KR100905513B1 - 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법 - Google Patents

녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100905513B1
KR100905513B1 KR1020080133765A KR20080133765A KR100905513B1 KR 100905513 B1 KR100905513 B1 KR 100905513B1 KR 1020080133765 A KR1020080133765 A KR 1020080133765A KR 20080133765 A KR20080133765 A KR 20080133765A KR 100905513 B1 KR100905513 B1 KR 100905513B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bamboo
green tea
tea leaves
fermented
steaming
Prior art date
Application number
KR1020080133765A
Other languages
English (en)
Inventor
고영천
김수희
Original Assignee
고영천
김수희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고영천, 김수희 filed Critical 고영천
Priority to KR1020080133765A priority Critical patent/KR100905513B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100905513B1 publication Critical patent/KR100905513B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/08Oxidation; Fermentation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12Rolling or shredding tea leaves
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/14Tea preparations, e.g. using additives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/40Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/40Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
    • A23F3/42Isolation or recuperation of tea flavour or tea oil

Abstract

본 발명은 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법은, 녹차잎을 채취하는 채엽단계와; 채엽한 녹차잎을 상온에서 8 ~ 24 시간 동안 건조시키는 위조단계와; 쪼갠 대나무를 준비한 후 건조된 녹차잎과 대나무를 층층히 시루에 재어 2 ~ 4분 동안 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 200 ~ 400 ℃의 온도로 덖는 1차증제단계와; 쪼갠 대나무를 준비한 후 1차증제된 녹차잎과 대나무를 층층이 시루에 재어 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 덖는 2차증제단계와; 2차증제된 녹차잎을 식힌 다음 이물질을 제거하는 선별단계와; 선별단계를 거친 녹차잎을 절구에 넣고 찧는 분쇄단계와; 분쇄된 녹차잎을 대나무 주형틀에 누르면서 넣어 모양을 형성하는 성형단계와; 성형된 성형물을 대나무 바구니에 담아 실온에서 2 ~ 3일간 건조하는 1차건조단계와; 1차건조된 성형물 중앙에 대나무 바늘로 구멍을 뚫은 후 대나무 꼬챙이로 다수 개 끼워 결속하는 결속단계와; 대나무 꼬챙이에 끼워진 다수 개의 성형물을 대나무 바구니 또는 대나무 발에 적재한 후 상온에서 20~30일간 완전히 건조시키는 2차건조단계와; 2차건조된 성형물을 발효실에서 25 ~ 30 ℃의 온도로 5 ~ 10일간 발효시키는 발효단계와; 발효된 성형물을 한지로 포장하는 포장단계와; 마른 대나무를 준비하여 항아리에 넣고 그 위에 포장된 성형물을 적재하고 3 ~ 9 개월 동안 숙성하는 숙성단계;로 구성된다.
본 발명에 의해, 증제와 덖음을 반복 사용하고, 증제시 대나무를 이용함으로써 일반 녹차의 떪은 맛을 제거하고 맛과 향이 깊어지며, 다량 섭취에도 불구하고 속이 쓰리거나 탈이 나지 않아 소비자 기호에 적합한 발효차가 제공된다.
녹차 잎, 대나무, 청태전, 발효, 증숙

Description

녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법{A fermented tea appliied green tea and bambu and the manufacturing method thereof}
본 발명은 증제와 덖음을 반복 사용하고, 증제시 대나무를 이용함으로써 일반 녹차의 떪은 맛을 제거하고 맛과 향이 깊어지며, 다량 섭취에도 불구하고 속이 쓰리거나 탈이 나지 않아 소비자 기호에 적합한, 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법에 관한 것이다.
차란 식사 후와 여가 시에 즐겨 마시는 기호 음료로써 기를 내리고 숙식을 소화하며 머리를 맑게 하고 소변을 편하게 하며 소갈을 그치고 잠을 적게 하여 독을 풀어주고 또한 심장을 건강하게 하는 등 그 효능이 알려지면서 점점 소비가 증대되고 있다.
