CN102672061A - 冲头加工工艺 - Google Patents

冲头加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102672061A
CN102672061A CN2012101329290A CN201210132929A CN102672061A CN 102672061 A CN102672061 A CN 102672061A CN 2012101329290 A CN2012101329290 A CN 2012101329290A CN 201210132929 A CN201210132929 A CN 201210132929A CN 102672061 A CN102672061 A CN 102672061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drift
grinding
blank
processing
roughness reaches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101329290A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102672061B (zh
Inventor
何沛均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHONGQING JIANGJIN HONGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201210132929.0A priority Critical patent/CN102672061B/zh
Publication of CN102672061A publication Critical patent/CN102672061A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102672061B publication Critical patent/CN102672061B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光，本发明的冲头加工工艺，在热处理后的精加工工艺中先进行一道精车加工至表面粗糙度达到Ra1.6，再进行精磨加工及研磨抛光至成品，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。

Description

冲头加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冲头加工工艺，尤其涉及表面质量要求较高的翻孔冲头的加工工艺。
背景技术
翻孔冲头是安装在冲压模具上的金属零件，用于与材料的直接接触使材料发生形变，对孔结构进行翻边，可用于攻丝或连接自攻螺钉，翻边冲头一般采用具有较好淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度的合金工具钢制作，冲头表面粗糙度要求至少达到Ra0.2，传统加工工艺达不到粗糙度要求。
因此，需要一种用于加工翻孔冲头的加工工艺，使加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种冲头加工工艺，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，可满足其使用要求。
本发明的冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；
a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，冲头顶端预留15～20mm余量用于加工顶针孔，冲头尾端端面、外圆、锥面、台阶面单边预留1～3mm加工余量，粗糙度达到Ra6.3；
b.半精加工：
b1.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，台阶面处导圆，单边预留0.2～0.5mm加工余量，粗糙度达到Ra3.2；
b2.铣槽，铣削加工废料槽，粗糙度达到Ra1.6；
c.淬火：采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67～69；
d.精加工：
d1.精车，精车加工去除冲头尾端端面、外圆和锥面加工余量，粗糙度达到Ra1.6；
d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面，粗糙度达到Ra0.2；
d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端工艺位并预留0.3～0.5mm加工余量；
d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到Ra0.8；
d5.修磨槽边，修磨废料槽边为R0.5圆角；
d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到Ra0.2；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
进一步，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160～190HB；毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s。
进一步，所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
本发明的有益效果是：本发明的冲头加工工艺，在热处理后的精加工工艺中先进行一道精车加工至表面粗糙度达到Ra1.6，再进行精磨加工及研磨抛光至成品，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为冲头结构示意图。
具体实施方式
图1为冲头结构示意图，本实施例的冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；
a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面3、台阶面4和顶针孔，冲头顶端1预留15～20mm余量用于加工顶针孔，冲头尾端2端面、外圆、锥面3、台阶面4单边预留1～3mm加工余量，粗糙度达到Ra6.3；
b.半精加工：
b1.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面3、台阶面4和顶针孔，台阶面4处导圆，单边预留0.2～0.5mm加工余量，粗糙度达到Ra3.2；
b2.铣槽，铣削加工废料槽5，粗糙度达到Ra1.6；
c.淬火：采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67～69；
d.精加工：
d1.精车，精车加工去除冲头尾端2端面、外圆和锥面3加工余量，粗糙度达到Ra1.6；
d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面3，粗糙度达到Ra0.2；
d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端1工艺位并预留0.3～0.5mm加工余量；
d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端1加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到Ra0.8；
d5.修磨槽边，修磨废料槽5边为R0.5圆角；
d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到Ra0.2；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
本实施例中，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160～190HB；毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s，可保证坯件质量，避免内部组织缺陷。
本实施例中，所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种冲头加工工艺，其特征在于：包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；
具体包括以下步骤：
a.制坯：
a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；
a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，冲头顶端预留15～20mm余量用于加工顶针孔，冲头尾端端面、外圆、锥面、台阶面单边预留1～3mm加工余量，粗糙度达到Ra6.3；
b.半精加工：
b1.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，台阶面处导圆，单边预留0.2～0.5mm加工余量，粗糙度达到Ra3.2；
b2.铣槽，铣削加工废料槽，粗糙度达到Ra1.6；
c.淬火：采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67～69；
d.精加工：
d1.精车，精车加工去除冲头尾端端面、外圆和锥面加工余量，粗糙度达到Ra1.6；
d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面，粗糙度达到Ra0.2；
d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端工艺位并预留0.3～0.5mm加工余量；
d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到Ra0.8；
d5.修磨槽边，修磨废料槽边为R0.5圆角；
d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到Ra0.2；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
2.根据权利要求1所述的冲头加工工艺，其特征在于：所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160～190HB；毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s。
3.根据权利要求1所述的冲头加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
CN201210132929.0A 2012-04-28 2012-04-28 冲头加工工艺 Expired - Fee Related CN102672061B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210132929.0A CN102672061B (zh) 2012-04-28 2012-04-28 冲头加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210132929.0A CN102672061B (zh) 2012-04-28 2012-04-28 冲头加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102672061A true CN102672061A (zh) 2012-09-19
CN102672061B CN102672061B (zh) 2014-06-04

Family

ID=46804985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210132929.0A Expired - Fee Related CN102672061B (zh) 2012-04-28 2012-04-28 冲头加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102672061B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896207A (zh) * 2012-09-28 2013-01-30 蚌埠市昊业滤清器有限公司 一种空气滤清器螺板模具用冲头
CN103182455A (zh) * 2013-04-08 2013-07-03 程显东 冲头固定板加工工艺
CN103737262A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 柳州市永信机械配件制造有限公司 定位顶针的铸造方法
CN104209390A (zh) * 2014-07-11 2014-12-17 宁波鸿达电机模具有限公司 铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺
CN104384850A (zh) * 2014-10-11 2015-03-04 祥鑫科技股份有限公司 一种普通磨床加工大直径冲头的加工方法
CN104439985A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 重庆第二机床厂有限责任公司 用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法
CN104827147A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 东莞豪顺家具有限公司 一种显示屏背板冲孔的加工工艺
CN105081701A (zh) * 2015-09-15 2015-11-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种特异型冲子的加工方法
CN105750405A (zh) * 2016-05-03 2016-07-13 新河县华兴机械制造有限公司 薄板落料冲孔模和其制作方法
CN106077244A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 奇瑞汽车股份有限公司 凸模、具有其的车轮冲孔模及凸模的制作方法
CN106078127A (zh) * 2016-05-16 2016-11-09 苏州博豪精密机械有限公司 一种模具圆形入子的加工工艺
CN107855744A (zh) * 2016-09-22 2018-03-30 河南平高电气股份有限公司 一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法
CN109482731A (zh) * 2018-10-31 2019-03-19 蓬溪河冶高科有限责任公司 一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺
CN109483330A (zh) * 2018-10-26 2019-03-19 无锡市普高精密机械科技有限公司 一种冲针的制备方法及其检测装置
CN110948184A (zh) * 2019-12-05 2020-04-03 安徽信息工程学院 一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法
CN111054882A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 江苏大学 一种齿轮无飞边锻造成形模具及制备方法和锻造方法
CN113909912A (zh) * 2021-11-10 2022-01-11 优德精密工业（昆山）股份有限公司 一种模具冲头加工系统及加工方法
CN115890138A (zh) * 2021-12-29 2023-04-04 宁海信合模具制造有限公司 一种圆弧压入冲头的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB848594A (en) * 1958-06-19 1960-09-21 Charles Henry Clews Improvements in or relating to press tool punches
JP2002254309A (ja) * 2000-12-26 2002-09-10 Amada Co Ltd 精密打抜金型の研削方法並びに刃先調整治具及び金型研削装置
CN101513705A (zh) * 2009-03-02 2009-08-26 常州艾柯轧辊有限公司 一种冷轧辊生产工艺
CN102213313A (zh) * 2011-05-27 2011-10-12 大连滨城活塞制造有限公司 整体球铁活塞加工工艺
CN102335709A (zh) * 2011-08-19 2012-02-01 江苏森威精锻有限公司 星形套模具异形冲头的加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB848594A (en) * 1958-06-19 1960-09-21 Charles Henry Clews Improvements in or relating to press tool punches
JP2002254309A (ja) * 2000-12-26 2002-09-10 Amada Co Ltd 精密打抜金型の研削方法並びに刃先調整治具及び金型研削装置
CN101513705A (zh) * 2009-03-02 2009-08-26 常州艾柯轧辊有限公司 一种冷轧辊生产工艺
CN102213313A (zh) * 2011-05-27 2011-10-12 大连滨城活塞制造有限公司 整体球铁活塞加工工艺
CN102335709A (zh) * 2011-08-19 2012-02-01 江苏森威精锻有限公司 星形套模具异形冲头的加工工艺

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896207A (zh) * 2012-09-28 2013-01-30 蚌埠市昊业滤清器有限公司 一种空气滤清器螺板模具用冲头
CN102896207B (zh) * 2012-09-28 2015-04-22 蚌埠市昊业滤清器有限公司 一种空气滤清器螺板模具用冲头
CN103182455A (zh) * 2013-04-08 2013-07-03 程显东 冲头固定板加工工艺
CN103737262A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 柳州市永信机械配件制造有限公司 定位顶针的铸造方法
CN103737262B (zh) * 2013-12-23 2016-02-17 柳州市永信机械配件制造有限公司 定位顶针的铸造方法
CN104209390A (zh) * 2014-07-11 2014-12-17 宁波鸿达电机模具有限公司 铁芯冲槽槽形凸模磨加工结构及其加工工艺
CN104384850A (zh) * 2014-10-11 2015-03-04 祥鑫科技股份有限公司 一种普通磨床加工大直径冲头的加工方法
CN104439985A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 重庆第二机床厂有限责任公司 用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法
CN104827147A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 东莞豪顺家具有限公司 一种显示屏背板冲孔的加工工艺
CN105081701A (zh) * 2015-09-15 2015-11-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种特异型冲子的加工方法
CN105750405A (zh) * 2016-05-03 2016-07-13 新河县华兴机械制造有限公司 薄板落料冲孔模和其制作方法
CN106078127A (zh) * 2016-05-16 2016-11-09 苏州博豪精密机械有限公司 一种模具圆形入子的加工工艺
CN106077244A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 奇瑞汽车股份有限公司 凸模、具有其的车轮冲孔模及凸模的制作方法
CN107855744A (zh) * 2016-09-22 2018-03-30 河南平高电气股份有限公司 一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法
CN109483330A (zh) * 2018-10-26 2019-03-19 无锡市普高精密机械科技有限公司 一种冲针的制备方法及其检测装置
CN109483330B (zh) * 2018-10-26 2024-03-26 无锡市普高精密机械科技有限公司 一种冲针的制备方法及其检测装置
CN109482731A (zh) * 2018-10-31 2019-03-19 蓬溪河冶高科有限责任公司 一种棒料单点冲压冲针及其加工工艺
CN110948184A (zh) * 2019-12-05 2020-04-03 安徽信息工程学院 一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法
CN111054882A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 江苏大学 一种齿轮无飞边锻造成形模具及制备方法和锻造方法
CN111054882B (zh) * 2019-12-30 2021-12-21 江苏大学 一种齿轮无飞边锻造成形模具及制备方法和锻造方法
CN113909912A (zh) * 2021-11-10 2022-01-11 优德精密工业（昆山）股份有限公司 一种模具冲头加工系统及加工方法
CN115890138A (zh) * 2021-12-29 2023-04-04 宁海信合模具制造有限公司 一种圆弧压入冲头的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102672061B (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672061B (zh) 冲头加工工艺
CN102672441B (zh) 轻轨中间轴加工工艺
CN103737266B (zh) 一种航空涡扇发动机后轴颈的加工方法
CN104227345B (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN103586640A (zh) 一种薄壁多开口易变形锥形回转体的加工方法及回转体
CN106346198B (zh) 一种提高转动件封严篦齿表面完整性的加工方法
CN102672440A (zh) 轻轨输出斜齿轮加工工艺
CN106425759A (zh) 一种弹簧钢坯料修磨方法
CN203109241U (zh) 型材车削剥皮加工装置
CN102441772A (zh) 发电机机壳的加工工艺
CN107755987A (zh) 一种航空发动机高压压气机整流器的加工工艺方法
CN103273280A (zh) 一种特型检验样板的加工方法
CN101347891A (zh) 多斜度锥度量规的加工方法
CN109894826A (zh) 外圈无挡边短圆柱滚子轴承硅青铜实体保持架加工方法
CN107243649B (zh) 一种大尺寸推力角接触球轴承保持架精车工艺
CN105729077A (zh) 一种曲轴加工方法
CN104117877A (zh) 板带轧钢机支承辊修复方法
CN104723047A (zh) 一种精密锻件星形套的加工工艺
CN108817861A (zh) 一种超长伺服电机轴的加工工艺
CN104400356A (zh) 一种钢垫圈的加工工艺
CN105563031A (zh) 一种薄壁产品加工工艺
CN102528581A (zh) 带圆角的微型轴加工工艺
CN105563039A (zh) 一种阀体机械加工方法
CN102672426A (zh) 锁紧盘加工工艺
CN104741879A (zh) 一种精密锻件滑套的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140604

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee