CN220659261U - 一种切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削刀片，刀片本体包括上表面、下表面和侧面，主侧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成副切削刃和过渡刃。主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和下表面呈一定角度倾斜；所述刀片本体的中心设有刀片固定孔，刀片固定孔的中心轴呈一定角度倾斜，且其倾斜角度与副侧面的倾斜角度相同。本实用新型采用平行的倾斜侧面连接上表面和下表面，使刀片变成正角刀片，切削锋利。同时采用与侧面倾斜角度相同的刀片定位孔，切削刀片一次成型稳定，保证刀片的精度，解决了现有异形切削刀片中垂直的中心定位孔易导致刀片成型复杂，且刀片表面留下分模痕迹导致刀片需要精磨加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工技术领域，更具体地，涉及一种切削刀片。
背景技术
切削刀片是用于金属切削加工的，无论其是多边形还是圆形状的刀片，大部分都是通过刀片上的定位孔进行固定的。对于可转位的切削刀片来说，为了保证其转位使用，该中心定位孔一般与刀片的中心轴重合。例如，无论是在上下表面相同，侧面垂直连接上下表面的刀片，如CN102513561A切削刀片所示的方形结构、CN101259541A切削刀片中所示的菱形、CN212384614U一种切削刀片所示的圆形结构或者CN111545840A切削刀片所示其他多边形结构，这些切削刀片的定位孔中心轴与上下表面垂直，亦或是在上下表面不对称、侧面倾斜连接上下表面的结构，如CN104625120B一种切削刀片所示的结构，其定位孔中心轴依旧是与上下表面垂直。定位孔的中心垂直设计不仅可以使切削刀片转位时的方便快捷，而且不妨碍刀片的一体成型。但是，当刀片的上下表面不在同一垂直面、连接的侧面倾斜时，即上下表面的中心连线具有倾斜的角度时，切削刀片可以通过垂直的中心定位孔进行固定，然而在刀片的成型加工时，该异形结构的切削刀片的中心定位孔与侧面干涉，难以一次成型。若是经多次加工成型，刀片的胚体表面会存在接合的分模痕迹，还需要通过精磨外周轮廓，从而导致刀片的生产周期和生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有异形切削刀片中设置垂直的中心定位孔易导致刀片无法一次成型的不足，提供一种切削刀。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种切削刀片，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面，所述侧面包括主侧面和副侧面，主侧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成与主切削刃连接的副切削刃和连接副切削刃的过渡刃。主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和下表面呈一定角度倾斜。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔，刀片固定孔的中心轴呈一定角度倾斜，且其倾斜角度与副侧面的倾斜角度相同。本实用新型通过将刀片的固定孔与侧面倾斜的角度保持一致，在成型时，可以通过模具角度的微调，使得该异形刀片能够一次成型，减少刀片的生产周期和成本。
进一步地，所述上表面和下表面为四边形，上表面和下表面通过相对的两个主侧面和相对的两个副侧面连接。
进一步地，两个主侧面与上表面和下表面垂直，且两个主侧面相互平行。
进一步地，所述两个副侧面包括副侧面一和副侧面二，副侧面一和副侧面二相互平行。
进一步地，副侧面一与上表面相交形成上过渡刃，副侧面二与下表面相交形成下过渡刃。
进一步地，所述上表面和/或下表面由主切削刃向刀片固定孔延伸分为切削面和定位平面。
进一步地，所述切削面和定位平面通过圆角过渡面连接。
进一步地，所述切削面和定位平面的夹角为锐角。
进一步地，所述上表面和/或下表面由上过渡刃和/或下过渡刃向刀片固定孔延伸分为过渡面和定位平面。
进一步地，所述过渡面和定位平面的夹角为钝角，避免过渡刃的损伤。
进一步地，所述主侧面和副侧面通过圆弧面连接。
进一步地，所述副侧面的倾斜角度β为75-87°。优选地，所述副侧面的倾斜角度β为79-83°。副侧面的倾斜使刀片在一定程度变成正角刀片，切削锋利。同时在该刀片用于槽铣削时，刀片的锐角在铣削刀盘上的安装位的装夹更加稳固。
进一步地，所述定位平面上设有避空面。
与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型采用平行的倾斜侧面连接上表面和下表面，使刀片变成正角刀片，切削锋利，另外在对边的倾斜角便于装夹更加稳固。本实用新型通过采用倾斜的刀片定位孔，其倾斜角度与侧面倾斜角度相同，切削刀片可以采用简单的一次成型稳定，保证刀片的精度。同时，螺钉以斜方向固定切削刀片本体，在刀片切削时，其能承受的阻力更大，更容易避免刀片的移位。
附图说明
图1为切削刀片图；
图2为切削刀片剖面图；
图3为切削刀片剖面图。
