WO2012043822A1

WO2012043822A1 - 刃先交換式切削工具

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Publication number: WO2012043822A1
Application number: PCT/JP2011/072626
Authority: WO
Inventors: 静恵今田
Original assignee: 株式会社タンガロイ
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-04-05
Also published as: EP2623240B1; CN103118823B; RU2013113622A; CN103118823A; EP2623240A1; US20130142580A1; JP5403167B2; JPWO2012043822A1; BR112013007686A2; US9144848B2; EP2623240A4

Abstract

　ねじの締結力や、切削加工中の切削抵抗等の力により切削インサートに作用する複数の異なる向きの回転モーメントによる切れ刃の位置の変動を抑制可能な刃先交換式切削工具を提供する。チップ座（２１）は、底面（２６）と、第１および第２壁面（２２，２４）とを有し、切削インサート（３０）は、第１傾斜面部（３５）と第２傾斜面部（３６）とを有し、第１壁面（２２）には、第１傾斜面部（３５）に当接する第１当接部（２３）が形成され、第２壁面（２４）には、第２傾斜面部（３６）に当接する第２当接部（２５）が形成され、第１および第２傾斜面部（３５，３６）は、平面で構成され、第１傾斜面部（３５）は、底面（２６）に対して鈍角に傾斜し、第２傾斜面部（３６）は、底面（２６）に対して鋭角に傾斜している。

Description

刃先交換式切削工具

　本発明は、刃先交換式切削工具に関し、特に切削インサートをチップ座に取り付ける構造に関する。

　従来、刃先交換式切削工具においては、切削インサートをボデーのチップ座に固定（クランプ）する方法として、ネジ等の締結具を用いる方法、押さえ駒を用いる方法、ネジと押さえ駒とを両方用いる方法などが一般的に用いられている。

　特許文献１においてもクランプ方法について開示しており、そこではクランプ力を高める工夫として、切削インサートの側面にチップ座の底面に対して鋭角に傾斜した凹部を形成し、なおかつチップ座の壁面にその凹部に係合する凸部を形成している。傾斜した凹部を形成することで、切削インサートに作用するクランプ力に起因する回転モーメントを凸部で効果的に受け止めることができるので、切削インサートのチップ座に対する着座安定性が改善する。

特開２００６－２３１４２４号公報

　特許文献１の発明の場合、切削抵抗の主分力に対する切削インサートの切れ刃の位置の変動を抑制するのに一定の効果を発揮するが、横方向への回転モーメントに起因する切れ刃の位置の変動の抑制が決して十分ではない。すなわち、特許文献１の発明では切削加工中における切削インサートの切れ刃の位置の変動がまだ大きく、寸法精度や加工面の表面粗さが十分な品質で得ることができない。

　本発明は上記の課題を解決することを目的に開発された。すなわち、ねじの締結力や、切削加工中の切削抵抗等の力により切削インサートに作用する複数の異なる向きの回転モーメントによる切れ刃の位置の変動を抑制可能な刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

　本発明は、多角形状の外形をもつ上下面（３１，３２）と、当該上下面の間で延びる複数の側面（３４）と、前記上面（３１）に形成されるすくい面と前記複数の側面に形成される逃げ面との交差部により画定される切れ刃（５）とを有する板状の切削インサート（３０）と、
　前記切削インサート（３０）が取り付けられるチップ座（２１）を有するボデー（２０）と、を備え、
　前記チップ座（２１）は、前記切削インサート（３０）の下面（３２）を支持する底面（２６）と、前記底面（２６）にそれぞれ交差し、かつ、互いに交差する向きに配置され、前記切削インサート（３０）の複数の側面（３４）のうち２つの側面にそれぞれ対向する第１および第２壁面（２２，２４）とを有し、
　前記切削インサート（３０）は、前記２つの側面の一方に形成された第１傾斜面部（３５）と、前記２つの側面の他方に形成された第２傾斜面部（３６）とを有し、
　前記第１壁面（２２）には、前記第１傾斜面部（３５）に当接する第１当接部（２３）が形成され、
　前記第２壁面（２４）には、前記第２傾斜面部（３６）に当接する第２当接部（２５）が形成され、
　前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）は、平面で構成され、
　前記第１傾斜面部（３５）は、前記底面（２６）に対して鈍角に傾斜し、
　前記第２傾斜面部（３６）は、前記底面（２６）に対して鋭角に傾斜している、
ことを特徴とする。

