CN1252176A - 用于pcb边缘的连接器 - Google Patents

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Abstract

用于高温环境中安装到薄电路支撑基片(202)上以建立接触件(206)与基片上的电路接触焊盘(210)之间电连接的连接器(200)。连接器(200)限定基片(202)与用于电力传输的例如电缆等另一电部件的低断面电接口。夹紧件(242)闩锁在基座(204)上,在冀片(252)插入到限定在夹紧件和接触件(206)之间的通路中后,建立足够的夹持力,以将接触件压靠到基片的接触焊盘(210)上。固定夹(228)可以闩锁到基座(204)上和基座周围,以便在经受高温时支撑塑料基座并使之稳定。

Description

用于PCB边缘的连接器
本发明涉及电连接器，特别涉及用于电力传输的连接器。
例如应用于某些应用的连接器必须在长期应用于温度为200-350℃的环境时为电力传输提供有保证的电连接。要求提供可安装于例如涂敷有陶瓷的薄金属板等电路支撑基片上的连接器，与其电路的电连接应确保可在例如200-350℃的高温下长期应用，互补连接器可与之配合，以进行例如5-15A的电力传输。
本发明是一种具有一个或两个接触件的连接器，用于与电路支撑基片的各电路进行电连接，其不需要特殊的工艺装置便可容易地组装到基片上，并且此后即使在电力传输的高温环境中长期应用过程中也能保持接触件与电路间的可靠电连接。可以采用穿过基片的开口，例如沿基片翼片边缘的凹口，或采用穿过基片的孔，连接器基座或夹紧件的各部分通过这些凹口或孔设置，以便以将连接器固定防止其平移和旋转的方式来建立连接器的机械固定。连接器的弹性部分产生将基片推压到用于电连接的接触件上的相当大的力。基片可以是涂敷有陶瓷的薄金属板，或者可以是电路板或其它电路支撑件。
在一些实施例中，基座提供一对接触件，用于在含有一对与这些接触件相关联的接触焊盘的一端接点处安装于电路支撑基片上。当夹紧件在第一或预定位置时，基片的大翼片沿基座的一侧容纳于基座和夹紧件间的开口中，然后夹紧件向着基座移动到第二位置，并在此被牢固地闩锁，保持将大翼片推向并压靠着电路焊盘之接触件上的夹持力，以将其电连接到接触件的接触表面。从夹紧件沿基座的相对侧可以使用固定夹，夹紧件可以在基座的端部与固定夹锁定啮合。在连接器的一个实施例中，绝缘基座提供独立的保护部分，以便最好地防止连接器组件、电路支撑基片和配合接触件的各导电部分偶然且所不希望有的接触。
在其它实施例中，一对单接触件连接器提供基片电路用于外连接的电接口。由连接器的基座所产生的压向接触面和基片之接触焊盘上的相当大的压力建立了连接器的接触件之间的可靠连接。固定装置可以是螺栓或夹紧件，弹簧可由夹紧件限定。连接器基座将接触件固定在与基片的任何导电部分或基片的外部间隔开的位置，基座可由介质材料构成，或者可以包括非导电部件，以便将基片的接触件和接触焊盘与连接器组件的金属夹紧件隔离开。
本发明的一个目的是提供一种预组装为一个单元的连接器，在不用特殊工艺装置的条件下容易将其固定到基片的预定部分，从而限定了与基片电路的电连接，使之足以耐受电力传输的高温。
另一目的是隔离各电通道，以避免偶然发生的导电接触。
再一目的是连接器限定一低断面(low profile)。
又一目的是在相当大的力的作用下，该接触件可以在高温条件下长期使用该连接器的期间压靠到基片的接触焊盘上，以确保足以进行电力级电能传输的电连接。
又一目的是在基座附近提供刚性支撑，以便基座可以由便宜的热塑性材料制成，并且可以在长期暴露于高温时仍能保持其形状，以保持接触件与基片接触焊盘间的必要压力。
下面参照附图结合例子描述本发明的实施例。
图1和2是具有用于电路支撑基片之相应接触焊盘的两个接触件的连接器第一实施例的立体仰视图和俯视图；
图3是图1和2的连接器的分解立体图；
图4和5分别是部分和全部组装成预定形式的图1-3所示连接器的立体图；
图6是定位成端接于图1所示基片的图5所示组装连接器的立体图；
图7是定位成待组装到图1和2所示基片上的图1-6所示连接器的纵剖面图；
图8和9是被夹到电路支撑基片之前和之后的图1-7所示连接器的纵剖面图；
图10是定位成将应用于电路支撑基片上的连接器第二实施例的立体图；
图11是图10所示连接器的分解立体图；
图12和13分别是从背面和正面所看的图10和11所示连接器的基座的立体图；
图14是从背面看图10和11所示连接器的立体图；
图15和16是定位并端接于基片上的图10所示连接器的立体图；
图17是端接于基片上之后的图16所示连接器的纵剖图；
图18和19是具有用于电路支撑片之各接触焊盘的两个接触件的连接器第三实施例的立体组装和分解图；
图20是夹到电路支撑片上之前和之后的图18所示连接器的纵剖面图；
图21是具有从连接器基座上分解下的一对接触件的第四实施例的立体图；
图22是图21所示连接器的纵剖面图；
图23是定位成待组装到电路支撑片上的图21和22所示连接器的俯视剖面图；
图24是图21-23所示连接器待采用的电路支撑片的立体图；
