CN102655309B - 电连接器及电连接器组装体 - Google Patents

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Abstract

本发明的电连接器及电连接器组装体相对于产品箱体(MF)的壁部直接嵌合单体的插塞连接器(10),在该单体的插塞连接器(10)的嵌合状态下,接头(12)的触点部与露出在嵌合连接孔(MFa)表面的配线图案导电路(CP)的触点部接触,不在其间设置以往使用的电路板、安装在该电路板上的成为嵌合对方的电连接器,信号传输介质的电连接由简单的构成进行,并且连接器主体部的连接脚部与导电接头在厚度方向夹持产品箱体而进行电连接器的最终的固定,即使重复地相对于产品箱体嵌合、拔去电连接器,也能够长期良好地维持电连接器与产品箱体的嵌合连接性。能够省略电路板、嵌合对方的电连接器,从而获得极为简易的结构。

Description

电连接器及电连接器组装体
技术领域
本发明涉及一种把信号传输介质的末端部与形成在产品箱体的表面上的导电路进行电连接的电连接器及电连接器组装体。
背景技术
一般情况下,在手机等各种电子设备或电气设备中,广泛地使用电连接器对由细线同轴电缆、柔性电路板或印刷电路板等构成的各种信号传输介质的末端部分与印刷电路板侧进行连接(例如参照下述的专利文献1)。电连接器用于把信号传输介质的末端部分与规定的配线图案(电路)进行连接,但通常例如如图20所示那样构成,即,在安装于产品箱体1的内部的电路板2上安装插座连接器3,使该插座连接器3与连接了由细线同轴电缆等构成的信号传输介质4的末端部分的插塞连接器5嵌合。而且,此时使用的电连接器3、5的功能为通过信号线进行必要的信息信号的传输,并且通过屏蔽线连接接地用的屏蔽信号与接地电路。
另一方面,近年来电子设备等的小型化、薄型化迅速发展,与此相随,电连接器也不断低高度化及低成本化,所以,迫切要求上述电连接器3、5的构成简化。为了省略插座连接器3,也可以考虑直接对插塞连接器5的连接脚部与产品箱体1上的导电路进行锡焊,但由于产品箱体1用树脂成形材料制作,为此,耐热性低,不能直接在产品箱体上锡焊或安装电子部件。因此,通常使用的所有电连接器都具备这样的基本构成,即,在具有配线图案的印刷电路板2上安装一方的电连接器(插座连接器)3,将所安装了的一方的电连接器3与另一方的电连接器(插塞连接器)5嵌合。由于受到这样的基本构成的制约,大幅度地谋求低高度化及低成本化变得越来越困难。
专利文献1:日本特开2001-43939号公报
专利文献2:日本特开2002-324636号公报
专利文献3:日本特开2006-216445号公报
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种能够由简易的构成大幅度实现低高度化及低成本化的电连接器及电连接器组装体。
为了达到上述目的,在本发明的电连接器中采用这样的构成,即,电连接器具有与信号传输介质的末端部连接的连接器主体部,经由该连接器主体部把信号传输介质与设在构成电子设备的产品箱体的壁部上的导电路进行电连接地构成,该电子设备具有规定的电子电路;其中:在上述连接器主体部设置与上述产品箱体的导电路接触的导电接头和从该连接器主体部按彼此相向的方式突出的一对连接脚部,并且在上述产品箱体上设置按能够配置在上述一对连接脚部彼此之间的部分的方式延伸设置的、被形成为梁状的嵌合固定部;在上述连接脚部设置以能够沿上述产品箱体的嵌合固定部的表面往复移动的方式与上述产品箱体的嵌合固定部的表面抵接的夹持支承部,在该夹持支撑部与上述导电接头之间在厚度方向夹持上述产品箱体的嵌合固定部,在该连接脚部的夹持支承部上设置卡合锁定部,该卡合锁定部朝上述产品箱体的厚度方向突出并且具有面向上述嵌合固定部的延伸设置方向的双方的倾斜卡合面,当上述连接器主体部向上述嵌合固定部的延伸设置方向的任一方移动了时上述卡合锁定部通过上述倾斜卡合面与上述产品箱体侧嵌合,使上述连接器主体部在上述嵌合固定部的延伸设置方向成为卡定状态。
按照这样的构成,单体的连接器直接与产品箱体的壁部嵌合,在该单体的连接器的嵌合状态下,导电接头的触点部与形成在产品箱体的表面上的信号传输用配线图案等导电路接触。为此,不在其间设置以往使用的电路板、安装在该电路板上的成为嵌合对方的另一电连接器就能够由简易的构成进行信号传输介质的电连接,能够减少部件数量以及省略锡焊安装,大幅度地降低成本,并且通过电气性的连接点的减少,抑制阻抗的偏差,而且锡焊工序中的焊料爬升的问题、阻抗的偏差等问题得到改善,从而提高电连接的可靠性。
另外,电连接器的最终的固定通过连接器主体部的连接脚部与导电接头在厚度方向夹持产品箱体进行,为此,即使相对于产品箱体重复地进行电连接器的嵌合、拔去,也能够长期良好地维持电连接器相对于产品箱体的嵌合连接性。另外,由于直至进行其最终固定为止的连接器主体部的移动方向,可以选择为设置在产品箱体上的嵌合固定部的延伸设置方向中的任意方向,为此,关于产品箱体的形状的限制变小,电连接器的通用性提高。
此时,最好在本发明的上述产品箱体的嵌合固定部上设置上述卡合锁定部能够嵌合的卡定锁定部。
按照这样的构成,电连接器的最终的固定通过卡合锁定部与卡定锁定部的嵌合确实地进行。
另外可以为这样的结构,即,本发明的上述产品箱体的嵌合固定部具有与该嵌合固定部的延伸设置方向垂直的板宽方向的两侧缘部,该嵌合固定部的两侧缘部由将贯通形成在上述产品箱体的壁部上的长孔描画出的缘部形成,或者,上述嵌合固定部由使上述产品箱体的壁部的一部分以悬臂状突出了的构件构成。
另外,在本发明中,最好上述卡合锁定部作为上述夹持支承部的一部分由以形成突出形状的方式被加工成的浅窝形成,由该浅窝构成的卡合锁定部配置在上述夹持支承部的延伸设置方向的大致中央部分。
按照这样的构成,容易形成卡合锁定部,并且该卡合锁定部的上述功能能够良好地获得。
另外,最好在本发明的上述产品箱体的嵌合固定部上设置干涉避免凹部,该干涉避免凹部当上述连接器主体部在上述嵌合固定部的延伸设置方向移动时从上述连接器主体部离开,将上述连接器主体部维持为非接触状态。