　本発明によれば、切削インサートの側面に互いに異なる向きに傾斜する複数の傾斜面を形成するとともに、各傾斜面にそれぞれ当接する突出部をチップ座の対応する壁面に形成することにより、切削インサートに作用する複数の異なる向きの回転モーメントを効果的に受け止めることができ、その結果、切削インサート切れ刃の位置の変動を抑制できる。

本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す斜視図である。図１のボデーを示す斜視図である。図２のボデーの正面図である。図３のボデーのＩＶ－ＩＶ断面図である。図３のボデーのＶ－Ｖ断面図である。本実施形態の刃先交換式切削工具を構成する切削インサートの斜視図である。図６の切削インサートの正面図である。本発明の第２の実施形態のチップ座の第１壁面付近の構造を示す断面図である。本発明の第２の実施形態のチップ座の第２壁面付近の構造を示す断面図である。切削インサートの別の形態を示す模式図である。

（第１実施形態）
　以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す斜視図である。図２は図１のボデーを示す斜視図である。図３は図２のボデーの正面図である。図４は図３のボデーのＩＶ－ＩＶ断面図である。図５は図３のボデーのＶ－Ｖ断面図である。
　本実施形態の刃先交換式切削工具１（以下、「カッタ１」と表記する）は、図１に示すようにボデー２０と、切削インサート３０と、切削インサート３０をボデー２０に固定する固定部材としてのネジ４０と、を備える。なお、以下の説明におけるボデーの定義はＪＩＳにおける定義に準拠する。ボデー２０の先端部は、切削インサート３０を載置するためのチップ座２１を画定しており、このチップ座２１はボデー２０の先端の一部が切削インサート３０の外形形状に対応する形状に切り欠かれて形成されている。ボデー２０の中心部には貫通孔２９が形成され、ここにアーバが挿入固定され、ボデー２０はこのアーバを介して工作機械の主軸に取り付けられる。なお、カッタ１は回転軸線Ｊを中心に回転し、切削加工を行う。

　図２および図３に示すように、チップ座２１の正方形状の外形をもつ底面２６の周囲には、ボデー２０の基端側から先端側に向けて延在する第１壁面２２と、回転軸線Ｊ側から外周側に向けて延在する第２の壁面２４とが形成され、第１壁面２２と第２の壁面２４とは、コーナぬすみ部分２７を介して接続されている。底面２６は、カッタ１の回転軸線Ｊを中心とする回転方向を向いている。また、第１壁面２２は、切削インサートの４つの側面のうち、ボデー２０の外周側に配置される側面のボデー２０に対する位置および向きを規定し、第１壁面２２は、切削インサートの４つの側面のうち、ボデー２０の先端側に配置される側面のボデー２０に対する位置および向きを規定する役割を果たす。

　ここで、第１壁面２２および第２壁面２４の定義を説明する。先ず、回転軸線Ｊを含み且つ切削インサート３０のいずれかの位置（たとえば、上下面の中間部）を通過する平面（カッタ１の縦断面）を想定する。この平面内において、図３に示すように、各壁面２２，２４と回転軸線Ｊとのなす２つの角度のうち、相対的に小さい角度αをもつ壁面を第１壁面２２とし、相対的に大きい角度βをもつ壁面を第２の壁面２４と規定する。なお、本実施形態では二つの壁面はチップ座２１の底面２６に対して垂直であるが、別の実施形態においては、壁面が底面２６に対して傾斜していてもよいし、壁面が曲面であってもよい。壁面が傾斜面である場合であっても、回転軸線Ｊを含み且つ切削インサート３０を通過する平面内において、壁面と回転軸線Ｊとのなす角度は、一意に決まる。壁面が曲面の場合には、回転軸線Ｊを含み且つ切削インサート３０を通過する平面内において、壁面と回転軸線Ｊとのなす角度は、一意には決まらないが、当該平面内において曲面の壁面の通過する接線と回転軸線Ｊとのなす角度のうち、もっとも小さい角度をαおよびβとしてもよい。また、第１壁面２２および第２壁面２４の定義に対して定性的な説明をすると、切削抵抗の送り分力が作用する方向の先にある壁面が第１壁面２２であり、背分力が作用する方向の先にある壁面が第２壁面２４である。

　第１壁面２２には、図２および図４に示すように、第１壁面２２から突出する第１当接部２３がチップ座の底面２６と平行に、且つ第１壁面２２の一端部からコーナぬすみ部分２７まで形成される。さらに、第１当接部２３は、切削インサート３の上面３１と下面３２との間で、上面３１寄りに位置している。第１当接部２３は、上面３１と下面との中央を通り、かつ、上面３１に平行な仮想平面Ｆ（図示しない）に関して、上面３１側に形成される。なお、後述するが、この第１当接部２３は切削インサート３の４つの側面３４にそれぞれ形成された凹部３７により画定される第１傾斜面部３５の一つに当接する。本実施形態においては、第１当接部２３は第１傾斜面部３５と同じ角度で傾斜しており、第１傾斜面部３５と面接触可能な形状になっている。

