CN102665507A - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机(1)。该自动制面包机(1)具备：面包容器(50)，其用于放入制面包原料；烘烤室(40)，其设置于本体10内，并用于收纳面包容器(50)；叶片旋转轴(52)，其设置于面包容器(50)的底部；粉碎叶片(54)，其安装于叶片旋转轴(52)上；搅拌叶片(70)，其配置于所述粉碎叶片(54)的上侧；电机(60)，其向叶片旋转轴(52)提供旋转力。在面包容器(50)的底部以包围叶片旋转轴(52)的方式而形成有凹部(55)，粉碎叶片(54)在凹部(55)内进行旋转。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。 

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有以下的机构，即、将放入了制面包原料的面包容器装入本体内的烘烤室中，并用搅拌叶片对面包容器内的制面包原料进行搅拌从而揉好面，并经过发酵工序之后，将面包容器直接作为烘烤模具而烤制面包。在专利文献1中能够看到自动制面包机的一个例子。 

有时也会在制面包原料中混合葡萄干或坚果等的配料，从而烤制加入了配料的面包。在专利文献2中记载了一种自动制面包机，其具有自动地投入葡萄干、坚果类、奶酪等制面包辅料的单元。 

专利文献1：日本特开2000-116526号公报 

专利文献2：日本专利第3191645号公报 

发明内容

本发明所要解决的课题 

一直以来，制作面包时必须要从准备粉或混合粉开始，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨成粉而制成的，所述混合粉是在所述粉中混合了各种辅助原料而成的。即使手头有谷粒(典型的为大米)，也很难直接由谷粒制作出面包。 

本发明是鉴于上述的问题点而实施的发明，其目的在于，提供一种具有便利结构的自动制面包机，其可直接由谷粒制作面包，从而使面包制作更贴近我们的生活。 

用于解决课题的方法 

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备：面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其设置于本体内，并用于收纳所述面包容器；叶片 旋转轴，其设置于所述面包容器的底部；粉碎叶片，其安装于所述叶片旋转轴上；搅拌叶片，其配置于所述粉碎叶片的上侧；电机，其向所述叶片旋转轴提供旋转力，在所述面包容器的底部以包围所述叶片旋转轴的方式而形成有凹部，所述粉碎叶片在所述凹部内进行旋转。 

根据该结构，通过将谷粒放入面包容器内并用粉碎叶片对谷粒进行粉碎，从而能够在面包容器内制作制面包原料。在这之后，能够利用搅拌叶片来实施对制面包原料的搅拌，然后进行发酵、烘烤工序。能够在面包容器内将在面包容器内粉碎后的谷粒直接烤制成面包。因此，与在其它容器内将谷粒粉碎之后再转移到面包容器内的情况不同，不会发生残留在其他容器内而未进入面包容器的这种伴随于转移的损失。此外，从谷粒的粉碎到面包的烘烤，由于粉碎叶片和搅拌叶片一直处于面包容器之中，因此操作是简单的。而且，由于粉碎叶片在面包容器的底部的凹部之中进行旋转，因此能够抑制谷粒的飞散。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，所述粉碎叶片以不能旋转的方式安装于所述叶片旋转轴上，所述搅拌叶片以在所述凹部的上方进行旋转的方式安装于所述叶片旋转轴上，在所述搅拌叶片与所述叶片旋转轴之间，存在将二者置于连接状态或非连接状态的离合器。 

根据该结构，由于能够在谷粒粉碎时使搅拌叶片从叶片旋转轴分开，因此能够仅使粉碎叶片高速旋转，从而高效地粉碎谷粒。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，所述离合器为如下的单向离合器，即，在所述叶片旋转轴向一个方向旋转时，将所述搅拌叶片与所述叶片旋转轴置于连接状态，而在所述叶片旋转轴向所述一个方向的相反方向旋转时，将所述搅拌叶片与所述叶片旋转轴置于非连接状态。 

根据该结构，仅通过改变叶片旋转轴的旋转方向，就能够向搅拌叶片提供转矩或者不提供转矩，且操作是简单的。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，遮盖所述凹部的盘与所述搅拌叶片组合在一起。 

根据该结构，能够利用盘来阻止面包生面进入凹部之中，并且能够避免在面包底部产生凹部形状的突起的情况。另外，能够阻止碰到粉碎叶片的谷粒向上方弹起。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，还具备圆顶状的罩，所述罩安装于所述叶片旋转轴上，并覆盖所述粉碎叶片，且在外表面上具有所述搅拌叶片，所述罩收纳于所述凹部中。 

根据该结构，由于粉碎叶片在罩内实施对谷粒的粉碎，因此在粉碎中谷粒不会飞散到面包容器外。另外，由于罩处于收纳在所述凹部中的状态，且不会从面包容器的底部突出来，因此面包底部不会残留较大的凹陷痕迹。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，所述粉碎叶片以不能旋转的方式安装于所述叶片旋转轴上，在所述罩与所述叶片旋转轴之间，存在将二者置于连接状态或非连接状态的离合器。 

根据该结构，由于能够在谷粒粉碎时使搅拌叶片从叶片旋转轴分开，因此能够仅使粉碎叶片高速旋转，从而高效地粉碎谷粒。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，所述离合器在所述叶片旋转轴向一个方向旋转时，将所述罩与所述叶片旋转轴置于连接状态，而在所述叶片旋转轴向所述一个方向的相反方向旋转时，将所述罩与所述叶片旋转轴置于非连接状态。 

