CN104472740A - 绿茶的加工方法 - Google Patents
绿茶的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104472740A CN104472740A CN201410787462.2A CN201410787462A CN104472740A CN 104472740 A CN104472740 A CN 104472740A CN 201410787462 A CN201410787462 A CN 201410787462A CN 104472740 A CN104472740 A CN 104472740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- time
- temperature
- green
- dark brownish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绿茶的加工方法。本发明对绿茶的生产方法进行改进,提高了产品的γ-氨基丁酸含量,并消除“青臭味”,保证茶叶芽叶完整度好,使得茶叶中的香气滋味物质得到充分转化,茶叶的有益成分能进一步得到发展,各个步骤组合使得到的成品茶色香味效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域,尤其是一种绿茶的加工方法。
背景技术
绿茶作为中国的主要茶类之一,年均消费量居我国六大茶类之首。中国绿茶不但香高味长,品质优异,且造型独特,而且含有的茶多酚,氨基酸,儿茶素,咖啡碱等营养成分,对防衰老、防癌、抗癌、降压等具有特殊效果,是其他茶类所不及的。γ-氨基丁酸茶(又称GABA茶)是一种新型降压茶,要求茶叶中γ-氨基丁酸的含量达到1.5mg/g以上。国内外众多最新研究表明,γ-氨基丁酸茶除了具有降压功效外,还具有调节神经系统、降血脂、抗衰老等功效。因此,γ-氨基丁酸茶自1987年在日本投放市场以来,深受消费者特别是广大高血压患者的青睐,已形成叶茶、袋泡茶和罐装茶饮料等系列产品。
目前,γ-氨基丁酸绿茶仅日本工业化生产,主要采用氮气厌氧处理茶鲜叶5~10小时后,按蒸青绿茶工艺,加工成γ-氨基丁酸绿茶,其γ-氨基丁酸(GABA)含量一般在1.5mg/g左右,普遍带有明显的“青臭味”,限制了其在国际市场上的发展。
目前,提高茶叶中γ-氨基丁酸含量的方法主要有氮气嫌气处理、红外线、微波照射、谷氨酸钠溶液处理、嫌好气交替处理等。但目前这些加工方法还存在一些缺陷,如采用氮气嫌气处理成本较高(特别是在我国农村、乡镇很难购到氮气);采用红外线照射耗电较大;采用微波照射对防泄露要求较高;采用谷氨酸钠溶液处理茶鲜叶易产生“水闷味”;采用嫌好气交替处理易产生红梗、红叶,影响茶叶品质等等。特别是嫌气处理产生的“青臭味”仍是γ-氨基丁酸茶的致命弱点。
发明内容
本发明的目的是:提供一种绿茶的加工方法,它不仅能使绿茶中的γ-氨基丁酸含量得到有效提高,并能有效消除“青臭味”,且产品的外观完好,香味显著,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:绿茶的加工方法,包括以下步骤:
1)先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.04~0.08MPa,真空厌氧处理的温度为20~30℃,时间为5~10h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为4~6h,温度为25~28℃;经过真空厌氧和热风萎凋处理,使γ-氨基丁酸含量积累;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为15~20kw,时间为1.5~2.5min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为10~15kw,时间为2.5~3.5min;厌氧处理后的茶青采用光波内外穿透均匀杀青,消除厌氧产生的“青臭味”
3)将步骤2)获得的杀青叶在不加压的条件下进行理条,理条的温度为90~100℃,时间为5~8min;不加压低温理条和后面的静态提香能保证茶叶芽叶完整度好;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在110~130℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥20~25min;高低温干燥使得茶叶中的香气滋味物质得到充分转化;
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化10~60天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。成茶冷藏熟化有利于茶叶在有益成分进一步得到发展。
虽然以上每一步骤加工环节都单独对加工茶起到有益效果,但是结合起来得到成品茶色香味效果更佳。
所述的茶青品种为白叶一号无性系茶树良种。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明对绿茶的生产方法进行改进,提高了产品的γ-氨基丁酸含量,并消除“青臭味”,保证茶叶芽叶完整度好,使得茶叶中的香气滋味物质得到充分转化,茶叶的有益成分能进一步得到发展,各个步骤组合使得到的成品茶色香味效果更佳。本发明方法简单,易于产业化,使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1:绿茶的加工方法,包括以下步骤:
1)茶青采摘为3月底,采摘白叶一叶无性系茶树良种上叶面玉白、叶脉嫩绿的一芽一叶或一芽二叶;先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.05MPa,真空厌氧处理的温度为25℃,时间为8h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为4h,温度为25℃;处理后的茶青叶梗变软,带有明显的“青臭味”;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为17kw,时间为2min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为13kw,时间为3min;杀青叶无暴点、焦边、“青臭味”消失,茶香显露且持久;
3)将步骤2)获得的杀青叶均匀投入理条机中,在整个理条整形过程中不施加任何压力,理条的温度为95℃,时间为6min;使茶叶在理条机中自然成形,保证茶叶芽叶完整度;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在110℃下干燥15min,期间轻翻4~5次;冷却至常温,再在100℃下干燥20min,期间轻翻3~4次;干燥至干茶含水率为7%,用手捏茶叶成碎末时起锅。