按照这样的构成,在当进行电连接器的嵌合作业时连接器主体部在产品箱体的壁部表面上移动之际,电连接器的连接器主体部与产品箱体经由干涉避免凹部维持为非接触的状态,防止连接器主体部与产品箱体的导电路的滑动接触,为此,不会发生连接器主体部的滑动接触刮削等导致的电气性的接触不良。
另外,最好本发明的上述干涉避免凹部被形成为比与上述导电接头的触点部接触的上述导电路具有的在上述连接器主体部的移动方向的长度大、而且比上述连接器主体部的全长小。
按照这样的构成,当将电连接器插入产品箱体进行滑动接触时,连接器主体部相对于与导电接头的触点部接触的导电路维持为非接触状态,连接器主体部的滑动接触刮削确实地得到防止。
另外,在本发明中,与上述产品箱体的表面面对地配置的上述连接器主体部的底面部上的、当上述连接器主体部在上述嵌合固定部的延伸设置方向移动时与上述干涉避免凹部不面对的部位,被形成为比与上述干涉避免凹部面对的部位更凹下的形状。
按照这样的构成,在电连接器的嵌合作业时,连接器主体部相对于产品箱体的导电路的非接触状态确实地得到维持。
另外,最好在本发明的上述干涉避免凹部的底面部设置上述导电路的触点部,并且上述导电接头的触点部按与上述干涉避免凹部的触点部接触的方式配置。
按照这样的构成,在电连接器的嵌合时,成为导电接头的触点部与干涉避免凹部卡合的状态,获得锁定功能,电连接器的锁定机构的构成相应地被简化,并且嵌合力不会局部地集中,特别是重复进行装拆的场合的耐久性提高。
如上述那样,本发明使设在与信号传输介质的末端部连接的连接器主体部上的连接脚部向设在产品箱体上的嵌合固定部的延伸设置方向的任一方移动,该连接脚部与导电接头在厚度方向夹持产品箱体,按照该构成,直接地使单体的连接器与产品箱体的壁部嵌合,在该单体的连接器的嵌合状态下使导电接头的触点部与形成在产品箱体的表面上的信号传输用配线图案等导电路接触,从而不在其间设置以往使用的电路板、安装在该电路板上的成为嵌合对方的另一电连接器,信号传输介质的电气性的连接能够由简易的构成进行,能够减少部件数量以及省略锡焊安装,大幅度地降低成本,并且电气性的连接点的减少使阻抗偏差受到抑制,而且锡焊工序中的焊料爬升的问题、阻抗偏差等问题得到改善,从而提高电气性的连接的可靠性,并且由连接器主体部的连接脚部和导电接头在厚度方向夹持产品箱体,从而进行电连接器的最终的固定,即使相对于产品箱体重复进进行电连接器的嵌合、拔去,也能够长期良好地维持电连接器与产品箱体的嵌合连接性,并且在使连接器主体部成为卡定状态的卡合锁定部形成面向夹持支承部的延伸设置方向的双方的倾斜卡合面,直至进行最终固定为止的连接器主体部的移动方向选择成哪个方向都可以,按减小产品箱体的形状限制而提高通用性的方式构成,为此,能够省略电路板、嵌合对方的电连接器等,使得电连接器的构成为极为简易的构成,能够由简易的构成大幅度地实现电连接器的小型化、低高度化、以及低成本化。
附图说明
图1为表示使用本发明第1实施方式的插塞连接器的信号传输介质的连接作业的途中状态的外观立体说明图。
图2为表示使图1所示本发明第1实施方式的插塞连接器与产品箱体的嵌合连接孔嵌合后的状态的俯视说明图。
图3为表示图1所示本发明第1实施方式的产品箱体的构成的俯视说明图。
图4为表示从下方侧观看图1~图3所示本发明第1实施方式的插塞连接器时的仰视说明图。
图5为关于图4所示插塞连接器的高度方向的途中位置的水平剖视说明图。
图6为沿图2中的VI-VI线的纵剖说明图。
图7为沿图2中的VII-VII线的纵剖说明图。
图8为从后方侧表示相对于图1~图7所示插塞连接器安放作为信号传输介质的细线同轴电缆之前的初期状态的分解立体说明图。
图9为从后方侧表示相对于图8所示插塞连接器安放了作为信号传输介质的细线同轴电缆的状态的外观立体说明图。
图10为从后方侧表示使图1所示本发明的第1实施方式的插塞连接器与产品箱体的嵌合连接孔嵌合之前的状态的外观立体说明图。
图11为从产品箱体的内方侧观看处于图10的状态的插塞连接器及嵌合连接孔时的立体说明图。
图12为表示从图10的状态将插塞连接器插入了产品箱体的嵌合连接孔内的状态的外观立体说明图。
图13为表示从图12的状态使插塞连接器进一步向前方移动了的嵌合状态的外观立体说明图。
图14为由沿图2中的XIV-XIV线的纵剖面表示使图12表示的插入初期状态的插塞连接器向前方移动到图13的嵌合状态的图,(a)表示插塞连接器的插入初期状态,(b)表示卡合锁定部搭在了嵌合固定部的固定主板的端缘部分上的状态,(c)表示卡合锁定部与卡定锁定部嵌合了的状态,(d)表示在插塞连接器的连接脚部与导电接头之间夹持了产品箱体的壁部的状态。
图15为放大地表示图14中的(b)的局部纵剖说明图。
图16为在本发明第2实施方式的产品箱体的嵌合固定部适用了第1实施方式的插塞连接器的图,(a)为从后方侧表示插塞连接器嵌合之前的状态的外观立体说明图,(b)为表示将插塞连接器插入了产品箱体的嵌合连接孔内的状态的外观立体说明图,(c)为表示使插塞连接器进一步向前方移动了的嵌合状态的外观立体说明图。
图17为在本发明第3实施方式的产品箱体的嵌合固定部适用了第1实施方式的插塞连接器的图,(a)为从后方侧表示插塞连接器嵌合之前的状态的外观立体说明图,(b)为表示将插塞连接器外嵌在了产品箱体的嵌合固定部并使其向前方移动了的嵌合状态的外观立体说明图。
图18为在本发明第4实施方式的产品箱体的嵌合固定部适用了第1实施方式的插塞连接器的图,为从后方侧表示使插塞连接器嵌合之前的状态的外观立体说明图。
图19为表示使图18表示的插入初期状态的插塞连接器向前方移动到嵌合状态而在连接脚部与导电接头之间夹持了产品箱体的壁部的状态的与图14(d)相当的纵剖说明图。
图20为表示由通常使用的一般的电连接器进行的连接状态的外观立体说明图。
具体实施方式
下面,根据附图详细说明在电连接器适用了本发明的场合的实施方式,该电连接器使用细线同轴电缆作为信号传输介质,按相对于电子设备的产品箱体从上方侧插入并水平移动而直接地嵌合的方式构成。