根据该结构，仅通过改变叶片旋转轴的旋转方向，就能够向设置于罩的外表面上的搅拌叶片提供转矩或者不提供转矩，且操作是简单的。 

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下方式，即，在所述罩的外周部与所述凹部的内表面之间，形成有能够使制面包原料流动的间隙，在所述罩上形成有使罩内空间与罩外空间连通的窗口。 

根据该结构，使存在于凹部的上方的谷粒和液体的混合物产生如下的循环，即，通过间隙而进入至凹部，并从凹部进入罩中，且在罩中通过粉碎叶片而被粉碎，进而从罩的窗口回到凹部的上方，从而能够高效地实施对谷粒的粉碎。 

发明效果 

根据本发明，能够使用手头的谷粒烤制成面包，而无需购买谷物粉。对于大米而言，能够从糙米到白米由所需精米比例的大米来烤制面包。而且，能够始终在烘烤室内的面包容器中，进行从谷粒的粉碎至面包的烘烤这一系列的操作，从而减少杂质混入面包生面中的危险。而且，与在其它容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器内的情况不同，不会发生粉碎谷粒附着在其它 容器内而残留的这种随着转移而产生的损耗。由于粉碎叶片和搅拌叶片可以从最开始到最后为止一直处于面包容器之中，因此操作是简单的，此外，由于粉碎叶片在面包容器的底部的凹部中进行旋转，因此能够抑制谷粒的飞散。而且，由于在凹部收纳罩的结构中，能够在罩内粉碎谷粒，因此在不使谷粒飞散到面包容器外的条件下，易于实施粉碎。此外，由于罩处于被收容在凹部中的状态，且不会从面包容器的底部突出来，因此面包底部不会残留较大的凹陷痕迹。 

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。 

图2为将第一实施方式的自动制面包机，从与图1成直角的方向剖开时的垂直剖视图。 

图3为第一实施方式的自动制面包机中的搅拌工序时的面包容器的俯视图。 

图4为第一实施方式的自动制面包机的控制框图。 

图5为第一方式的面包制作工序的整体流程图。 

图6为第一方式的面包制作工序的粉碎前浸渍工序的流程图。 

图7为第一方式的面包制作工序的粉碎工序的流程图。 

图8为第一方式的面包制作工序的搅拌工序的流程图。 

图9为第一方式的面包制作工序的发酵工序的流程图。 

图10为第一方式的面包制作工序的烘烤工序的流程图。 

图11为第二方式的面包制作工序的整体流程图。 

图12为第二方式的面包制作工序的粉碎后浸渍工序的流程图。 

图13为第三方式的面包制作工序的整体流程图。 

图14为本发明的第二实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。 

图15为将第二实施方式的自动制面包机，从与图14成直角的方向剖开时的垂直剖视图。 

图16为第二实施方式的自动制面包机中的搅拌工序时的面包容器的俯视图。 

图17为第二实施方式的自动制面包机中的粉碎工序时的面包容器的俯视图。 

图18为第二实施方式的自动制面包机所具备的、安装了搅拌叶片的罩的立体图。 

图19为第二实施方式的自动制面包机所具备的、安装了搅拌叶片的罩的侧视图。 

图20为从下方观察第二实施方式的自动制面包机所具备的、安装了搅拌叶片的罩的立体图。 

图21为第二实施方式的自动制面包机所具备的、安装了搅拌叶片的罩的仰视图。 

图22为第二实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片成为打开姿态的罩的仰视图。 

图23为第二实施方式的自动制面包机的控制框图。 

具体实施方式

在下文中，参照附图对本发明的自动制面包机的第一实施方式及第二实施方式进行说明。 

(第一实施方式) 

首先，参照从图1至图4的附图，对第一实施方式的自动制面包机的结构进行说明。另外，在图1中，图的左侧为自动制面包机1的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包机1的背面(后面)一侧。此外，观察者从正面面向自动制面包机1时的左手侧为自动制面包机1的左侧，右手侧为自动制面包机1的右侧。 

自动制面包机1具有由合成树脂制的外壳构成的箱形的本体10。在本体10的上部处安装有搬运用的把手11。在本体10的上表面前部上设置有操作部20。如图3所示，在操作部20上，设置有面包种类(小麦粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的选择键、烹调内容的选择键、定时器键、开始键、取消键等的操作键组21，以及用于显示所设定的烹调内容和定时器预约时刻等的显示部22。显示部22由液晶显示面板所构成。 

从操作部20开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30通过未图示的铰链轴被安装于本体10背面一侧的边缘上，并且以该铰链轴为支点，在垂直面内进行转动。 

在本体10的内部设有烘烤室40。烘烤室40由板金制成，上表面上具有开口，并且从该开口放入面包容器50。烘烤室40具有水平截面为矩形的周侧壁40a、和底壁40b。 

在本体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12中，对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的内部露出到烘烤室40的内部。 

在面包容器支承部13的中心处，垂直地支承有主动轴14。主动轴14的下端上固定有滑轮15。使滑轮15进行旋转的是，被支承在基台12上的电机60。电机60为立式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有滑轮62，所述滑轮62通过皮带63而连接于滑轮15。面包容器支承部13收纳了固定在面包容器50的底面上的筒状的基座51，从而支承面包容器50。基座51也是铝合金的压铸成型品。 