　第２壁面２４には、図２および図５に示すように、第２壁面２４から突出する第２当接部２５がチップ座の底面２６に平行に、且つ、一端部から溝部２７まで形成されている。さらに、第２当接部２５は、切削インサート３の上面３１と下面３２との間で、下面３２寄りに位置している。すなわち、第２当接部２５は、上面３１と下面３２の中央を通り、かつ、上面３１に平行な仮想平面Ｆ（図示しない）に関して、下面３２側に形成される。なお後述するが、この第２当接部２５は切削インサート３０の４つの側面３４のそれぞれに形成された凹部３７により画定される第２傾斜面部３６の一つに当接する。本実施形態においては、第１当接部２５は第１傾斜面部３６と同じ角度で傾斜しており、第１傾斜面部３５と面接触可能な形状になっている。

　図６は本実施形態の本実施形態の刃先交換式切削工具を構成する切削インサートの斜視図である。図７は図６の切削インサートの正面図である。これらの図に示すように、切削インサート３０は上面３１および下面３２の外形形状が略正方形状であり、上下面３１，３２の間に側面３４が延在した、板状体であり、この上面３１の一部は切削加工時にはすくい面として機能する。

　上面３１と側面３４とは直交する。すなわち、切削インサート３０は、逃げ角が形成されていない、いわゆるネガティブタイプの切削インサートである。切削インサート３０は上記のような形状であるため、側面３４に垂直な軸線に関して対称、すなわち上下対称な形状となっている。上面３１と側面３４との交差部には切れ刃５が形成され、上面３１にはその切れ刃５に隣接して第１すくい面５ａが形成される。そして、その第１すくい面５ａに隣接して第２すくい面５ｂが形成され、第２すくい面５ｂは切削インサート３０の着座面３２に向かって傾斜する。第２すくい面５ｂの内側には、切削インサート３０を裏返して使用した際にチップ座２１の底面２６に支持される着座面３１ａが形成されている。第１および第２すくい面５ａ、５ｂは、上面３１の全周にわたって形成される。固定部材取り付け孔３３が、切削インサート３０の上面３１から上面３１に対向する下面３２に形成されるとともにチップ座２１の底面２６に支持される着座面３２に向かって垂直に貫通している。下面３２と側面３４との交差部にも同様に切れ刃５が形成される。図４に示すように、固定部材取り付け孔３３の内壁の中央部分には被加重突部３３ａが形成されており、この被加重突部３３ａは切削インサート３０の中心軸線Ｊ１に向かって突出しているとともに、断面形状が円弧状に湾曲している。切削インサート３０がチップ座２１にネジ４０によりクランプされると、ネジ４０のネジ頭４１はこの被加重突部３３ａに当接して切削インサート３０をチップ座２１の底面２６に向かって押し付ける。被加重突部３３ａが形成されることで、ネジ４０（固定部材）が切削インサート３０をチップ座の底面２６に向かって押し付ける力が確実に切削インサート３０に伝達される。

　４つの側面３４のそれぞれには、第１傾斜面部３５と第２傾斜面部３６とを画定する凹部３７がそれぞれ形成されている。第１傾斜面部３５は、平面で構成され、チップ座２１の第１壁面２２に形成された第１当接部２３に当接する。第２傾斜面部３６は、平面で構成され、チップ座２１の第２壁面２４に形成された第２当接部２５に当接する。凹部３７（第１傾斜面部３５および第２傾斜面部３６）は、各側面３４の周方向に沿って延在しているとともに、上面３１および下面３２から離れ、かつ、上面３１と下面３２との間の中央領域に形成されている。第１傾斜面部３５は、切削インサート３０の中心軸線Ｊ１に平行な側面３４の接平面に対して互いに異なる向きに傾斜している。

　第１傾斜面部３５は、上面３１と下面３２との間の中央よりも上面３１側に形成され、上面３１側から下面側３２に向かって徐々に中心軸線Ｊ１に近づく向きに傾斜している。第２傾斜面部３６は、上面３１と下面３２との間の中央よりも下面３２側に形成され、下面３２側から上面側３２に向かって徐々に中心軸線Ｊ１に近づく向きに傾斜している。