图25和26是具有将夹到电路支撑片之接触焊盘上的一个接触件的本发明连接器的第五实施例的立体图；
图27是图25和26的连接器待采用的电路支撑片的立体图；
图28是将夹到图27所示电路支撑片上的图25和26所示连接器的剖面图；
图29和30分别是本发明第六实施例的分解和组装立体图；
图31是图29和30的连接器的纵剖图；
图32是图29和30的连接器待采用的电路支撑片的立体图；
图33和34是本发明连接器的第七实施例的分解图和立体图；
图35是图33和34的连接器待采用的电路支撑片的立体图；
图36是本发明连接器的第八实施例的立体图；
图37是夹到电路支撑基片上的图36所示连接器的剖面图；
图38是图36和37的连接器待采用的电路支撑片的立体图；
图39和40是从上部和下部看本发明连接器的第九实施例的分解立体图；
图41是具有从其上分解下的固定金属件的图39和40所示组装连接器的立体图；
图42是图39-41的连接器将采用的电路支撑片的立体图。
本发明是一种可应用于电路支撑基片以端接位于其上的电路接触焊盘的连接器。这里所公开的每个实施例有效地利用各图中所示的这种电路支撑基片的各实施例。
图1-9展示了连接器的第一实施例，图10-17是第二实施例。
连接器10端接于其上限定有电路的基片或基板12上，每个电路都具有暴露于端接点16处的接触焊盘14(图1)。连接器10适用于机械固定于基板上，并建立与各电路的电连接。基片12例如可以是涂敷有陶瓷的薄刚性金属板，以用作例如加热器等领域中的加热元件，各电路可以是限定于陶瓷材料表面上的银迹线。
一对接触件30设置于介质材料的基座32内，其与基片的一对电路相连以用于电力传输，固定夹34和夹紧件36可固定到介质基座上或固定于其周围。每个接触件30包括固定于基座32中的主体部分38和沿配合面42从连接器延伸的接触部分40，用于电连接到例如电缆等另一电部件(未示出)的互补接触部分。接触部分可以是翼片形，互补接触部分可以是凹形端，例如Harrisburg、PA的AMP公司出售的例如No.170213部分下的250系列FASTON Receptacle。接触面44限定于接触件30上，且暴露在连接器10内，用于电连接到基片12上的各接触焊盘14，其优选包括多个凸点46，以建立可与接触焊盘14啮合的多个电连接点。
图4中，固定夹34锁定在基座32上，以限定一个子组件48。固定夹34包括与基座32的外表面52相关联的横向主体部分50、与配合面42和基座32的背面有关联的相对的向上翻转的端部54、和与基座32的各侧面58有关联的相对侧臂56。每个侧臂56最好包括一对向内向着主体部分50伸出的锁扣杆60，以便其端部可以沿基座32的侧面58锁扣到沟槽64中的凸缘62上，从而主体部分52沿基座32的外表面54并抵靠在其上设置。向上翻转的端部54确保了基座32的固定以防止其相对于各固定夹34运动。主体部分50将在高温应用期间刚性支撑基座32，最好是包括能增强实现其功能的加强肋。
每个侧臂56还包括向外压制而成的第一和第二凸起66、68，以限定面向主体部分50的相应闩锁面70，该闩锁面沿侧臂56到其端缘72呈间隔开地设置，每个凸起具有向其闩锁面70前进的弯曲倾斜弧形表面74。第一凸起66定位在基座32的邻近于基片之表面76的高度处，而第二凸起68定位成相对远离于该与基片邻近的表面76(见图4)，这样闩锁凸起沿侧臂56错开排列，以便限定与连接器的预端接和安装位置有关的夹紧件36的第一和第二顺序闩锁位置。
在图1、2、5和6中，夹紧件36在第一位置固定到基座32的子组件48和固定夹34上，以便以预端接状态展示连接器10，从而连接器可作为一个单元移动，以便于控制。夹紧件36包括横向主体部分78和从其端部延伸的侧壁80。每个侧壁80包括贯穿其的闩锁接收孔82，这些孔与固定夹34的第一和第二凸起66、68相关联。在预端接位置，夹紧件36闩锁到第一凸起66上，以便在主体部分78和基座32的邻近基片的表面76及接触件30的接触面44之间限定基片容纳孔84。基座32的固定突出部86、88在开口82的横向侧边处突出于邻近基片的表面76，以便安置在基片12的大翼片18的切口20、22中，在此限定端接点16，在将连接器10安装于大翼片18上之后使其保持固定，以承受未配合时趋向于从基片12提拉连接器10的应力。突出部86、88最好具有不同尺寸和/或形状，并具有形成为相应尺寸和/或形状的切口20、22以便进行定位，确保连接器10在基片12上的合适取向。狭缝24从大翼片18的前缘26共同延伸，大翼片18可以稍有角度以偏离于基片12的平面。夹紧件36的侧壁80从主体部分78共同延伸，其穿过狭缝24以便被闩锁在子组件48上，从而用于连接器与基片的安装。
当夹紧件36在预端接位置(图8)时，主体部分78距突出部86、88上方有一定距离，允许大翼片18的前缘26插到突出部86、88上方的开口84中，此后突出部座落于切口20、22中(图6)。第二凸起68由侧壁80的端部支撑，以防止夹紧件36向基座32的偶然移动，从而保持容纳基片的开口84。然后通过与第二闩锁凸起68进行闩锁啮合，将夹紧件36推向大翼片18和基座32，使之夹到安装位置上(图9)。