차의 주 성분은 탄닌, 테아닌, 카페인, 단백질인 아미노산 비타민 C등 각종 무기질이며 이러한 성분이 상호 작용으로 건강에 좋으며 차에는 분명히 인체에 유익한 성분이 들어있어 온갖 질병을 예방 치료하는 효능이 있음을 알 수 있다.
이러한 차는 제조방법에서 발효 여부에 따라 발효차와 발효하지 않은 차로 나뉘어지는데, 발효하지 아니한 차는 녹차 교유의 향과 색이 나오도록 조제된 것이고, 우롱차, 황차, 홍차 등의 발효차는 최근 많이 애용되어 오고 있다.
이러한 발효차에 관한 기술로는 녹차 원료를 찌거나 볶아서 건조한 후 일정기간 숙성시켜 제조하도록 한, '숙성 녹차 및 그 제조방법'(한국 등록특허공보 제10-0420770)이 공개된 바 있다.
또, 찻잎을 시들게 한 다음 비빈 다음 발효하고, 발효한 후에 2차에 걸쳐 건조 과정을 거쳐 제조하는 '발효 녹차 제조방법'(한국 등록특허공보 제10-0675755호)이 공개되기도 하였다.
또, 차잎을 덖고, 발효시키고, 건조하는 단계를 반복적으로 실시한 '구황차 및 그 제조방법'(한국 등록특허 제10-0432930호)이 공개되기도 하였다.
이러한 발효 과정이 적용된 차들은 발효 정도에 따라 5~10%를 발효시킨 백차(白茶), 15~20%를 발효시킨 청차(靑茶) 등 발효 정도에 따라 포종차(抱從茶), 우롱차(鳥龍茶), 흑차(黑茶), 황차(黃茶), 홍차(紅茶), 보이차(普茶)등이 있는데, 이러한 발효차는 완전 발효차가 아니므로 영구 보전이 어려운 문제점이 있다.
한편, 중앙생활사에서 2008년 11월 17일 발간한 '돈차 청태전'에는 한국 전남 지방에서 전래되어오던 덩어리차, 일명 '청태전'에 대해 기재되어 있다.
그 내용 중 장흥군 안양면 수양리에서의 돈차 제조방법에 대해서 기재되기를 '채취 및 분쇄, 성형, 건조, 구멍 형성, 막대 꿰기, 건조, 보관, 굽기' 등의 공정으로 진행되는 공정이 공개되기도 하였다.
덩어리 차에 관한 상기 기술들은 발효 및 숙성을 위한 목적으로 여러 가지 부재료를 이용하는 경우가 있으나, 아직까지 녹차와 대나무를 이용한 발효차는 공개된 바 없다.
녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해결 및 개선하기 위한 것으로, 중국의 보이차 등을 대신함은 물론 한국 사람 특유의 기호에 맞는 향과 맛을 내는 발효차를 제공하려는 것이다.
이때, 종래의 발효차 제조 과정에 사용되지 않던 대나무를 차 잎과 함께 증숙하는 과정을 거쳐 제안된 기술들에 비해 떫은 맛을 훨씬 적게 하면서 맛과 향이 더 깊은 발효차를 제공하려는 것이다.
또한, 대나무의 이용과 함께 덖음과 찌는 과정을 반복함으로써 다량 섭취에도 불구하고 속이 쓰리거나 탈이 나지 않는 발효차를 제공하려는 것이다.