　図４に示すように、切削インサート３０を上面３１に垂直な断面で見たときに、第１傾斜面部３５の延長面ＰＬ１はチップ座２１の底面２６に対して鈍角の角度γ１で交差する。言い換えると、第１傾斜面部３５と第１当接部２３との当接箇所における接平面は、チップ座２１の底面２６に対して鈍角の角度γ１で交差する。なお、本実施形態においては、チップ座２１の底面２６と延長面ＰＬ１との交差角度はチップ座２１の底面２６と平行な場合を０°として、時計回りに回転させて規定する。図４に示すように、チップ座２１の底面２６と第１傾斜面部３５の延長面ＰＬ１とがなす角度は、チップ座２１の底面２６から時計回りの角度で規定され、その大きさは鈍角である。第１傾斜面部３５の形状を定性的な表現を用いて説明すると、第１傾斜面部３５はその延長面ＰＬ１が切削インサート３０の下面３２から上面３１に向かって、切削インサート３０の中心軸線Ｊ１から徐々に離隔するように、底面２６に対して傾斜している。

　図４に示したように、チップ座２１の第１壁面２２に形成された第１当接部２３は、その先端面が、チップ座２１に切削インサート３０を取り付けた際に、チップ座２１の第１壁面２２に対向する側面３４に形成された第１傾斜面部３５に面接触する。また、本実施形態においては、第１当接部２３と第１傾斜面部３５との当接箇所Ｐ１が、ネジ４０と切削インサート３０との当接箇所Ｐ２よりも、チップ座２１の底面２６から離隔した位置に形成される。すなわち、チップ座２１の底面２６から第１当接部２３と第１傾斜面部３５との当接箇所Ｐ１までの距離Ｌ１が、チップ座２１の底面２６からネジ４０のネジ頭と被加重突部３３ａとの当接箇所Ｐ２までの距離Ｌ２よりも長くなるように形成される。

　図５に示すように、チップ座２１に切削インサート３０を取り付けた際に、チップ座２１の第２壁面２４に対向する側面３４に形成された第２傾斜面部３６の延長面ＰＬ２は、切削インサート３０を上面３１に垂直な断面で見たときに、チップ座２１の底面２６に対して鋭角の角度γ２で交差する。すなわち、第２傾斜面部３６と第２当接部２５と当接箇所における接平面が、チップ座２１の底面２６に対して鋭角の角度γ２で交差する。第２傾斜面部３６の形状について定性的な表現を用いて言い換えると、第２傾斜面部３６はその延長面ＰＬ２が切削インサート３０の下面３２から上面３１に向かって、切削インサート３０の中心軸線Ｊ１に徐々に接近するように、底面２６に対して傾斜している。
　第２傾斜面部３６は、曲面を介して第１傾斜面部３５と接続され、それぞれの延長面どうしが鈍角に交差する。そのため、凹部３７の断面形状は略Ｖ形状に見える。

　本実施形態のカッタ１においては、たとえば、チップ座２１の底面２６に対して鈍角に傾斜する第１傾斜面部３５に第１壁面２２の第１当接部２３が当接するため、外力として切削抵抗の成分の１つである送り分力が切削インサート３０に作用すると、切削インサート３０には、図４において、当該切削インサート３０を時計回りの方向に回転させようとする回転モーメントが作用する。この回転モーメントは、第１傾斜面部３５を通じてチップ座２１の第１当接部２３に作用する。このため、第１当接部２３から切削インサート３０の第１傾斜面部３５に反力が作用する。この反力には、第１傾斜面部３５が傾斜しているので、切削インサート３０を底面２６に沿って並進運度させる向きの分力だけでなく、上記の外力による回転モーメントに抗する向きの回転モーメントを生み出す分力が含まれる。この結果、切削インサート３０に作用する外力による回転モーメントが第１傾斜面部３５を通じてチップ座２１の第１当接部２３に効果的に受け止められ、外力による回転モーメントに起因した切れ刃の位置変動を抑制できる。また、切削インサート３０に回転モーメントを作用させる外力としては、ネジ４０による締結力がある。ネジ頭４１が切削インサート３０の被加重突部３３ａに係合することで、切削インサート３０には回転モーメントが作用する。この回転モーメントも、上記と同様の作用により、第１傾斜面部３５を通じてチップ座２１の第１当接部２３に効果的に受け止められる。この結果、ネジ４０に常時作用する曲げ応力を大幅に低減でき、この曲げ応力に起因した切れ刃の位置変動を抑制できる。