其中，1上表面，2主侧面，3副侧面一，4主切削刃，5副切削刃，6过渡刃，7圆弧面，8上切削面，9上过渡面，10避空面，11刀片固定孔，12中心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
一种切削刀片，刀片本体包括四边形的上表面1、下表面，以及连接上表面1和下表面的侧面。所述侧面包括相对的两个主侧面2和相对的两个副侧面，两个主侧面2与上表面1相交形成主切削刃4。两个副侧面与上表面1相交形成与主切削刃4连接的副切削刃5，以及连接两端副切削刃5的过渡刃6。所述主侧面2与上表面1和下表面垂直，两个副侧面与上表面1呈一定角度倾斜，且一个副侧面与上表面1的夹角为锐角，该副侧面与对边的另一个副侧面平行。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔11，刀片固定孔11呈一定角度倾斜，刀片固定孔11的中心轴12与上下表面的中心连线重合，其倾斜角度的与副侧面倾斜的角度相同。
实施例2
一种切削刀片，刀片本体包括四边形的上表面1、下表面，以及连接上表面1和下表面的侧面。
所述侧面包括相对的两个主侧面2和相对的两个副侧面，两个主侧面2与上表面1和下表面相交形成上主切削刃4和下主切削刃4。两个副侧面包括副侧面一3和副侧面二，副侧面一3与上表面1相交形成与上主切削刃4连接的上副切削刃5，以及连接两端上副切削刃5的上过渡刃6，副侧面二与下表面相交形成与下主切削刃4连接的下副切削刃5，以及连接两端下副切削刃5的下过渡刃6。
所述主侧面2与上表面1和下表面垂直，副侧面一3与上表面1呈锐角角度倾斜，副侧面二与下表面呈锐角角度倾斜，副侧面一3和副侧面二平行。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔11，刀片固定孔11呈锐角角度倾斜，刀片固定孔11的中心轴12与上下表面的中心连线重合，其倾斜角度的与副侧面倾斜的角度相同。
实施例3
一种切削刀片，刀片本体包括四边形的上表面1、下表面，以及连接上表面1和下表面的侧面。
所述侧面包括相对的两个主侧面2和相对的两个副侧面，两个主侧面2与上表面1和下表面相交形成上主切削刃4和下主切削刃4。两个副侧面包括副侧面一3和副侧面二，副侧面一3与上表面1相交形成与上主切削刃4连接的上副切削刃5，以及连接两端上副切削刃5的上过渡刃6，副侧面二与下表面相交形成与下主切削刃4连接的下副切削刃5，以及连接两端下副切削刃5的下过渡刃6。
所述上表面1由上主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为上切削面8和上定位平面。所述上切削面8和上定位平面的夹角为锐角。下表面由下主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为下切削面和下定位平面。所述下切削面和下定位平面的夹角为锐角。
所述主侧面2与上表面1和下表面垂直，副侧面一3与上表面1呈锐角角度倾斜，副侧面二与下表面呈锐角角度倾斜，副侧面一3和副侧面二平行。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔11，刀片固定孔11呈锐角角度倾斜，刀片固定孔11的中心轴12与上下表面的中心连线重合，其倾斜角度的与副侧面倾斜的角度相同。
实施例4
一种切削刀片，刀片本体包括四边形的上表面1、下表面，以及连接上表面1和下表面的侧面。
所述侧面包括相对的两个主侧面2和相对的两个副侧面，主侧面2和副侧面之间通过圆弧面7连接。两个主侧面2与上表面1和下表面相交形成上主切削刃4和下主切削刃4。两个副侧面包括副侧面一3和副侧面二，副侧面一3与上表面1相交形成与上主切削刃4连接的上副切削刃5，以及连接两端上副切削刃5的上过渡刃6，副侧面二与下表面相交形成与下主切削刃4连接的下副切削刃5，以及连接两端下副切削刃5的下过渡刃6。
所述上表面1由上主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为上切削面8和上定位平面。所述上切削面8和上定位平面的夹角为锐角。下表面由下主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为下切削面和下定位平面。所述下切削面和下定位平面的夹角为锐角。
所述上表面1由上过渡刃6向刀片固定孔11延伸分为上过渡面9和上定位平面，上过渡面9和上定位平面的夹角为钝角。下表面由下过渡刃6向刀片固定孔11延伸分为下过渡面和下定位平面，下过渡面和下定位平面的夹角为钝角。
所述主侧面2与上表面1和下表面垂直，副侧面一3与上表面1呈锐角角度倾斜，副侧面二与下表面呈锐角角度倾斜，副侧面一3和副侧面二平行。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔11，刀片固定孔11呈锐角角度倾斜，刀片固定孔11的中心轴12与上下表面的中心连线重合，其倾斜角度的与副侧面倾斜的角度相同。
实施例5
一种切削刀片，刀片本体包括四边形的上表面1、下表面，以及连接上表面1和下表面的侧面。