电连接器组装体整体结构
即,图1~图15所示本发明的第1实施方式的插塞连接器10具备使作为信号传输介质的细线同轴电缆SC的末端部分与形成于构成手机等电子设备的产品箱体MF的壁部的外表面上的配线图案导电路CP进行电连接的构成,该电子设备具有规定的电子电路;在构成产品箱体MF的壁部的外侧表面上通过印刷等形成用于构成天线、各种电路的一部分的配线图案导电路CP。图2~图19中记载的产品箱体MF的一部分形状被抽出来加以表示。
在上述产品箱体MF的壁部上,按贯通该产品箱体MF的壁部的方式并列地形成一对嵌合连接孔MFa、MFa,在该一对嵌合连接孔MFa、MFa彼此之间的部分,围成被形成为梁状的嵌合固定部MFb。另外,形成为从插塞连接器10的连接器主体部10A突出的连接脚部10B相对于设在该产品箱体MF的壁部上的嵌合连接孔MFa、MFa被从上方侧插入后水平地移动而进行嵌合的构成。
即,插塞连接器10的连接器主体部10A与作为信号传输介质的细线同轴电缆SC的末端部连接,与该细线同轴电缆SC连接了的插塞连接器10先如图1及图10所示那样按与上述嵌合固定部MFb的上方侧面对的方式配置。然后,配置于上述嵌合固定部MFb的上方侧的插塞连接器10整体在与上述产品箱体MF的壁部的外表面大致垂直的方向下降,如图12及图14(a)所示那样,插塞连接器10的连接脚部10B被插入上述嵌合连接孔MFa的内部后,沿产品箱体MF的外表面移动,从而相对于嵌合固定部MFb成为嵌合状态。
在这样插塞连接器10被插入产品箱体MF的嵌合连接孔MFa并进行了移动的嵌合状态下,细线同轴电缆SC的末端部经由插塞连接器10与配线图案导电路CP连接,以下将插入插塞连接器10的方向设为“下方向”,将与此相反地拔出的拔去方向设为“上方向”。另外,在插塞连接器10中,设与细线同轴电缆SC的末端部连接的一方的端缘部设为“后端缘部”,并且将与此相反的一侧的端缘部设为“前端缘部”,将从“后端缘部”朝“前端缘部”的方向设为“前方”,将其相反方向设为“后方”。另外,将与这些“上下方向”及“前后方向”垂直的方向设为“左右方向”。
产品箱体
在这里,如上述那样形成于产品箱体MF的壁部上的嵌合连接孔MFa由构成大致线对称地邻接配置的一对贯通孔形成,该一对嵌合连接孔MFa、MFa彼此邻接的一侧的端缘部构成于上述嵌合固定部MFb的两侧缘部。即,在上述那样的前后方向延伸设置的形成为梁状的嵌合固定部MFb成为在与其延伸设置方向垂直的板宽方向具有的两侧缘部形成由贯通形成在上述产品箱体的壁部上的长孔构成的嵌合连接孔MFa、MFa的内侧缘部的构成。
这些各个的嵌合连接孔MFa由与上述插塞连接器10的前后方向对应地按细长状延伸设置的长孔构成,由具有不同的开口形状的长孔构成的插通用孔部MFa1及嵌合用孔部MFa2分别对应于插塞连接器10的后方侧及前方侧在前后方向连通地设置。构成其中的被配置于后方侧的插通用孔部MFa1的长孔按该长孔的纵向处于前后方向的方式设定,具有容许插塞连接器10的连接脚部10B的前后方向的移动地在前后方向延伸设置的长径。
另外,构成该插通用孔部MFa1的长孔具有在左右方向延伸的短径,其短径的尺寸按能够嵌插整个上述插塞连接器10的连接脚部10B的程度形成为比较大的宽度。由该宽度比较大的短径,使得上述插塞连接器10的连接脚部10B能够穿过该插通用孔部MFa1任意地插入或脱开。
另一方面,构成被配置于这样的插通用孔部MFa1的前方侧的嵌合用孔部MFa2的长孔具有与上述插通用孔部MFa1同样地在前后方向延伸的长径,由此容许插塞连接器10的连接脚部10B能够在前后方向移动,在这一点形成同样的构成,但具有宽度比插通用孔部MFa1更窄的短径。该嵌合用孔部MFa2的短径形成为仅连接脚部10B的高度方向的中间部分能够嵌插的程度的尺寸,连接脚部10B的宽度大的下端部分不能嵌插。因此,仅是从上述插通用孔部MFa1嵌插了的连接脚部10B的高度方向中间部分能够插入该嵌合用孔部MFa2的内部。另外,穿过插通用孔部MFa1而插入了嵌合用孔部MFa2的内部的连接脚部10B被容许在构成该嵌合用孔部MFa2的长孔的纵向(前后方向)移动,另一方面,不能从嵌合用孔部MFa2朝高度方向脱开而拔出。
更具体地说,由构成这些插通用孔部MFa1及嵌合用孔部MFa2的长孔构成的嵌合连接孔MFa的开口缘部对应于插塞连接器10的前后方向以细长状延伸设置,该开口缘部的左右方向的外侧缘部构成为从上述插通用孔部MFa1到嵌合用孔部MFa2连续地延伸设置的直线状的共用缘部。相对于此,形成嵌合连接孔MFa2的内方侧的缘部即上述嵌合固定部MFb的外形的端缘部,被形成为在与插通用孔部MFa1的边界部构成大致直角的台阶状那样的形状,在该嵌合固定部MFb的前方侧部分,设置具有在左右方向朝外方侧伸出了一些的形状的固定主板MFb1。另外,相对于该固定主板MFb1,插塞连接器10的连接器主体部10A最终成为嵌合状态。
而且,这样由插通用孔部MFa1和嵌合用孔部MFa2构成的各嵌合连接孔MFa的开口形状虽然在内外的两侧缘部构成左右对称的形状,但也可形成为非对称地产生了差别的旋转非对称的形状。在该场合,对应于嵌合连接孔MFa的旋转非对称的开口形状,如后述那样被插入该嵌合连接孔MFa的内部的插塞连接器10的连接脚部10B也形成为旋转非对称的形状,该连接脚部10B的嵌合方向的投影形状在与插入嵌合方向(下方向)垂直的水平面上成为旋转非对称的形状,则当将插塞连接器10的连接脚部10B插入嵌合连接孔MFa中进行嵌合时,在将插塞连接器10错误地配置在旋转方向的相反侧的场合,嵌合作业自身变得不可能进行,为此,误嵌合得到防止。
另外,在设于这样围成嵌合连接孔MFa、MFa的嵌合固定部MFb的前方侧的固定主板MFb1的表背两面中的、露出到外方侧的表面上,在上述一对嵌合用孔部MFa2、MFa2彼此之间的部分设置干涉避免凹部MFb2。在插塞连接器10在嵌合连接孔MFa的纵向即嵌合固定部MFb的延伸设置方向移动时,该干涉避免凹部MFb2从连接器主体部10A离开,将该连接器主体部10A维持为非干涉状态,详细的结构作为滑动摩擦干涉避免结构在后面说明。