具体参见图3和7，每个接触件30都包括从主体部分38沿其横向侧延伸出的翼片90，它们偏离于主体部分38的位于接触件30之接触面44下方的平面。翼片90与狭缝92相关联，其从配合面42延伸到基座32，并在连接器组装期间当将接触件30从配合面42推到基座32中时可将该翼片90插入狭缝92中。固定杆94沿翼片90形成，其延伸到自由端96，该自由端96在凹部100的前端处抵靠着制动面98啮合在狭缝92的底面中，制动面与配合面42背离着，以便杆94卡扣进凹部100中，以便与狭缝背端102一起限定了接触固位。狭缝92与邻近基片的表面76连通，在两狭缝92之间的是接触支撑面104。
固定夹34和夹紧件36优选具有刚性弹性，例如由不锈钢形成，夹紧件36的主体部分78向着基座32的邻近基片的表面76凸起，以便使大翼片18上的接触焊盘14在相当大力的作用下被夹持贴靠着由接触支撑表面104支撑的各优选黄铜接触件30之接触面44的凸点46(见图9)。在应用期间经受高温时，由于连接器10全部安装于基片12上，连接器10限定了与基片12上的电路的可靠电力连接。连接器10在不使用工艺装置的情况下也容易安装到基片12上，如果需要进行修理和替换也容易将连接器10拆下，其具有低断面，利用与接触件30和电路焊盘14隔离开的夹紧件36与基片12的其它导电部件电隔离开，并且承受在配合和不配合期间的应力且经受振动和温度周期。
对于200℃下的高温应用，介质基座的材料可以是高温热塑性材料，例如Atlanta.GA的Amoco Performance Products售出的XYDAR液晶聚合物树脂。在长期应用经受高温时，采用固定夹34和夹紧件36可以可靠地支撑塑料基座。另外，有益的是用热固性材料形成基座，例如具有由Rogers Corporation售出的No.221-V0200部分的DAP树脂，尤其是在约350℃的较高端温度下，陶瓷材料很合适。
图10-17展示了端接到电路支撑基片202的连接器200的第二实施例。连接器200的各部件和其应用于基片上的情况在一定程度上与图1-9的连接器类似，下面介绍它们的不同之处。
基座204适于容纳接触件206，接触件206具有主体部分208和从侧壁210平行共同延伸的接触部分210。主体部分208从其配合面216装入基座204中的各狭缝214中，侧壁212容纳于从狭缝214向基座204之邻近基片的表面220垂直延伸的狭缝部分218中，接触部分210沿邻近基片的表面220设置于凹部222中。主体部分208包括固定杆224，在该固定杆224完全接触插入到基座204中之后，其沿狭缝214闩锁在背面凸缘之后。可以看出，接触件206由比连接器10之接触件30的坯料薄的金属坯料冲压形成，这可以降低成本，形成弹性更大的固定杆224，以便于接触件206组装到基座204中。翼片形接触部分226由坯料的折叠部分构成，以得到的足够的截面积。接触件206的设计与连接器10的接触件30相比形成更接近的中心线间隔。
固定夹228包括主体部分230和分别与基座204的底面234和侧壁236相关的相对侧臂232。一对第一凸起238和一对第二凸起240限定夹紧件242的预端接和端接位置。图10、14和15画出了夹紧件242的预端接位置，而图16和17示出了端接位置。竖立的翼片244形成在主体部分230的前缘的端部，将其沿着基座204的配合面216设置成凹下的，而背壁部分246沿着后壳壁248延伸。
下面介绍连接器200的保护结构。基座204的凸缘250沿后基座壁248在固定夹228的背壁部分246和当连接器端接于基片252上时容纳在翼片容纳开口254中的电路支撑基片202的翼片252之间延伸，以得到翼片252与固定夹228的可靠绝缘。凸点256沿接触件206的翼片形接触部分226的下表面从基座204向前延伸(见图14)，用于支撑这些部分以防止弯曲成与固定夹228的前缘啮合。基座204的突出部258在翼片形接触部分226之上从基座204向前延伸，以防止翼片形接触部分226或与之配合的配合接触部分(未示出)与基片翼片部分252或夹紧件242间的任何接触。竖立的凸台260在突出部258的前端向上延伸，当将基片翼片部分252的前缘262插入到翼片容纳开口254中时，限定了对该前缘262的正前制动(见图15-17)。基座204的盖264(最好见图12、13和17)从配合面216垂下，正好向着固定夹228的前缘的前方，进一步避免固定夹228与翼片形接触部分226或与之配合的配合接触部分可能产生的接触。
图18-20公开了端接到其上限定有电路的基片312上的连接器310的第三实施例，所述每个电路都具有暴露在端接点316的接触焊盘314，示于剖面图18。一对接触件330设置于基座332内，夹紧件334可固定到基座上。每个接触件330包括固定于基座332内的主体部分336和沿配合面340从连接器伸出的接触部分338。接触面342限定于接触件330上，并露出在连接器内，用于与基片312的各接触焊盘314的电连接，该接触焊盘最好是包括多个凸点344。
图18中，以预端接状态展示了连接器310，其中夹紧件334在第一位置处被闩锁到基座332上，夹紧件主体部分346与基座332和接触面342间隔开以限定基片容纳凹部348。基座332的竖立的突出部350、352在凹部348的横侧在邻近基片的表面354上突出，以便座落在基片312的大翼片318的切口320、322中，在此限定端接点316。与图1-17的连接器相同，突出部350、352最好是具有不同尺寸和/或形状，带有用于定位的切口320、322。狭缝324从大翼片318的前缘326共同伸出，大翼片318可以稍有角度，以便偏离基片312的平面。侧壁356从夹紧件334的主体部分356共同伸出，穿过324，以便被闩锁到基座332上，用于将连接器310安装到基片上。
参见图19，侧壁356包括贯穿其的闩锁容纳孔358，其与基座332的侧壁364上形成的一对闩锁凸起360、362相关联。第一凸起360定位在邻近基片表面354的高度处，第二凸起362定位在相对远离邻近基片表面354的位置，于是闩锁凸起沿侧壁356错开分布，以限定夹紧件334的顺序的第一和第二闩锁位置，这些位置与连接器310的预端接和安装位置有关。当夹紧件334在预端接位置时，主体部分346距突出部350上方有一定距离，允许大翼片318的前缘326插入突出部350、353上方的开口348中，此后突出部座落于切口320、322中。然后，通过与第二闩锁凸起362进行闩锁啮合，夹紧件334被推向大翼片318和基座332，从而被夹到安装位置(见图20)。
最好见图19，每个接触件330都包括沿其横侧从主体部分336伸出的翼片66，它们在接触件330的基片啮合面342之下偏离于主体部分336的平面。翼片366与从配合面348延伸到基座332中的狭缝368有关，在连接器组装期间当接触件330从配合面348被推到基座332中时，该翼片366可以插入其中。固定杆370沿翼片366形成，并延伸到可啮合的自由端372，其抵靠着位于凹部376前端处的制动面374啮合进入狭缝368的底面，该制动面与配合面348背离着，从而杆370卡合进入到凹部376中，与狭缝背端378一起限定了接触固位。狭缝368与邻近基片的表面354连通，各狭缝368之间是接触支撑面380。
图21-23披露了采用图23和24所示电路支撑基片402的连接器400的第四实施例。与图18-20所示的连接器310相同，连接器提供两个接触件406的共用基座404，每个接触件包括一个例如由不锈钢制成的支撑弹簧408。接触件406设置在沿背面412敞开的各凹腔410中，基片402的各翼片部分414容纳于其中，该翼片部分414延伸到其边缘416之外，每个翼片部分具有各自的接触焊盘418。
接触件406的第一接触部分420在凹腔410内露出，包括图示的三个弹簧指422，每个弹簧指都由支撑弹簧加强肋424支撑。翼片形第二接触部分426伸出到连接器400的配合面428之外，用于与配合连接器(未示出)的互补接触部分电啮合。接触件406的主体部分430设置在限定的凹腔部分中，接触件406通过沿配合面428垂直延伸的翼片432固定到凹腔410中，以阻挡接触件相对于基座的向后运动，闩锁杆434向前延伸到自由端，其支撑着沿凹腔410限定的背面凸缘436，防止当接触件406从配合面428完全插入凹腔410中时向前的运动。弹性臂422沿凹腔410的凹部438平行于翼片容纳区设置，弹性臂422的自由端440位于凹部438中，其基本与主体部分430共面，而顶点442与入口444对准地设置于凹腔410中，在翼片414插入凹腔410中时，由于连接器400安装于基片102上，该顶点将由基片102的翼片414的接触焊盘418啮合。
示出了翼片部分414具有延伸到接触焊盘418后面其共用侧处的凹口446。与凹口446互补的是从基座404的凹腔侧壁向外沿背面412在凹腔410的入口444处在共同的方向上横向延伸的凸起448，它是由其向前的凹部450限定的，进而限定与背面边缘454沿凹口446协同操作的制动面，并用于防止连接器400安装到基片402上之后的轴向运动。一旦连接器400移向基片402以便翼片414完全容纳于凹腔410中，并且弹性臂422与接触焊盘418啮合，凸起448与凹口446对准，则连接器400与移动到凹口446中的凸起448一起被横向推到最后的安装位置。每个弹性臂上的力约200gms，每个连接器上的力总共1200gms，这足以将连接器保持就位，安装后没有横向作用的力。优选弹性臂422的截面为弧形，以便至少在顶点442处接触件弹性臂的啮合面是凸起的，以便于弹性臂在接触焊盘上的横向运动。