所述侧面包括相对的两个主侧面2和相对的两个副侧面，主侧面2和副侧面之间通过圆弧面7连接。两个主侧面2与上表面1和下表面相交形成上主切削刃4和下主切削刃4。两个副侧面包括副侧面一3和副侧面二，副侧面一3与上表面1相交形成与上主切削刃4连接的上副切削刃5，以及连接两端上副切削刃5的上过渡刃6，副侧面二与下表面相交形成与下主切削刃4连接的下副切削刃5，以及连接两端下副切削刃5的下过渡刃6。
所述上表面1由上主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为上切削面8和上定位平面。所述上切削面8和上定位平面的夹角为锐角。下表面由下主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为下切削面和下定位平面。所述下切削面和下定位平面的夹角为锐角。
所述上表面1由上过渡刃6向刀片固定孔11延伸分为上过渡面9和上定位平面，上过渡面9和上定位平面的夹角为钝角。下表面由下过渡刃6向刀片固定孔11延伸分为下过渡面和下定位平面，下过渡面和下定位平面的夹角为钝角。
所述主侧面2与上表面1和下表面垂直，副侧面一3与上表面1的夹角角度为75-87°，副侧面二与下表面的夹角角度为75-87°，且保持两个倾斜角度相同，副侧面一3和副侧面二平行。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔11，刀片固定孔11呈锐角角度倾斜，刀片固定孔11的中心轴12与上下表面的中心连线重合，其倾斜角度的与副侧面倾斜的角度相同，其倾斜的角度与上表面1或下表面的夹角角度为75-87°。
实施例6
一种切削刀片，如图1，刀片本体包括四边形的上表面1、下表面，以及连接上表面1和下表面的侧面。
所述侧面包括相对的两个主侧面2和相对的两个副侧面，主侧面2和副侧面之间通过圆弧面7连接。两个主侧面2与上表面1和下表面相交形成上主切削刃4和下主切削刃4。两个副侧面包括副侧面一3和副侧面二，副侧面一3与上表面1相交形成与上主切削刃4连接的上副切削刃5，以及连接两端上副切削刃5的上过渡刃6，副侧面二与下表面相交形成与下主切削刃4连接的下副切削刃5，以及连接两端下副切削刃5的下过渡刃6。
所述上表面1由上主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为上切削面8和上定位平面，下表面由下主切削刃4向刀片固定孔11延伸分为下切削面和下定位平面。所述切削面和定位平面之间通过圆角过渡面连接，如图3，切削面和定位平面之间的夹角为锐角。
所述上表面1由上过渡刃6向刀片固定孔11延伸分为上过渡面9和上定位平面，下表面由下过渡刃6向刀片固定孔11延伸分为下过渡面和下定位平面。过渡面和定位平面的夹角为钝角。所述上定位平面和下定位平面上设有避空面10。
如图2，所述主侧面2与上表面1和下表面垂直，副侧面一3与上表面1的夹角角度为79-83°，副侧面二与下表面的夹角角度为79-83°，且保持两个倾斜角度相同，副侧面一3和副侧面二平行。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔11，刀片固定孔11呈锐角角度倾斜，刀片固定孔11的中心轴12与上下表面的中心连线重合，其倾斜角度的与副侧面倾斜的角度相同，其倾斜的角度与上表面1或下表面的夹角角度为79-83°。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切削刀片，其特征在于，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面，所述侧面包括主侧面和副侧面，主侧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成与主切削刃连接的副切削刃和连接副切削刃的过渡刃；主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和下表面呈一定角度倾斜；所述刀片本体的中心设有刀片固定孔，刀片固定孔的中心轴呈一定角度倾斜，且其倾斜角度与副侧面的倾斜角度相同。
2.根据权利要求1所述切削刀片，其特征在于，所述上表面和下表面为四边形，上表面和下表面通过相对的两个主侧面和相对的两个副侧面连接。
3.根据权利要求2所述切削刀片，其特征在于，所述两个副侧面包括副侧面一和副侧面二，副侧面一与上表面相交形成上过渡刃，副侧面二与下表面相交形成下过渡刃。
4.根据权利要求1所述切削刀片，其特征在于，所述上表面和/或下表面由主切削刃向刀片固定孔延伸分为切削面和定位平面。
5.根据权利要求4所述切削刀片，其特征在于，所述切削面和定位平面的夹角为锐角。
6.根据权利要求3所述切削刀片，其特征在于，所述上表面和/或下表面由上过渡刃和/或下过渡刃向刀片固定孔延伸分为过渡面和定位平面。
7.根据权利要求6所述切削刀片，其特征在于，所述过渡面和定位平面的夹角为钝角。
8.根据权利要求1或2所述切削刀片，其特征在于，所述主侧面和副侧面通过圆弧面连接。
9.根据权利要求1所述切削刀片，其特征在于，所述副侧面的倾斜角度β为75-87°。
10.根据权利要求4所述切削刀片，其特征在于，所述定位平面上设有避空面。
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