另一方面,在如上述那样构成产品箱体MF的表背两面中的外方侧露出面的表面上,形成构成配线图案导电路CP的信号导电路CPa及接地导电路CPb的末端部。在包含作为上述一对嵌合连接孔MFa、MFa彼此之间的区域的嵌合固定部MFb的区域,这些配线图案导电路CP的末端部按在前后方向延伸设置的方式配置。在构成嵌合固定部MFb的前方侧部分的固定主板MFb1即嵌合用孔部MFa2的内方侧部分,这些信号导电路CPa及接地导电路CPb的终端部分成为相互在前后方向离开地面对的配置关系。本发明中所说的产品箱体不一定非要形成为箱状,只要为构成用于构成手机等电子设备的壁面的一部分的构件即可。
插塞连接器
另外,插塞连接器10为如上述那样具有从上方侧插入嵌合连接孔MFa后进行水平移动而与构成嵌合固定部MFb的前方侧部分的固定主板MFb1嵌合的构成的连接器,该插塞连接器10的连接器主体部10A的后端缘部与作为信号传输介质的一例的细线同轴电缆SC的末端部分连接。以下,与该插塞连接器10的后端缘部及前端缘部对应的嵌合连接孔MFa的各端缘部也同样地被称为后端缘部及前端缘部。
同轴电缆
如图6或图8所示,作为信号传输介质的细线同轴电缆SC的末端部分在外周包覆材料被剥去后,按构成同轴状的方式露出电缆中心导体(信号线)SCa及电缆外部导体(屏蔽线)SCb,按沿着该细线同轴电缆SC的中心轴线的方式配置的电缆中心导体SCa与安装在绝缘套11上的信号传输用导电端子(信号接头)12连接,从而构成信号电路。另外,按包围上述电缆中心导体SCa的外周侧的方式配置的电缆外部导体SCb通过与一体地设在后述屏蔽壳体14上的接地用导电端子(接地接头)13连接,构成接地电路。
绝缘套
这样的插塞连接器10的绝缘套11分别对应于上述连接器主体部10A及连接脚部10B一体地具有绝缘主体部11a及绝缘插入部11b。在其中的绝缘主体部11a的大致中央部分,除了上述细线同轴电缆SC之外,还安装有信号传输用导电端子(信号接头)12,并且按配置在该信号传输用导电端子12的两侧的方式经由后述的屏蔽壳体14安装接地用导电端子(接地接头)13。
另外,绝缘插入部11b由从上述绝缘主体部11a朝下方突出的一对平板状构件形成,该一对绝缘插入部11b构成为,从下端部分朝向作为嵌合对方的产品箱体MF侧的嵌合连接孔MFa的内部被插入。另外,主要如图5所示那样,在一对绝缘插入部11b、11b彼此相向的内侧部分(连接器中心侧部分),与产品箱体MF的表面面对地延伸设置用于构成连接器主体部10A的底面部的绝缘主体部11a的底面部。另外,在构成该绝缘套11的绝缘主体部11a的底面部按露出在外方的方式配置信号接头12的触点部12d及接地用导电端子(接地接头)13,并且在这些信号接头12的触点部12d与接地用导电端子13之间按构成连接器主体部10A的底面部的一部分的方式形成中心侧底面部11d,另外,在接地用导电端子13的前后方向的外端部分按构成连接器主体部10A的底面部的一部分的方式形成外方侧底面部11e。
为了当插塞连接器10在嵌合连接孔MFa的纵向即嵌合固定部MFb的延伸设置方向移动时将连接器主体部10A维持为非接触状态,在这些构成连接器主体部10A的底面部的一部分的中心侧底面部11d与外方侧底面部11e之间形成台阶,详细的结构作为滑动摩擦干涉避免结构在后面说明。
屏蔽壳体
另外,具有上述绝缘主体部11a及绝缘插入部11b的绝缘套11的外侧表面被由薄板金属状构件构成的屏蔽壳体14覆盖。该屏蔽壳体14特别如图8所示那样,由按环状覆盖上述绝缘套11的绝缘主体部11a的外周侧面的作为连接器主体部10A的壳体主体部14a、覆盖同一绝缘套11的绝缘主体部11a的上面部的作为连接器主体部10A的壳体盖部14b、以及从外方侧对设在绝缘套11上的一对绝缘插入部11b进行覆盖的作为连接脚部10B的壳体插入部14c构成。在其中的壳体主体部14a的后端部分,按朝后方侧大致水平地突出的方式设置具有大致半圆形纵截面的电缆支承部14d,上述细线同轴电缆SC的末端部分被载置在该电缆支承部14d的内壁面上而受到支承。
此时,上述屏蔽壳体14的壳体盖部14b在连接上述细线同轴电缆SC的末端部分并进行固定之前的初期状态下成为图8及图9所示那样的开放状态。即,该初期状态的壳体盖部14b经由用一对细宽度状构件构成的连接构件14e、14e按向大致垂直方向立起的方式配置在上述电缆支承部14d的相反侧即壳体主体部14a的前端部分。另外,在该壳体盖部14b的内方侧沿着壳体盖部14b的内表面地配置从绝缘套11的绝缘主体部11a向上方立起的绝缘推压板11c。而且,上述连接构件14e的设置位置及设置个数能够任意地选定。
另外,在上述屏蔽壳体14的开放状态下,细线同轴电缆SC的末端部分在如图9所示那样被按由电缆支承部14d支承的方式载置而安放后,连接构件14e随上述绝缘推压板11c一起按大致直角被折曲,屏蔽壳体14的壳体盖部14b被推倒至大致水平状态。这样,绝缘套11的绝缘主体部11a由壳体盖部14b从上方侧覆盖,屏蔽壳体14成为闭塞状态。
此时的壳体盖部14b被形成为从外侧部分覆盖壳体主体部14a的上方侧部分地罩住,并且对于上述电缆支承部14d及细线同轴电缆SC也从上方侧部分覆盖外侧部分地罩住的构成。即,在该壳体盖部14b中,在与电缆支承部14d及细线同轴电缆SC相当的位置按构成コ形横截面的方式设置第一保持部14f及第二保持部14g。这些第一保持部14f及第二保持部14g按コ形横截面的开放侧部分与电缆支承部14d及细线同轴电缆SC面对的方式形成,按在如上述那样壳体盖部14b被推倒至大致水平状态时以コ形纵截面覆盖上述电缆支承部14d及细线同轴电缆SC的方式构成。另外,构成这些第一保持部14f及第二保持部14g的开放部分的两侧板状构件的前端部分被向内方侧折曲,通过凿紧进行固定,电缆外部导体SCb与电缆支承部14d和第一保持部14f接触,从而构成由屏蔽壳体14形成的接地电路。
接地接头
