CN102847542B - 一种宽温加氢催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种宽温加氢催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种宽温加氢催化剂及其制备方法和应用，属于催化剂技术领域，该催化剂是以氧化铝为催化剂载体，La、Ce、Th、Ru中的一种或多种为促进剂，Co、Mo、Ni中的一种或多种为活性组份均匀的附载在载体上的沉淀型催化剂。制备方法，依次包括以下步骤：配制活性组分、促进剂的硝酸盐和/或钼酸盐混合溶液,配制载体Al2O3的硝酸盐溶液；向载体硝酸盐溶液中加入活性氧化铝粉末；中和沉淀反应；后处理；成型。本发明的催化剂能在更宽的温度范围350℃～500℃的温度范围内能将原料气中的有机硫完全转化成易于脱除的无机硫，同时能将烯烃加氢转化成烷烃，催化剂能承受温度的变化其催化剂结构不受影响。

Description

一种宽温加氢催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于催化剂技术领域。
背景技术
目前，工业生产中焦炉煤气除主要成分H2、CH4、CO、CO2外，同时还含有大量杂质如：焦油、苯、奈、硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳、噻吩、烯烃等。在净化脱除这些杂质时，往往会遇到二个难题：首先是由于现有工业加氢转化催化剂受制备原因所限，其催化剂使用温度最高只能在380℃～400℃，在此温度下噻吩不可能完全转化成无机硫从而除去，因而经净化后的焦炉气硫含量达不到0.1×10-6要求，这就影响到焦炉煤气的综合利用；
其次，经净化处理后的焦炉煤气还含有一定量的不饱和烃，这些不饱和烃在加氢过程中发生放热反应，因而使催化剂床层温度升高，使催化剂结构破坏而无法使用。
发明内容
本发明的目的在于：一种宽温加氢催化剂及其制备方法和应用，该催化剂能在更宽的温度范围350℃～500℃的温度范围内能将原料气中的有机硫完全转化成易于脱除的无机硫，同时能将烯烃加氢转化成烷烃，催化剂能承受温度的变化其催化剂结构不受影响。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种宽温加氢催化剂，其为主要由活性组分、载体和促进剂组成的沉淀型催化剂，该催化剂是以氧化铝为催化剂载体，La、Ce、Th、Ru中的一种或多种为促进剂， Co、Mo、Ni中的一种或多种为活性组份均匀的附载在载体上的沉淀型催化剂。
作为优选方式，所述活性组分和促进剂均以硝酸盐或钼酸盐的形式加入，所述载体是以硝酸铝和细度为200～300目的活性氧化铝粉末的形式加入。
作为优选方式，所述活性组分为Mo、Co和Ni，促进剂为La。作为进一步优选方式，所述催化剂各组分的重量配比按氧化物计为，活性组分：Mo2O36～11份（优选8～11份，最优选6、8、11份），CoO 1～3份（优选2～3份，最优选1、2、3份），NiO 10～20份（优选15～20份，最优选10、15、20份）；促进剂:La2O3 1～3份（优选2～3份，最优选1、2、3份）；载体：Al2O3 44～55份（优选51～55份，最优选44、51、55份），活性氧化铝粉末4～6份（优选5～6份，最优选4、5、6份）。
上述方案中， La 在催化剂上的分散性能更优于Ce、Th、Ru，且原料易得，因此以La为首选。
作为优选方式，所述活性氧化铝粉末通过下述方法制备而成：氢氧化铝在500～650℃的温度下活化5～6小时，活化后的氧化铝研磨至细度200～300目。
作为优选方式，所述的催化剂中还包括2～5份（优选3～5份，最优选2、3、5份）润滑剂，所述润滑剂为石墨、硬脂酸盐或石蜡。
作为优选方式，催化剂的形状优选为直径3.5mm～5.0mm×高度3.5mm～5.0mm的园柱状。
一种前述宽温加氢催化剂的应用，所述催化剂在350～500℃（优选400～500℃，更优选450～500℃，最优选350、400、450、500℃）的温度范围内将原料气中的有机硫转化为无机硫，并将原料气中含有的烯烃转化为烷烃。