　また、本実施形態のカッタ１において、チップ座２１の底面２６に対して鋭角に傾斜する第２傾斜面部３６に第２壁面２４の第２当接部２５が当接するため、外力として切削抵抗（主分力）が切削インサート３０に作用すると、切削インサート３０には、図５において、当該切削インサート３０を反時計回りに回転させようとする回転モーメントが作用する。このとき、この回転モーメントは、第２傾斜面部３６を通じてチップ座２１の第２当接部２５に作用する。このため、切削インサート３０には、第２当接部２５から切削インサート３０の第２傾斜面部３６に反力が作用する。この反力には、第２傾斜面部３６が傾斜していることから、切削インサート３０を底面２６に沿って並進運度させる向きの分力だけでなく、上記の外力による回転モーメントに抗する向きの回転モーメントを生み出す分力が含まれる。この結果、切削インサート３０に作用する外力による回転モーメントが第２傾斜面部３６を通じてチップ座２１の第２当接部２５に効果的に受け止められ、外力（主分力）による回転モーメントに起因した切れ刃の位置変動を抑制できる。

　第１当接部２３と第１傾斜面部３５との当接箇所が、第２当接部２５と第２傾斜面部３６との当接箇所よりもチップ座２１の底面２６から離隔した位置にあることで、これら二つの当接箇所がチップ座の底面２６から同程度離隔した場合若しくはそれぞれの位置関係が逆転した場合よりも、それぞれ異なる向きに作用する回転モーメントをより効果的に受け止めることができる。

　本実施形態においては、４つの側面３４のそれぞれに同一形状の凹部３７を形成しているため、切削インサート３０のコーナの位置を容易に変更できる。すなわち、４つの側面３４のそれぞれに同じ形状の第１傾斜面部３５および第２の傾斜面部３６が形成されているため、切削インサート３０を９０度毎に割り出しすれば、切れ刃５の４つのコーナを使用できる。また、切削インサート３０の表裏を裏返せば、第１傾斜面部３５が第２の傾斜面部３６として機能するので、下面３２側の切れ刃５の４つのコーナを使用できる。また、本実施形態では、上面３１および下面３２と側面３４との交差部の全てを切れ刃として使用できる。そのため、カッタ１は特許文献１に開示されたような切削インサートと比べて、より深く切り込み可能である。

　また、本実施形態においては、図４に示したように、第１当接部２３と第１傾斜面部２２の当接箇所Ｐ１をチップ座２１の底面２６から当接箇所Ｐ１までの距離Ｌ１を、底面２６ネジ４０と被加重突部３３ａと当接箇所Ｐ２までの距離Ｌ２よりも長くなるように形成している。すなわち、切削インサート３０の重心から当接箇所Ｐ１までの距離は、切削インサート３０の重心から当接箇所Ｐ２までの距離よりも長いので、切削インサート３０に作用する外力による回転モーメントを第１当接部２３においてより効果的に受け止めることが可能となる。

（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態を図８Ａおよび図８Ｂに示す。なお、図８Ａおよび図８Ｂにおいて、第１実施形態と同一構成部分には同一の符号を使用している。
　図８Ａは、第２実施形態に係る工具におけるチップ座の第１壁面２２付近の構造を示す断面図であり、図８Ｂは、チップ座の第２壁面２４付近の構造を示す断面図である。
　図８Ａおよび図８Ｂに示すように、本実施形態の切削インサート３０Ａは、チップ座の第１壁面２２に対向する側面の構造と、第２壁面２４に対向する側面の構造とが互いに異なる。具体的には、第１傾斜面３５Ａは、円弧状に湾曲する湾曲面で形成される第１凹部３７Ａの一部により画定され、第２傾斜面３６Ａは、断面形状が台形形状の第２凹部３７Ｂの一部を形成する平面で画定されている。そして、第１当接部２３Ａの形状は第１凹部３７Ａの形状に合わせて円弧状に湾曲する湾曲面で形成され、第２当接部２５Ａの形状は第２凹部３７Ｂの形状に合わせて台形状となっている。２つの凹部３７Ａ，３７Ｂの形状をこのように異ならせることで、二つの凹部形状が同じである場合に比べて、切削インサート３０の取り付け安定性が向上する。
　なお、図８Ａおよび図８Ｂでは、第１凹部３７Ａの断面形状が曲面状で第２凹部３７Ｂの断面形状が台形状であったが、それとは逆に第１凹部３７Ａの断面形状が台形状で第２凹部３７Ｂの断面形状が曲面状でも良い。

　本発明の刃先交換式切削工具は上述した実施形態に限られず、その技術思想から逸脱しない範囲で自由に形態を変更することができる。
　たとえば、上記第１実施形態では、切削インサートの各側面に第１傾斜面部および第２傾斜面部を形成した場合について説明したが、切削インサートの一の側面に第１傾斜面部のみが形成され且つこの側面に隣接する他の側面に第２傾斜面部のみが形成された切削インサートを採用することも可能である。また、第１傾斜面部および第２傾斜面部の両方を円弧状の湾曲面で形成することも可能である。

　上記実施形態では固定部材の取り付け孔は貫通孔であったが止まり孔でも構わない。固定部材の取り付け孔が止まり孔の場合は、切削インサートは押さえ駒による固定のように、突起を固定部材取り付け孔に引っ掛けてチップ座の壁面に向かって引き寄せるという固定方法で固定され得る。

　上記第２実施形態において、第１凹部と第２凹部とでそれぞれの断面形状を異ならせることについて述べたが、第１凹部と第２凹部とがＶ形状以外の形状で且つ互いに同じ形状であっても第１実施形態と同程度の着座安定性が生まれる。

　また、図９に示すように、切削インサート３０Ｂの一の側面に第１傾斜面部３５を画定するための凹部３７Ｂ－１と、第２傾斜面部３６Ｂを画定するための凹部３７Ｂ－２とを別々に形成した場合にもコーナチェンジが可能である。凹部３７Ｂ－２は、凹部３７Ｂ－１よりも着座面２６に近い位置に形成される。そして、このような２つの凹部を有する構造は、当然、切削インサート３０Ｂの他の側面にも適用できる。

　すくい面の形状に関しても、上記の実施形態では四角形だったが、それだけに限定されず、三角形や五角形などのその他の多角形でもよい。工具の回転方向に関しても、上記の実施形態では右回転用であったが、左回転用にしたとしても本発明の効果は損なわれない。工具の刃数に関しても、上記の実施形態では２枚刃であったが、１枚刃でも良いし、３枚刃以上であっても本発明の効果は損なわれない。

　上記実施形態では、切削インサートに傾斜面部を画定する凹部を形成し、チップ座に第１および第２の壁面から突出する当接部を形成したが、たとえば、切削インサートに第１および第２の傾斜面部を画定する凸部を形成し、チップ座の第１および第２の壁面に第１および第２の当接部を画定する凹部を形成することも可能である。

　上記実施形態においては、第１傾斜面部と第１当接部と、および第２傾斜面部と第２当接部とは面接触であったが、どちらについても線接触にも変更できる。本発明において重要な点は、傾斜面部と当接部との当接箇所を通り且つ上面および切れ刃に垂直な断面で見たときに、図４や図５で示したような状態が１箇所でもあることである。すなわち、第１傾斜面部および第１当接部について言えば、これら２つの当接箇所のいずれかの断面において、第１傾斜面部の延長面が切削インサートの下面、またはチップ座の底面に対して鈍角に交差すれば、本発明が狙う効果は発揮される。従って、例えば第１傾斜面部と第１当接部とが湾曲しており、尚且つ線接触している場合には、当接箇所を通るいずれかの断面で第１傾斜面部の延長面が切削インサートの下面、またはチップ座の底面と鈍角に交差すればよい。また、当接箇所のいずれの場所における接平面も切削インサートの下面、またはチップ座の底面に対して鈍角に交差する場合も、本発明の効果が得られる。
　そしてこのことと同様に、第２傾斜面部および第２当接部についても、これら２つの当接箇所のいずれかの断面において、第２傾斜面の延長面が切削インサートの下面、またはチップ座の底面に対して鋭角に交差すれば、本発明が狙う効果は発揮される。

　以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本実施形態は種々の変形が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更はすべて本発明の範囲内のものである。

