CN219484229U - 一种用于阀门球体的倒圆弧刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体，所述刀片本体的顶角处沿刀片本体的侧边设有突出的刃体，刃体与相邻的刀片本体侧面形成切削单元，所述切削单元包括刃体切削刃、侧面切削刃和连接刃体切削刃和侧面切削刃的圆弧刃，所述刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ为90°～115°，圆弧刃的半径R1为0.5mm～1mm。本实用新型根据球体直径的大小对圆弧刃的半径以及刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ进行了精心设计，可以精确地对球体进行去毛刺，避免现有刀片对球体去毛刺效率低，且加工中容易出现干涉导致球体圆弧面光洁度变差的问题。

Description

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片技术领域，更具体地，涉及一种用于阀门球体的倒圆弧刀具。

背景技术

球体是阀门上的一个重要零件，目前主要有空心球、实心球和套球，其中空心球和套球可以看到明显的焊接痕迹，实心球为锻造，因此球体的毛坯都需要经过圆弧面的车削加工。

在CN201920314760.8切断及倒圆弧一体刀公开刀具本体上设有至少一个刃体；所述刃体包括：顶表面、底表面、与所述顶表面之间设有弧形延伸的圆角面、第一侧表面和第二侧表面、弯角侧面；其中，所述底表面和所述第一侧表面的第一脊线构成切削刀刃，所述前刀面和所述第一侧表面的第二脊线构成圆角刀刃，所述挤断面与所述前刀面的第三脊线构成的挤断刀刃。该专利通过切削刀刃切断经过切削加工后的工件上缠绕的铁屑，通过圆角刀刃对工件进行倒圆角工艺，并通过挤断刀刃挤断圆角工艺中断缠绕在工件上的铁屑，解决了切断和倒圆弧在车削工艺中为分开加工，且易产生铁屑缠绕在工件上，导致产品加工中出现异常，易磨损刀具，增加加工步骤的问题。虽然该专利能够切出倒圆弧，但是容易存留毛刺，加工完后还需要对两端进行去毛刺工艺，而目前去毛刺的方法为手工或者非专用刀具，这就导致去毛刺的效率比较低，且加工中容易出现干涉，导致球体加工后的圆弧面光洁度变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有刀片对球体去毛刺效率低，且加工中容易出现干涉导致球体圆弧面光洁度变差的不足，提供一种用于阀门球体的倒圆弧刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体，刀片本体的几何中心设有定位中心孔，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面。所述刀片本体的顶角处沿刀片本体的侧边设有突出的刃体，刃体与相邻的刀片本体侧面形成切削单元，所述切削单元包括刃体切削刃、侧面切削刃和连接刃体切削刃和侧面切削刃的圆弧刃，所述刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ为90°～115°。

进一步地，所述刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ为98°。

进一步地，所述圆弧刃的半径R1为0.5mm～1mm。

进一步地，所述圆弧刃的半径R1为0.65mm。

进一步地，所述刀片本体的侧面包括切削刃侧面、安装侧面、弯角侧面和切削侧面。

进一步地，所述切削侧面包括刃体侧面和切削圆弧面。

进一步地，所述切削刃侧面与安装侧面之间的夹角β为15°～25°。

进一步地，所述切削刃侧面与安装侧面之间的夹角β为20°。

进一步地，所述安装侧面与弯角侧面之间的夹角α为5°～15°。

进一步地，所述安装侧面与弯角侧面之间的夹角α为10°。

进一步地，所述刃体的下方设有避空槽，所述避空槽包括沿顶角上升的避空竖面，沿刃体上升的避空弧面以及避空斜面。

进一步地，所述刀片本体为多边形体，其上设有不少于一个的切削单元。

进一步地，所述刀片本体上有三个顶角，顶角处均设有切削单元。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型所述的倒圆弧刀具根据球体直径的大小对圆弧刃的半径和刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ进行了精心设计，可以精确地对球体进行去毛刺。同时，本实用新型对刃体下发进行了避空设计，既保证了顶角的强度，同时也避免加工中对球体已加工圆弧面进行剐蹭，从而保证了球体圆弧面的光洁度。

附图说明

图1为实施例8中一种用于阀门球体的倒圆弧刀具的刀片立体图；

图2为实施例8中一种用于阀门球体的倒圆弧刀具的刀片主视图；

图3为切削单元U的局部放大图；

图4为实施例8中一种用于阀门球体的倒圆弧刀具的刀片的投影视图；

图5为阀门球体的加工立体图；

图6为阀门球体的左边加工刀具图；

其中，1球体，2刀具，3刀片本体，4上表面，5下表面，6安装侧面，7弯角侧面，8切削刃侧面，9刃体侧面，10顶角处圆弧面，11切削圆弧面，13侧面切削刃，14圆弧刃，15避空槽，16刃体切削刃，18定位中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18。

所述刀片本体3的顶角处沿刀片本体3的一侧边设有突出的刃体，刃体与相邻的另一刀片本体3侧面形成切削单元，所述切削单元包括刃体切削刃16、侧面切削刃12和连接刃体切削刃16和侧面切削刃12的圆弧刃14，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°。

实施例2

本实施例提供一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18。

所述刀片本体3的顶角处沿刀片本体3的一侧边设有突出的刃体，刃体与相邻的另一刀片本体3侧面形成切削单元，所述切削单元包括刃体切削刃16、侧面切削刃12和连接刃体切削刃16和侧面切削刃12的圆弧刃14，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°，圆弧刃14的半径R1为0.5mm～1mm。

实施例3

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18，刀片本体3有三个顶角，沿刀片本体3顶角的一侧边设有突出的刃体。所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，所述侧面依次包括安装侧面6、弯角侧面7、顶角处圆弧面10、刃体侧面9、切削圆弧面11和切削刃侧面8，刃体侧面9与上表面4相交形成刃体切削刃16，切削圆弧面11与上表面4相交形成圆弧刃14，切削刃侧面8与上表面4相交形成侧面切削刃12，刃体切削刃16、圆弧刃14和侧面切削刃12组成切削单元。所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°，圆弧刃14的半径R1为0.5mm～1mm。

实施例4

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18，刀片本体3有三个顶角，沿刀片本体3顶角的一侧边设有突出的刃体。所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，所述侧面依次包括安装侧面6、弯角侧面7、顶角处圆弧面10、刃体侧面9、切削圆弧面11和切削刃侧面8，刃体侧面9与上表面4相交形成刃体切削刃16，切削圆弧面11与上表面4相交形成圆弧刃14，切削刃侧面8与上表面4相交形成侧面切削刃12，刃体切削刃16、圆弧刃14和侧面切削刃12组成切削单元。所述切削刃侧面8与安装侧面6之间的夹角β为15°～25°，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°，所述圆弧刃14的半径R1为0.5mm～1mm。

实施例5

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18，刀片本体3有三个顶角，沿刀片本体3顶角的一侧边设有突出的刃体。所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，所述侧面依次包括安装侧面6、弯角侧面7、顶角处圆弧面10、刃体侧面9、切削圆弧面11和切削刃侧面8，刃体侧面9与上表面4相交形成刃体切削刃16，切削圆弧面11与上表面4相交形成圆弧刃14，切削刃侧面8与上表面4相交形成侧面切削刃12，刃体切削刃16、圆弧刃14和侧面切削刃12组成切削单元。所述切削刃侧面8与安装侧面6之间的夹角β为15°～25°，所述安装侧面6与弯角侧面7之间的夹角α为5°～15°，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°，所述圆弧刃14的半径R1为0.5mm～1mm。

实施例6

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18，刀片本体3有三个顶角，沿刀片本体3顶角的一侧边设有突出的刃体。所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，所述侧面依次包括安装侧面6、弯角侧面7、顶角处圆弧面10、刃体侧面9、切削圆弧面11和切削刃侧面8，刃体侧面9与上表面4相交形成刃体切削刃16，切削圆弧面11与上表面4相交形成圆弧刃14，切削刃侧面8与上表面4相交形成侧面切削刃12，刃体切削刃16、圆弧刃14和侧面切削刃12组成切削单元。所述刃体的下方设有避空槽15，既保证了顶角的强度，同时也避免加工中对球体1已加工圆弧面进行剐蹭。

所述切削刃侧面8与安装侧面6之间的夹角β为15°～25°，所述安装侧面6与弯角侧面7之间的夹角α为5°～15°，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°，所述圆弧刃14的半径R1为0.5mm～1mm。

实施例7

一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3，所述刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18，刀片本体3有三个顶角，沿刀片本体3顶角的一侧边设有突出的刃体。所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，所述侧面依次包括安装侧面6、弯角侧面7、顶角处圆弧面10、刃体侧面9、切削圆弧面11和切削刃侧面8，刃体侧面9与上表面4相交形成刃体切削刃16，切削圆弧面11与上表面4相交形成圆弧刃14，切削刃侧面8与上表面4相交形成侧面切削刃12，刃体切削刃16、圆弧刃14和侧面切削刃12组成切削单元。所述刃体的下方设有避空槽15，避空槽15包括沿顶角上升的避空竖面c，沿刃体上升的避空弧面b以及避空斜面a，既保证了顶角的强度，同时也避免加工中对球体1已加工圆弧面进行剐蹭。

所述切削刃侧面8与安装侧面6之间的夹角β为15°～25°，所述安装侧面6与弯角侧面7之间的夹角α为5°～15°，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为90°～115°，所述圆弧刃14的半径R1为0.5mm～1mm。

实施例8

如图1，一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，包括多边形体的刀片本体3和刀具2，刀片本体3固定在道具上用于对球体1倒圆弧的切削。所述刀片本体3的几何中心设有定位中心孔18，刀片本体3有三个顶角，沿刀片本体3顶角的一侧边设有突出的刃体。所述刀片本体3包括上表面4、下表面5和用于连接上表面4和下表面5的多个侧面，所述侧面依次包括安装侧面6、弯角侧面7、顶角处圆弧面10、刃体侧面9、切削圆弧面11和切削刃侧面8，刃体侧面9与上表面4相交形成刃体切削刃16，切削圆弧面11与上表面4相交形成圆弧刃14，切削刃侧面8与上表面4相交形成侧面切削刃12，刃体切削刃16、圆弧刃14和侧面切削刃12组成切削单元。

如图2-3，所述切削刃侧面8与安装侧面6之间的夹角β为20°，所述安装侧面6与弯角侧面7之间的夹角α为10°，所述刃体切削刃16和侧面切削刃12之间的夹角θ为98°，所述圆弧刃14的半径R1为0.65mm。

如图4，所述刃体的下方设有避空槽15，避空槽15包括沿顶角上升的避空竖面c，沿刃体上升的避空弧面b以及避空斜面a，既保证了顶角的强度，同时也避免加工中对球体1已加工圆弧面进行剐蹭。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，包括多边形体的刀片本体，刀片本体的几何中心设有定位中心孔，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，所述刀片本体的顶角处沿刀片本体的侧边设有突出的刃体，刃体与相邻的刀片本体侧面形成切削单元，所述切削单元包括刃体切削刃、侧面切削刃和连接刃体切削刃和侧面切削刃的圆弧刃，所述刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ为90°～115°。

2.根据权利要求1所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述刃体切削刃和侧面切削刃之间的夹角θ为98°。

3.根据权利要求1所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述圆弧刃的半径R1为0.5mm～1mm。

4.根据权利要求3所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述圆弧刃的半径R1为0.65mm。

5.根据权利要求1所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述刀片本体的侧面包括切削刃侧面、安装侧面和弯角侧面。

6.根据权利要求5所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述切削刃侧面与安装侧面之间的夹角β为15°～25°。

7.根据权利要求5所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述安装侧面与弯角侧面之间的夹角α为5°～15°。

8.根据权利要求1所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述刃体的下方设有避空槽。

9.根据权利要求8所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述避空槽包括沿顶角上升的避空竖面，沿刃体上升的避空弧面以及避空斜面。

10.根据权利要求1所述用于阀门球体的倒圆弧刀具，其特征在于，所述刀片本体为多边形体，其上设有不少于一个的切削单元。