CN220028701U - 一种双面刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面刀具，涉及机床刀具技术领域，包括一个刀柄、一个刀体和两个数控刀片，所述刀柄的前端侧部设有垂直于所述刀柄的插孔，所述刀体的一端可拆卸地固定于所述插孔中，两个所述数控刀片均可拆卸地固定于所述刀体的另一端的同一侧面，两个所述数控刀片位于该侧面的宽度等分线的两侧且相对所述宽度等分线对称分布，所述数控刀片与所述刀体固定后形成的刀具的参数如下：前角0‑1°，后角4‑6°，主偏角90‑100°。本实用新型提供的双面刀具具有制造周期短、准备时间短、不至使整个刀具报废、使用寿命长、加工速度快和加工精度高的特点。

Description

一种双面刀具

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种双面刀具。

背景技术

较大的型腔零件多采用铸造成型，需严格控制尺寸及形位公差，这些尺寸及形位公差是铸造无法实现的，需要通过机械加工来完成。如图1和2所示的十字头体100，两面实现了一次装夹，内部的两个内腔加工端面101需要采用精镗加工的方式来完成，以保证尺寸和形位公差。

现有技术中，对于这类零件采用焊接式镗刀，单面通过粗镗刀杆的装夹方式。然而，该类零件内部结构复杂，铸造后的砂眼和气孔较多，刀片遇砂眼或气孔易破损；由于焊接式镗刀为整体式，导致刀具整体报废；焊接式镗刀需要焊接制造，制造周期较长；焊接后需要手动磨制刀具，准备时间较长。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双面刀具，以解决现有焊接式镗刀制造周期长、准备时间长、易整体报废、寿命短的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面刀具，包括一个刀柄、一个刀体和两个数控刀片，所述刀柄的前端侧部设有垂直于所述刀柄的轴线的插孔，所述刀体的一端可拆卸地固定于所述插孔中，两个所述数控刀片均可拆卸地固定于所述刀体的另一端的同一侧面，两个所述数控刀片位于该侧面的宽度等分线的两侧且相对所述宽度等分线对称分布，所述数控刀片与所述刀体固定后形成的刀具的参数如下：前角0-1°，后角4-6°，主偏角90-100°。

进一步地，还包括两个紧定螺钉，所述刀柄的前端设有两个与所述插孔垂直相交的第一螺纹孔，两个所述紧定螺钉一一对应地旋合于两个所述第一螺纹孔中，所述紧定螺钉的内端与所述刀体顶紧以将所述刀体固定于所述插孔中。

进一步地，还包括两个锁紧螺丝，所述刀体的侧面设有两个刀片安装槽，两个所述刀片安装槽位于该侧面的宽度等分线的两侧且相对所述宽度等分线对称分布，两个所述刀片安装槽的槽底各设有一个第二螺纹孔，两个所述锁紧螺丝一一对应地穿过两个所述数控刀片的固定孔后一一对应地旋合于两个所述第二螺纹孔中以将所述数控刀片固定于所述刀片安装槽中。

进一步地，所述数控刀片为80°菱形正型有孔硬质合金刀片，正前角为7°。

进一步地，所述刀体的材质为合金钢。

进一步地，所述刀具的参数如下：前角0°，后角5°，主偏角95°。

本实用新型具有如下优点：

在刀柄上可拆卸连接刀体，在刀体上可拆卸安装市场上可采购的数控刀片，一方面，连接方便，不需要焊接，组装速度快(制造周期短)，而且组装后不需要对数控刀片进行磨刀，准备时间短；另一方面，数控刀具磨损或损坏后，可以更换数控刀片或更换安装有数控刀片的刀体，不至使整个刀具报废；采用在刀体上安装两个数控刀片的形式，至少提高一倍的使用寿命，而且对于附图1和2中的十字头体，一次夹装后就能通过该双面刀具对两处内腔加工端面分别进行加工，提高加工速度和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型背景技术中提供的十字头体的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中提供的十字头体的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种双面刀具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种双面刀具的局部俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种双面刀具的局部侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种双面刀具在十字头体中的工作示意图。

图中：100-十字头体，101-内腔加工端面；

1-刀柄，2-刀体，3-紧定螺钉，4-数控刀片，5-锁紧螺丝，6-宽度等分线。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3-6所示，本实施例提供了一种双面刀具，包括一个刀柄1、一个刀体2、两个紧定螺钉3、两个数控刀片4和两个锁紧螺丝5。其中，紧定螺钉3、数控刀片4和锁紧螺丝5均为标准件或采购件。