Claims

　多角形状の外形をもつ上下面（３１，３２）と、当該上下面の間で延びる複数の側面（３４）と、前記上面（３１）に形成されるすくい面と前記複数の側面に形成される逃げ面との交差部により画定される切れ刃（５）と、を有する板状の切削インサート（３０）と、
　前記切削インサート（３０）が取り付けられるチップ座（２１）を有するボデー（２０）と、を備え、
　前記チップ座（２１）は、前記切削インサート（３０）の下面（３２）を支持する底面（２６）と、前記底面（２６）にそれぞれ交差し、かつ、互いに交差する向きに配置され、前記切削インサート（３０）の複数の側面（３４）のうち２つの側面にそれぞれ対向する第１および第２壁面（２２，２４）とを有し、
　前記切削インサート（３０）は、前記２つの側面の一方に形成された第１傾斜面部（３５）と、前記２つの側面の他方に形成された第２傾斜面部（３６）とを有し、
　前記第１壁面（２２）には、前記第１傾斜面部（３５）に当接する第１当接部（２３）が形成され、
　前記第２壁面（２４）には、前記第２傾斜面部（３６）に当接する第２当接部（２５）が形成され、
　前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）は平面で構成され、
　前記第１傾斜面部（３５）は、前記下面（３２）に対して鈍角に傾斜し、
　前記第２傾斜面部（３６）は、前記下面（３２）に対して鋭角に傾斜している、
ことを特徴とする刃先交換式切削工具。
　多角形状の外形をもつ上下面（３１，３２）と、当該上下面の間で延びる複数の側面（３４）と、前記上面（３１）に形成されるすくい面と前記複数の側面に形成される逃げ面との交差部により画定される切れ刃（５）と、を有する板状の切削インサート（３０）と、
　前記切削インサート（３０）が取り付けられるチップ座（２１）を有するボデー（２０）と、を備え、
　前記チップ座（２１）は、前記切削インサート（３０）の下面（３２）を支持する底面（２６）と、前記底面（２６）にそれぞれ交差し、かつ、互いに交差する向きに配置され、前記切削インサート（３０）の複数の側面（３４）のうち２つの側面にそれぞれ対向する第１および第２壁面（２２，２４）とを有し、
　前記切削インサート（３０）は、前記２つの側面の一方に形成された第１傾斜面部（３５）と、前記２つの側面の他方に形成された第２傾斜面部（３６）とを有し、
　前記第１壁面（２２）には、前記第１傾斜面部（３５）に当接する第１当接部（２３）が形成され、
　前記第２壁面（２４）には、前記第２傾斜面部（３６）に当接する第２当接部（２５）が形成され、
　前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）は平面で構成され、
　前記第１傾斜面部（３５）は前記底面（２６）に対して鈍角に傾斜し、
　前記第２傾斜面部（３６）は前記底面（２６）に対して鋭角に傾斜している、
ことを特徴とする刃先交換式切削工具。
　前記切削インサート（３０）の外形は略正方形状であり、
　前記チップ座の底面（２６）は、この刃先交換式切削工具の回転軸線（Ｊ）を中心とする回転方向を向き、
　前記第１当接部（２３）は、前記切削インサートの４つの側面のうち、前記ボデー（２０）の外周側に配置される側面の前記ボデー（２０）に対する位置および向きを規定し、
　前記第２当接部（２５）は、前記切削インサートの４つの側面のうち、前記ボデー（２０）の先端側に配置される側面の前記ボデー（２０）に対する位置および向きを規定する、ことを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
　前記切削インサート（３０）の外形は略正方形状であり、
　前記チップ座（２１）は２つの壁面を有し、
　前記チップ座（２１）のそれぞれの壁面と前記回転軸線（Ｊ）とがなす角度を比較したときに、より小さい角度の方が第１壁面（２２）であって、もう一方の壁面が第２壁面（２４）であることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
　前記ボデー（２０）は前記切削インサート（３０）を前記チップ座（２１）に固定するための固定部材（４０）を備え、
　前記切削インサート（３０）の上面（３１）には前記固定部材（４０）を挿入するための固定部材取り付け孔（３９）または凹部が形成され、
　前記固定部材（４０）は前記固定部材取り付け孔（３３）または凹部の内壁に当接し、
　前記第１当接部（２３）と前記第１傾斜面部（３５）との当接箇所は、前記固定部材（４０）と前記固定部材取り付け孔（３３）または凹部との当接箇所よりも、前記チップ座（２１）の底面（２６）から離隔した位置にある、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
　前記切削インサートの２つの側面には、前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）の少なくとも一方を画定する凹部（３７）が前記上下面（３１，３２）から離隔した位置に当該上下面（３１，３２）に沿って延在するように形成され、
　前記第１および第２当接部（２３，２５）は、前記第１および第２壁面（２２、２４）からそれぞれ突出している、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