面包容器50由板金制成，形状呈水桶形，在其边缘部上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器50的水平截面是四角为圆弧形的矩形。叶片旋转轴52在被实施了密封措施的基础上，被垂直地支承在面包容器50的底部中心。旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传递给叶片旋转轴52。构成联轴器53的两个构件中，一个构件被固定在叶片旋转轴52的下端，另一个构件被固定在主动轴14的上端。联轴器53的整体被基座51与面包容器支承部13所包围。 

在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。也就是说，当将面包容器50安装到面包容器支承部13上时，以基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的方式使面包容器50下降。而且，当在基座51嵌入到面包容器支承部13上之后，将面包容器50在水平方向上拧转时，基座51的突起将卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上，从而使面包容器50不会向上方脱出。通过该操作，还能同时实现联轴器53的连接。还可以采用如下方式，即，使安装面包容器50时的拧转方向，与后文叙述的搅拌叶片的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片旋转，面包容器50也不会脱落。 

配置在烘烤室40内部的加热装置41包围面包容器50，并对制面包原料进行加热。加热装置41由护套加热器构成。 

粉碎叶片54以不能旋转的方式安装于叶片旋转轴52上。粉碎叶片54由不锈钢钢板制成，并且具有如飞机螺旋桨的形状。在面包容器50的底部形成有平面形状为圆形的凹部55，并且粉碎叶片54在该凹部55的内部进行旋转。 

粉碎叶片54在中心上具有轴套54a，在轴套54a的下表面上形成有在直径方向上横断其的槽(未图示)。未图示的水平贯穿叶片旋转轴52的销承接轴套54，或者与所述槽卡合，从而以不能相对于叶片旋转轴52旋转的方式将轴套54a结合。由于粉碎叶片54能够简单地从叶片旋转轴52上拔出并拆卸，因此能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗、和刀刃变钝时的更换。 

在叶片旋转轴52的上端安装有搅拌叶片70。搅拌叶片70也是铝合金的压铸成型品，并且具有与叶片旋转轴52嵌合的轴套71，设置于轴套71之下的水平的盘72，在盘72的上表面上垂直立起的平面形状为“<”字形的叶片73。盘72具有比凹部55稍小的直径，并且大致遮盖凹部55。 

在搅拌叶片70的轴套71与叶片旋转轴52之间存在未图示的单向离合器。该单向离合器在叶片旋转轴52向图3中逆时针方向旋转时，将叶片旋转轴52与搅拌叶片70置于连接状态，而在叶片旋转轴52向图3中顺时针方向旋转时，将叶片旋转轴52与搅拌叶片70置于非连接状态。 

由于轴套71能够简单地从叶片旋转轴52上拔出并拆卸，因此能够轻松地进行制面包作业结束之后的搅拌叶片70的清洗。 

自动制面包机1的动作控制，通过图4所示的控制装置80来进行。控制装置80由被配置于本体10内的适当位置(优选为难以受到烘烤室40的热量影响的位置)上的电路基板所构成，该控制装置80除了与操作部20以及加热装置41连接之外，还与电机60的电机驱动器81、和温度传感器83连接。温度传感器83被配置于烘烤室40内，并对烘烤室40的温度进行检测。84为向各构成要素提供电力的民用电源。 

接下来，参照图5至图13的附图，对使用自动制面包机1而由谷粒制作面包的工序进行说明。其中，在图5至图10的附图中表示的是，第一方式的面包制作工序。 

图5为第一方式的面包制作工序的整体流程图。如图5所示，在第一方式中，所述面包制作工序按照粉碎前浸渍工序#10、粉碎工序#20、搅拌工 序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序来进行。接下来，对各个工序的内容进行说明。 

在图6所示的粉碎前浸渍工序#10中，首先在步骤#11中，使用者对谷粒进行计量，并将规定量的谷粒放入面包容器50中。虽然作为谷粒大米粒是最容易得到的，但是也可以使用除此之外的谷物，例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米等的谷粒。 

在步骤#12中，使用者对液体进行计量，并将规定量的液体注入面包容器50中。作为液体一般是采用水，但也可以是高汤一类的具有调味成分的液体，还可以是果汁。也可以含有酒精。此外，也可以调换步骤#11与步骤#12的顺序。 

将谷粒和液体放入面包容器50的操作，既可以将面包容器50从烘烤室40中拿出后进行，也可以将面包容器50放在烘烤室40内直接进行。 

在烘烤室40内的面包容器50中放入谷粒和液体后，或者将在外部已放入了谷粒与液体的面包容器50安装到面包容器支承部13上后，关闭盖30。在此，使用者按压操作部20中的规定的操作键，从而开始液体浸渍的计时。从该时刻起开始执行步骤#13。 

在步骤#13中，将谷粒和液体的混合物在面包容器50内静置，使谷粒浸渍于液体中。由于一般情况下，液体温度越高浸渍越被促进，所以也可以对加热单元41进行通电，以提高烘烤室40的温度。 

在步骤#14中，控制装置80对谷粒和液体的静置开始之后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则粉碎前浸渍工序#10结束。该情况可通过显示部22中的显示、声音等来通知使用者。 

粉碎前浸渍工序#10之后，执行图7所示的粉碎工序#20。使用者通过操作部20而输入粉碎操作数据(谷粒的种类和量，所要烤制的面包的种类等)，并按压开始键，从而开始步骤#21。 