본 발명의 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 녹차잎을 채취하는 채엽단계와; 채엽한 녹차잎을 상온에서 8 ~ 24 시간 동안 건조시키는 위조단계와; 쪼갠 대나무를 준비한 후 건조된 녹차잎과 대나무를 층층히 시루에 재어 2 ~ 4분 동안 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 200 ~ 400 ℃의 온도로 덖는 1차증제단계와; 쪼갠 대나무를 준비한 후 1차증제된 녹차잎과 대나무를 층층이 시루에 재어 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 덖는 2차증제단계와; 2차증제된 녹차잎을 식힌 다음 이물질을 제거하는 선별단계와; 선별단계를 거친 녹차잎을 절구에 넣고 찧는 분쇄단계와; 분쇄된 녹차잎을 대나무 주형틀에 누르면서 넣어 모양을 형성하는 성형단계와; 성형된 성형물을 대나무 바구니에 담아 실온에서 2 ~ 3일간 건조하는 1차건조단계와; 1차건조된 성형물 중앙에 대나무 바늘로 구멍을 뚫은 후 대나무 꼬챙이로 다수 개 끼워 결속하는 결속단계와; 대나무 꼬챙이에 끼워진 다수 개의 성형물을 대나무 바구니 또는 대나무 발에 적재한 후 상온에서 20~30일간 완전히 건조시키는 2차건조단계와; 2차건조된 성형물을 발효실에서 25 ~ 30 ℃의 온도로 5 ~ 10일간 발효시키는 발효단계와; 발효된 성형물을 한지로 포장하는 포장단계와; 마른 대나무를 준비하여 항아리에 넣고 그 위에 포장된 성형물을 적재하고 3 ~ 9 개월 동안 숙성하는 숙성단계;로 구성된다.
이때, 1차증제단계 및 2차증제단계에서 대나무 위에 대나무잎을 적재한 후 증기로 찌는 것을 특징으로 한다.
또, 2차증제단계는 녹차잎이 황색으로 변할 때까지 증기로 찌는 것을 특징으로 한다.
아울러, 2차건조단계는 23 ~ 27 ℃에서 제습기를 이용하여 상대습도를 45 ~ 55 %로 유지하면서 20 ~ 30일간 건조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해결 및 개선하기 위한 것으로, 중국의 보이차 등을 대신함은 물론 한국 사람 특유의 기호에 맞는 향과 맛을 내는 발효차가 제공된다.
이때, 종래의 발효차 제조 과정에 사용되지 않던 대나무를 차 잎과 함께 증숙하는 과정을 거쳐 제안된 기술들에 비해 떫은 맛을 훨씬 적게 하면서 맛과 향이 더 깊은 발효차가 제공된다.
또한, 대나무의 이용과 함께 덖음과 찌는 과정을 반복함으로써 다량 섭취에도 불구하고 속이 쓰리거나 탈이 나지 않는 발효차가 제공된다.
이하 본 발명의 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법에 대해 첨부된 공정도를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
<녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법>
1. 채엽단계
4 ~ 5 월 사이에 1차로 야생차를 채엽하고, 2차로 8 ~ 9월 사이에 야생차를 채엽한다.
찻잎은 1심 2엽 또는 1심 3엽 상태로 채엽한다.
2. 위조단계
채엽한 녹차잎을 상온에서 8 ~ 24 시간 동안 건조시킨다.
이때, 통풍이 잘되는 실내에서 건조하며, 이 때 잎에 남아있는 수분이 제거되면서 잎을 순화시키는 효과가 있다.
3. 1차증제단계
대나무를 쪼개 준비하고, 위조단계를 거친 녹차잎을 준비하여 시루에 대나무, 녹차잎의 순서로 층층히 재어 2 ~ 4분 동안 증기로 찐다.
그런 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 200 ~ 400 ℃의 온도로 덖어준다.
이때, 대나무는 생 대나무가 바람직하며, 대나무와 녹차잎 사이에 대나무 잎을 얹어놓게 되면 떫은 맛을 제거하는데 보다 효과적이다.
4. 2차증제단계
1차증제단계를 거친 녹차잎을 솥에서 꺼내 놓고, 새로운 대나무를 쪼개 준비하여 1차증제단계와 마찬가지로 대나무, 녹차잎의 순서로 층층히 시루에 재어 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 덖는다.