另外,上述接地用导电端子(接地接头)13一体地设在屏蔽壳体14的壳体主体部14a上,具有由悬臂状构件构成的弹性臂部,该悬臂状构件从壳体主体部14a的前端面以大致直角按构成二叉状的方式折曲并朝后方侧延出。这些按分支成二叉形状的方式形成了的构成各个接地用导电端子13、13的弹性臂部配置在上述细线同轴电缆SC及信号传输用导电端子(信号接头)12的左右两侧的外方位置,在该接地用导电端子13、13的弹性臂部的延出侧(后端侧)的前端部分按构成凹状的方式设置触点部13a、13a(参照图15)。这些各触点部13a形成为以形成于壳体主体部14a的前端面近旁的基端侧的摆动支点13b为中心朝左右两方向分成二叉并且能够在上下方向弹性地进行位移的构成。另外,当插塞连接器10与产品箱体MF嵌合了时,接地用导电端子13的触点部13a从上方侧与形成于产品箱体MF的外侧表面上的接地导电路CPb进行接触。
此时,连接壳体主体部14a与壳体盖部14b的连接构件14e设置在这样的位置,该位置在该连接构件14e的折曲的方向不与上述接地用导电端子(接地接头)13的摆动支点13b面对。
按照这样的构成,当将壳体盖部14b安装在壳体主体部14a上地使连接构件14e折曲了时,该连接构件14e的折曲的影响难以波及到接地用导电端子(接地接头)13,该接地用导电端子13的变形等得到避免。因此,根据连接构件14e的位置的不同,摆动支点13b的位置也能够适当地进行变化。
另外,在上述接地用导电端子13、13的左右方向两侧的外方部分,按构成立壁状的方式分别配置上述壳体主体部14a及壳体插入部14c,其中的壳体插入部14c由从壳体主体部14a朝下方构成伸臂梁状的方式延出的板状构件形成。该壳体插入部14c构成上述连接脚部10B的一部分,但如连接脚部10B这样与屏蔽壳体14一体地形成,则在屏蔽壳体14的成形的同时高效率地成形连接脚部14B,生产率得到提高。
另外,在该壳体插入部14c的下端部分设置由内方侧折曲片构成的夹持支承部14h,该内方侧折曲片构成为朝左右方向的内方侧(中心侧)以大致直角折曲并突出的形状。该夹持支承部14h形成为从上述嵌合连接孔MFa2的内侧缘部朝嵌合固定部MFb的背面(下面)侧延出而从下方侧覆盖该嵌合固定部MFb的固定主板MFb1的两端缘部分的形状,能够嵌插上述插通用孔部MFa1并且不能嵌插嵌合连接孔MFa2地对内方侧突出量(板宽)进行限制和调整。另外,嵌插在了插通用孔部MFa1内的壳体插入部14c前进移动到前方侧的嵌合连接孔MFa2,从而将夹持支承部14h压接在嵌合固定部MFb的背面侧而形成为嵌合状态。
设于该壳体插入部14c的下端部的夹持支承部14h按大致平行状态配置在上述接地用导电端子(接地接头)13的大致正下方位置,该两构件14h、13配置成在上下方向相互面对的位置关系。此时的两构件14h、13彼此的一般面之间的距离被设定得比产品箱体MF的厚度更大一些,在形成于这些夹持支承部14h与接地用导电端子13之间的空间部分,形成为上述产品箱体MF的壁部没有障碍地进入的构成。
此时,在上述夹持支承部14h的前后的前端缘部分,设置朝下方侧倾斜地形成的移动导向部14i、14i。这些移动导向部14i、14i的倾斜面相对于构成嵌合固定部MFb的前方侧部分的固定主板MFb1的端缘角部具有导向作用,当壳体插入部14c如上述那样在插通用孔部MFa1与嵌合连接孔MFa2之间在前后方向移动时,夹持支承部14h的前端部分与固定主板MFb1的端缘角部相互不干涉,能够顺利地插入。
另外,在上述连接脚部14的夹持支承部14h上,在作为该夹持支承部14h的延伸设置方向的纵向的大致中央部分按朝上方侧呈凸状的方式突设有卡合锁定部14j(参照图15)。该卡合锁定部14j由在构成上述连接脚部14的一部分的夹持支承部14h上以形成突状的方式进行了冲压加工的所谓浅窝形成,在前后具有面向夹持支承部14h的延伸设置方向(前后方向)双方的倾斜卡合面。另外,该卡合锁定部14j在产品箱体MF的厚度方向与接地用导电端子(接地接头)13的下方侧面对地配置,这些卡合锁定部14j的顶部与接地用导电端子13的触点部13a之间的距离被设定得比产品箱体MF的厚度更小一些。这样,形成为在这些卡合锁定部14j与接地用导电端子13的触点部13a之间在厚度方向夹持产品箱体MF的构成。该卡合锁定部14j的结构及作用在后面说明。
这样,在本实施方式中,产品箱体MF的嵌合固定部MFb及嵌合连接孔MFa按在前后方向构成细长状的方式形成,嵌插在产品箱体MF的嵌合连接孔MFa的内部的插塞连接器10的连接脚部10B形成为容许在作为长孔的长径方向的纵向(前后方向)往复移动的构成。下面具体地说明插塞连接器10的连接脚部10B的嵌合动作,如图14(a)~(d)所示,首先,按贯通在嵌合连接孔MFa的被配置于后方侧的插通用孔部MFa1的内部的方式嵌插该插塞连接器10的连接脚部10B,此后,连接脚部10B朝前方侧的嵌合用孔部MFa2前进移动。此时的连接脚部10B的移动借助于移动导向部14i的倾斜面的引导作用顺利地进行。
通过这样的插塞连接器10的连接脚部10B的前进移动,构成为设在该连接脚部10B上的卡合锁定部14j、设在接地用导电端子(接地接头)13上的一对触点部13a、以及后述的信号接头12的触点部12d在厚度方向对构成设于产品箱体MF上的嵌合固定部MFb的前方侧部分的固定主板MFb1进行夹持的结构。而且,该插塞连接器10的连接脚部10B也可从嵌合连接孔MFa的配置于前方侧的嵌合用孔部MFa2朝后方侧的插通用孔部MFa1后退移动,通过该后退移动能够形成为插塞连接器10的连接脚部10B及接地用导电端子13可从产品箱体MF的嵌合固定部MFb的固定主板MFb1脱开而拔去的状态。
如以上那样在本实施方式中,单体的插塞连接器10直接地与设在产品箱体MF的壁部上的嵌合固定部MFb嵌合,在该单体的插塞连接器10的嵌合状态下,信号传输用导电端子(信号接头)12及接地用导电端子(接地接头)13的各触点部与形成在产品箱体MF的表面的信号传输用配线图案等配线图案导电路CP接触。为此,不在其间设置以往使用的电路板、安装在该电路板上的成为嵌合对方的另一电连接器,由简易的构成进行信号传输介质的电连接,能够减少部件数量及锡焊安装,能够大幅度降低成本,并且通过电气性的连接点的减少,抑制阻抗的偏差,而且锡焊工序中的焊料爬升的问题、阻抗的偏差等问题得到改善,从而提高电连接的可靠性。
