CN102669633B - 一种盐肤木酱油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐肤木酱油的生产方法，采用具保健成份的盐肤木叶，经预处理、配料、混合、制曲、发酵、淋油、罐装、检验等步骤制作而成。成品盐肤木酱油具收敛解毒、生津润肺、降火化痰功效，色泽红褐、质地清澈，香味浓郁、滋味醇厚。在为酱油家族提供一个新成员的同时，为山乡农民脱贫致富提供了一个新途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种酱油的制作方法，具体地说是选用具保健成份的盐肤木叶，添加入豆粕、小麦生产出一种营养酱油的方法。
背景技术
盐肤木，漆树科盐肤木属落叶灌木或乔木植物。盐肤木早在《山海经》中就有记载，入药首见于《本草拾遗》, 植物周身均可入药, 有祛风化湿、消肿软坚、收敛解毒、生津润肺、降火化痰等功效。目前临床上大多用盐肤木的水煎剂, 用于治疗冠心病、心绞痛、胸闷、憋气、肺脓疡、小儿久泻等, 显效率高, 副作用少。现代研究证实，盐肤木叶中富含植物纤维、叶蛋白、果胶、多种维生素及矿物元素。
目前，人们已开始关注盐肤木叶的营养价值，对其进行深度开发，但目前尚未见应用其制作酱油的报道和产品上市。
发明内容
本发明的目的是选用具保健成份的盐肤木叶，将其酶解，添加入豆粕、小麦，通过给定的工艺，生产出一种盐肤木保健酱油的方法。
本发明是这样实现的：
一种盐肤木酱油的生产方法，其特征在于：采用以下步骤：
A、盐肤木叶预处理：取新鲜盐肤木叶，去除杂质，经清洗干净，后入磨浆设备中破碎打浆，再加入清洗后盐肤木叶重量0.04-0.08%的纤维素酶、0.05-0.1%的蛋白酶、0.01-0.02%的果胶酶进行联合水解，联合水解温度为38-42℃，时间为30-40分钟，制成盐肤木叶泥；
B、豆粕预处理：豆粕经除尘除杂，投入蒸煮设备中，加入清理后豆粕重1-1.5倍的温度为75-80℃的水，充分搅拌均匀，保温70-75℃润水5-15分钟，后置压力罐中，调整压力为0.5-0.6MPa，经30-45秒，使豆粕含水量至60-65%重量比，制成豆粕粉；
C、小麦预处理：小麦经除杂，入烘炒设备中，控温165-170℃焙炒5-20分钟，至外观呈金黄色，冷却；后用破碎设备破碎至40目以下，制成炒麦粉；
D、配料、混合：取豆粕粉100重量份、炒麦粉90-120重量份、盐肤木叶泥30-40重量份、米曲霉菌种1-2重量份，充分掺拌均匀，制成曲坯；
E、制曲：将曲坯入旋转圆盘式自动制曲机，采用通用的自动化技术制得成曲；
F、发酵：将成曲投入发酵罐中，添加入250-300重量份18-20波美度的食盐水，搅拌均匀，制得酱醪，静置发酵20-30天，控制酱醪温度在15-20℃；后自然升温至28-32℃，当酱醪pH值降至5时，添加鲁氏酵母至105个/毫升酱醪以上，控制酱醪温度在28-35℃，静置发酵50-60天，制成红褐色的酱醅；
G、淋油、罐装：将酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至28%重量比以下，滤液静置沉淀5-10天，后加热至85-90℃，再经硅藻土板框压滤机压滤，滤液用食品级包装容器包装，制得成品盐肤木酱油；
H、检验、贮存：成品盐肤木酱油经检验合格后，入通风、干燥库房中贮存。
本发明采用具保健成份的盐肤木叶，经预处理、配料、混合、制曲、发酵、淋油、罐装、检验等步骤制作而成。成品盐肤木酱油具收敛解毒、生津润肺、降火化痰功效，色泽红褐、质地清澈，香味浓郁、滋味醇厚。在为酱油家族提供一个新成员的同时，为山乡农民脱贫致富提供了一个新途径。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步说明。
一种盐肤木酱油的生产方法，采用以下步骤：
1、盐肤木叶预处理：取新鲜盐肤木叶，去除杂质，经清洗干净，后入磨浆机中破碎打浆，入不锈钢罐中，再加入清洗后盐肤木叶重量0.05%的纤维素酶、0.06%的蛋白酶、0.01%的果胶酶进行联合水解，联合水解温度为40℃，时间为40分钟，制成盐肤木叶泥；
2、豆粕预处理：豆粕经除尘除杂，投入蒸煮锅中，加入清理后豆粕重1.2倍的温度为75℃的水，充分搅拌均匀，保温70℃润水15分钟，后置压力罐中，调整压力为0.5MPa，经30秒，使豆粕含水量至60%重量比，制成豆粕粉；
3、小麦预处理：小麦经除杂，入螺旋式干炒机中，控温170℃焙炒10分钟，至外观呈金黄色，冷却；后用破碎机破碎至40目以下，制成炒麦粉；
4、配料、混合：取豆粕粉100公斤、炒麦粉90公斤、盐肤木叶泥40公斤、米曲霉菌种2公斤，充分掺拌均匀，制成曲坯；
5、制曲：将曲坯入旋转圆盘式自动制曲机，采用设备自带的、常规的自动化技术控制温度28-32℃、时间40小时，制得成曲；
6、发酵：将成曲投入发酵罐中，添加入300公斤20波美度的食盐水，搅拌均匀，制得酱醪，静置发酵30天，控制酱醪温度在18-20℃；后自然升温至32℃，当酱醪pH值降至5时，添加鲁氏酵母至105个/毫升酱醪以上，控制酱醪温度在32-35℃，静置发酵60天，制成红褐色的酱醅；
7、淋油、罐装：将酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至28%重量比以下，滤液静置沉淀10天，后加热至85℃，再经硅藻土板框压滤机压滤，滤液用食品级玻璃瓶罐装，制得成品盐肤木酱油；
8、检验、贮存：成品盐肤木酱油经检验合格后，入通风、干燥库房中贮存。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种盐肤木酱油的生产方法，其特征在于：采用以下步骤：
A、盐肤木叶预处理：取新鲜盐肤木叶，去除杂质，经清洗干净，后入磨浆机中破碎打浆，入不锈钢罐中，再加入清洗后盐肤木叶重量0.05%的纤维素酶、0.06%的蛋白酶、0.01%的果胶酶进行联合水解，联合水解温度为40℃，时间为40分钟，制成盐肤木叶泥；
B、豆粕预处理：豆粕经除尘除杂，投入蒸煮锅中，加入清理后豆粕重1.2倍的温度为75℃的水，充分搅拌均匀，保温70℃润水15分钟，后置压力罐中，调整压力为0.5MPa，经30秒，使豆粕含水量至60%重量比，制成豆粕粉；
C、小麦预处理：小麦经除杂，入螺旋式干炒机中，控温170℃焙炒10分钟，至外观呈金黄色，冷却；后用破碎机破碎至40目以下，制成炒麦粉；
D、配料、混合：取豆粕粉100公斤、炒麦粉90公斤、盐肤木叶泥40公斤、米曲霉菌种2公斤，充分掺拌均匀，制成曲坯；
E、制曲：将曲坯入旋转圆盘式自动制曲机，采用设备自带的、常规的自动化技术控制温度28-32℃、时间40小时，制得成曲；
F、发酵：将成曲投入发酵罐中，添加入300公斤20波美度的食盐水，搅拌均匀，制得酱醪，静置发酵30天，控制酱醪温度在18-20℃；后自然升温至32℃，当酱醪pH值降至5时，添加鲁氏酵母至105个/毫升酱醪以上，控制酱醪温度在32-35℃，静置发酵60天，制成红褐色的酱醅；
G、淋油、罐装：将酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至28%重量比以下，滤液静置沉淀10天，后加热至85℃，再经硅藻土板框压滤机压滤，滤液用食品级玻璃瓶罐装，制得成品盐肤木酱油；
H、检验、贮存：成品盐肤木酱油经检验合格后，入通风、干燥库房中贮存。
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