参见图25-28，这些图披露了连接器500的第五实施例，连接器500具有介质材料的基座502、一个接触件504和例如不锈钢等刚性弹性金属制成的夹紧件506。这样的一对连接器500采用电路支撑基片508(图27)，每个电路支撑基片与翼片510中的一个和其上限定的一个相应接触焊盘512相关联。接触件504包括从连接器伸出并沿离开与另一连接器配合的基片508方向延伸的翼片部分514。基座502内的主体部分516提供与图19的接触件460类似的接触面518，具有多个在安装后与有关接触焊盘512啮合的上基座表面522之上凸出的凸点520。接触件504例如由普通的固定棒或闩锁杆(未示出)保持在位于基座502的上表面522之下呈凹入的并与该基座502上表面连通的凹入狭缝524中，将夹紧件从配合面526插入后并且安装到基片508上之后，夹紧件产生作用到接触件504上的力，以加强在基座502中的固定。
连接器500的夹紧件506包括第一固定端528，第一固定端具有沿基座502的第一侧壁534从夹紧件主体部分532垂下的垂直壁530，具有环绕着枢轴棒538钩住的带钩部分536，该枢轴棒沿允许夹紧件506旋转的第一侧壁534形成，以将连接器固定到基片上。夹紧件506的第二端540包括垂直部分542，该垂直部分542也具有与沿基座502的第二侧壁548与凸缘546相关的带钩端544，用于在夹紧件506被推到其固定位置时闩锁在其下。夹紧件主体部分532向着基座502和接触件504的接触表面518凸起，以便在闩锁后，在连接器安装后夹紧件506在基片508的翼片510上作用相当大的力，以便在接触焊盘512和接触面518间产生相当大的法向力，从而在其间建立可靠的电连接，如图28所示。
在图29-32中展示了用于基片650(图32)的连接器600的第六实施例，该连接器具有介质件602、接触件604和夹紧件606。介质件602如图所示总体是平坦的，设置在接触件604的主体部分610和夹紧件606的横向主体部分612之间，以将接触件与最好由例如不锈钢等刚性弹性金属构成的夹紧件606绝缘。夹紧件606包括相对的侧壁部分614，该侧壁部分从横向主体部分612的相对侧缘垂下，并在与横向主体部分612间隔开的向内折叠的底壁部件616终止，限定了接触部件604和介质件602设置于其中的凹腔618。横向主体部分612最好是弓形，以便向着底壁部件616凸起，于是在安装到基片650上之前便伸入到凹腔618内。
介质件602包括短翼片620，该翼片从侧缘622伸出，以便通过夹紧件606的侧壁部分614的狭缝624接收，从而将介质件保持在夹紧件606的凹腔618内。介质件602从由有角度的突出部628构成的夹紧件606的背端626插入，限定了在组装和安装到基片650上期间的引入线。在短翼片320被插入到狭缝624之前时，由于短翼片320沿着侧壁部分614受到了力的作用，夹紧件606的侧壁部分614稍微向外弯曲。组装后，由于短翼片620向上跨接在最好是延伸到夹紧件606之顶壁部分612的狭缝624中，所以介质件602能够在翼片插入凹腔618中时向上运动。
介质件还包括从凹腔618的相对端部632凸出并凸出到夹紧件606端缘之外的端部630。在端部630中刻有小狭缝634，接触件604的从接触件主体部分638延伸的竖立翼片636座落在该狭缝中，用作在凹腔618固定接触件，竖立翼片636与夹紧件606的任何部分都间隔开。
沿主体部分636限定的接触面640包括远离介质件602伸出的凸点642，用于在翼片652插到凹腔618中时与基片650之相关翼片652上的接触焊盘电连接，这种插入使夹紧件606成弓形，然后产生相当大的力，以将翼片652夹靠在接触件604上，并建立接触面632和接触焊盘654间的可靠电连接。闩锁杆644向内延伸离开夹紧件606的背端626，其座落到基片650之翼片652的侧缘的凹口656中，将连接器600闩锁到基片650上。
如可以从图31看见的，翼片652插入到凹腔618中后，将接触件604和介质件602向上推动，紧紧抵住夹紧件606的凸起的横向顶壁部分612，此后，夹紧件606向下偏压，结果使接触件604以相当大的力压靠在接触焊盘654上。接触部分648从连接器600的配合面向外延伸，用于与互补的连接器(未示出)配合。
下面参见图33-35，用于图35所示基片708的连接器700包括介质主体部分702、接触件704和夹紧件706，基片708具有包括形成于其上的接触焊盘712的翼片710。每个翼片710包括贯穿其的孔714，其剖面为钥匙孔形。介质主体部分702包括矩形柱状部分716，在连接器700安装到基片708上时，其将延伸通过孔714。上、下头部718相当宽，足以在其间固定接触件704、夹紧件706和翼片710，但其大小制成可穿过孔714的扩大端部720。
柱状部分716通过颈部724放入到接触件704的孔722中，类似地通过颈部730放到夹紧件706之主体部分728的开口726中。在组装连接器700时，夹紧件706邻近接触件704的接触表面732设置，具有一对在将连接器700安装到基片708上之前偏置的弹性臂734。然而，连接器400可以借助翼片之下的第一固定夹紧件406和翼片之上的接触件704安装到翼片710上，以便接触面730面向下抵靠着接触焊盘712，此后，连接器700被横向推到孔736的窄部中。将翼片710推向接触件704并将接触表面732及凸点738压靠在接触焊盘712上的弹性臂734产生足够的力，从而建立可靠的电连接，同时将连接器机械固定到基片上。
在图36-38中，用于图38所示基片808的连接器800包括介质体802、接触件804和夹紧件806，基片808具有翼片810、其上的接触焊盘812和穿过其的孔514。介质体802包括柱状部件816，其穿过翼片810的孔814、接触件804的孔818和夹紧件806的开口820。在安装时，扩大的头部822抵靠住翼片810的底部设置。最好由不锈钢制造的夹紧件806包括与开口820相邻的向外翻转的突出部824，这些突出部闩锁到抵靠着限制在其端部附近柱状部分816中的凸缘826的位置，在如图37所示安装翼片810时，产生将接触件804的接触表面828压靠到翼片810的接触焊盘812上的相当大的压力。
图39-42展示了采用基片908(见图42)的连接器900的另一实施例，该连接器900具有介质主体部分902、接触件904和不锈钢锁垫906，基片908具有翼片910、接触焊盘912和贯穿其成形的孔914。介质主体部分902的低高度柱状部件916座落在成形的孔914中，并且穿过锁垫906和接触件904的孔918延伸。接触件904包括一对闩锁在介质主体部分902周围并设置于其凹部622中的条920，以固定接触件就位。利用延伸穿过介质主体部分902的中心开口928的螺栓924和螺帽926来固定接触件，产生相当大的力，以便在翼片910的接触焊盘912和接触件904的接触表面930之间建立可靠的电连接。

Claims (19)

1.一种安装到电路支撑基片(12)上的连接器(10)，包括：
介质材料的基座(32)，固定于其上的具有第一和第二接触部分(44，40)的至少一个接触件(30)，用于将所述基座固定于所述基片上的固定装置(34，36)以及弹性部分；
所述固定装置(34，36)和所述基座(32)中的至少一个的各部分延伸穿过所述基片中的至少一个开口(24)，至少所述基座(32)的横向主体部分沿所述基片(12)的邻近所述至少一个开口(24)的表面(18)延伸，每个所述至少一个接触件(30)的所述第一接触部分(44)邻近于所述基片露出，以便与在此限定的所述基片的电路焊盘(14)啮合，所述第二接触部分(40)露出，以便与另一接触件电连接；及
所述弹性部分施加弹性力，以将所述基片压靠到每个所述至少一个接触件的所述第一接触部分(44)上，从而将所述电路焊盘(14)和所述接触件(30)电连接。
2.如权利要求1所述的用于基片(908)的连接器(900)，其特征在于，所述基片具有一个穿过其翼片(910)的孔，其中所述基座(902)包括从所述横向主体部分垂直延伸以穿过所述孔突出的部分，所述连接器具有一个所述接触件(904)，所述固定装置是一个延伸穿过所述垂直基座部分(916)、所述接触件(904)和所述基片(908)的各对准孔的螺栓(924)，在所述螺栓(924)的一端拧上了一个螺帽(926)，所述基座(902)的横向主体部分沿所述基片的第一表面设置，所述接触件(904)沿含有所述电路焊盘(912)的所述基片翼片(910)的第二相对表面设置，并包括一对延伸过所述基片翼片的相对侧缘的垂直臂，以便夹持到所述基座的所述横向主体部分上，所述弹性部分是设置在所述横向基座主体部分和所述第一基片表面之间的锁垫(906)。
3.如权利要求1所述用于基片(708，808)的连接器(700，800)，其特征在于，所述基片具有一个穿过其翼片(710，810)的孔(714，814)，其中所述基座(702，802)包括从所述横向主体部分(718，818)垂直延伸以通过所述孔(714，814)凸出的部分(716，816)，所述基座的所述横向主体部分(718，822)沿所述基片(708，808)的第一表面设置，所述接触件(704，804)沿含所述电路焊盘(712，812)的所述基片翼片的第二相对表面设置，所述固定装置是一夹紧件(706，806)，其包括与延伸穿过所述接触件(704，804)中的孔(722，818)的所述垂直基座部分(716，816)的一个端部协同操作的固定部分，所述夹紧件(706，806)限定所述弹性部分，以将所述第一接触部分(732)推压到所述电路焊盘(712，812)上。
4.如权利要求3所述的连接器(700)，其特征在于，所述垂直基座部分(716)的所述端部被扩大，以限定面对所述横向主体部分(718)的闩锁表面，所述固定部分压靠着所述闩锁面，所述夹紧件(706)包括一列弹性臂(734)，该弹性臂具有在组装到所述基片(708)上之后可与所述接触主体部分(732)啮合的部分，以将所述第一接触部分(732)压靠在所述基片的所述电路焊盘(712)上，所述接触主体部分(732)和所述夹紧件(706)包括从其所述孔(722，726)延伸到其侧缘的狭缝(724，730)，以便在将所述垂直基座部分(716)插入穿过所述基片孔(714)之后，使其沿横向被组装到所述垂直基座部分(716)上。
5.如权利要求3所述的连接器(800)，其特征在于，所述垂直基座部分(816)的所述端部被扩大，以限定面对所述横向主体部分(822)的闩锁面(826)，所述固定部分包括限定所述弹性部分的刚性弹簧(824)，用来以将所述接触主体部分推压到所述第一基片表面上的方式闩锁在所述闩锁面(826)上。
6.如权利要求1所述的用于基片(508，650)的连接器(500，600)，其特征在于，所述基片具有翼片(510，610)，所述翼片具有带有限定于其第一表面上的所述电路焊盘(512，610)的相对侧缘，其中所述连接器包括单个所述接触件(504，604)，所述固定装置是一夹紧件(506，606)，具有包括所述弹性部分的横向主体部分(532，612)，和一对支脚(530，542；614)，该支脚从所述横向夹紧主体部分(532，612)的端部垂直延伸以延伸经过所述基片翼片(510，610)的所述侧缘和所述基座(502，602)，从而固定到所述基片和所述基座之一上，所述横向夹紧件主体部分(532，612)与所述横向基座主体部分和所述接触件(504，604)之横向主体部分(516，638)的其中之一相对，以在其间限定翼片容纳沟道(618)，所述第一接触部分(518，640)沿所述翼片容纳沟道(618)露出。
7.如权利要求6所述的连接器(500)，其特征在于，所述横向夹紧主体部分(532)与所述横向基座主体部分和所述第一接触部分(518)相对，以在其间限定所述翼片容纳沟道，所述夹紧端(530，542)固定到所述基座的端部，以将所述基片(508)推压到所述第一接触部分(518)上。
8.如权利要求6所述的连接器(600)，其特征在于，所述基座(602)设置于所述横向夹紧件主体部分(612)和所述横向接触主体部分(638)之间，所述第一接触部分(640)与所述基座背离着，所述夹紧端(630，642)包括彼此相向延伸的横向脚(616)，从而在所述脚(616)和所述横向接触主体部分(638)之间限定翼片容纳沟道(618)，以便当所述翼片插入到所述翼片容纳沟道(618)中时固定到所述基片翼片(610)周围，所述基座(602)包括与所述夹紧件(606)的所述支脚(614)啮合的侧缘，以便在所述夹紧件(606)内使所述基座定位，所述基座包括延伸超出所述横向夹紧件主体部分(612)的端部之外以便与所述接触件(604)的直立翼片(636)啮合的端部(630)，从而保持所述接触件与所述夹紧件(604)的电隔离。
9.如权利要求1所述的用于所述基片(402)中一对翼片(414)的连接器(400)，所述基片具有限定于其上的相应电路焊盘(418)，其中所述基座(404)具有一对延伸到其中的凹腔(410)，各接触件(406)设置于所述凹腔(410)中，翼片容纳沟道(410)敞开于各所述凹腔(410)上，所述基座(404)包括从所述凹腔(410)的各侧壁(415)在一共同方向上横向延伸的一对凸起(448)，以便在所述基片翼片完全插入所述翼片容纳沟道(410)中时，使该凸起(448)沿所述基片翼片(414)的侧缘容纳于凹口(446)中，从而沿所述基片翼片(414)将所述基座(402)固定就位，防止在平行于所述翼片容纳沟道(410)的方向上移动，所述接触件(406)包括延伸到所述翼片容纳沟道中的弹性臂(422)的阵列，以便被所述基片翼片(414)啮合和产生挠曲，并且限定所述接触件(406)的第一接触部分(420)和所述弹性部分，所述弹性臂(422)和所述凸起(448)限定了所述固定装置。
10.如权利要求1所述的用于所述基片(12，202，312)中一个翼片(18，252，318)的连接器(10，200，300)，所述基片具有相对的侧缘和限定在其第一表面上的一对电路焊盘(14，314)，其特征在于：
所述基座(32，204，332)包括从各所述接触件(30，206，330)的组装面(42，216，340)延伸到此以便从所述组装面插入其中的一对接触件容纳狭缝(92，214，332)，所述狭缝(92，214，336)与所述横向基座主体部分的邻近基片的表面(76，220，354)连通，沿其暴露出所述接触件(30，206，330)的所述第一接触部分(44，210，342)；及
所述固定装置是一夹紧件(36，242，334)，夹紧件具有包括所述弹性部分的横向主体部分(78，346)和一对支脚(80，356)，该对支脚从所述横向夹紧件主体部分(78，346)的端部垂直延伸以延伸经过所述基片翼片(18，252，318)的所述侧缘和所述基座、从而固定于所述基座(32，214，336)上，所述横向夹紧件主体部分与所述横向基座主体部分相对，以在其间限定翼片容纳沟道(84，254，348)，
当处在第一位置时，所述夹紧件(36，242，334)借助第一固定部分(66，238，360)固定到所述基座(32，204，332)上以限定所述翼片容纳沟道(84，254，348)，所述夹紧件可相对于所述基座移动到第二位置，并可由第二固定部分(68，240，362)固定，以将所述至少一个接触件(30，206，330)端接到所述基片(12，202，312)的各电路上，
从而处于所述第一位置的所述夹紧件在所述基座的邻近基片的表面(76，220，354)和所述夹紧件(36，243，334)的所述横向主体部分(76，220，346)之间限定了基片容纳间隙；在所述第二位置，由所述横向夹紧件的主体部分啮合所述基片翼片(18，252，318)的所述第二表面，以将所述基片(12，202，312)压靠到所述接触件的所述第一接触部分(44，210，342)上，以建立所述接触件与各所述电路焊盘(14，314)之间的电连接。
11.如权利要求10所述的连接器(10，200，300)，其特征在于，所述横向夹紧件主体部分(78，346)是弧形且凸起的，以延伸到所述翼片容纳沟道(84，254，348)中，并在所述夹紧件(36，242，334)从所述第一位置移动到所述第二位置时，使该横向夹紧件主体部分被压到所述基片翼片(18，252，318)上，此后施加一弹性压力，以将所述基片翼片(18，252，318)压靠到所述第一接触部分(44，210，342)上。
12.如权利要求10或11所述的连接器(200)，其特征在于，每个所述接触件(206)的主体部分的截面为U形，其具有水平主体部分(208)、侧壁(212)和与所述水平主体部分(208)相对的水平第一接触部分(210)，每个所述接触件容纳狭缝包括与垂直狭缝部分(218)连通的水平狭缝部分(214)，垂直狭缝部分(218)进而沿与所述水平主体部分(208)、所述侧壁(212)和所述第一接触部分(210)相关联的所述邻近基片的表面(220)与凹部(222)连通，以便使得所述接触件(206)插入到所述基座中，所述第一接触部分(210)设置在所述凹部(222)中。
13.如权利要求10-12中任一项所述的连接器(300)，其特征在于，所述第一和第二固定部分包括位于所述夹紧件(334)的所述支脚(356)中的凹口(358)，第一和第二闩锁凸起(360，362)沿所述基座(332)的所述端部座落在所述凹口中，所述第一和第二闩锁凸起与所述基座成一体。
14.如权利要求10-13中任一项所述的连接器(10，200)，其特征在于，所述第一和第二固定部分(66，68；238，240)包括位于所述夹紧件(36，242)的所述支脚(80)中的凹口(82)，第一和第二闩锁凸起沿所述基座(32，204)的所述端部座落在所述凹口中，所述第一和第二闩锁凸起(66，68；238，240)是沿固定夹(34，228)的支脚(56，232)限定的，该固定夹固定于与所述邻近基片表面(76，220)和夹紧件(36，242)相对的所述基座上并在所述基座周围延伸，所述夹紧件(36，242)、所述基座(32，204)和所述固定夹(34，228)包括适用于被控制定位到所述基片翼片(18，252，318)上的单元，当所述夹紧件处在所述第一位置时限定了所述翼片容纳沟道(84，254)。
15.如权利要求14的连接器(200)，其特征在于，所述基座(204)包括从其翼片容纳面(248)向后且沿所述邻近基片的表面(220)延伸的凸缘(250)，以将所述基片与所述固定夹(228)的背壁(246)隔离，还包括沿所述基座的相对配合面(42)的盖(264)，以将所述第二接触部分(226)与所述固定夹(228)的前部隔离。
16.如权利要求14或15所述的连接器(10，200)，其特征在于，所述基座(32，204)包括一对突出部(86，88)，该突出部从所述邻近基片的表面(76，220)直立地延伸出并插入所述翼片容纳沟道(84，254)，以便在组装时，沿所述基片翼片(18，252)的所述侧缘设置到相应的凹口(20，22)中，从而在所述夹紧件移动到所述第二位置时固定防止移动。
17.如权利要求10-16中任一项所述的连接器(200)，其特征在于，所述基座(204)包括从配合面(216)且沿所述邻近基片的表面(220)向前延伸的突出部(258)，以将所述基片(202)与从所述配合面(216)延伸的所述接触件(206)之第二接触部分(226)隔开，直立的凸点(260)从所述向前延伸的突出部(258)之一的一端横向延伸到所述翼片容纳沟道(254)，以限定组装期间所述基片翼片(252)的正制动。
18.如权利要求9-17中任一项所述的连接器(10，200，300，400)，其特征在于，所述基座(32，204，332，404)包括与每个所述至少一个接触件(30，206，330，406)相关联的狭缝(92，214，368，410)，每个所述接触件可从所述基座的组装面(42，216，340，428)插入到各所述狭缝中，且至少包括一个闩锁杆(94，224，370，434)，其闩锁在沿所述狭缝限定的并与所述组装面背离着的凸缘(98，374，436)的后面。
19.如权利要求1-18中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一接触部分(44，210，342，422，518，640，732，828)包括多个朝向着所述电路焊盘的突出的凸点(46，344，442，520，642)，以提供多个不同的电连接位置。
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