在步骤#21中，控制装置80对电机60进行驱动，从而使叶片旋转轴52向图3中顺时针方向旋转。于是，通过单向离合器的作用，从而搅拌叶片70相对于叶片旋转轴52而言成为非连接状态，转矩未从叶片旋转轴52被提供至搅拌叶片70，且仅有粉碎叶片54与叶片旋转轴52一起旋转。 

因为由粉碎叶片54进行的粉碎，是在液体浸入至谷粒的状态下进行的，所以能够容易地将谷粒粉碎至其芯部。由于粉碎在凹部55的内部进行，因此能够抑制谷粒的飞散。 

在步骤#22中，为了获得所希望的粉碎谷粒，由控制装置80检测是否按照所设定的方式完成了粉碎模式(是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片进行断续旋转、在进行断续旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等)。 

在按照所设定的方式而完成了粉碎模式后，进入步骤#23从而结束粉碎叶片54的旋转，并结束粉碎工序#20。该情况可通过显示部22中的显示、或声音等来通知使用者。 

虽然在以上的说明中，采用了如下方式，即，在粉碎前浸渍工序#10之后，通过使用者的操作而使粉碎工序#20开始，但是，也可以采用以下的结构，即，如果使用者在粉碎前浸渍工序#10之前、或者在粉碎前浸渍工序#10的途中，输入粉碎操作数据，则可在粉碎前浸渍工序#10结束之后，自动地开始进行粉碎工序#20。 

在粉碎工序#20之后，执行图8所示的搅拌工序#30。在进入搅拌工序#30时，面包容器50中的谷粒和液体已成为糊状或浆状的生面原料。此外，在本说明书中，将搅拌工序#30开始时的物质称为“生面原料”，通过进行搅拌从而接近所要达到的目的的生面状态的物质，即使处于半完成状态，也称为“生面”。 

在步骤#31中，使用者打开盖30，在生面原料中投入规定量的面筋。也可以根据需求，投入食盐、砂糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。也可以采用以下结构，即，预先在自动制面包机1上设置面筋或调味材料的自动投入装置，从而在不需使用者动手的条件下而投入这些材料。 

使用者在步骤#31的前后，通过操作部20而进行面包种类和烹调内容的输入。当做好准备后，使用者按压开始键时，则开始自动地连续进行从搅拌工序#30起，经发酵工序#40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。 

在步骤#32中，控制装置80驱动电机60，以使叶片旋转轴52向图3中逆时针方向旋转。于是，通过单向离合器的作用，从而搅拌叶片70与叶片旋转轴52成为连接状态，搅拌叶片70与叶片旋转轴52一起旋转。 

在此，控制装置80向加热装置41通电，从而提高烘烤室40的温度。生面原料随着搅拌叶片70旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定的弹力、粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片70摇动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而向搅拌中加入了“揉面”的要素。凹部55中的生面原料也逐渐与搅拌叶片70所搅拌的生面原料的块同化。 

在步骤#33中，控制装置80对搅拌叶片70开始旋转以来经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则进入步骤#34。 

在步骤#34中，使用者打开盖30，并向生面中投入酵母菌。此时，向生面中投入的酵母菌为干酵母即可。也可以使用发酵粉来代替干酵母。对于酵母菌或发酵粉也可以采用自动投入装置，从而能够节省使用者的劳动。 

在步骤#35中，控制装置80对向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行检测。若经过了获得所希望的生面所需要的时间，则进入步骤#36，从而使搅拌叶片70的旋转结束。此时，被粘成一团并具有所需弹力的生面就做成了。由于盘72阻止了生面进入凹部55中，因此生面的大部分留在凹部55之上，仅有少量进入凹部55中。 

当烤制加入配料的面包时，则在搅拌工序#30的某一个步骤中投入配料。对于配料的投入也可以采用自动投入装置。 

在搅拌工序#30之后，执行图9所示的发酵工序#40。在步骤#41中，经过搅拌工序#30的生面被置于发酵环境中。即，如果需要，则控制装置80通过对加热装置41进行通电，从而使烘烤室40处于能促进发酵的温度区间内。使用者将生面做成所需形状并静置。 

在步骤#42中，控制装置80对将生面置于发酵环境后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则发酵工序#40结束。 

在发酵工序#40之后，执行图10所示的烘烤工序#50。在步骤#51中，已经发酵后的生面被置于烘烤环境中。即，控制装置80向加热装置41输送烤面包所需要的电力，从而使烘烤室40的温度上升至烤面包的温度区间内。 

在步骤#52中，控制装置80对将生面置于烘烤环境后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则烘烤工序#50结束。在此，因为通过显示部22中的显示或声音，来告知面包制作的完成，所以使用者打开盖30，从而取出面包容器50。而且，从面包容器50中取出面包。面包底部虽然残留 有搅拌叶片70的痕迹，但是盘72阻止了生面落入凹部55中，因此面包底部不会产生凹部55的形状的突起部。 

接下来，根据图11和图12对第二方式的面包制作工序进行说明。图11为第二方式的面包制作工序的整体流程图。图11中，面包制作工序按照粉碎工序#20、粉碎后浸渍工序#60、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序进行。接着，根据图12对粉碎后浸渍工序#60的内容进行说明。 

在步骤#61中，将在粉碎工序#20中所形成的生面原料，静置在面包容器50的内部。该生面原料未经过粉碎前浸渍工序。在静置过程中，液体会浸入到粉碎谷粒中。控制装置80根据需要向加热装置41通电，从而对生面原料进行加热以促进浸渍。 