이때의 덖는 온도 역시 200 ~ 400 ℃의 온도가 바람직하며, 이 경우에도 대나무와 녹차잎 사이에 대나무 잎을 얹어놓는 것이 바람직하다.
2차증제단계에 증기로 찌는 시간은 녹차잎이 황색으로 변할 때까지 찌는 것이 바람직하다.
5. 선별단계
2차증제된 녹차잎을 식힌 다음 신초나 잎, 증제되지 않은 녹차잎 등의 이물질을 제거한다.
6. 분쇄단계
선별단계를 거친 녹차잎을 절구에 넣고 찧어 분쇄한다.
이때, 분쇄 과정에서 분말이 되도록 찧지 않고 성형이 잘 될 정도로만 찧는 것이 바람직하다.
7. 성형단계
분쇄된 녹차잎을 대나무 주형틀에 누르면서 넣어 모양을 형성한다.
이때, 대나무 주형틀은 직경 4㎝, 두께 1.2㎝ 규격의 틀을 사용하는 것이 적합하며, 성형시 주형틀에 분쇄된 녹차잎을 손으로 눌러주면서 성형하는 것이 좋다.
8. 1차건조단계
성형된 성형물을 대나무 바구니에 담아 실온에서 2 ~ 3일간 건조한다.
건조 중에는 이물질이 첨가되지 않도록 주의하고, 밤사이 비에 맞지 않도록 주의한다.
9. 결속단계
1차건조된 성형물 중앙에 대나무 바늘로 구멍을 뚫은 후 대나무 꼬챙이로 다수 개 끼워 결속하여 묶음을 형성한다.
이때의 구멍 직경은 0.5㎝ 정도가 바람직하며, 한 묶음에 12~15개를 끼워 형성하는 것이 바람직하다.
이 작업은 벽에 걸어 건조하거나 실내에서 건조 시 취급이 용이하고 건조가 잘돼 장마철 곰팡이 발생을 예방할 수 있는 장점이 있다.
10. 2차건조단계
대나무 꼬챙이에 끼워져 묶음을 형성한 다수 개의 성형물을 대나무 바구니 또는 대나무 발에 적재한 후 상온에서 20~30일간 완전히 건조시킨다.
2차건조단계는 23 ~ 27 ℃에서 제습기를 이용하여 상대습도를 45 ~ 55 %로 유지하면서 20 ~ 30일간 완전 건조하는 것이 바람직하다.
11. 발효단계
2차건조된 성형물을 발효실에서 25 ~ 30 ℃의 온도로 5 ~ 10일간 발효시킨다.
기간은 대략 7일 전후가 가장 바람직하며, 이 과정을 통해 비린 맛과 풀냄새가 없어지면서 구수하고 부드러운 맛이 형성된다.
12. 포장단계
발효된 성형물을 한지로 포장한다.
13. 숙성단계
마른 대나무를 준비하여 항아리에 넣고 그 위에 포장된 성형물을 적재하고 3 ~ 9 개월 동안 숙성한다.
이때, 상온에 노출 상태로 보관하면 색과 맛, 향이 감소되고, 장마철 과습되기 쉬우므로 항아리에 마른 대나무를 함께 넣는 것이며, 숙성 온도는 20 ~ 25℃ 정도로 유지하여 숙성이 잘된다.
이때, 숙성 온도가 너무 낮을 경우 숙성이 잘 이루어지지 않게 되고, 너무 고온일 경우 변질될 수 있으므로 온도에 유의하도록 한다.
상기와 같은 제조과정을 거쳐 제조된 덩어리 형태의 발효차는 유통을 위해 1개씩 포장한 후 목함이나 지함에 넣어 포장한다.
상기와 같은 공정에서 주로 사용되는 대나무는 고혈압, 동맥경화 예방, 콜레스테롤 수치 감소, 천연 유황성분이 작용함으로 불로 회춘의 묘약으로 불린다.