　前記凹部（３７）は、前記２つの側面の一方に形成され、且つ前記第１傾斜面部（３５Ａ）を画定する第１凹部（３７Ａ）と、前記２つの側面の他方に形成され、且つ前記第２傾斜面部（３６Ａ）を画定する第２凹部（３７Ｂ）と、を含み、
　前記第１凹部（３７Ａ）および前記第２凹部（３７Ｂ）の形状は互いに異なることを特徴とする請求項６に記載の刃先交換式切削工具。
　前記第１凹部（３７Ａ）は前記上面に垂直な断面で見たときに円弧形状を有し、
　前記第２凹部（３７Ｂ）は前記上面に垂直な断面で見たときにＶ状の断面形状を有する、ことを特徴とする請求項７に記載の刃先交換式切削工具。
　前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）は、前記２つの側面の両方にそれぞれ形成され、
　前記凹部（３７）は、前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）を画定すべく、断面視したとき、２つの斜面を有する略Ｖ形状を有する、ことを特徴とする請求項６に記載の刃先交換式切削工具。
　前記切削インサート（３０）の２つの側面には、前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）の少なくとも一方を画定する凸部（２３，２５）が前記上下面（３１，３２）から離隔した位置に当該上下面（３１，３２）に沿って延在するように形成され、
　前記第１壁面（２２）には、前記第１当接部（３５）を画定する凹部が形成され、
　前記第２壁面（２４）には、前記第２当接部（３６）を画定する凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
　多角形状の外形をもつ上下面（３１，３２）と、当該上下面の間で延びる複数の側面（３４）と、前記上面（３１）に形成されるすくい面と前記複数の側面に形成される逃げ面との交差部により画定される切れ刃（５）とを有する板状の切削インサート（３０）と、
　前記切削インサート（３０）が取り付けられるチップ座（２１）を有するボデー（２０）と、を備え、
　前記チップ座（２１）は、前記切削インサート（３０）の下面（３２）を支持する底面（２６）と、前記底面（２６）にそれぞれ交差し、かつ、互いに交差する向きに配置され、前記切削インサート（３０）の複数の側面（３４）のうち２つの側面にそれぞれ対向する第１および第２壁面（２２，２４）とを有し、
　前記切削インサート（３０）は、前記２つの側面の一方に形成された第１傾斜面部（３５）と、前記２つの側面の他方に形成された第２傾斜面部（３６）とを有し、
　前記第１壁面（２２）には、前記第１傾斜面部（３５）に当接する第１当接部（２３）が形成され、
　前記第２壁面（２４）には、前記第２傾斜面部（３６）に当接する第２当接部（２５）が形成され、
　前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）のうち、少なくとも一方が、曲面で構成され、
　前記上面（３１）および前記切れ刃（５）に垂直であり、且つ前記第１傾斜面部（３５）と前記第１当接部（２３）との当接箇所を通る断面を見たときに、前記第１傾斜面部（３５）の延長面が前記下面（３２）に対して鈍角に傾斜する箇所が少なくとも１箇所存在し、
　前記上面（３１）および前記切れ刃（５）に垂直であり、且つ前記第２傾斜面部（３６）と前記第１当接部（２５）との当接箇所を通る断面を見たときに、前記第２傾斜面部（３６）の延長面が前記下面（３２）に対して鋭角に傾斜する箇所が少なくとも１箇所存在することを特徴とする刃先交換式切削工具。
　多角形状の外形をもつ上下面（３１，３２）と、当該上下面の間で延びる複数の側面（３４）と、前記上面（３１）に形成されるすくい面と前記複数の側面に形成される逃げ面との交差部により画定される切れ刃（５）とを有する板状の切削インサート（３０）と、
　前記切削インサート（３０）が取り付けられるチップ座（２１）を有するボデー（２０）と、を備え、
　前記チップ座（２１）は、前記切削インサート（３０）の下面（３２）を支持する底面（２６）と、前記底面（２６）にそれぞれ交差し、かつ、互いに交差する向きに配置され、前記切削インサート（３０）の複数の側面（３４）のうち２つの側面にそれぞれ対向する第１および第２壁面（２２，２４）とを有し、
　前記切削インサート（３０）は、前記２つの側面の一方に形成された第１傾斜面部（３５）と、前記２つの側面の他方に形成された第２傾斜面部（３６）とを有し、
　前記第１壁面（２２）には、前記第１傾斜面部（３５）に当接する第１当接部（２３）が形成され、
　前記第２壁面（２４）には、前記第２傾斜面部（３６）に当接する第２当接部（２５）が形成され、
　前記第１および第２傾斜面部（３５，３６）のうち、少なくとも一方が、曲面で構成され、
　前記上面（３１）および前記切れ刃（５）に垂直であり、且つ前記第１傾斜面部（３５）と前記第１当接部（２３）との当接箇所を通る断面を見たときに、前記第１傾斜面部（３５）の延長面が前記底面（２６）に対して鈍角に傾斜する箇所が少なくとも１箇所存在し、
　前記上面（３１）および前記切れ刃（５）に垂直であり、且つ前記第２傾斜面部（３６）と前記第１当接部（２５）との当接箇所を通る断面を見たときに、前記第２傾斜面部（３６）の延長面が前記底面（２６）に対して鋭角に傾斜する箇所が少なくとも１箇所存在することを特徴とする刃先交換式切削工具。