另外,插塞连接器10的整体的最终的固定通过由连接器主体部10A的连接脚部10B和接地用导电端子(接地接头)13在厚度方向夹持产品箱体MF来进行,为此,即使相对于产品箱体MF重复地进行插塞连接器10的嵌合、拔去,也能够长期良好地维持插塞连接器10相对于产品箱体MF的嵌合连接性。
另外,在本实施方式中,在产品箱体MF的背面侧(下面侧)凹设用于接受上述夹持支承部14h的卡合锁定部14j的卡定锁定部MFc。该卡定锁定部MFc由切去构成嵌合固定部MFb的前方侧部分的固定主板MFb1即前方侧嵌合用孔部MFa2的内端缘的一部分而形成的孔部构成,如上述那样插塞连接器10的连接脚部10B从后方侧插通用孔部MFa1向前方侧嵌合用孔部MFa2前进移动了时,设在夹持支承部14h上的卡合锁定部(卡合锁定部)14j以台阶状落入卡定锁定部MFc的内部而成为嵌合状态。
另一方面,本实施方式的卡合锁定部14j如上述那样在前后具有面向前后方向双方的倾斜卡合面,在如上述那样卡合锁定部14j落入卡定锁定部MFc内后,如插塞连接器10整体要朝前后任一方向产生位置偏移,则设于卡合锁定部14j的前后的倾斜卡合面的任一方与上述卡定锁定部MFc的内壁面抵接,由此在前后方向卡定连接器主体部10A,形成为插塞连接器10整体被保持为不动状态的构成。而且,通过连接脚部10B与上述前方侧的嵌合用孔部MFa2的前端缘抵接也产生对于插塞连接器10的朝前方侧的卡定作用。
这样,如采用设在连接脚部10B上的卡合锁定部14j与由产品箱体MF的孔部构成的卡定锁定部MFc嵌合的构成,则卡合锁定部14j与卡定锁定部MFc的嵌合性提高,插塞连接器10确实地得到保持。另外,如按本实施方式那样由浅窝形成卡合锁定部14j,则该卡合锁定部14j容易形成。
另外,在本实施方式中,特别是在图7及图14(d)所示嵌合状态下,即接地用导电端子13的触点部13a与设在产品箱体MF上的配线图案导电路CP接触了时,接地用导电端子13的弹性弹簧力使该接地用导电端子13的弹性臂部从产品箱体MF的表面向上方悬起,在产品箱体MF的上表面与作为相对于该产品箱体MF的上表面的相向表面的绝缘主体部11a的底面之间形成间隙,并且在该产品箱体MF的上表面与作为相对于该产品箱体MF的上表面的相向表面的接地用导电端子13的弹性臂部之间形成间隙。
信号接头
另外,本实施方式的信号传输用导电端子(信号接头)12通过压入或嵌入成形等安装在绝缘套11的绝缘主体部11a上,特别是如图6所示那样具有与上述细线同轴电缆SC的电缆中心导体(信号线)SCa连接的电缆夹持部12a和从该电缆夹持部12a朝下方侧以弯曲状延出而与配线图案导电路CP的信号导电路CPa接触的弹性弹簧部12b。
其中的电缆夹持部12a具有在侧视下大致构成为C形地折曲形成了的夹紧梁结构,按从上下以夹子状夹住细线同轴电缆SC的电缆中心导体(信号线)SCa的方式形成。在构成该电缆夹持部12a的上侧梁部12c的途中部分设置从上方侧推压上述电缆中心导体(信号线)SCa的凹部。另外,在与设在该上侧梁部12c上的凹部夹着电缆中心导电SCa而面向下方侧的位置,设有用于进行与绝缘套11的卡定的卡定部(省略图示)。另外,信号传输用导电端子12从该卡定部向后方侧延伸设置,然后向下方侧折曲,再向前方侧延伸到上述卡定部的位置附近,然后,向下方侧折曲而延伸成弹性弹簧部12b。
而且,该电缆夹持部12a的上侧梁部12c在连接上述细线同轴电缆SC的末端部分之前的初期状态下,例如构成为图8及图9所示那样的开放状态。即,其初期状态的上侧梁部12c具有朝斜上方立起的形状,从细线同轴电缆SC的末端部分如图9那样载置在电缆支承部14d上而被安放的状态,将屏蔽壳体14的壳体盖部14b与绝缘推压板11c一起推倒至大致水平状态,则该电缆夹持部12a的上侧梁部12c由绝缘推压板11c推倒至大致水平的状态,从上方侧推压电缆中心导体(信号线)SCa地构成。
另外,信号传输用导电端子(信号接头)12的弹性弹簧部12b从上述电缆夹持部12a在绝缘主体部11a的内部向后方侧延出并向下方侧折曲,再向前方侧延伸,然后一时朝斜下方构成伸臂梁状地延出,向下方侧以弯曲状伸出了后,再次朝上方立起地形成。另外,在该弹性弹簧部12b的下方弯曲部位的最下端顶点部分,形成与设在上述一对嵌合连接孔MFa彼此之间的部分的信号导电路CPa接触的触点部12d。该触点部12d按借助于构成上述伸臂梁状的弹性弹簧部12b的弹性位移作用相对于信号导电路CPa进行压接地构成。
在这样的信号传输用导电端子12的两侧外方,如上述那样配置一对接地用导电端子(接地接头)13、13,相对于设在该信号传输用导电端子(信号接头)12的触点部12d,分别设在接地用导电端子13、13上的触点部13a、13a配置在后方侧区域的两侧部分,这些触点部12d、13a、13a在与嵌合方向垂直的平面内构成为旋转非对称的位置关系。
如形成为这样的构成,则在进行嵌合作业时将插塞连接器10误配置在了旋转方向的相反侧的场合,嵌合作业自身变得不可能进行,或者即使能够嵌合,也不进行电气性导通,为此,误嵌合得到防止。
另外,上述信号传输用导电端子(信号接头)12的触点部12d与屏蔽壳体14的接地用导电端子(接地接头)13的触点部13a分别设置在如上述那样构成悬臂状朝倾斜前后方向延伸设置的臂状构件的摆动侧前端部分,这些臂状构件的延伸设置方向即从各个的摆动支点12e、13b到各个的触点部12d、13a的方向在前后方向成为相反的方向地被设定。
在这样的构成中,借助于构成信号传输用导电端子(信号接头)12及接地用导电端子(接地接头)13的伸臂梁状的两臂状构件的弹性位移作用,产生以触点部12d、13a为中心的力矩,但它们的两力矩为相反的方向,所以,相互抵消。结果,在嵌合作业时及嵌合后插塞连接器10被维持为稳定的状态。
另外,这些信号传输用导电端子(信号接头)12的触点部12d与上述接地用导电端子(接地接头)13的触点部13a同样地构成为在与夹持支承部14h的卡合锁定部14j之间在厚度方向夹持产品箱体MF的壁部的配置关系,借助于构成信号传输用导电端子12及接地用导电端子13的伸臂梁状构件的弹性位移作用,形成为插塞连接器10相对于产品箱体MF的壁部在上下方向受到保持的构成。
如形成为这样的构成,则被插入产品箱体MF中进行了嵌合的插塞连接器10整体由夹持支承部14h的卡合锁定部14j、信号传输用导电端子(信号接头)12的触点部12d、及接地用导电端子(接地接头)13的触点部13a的夹持力稳定地保持。
另外,在本实施方式中,在图14的截面方向(前后方向),在信号传输用导电端子12的触点部12d与接地用导电端子13的触点部13a之间配置卡合锁定部14j,这样,不论在插塞连接器10的前进及后退的哪一个方向施加移动操作力,插塞连接器10整体都以卡定锁定部14j为中心稳定地受到支承,该插塞连接器10的移动能够良好地进行。
滑动摩擦避免结构
另一方面,在设于本实施方式的产品箱体MF的前方侧嵌合用孔部MFa2的内方侧即上述嵌合固定部MFb的设于前方侧的固定主板MFb1的表背两面中的露出在外方的表面,设置干涉避免凹部MFb2,该干涉避免凹部MFb2主要如图3及图7所示那样在连接器主体部10A在作为嵌合固定部MFb的延伸设置方向的前后方向移动时从连接器主体部10A离开,将连接器主体部10A维持为非接触状态。该干涉避免凹部MFb2设在与当上述插塞连接器10处于嵌合状态时接地用的导电端子(接地接头)13、13的触点部13a、13a接触的接地导电路CPb的前端部分的靠内方的区域对应的位置,按构成平面的大致矩形的方式使两接地用的导电端子13、13的触点部13a、13a的接触位置彼此之间的部分凹下而形成。
另外,该干涉避免凹部MFb2的长度即处于连接器主体部10A的移动方向的前后方向的长度比上述接地导电路CPb的前端部分的长度更大而且比连接器主体部10A的全长更小地形成。
如设置这样的干涉避免凹部MFb2,则在当插塞连接器10的嵌合作业时连接器主体部10A在产品箱体MF的壁部表面上移动之际,不发生由滑动接触刮削等导致的电气性接触不良。详细地说,如图5及图7所示那样构成插塞连接器10的连接器主体部10A的一部分的绝缘套11的底面部11d和形成在产品箱体MF上的接地导电路CPb经由干涉避免凹部MFb2维持为非接触的状态,绝缘套11的底面部11d的滑动接触刮削确实地得到防止,为此,不发生由连接器主体部10A的滑动接触刮屑导致的电气性接触不良。
另外,在本实施方式中,构成连接器主体部10A的底面部的一部分的外方侧底面部11e形成为比中心侧底面部11d更凹下的形状。更为具体地说,外方侧底面部11e如上述那样成为当连接器主体部10A在嵌合固定部MFb的延伸设置方向移动时不与干涉避免凹部MFb2面对的部位,但该外方侧底面部11e按比中心侧底面部11d即连接器主体部10A在嵌合固定部MFb的延伸设置方向移动时与干涉避免凹部MFb2面对的部位更往图示上方向凹下而构成台阶的方式形成。通过采用这样的构成,当连接器主体部10A移动时连接器主体部10A相对于接地导电路CPb的前端部分的非接触状态更确实地得到维持。
另一方面,对于与上述第1实施方式相同的构成构件标注相同的符号的图16的第2实施方式采用使连接器主体部10A从作为相反侧的前方侧朝后方侧移动而形成为嵌合状态的构成。即,如上述那样设于插塞连接器10侧的卡合锁定部14j在前后具有面向嵌合固定部MFb的延伸设置方向(前后方向)双方的倾斜卡合面,而且配置在构成连接脚部14的一部分的夹持支承部14h的纵向的大致中央部分,所以,直至进行最终的固定为止的连接器主体部10A的移动方向被选择为嵌合固定部MFb的延伸设置方向(前后方向)的哪一个方向都可以。因此,在本实施方式中,在嵌合固定部MFb′的后方侧配置固定主板MFb1′,形成为使连接器主体部10A向后方侧移动而与固定主板MFb1′进行固定的构成。在这样的实施方式中,也能够获得与上述实施方式大体相同的作用和效果。
另外,在对于与上述第1实施方式相同的构成构件标注相同的符号的图17的第3实施方式中,设置从产品箱体MF的壁部端缘部使该产品箱体MF的壁部的一部分以悬臂状突出了的嵌合固定部MFb″。该第3实施方式的嵌合固定部MFb″与构成上述第1实施方式的嵌合固定部MFb的前方侧部分的固定主板MFb1相当,按这样的方式构成,即,使插塞连接器10的连接器主体部10A从如图17(a)那样按与嵌合固定部MFb″的后方侧面对的方式配置的状态朝前方移动,从而如图17(b)那样在嵌合固定部MFb″上外嵌连接器主体部10A而成为最终的嵌合状态。在这样的实施方式中,获得与上述实施方式大体相同的作用和效果。而且,在第3实施方式中,最终的嵌合状态下的嵌合固定部MFb″的突出的端缘部为插塞连接器10的后端缘部,但也可与配线图案导电路CP对应,使前后反向。
另外,在对于与上述第1实施方式相同的构成构件标注相同的符号的图18及图19的第4实施方式中,设在嵌合固定部MFb的固定主板Mb1上的干涉避免凹部MFb2″在嵌合固定部MFb的整个宽度按构成槽状的方式形成。在构成该槽状的干涉避免凹部MFb2″的底面部分,构成平面状地形成接地导电路CPb的前端部分,并且,在构成该平面状的接地导电路CPb的前端,左右两端部分与接地用导电端子(接地接头)13、13的触点部13a、13a连接。
按照具有这样的构成的第4实施方式,当嵌合插塞连接器10时,接地用导电端子(接地接头)13、13的触点部13a成为与干涉避免凹部MFd′卡合的状态,获得锁定功能,与此相应,插塞连接器10的锁定机构的构成得到简化,并且嵌合力的局部集中得到缓和,特别是重复进行装拆的场合的耐久性提高。
以上根据实施方式具体地说明了本发明者作出的发明,但本实施方式不限于上述实施方式,在不脱离其宗旨的范围内当然可以进行各种变形。
例如,在上述实施方式中,将插塞连接器10侧的卡合锁定部14j形成为凸状,将产品箱体MF侧的卡定锁定部MFc形成为凹状,但也可使它们的凹凸关系相反。