또한 만성간염 정상 환원 항암작용 다당류들이 암세포를 죽이고 억제하는 효능까지 지니고 있다.
그리고 일본에서는 복수 암에 100% 억제 작용이 있다는 연구결과가 발표된 적이 있으며 청렬 (정신을 맑게 함) 작용 및 숙취해소, 청혈 (피를 맑게 함) 작용, 스트레스 해소, 이뇨작용, 불면증해소에 특효이고, 단백질이 풍부 비타민 BC 섬유소등 풍부한 영양이 많다.
대나무는 위의 내용 이외에도 그 효능이 다방면으로 활용이 되는데 식품에서는 대잎 차, 대통 밥 등이 사용되고 있으며 죽순 나물은 최고의 별미를 자랑한다.
본 발명에서는 종래 '청태전' 제조시 대나무를 건조시 바닥에 깔아 통풍이 원할하게 이루어지는 용도로 사용하던 것에서, 증제과정에 직접 투입하여 증기로 찌고, 여기에 대나무 잎까지 첨가했을 경우 대나무에서 나오는 청렬 청혈 (정신과 피를 맑게 하는 것)작용으로 찻잎의 세포 활성과 신선함을 유지하도록 도와주고 녹차 잎에 있는 카페인 탄닌 여러 가지 중추신경 흥분작용을 하는 성분 등을 억제시키면서 대나무의 향과 녹차 특유의 향이 어우러져 기호도가 높은 발효차가 되는 것이다.
또, 발효차로서의 뿐만 아니라 대나무에 풍부한 아미노산 칼슘 지방 규산 비타민 B1 비타민 K등을 이용하여 청렬 청혈 즉 정신과 피를 맑게 하고 칼슘 이온을 늘려 체질을 바꾸는 역할에 도움을 줄 것으로 생각된다.
이상의 과정을 거쳐 제조한 발효차는 독특한 향이 나며 기간이 흐를수록 그 빛깔과 맛이 일품이다.
특히 빛깔은 짙은 황금색을 띄며, 숙성 기간의 증가에 따라 색과 향 또한 맛이 더해져 기호도가 증가하게 된다.
이하는 구체적인 실시 예와 비교 예를 통하여 본 발명의 보다 명확한 이해를 돕고자 함이다. 하지만 이를 통하여 본 발명을 한정하고자 하는 바는 아니라는 것을 밝혀두고자 한다.
<실시예 1> 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조1
전남 장흥군 장흥읍 평화리 및 그 주변 야산에 야생하고 있는 찻잎을 1심 2엽 또는 1심 3엽 기준으로 비오는 날을 피해 채취하였다.
채엽한 잎은 하룻밤 동안 실내에서 말렸다.
말린 상태에서의 녹차 잎은 녹색을 띄고 있었다.
말린 찻잎을 대나무와 함께 스팀 통에 넣고 천으로 뚜껑을 덮은 다음 3분간 증기로 쪘다.
이때, 대나무는 생 대나무를 채취한 다음 절개한 것을 사용하였다.
그런 다음 찻잎만 분리한 후 솥에 넣고 1분간 살짝 덖었다.
그 후 덖어진 찻잎을 꺼내고 스팀 통에 새로운 대나무를 절개하여 넣은 다음
찻잎이 황색이 될 때까지 약 2분간 증기로 찌고, 그런 다음 살짝 덖었다.
스팀 통에서 찻잎을 꺼낸 다음 상온에서 식히고, 이물질을 제거했다.
이물질을 제거한 후에는 분쇄기에 찾잎을 넣어 분쇄하였다.
대나무 재질의 직경 5㎝, 두께 2㎝ 규격의 주형 형틀을 준비한 다음 분쇄된 찻잎을 주형틀에 손으로 꼭 눌러 넣어 성형한 다음 성형된 성형물을 주형틀에서 꺼냈다.
성형물은 동전 모양으로 원형의 납작한 형상이 되었다.
성형물을 준비한 다음 대나무 바구니를 준비한 후 한 성형물을 대나무 바구니에 적재하여 이틀 동안 1차 건조하였다.
1차 건조된 성형물 중앙에 대나무 꼬챙이로 구멍을 뚫은 다음 대나무 꼬챙이 하나 당 15개씩 성형물을 꾄 다음 실로 묶어 묶음을 형성하였다.
한 묶음 단위로 된 성형물을 대나무 바구니에 적재한 후 항온항습기를 이용하여 25℃, 상대습도 50%를 유지하면서 25일간 완전히 건조시켰다.
2차 건조된 성형물을 발효실에 투입하고 발효실에서 7일간 발효시켰다.
발효된 성형물을 낱개 단위로 한지로 포장한 다음 마른 대나무를 준비하여 항아리에 넣고 그 위에 포장된 성형물을 적재하여 6 개월 동안 숙성하여 실시예1의 발효차를 제조하였다.
이때, 발효된 차를 상온에 노출상태로 보관하면 맛과 향이 감소하고 장마철에는 과습하기 때문에 에틸렌수지 내에 10 ~ 20개를 넣고 밀봉시켰다.
이렇게 숙성시키면 전체 무게의 10분의 1의 중량이 줄어들며 건조된다.
위와 같이 건조된 완제품은 독 항아리에 넣어 보관한다.
<실시예 2> 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조2
상기 1차증제단계 및 2차증제단계에서 쪼갠 대나무 위에 대나무 잎을 얹어 놓고 증제시켜 실시예2의 발효차를 제조하였다.
<비교예 1> 녹차 잎을 이용한 발효차 제조
실시예1과 동일하게 진행하되 1차증제단계 및 2차증제단계에서 대나무를 넣지 않고 녹차만을 용기에 넣고 쪄서 비교예1의 발효차를 제조하였다.
<비교예 2> 덖는 과정을 생략한 발효차 제조
실시예1과 동일하게 진행하되 1차증제단계 및 2차증제단계는 찌는 과정만 실시하고 덖는 과정을 생략한 채 발효차를 제조하였다.
이때, 증제단계에서 수분 함량이 너무 높아 성형이 잘 이루어 지지 않았다.
또한, 찻잎의 색이 진한 황갈색이 되어 상품성이 떨어졌다.
<비교예 3> 찌는 시간을 짧게 하여 발효차 제조
실시예1과 동일하게 진행하되 1차증제단계 및 2차증제단계는 찌는 과정을 1분간만 실시하여 발효차를 제조하였다.
이때 제조된 발효차를 조리한 결과 일반 생녹차와 유사한 맛이 나는 것을 알 수 있었다.
<비교예 4> 발효시간을 길게 하여 발효차 제조
실시예1과 동일하게 진행하되 10일 동안 발효하여 발효차를 제조하였다.
이때, 발효가 너무 이루어져 곰팡이 냄새가 나는 것을 알 수 있었다.
<비교예 5> 발효시간을 짧게 하여 발효차 제조
실시예1과 동일하게 진행하되 5일 동안 발효하여 발효차를 제조하였다.
이때, 발효가 잘 이루어지지 않아 떪은 맛이 남아 있었다.
이하, 상기 제조된 실시예들 및 비교예들을 대상으로 실험한 실험 결과에 대해 기재하면 아래와 같다.
<실험예 1> 관능검사
실시예1,2 및 비교예 1 내지 5을 조리한 후 조리된 발효차의 향, 맛 등의 질문을 채택하여 50 여명의 차인들에게 시음 및 관찰시킨 다음 선호도를 <표 1>에 나타냈다.