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化15天,温度为5℃,然后用提香机进行静态提香,提香的温度为110℃,时间为35min,使茶叶的含水率为6%,获得成品。经测定该成品茶叶中γ-氨基丁酸含量为5.3 mg/g,经感官审评产品达到了DB52/T442.1的特级要求。
本发明的实施例2:绿茶的加工方法,包括以下步骤:
1)茶青采摘为3月底,采摘白叶一叶无性系茶树良种上叶面玉白、叶脉嫩绿的一芽一叶或一芽二叶;先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.08MPa,真空厌氧处理的温度为25℃,时间为5h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5h,温度为25℃;处理后的茶青叶梗变软,带有明显的“青臭味”;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为20kw,时间为1.5min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为10kw,时间为3.5min;杀青叶无暴点、焦边、“青臭味”消失,茶香显露且持久;
3)将步骤2)获得的杀青叶均匀投入理条机中,在整个理条整形过程中不施加任何压力,理条的温度为100℃,时间为5min;使茶叶在理条机中自然成形,保证茶叶芽叶完整度;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在130℃下干燥10min,期间轻翻4~5次;冷却至常温,再在80℃下干燥25min,期间轻翻3~4次;干燥至干茶含水率为8%,用手捏茶叶成碎末时起锅。
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化45天,温度为3℃,然后用提香机进行静态提香,提香的温度为115℃,时间为35min,使茶叶的含水率为5.5%,获得成品。经测定该成品茶叶中γ-氨基丁酸含量为5.5 mg/g,经感官审评产品达到了DB52/T442.1的特级要求。
本发明的实施例3:绿茶的加工方法,包括以下步骤:
1)茶青采摘为3月底,采摘白叶一叶无性系茶树良种上叶面玉白、叶脉嫩绿的一芽一叶或一芽二叶;先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.04MPa,真空厌氧处理的温度为28℃,时间为10h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5h,温度为25℃;处理后的茶青叶梗变软,带有明显的“青臭味”;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为15kw,时间为2.5min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为15kw,时间为2.5min;杀青叶无暴点、焦边、“青臭味”消失,茶香显露且持久;
3)将步骤2)获得的杀青叶均匀投入理条机中,在整个理条整形过程中不施加任何压力,理条的温度为90℃,时间为8min;使茶叶在理条机中自然成形,保证茶叶芽叶完整度;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在120℃下干燥12min,期间轻翻4~5次;冷却至常温,再在90℃下干燥22min,期间轻翻3~4次;干燥至干茶含水率为7%,用手捏茶叶成碎末时起锅。
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化30天,温度为2℃,然后用提香机进行静态提香,提香的温度为120℃,时间为25min,使茶叶的含水率为5.5%,获得成品。经测定该成品茶叶中γ-氨基丁酸含量为5.2mg/g,经感官审评产品达到了DB52/T442.1的特级要求。
本发明的实施例4:绿茶的加工方法,包括以下步骤:
1)茶青采摘为4月底,采摘白叶一叶无性系茶树良种上叶面玉白、叶脉嫩绿的一芽一叶或一芽二叶;先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.08MPa,真空厌氧处理的温度为25℃,时间为6h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为5h,温度为25℃;处理后的茶青叶梗变软,带有明显的“青臭味”;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为18kw,时间为1.5min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为12kw,时间为3.5min;杀青叶无暴点、焦边、“青臭味”消失,茶香显露且持久;
3)将步骤2)获得的杀青叶均匀投入理条机中,在整个理条整形过程中不施加任何压力,理条的温度为100℃,时间为7min;使茶叶在理条机中自然成形,保证茶叶芽叶完整度;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在130℃下干燥12min,期间轻翻4~5次;冷却至常温,再在80℃下干燥25min,期间轻翻3~4次;干燥至干茶含水率为7%,用手捏茶叶成碎末时起锅。
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化50天,温度为1℃,然后用提香机进行静态提香,提香的温度为115℃,时间为30min,使茶叶的含水率为5.5%,获得成品。经测定该成品茶叶中γ-氨基丁酸含量为4.3mg/g,经感官审评产品达到了DB52/T442.1的一级要求。
本发明的实施例5:绿茶的加工方法,包括以下步骤:
1)茶青采摘为5月底,采摘白叶一叶无性系茶树良种上叶面玉白、叶脉嫩绿的一芽一叶或一芽二叶;先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.08MPa,真空厌氧处理的温度为25℃,时间为10h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为6h,温度为25℃;处理后的茶青叶梗变软,带有明显的“青臭味”;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为19kw,时间为1.5min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为15kw,时间为2.5min;杀青叶无暴点、焦边、“青臭味”消失,茶香显露且持久;
3)将步骤2)获得的杀青叶均匀投入理条机中,在整个理条整形过程中不施加任何压力,理条的温度为100℃,时间为8min;使茶叶在理条机中自然成形,保证茶叶芽叶完整度;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在125℃下干燥14min,期间轻翻4~5次;冷却至常温,再在85℃下干燥25min,期间轻翻3~4次;干燥至干茶含水率为7%,用手捏茶叶成碎末时起锅。
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化35天,温度为4℃,然后用提香机进行静态提香,提香的温度为115℃,时间为30min,使茶叶的含水率为5.5%,获得成品。经测定该成品茶叶中γ-氨基丁酸含量为2.5mg/g,经感官审评产品达到了DB52/T442.1的一级要求。
Claims (2)
1.一种绿茶的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)先将茶青进行真空厌氧处理,真空度为0.04~0.08MPa,真空厌氧处理的温度为20~30℃,时间为5~10h;再将处理后的茶青进行热风萎凋,热风萎凋的时间为4~6h,温度为25~28℃;
2)将步骤1)获得的茶青先进行微波杀青,微波杀青的功率为15~20kw,时间为1.5~2.5min;再进行远红外杀青,远红外杀青的功率为10~15kw,时间为2.5~3.5min;
3)将步骤2)获得的杀青叶在不加压的条件下进行理条,理条的温度为90~100℃,时间为5~8min;
4)再将步骤3)获得的成形茶叶在110~130℃下干燥10~15min;冷却至常温,再在80~100℃下干燥20~25min;
5)将步骤4)获得的干茶密封包装,并置入冷库熟化10~60天,温度为0~5℃,然后进行静态提香,提香的温度为110~120℃,时间为25~35min,即获得成品。
2.根据权利要求1所述的绿茶的加工方法,其特征在于:所述的茶青品种为白叶一号无性系茶树良种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410787462.2A CN104472740A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 绿茶的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410787462.2A CN104472740A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 绿茶的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104472740A true CN104472740A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52747464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410787462.2A Pending CN104472740A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 绿茶的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104472740A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104904891A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-16 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种有机扁茶的生产方法 |
CN104904892A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-16 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种绿茶的生产工艺 |
CN104920675A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种提升绿茶色泽的生产方法 |
CN105494699A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 广西昭平县凝香翠茶厂 | 一种绿茶的加工方法 |
CN106665912A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-17 | 安徽天鹅茶业有限责任公司 | 一种茶叶的制备方法 |
CN107242322A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-13 | 安徽九朵莲实业股份有限公司 | 一种人参叶保健绿茶的加工制作生产线 |
CN107372912A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-24 | 安徽九朵莲实业股份有限公司 | 一种人参叶保健绿茶的制作方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63164844A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Terada Seisakusho:Kk | 茶生葉の処理方法並びにその装置 |
JPS63269948A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Kikukawa Nogyo Kyodo Kumiai | 生茶葉の嫌気処理装置 |
CN1545894A (zh) * | 2003-12-04 | 2004-11-17 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种提高γ-氨基丁酸含量的茶叶加工方法 |
CN2845461Y (zh) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | 四川茗山茶业有限公司 | 茶叶生产线 |
KR20090124269A (ko) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | 박용서 | 녹차의 가바 증진방법 |
CN102578308A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 黄山市黟县五溪山茶厂有限公司 | 一种茶叶的生产方法 |
CN102669310A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 常州市现代农业科学院茶业研究所 | 超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法 |
CN102907509A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-06 | 贵州省湄潭县一丫翠片茶业有限公司 | 翠芽茶的加工工艺 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410787462.2A patent/CN104472740A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63164844A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Terada Seisakusho:Kk | 茶生葉の処理方法並びにその装置 |
JPS63269948A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Kikukawa Nogyo Kyodo Kumiai | 生茶葉の嫌気処理装置 |
CN1545894A (zh) * | 2003-12-04 | 2004-11-17 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种提高γ-氨基丁酸含量的茶叶加工方法 |
CN2845461Y (zh) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | 四川茗山茶业有限公司 | 茶叶生产线 |
KR20090124269A (ko) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | 박용서 | 녹차의 가바 증진방법 |
CN102669310A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 常州市现代农业科学院茶业研究所 | 超高含量γ-氨基丁酸白叶茶的制作方法 |
CN102578308A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 黄山市黟县五溪山茶厂有限公司 | 一种茶叶的生产方法 |
CN102907509A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-06 | 贵州省湄潭县一丫翠片茶业有限公司 | 翠芽茶的加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
朱德文 等: "微波远红外耦合杀青工艺对绿茶品质的影响", 《农业工程学报》 * |
潘科 等: "绿茶微波—远红外辅助杀青技术研究", 《山地农业生物学报》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104904891A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-16 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种有机扁茶的生产方法 |
CN104904892A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-16 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种绿茶的生产工艺 |
CN104920675A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种提升绿茶色泽的生产方法 |
CN105494699A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 广西昭平县凝香翠茶厂 | 一种绿茶的加工方法 |
CN106665912A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-17 | 安徽天鹅茶业有限责任公司 | 一种茶叶的制备方法 |
CN107242322A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-13 | 安徽九朵莲实业股份有限公司 | 一种人参叶保健绿茶的加工制作生产线 |
CN107372912A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-24 | 安徽九朵莲实业股份有限公司 | 一种人参叶保健绿茶的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104472740A (zh) | 绿茶的加工方法 | |
CN107549341B (zh) | 一种金萱茶树花红茶的加工方法 | |
CN104585380A (zh) | 老叶红茶的制作方法 | |
CN105166142B (zh) | 一种高品质绿茶的加工方法 | |
CN103610003B (zh) | 一种梅菜的腌制方法 | |
CN103349097A (zh) | 一种绿茶的新式加工方法 | |
CN101147516A (zh) | 一种桑茶的制备方法 | |
CN103141598A (zh) | 一种竹香金粽子茶及其加工工艺 | |
CN103859076B (zh) | 一种侗茶的生产方法 | |
CN103891934A (zh) | 一种红茶的加工方法 | |
CN105360370A (zh) | 一种珠形红茶加工工艺 | |
CN105145944A (zh) | 一种红茶茶饼的制作方法 | |
CN107348053A (zh) | 一种茶花红茶的加工方法 | |
CN104431055A (zh) | 茶花红茶的加工方法 | |
CN104430957A (zh) | 功夫红茶的加工方法 | |
CN109673767A (zh) | 一种手筑红茯砖茶的制备方法 | |
CN103478313A (zh) | 一种壮乡红茶的制作工艺 | |
KR100905513B1 (ko) | 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법 | |
CN105211345A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
CN107873916A (zh) | 一种发酵型构树叶茶的加工方法 | |
CN105166103A (zh) | 一种夏季原料茶的加工方法 | |
CN103082044B (zh) | 一种即食茶叶的生产方法 | |
CN106720476A (zh) | 一种膨化茶制品及其制备方法 | |
CN108112713A (zh) | 一种白茶毛茶去青醇化的方法 | |
CN106417712A (zh) | 一种颗粒型青心乌龙红茶的制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150401 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |