CN103118821A - 双面切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于肩铣削的切削刀片。所述刀片包括矩形端面、以及连接所述端面并且互相面对的第一侧面和第二侧面。所述第一侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第一假想正中面对角地对称，第一假想正中面横穿互相面对的两个第一侧面的中部。所述第二侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第二假想正中面对角地对称，第二假想正中面横穿互相面对的两个第二侧面的中部。所述第二切削刃从所述第一切削刃朝向所述第一正中面偏置。所述第一切削刃从所述第二切削刃朝向所述第二正中面偏置。

Description

双面切削刀片
技术领域
本发明总体上涉及一种切削刀片，更具体地有益于90°肩铣削，其能够将工件切削得比切削刀片的长度更深并且实现8个切削刀尖。
背景技术
肩铣削表示切削刀片相对于工件的插入角度为90°的铣削。美国专利No.7,604,441公开了一种用于肩铣削的常规双面切削刀片。图1至图3表示如美国专利No.7,604,441中公开的切削刀片（1）。
如图1和图2所示，切削刀片（1）包括两个面对端面（2）和连接端面的四个侧面（3）。两个端面（2）具有相同的形状并且当从竖直角度观察时具有大体正方形的形状。四个侧面（3）也具有彼此相同的形状，并且是关于正中面（M）的对角对称结构。端面（2）的每侧包括切削刃（4）和修光刃（5）。也就是，切削刀片（1）具有共计8个切削刃（4）和8个修光刃（5）。如图2所示，每个切削刃（4）从刀尖朝向正中面（M）倾斜地延伸。每个修光刃（5）从切削刃（4）的端部向上延伸超过端面（2）。
切削刀片（1）构造为安装在铣刀的刀片槽上，以便于因为它是双面的而具有负的轴向后角和负的径向后角。切削刃（4）从刀尖朝向正中面（M）倾斜地延伸。这样，在所述安装位置，切削刃（4）相对于工件以正的轴向前角设置。并且，因为修光刃（5）比端面（2）高，所以确保了在所述安装位置需要的修光空隙（WC）。因此，切削刀片（1）能够执行90°肩铣削。
图3表示所述切削刀片（1）的铣削。安装在铣刀的刀片槽上的切削刀片（1）因为非工作修光刃（5）沿着铣刀的径向向外方向突出，而具有问题。因为与工作切削刃（4）相比，非工作修光刃（5）沿着铣刀的径向向外方向突出，所以切削刀片（1）的切削深度被限制为突出的非操作修光刃（5）不会与工件干涉的深度。
发明内容
本发明力图通过提供一种切削刀片来提供一种针对上述问题的解决方案，该切削刀片包括八个执行肩部切削的切削刃，并且与此同时，能够实现比切削刀片的长度更深的切削深度。
根据本发明的一个实施例，用于肩铣削的双面切削刀片包括互相面对的一对矩形端面、以及连接所述端面并且互相面对的一对第一侧面和一对第二侧面。由每个第一侧面和第二侧面的交线形成第一切削刃和第二切削刃。第一侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第一假想正中面对角地对称，第一假想正中面横穿互相面对的两个第一侧面的中部，并且第二侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第二假想正中面对角地对称，第二假想正中面横穿互相面对的两个第二侧面的中部。第二切削刃从第一切削刃朝向第一正中面偏置，并且从切削刀片的刀尖朝向第一正中面倾斜地延伸。第一切削刃从第二切削刃朝向第二正中面偏置，并且从切削刀片的刀尖朝向第二正中面倾斜地延伸。
在根据本发明的一个实施例的用于肩铣削的双面切削刀片中，由第一侧面和端面的交线形成第一修光刃，以便第一切削刃和第一修光刃设置在第一侧面的一对面对角部中。进而由第二侧面和端面的交线形成第二修光刃，以便第二切削刃和第二修光刃设置在第二侧面的一对面对角部中。
根据本发明，当从第一侧面（30）观察时，第二切削刃（200）以间隙（C1）从第一切削刃（100）朝向正中面（M1）向内偏置。这样，当径向安装切削刀片（1）时，非工作第二切削刃（200）从工作第一切削刃（100）向内径向偏置。因此，与工作第一切削刃（100）相比，非工作第二切削刃（200）不朝向铣刀的径向方向突出，并且维持与工件的间隙。因而，当径向安装切削刀片（1）时，切削刀片（1）能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
当从第二侧面（40）观察时，第一切削刃（100）以间隙（C2）从第二切削刃（200）朝向正中面（M2）向内偏置。这样，当切向安装切削刀片（1）时，非工作第一切削刃（100）从工作第二切削刃（200）向内偏置。因此，与工作第二切削刃（200）相比，非工作第一切削刃（100）不朝向铣刀的径向方向突出，并且维持与工件的间隙。因而，当切向安装切削刀片（1）时，切削刀片（1）能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
这样，形成于切削刀片（1）的四个第一切削刃（100）和四个第二切削刃（200）能够以超过切削刀片长度的切削深度执行肩部切削。
附图说明
图1示出用于肩铣削的常规双面切削刀片的立体图。
图2示出常规双面切削刀片的侧视图。
图3示出如图2所示的双面切削刀片的肩铣削。
图4示出根据本发明一个实施例的双面切削刀片的立体图。
图5示出从第一侧面观察的根据本发明一个实施例的双面切削刀片。
图6示出从第二侧面观察的根据本发明一个实施例的双面切削刀片。
图7示出从端面观察的根据本发明的一个实施例的双面切削刀片。
图8示出根据本发明一个实施例的径向安装在铣刀上的双面切削刀片。
图9示出根据本发明一个实施例的切向安装在铣刀上的双面切削刀片。
图10表示由如图8所示的双面切削刀片切削工件。
图11表示由如图9所示的双面切削刀片切削工件。
图12示出根据本发明一个实施例的径向和切向安装在铣刀上的双面切削刀片。
图13示出根据本发明另一个实施例的双面切削刀片的立体图。
图14示出从第一侧面观察的根据本发明另一个实施例的双面切削刀片。
图15示出从第二侧面观察的根据本发明另一个实施例的双面切削刀片。
图16示出从端面观察的根据本发明另一个实施例的双面切削刀片。
具体实施方式
下文详细地描述了根据本发明的双面切削刀片。
参考图4-图7，根据本发明的双面切削刀片（1）包括：一对互相面对的矩形端面（10）和连接端面（10）的四个侧面，即互相面对的一对第一侧面（30）和互相面对的一对第二侧面（40）。第一侧面（30）和第二侧面（40）大体上具有矩形形状。形成通孔（400）以便于穿过两个第一侧面（30）。
由每个第一侧面（30）和第二侧面（40）的交线形成第一切削刃（100）和第二切削刃（200）。由第一侧面（30）和端面（10）的交线形成第一修光刃（500）。由第二侧面（40）和端面（10）的交线形成第二修光刃（600）。第一切削刃（100）和第一修光刃（500）设置在第一侧面（30）的一对面对角部中。第二切削刃（200）和第二修光刃（600）设置在第二侧面（40）的一对面对角部中。如图4和图5所示，在由第一修光刃（500）和第一切削刃（100）在第一侧面（30）中形成的刀尖处，第一前刀面（800）形成为比第一侧面（30）低。并且如图4和图6所示，在由第二修光刃（600）和第二切削刃（200）在第二侧面（40）中形成的刀尖处，第二前刀面（900）形成为比第二侧面（40）低。因此，当执行切削刀片（1）的切削时，切削阻力变得更小，并且能够更容易地排出切屑。
图5表示当从第一侧面（30）观察时的根据本发明的一个实施例的双面切削刀片。第一侧面（30）为关于正中面（M1）的对角对称结构。第一侧面（30）的长侧的一半构成第一切削刃（100），而其另一半构成第二切削刃（200）。并且，当从第一侧面（30）观察时，第二切削刃（200）从第一切削刃（100）以间隙（C1）朝向正中面（M1）向内偏置。并且，第二切削刃（200）以预定角度（β）从刀尖朝向正中面（M1）倾斜地延伸，预定角度（β）优选地在5°到10°之间。除了第一修光刃（500）以外，对由第一侧面（30）与端面（10）的交线形成的任何部分（550）执行倒角处理。
图6表示从第二侧面（40）观察时的根据本发明的一个实施例的双面切削刀片。第二侧面（40）为关于正中面（M2）的对角对称结构。第二侧面（40）的长侧的一半构成第一切削刃（100），而其另一半构成第二切削刃（200）。并且，当从第二侧面（40）观察时，第一切削刃（100）从第二切削刃（200）以间隙（C2）朝向正中面（M2）向内偏置。并且，第一切削刃（100）以预定角度（α）从刀尖朝向正中面（M2）倾斜地延伸，预定角度（α）优选地在5°到10°之间。除了第二修光刃（600）以外，对由第二侧面（40）与端面（10）的交线形成的任何部分（650）执行倒角处理。
根据本发明，双面切削刀片（1）可以安装在两个位置。也就是，使用者可以沿着如图7所示的箭头朝向方向旋转双面切削刀片（1），用于径向安装或切向安装。在“径向安装”中，双面切削刀片（1）的通孔（400）安装在切削刀片（1）的铣刀的槽部中，以便通孔（400）可以相对于铣刀的径向方向面对竖直方向（参见图8）。在这种情况下，如后面将要说明的那样，第一切削刃（100）用作工作切削刃。并且，在“切向安装”中，双面切削刀片（1）安装在切削刀片（1）的铣刀的槽部中，以便通孔（400）可以面对铣刀的径向方向（参见图9）。在这种情况下，如后面将要说明的那样，第二切削刃（200）用作工作切削刃。
本发明的切削刀片（1）以负的轴向后角和负的径向后角安装在铣刀的刀片槽中。当径向安装切削刀片（1）时，如上所述，因为第一切削刃（100）从刀尖朝向正中面（M2）倾斜地延伸，所以工作第一切削刃（100）相对于工件以正的轴向前角设置。并且，在倒角处理部分（550）处确保了修光空隙。
如上所述，非工作第二切削刃（200）从工作第一切削刃（100）径向地向内偏置。这样，在如图10所示的安装位置处，与工作第一切削刃（100）相比，非工作第二切削刃（200）不沿着铣刀的径向方向突出，从而维持与工件的间隙。因此，本发明的切削刀片（1）在其径向安装时，能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
并且，当切向地安装切削刀片（1）时，如上所述，因为第二切削刃（200）从刀尖朝向正中面（M1）倾斜地延伸，所以工作第二切削刃（200）相对于工件以正的轴向前角设置。因此，在倒角处理部分（650）处确保了修光空隙。
在这种情况下，因为非工作第一切削刃（100）从工作第二切削刃（200）径向地向内偏置，所以在如图11所示的安装位置处，与工作第二切削刃（200）相比，非工作第一切削刃（100）不沿着铣刀的径向方向突出，从而维持与工件的间隙。因而，本发明的切削刀片（1）在其切向安装时，能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
这样，根据本发明，切削刀片（1）能够利用四个第一切削刃（100）和四个第二切削刃（200）在其安装位置执行90°肩铣。也就是，本发明的切削刀片（1）设置有共计8个切削刃。
并且，由于切削刀片（1）的独特形状，使得切削刀片（1）能够径向安装以及切向安装到铣刀。
图13至图16示出根据本发明另一个实施例的双面切削刀片（1’）。如图13至图16所示，在切削刀片（1’）中，第一切削刃（100）和第二切削刃（200）利用曲线平滑地连接。并且，为了促进切屑的排出，前刀面（800、900）和侧面（30、40）利用弯曲面平滑地连接。除了所述构成以外，如图13至图16所示的切削刀片（1’）与如图4至图12所示的切削刀片（1）相同。
本领域的技术人员将会清楚，本发明不限于以上说明的实施例和本文所附的附图，而是可以在本发明的技术思想的范围内进行替换、改变和变更。

Claims (7)

1. 一种双面切削刀片，包括：
互相面对的一对端面（10）；以及
连接所述端面（10）并且互相面对的一对第一侧面（30）和一对第二侧面（40）；
其中由每个第一侧面（30）和第二侧面（40）的交线形成第一切削刃（100）和第二切削刃（200）；
其中所述第一侧面（30）中的第一切削刃（100）和第二切削刃（200）关于第一假想正中面（M1）对角地对称，第一假想正中面（M1）横穿互相面对的两个第一侧面（30）的中部，并且其中所述第二侧面（40）中的第一切削刃（100）和第二切削刃（200）关于第二假想正中面（M2）对角地对称，第二假想正中面（M2）横穿互相面对的两个第二侧面（40）的中部，
其中所述第二切削刃（200）从所述第一切削刃（100）朝向第一正中面（M1）偏置，并且从所述切削刀片的刀尖朝向所述第一正中面（M1）倾斜地延伸，
其中所述第一切削刃（100）从所述第二切削刃（200）朝向第二正中面（M2）偏置，并且从所述切削刀片的刀尖朝向所述第二正中面（M2）倾斜地延伸。
2. 如权利要求1所述的双面切削刀片，其中由所述第一侧面（30）和所述端面（10）的交线形成第一修光刃（500），以便所述第一切削刃（100）和所述第一修光刃（500）设置在所述第一侧面（30）的一对面对角部中，并且其中由所述第二侧面（40）和所述端面（10）的交线形成第二修光刃（600），以便所述第二切削刃（200）和所述第二修光刃（600）设置在所述第二侧面（30）的一对面对角部中。
3. 如权利要求2所述的双面切削刀片，其中除了所述第一修光刃（500）和所述第二修光刃（600）以外，对由所述第一侧面（30）和所述第二侧面（40）与所述端面（10）的交线形成的任何部分（550、650）执行倒角处理。
4. 如权利要求1所述的双面切削刀片，其中所述第一切削刃（100）的倾斜角和第二切削刃（200）的倾斜角在5°到10°之间。
5. 如权利要求2所述的双面切削刀片，其中在由所述侧面（30、40）的所述修光刃（500、600）和切削刃（100、200）形成的每个刀尖处形成有前刀面（800、900），前刀面（800、900）形成为比所述侧面（30、40）低。
6. 如权利要求1所述的双面切削刀片，其中所述第一切削刃（100）和所述第二切削刃（200）利用曲线互相平滑地连接。
7. 如权利要求1所述的双面切削刀片，其中所述切削刀片能够被径向地安装以及切向地安装。
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