CN102853265A - 发光装置 - Google Patents

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Abstract

一种发光装置(10)包括：光源(11)，所述光源发射近紫外激光；以及荧光部件(12)，所述荧光部件包括荧光体(13)，所述荧光体由从光源(11)发射的光激励而发光，所述荧光部件(12)包括：基板(16)，所述基板由高热传导部件构成；以及荧光体层(14)，在所述荧光体层中荧光体(13)的颗粒(13d)沉积在基板(16)上。

Description

发光装置
技术领域
本发明涉及发光装置，所述发光装置利用近紫外光激励荧光体并且发光。 
背景技术
在JP-A-2010-86815中公开了传统的发光装置。这种发光装置包括光源和多个荧光部件。荧光部件具有荧光体，荧光体由激励光激励以分别发射红光、蓝光和绿光，并且设置在传热部件上。光源由发光二极管或激光二极管构成，并且发射波长比由荧光体发射的光的波段短的紫外光作为激励光。通常，通过将荧光体的颗粒散布到诸如树脂或无机玻璃之类的密封剂中来形成荧光部件。 
在如上所述配置的发光装置中，从光源发射的紫外光所形成的激励光被施加至荧光部件。荧光部件的荧光体被激励光所激励，从而分别发射红光、蓝光和绿光。从荧光部件发射的光被组合，从而发射想要的光。 
当在要求高亮度的照明光的应用中使用发光装置时，可以使用大功率激光二极管作为光源。当没有利用从光源发射的激励光作为照明光时，优选地是增加荧光部件对激励光的吸收率，从而提高荧光部件的发光效率。 
当使用大功率激光二极管作为光源时，增加了出射光的激励密度，从而荧光体发热。在如上所述的传统荧光部件中，由荧光体产生的热通过密封剂传输，并且从基板散热。这里，当增加荧光部件的密封剂的厚度以提高荧光部件的吸收率，并且因此增加了荧光部件的含量时，因为发射表面一侧的荧光体与基板相分离，不利地降低了荧光部件的散热。这引起了荧光体的温度上升，从而减小了发光效率，并且使得发光部分退化。此外，因为温度消光根据荧光体的类型而不同，可能发生色度变化。 
尽管在如上所述的传统荧光部件中，可以移动荧光部件以改变激励光的施加位置，从而抑制荧光体的温度上升，但是要求用于移动施加位置的驱动部分，其结果是不利地增加了功耗，并且其结构复杂。 
另一方面，因为将荧光体的颗粒散布到密封剂中，所以难以在密封剂较薄的情况下增加荧光体的含量。 
发明内容
实现本发明以解决上述问题；本发明的一个目的是提供一种发光装置，所述发光装置能够通过提高由荧光体产生的热的散热以及激励光的吸收率，来提高发光效率。 
为了实现上述目的，根据本发明提出了一种发光装置，包括：光源，所述光源发射近紫外激光；以及荧光部件，所述荧光部件包括荧光体，所述荧光体由从光源发射的光激励而发光，其中所述荧光部件包括：基板，所述基板由热的良导体构成；以及荧光体层，在所述荧光体层中荧光体的颗粒沉积在基板上。 
在这种结构中，荧光体由从光源发射的激励光激励，并且发射具有预定波长的光。因为荧光部件具有荧光体层，在荧光体层中荧光体的颗粒沉积在由高热传导部件构成的基板上，所以荧光体层具有高密度的荧光体，并且形成得较薄。这样，由来自光源的光引起的荧光体的热量通过荧光体的相邻颗粒传输至基板，从而散热。 
在根据本发明并且如上所述配置的发光装置中，荧光体的颗粒连续地连接在荧光体层的表面和基板之间。在这种结构中，由荧光体层表面上的荧光体产生的热通过相连接的颗粒传输至基板，并且散热。 