在步骤#62中，控制装置80对开始静置以后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则粉碎后浸渍工序#60结束。若粉碎后浸渍工序#60结束，则自动地转移到搅拌工序#30。搅拌工序#30以后的工序，与第一方式的面包制作工序相同。 

接下来，参照图13对第三方式的面包制作工序进行说明。图13为第三方式的面包制作工序的整体流程图。在此，粉碎工序#20之前，设置第一方式的粉碎前浸渍工序#10，并在粉碎工序#20之后，设置第二方式的粉碎后浸渍工序#60。搅拌工序#30以后的工序，与第一方式的面包制作工序相同。 

粉碎叶片54不但能够粉碎谷粒，而且还能够应用于将坚果类和叶类蔬菜等的配料进行细化。因此，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎叶片54还能够应用于混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草药原料等的粉碎。 

由于在该实施方式中，能够通过单一的控制装置80而使粉碎叶片54的旋转与搅拌叶片70的旋转相互地关联在一起并进行控制，因此能够在粉碎谷粒的阶段、和搅拌粉碎后的谷物粉的阶段中，向粉碎叶片54和搅拌叶片70提供适于谷粒种类和量的旋转，并提高了面包的品质。 

(第二实施方式) 

接下来，参照图14至图23的附图，对第二实施方式的自动制面包机的结构进行说明。并且，在图14中，图的左侧为自动制面包机100的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包机100的背面(后面)一侧。此外，观察者 从正面面向自动制面包机100时的左手侧为自动制面包机100的左侧，右手侧为自动制面包机100的右侧。 

自动制面包机100具有由合成树脂制的外壳构成的箱形的本体110。在本体110的上表面前部上设置有操作部120。虽然省略了图示，但是在操作部120上，设置有面包种类(小麦粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的选择键、烹调内容的选择键、定时器键、开始键、取消键等的操作键组，以及用于显示所设定的烹调内容和定时器预约时刻等的显示部。显示部由液晶显示面板和以发光二极管作为光源的显示灯所构成。 

从操作部120开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖130所覆盖。盖130通过未图示的铰链轴被安装在本体110背面一侧的边缘上，并且以该铰链轴为支点，在垂直面内进行转动。 

在本体110的内部设有烘烤室140。烘烤室140由板金制成，上表面上具有开口，并且用于从该开口放入面包容器150。烘烤室140具有水平截面为矩形的周侧壁140a、和底壁140b。 

在本体110的内部设置有板金制的基台112。在基台112中，对应于烘烤室140的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部113。面包容器支承部113的内部露出到烘烤室140的内部。 

在面包容器支承部113的中心处，垂直地支承有主动轴114。使主动轴114进行旋转的是，滑轮115、116。在滑轮115与主动轴114之间、以及滑轮116与主动轴114之间，分别配置有离合器，从而成为如下的构造，即，当使滑轮115朝向一个方向旋转从而向主动轴114传递旋转时，主动轴114的旋转不会传递至滑轮116，而当使滑轮116朝向与滑轮115相反的方向旋转从而向主动轴114传递旋转时，主动轴114的旋转不会传递至滑轮115。 

使滑轮115进行旋转的是，被支承在基台112上的搅拌电机160。搅拌电机160为立式电机，且输出轴161从其下表面突出。在输出轴161上固定有滑轮162。由于搅拌电机160本身是低速、高转矩型的电机，而且在此之上滑轮162使滑轮115减速旋转，因此主动轴114以低速、高转矩的方式而进行旋转。 

使滑轮116进行旋转的是，同样被支承在基台112上的粉碎电机164。粉碎电机164也为立式电机，且输出轴165从其上表面突出。在输出轴165上固定有滑轮166，所述滑轮166通过皮带167而连接于滑轮116。 

粉碎电机164起到对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的作用。因此，粉碎电机164被选定为高速旋转型的电机，且滑轮166与滑轮116的减速比也被设定为大致1∶1。 

面包容器支承部113收纳了固定在面包容器150的底面上的筒状的基座151，从而支承面包容器150。基座151也是铝合金的压铸成型品。 

面包容器150由板金制成，形状呈水桶形，在其边缘部上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器150的水平截面是四角为圆弧形的矩形。垂直的叶片旋转轴152在被实施了密封措施的基础上，被垂直地支承在面包容器150的底部中心。旋转力自主动轴114经由联轴器153而被传递给叶片旋转轴152。构成联轴器153的两个构件中，一个构件被固定在叶片旋转轴152的下端，另一个构件被固定在主动轴114的上端。联轴器153的整体被基座151与面包容器支承部113所包围。 

在面包容器支承部113的内周面和基座151的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。也就是说，当将面包容器150安装到面包容器支承部113上时，以基座151的突起与面包容器支承部113的突起不发生干涉的方式使面包容器150下降。而且，当在基座151嵌入到面包容器支承部113上之后，将面包容器150在水平方向上拧转时，基座151的突起将卡合于面包容器支承部113的突起的下表面上，从而使面包容器150不会向上方脱出。通过该操作，还能同时实现联轴器153的连接。还可以采用如下方式，即，使安装面包容器150时的拧转方向，与后文叙述的搅拌叶片的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片旋转，面包容器150也不会脱落。 

