CN102669310B - 超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其具体步骤为：(1)用遮阳网将茶树上茶叶覆盖；(2)采摘鲜叶；(3)鲜叶摊放；(4)鲜叶厌氧处理；(5)杀青；(6)杀青叶摊凉；(7)杀青叶厌氧处理；(8)揉捻塑形、烘干，该方法采用两次厌氧处理，厌氧时间短，使得茶叶中γ-氨基丁酸的含量突破性达到8mg/g茶叶，且采用超高温热风，穿透杀青，茶叶无青臭味，符合中国消费者的口味习惯，设备简单，易操作，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿茶制作方法，特别涉及一种超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法。
背景技术
γ-氨基丁酸是一种非蛋白氨基酸，研究表明γ-氨基丁酸具有降血压、抗惊厥、镇痛和改善记忆等多种药理作用，γ-氨基丁酸茶(又称GABA茶、GABARON茶)是一种由日本农林水产省蔬菜茶叶试验场首次开发成功的新型茶，要求茶叶中γ-氨基丁酸的含量必须达到1.5mg/g以上(而普通茶叶的γ-氨基丁酸含量通常较低为0.25mg/g左右)。经国外的临床试验表明，连续不断饮用γ-氨基丁酸茶对高血压患者的血压降低有显著效果，而且无任何毒副作用。因此，γ-氨基丁酸茶自1987年在日本投放市场以来，深受消费者特别是广大高血压患者的青睐，已形成叶茶、袋泡茶和罐装茶饮料等系列产品。
目前，γ-氨基丁酸绿茶仅日本工业化生产，主要采用氮气厌氧处理茶鲜叶5～10小时后，按蒸青绿茶工艺，加工成γ-氨基丁酸绿茶，其γ-氨基丁酸(GABA)含量一般在1.5mg/g左右，普遍带有明显的“青臭味”，限制了其在国际市场上的发展。
目前，提高茶叶中γ-氨基丁酸含量的方法主要有氮气嫌气处理、红外线、微波照射、谷氨酸钠溶液处理、嫌好气交替处理等。但目前这些加工方法还存在一些缺陷，如采用氮气嫌气处理成本较高(特别是在我国农村、乡镇很难购到氮气)；采用红外线照射耗电较大；采用微波照射对防泄露要求较高；采用谷氨酸钠溶液处理茶鲜叶易产生“水闷味”；采用嫌好气交替处理易产生红梗、红叶，影响茶叶品质等等。特别是嫌气处理产生的“青臭味”仍是γ-氨基丁酸茶的致命弱点，中国专利CN101785510，公开了采用杀青前两次厌氧处理，使茶叶中γ-氨基丁酸的含量较传统工艺制成的普通茶仅提高一倍。
发明内容
本发明所要解决的是克服上述不足，提供一种超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其具体步骤为：
(1)用遮阳网将茶树上茶叶覆盖；(2)采摘鲜叶；(3)鲜叶摊放；(4)鲜叶厌氧处理；(5)杀青；(6)杀青叶摊凉；(7)杀青叶厌氧处理；(8)揉捻塑形、烘干。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的步骤(1)中覆盖时间为采摘前第10-14天至采摘当日。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的步骤(4)中的鲜叶厌氧处理为真空厌氧设备抽真空处理，压力为0.01～0.10MPA，厌氧处理时间为3-8小时。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的步骤(7)中的厌氧处理为真空厌氧设备抽真空处理，压力为0.01～0.09MPA，厌氧处理时间1-4小时。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的：茶叶树鲜叶品种为白叶茶一号。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的：步骤(5)中杀青热风温度为330℃～380℃，杀青时间为2～3分钟。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的：步骤(8)中揉捻塑形的揉捻时间为15分钟～20分钟，中途加压一次，加压时间为3分钟～5分钟。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的：步骤(8)中烘干为两次烘干，分别是毛火烘干和足火烘干，烘干后茶叶成品的含水率小于等于7％。
上述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制备方法，所述的：毛火烘干的温度为130℃-150℃，足火烘干的温度为110℃-120℃。
茶树起源于云雾弥漫的原始森林，形成了喜漫射光的特性，过强的光照与较长的日照时数，会使茶树碳代谢旺盛，氮代谢受抑，叶绿素合成减少、分解加快，氨基酸含量相对减少，因此采取采摘前适度遮荫的办法，改能促进叶绿素的积累，用遮阳网覆盖茶树蓬面，能使叶片叶绿素、氨基酸和咖啡碱含量呈不同程度的提高，茶多酚含量降低，降低成品茶中苦涩味。
本发明的有益效果：(1)鲜叶采摘前进行适度遮荫，增加成品中的γ-氨基丁酸的含量(2)采用杀青前后个各一次厌氧处理，使γ-氨基丁酸的含量突破性达到8mg/g茶叶(3)厌氧时间短(4)采用超高温热风穿透杀青，茶叶无青臭味，符合中国消费者的口味习惯(4)设备简单，易操作，成本低。
具体实施方式
(实施例1)
(1)4月上、中旬，采摘前10天起用遮阳网将白叶茶一号茶树树上茶叶覆盖；(2)采集白叶茶一号茶树品种上呈金黄色并微微泛白的幼嫩芽叶一芽一、二叶；(3)将鲜叶摊放，采用专用鲜叶贮青室与摊放车，摊放厚度2厘米，摊放时间3小时，温度16℃；(4)鲜叶厌氧处理，采用真空厌氧设备，压力为0.01MPA，茶袋采用PET/PE复合真空袋，每袋装鲜叶10kg，厌氧时间为3小时；(5)杀青，采用超高温热风杀青机，杀青温度可达330℃，它采用了高温热风穿透杀青，且所制成品无“青臭味”、无焦点与破边，茶香高且持久；(6)杀青叶厌氧处理，采用真空厌氧设备，压力为0.01MPA，茶袋采用PET/PE复合真空袋，每袋装杀青叶15kg，厌氧时间为1小时；(7)揉捻塑形：65型揉捻机，揉捻时间15分钟，中途加压一次3分钟；(8)烘干：20型全自动翻板式烘干机，分二次烘干，其中毛火温度为130℃，初烘下机后进行摊凉10分钟，再进行足火烘干，足火温度掌握在110℃，烘干后茶叶成品的含水率为7％。成品茶叶编号：P-1。
(实施例2)
(1)4月上、中旬，采摘前12天起用遮阳网将白叶茶一号茶树树上茶叶覆盖；(2)采集白叶茶一号茶树品种上呈金黄色并微微泛白的幼嫩芽叶一芽一、二叶；(3)将鲜叶摊放，采用专用鲜叶贮青室与摊放车，摊放厚度5厘米，摊放时间6小时，温度20℃；(4)鲜叶厌氧处理，采用真空厌氧设备，压力为0.05MPA，茶袋采用PET/PE复合真空袋，每袋装鲜叶10kg，厌氧时间为5小时；(5)杀青，采用超高温热风杀青机，杀青温度为360℃，它采用了高温热风穿透杀青，且所制成品无“青臭味”、无焦点与破边，茶香高且持久；(6)杀青叶厌氧处理，采用真空厌氧设备，压力为0.04MPA，茶袋采用PET/PE复合真空袋，每袋装杀青叶15kg，厌氧时间为2小时；(7)揉捻塑形：265型揉捻机，揉捻时间18分钟，中途加压一次3分钟；(8)烘干：20型全自动翻板式烘干机，分二次烘干，其中毛火温度为140℃，初烘下机后进行摊凉10分钟，再进行足火烘干，足火温度掌握在115℃，烘干后茶叶成品的含水率小于7％。成品茶叶编号：P-2。
(实施例3)
(1)4月上、中旬，采摘前14天起用遮阳网将白叶茶一号茶树树上茶叶覆盖；(2)采集白叶茶一号茶树品种上呈金黄色并微微泛白的幼嫩芽叶一芽一、二叶；(3)将鲜叶摊放，采用专用鲜叶贮青室与摊放车，摊放厚度8厘米，摊放时间8小时，温度22℃；(4)鲜叶厌氧处理，采用真空厌氧设备，压力为0.1MPA，茶袋采用PET/PE复合真空袋，每袋装鲜叶10kg，厌氧时间为8小时；(5)杀青，采用超高温热风杀青机，杀青温度可达380℃，它采用了高温热风穿透杀青，且所制成品无“青臭味”、无焦点与破边，茶香高且持久；(6)杀青叶厌氧处理，采用真空厌氧设备，压力为0.09MPA，茶袋采用PET/PE复合真空袋，每袋装杀青叶15kg，厌氧时间为4小时；(7)揉捻塑形：265型揉捻机，揉捻时间20分钟，中途加压一次5分钟；(8)烘干：20型全自动翻板式烘干机，分二次烘干，其中毛火温度为150℃，初烘下机后进行摊凉10分钟，再进行足火烘干，足火温度掌握在120℃，烘干后茶叶成品的含水率小于7％。成品茶叶编号：P-3。
表1：p-1至P-3成品茶叶γ-氨基丁酸含量
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其具体步骤为：
（1）用遮阳网将茶树上茶叶覆盖；（2）采摘鲜叶；（3）鲜叶摊放；（4）鲜叶厌氧处理；（5）杀青；（6）杀青叶摊凉；（7）杀青叶厌氧处理；（8）揉捻塑形、烘干，步骤（1）中覆盖时间为采摘前第10-14天至采摘当日；步骤（4）中的鲜叶厌氧处理为真空厌氧设备抽真空处理，压力为0.01~0.05MPa，厌氧处理时间为3-8小时；步骤（7）中的厌氧处理为真空厌氧设备抽真空处理，压力为0.01~0.09MPa，厌氧处理时间1-4小时。
2.根据权利要求1所述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其特征在于：茶叶树鲜叶品种为白叶茶一号。
3.根据权利要求1所述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其特征在于：步骤（5）中杀青热风温度为330℃~380℃，杀青时间为2~3分钟。
4.根据权利要求1所述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其特征在于：步骤（8）中揉捻塑形的揉捻时间为15分钟~20分钟 ，中途加压一次，加压时间为3分钟~5分钟。
5.根据权利要求1所述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其特征在于：步骤（8）中烘干为两次烘干，分别是毛火烘干和足火烘干，烘干后茶叶成品的含水率小于等于7%。
6.根据权利要求5所述的超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法，其特征在于：毛火烘干的温度为130℃-150℃，足火烘干的温度为110℃-120℃。
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