CN102751616A - 屏蔽连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种屏蔽连接器(10)，该屏蔽连接器安装在金属机壳(C)中，金属机壳(C)包含能够安装到车辆中的装置。该屏蔽连接器(10)具有壳体(30)，与电线(W)的端部连接的端子接头(20)容纳在该壳体中，并且电线(W)从该壳体拉出。橡胶插塞(70)设置用于在壳体(30)中的腔体(31)的内周和电线(W)的外周之间进行密封。屏蔽外壳(50)覆盖壳体(30)并且电连接到机壳(C)，同时电连接到屏蔽导体(60)，电线(W)通过该屏蔽导体插入。第二橡胶环(72)设置在壳体(30)和屏蔽外壳(50)之间。

Description

屏蔽连接器
技术领域
本发明涉及一种屏蔽连接器。
背景技术
美国专利No.7934950公开了一种与安装在车辆中的装置连接的屏蔽连接器。该装置布置在金属机壳中，而屏蔽连接器安装到该金属机壳。屏蔽连接器包括壳体，壳体用于保持连接到电线的端子接头。电线从壳体拉出，并且橡胶密封件在电线的外周和壳体的内周之间提供密封。管状屏蔽外壳安装在壳体上以覆盖壳体的外表面。
屏蔽外壳电连接到机壳，并且屏蔽导体诸如编织线覆盖从壳体拉出的电线，以提供从机壳到屏蔽导体的屏蔽。
在车辆外部使用的屏蔽导体可能受到风雨侵蚀，水可能通过壳体和屏蔽外壳之间的间隙浸透到屏蔽外壳内。可由橡胶环防止已经浸透到屏蔽外壳内部的水进入到壳体内部。然而，水会通过屏蔽外壳内部朝向屏蔽导体浸透。
基于上述情况，完成了本发明，并且本发明的目的是防止水通过屏蔽外壳内部朝向屏蔽导体浸透。
发明内容
本发明涉及一种屏蔽连接器，该屏蔽连接器将被安装在金属机壳中，所述金属机壳包含有将安装到车辆中的装置。该屏蔽连接器包括壳体。与电线的端部连接的端子接头容纳在所述壳体中，电线从壳体拉出。屏蔽外壳覆盖壳体。屏蔽外壳的一端电连接到机壳，另一端电连接到由金属制成且围绕从壳体拉出的电线的屏蔽导体。第一密封构件在电线和壳体之间提供密封，第二密封构件设置在壳体和屏蔽外壳之间，以在所述壳体和所述屏蔽外壳之间提供密封。
第一密封构件防止水通过壳体和电线之间的间隙浸透到壳体中，同时第二密封构件防止水通过壳体和屏蔽外壳之间的间隙浸透到屏蔽外壳的内部。因此，水不能通过屏蔽外壳的内部朝向屏蔽导体浸透。
所述屏蔽导体可以通过电连接具有不同标准电极电位的多种金属而形成。因此，该屏蔽导体可以通过在需要强度的位置处使用具有高强度的金属，并且在需要弯曲变形的位置处使用可容易变形的金属来形成。如果在具有不同标准电极电位的不同种金属连接的部分中存在诸如湿气的电解质溶液，就会发生电解腐蚀。因此，两种金属以离子的形式溶解到水中，并且腐蚀通过电化学作用而滋长。然而，第二密封构件防止水浸透通过在壳体和屏蔽外壳之间的间隙以及防止水浸透入具有不同标准电极电位的不同种金属连接的部分中。因此，在具有不同标准电极电位的不同种金属之间不可能发生电解腐蚀。
附图说明
图1是示出第一橡胶保护罩安装在屏蔽连接器上的状态的透视图。
图2是屏蔽连接器的分解透视图。
图3是示出屏蔽连接器连接到装置的机壳和屏蔽导体的状态的平面图。
图4是沿图3的V-V的截面图。
图5是示出图4的重要部分的截面图。
具体实施方式
在图4中，根据本发明的屏蔽连接器由标记10指示，并且能够安装在包含装置的金属机壳C中的安装孔C1中。
如图1所示，屏蔽连接器10包括由合成树脂制成的壳体30。与电线W的端部连接的端子接头20容纳在壳体30中，屏蔽外壳50覆盖壳体30。
每个端子接头20为平板，电线W电连接到端子接头20的后部，如图2和图5所示。此外，锁定孔21在前后方向上垂直地穿透端子接头20的基本中央部分。
壳体30是前后方向上中空的宽平管，如图2所示。壳体30的前端具有大椭圆壳体部32，壳体30的后端具有小椭圆壳体部33。两个椭圆壳体部32、33的主轴在宽度方向上延伸。
大椭圆壳体部32能够配合到机壳C的安装孔C1中，如图5所示。第一安装槽35形成在大椭圆壳体部32的外周表面的整个外周上，并且能够容纳椭圆形的第一橡胶环71，如图2和图5所示。
当大椭圆壳体部32配合到机壳C的安装孔C1中时，第一橡胶环71紧密地接触第一安装槽35的底壁(大壳体部32的外周表面)和安装孔C1的内周表面，如图5所示，以通过水密方式在大椭圆壳体部32的外周表面和安装孔C1的内周表面之间密封。因此，水不能从外部浸透到机壳C的内部。
另一方面，小椭圆壳体部33的主轴沿宽度方向延伸，并且相对于大椭圆壳体部32横向地移位，如图2和图5所示。
可弹性变形的锁定爪33A形成在小椭圆部33的后端的上下两侧的宽度方向的中央部分处。
腔体31在前后方向上穿透壳体30的大椭圆壳体部32和小椭圆壳体部33，并且在宽度方向上并排地配置，如图2和图5所示。
端子接头20可从后侧插入到腔体31中，如图5所示。可弹性变形的锁定杆34在每个腔体31中以悬臂方式向前延伸，并且能够在前后方向上啮合端子接头20的锁定孔21，以将端子接头20保持在腔体31中。此外，连接到端子接头20的电线W通过腔体31的后侧开口被拉出。
环形橡胶插塞70安装在每个腔体31的后端开口中，并且紧密地接触腔体31的内周表面和电线W的外周表面，如图5所示。插塞70在腔体31的内周表面和电线W的外周表面之间提供水密密封。因此，水不能通过腔体31的后端开口浸透到腔体31中。
后保持件80布置在橡胶插塞70的后侧，如图2和图5所示。后保持件80包括两个半体元件，该两个半体元件被组装成从上下两侧夹着电线W。保持突起81设置在后保持件80的上下侧上，并且保持孔31A垂直地穿透每个腔体31的后端开口的上下两侧。保持突起81在前后方向上接合保持孔31A，以将后保持件80保持在壳体30中而不会向后伸出。此外，后保持件80接触橡胶插塞70的后端表面，总体地将橡胶插塞70保持在壳体30中。
如图2和图5所示，屏蔽外壳50包括：用于覆盖小椭圆壳体部33的外周表面的管状外壳主体51；和从外壳主体51的前开口边缘径向地延伸的延伸件52。注意，屏蔽外壳50通过对作为基础材料的金属板材料进行压力加工而形成，外壳主体51通过相对于延伸件52旋压而形成。
外壳主体51具有椭圆形截面，小椭圆壳体部33配合到外壳主体51中，如图5所示。当外壳主体51和小椭圆壳体部33到达适当的连接状态时，外壳主体51基本上完全地覆盖从机壳C露出的壳体30。因此，外壳主体51覆盖被保持在壳体30的腔体31中的端子接头20和电线W。
如图5所示，外壳主体51的前部接触位于大椭圆壳体部32和小椭圆壳体部33之间的台阶部32A，以防止进一步的向前移动，小椭圆壳体部33的锁定爪33A锁定外壳主体51的后部。因此，屏蔽连接器50被保持并被防止相对于壳体30在前后方向上移动。
在延伸件52的宽度方向的每一侧处，安装件53从延伸件52的上端向前突出，如图1所示。此外，螺栓插孔54垂直地穿透安装件53，如图1和图5所示。螺栓V插入螺栓插孔54并且被紧固到机壳C中，用于将屏蔽连接器10可靠地安装并固定到机壳C，并且将屏蔽外壳50电连接到机壳C。
屏蔽导体60安装在屏蔽外壳50的外壳主体51后侧，并且覆盖从壳体30的腔体31向后拉出的电线W，如图4所示。
如图4所示，屏蔽导体60包括与屏蔽外壳50的外壳主体51的后端部电连接的编织线61，并包括与编织线61的后端部电连接的屏蔽管62。
编织线61通过编织铜或铜合金的绞线而形成为管状，并且电线W可插入编织线61中。如图5所示，编织线61的前部安装在外壳主体51的后部上，并且通过将金属卷曲环63卷曲而电连接到外壳主体51。此外，编织线61能够在任何的任意方向上呈挠性，并且能够弯曲。在编织线61的线股表面上施加锡镀覆层，以抑制氧化和生锈。
如图4所示，屏蔽管62是由铝或铝合金制成的圆筒形，电线W插入屏蔽管62中。编织线61的后端部安装在屏蔽管62的前端部上，并且通过使金属卷曲环63卷曲而电连接到编织线61。屏蔽管62保护插入其中的电线W，以防水和防止外部物质的干扰。
从壳体30的腔体31向后拉出的电线W插入编织线61和屏蔽管62中，如图4所示，并且由编织线61和屏蔽管62一起进行屏蔽。
如图4所示，由合成树脂制成的基本圆筒形的保护件64安装在布置有编织线61的部分上。保护件64包括挠性波纹状的波纹管64A、安装在波纹管64A的前部上的基本圆筒形的第一橡胶保护罩64B、和安装在波纹管64A的后部上的基本圆筒形的第二橡胶保护罩64C。未图示的内唇被设置在第一橡胶保护罩64B的后开口部的内周表面上，并且紧密地接触波纹管64A的前部的外周表面，以防止水通过在第一橡胶保护罩64B和波纹管64A之间的间隙浸透。类似地，未图示的内唇被设置在第二橡胶保护罩64C的前开口部的内周表面上，并且紧密地接触波纹管64A的后部的外周表面，以防止水通过在第二橡胶保护罩64C和波纹管64A之间的间隙浸透。
如图3和图4所示，第一橡胶保护罩64B的前开口部配合到外壳主体51中，以覆盖编织线61和卷曲环63的前部，并且由紧固带65固定，以防止水通过在外壳主体51和第一橡胶保护罩64B之间的间隙浸透。另一方面，第二橡胶保护罩64C配合到屏蔽管62的前部中，以覆盖编织线61和卷曲环63的后部，并且由紧固带65固定，以防止水通过在外壳主体51和第二橡胶保护罩64C之间的间隙浸透。因此，从壳体30的腔体31向后拉出的电线W由屏蔽管62和保护件64一起覆盖，以防水和防止外部物质等的干扰。
在需要轻量化和强度的位置处，电线W被屏蔽管62覆盖，而在需要在任何的任意方向上可弯曲变形位置处，电线W被挠性编织线61和波纹管64A覆盖，从而保护电线W以防水和防止外部物质等的干扰。因此，通过根据需要将编织线61和屏蔽管62链接，屏蔽导体60能够容易地以适当的形式被布置在车辆中。
第二安装槽36形成在小椭圆壳体部33的外周表面的整个圆周上，并且容纳第二橡胶环72，如图5所示。
当壳体30的小椭圆壳体部33和屏蔽外壳50的外壳主体51连接时，该第二橡胶环72在小椭圆壳体部33的外周表面和屏蔽主体51之间提供水密密封。
第二安装槽36形成在台阶32A和凸缘36A之间的凹槽中，其中，所述台阶32A位于大椭圆壳体部32和小椭圆壳体部33之间的边界处，所述凸缘36A从小椭圆壳体部33的、位于整个外周的基本中央部分处凸出。因此，第二安装槽36在前后方向上处于小壳体部33的基本中央部分之前。
另一方面，如图2至图5所示，第二橡胶环72呈椭圆形，并且从第二安装槽36稍微突出。内唇72A围绕第二橡胶环72的内周表面形成，并且紧密地接触第二安装槽36的底表面(小壳体部33的外周表面)。类似地，外唇72B围绕第二橡胶环72的整个外周表面形成，并且紧密地接触外壳主体51的内周表面。
当小壳体部33的外壳主体51连接时，在小壳体部33的前部上，第二橡胶环72的内唇72A紧密地接触第二安装槽36的底表面(小壳体部33的外周表面)，并且第二橡胶环72的外唇72B紧密地接触外壳主体51的内周表面，以提供在小壳体部33和外壳主体51之间的水密密封。因此，可能已经通过在机壳C和屏蔽外壳50的延伸件52之间的间隙X的水不能通过在小壳体部33和外壳主体51之间的间隙浸透到外壳主体51中。
为了防止水通过在壳体30和屏蔽外壳50之间的间隙浸透，想到的是在机壳C和屏蔽外壳50之间提供密封。然而，在这种情况下，需要围绕机壳C的安装孔C1的、用于安装表面密封件等的空间，并且需要将屏蔽外壳50牢固地压接机壳C。为了将屏蔽外壳50牢固地压接机壳C，通常想到的是在连接方向(前后方向)上通过螺钉或螺栓将屏蔽外壳50固定到机壳C。然而，根据该方法，还需要在表面密封件的外周部处提供用以在连接方向上紧固螺钉或螺栓的空间。如果不能确保该空间，则不能在连接方向上将屏蔽外壳50压接机壳C，并且减弱了在机壳C和屏蔽外壳50之间的密封。然而，在本实施例中，第二橡胶环72被设置在小壳体部33和外壳主体51之间。当在机壳C的安装孔C1的外周部处没有用以安装表面密封件等的以及用以在连接方向上紧固螺钉、螺栓等的空间时，这是有效的。
在连接于屏蔽外壳50后侧的编织线61以及屏蔽管62通过卷曲环63而被卷曲的部分处，可以去除编织线61的锡镀覆层。如果去除锡镀覆层，则编织线61和屏蔽管62直接连接。铝和铜具有不同的标准电极电位。因此，当混合在灰尘、沙子等中的盐分粘附并且进一步地湿气粘附在编织线61和屏蔽管62的连接部分上时，电解质溶液粘附到编织线61和屏蔽管62的连接部分上。结果，发生电解腐蚀，并且腐蚀由于在粘附有电解质溶液的部分中的电化学反应而滋长。然而，在本实施例中，保护件64防止水通过在屏蔽外壳50和屏蔽管62之间的间隙浸透，并且第二橡胶环72防止水通过在小椭圆部33和外壳主体51之间的间隙浸透。因此，水不能浸透到编织线61和屏蔽管62的连接部分。从而，抑制了在编织线61和屏蔽管62的连接部分中的电解腐蚀。
本发明不限于以上的描述和实施例。例如，以下的实施例也在本发明的范围内。
虽然在上述实施例中，第二橡胶环72安装在小椭圆部33的前部上，但是本发明不限于该模式。例如，第二橡胶环72也可以安装在小椭圆部33的在前后方向上的中央部分或后部上。
虽然在上述实施例中，在每个腔体31中都安装有橡胶插塞70，但是本发明不限于该模式。例如，也可以安装用以一起密封多个腔体31的单件式橡胶插塞。
虽然在上述实施例中，第二密封构件是形成有内唇72A和外唇72B的第二橡胶环72，但是第二密封构件也可以是O形环。
虽然在上述实施例中，屏蔽导体60由编织线61和屏蔽管62组成，但是本发明不限于该模式。例如，屏蔽导体60也可以仅由屏蔽管62组成，并且屏蔽管62可以直接连接到屏蔽外壳50。
虽然在上述实施例中，第二密封构件是安装在小壳体部33的外周表面上的第二橡胶环72。然而，第二密封构件也可以是在前后方向上与壳体30和屏蔽外壳50形成表面接触的表面。

Claims (14)

1.一种能够安装在金属机壳(C)中的屏蔽连接器(10)，所述金属机壳(C)用于容纳能够安装在车辆中的装置，所述屏蔽连接器(10)包括：
壳体(30)；
至少一个端子接头(20)，所述至少一个端子接头容纳在所述壳体(30)中；
至少一根电线(W)，所述至少一根电线与所述端子接头(20)相连，且从所述壳体(30)延伸；
屏蔽导体(60)，所述屏蔽导体由金属制成，且围绕从所述壳体(30)拉出的所述电线(W)；
覆盖所述壳体(30)的屏蔽外壳(50)，所述屏蔽外壳(50)的第一端电连接到所述机壳(C)，所述屏蔽外壳(50)的第二端电连接到所述屏蔽导体(60)；
至少一个第一密封构件(70)，所述至少一个第一密封构件在所述电线和所述壳体(30)之间进行密封；以及
第二密封构件(72)，所述第二密封构件位于所述壳体(30)和所述屏蔽外壳(50)之间，用于在所述壳体(30)和所述屏蔽外壳(50)之间进行密封。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽导体(60)通过对具有不同标准电极电位的多种类型金属进行电连接而形成。
3.根据权利要求2所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽导体(60)包括第一部分(61)和第二部分(62)，所述第一部分能够弯曲，所述第二部分基本上呈刚性，并且所述第一部分(61)的前端连接到所述屏蔽外壳(50)，所述第一部分的后端连接到所述第二部分(62)。
4.根据权利要求3所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽导体(60)的第一部分(61)包括编织金属线(61)。
5.根据权利要求4所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述编织金属线(61)由铜或铜合金的绞线形成。
6.根据权利要求4所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽导体(60)的第二部分(62)是屏蔽管(62)。
7.根据权利要求6所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽管(62)由铝或铝合金形成。
8.根据权利要求6所述的屏蔽连接器，其中，所述屏蔽连接器还包括波纹树脂管(64A)，所述波纹树脂管(64A)围绕所述编织金属线(61)的至少一部分。
9.根据权利要求8所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽连接器(10)还包括第一橡胶保护罩(64B)，所述第一橡胶保护罩围绕所述屏蔽导体(60)的编织金属线(61)，并且所述第一橡胶保护罩的前端与所述壳体(30)以紧密密封的方式接触，所述第一橡胶保护罩的后端与所述波纹树脂管(64A)的前端的外周表面以紧密密封的方式接触。
10.根据权利要求9所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述屏蔽连接器(10)还包括第二橡胶保护罩(64C)，所述第二橡胶保护罩(64C)的前端与所述波纹树脂管(64A)的后端的外周表面以紧密密封的方式接触，所述第二橡胶保护罩(64C)的后端与所述屏蔽管(62)的外周表面以紧密密封的方式接触。
11.根据权利要求1所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述至少一个端子接头(20)包括多个端子接头(20)，并且所述至少一根电线(W)包括分别与所述多个端子接头(20)相连的多根电线(W)。
12.根据权利要求7所述的屏蔽连接器(10)，其中，所述至少一个密封构件(70)包括多个第一密封构件(70)，所述多个第一密封构件(70)分别安装在所述多根电线(W)上。
13.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，所述第二密封构件(72)是橡胶环(72)，所述橡胶环(72)位于所述壳体(30)的外周表面和所述屏蔽外壳(50)的内周表面之间。
14.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，所述屏蔽连接器还包括将所述屏蔽外壳(50)连接到所述机壳(C)的至少一个螺栓(V)，所述螺栓(V)的延伸方向横向于所述壳体(30)与所述机壳(C)的连接方向。
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