配置在烘烤室140内部的加热装置141包围面包容器150，并对制面包原料进行加热。加热装置141由护套加热器构成。 

在叶片旋转轴152中，比面包容器150的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片154。粉碎叶片154被设为，不能相对于叶片旋转轴152旋转。粉碎叶片154由不锈钢钢板制成，且如图20以及图21所示，具有如飞机螺旋桨的形状。 

粉碎叶片154的中心部成为与叶片旋转轴152嵌合的轴套154a。在轴套154a的下表面上形成有在直径方向上横断轴套154a的槽154b。未图示的水平贯穿叶片旋转轴152的销承接轴套154a，或者与所述槽154b卡合，从而以不能相对于叶片旋转轴152旋转的方式将粉碎叶片154连接。粉碎叶片154 可从叶片旋转轴152简单地拔出并拆卸，从而能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。 

在叶片旋转轴152的上端，安装有平面形状呈圆形的圆顶形罩170。罩170由铝合金压铸成型品所构成，并遮盖粉碎叶片154。罩170以旋转自如的方式嵌合于叶片旋转轴152上，且能够被粉碎叶片154的轴套154a所承接。由于罩170也能够从叶片旋转轴152简单地拔出并拆卸，因而能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。 

在罩170的外表面上，通过被配置在远离叶片旋转轴152的位置处的垂直的支轴171，而安装有平面形状呈“<”字形的搅拌叶片172。搅拌叶片172为铝合金的压铸成型品。支轴171被固定于搅拌叶片172上、或与搅拌叶片172一体化地形成，从而与搅拌叶片172一起运动。 

搅拌叶片172以支轴171为中心而在水平面内相对于罩170旋转，并可置于图16所示的折叠姿态、和图17所示的打开姿态的两个姿态。在折叠姿态下，搅拌叶片172与形成在罩170上的止动部173抵接，从而该搅拌叶片172无法进一步进行相对于罩170沿顺时针方向的旋转。此时，搅拌叶片172的前端从罩70稍微突出。在打开姿态下，搅拌叶片172与止动部173分离，并且，搅拌叶片172的前端从罩170较大程度地突出。 

在罩170上形成有连通罩内空间与罩外空间的窗口174。窗口174被配置在与粉碎叶片153相同的高度或比所述粉碎叶片153更靠上方的位置处。虽然在本实施方式中，共计4个窗口174以90°间隔配置，但是，也能够选择除此以外的数量及配置间隔。 

如图20及图21所示，在罩170的内表面上，以与各个窗口174相对应的方式形成有共计4个肋175。各个肋175从罩170的中心附近起以相对于半径方向而倾斜的方式延伸至外周的环状壁处，4个肋合起来构成一种漩涡形状。另外，各个肋175以与朝向所述各个肋175推近的制面包原料对置的一侧成为凸起的方式而弯曲。粉碎叶片154以掠过肋175的下边缘的方式旋转。 

离合器176(参照图21)介于罩170与叶片旋转轴152之间。在搅拌电机160使主动轴114旋转时的叶片旋转轴152的旋转方向(将该旋转方向设定为正向旋转)上，离合器176将叶片旋转轴152与罩170连接。相反地，在粉碎电机164使主动轴114旋转时的叶片旋转轴152的旋转方向(将该旋 转方向设定为反向旋转)上，离合器176分开叶片旋转轴152与罩170的连接。并且，在图16以及图17中，所述正向旋转为逆时针方向旋转，所述反向旋转为顺时针方向旋转。 

离合器176由第1卡合体176a和第2卡合体176b构成。第1卡合体176a固定于粉碎叶片154的轴套154a上或者与其一体成形，因此以不能旋转的方式安装于叶片旋转轴152上。第2卡合体176b固定于搅拌叶片172的支轴171上或者与其一体成形，并且随着搅拌叶片172的姿态变化而改变角度。 

离合器176根据搅拌叶片172的姿态来切换连接状态。即，当搅拌叶片172处于图16所示的折叠姿态时，第2卡合体176b处于图21所示的角度。此时，第2卡合体176b与第1卡合体176a的旋转轨道相互干涉，当叶片旋转轴152向图21中顺时针方向，换而言之向正向旋转时，第1卡合体176a将与第2卡合体176b卡合，从而叶片旋转轴152的旋转力将被传递至罩170以及搅拌叶片172。当搅拌叶片172处于图17所示的打开姿态时，第2卡合体176b成为图22所示的角度。此时，第2卡合体176b从第1卡合体176a的旋转轨道离开，并且，即使叶片旋转轴152向图22中逆时针方向，换而言之向反向旋转，第1卡合体176a与第2卡合体176b之间也不会产生卡合。因此，叶片旋转轴152的旋转力不会被传递至罩170以及搅拌叶片172。 

在面包容器150的底部形成有收纳粉碎叶片154和罩170的凹部155。凹部155的平面形状为圆形，并且在罩170的外周部与凹部155的内表面之间形成有能够使制面包原料流动的间隙156。 

自动制面包机100的动作控制，通过图23所示的控制装置180来进行。控制装置180由被配置于本体110内的适当位置(优选为难以受到烘烤室140的热量影响的位置)上的电路基板所构成，该控制装置180除了与操作部120以及加热装置141连接之外，还与搅拌电机160的电机驱动器181、粉碎电机164的电机驱动器182、以及温度传感器183连接。温度传感器183被配置于烘烤室140内，并对烘烤室140的温度进行检测。184为向各构成要素提供电力的民用电源。 