刀柄1可以采用现有的，不同的是，在刀柄1的前端(与后端相对应，后端与卡盘相固定)侧部开设一个垂直于所述刀柄1的轴线的方形插孔。在本实施例中，该插孔为通孔的形式。在刀柄1的前端设有两个与所述插孔垂直相交的第一螺纹孔，所述两个所述紧定螺钉3一一对应地旋合于两个所述第一螺纹孔中，从而可以将插入到插孔中的刀体2固定。需要指出的是，可以是N个第一螺纹孔配合N个紧定螺钉3，并不限于两个。

刀体2的后段(指插入到插孔中的一端)呈长方体状，断面尺寸与插孔的断面尺寸相适配，当刀体2的后段插入插入孔后，旋紧紧定螺钉3，紧定螺钉3的内端紧紧地抵住刀体2，从而使刀体2的另一侧与插入孔的孔壁差生巨大的摩擦力，如此使刀体2和刀柄1形成可拆卸连接。刀体2的前端较后端大一些，主要体现在沿宽度方向外凸出一部分形成凸部，两个凸部相对宽度等分线6对称。凸部设有刀片安装槽，以宽度方向按照左右走向并以右侧的凸部及刀片安装槽来说，该刀片安装槽位于凸部的上平面，且位于该凸部的右前角处；相应的，左侧的刀片安装槽也位于左侧凸部的上平面，但位于左侧凸部的左前角处。刀片安装槽的槽底设有第二螺纹孔，与锁紧螺丝5相适配。刀体2整体上采用合金钢制造，具有足够的强度和韧性。所谓宽度等分线6指的是沿刀体2长度方向延伸并通过刀体2宽度的中点的虚拟线；两个刀片安装槽位于宽度等分线6的两侧且相对所述宽度等分线6对称分布。

数控刀片4为80°菱形正型有孔硬质合金刀片，正前角为7°。两个所述锁紧螺丝5一一对应地穿过两个所述数控刀片4的固定孔后一一对应地旋合于两个所述第二螺纹孔中以将所述数控刀片4固定于所述刀片安装槽中，因此，两个数控刀片4也位于刀体2的统一侧面且相对所述宽度等分线6对称分布。

本实施例的双面刀具的参数如下：前角γ为0-1°，后角α为4-6°，主偏角κr为90-100°。在本实施例中，前角γ为0°，后角α为5°，主偏角κr为95°。

本实施例的双面刀具主要应用在型腔零件的镗削加工中，是一种双面切削工具，具有如下优点：在刀柄1上可拆卸连接刀体2，在刀体2上可拆卸安装市场上可采购的数控刀片4，一方面，连接方便，不需要焊接，组装速度快(制造周期短)，而且组装后不需要对数控刀片4进行磨刀，准备时间短；另一方面，数控刀具磨损或损坏后，可以更换数控刀片4或更换安装有数控刀片4的刀体2，不至使整个刀具报废；采用在刀体2上安装两个数控刀片4的形式，至少提高一倍的使用寿命，而且对于附图1和2中的十字头体100，一次夹装后就能通过该双面刀具对两处内腔加工端面101分别进行加工，提高加工速度和加工精度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种双面刀具，其特征在于，包括一个刀柄、一个刀体和两个数控刀片，所述刀柄的前端侧部设有垂直于所述刀柄的轴线的插孔，所述刀体的一端可拆卸地固定于所述插孔中，两个所述数控刀片均可拆卸地固定于所述刀体的另一端的同一侧面，两个所述数控刀片位于该侧面的宽度等分线的两侧且相对所述宽度等分线对称分布，所述数控刀片与所述刀体固定后形成的刀具的参数如下：前角0-1°，后角4-6°，主偏角90-100°。

2.根据权利要求1所述的双面刀具，其特征在于，还包括两个紧定螺钉，所述刀柄的前端设有两个与所述插孔垂直相交的第一螺纹孔，两个所述紧定螺钉一一对应地旋合于两个所述第一螺纹孔中，所述紧定螺钉的内端与所述刀体顶紧以将所述刀体固定于所述插孔中。

3.根据权利要求1所述的双面刀具，其特征在于，还包括两个锁紧螺丝，所述刀体的侧面设有两个刀片安装槽，两个所述刀片安装槽位于该侧面的宽度等分线的两侧且相对所述宽度等分线对称分布，两个所述刀片安装槽的槽底各设有一个第二螺纹孔，两个所述锁紧螺丝一一对应地穿过两个所述数控刀片的固定孔后一一对应地旋合于两个所述第二螺纹孔中以将所述数控刀片固定于所述刀片安装槽中。

4.根据权利要求1所述的双面刀具，其特征在于，所述数控刀片为80°菱形正型有孔硬质合金刀片，正前角为7°。

5.根据权利要求1所述的双面刀具，其特征在于，所述刀体的材质为合金钢。

6.根据权利要求1所述的双面刀具，其特征在于，所述刀具的参数如下：前角0°，后角5°，主偏角95°。