另外,在上述实施方式中,仅在作为产品箱体MF的表背两面中的一方的外侧表面设置信号传输用的配线图案导电路(信号导电路)CPa,但也可按仅在产品箱体MF的表背两面中的内侧表面或在外侧表面及内侧表面双方的方式,设置在至少一方的面,并且配线图案导电路CP能够配置在适当的任意的位置。在上述实施方式中,配线图案导电路CP的末端部按在前后方向延伸的方式配置,但也可在信号导电路CPa的两侧设置接地导电路CPb,双方都按向前方侧延伸设置的方式配置。
另外,在上述实施方式中,形成在产品箱体MF的壁部的表面上的嵌合连接孔MFa按具有平面大致矩形的开口部的方式形成,但也可按构成平面大致圆形的圆孔等各种形状的方式形成,另外,也可形成为不贯通产品箱体MF的壁部的孔。
另外,上述实施方式在垂直插入、水平嵌合型的电连接器适用本发明,但对于水平插入、垂直嵌合型的电连接器也能够同样地适用。
此外,本发明不限于上述实施方式那样的单体的细线同轴电缆用连接器,对于配置成多极状的细线同轴电缆用连接器、混合了多个细线同轴电缆与绝缘电缆的类型的电连接器、连接柔性电路板等的电连接器等也同样能够适用。
产业上利用的可能性
如以上那样,本实施方式可广泛地适用于在各种电气设备中使用的多种多样的电连接器。
符号的说明
10插塞连接器(电连接器)
10A连接器主体部
10B连接脚部
11绝缘套
11a绝缘主体部
11b绝缘插入部
11c绝缘推压板
11d中心侧底面部
11e外方侧底面部
12信号传输用导电端子(信号接头)
12a电缆夹持部
12b弹性弹簧部
12c上侧梁部
12d触点部
12e摆动支点
13接地用导电端子(接地接头)
13a触点部
13b摆动支点
14导电性壳体
14a壳体主体部
14b壳体盖部
14c壳体插入部
14d电缆支承部
14e连接构件
14f第一保持部
14g第二保持部
14h夹持支承部
14i移动导向部
14j卡合锁定部
SC细线同轴电缆(信号传输介质)
SCa电缆中心导体(信号线)
SCb电缆外部导体(屏蔽线)
MF产品箱体
MFa嵌合连接孔
MFa1插通用孔部
MFa2嵌合用孔部
MFb嵌合固定部
MFb1固定主板
MFb2干涉避免凹部
MFc卡定锁定部
CP配线图案导电路
CPa信号导电路
CPb接地导电路
MFb′嵌合固定部
MFb1′固定主板
MFb2″干涉避免凹部

Claims (10)

1.一种电连接器,按这样的方式构成,即,该电连接器具有与信号传输介质的末端部连接的连接器主体部,经由该连接器主体部把信号传输介质与设在构成电子设备的产品箱体的壁部上的导电路进行电连接,该电子设备具有规定的电子电路,其特征在于:
在所述连接器主体部设有与所述产品箱体的导电路接触的导电接头和从该连接器主体部按彼此相向的方式突出的一对连接脚部,并且
在所述产品箱体上设有按能够配置在所述一对连接脚部彼此之间的部分的方式延伸设置的、被形成为梁状的嵌合固定部;
该电连接器按这样的方式构成,即,在所述连接脚部设有夹持支承部,所述夹持支承部以能够沿所述产品箱体的嵌合固定部的表面往复移动的方式与所述产品箱体的嵌合固定部的表面抵接,将所述产品箱体的嵌合固定部在厚度方向夹持在所述夹持支承部与所述导电接头之间,
在该连接脚部的夹持支承部上设有卡合锁定部,所述卡合锁定部朝所述产品箱体的厚度方向突出并且在前后具有面向所述嵌合固定部的延伸设置方向即前后方向双方的倾斜卡合面,
当所述连接器主体部向所述嵌合固定部的延伸设置方向的任一方移动了时所述卡合锁定部通过所述倾斜卡合面与所述产品箱体侧嵌合,使所述连接器主体部在所述嵌合固定部的延伸设置方向成为卡定状态。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:在所述产品箱体的嵌合固定部上设有所述卡合锁定部能够嵌合的卡定锁定部。
3.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述产品箱体的嵌合固定部具有与该嵌合固定部的延伸设置方向垂直的板宽方向的两侧缘部,
该嵌合固定部的两侧缘部由将贯通形成在所述产品箱体的壁部上的长孔描画出的缘部形成。
4.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述嵌合固定部由使所述产品箱体的壁部的一部分以悬臂状突出了的构件构成。
5.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述卡合锁定部作为所述夹持支承部的一部分由以形成突出形状的方式被加工成的浅窝形成,
由该浅窝构成的卡合锁定部配置在所述夹持支承部的延伸设置方向的大致中央部分。
6.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:在所述产品箱体的嵌合固定部上设有干涉避免凹部,该干涉避免凹部当所述连接器主体部在所述嵌合固定部的延伸设置方向移动时从所述连接器主体部离开,将所述连接器主体部维持为非接触状态。
7.根据权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述干涉避免凹部被形成为比与所述导电接头的触点部接触的所述导电路具有的在所述连接器主体部的移动方向上的长度大、而且比所述连接器主体部的全长小。
8.根据权利要求6所述的电连接器,其特征在于:与所述产品箱体的表面面对地配置的所述连接器主体部的底面部上的、当所述连接器主体部在所述嵌合固定部的延伸设置方向移动时与所述干涉避免凹部不面对的部位,被形成为比与所述干涉避免凹部面对的部位更凹下的形状。
9.根据权利要求6所述的电连接器,其特征在于:在所述干涉避免凹部的底面部设有所述导电路的触点部,并且
所述导电接头的触点部按与所述干涉避免凹部的触点部接触的方式配置。
10.一种电连接器组装体,其特征在于:具有产品箱体和权利要求1~9中的任何一项所述的电连接器;该产品箱体构成具有规定电子电路的电子设备,形成有传输信号的导电路。
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