接下来，对使用自动制面包机100而由谷粒制作面包的工序进行说明。但是，使用第二实施方式的自动制面包机100而由谷粒制作面包的工序，与使用第一实施方式的自动制面包机1而由谷粒制作面包的工序(图5至图13 所示的内容)基本上相同。因此，由于装置结构与第一实施方式的自动制面包机1不同，因此仅对不同的部分进行说明，并且原则上省略重复的部分。 

由于对于图7所示的粉碎工序时的动作、以及、图8所示的搅拌工序时的动作，第二实施方式的自动制面包机100具有不同于第一实施方式的自动制面包机1的部分，因此对不同的部分进行如下说明。首先，对图7所示的粉碎工序进行说明。使用者通过操作部120而输入粉碎操作数据(谷粒的种类和量，所要烤制的面包的种类等)，并按压开始键，从而开始步骤#21。 

在步骤#21中，控制装置180驱动粉碎电机164，从而使叶片旋转轴152反向旋转。于是，粉碎叶片154在谷粒和液体的混合物中开始旋转。罩170也随着叶片旋转轴152开始旋转。此时的罩170的旋转方向在图16中为顺时针方向，搅拌叶片172在至此仍为折叠姿态的情况下，通过从谷粒和液体的混合物接受的阻力而转为打开姿态。当搅拌叶片172成为打开姿态时，离合器176通过第2卡合体176b从第1卡合体176a的旋转轨道离开，从而分开叶片旋转轴152与罩170的连接。同时，如图17所示，成为打开姿态的搅拌叶片170与面包容器150的内侧壁接触，并阻止了罩170的旋转。之后，叶片旋转轴152和粉碎叶片154向反向高速旋转。因为罩170和搅拌叶片172停止旋转，所以即使粉碎叶片154高速旋转，谷粒和液体的混合物也不会在面包容器150内形成旋涡。因此，也不会产生如下的情况，即，旋涡在边缘处涌起，并溢出面包容器150之外。 

在罩170停止旋转的期间，粉碎叶片154高速旋转从而粉碎谷粒。因为由粉碎叶片154进行的粉碎，是在液体浸入至谷粒中的状态下进行的，所以能够容易地将谷粒粉碎至其芯部。从罩170的中心附近延伸到外周的环状壁的肋175抑制了，谷粒和液体的混合物朝着与粉碎叶片154的旋转方向相同的方向的流动，并有助于粉碎。也就是说，肋175以如下的方式发挥作用，即，改变混合物的流向，且增加了所述混合物与粉碎叶片154之间的碰撞机会。由于粉碎是在罩170中进行的，因此谷粒不会向面包容器150之外飞散。 

粉碎后的谷粒与液体的混合物通过肋175而被朝向窗口174的方向引导，并通过窗口174而向罩170外排出。由于肋175以与朝向所述肋175推近的谷粒与液体的混合物对置的一侧成为凸起的方式而弯曲，因此谷粒和液体的混合物难以滞留在肋175的表面上，并顺畅地流向窗口174。 

与谷粒和液体的混合物从罩170的内部排出交替地，存在于凹部115之上的谷粒和液体的混合物通过间隙156进入凹部155，并从凹部155进入罩170中。在罩170中谷粒通过粉碎叶片154而被粉碎，并从罩170的窗口174回到凹部155之上。通过以此方式在使谷粒循环的同时进行粉碎，从而能够高效地粉碎谷粒。通过肋175的存在，从而粉碎叶片154所生成的粉碎物迅速地被引导向窗口174，且不会滞留在罩170之中，因此进一步提高了粉碎效率。 

由于窗口174被配置在与粉碎叶片153相同的高度或比所述粉碎叶片153更靠上方的位置处，因此被粉碎的谷粒和液体的混合物从罩170被排出的方向成为水平或者斜上方向，并促进了谷粒的循环。 

在步骤#22中，为了获得所希望的粉碎谷粒，由控制装置80检测是否按照所设定的方式完成了粉碎模式(是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片进行断续旋转、在进行断续旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等)。 

在按照所设定的方式而完成了粉碎模式后，进入步骤#23从而结束粉碎叶片154的旋转，并结束粉碎工序#20。该情况可通过显示部122中的显示、或声音等来通知使用者。 

在粉碎工序#20之后，执行图8所示的搅拌工序#30。在进入搅拌工序#30时，面包容器50中的谷粒和液体已成为糊状或浆状的生面原料。 

在步骤#31中，使用者打开盖130，在生面原料中投入规定量的面筋。也可以根据需求，投入食盐、砂糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。也可以采用以下结构，即，预先在自动制面包机100上设置面筋或调味材料的自动投入装置，从而在不需使用者动手的条件下而投入这些材料。 

使用者在步骤#31的前后，通过操作部120而进行面包种类和烹调内容的输入。当做好准备后，使用者按压开始键时，则开始自动地连续进行从搅拌工序#30起，经发酵工序#40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。 

在步骤#32中，控制装置180驱动搅拌电机160。当叶片旋转轴152向正向旋转，且罩170也随之向正向旋转时，受到来自生面原料的阻力，从而搅拌叶片172从打开姿态转变成折叠姿态。受此影响，第2卡合体176b成为与第1卡合体176a的旋转轨道干涉的角度，从而离合器176将叶片旋转轴 152与罩170连接在一起，罩170和搅拌叶片172与叶片旋转轴152成为一体并向正向旋转。 

在此，控制装置180向加热装置141通电，从而提高烘烤室140的温度。生面原料随着搅拌叶片172旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定的弹力、粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片172摇动生面并撞击到面包容器150的内壁上，从而向搅拌中加入了“揉面”的要素。 

如果罩170旋转，则肋175也旋转。由于肋175旋转，因此罩170内的生面原料迅速地从窗口174被排除，并且与搅拌叶片172所搅拌的生面原料的块同化。 

在步骤#33中，控制装置180对搅拌叶片172开始旋转以来经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则进入步骤#34。 

在步骤#34中，使用者打开盖130，并向生面中投入酵母菌。此时，向生面中投入的酵母菌为干酵母即可。也可以使用发酵粉来代替干酵母。对于酵母菌或发酵粉也可以采用自动投入装置，从而能够节省使用者的劳动。 

在步骤#35中，控制装置180对向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行检测。若经过了获得所希望的生面所需要的时间，则进入步骤#36，从而使搅拌叶片172的旋转结束。此时，被粘成一团并具有所需弹力的生面就做成了。生面的大部分留在凹部55之上，仅有少量进入凹部55中。当烤制加入配料的面包时，则在搅拌工序#30的某一个步骤中投入配料。对于配料的投入也可以采用自动投入装置。 

以下，与第一实施方式的自动制面包机1同样地，执行发酵工序#40(参照图9)、烘烤工序(参照图10)、且可烤制面包。然而，在面包底部残留有搅拌叶片172的痕迹，但是，由于罩170为收纳于凹部155中的状态，且不会从面包容器150的底部突出来，因此面包底部不会残留较大的凹陷痕迹。 

与第一实施方式的自动制面包机1的情况同样地，粉碎叶片154不但能够粉碎谷粒，而且还能够应用于将坚果类和叶类蔬菜等的配料进行细化。因此，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎叶片154还能够应用于混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草药原料等的粉碎。 

由于即使在该实施方式中，也能够通过单一的控制装置180而使粉碎叶片154的旋转与搅拌叶片172的旋转相互地关联在一起并进行控制，因此能 够在粉碎谷粒的阶段、和搅拌粉碎后的谷物粉的阶段中，向粉碎叶片154和搅拌叶片172提供适于谷粒种类和量的旋转，并提高了面包的品质。 

(其他实施方式) 

虽然以上，对应用了本发明的第一实施方式以及第二实施方式的自动制面包机进行了说明，但是，本发明的范围并不限定于此，在不脱离发明主旨的范围内，可加添加各种改变而进行实施。 

产业上的可利用性 

本发明能够广泛利用于主要供一般家庭使用的自动制面包机中。 

符号说明 

1、100自动制面包机； 

10、110本体； 

40、140烘烤室； 

50、150面包容器； 

52、152叶片旋转轴； 

54、154粉碎叶片； 

55、155凹部； 

60电机； 

70、172搅拌叶片； 

72盘； 

156间隙； 

160搅拌电机； 

164粉碎电机； 

170罩； 

174窗口； 

176离合器。 

Claims (8)

1.一种自动制面包机，具备：

面包容器，其用于放入制面包原料；

烘烤室，其设置于本体内，并用于收纳所述面包容器；

叶片旋转轴，其设置于所述面包容器的底部；

粉碎叶片，其安装于所述叶片旋转轴上；

搅拌叶片，其配置于所述粉碎叶片的上侧；

电机，其向所述叶片旋转轴提供旋转力，

在所述面包容器的底部以包围所述叶片旋转轴的方式而形成有凹部，所述粉碎叶片在所述凹部内进行旋转。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述粉碎叶片以不能旋转的方式安装于所述叶片旋转轴上，

所述搅拌叶片以在所述凹部的上方进行旋转的方式安装于所述叶片旋转轴上，

在所述搅拌叶片与所述叶片旋转轴之间，存在将二者置于连接状态或非连接状态的离合器。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

所述离合器为如下的单向离合器，即，在所述叶片旋转轴向一个方向旋转时，将所述搅拌叶片与所述叶片旋转轴置于连接状态，而在所述叶片旋转轴向所述一个方向的相反方向旋转时，将所述搅拌叶片与所述叶片旋转轴置于非连接状态。

4.如权利要求1至3中任一项所述的自动制面包机，其中，

遮盖所述凹部的盘与所述搅拌叶片组合在一起。

5.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

还具备圆顶状的罩，所述罩安装于所述叶片旋转轴上，并覆盖所述粉碎叶片，且在外表面上具有所述搅拌叶片，

所述罩收纳于所述凹部中。

6.如权利要求5所述的自动制面包机，其中，

所述粉碎叶片以不能旋转的方式安装于所述叶片旋转轴上，

在所述罩与所述叶片旋转轴之间，存在将二者置于连接状态或非连接状态的离合器。

7.如权利要求6所述的自动制面包机，其中，

所述离合器在所述叶片旋转轴向一个方向旋转时，将所述罩与所述叶片旋转轴置于连接状态，而在所述叶片旋转轴向所述一个方向的相反方向旋转时，将所述罩与所述叶片旋转轴置于非连接状态。

8.如权利要求5至7中任一项所述的自动制面包机，其中，

在所述罩的外周部与所述凹部的内表面之间，形成有能够使制面包原料流动的间隙，

在所述罩上形成有使罩内空间与罩外空间连通的窗口。

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