<표 1> 관능검사
특징 응답자수 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
향기가 좋다 20 23 5 - 1 1 -
맛이 좋다 21 23 6 - 1 - -
속이 편하다 22 22 5 - - 1 -
갈증이 해소된다 20 24 2 1 1 2 -
기분이 상쾌해진다. 19 24 3 2 1 - 1
상기 <표 1>에 나타난 바와 같이 본 발명의 발효차가 동일한 제조방법을 사용하더라도 증제시 대나무를 사용했는 지의 여부에 따라 관능도가 훨씬 우수한 것을 알 수 있었다.
본 발명은 상기에서 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 인지할 수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 본 발명의 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법을 나타낸 공정도.

Claims (5)

  1. 발효차 제조방법에 있어서,
    녹차잎을 채취하는 채엽단계와;
    채엽한 녹차잎을 상온에서 8 ~ 24 시간 동안 건조시키는 위조단계와;
    쪼갠 대나무를 준비한 후 건조된 녹차잎과 대나무를 층층히 시루에 재어 2 ~ 4분 동안 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 200 ~ 400 ℃의 온도로 덖는 1차증제단계와;
    쪼갠 대나무를 준비한 후 1차증제된 녹차잎과 대나무를 층층이 시루에 재어 녹차잎이 황색으로 변할 때까지 증기로 찐 다음 녹차잎만 분리하여 솥에 넣고 덖는 2차증제단계와;
    2차증제된 녹차잎을 식힌 다음 이물질을 제거하는 선별단계와;
    선별단계를 거친 녹차잎을 절구에 넣고 찧는 분쇄단계와;
    분쇄된 녹차잎을 대나무 주형틀에 누르면서 넣어 모양을 형성하는 성형단계와;
    성형된 성형물을 대나무 바구니에 담아 실온에서 2 ~ 3일간 건조하는 1차건조단계와;
    1차건조된 성형물 중앙에 대나무 바늘로 구멍을 뚫은 후 대나무 꼬챙이로 다수 개 끼워 결속하는 결속단계와;
    대나무 꼬챙이에 끼워진 다수 개의 성형물을 대나무 바구니 또는 대나무 발에 적재한 후 상온에서 20~30일간 완전히 건조시키는 2차건조단계와;
    2차건조된 성형물을 발효실에서 25 ~ 30 ℃의 온도로 5 ~ 10일간 발효시키는 발효단계와;
    발효된 성형물을 한지로 포장하는 포장단계와;
    마른 대나무를 준비하여 항아리에 넣고 그 위에 포장된 성형물을 적재하고 3 ~ 9 개월 동안 숙성하는 숙성단계;를 포함하여 구성된,
    녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 1차증제단계 및 2차증제단계에서 대나무와 녹차잎 사이에 대나무 잎을 추가로 적재한 후 증기로 찌는 것을 특징으로 하는,
    녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 2차건조단계는 23 ~ 27 ℃에서 제습기를 이용하여 상대습도를 45 ~ 55 %로 유지하면서 20 ~ 30일간 건조하는 것을 특징으로 하는,
    녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 제조방법.
  5. 발효차에 있어서,
    제 1항 내지 제 2항 및 제 4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는,
    녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차.