作为优选方式，所述有机硫为噻吩、硫醚、硫醇、二硫化物和羰基硫中的一种或多种。
一种前述宽温加氢催化剂的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）、向活性组分、促进剂的硝酸盐和/或钼酸盐固体中加入去离子水，配制成各组分质量含量总和为10～25g/l（优选20～25份，最优选10、20、25g/l）的硝酸盐和/或钼酸盐混合溶液,向载体Al2O3中的硝酸铝固体加入去离子水，配制成质量含量为44～55g/l（优选51～55g/l，最优选44、51、55g/l）的硝酸盐溶液；
（2）、向载体硝酸盐溶液中加入细度为200～300目的活性氧化铝粉末，混合均匀；
（3）、当溶液温度在60～80℃时，在搅拌的情况下用质量含量为15%～20%（优选18%～20%，最优选15%、18%、20%）的碳酸钾溶液进行中和沉淀反应，反应时间50～70分钟，终点PH值8.5～9.0；
（4）、中和沉淀结束后将反应物料静置老化并过滤得滤饼，将滤饼洗涤、干燥、煅烧；
（5）、在煅烧产物加入润滑剂，研磨并成型。
作为优选方式，所述步骤（4）具体为：中和沉淀结束后将反应物料静置老化1～3小时，过滤得滤饼，用去离子水将滤饼洗涤至中性，在100～150℃干燥1～3小时，然后于450～550℃±20℃煅烧2～4小时。
作为优选方式，所述步骤（5）具体为：按按煅烧产物质量的2%～5%加入润滑剂（优选3%～5%，最优选2%、3%、5%），在球磨混料机内磨混2～4小时，使物料细度≥200目，然后按物料总质量的10%～18%加入去离子水，成型既得本发明催化剂。
本发明的有益效果：催化剂能在更宽的温度范围350℃～500℃的温度范围内能将原料气中的有机硫完全转化成易于脱除的无机硫，同时能将烯烃加氢转化成烷烃，催化剂能承受温度的变化其催化剂结构不受影响。
附图说明
图1是本发明的催化剂的制备流程示意图；
图2是本发明的试验装置流程示意图；
其中1 加氢转化炉，2 H2S 初脱器，3 H2S精脱器，4 冷却分离器，5-1、5-2、5-3—稳压器，6-1、6-2 流量计，7 切换阀，8-1、8-2、8-3 取样（放空）点，9 湿式流量计，10 截止阀。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明。
实施例1
本实施例的宽温加氢转化催化剂是以Mo、Co和Ni的氧化物为活性组分，以Al2O3 为载体，以La2O3为促进剂，以石墨为润滑剂的沉淀型催化剂。其中，各组分的重量份配比如下：
本实施例宽温加氢转化催化剂的制备流程如图1所示，本实施例加氢转化催化剂的制备方法主要包括下述步骤：
（1）、按比例称取各活性组分、促进剂的硝酸盐和钼酸盐固体中加入去离子水，配制成各组分质量含量总和为10g/l的硝酸盐和钼酸盐混合溶液。向载体Al2O3中的硝酸铝固体加入去离子水，配制成质量含量为51g/l的硝酸盐溶液；
（2）、向硝酸盐溶液中加入细度为200目～300目的经特殊处理后的活性氧化铝细粉(其重量份配比为4份，活性氧化铝粉末通过下述方法制备而成：氢氧化铝在500～650℃的温度下活化5～6小时，活化后的氧化铝研磨至细度200～300目)，混合均匀；
（3）、在溶液温度60℃时，在搅拌的情况用质量含量为15%的碳酸钾溶液进行中和沉淀反应，反应时间50分钟，终点PH值8.5。
（4）、中和沉淀结束后将反应物料静置老化1小时～3小时，过滤得滤饼，用去离子水将滤饼洗涤至中性（洗涤三次），在100℃～150℃干燥1小时～3小时，然后于450℃～550℃±20℃焙烧2小时～4小时；
（5）、向焙烧后的物料中加入润滑剂，在球磨混料机内磨混2小时～4小时，使物料细度≥200目，然后按物料总重量加入重量百分比为10%的去离子水，造粒、预压、成型为直径3.5mm×高度3.5mm的园柱状催化剂成品。
实施例2
本实施例的宽温加氢转化催化剂是以Mo、Co和Ni的氧化物为活性组分，以Al2O3 为载体，以La2O3为促进剂，以石墨为润滑剂的沉淀型催化剂。其中，各组分的重量份配比如下：
本实施例宽温加氢转化催化剂的制备流程如图1所示，本实施例加氢转化催化剂的制备方法主要包括下述步骤：
（1）、按比例称取各活性组分、促进剂的硝酸盐和钼酸盐固体中加入去离子水，配制成各组分质量含量总和为20g/l的硝酸盐和钼酸盐混合溶液。向载体Al2O3中的硝酸铝固体加入去离子水，配制成质量含量为55g/l的硝酸盐溶液；
（2）、向硝酸盐溶液中加入细度为200目～300目的经特殊处理后的活性氧化铝细粉(其重量份配比为5 份，活性氧化铝粉末通过下述方法制备而成：氢氧化铝在500～650℃的温度下活化5～6小时，活化后的氧化铝研磨至细度200～300目)，混合均匀；
（3）、在溶液温度70℃时，在搅拌的情况用质量含量为20%的碳酸钾溶液进行中和沉淀反应，反应时间60分钟，终点PH值9.0。
（4）、中和沉淀结束后将反应物料静置老化1小时～3小时，过滤得滤饼，用去离子水将滤饼洗涤至中性（洗涤三次），在100℃～150℃干燥1小时～3小时，然后于450℃～550℃±20℃焙烧2小时～4小时；
（5）、向焙烧后的物料中加入润滑剂，在球磨混料机内磨混2小时～4小时，使物料细度≥200目，然后按物料总重量加入重量百分比为15%的去离子水，造粒、预压、成型为直径3.5mm×高度3.5mm的园柱状催化剂成品。
实施例3
本实施例的宽温加氢转化催化剂是以Mo、Co和Ni的氧化物为活性组分，以Al2O3 为载体，以La2O3为促进剂，以石墨为润滑剂的沉淀型催化剂。其中，各组分的重量份配比如下：
本实施例宽温加氢转化催化剂的制备流程如图1所示，本实施例加氢转化催化剂的制备方法主要包括下述步骤：
（1）、按比例称取各活性组分、促进剂的硝酸盐和钼酸盐固体中加入去离子水，配制成各组分质量含量总和为25g/l的硝酸盐和钼酸盐混合溶液。向载体Al2O3中的硝酸铝固体加入去离子水，配制成质量含量为44g/l的硝酸盐溶液；
（2）、向硝酸盐溶液中加入细度为200目～300目的经特殊处理后的活性氧化铝细粉(其重量份配比为6份，活性氧化铝粉末通过下述方法制备而成：氢氧化铝在500～650℃的温度下活化5～6小时，活化后的氧化铝研磨至细度200～300目)，混合均匀；
（3）、在溶液温度80℃时，在搅拌的情况用质量含量为18%的碳酸钾溶液进行中和沉淀反应，反应时间70分钟，终点PH值8.7。
（4）、中和沉淀结束后将反应物料静置老化1小时～3小时，过滤得滤饼，用去离子水将滤饼洗涤至中性（洗涤三次），在100℃～150℃干燥1小时～3小时，然后于450℃～550℃±20℃焙烧2小时～4小时；
（5）、向焙烧后的物料中加入润滑剂，在球磨混料机内磨混2小时～4小时，使物料细度≥200目，然后按物料总重量加入重量百分比为18%的去离子水，造粒、预压、成型为Φ3.5mm×H3.5mm的柱状催化剂成品。
试验例
发明人对上述1～3的宽温加氢转化催化剂进行了加氢转化性能评价，原料气中配入了在有机硫为噻吩、硫醚、硫醇、二硫化物和羰基硫中较难转化的噻吩与乙硫醇，同时与工业上常用的加氢转化催化剂（催化剂型号：JT-201-1，生产厂家：江苏靖江催化剂总厂有限公司）进行了比较，评价用试验装置、分析仪器、原料气组成及评价结果如下：
1.试验装置:
如图2所示。
2. 分析仪器
加氢转化出口气分析
精脱硫后的出口气组成分析采用西南化工研究设计院研制的Zsp-2008型气相色谱分析仪。
加氢转化炉出口有机硫及无机硫分析采用西南院研发的WDL-94微量硫分析仪。
加氢转化炉出口烯烃及C2以上组成采用安捷伦分析仪分析。
3. 原料气组成及评价结果如表1、表2、表3、表4、表5所示。
表1. 评价用原料气组成（V%）
表2. 设定出口温度350℃下的评价结果
表3. 设定出口温度400℃下的评价结果
表4.设定出口温度450℃下的评价结果
表5.设定出口温度500℃下的评价结果
注：表2～表5尾气组成中的H2 为差值。
由以上可以得出，在有机硫为噻吩、硫醚、硫醇、二硫化物和羰基硫中较难转化的噻吩与乙硫醇，本申请催化剂都能具有良好的催化效果，由此可知，其对硫醚、二硫化物和羰基硫等其他有机硫也有良好乃至更好的催化效果。相比对比催化剂无法有效地将烯烃转化为烷烃，本申请催化剂在350～500℃的宽温度范围内都能够有效地将烯烃转化为烷烃；同时对比催化剂在较高的温度400～500℃时已无法有效地将有机硫转化为无机硫，且随着温度的升高，效率急剧下降，而本申请催化剂在350～500℃的宽温度范围内都能够有效地将有机硫转化为无机硫；且本申请催化剂能承受温度的变化其催化剂结构不受影响，对烯烃、有机硫的催化都不受影响，具有更高的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂，其为主要由活性组分、载体和促进剂组成的沉淀型催化剂，其特征在于：所述催化剂用以在350～500℃的温度范围内将原料气中的有机硫转化为无机硫，并将原料气中含有的烯烃转化为烷烃；该催化剂是以氧化铝为催化剂载体，La为促进剂，Co、Mo、Ni为活性组份均匀的附载在载体上的沉淀型催化剂；所述催化剂各组分的重量配比按氧化物计为，活性组分：Mo2O36～11份，CoO 1～3份，NiO 10～20份；促进剂:La2O3 1～3份；载体：Al2O3 44～55份，活性氧化铝粉末4～6份。
2.如权利要求1所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂，其特征在于：所述活性组分和促进剂均以硝酸盐或钼酸盐的形式加入，所述载体是以硝酸铝和细度为200～300目的活性氧化铝粉末的形式加入。
3.如权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂，其特征在于：所述活性氧化铝粉末通过下述方法制备而成：氢氧化铝在500～650℃的温度下活化5～6小时，活化后的氧化铝研磨至细度200～300目。
4.一种权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂的应用，其特征在于：所述催化剂在350～500℃的温度范围内将原料气中的有机硫转化为无机硫，并将原料气中含有的烯烃转化为烷烃。
5.如权利要求4所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂的应用，其特征在于：所述有机硫为噻吩、硫醚、硫醇、二硫化物和羰基硫中的一种或多种。
6.一种权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）、向活性组分、促进剂的硝酸盐和/或钼酸盐固体中加入去离子水，配制成各组分质量含量总和为10～25g/l的硝酸盐和/或钼酸盐混合溶液,向载体Al2O3中的硝酸铝固体加入去离子水，配制成质量含量为44～55g/l的硝酸盐溶液；
（2）、向载体硝酸盐溶液中加入细度为200～300目的活性氧化铝粉末，混合均匀；
（3）、当溶液温度在60～80℃时，在搅拌的情况下用质量含量为15%～20%的碳酸钾溶液进行中和沉淀反应，反应时间50～70分钟，终点pH值8.5～9.0；
（4）、中和沉淀结束后将反应物料静置老化并过滤得滤饼，将滤饼洗涤、干燥、煅烧；
（5）、在煅烧产物加入润滑剂，研磨并成型。
7.如权利要求6所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤（4）具体为：中和沉淀结束后将反应物料静置老化1～3小时，过滤得滤饼，用去离子水将滤饼洗涤至中性，在100～150℃干燥1～3小时，然后于（450～550℃）±20℃煅烧2～4小时。
8. 如权利要求6所述的用于焦炉煤气的宽温加氢催化剂的制备方法，其特征在于所述步骤（5）具体为：按煅烧产物质量的2%～5%加入润滑剂，在球磨混料机内磨混2～4小时，使物料细度≥200目，然后按物料总质量的10%～18%加入去离子水，成型即得催化剂。
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