在根据本发明并且如上所述配置的发光装置中，荧光体层中荧光体的体积含量是69％以上。 
在根据本发明并且如上所述配置的发光装置中，将粘附荧光体层的涂覆材料设置在荧光体层的表面上。在这种结构中，利用涂覆材料粘附其中荧光体的颗粒沉积在基板上的荧光体层，从而防止荧光体的颗粒脱落。 
在根据本发明并且如上所述配置的发光装置中，所述涂覆材料由 TiO2构成。 
在根据本发明并且如上所述配置的发光装置中，包括有涂覆荧光体的颗粒的粘合剂，并且荧光体的相邻颗粒通过所述粘合剂粘合。在这种结构中，利用所述粘合剂牢固地粘合了荧光体的相邻颗粒。 
在根据本发明并且如上所述配置的发光装置中，粘合剂由硅石构成。在这种结构中，粘合剂具有比树脂高的抗紫外光性能，并且还具有抗热性。 
根据本发明，提出了一种制造发光装置的方法，所述发光装置包括：光源，所述光源发射近紫外激光；以及荧光部件，所述荧光部件包括荧光体，所述荧光体由从光源发射的光激励而发光，其中所述荧光部件包括：基板，所述基板由热的良导体构成；以及荧光体层，在所述荧光体层中荧光体的颗粒沉积在基板上，所述制造发光装置的方法包括：散布步骤，将荧光体的颗粒散布到散布介质中；以及荧光体层形成步骤，通过电泳方法或者沉淀方法将散布于散布介质中的荧光体的颗粒沉积到基板上。 
根据本发明并且如上所述配置的制造发光装置的方法还包括：涂覆材料施加步骤，将TiO2的醇盐施加到荧光体层；以及烘烤步骤，将从散布介质中取出的荧光部件进行烘烤，并且以TiO2涂覆荧光体层。 
根据本发明并且如上所述配置的制造发光装置的方法还包括粘合剂添加步骤，将硅石的前体添加至散布介质，并且以硅石的前体涂覆荧光体的颗粒，其中在荧光体形成步骤中通过电泳方法形成荧光体层，并且在烘烤步骤中，对荧光部件进行烘烤并且以硅石涂覆荧光体的颗粒。 
在本发明中，因为荧光部件具有荧光体层，在荧光体层中荧光体的颗粒沉积在由高热传导部件构成的基板上，所以荧光体层具有高密度的荧光体，并且形成得较薄。因此，可以提高由荧光体产生的热的散热并且增加激励光的吸收率。因此，可以提高发光装置的发光效率，并且防止由于发射不同颜色光的多种荧光体的温度消光引起的色度变化。 
在本发明中，因为提出了将荧光体的颗粒散布到散布介质中的散布步骤和通过电泳方法或者沉淀方法将散布于散布介质中的荧光体的颗粒沉积到基板上以形成荧光体层的荧光体形成步骤，所以可以容易地形成 其中荧光体的颗粒沉积在基板上的荧光体层。 
附图说明
图1是示出了包括根据本发明实施例的发光装置的前照灯的侧截面图； 
图2是示出了根据本发明实施例的发光装置的荧光部件的纵向截面图； 
图3是示出了根据本发明实施例的发光装置的荧光部件的荧光体层的放大视图； 
图4是示出了根据本发明实施例的制造发光装置的荧光部件的方法的工艺图； 
图5是示出了根据本发明实施例的发光装置的荧光部件温度和荧光体含量之间关系的图； 
图6是示出了根据本发明实施例的发光装置的荧光部件的另一荧光体层的纵向截面图；以及 
图7是示出了根据本发明实施例的发光装置的荧光部件的变型的纵向截面图。 
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的实施例。图1是示出了包括根据实施例的发光装置的汽车前照灯的侧截面图。前照灯1包括发光装置10、反射镜2、附着部件3和滤镜部件4。发光装置10包括光源11和荧光部件12。 
光源11发射激光，所述激光是发光峰值在350nm至420nm波长范围内的近紫外光。随后将详细描述的荧光部件12具有荧光体13(参见图2)，并且由从光源11发射的光激励而发射波长转换的荧光。 
荧光部件12包括三种类型的荧光体13，并且它们将近紫外激励光分别转换为红光、绿光和蓝光。这样，对从荧光部件12发射的红光、绿光和蓝光(即，荧光)进行混合，从而可以获得白光。
因为在通过激光激励时增加了激励密度，更优选地使用具有高耐热 性的氮氧化物或氮化物荧光体13。例如，可以使用CaAlSiN3:Eu作为将近紫外光转换为红光的荧光体13。例如，可以使用β-SiAlON:Eu作为将近紫外光转换为绿光的荧光体。例如，可以使用(Sr，Ca，Ba，Mg)10(PO4)6Cl2:Eu、BaMgAl10O17:Eu或者(Sr，Ba)3MgSi2O8:Eu作为将近紫外光转换为蓝光的荧光体。因为BaMgAl10O17:Eu具有极佳的温度特性，更优选地使用BaMgAl10O17:Eu。 
可以将荧光部件12形成为包括用于将近紫外激励光转换为黄光和蓝光的两种类型荧光体13。这样，对从荧光部件12发射的黄光和蓝光(即，荧光)进行混合，从而可以获得准白光。例如，可以使用Ca-α-SiAlON:Eu作为将近紫外光转换为黄光的荧光体。 
在以上描述中，因为利用发光装置10作为汽车的前照灯，所以描述了照明光是白光或准白光的情况。当不是将发光装置10用作汽车前照灯时，本发明不局限于这种结构，并且照明光可以是除了白色之外的彩色光，例如蓝色、绿色或红色。荧光部件12中包括的荧光体13可以只包括发射蓝光、绿光、红光等的各种荧光体当中的一种。 
反射镜2由树脂模制部件构成，并且具有通孔2b，从光源11发射的光穿过通孔。具有抛物面的反射表面2a形成于反射镜2的内表面上。用具有高反射率的金属(例如银或铝)等涂覆反射表面2a。反射镜2可以由金属构成。 
反射镜2不局限于包括抛物面的反射镜2；反射镜2可以包括椭圆面、球面、自由形式表面或非球面。形成反射镜2的部件不局限于金属，其可以是树脂等。反射表面2a不局限于用金属涂覆的反射表面2a；反射表面可以基于反射镜2的部件和其周围环境之间的反射率差来形成。 
附着部件3由具有高热导率的金属如Al或Cu、陶瓷等构成，并且固定到反射镜2以保持荧光部件12。因为附着部件3具有高热导率，由荧光部件12产生的热量通过附着部件3散热。 
将附着部件3实质上设置于反射表面2a的中心轴上；将荧光部件12设置在倾斜表面3a上，将所述倾斜表面相对于轴方向以预定倾斜角度α(例如0°至30°)倾斜。因此，从光源11发射的光按照预定入射角进入荧光部件12。这里，光源11将光所施加到的荧光部件12的施加 区域被设置在反射表面2a的焦点。因此，从荧光部件12发射的荧光被反射表面2a反射成为平行光。 
将滤镜部件4固定到反射镜2和附着部件3上，并且覆盖反射镜2沿轴方向一端的开口面2c。滤镜部件4吸收或反射从光源11发射的光(近紫外光)从而中断所述光，并且透射从荧光部件12发射的荧光(红光、绿光和蓝光)。例如，可以使用由Isuzu玻璃有限公司制造的ITY-418或者由Hoya公司制造的L42之类的玻璃材料作为滤镜部件4。 
图2示出了荧光部件12的纵向截面图。荧光部件12在基板16上形成包括荧光体13的荧光体层14；用涂覆材料15涂覆荧光体层14的表面。 
基板16由具有高热导率的金属、陶瓷等构成。因此，由荧光部件12产生的热量通过基板传输至附着部件3，并且散热。当基板16由诸如Cu、Ag或Al之类的金属构成时，如后所述，在通过电泳方法形成荧光体层14时可以使用基板作为电极。当使用由绝缘体构成的基板16时，对表面进行金属蒸镀，从而可以使用基板16作为电泳的电极。 
为了提高对于荧光体层14的粘附性，更优选地是使用具有低热膨胀系数的材料作为基板16。可以使用Si、GaN、AlN等作为具有低热膨胀系数和高热导率的材料。更优选地，使用只吸收少量近紫外光和可见光、并且具有高反射率的材料作为基板16，使得从光源11进入荧光体13但是未在荧光体13中转换的光被反射。 
通过将荧光体13的颗粒13d沉积到基板16上形成荧光体层14。这里，大多数颗粒13d彼此靠近，并且颗粒13d连续地设置在基板16上。因此，在荧光体层14的表面和基板16之间，荧光体13的颗粒13d连续地相连。与传统示例不同，因为不是将荧光体13的颗粒13d散布到密封剂中，可以增加荧光体层14中荧光体13的密度。荧光体13的颗粒13d由从光源11(参见图1)发射的激励光来激励，从而发射荧光。 
涂覆材料15由TiO2等构成，并且粘附到荧光体层14的表面上。因此，可以防止在基板16上沉积的荧光体13的颗粒13d脱落。涂覆荧光体层14的涂覆材料15由诸如TiO2之类的无机材料构成，并且其不易因紫外光或热而退化。这样，可以防止涂覆材料15变色，并且防止色度变 化和发光效率降低。 
图3是荧光体层14的放大视图。用诸如硅石之类的粘合剂(binder)13e涂覆荧光体13的颗粒13。通过粘合剂13e粘合相邻的颗粒13d。因此，可以更加可靠地防止颗粒13d脱落。此外，可以可靠地使得相邻颗粒13d彼此接触，并且提高了颗粒13d之间的热传输。此外，粘合剂13e由硅石构成，并且因此如后所述，在通过电泳方法形成荧光体层14时，粘合剂13e带电，导致可以容易地将颗粒13d沉积到基板16上。另外，与使用诸如树脂之类的粘胶作为粘合剂13的情况相比，可以减小由紫外光或热引起的退化。 
在如上所述配置的前照灯1中，如箭头A1所示(参见图1)，从光源11发射近紫外激励光。从光源11发射的光通过反射镜2的通孔2b施加至荧光部件12的荧光体层14。荧光体13被进入荧光部件12的光所激励，并且如箭头A2所示(参见图1)，从荧光部件12发射红光、绿光和蓝光，即荧光。这里，因为高密度地形成了荧光体层14的荧光体13，可以提高发光装置10的发光效率。 
对从荧光部件12发射的彩色荧光进行混合，从而可以获得白光。然后，如箭头A3所示(参见图1)，白光被反射镜2的反射表面2a反射，并且通过滤镜部件4作为平行光发射。这样，白色照明光照亮前方区域。 
荧光体13由于从高功率光源11发射的具有高激励密度的激励光而产生热。荧光体层14具有高密度的荧光体13并且形成为较薄，并且荧光体13的颗粒13d热导率比通常使用的密封剂(例如树脂或无机玻璃)要高。因此，由荧光体13产生的热量通过荧光体13的相邻颗粒13d传输至基板16和附着部件3，并且散热。这里，主要是荧光体层14表面上的荧光体13对荧光做出贡献，并且因此产生了热。这样，由荧光体层14表面上的荧光体13产生的热通过连续连接的颗粒13d有效地传输，并且从基板16散热。 
因此，可以防止由于热引起的荧光体13退化，并且提高了发光装置10的发光效率。根据发光颜色而温度消光不同的荧光体13被充分地冷却，并且从而可以防止发光装置10的色度变化。 
图4是示出了制造荧光部件12的方法的工艺图。在散布步骤中， 将粉末形式的荧光体13的颗粒13d添加到诸如乙醇之类的散布介质中，用超声波均质机等弄碎结块，并且进行散布。在粘合剂添加步骤中，通过向TEOS(硅酸乙酯或四乙氧基甲硅烷)添加水和酸来执行水解，并且产生硅石的前体溶液。然后，将硅石的前体溶液添加到散布介质中，并且进行搅拌。这样，硅石的前体覆盖了荧光体13的颗粒13d。 
在荧光体层形成步骤中，将电极浸没到散布有荧光体13的颗粒13d的散布介质中，并且施加电压。这样，通过电泳方法将荧光体13的颗粒13d沉积到设置在电极之一上的基板16上，并且从而形成了荧光体层14。这里，硅石的前体带正电荷，从而颗粒13d可以容易地沉积到设置在负极上的基板16上。 
通过施加的电压或者施加电压的时间，可以容易地控制荧光体层14的膜厚。例如，优选地，荧光体层14的膜厚是数层颗粒13d(例如，通过沉积直径为约10μm的颗粒13d，膜厚为约30至50μm)。当只形成一层颗粒13d时，难以产生具有高密度的均匀膜；当形成大量层时，增加了表面上的颗粒13d和基板16之间的距离，从而使得散热退化。当基板16由具有高电导率的材料构成或者当基板16具有高电导率的涂层时，基板16可以用作电泳的电极。 
在干燥步骤中，将其上沉积了荧光体13的颗粒13d的基板16从散布介质中取出，并且进行自然干燥。在涂覆材料施加步骤中，通过用TiO2的醇盐涂覆荧光体层14的表面来执行旋涂。在烘烤步骤中，在预定的温度下烘烤涂覆材料15。这样，硅石的前体变成硅石以形成粘合剂13e，并且TiO2的醇盐变成TiO2以形成涂覆材料15。 
在荧光体形成步骤中，可以通过如下的沉淀方法形成荧光体层14：散布于散布介质中的荧光体13的颗粒13d由于其自重而沉淀到基板16上。可以通过印刷方法或涂覆方法来形成荧光体层14，所述印刷方法利用丝网印刷在基板16上印刷荧光体13的颗粒13d的层，所述涂覆方法利用分散器将荧光体13的颗粒13d涂覆到基板16上。然而，即使利用印刷方法或涂覆方法，也难以形成荧光体13的颗粒13d均匀地沉积到基板16上的荧光体层14。因此优选地，通过电泳方法或沉淀方法来形成荧光体层14，因为可以容易地实现高密度地均匀排列颗粒13d的荧光体 层14。 
图5是示出了荧光体层14中荧光体13的体积含量和荧光部件12的温度之间关系的图。垂直轴表示荧光部件12的温度(单位：°C)；水平轴表示荧光体13的体积含量(单位：％)。在用于测量的样品中，基板16由Al构成，其尺寸是1平方毫米×1毫米厚，β-SiAlON:Eu用作荧光体13，并且荧光体层14形成为厚度是50μm。从光源11发射波长为405nm的激光。这里，对于荧光体13的含量是76％的样品，将光源11的功率设置为5瓦，并且改变光源11的功率使得从每一个样品发射相同量的荧光。 
通过在荧光体层14与基板16垂直的多个截面中颗粒13d的面积占有率进行平均，来获得荧光体13的体积含量。 
在相同尺寸的球形颗粒由最高密度的六方最密排(hexagonal closest packing)结构构成的晶体结构中的填充率(体积含量)是74％。因为产生了实际荧光体13的颗粒13d的形状和尺寸变化，在图5中，样品中体积含量是比理想的最紧密填充率要高的76％。当荧光体13的体积含量是69％以上时，在与颗粒13d按照最大体积含量的高密度填充荧光体层14的状态(76％)相同的温度下发生饱和。因此，更优选地，将荧光体13的体积含量设置为等于或大于69％，因为可以获得荧光体层14的最大散热能力。 
在本实施例中，因为荧光部件12在由高热传导性部件形成的基板16上具有其中沉积了荧光体13的颗粒13d的荧光体层14，荧光体层14具有高密度的荧光体13并且形成为较薄。因此，可以提高荧光体13产生热量的散热，并且增加激励光的吸收率。因此，可以提高发光装置10的发光效率，并且防止由发射不同颜色光的多种荧光体13的温度消光而引起的色度变化。 
因为荧光体13的颗粒13d在荧光体层14的表面和基板16之间连续地连接，由对荧光做出主要贡献的表面上的荧光体13所产生的热通过连续的颗粒13d传输至基板16。因此，可以进一步提高对荧光体13产生热量的散热。 
因为荧光体层14中荧光体13的体积含量是69％以上，可以获得荧 光体层14的最大散热能力，从而进一步提高散热性。 
因为将粘附到荧光体层14的涂覆材料15排列在荧光体层14的表面上，可以防止在基板16上沉积的荧光体13的颗粒13d脱落。 
因为涂覆材料15由TiO2构成，可以容易地涂覆荧光体层14的表面。此外，因为涂覆材料15由无机材料构成，其不易因紫外光或热而退化，从而可以防止涂覆材料15变色，并且防止色度变化和发光效率的降低。 
因为利用涂覆荧光体13的颗粒13d的粘合剂13e粘合荧光体13的相邻颗粒13d，可以更可靠地防止在基板16上沉积的荧光体13的颗粒13d脱落。 
因为粘合剂13e由硅石(silica)构成，可以容易地涂覆和粘附颗粒13d。由于在通过电泳方法形成荧光体层14时粘合剂13e带电，还可以容易地将颗粒13d沉积到基板16上。另外，与使用诸如树脂之类的粘胶作为粘合剂13e的情况相比，可以减小由紫外光和热导致的退化。 
如以上图3所示，荧光体13的颗粒13d之间的区域被涂覆材料15填充，从而可以更可靠地防止颗粒13d脱落。此外，因为由荧光体13产生的热还通过经由涂覆材料15的传热路径传输至基板16，可以进一步提高荧光部件12的散热。当可以获得粘合剂13e对颗粒13d的高粘合性和足够的散热程度时，如图6所示，粘合剂13e的表面可以用涂覆材料15涂覆，并且可以在颗粒13d之间形成间隙。 
因为提供了散布步骤和荧光体层形成步骤，在散布步骤中将荧光体13的颗粒13d散布到散布介质中，在荧光体层形成步骤中通过电泳方法或沉淀方法将散布于散布介质中的荧光体13的颗粒13d沉积到基板16上来形成荧光体层14，所以可以容易地形成荧光体层14，在荧光体层14中荧光体13的颗粒13d沉积在基板16上。 
因为提供了涂覆材料施加步骤和烘烤步骤，在涂覆材料施加步骤中将TiO2的醇盐施加到荧光体层14上，在烘烤步骤中对从散布介质中取出的荧光部件12进行烘烤、并且用TiO2涂覆荧光体层14，所以可以更加容易地粘合荧光体层14和TiO2。 
因为提供了粘合剂添加步骤，在该步骤中将硅石的前体添加到散布介质中、并且用硅石的前体涂覆荧光体13的颗粒13d，在荧光体层形成 步骤中，通过电泳方法形成荧光体层14，并且在烘烤步骤中对荧光部件12进行烘烤并且用硅石涂覆荧光体13的颗粒13d，所以可以容易地粘合颗粒13d和由硅石构成的粘合剂13e。在荧光体层形成步骤中，由于硅石的前体带电，可以容易地将颗粒13d沉积到基板16上。 
尽管在本实施例中已经描述了将荧光体颗粒13d紧密地沉积到基板16上作为荧光部件12，本发明不局限于这种结构。图7示出了作为荧光部件12(参见图2)的变型的荧光部件17的纵向截面图。荧光部件17在基板16上形成包括荧光体13的荧光体层14，所述荧光体层；用涂覆材料15涂覆荧光体层14的表面和荧光体层14之间的所有或一部分间隙。 
在荧光体层14中，荧光体13形成荧光体链18，在荧光体链中，荧光体13的颗粒13d连续地连接在荧光体层14的表面和基板16之间。荧光体链18将由对荧光做出主要贡献的表面上的颗粒13d所产生的热量通过其他连续连接的颗粒13d传输至基板16。这里，荧光体13的颗粒13d的热导率比诸如树脂或无机玻璃之类的常用密封剂要高。因此，与通过密封剂向基板16散热的情况相比，通过颗粒13d连续连接的荧光体链18散热，提高了散热性。 
尽管在本实施例中，将发光装置10结合到汽车的前照灯1中，但是也可以将前照灯结合到飞机、轮船、机器人、摩托车、自行车或其他移动单元中。发光装置10可以用于诸如嵌顶灯或聚光灯之类的照明设备、打印机、复印机等。 
可以设置光源11和荧光体13，使得发光装置10发射白光之外的其他光。荧光体13可以将激励光转换为可见光之外的光。例如，当将激励光转换为红外光时，可以将发光装置10应用于具有安全CCD照相机等的夜间照明设备。 
参考数字列表 
1        前照灯 
2        反射镜 
3        附着部件 
4        滤镜部件 
10       发光装置 
11       光源 
12，17   荧光部件 
13       荧光体 
13d      颗粒 
13e      粘合剂 
14       荧光体层 
15       涂覆材料 
16       基板 
18       荧光体链 
19       间隙。 

Claims (10)

1.一种发光装置，包括：
光源，所述光源发射近紫外激光；以及
荧光部件，所述荧光部件包括荧光体，所述荧光体由从光源发射的光激励以发光，
其中所述荧光部件包括：
基板，所述基板由高热传导部件构成；以及
荧光体层，在所述荧光体层中荧光体的颗粒沉积在基板上。
2.根据权利要求1所述的发光装置，
其中所述荧光体的颗粒连续地连接在荧光体层的表面和基板之间。
3.根据权利要求1或2所述的发光装置，
其中荧光体层中荧光体的体积含量是69％以上。
4.根据权利要求1或2所述的发光装置，
其中将粘附荧光体层的涂覆材料设置在荧光体层的表面上。
5.根据权利要求4所述的发光装置，
其中所述涂覆材料由TiO2构成。
6.根据权利要求1或2所述的发光装置，还包括：
涂覆荧光体的颗粒的粘合剂，
其中荧光体的相邻颗粒通过所述粘合剂粘合。
7.根据权利要求6所述的发光装置，
其中所述粘合剂由硅石构成。
8.一种制造发光装置的方法，所述发光装置包括：光源，所述光源发射近紫外激光；以及荧光部件，所述荧光部件包括荧光体，所述荧光体由从光源发射的光激励以发光，
其中所述荧光部件包括：基板，所述基板由高热传导部件构成；以及荧光体层，在所述荧光体层中荧光体的颗粒沉积在基板上，以及
所述制造发光装置的方法包括：
散布步骤，将荧光体的颗粒散布到散布介质中；以及
荧光体层形成步骤，通过电泳方法或者沉淀方法将散布于散布
介质中的荧光体的颗粒沉积到基板上。
9.根据权利要求8所述的制造发光装置的方法，所述方法还包括：
涂覆材料施加步骤，将TiO2的醇盐施加到荧光体层上；以及
烘烤步骤，将从散布介质中取出的荧光部件进行烘烤，并且以TiO2涂覆所述荧光体层。
10.根据权利要求9所述的制造发光装置的方法，所述方法还包括：
粘合剂添加步骤，将硅石的前体添加至散布介质，并且以硅石的前体涂覆荧光体的颗粒，
其中在荧光体形成步骤中，通过电泳方法形成所述荧光体层，以及
在烘烤步骤中，对荧光部件进行烘烤并且以硅石涂覆所述荧光体的颗粒。
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