KR1020080133765A 2008-12-24 2008-12-24 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법 KR100905513B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080133765A KR100905513B1 (ko) 2008-12-24 2008-12-24 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080133765A KR100905513B1 (ko) 2008-12-24 2008-12-24 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100905513B1 true KR100905513B1 (ko) 2009-07-01

Family

ID=41337159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080133765A KR100905513B1 (ko) 2008-12-24 2008-12-24 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100905513B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101195586B1 (ko) 2010-11-29 2012-10-31 경동대학교 산학협력단 해양심층수를 이용한 혼합차 및 그 제조방법
CN104146083A (zh) * 2013-05-13 2014-11-19 汤兴初 一种紧压茶模具
CN104330106A (zh) * 2013-11-30 2015-02-04 钟延华 茶叶发酵监测装置
KR101491520B1 (ko) * 2013-01-23 2015-02-09 전라남도 장흥군(장흥군 농업기술센터장) 생약초 성분이 함유된 떡차의 제조 방법
KR101518748B1 (ko) * 2013-08-26 2015-05-08 주해수 오죽발효차의 제조방법
KR20160147601A (ko) * 2015-06-15 2016-12-23 박철수 아티초크를 이용한 아티초크 발효차, 발효분말차 및 발효환 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100552493B1 (ko) 2003-10-21 2006-02-14 (주)명설차 죽엽차 및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100552493B1 (ko) 2003-10-21 2006-02-14 (주)명설차 죽엽차 및 그 제조방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101195586B1 (ko) 2010-11-29 2012-10-31 경동대학교 산학협력단 해양심층수를 이용한 혼합차 및 그 제조방법
KR101491520B1 (ko) * 2013-01-23 2015-02-09 전라남도 장흥군(장흥군 농업기술센터장) 생약초 성분이 함유된 떡차의 제조 방법
CN104146083A (zh) * 2013-05-13 2014-11-19 汤兴初 一种紧压茶模具
CN104146083B (zh) * 2013-05-13 2017-06-13 湖南农业大学 一种紧压茶模具
KR101518748B1 (ko) * 2013-08-26 2015-05-08 주해수 오죽발효차의 제조방법
CN104330106A (zh) * 2013-11-30 2015-02-04 钟延华 茶叶发酵监测装置
KR20160147601A (ko) * 2015-06-15 2016-12-23 박철수 아티초크를 이용한 아티초크 발효차, 발효분말차 및 발효환 제조방법
KR101725638B1 (ko) * 2015-06-15 2017-04-10 박철수 아티초크를 이용한 아티초크 발효차, 발효분말차 및 발효환 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100905513B1 (ko) 녹차 잎과 대나무를 이용한 발효차 및 그 제조방법
CN103141598A (zh) 一种竹香金粽子茶及其加工工艺
KR101335777B1 (ko) 기능성 소금의 제조방법
KR101565742B1 (ko) 황칠건강액상차 및 그의 제조 방법
CN106615387A (zh) 一种桂花红茶的制作方法
CN109730169A (zh) 红茶通过从真空冻结中升华去掉水份的干燥方法
US5578338A (en) Process for production of eucalyptus tea
KR101024454B1 (ko) 발효 숙성 녹차의 제조 방법
KR20100064577A (ko) 기호성이 우수한 대나무통 숙성 녹차 및 그 제조 방법
KR101673573B1 (ko) 표고버섯차의 제조방법 및 이로 제조된 표고버섯차
KR100708778B1 (ko) 홍삼곤짠지의 제조방법
KR100941667B1 (ko) 곰보배춧잎차와 구아바잎차의 혼합차
KR20190030280A (ko) 대나무통 숙성 차가버섯 보이차와 이의 제조방법
KR101342240B1 (ko) 꾸지뽕 분말차 조성물
KR20130110910A (ko) 뽕잎 차 제조방법
KR20140094907A (ko) 생약초 성분이 함유된 떡차의 제조 방법
KR101732693B1 (ko) 황칠된장의 제조방법 및 이로 제조된 황칠된장
CN107712207A (zh) 一种夜来香橘红的制备方法
KR102284919B1 (ko) 쑥 발효숙성 차 제조방법
KR20120006602A (ko) 해양심층수를 이용한 발효차 및 그의 제조방법
KR102255566B1 (ko) 콩비지 막걸리의 제조방법
KR102121349B1 (ko) 블렌딩 차 및 이의 제조 방법
KR101962386B1 (ko) 황태 된장의 제조 방법
KR20120050584A (ko) 황토숙성건조대 및 이를 이용한 황토숙성차의 제조 방법
KR20190143068A (ko) 그라비올라 차의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130624

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140711

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee