JP6806482B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関し、特に、基板に実装されると共に、ケーブルを受容するコネクタに関する。本願において、ケーブルとは線状導体を指し、特に、被覆導体を含む。

この種のコネクタとして、例えば特許文献１に記載された表面実装型コネクタが提案されている。特許文献１に記載された表面実装型コネクタは、図２４に示すように、例えば、ＳＭＥＣ（低背表面実装コネクタ）７２０として構成され、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ-Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）７５０、抵抗７４０と共に基板７３０の一方の面に配置した構成を備えている。ここで、図２４中、で基板７３０に対して垂直な方向のうち、図中の上下の向きをそれぞれ上向き、下向きとし、基板に沿った方向を水平方向とする。

ここでは、ＳＭＥＣ７２０自体の高さを低く構成することによって、ＬＥＤ７５０が発する光のうち、光路が上向きのものと、斜め上向きのものの大半については、ＳＭＥＣ７２０によって遮られることはない。しかし、水平方向の光路や、斜め上向きであっても水平に近い光路の一部は、ＳＭＥＣ７２０によって遮られる。

例えば、ＬＥＤ７５０が図中の矢印Ａ１の向きに発する光は、ＳＭＥＣ７２０に遮られることはないが、ＬＥＤ７５０が図中の矢印Ａ２の向きに発する光は、ＳＭＥＣ７２０に遮られる。

このように、ＬＥＤが基板に沿って発した光の一部をコネクタが遮断し、その結果、ＬＥＤを光源とする照明装置の出射光量が低下するという問題があった。

特表２０１０−５１４１３８号公報、第００２２段落、図６

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、基板に実装されると共に、線状導体を受容して、基板に設けられたコンタクトと線状導体の間を電気的に接続するコネクタにおいて、基板上面に沿った方向における光路を遮ることがないコネクタを提供することである。

上述の課題を解決するため、本発明は、その一態様として、板状の実装部と、実装部から第１方向に突き出したケーブル嵌合部とを備え、実装部は、基板に固定される部分であって、第１方向を向く第１平面に配置された固定部と、第１方向と反対の方向である第２方向を向く第２平面に配置された平坦部とを備え、ケーブル嵌合部は、ケーブルを収容する収容部と、収容部の一端に設けられ、ケーブルが挿設される開口部と、ケーブルと電気的に接続されるケーブル接点部とを備えるコネクタを提供する。

実装部は平板状であってもよい。

或いは、実装部は第１方向に凹んだ凹部を有し、平坦部は凹部に設けられることとしてもよい。この場合、このとき、固定部が基板に固定された場合に、平坦部は、基板の主面のうち第１方向を向く第１主面と、基板の主面のうち第２方向を向く第２主面との間に位置することが好ましい。

収容部の開口部を設けた一端から他端に向かって、第１平面との距離が次第に近づくように、収容部は第１平面に対して傾斜して配置されてなることとしてもよい。

固定部が基板に固定された場合に、収容部の開口部を設けた一端に対向する他端の少なくとも一部が、基板の主面のうち第１方向を向く第１主面と、基板の主面のうち第２方向を向く第２主面との間に配置されるように、収容部は傾斜してなることとしてもよい。

ケーブルは、導線と、当該導線を覆う被覆部とを備え、収容部は、収容部へのケーブルの挿入方向と交わる向きに配置された板状部材を備え、収容部にケーブルを収容した状態を挿入方向に沿って透視したとき、板状部材は、被覆部と重なり、かつ、導線と重ならないこととしてもよい。

ケーブル接点部は、収容部に収容するケーブルの導線よりも硬い材料からなる平板からなり、ケーブルを開口部から収容部に挿入する向きに見たときの平板の手前側の一端は収容部に固定され、平板は、収容部から挿入する向きに沿って延びた後、挿入する向きと斜めに交わる向きに折れ曲がり、平板は、折れ曲がりから直進し、ケーブルを開口部から収容部に挿入する向きに見たときの奥側の一端は、収容部にケーブルを収容したときケーブルの導線と接触することとしてもよい。

ケーブル接点部は、収容部に収容するケーブルの導線よりも硬い材料からなる一対の平板からなり、ケーブルを開口部から収容部に挿入する向きに見たときの一対の平板の手前側の一端は、それぞれ収容部に固定され、一対の平板は、収容部から挿入する向きに沿って延びた後、挿入する向きと斜めに交わる向きに折れ曲がり、一対の平板は、折れ曲がりから直進し、ケーブルを開口部から収容部に挿入する向きに見たときの奥側の一端同士は、収容部にケーブルを収容したときケーブルの導線を挟持することとしてもよい。

ケーブル嵌合部は、実装部と収容部とを連結する連結部をさらに有することとしてもよい。

一枚の金属板を折り曲げて形成されてなることとしてもよい。この場合、金属板の一端と他端とが互いに重なるように折り曲げられてなり、一端に凸部を備え、他端に凸部と係り合うように折り曲げられた折り曲げ部を備えることが好ましい。

開口部に挿設したケーブルの開口部における第２方向の端部の点Ｐから、第１平面或いはその延長に下した垂線の長さは、第１主面から第２主面の間の長さよりも長いこととしてもよい。

また、本発明は、他の一態様として、第１主面、第２主面及び貫通穴を備える基板と、第２主面に配置された発光部と、コネクタとを備え、コネクタは、板状の実装部と、実装部から第１方向に突き出したケーブル嵌合部とを備え、実装部は、基板に固定される部分であって、第１方向を向く第１平面に配置された固定部と、第１方向と反対の方向である第２方向を向く第２平面に配置された平坦部とを備え、ケーブル嵌合部は、ケーブルを収容する収容部と、収容部の一端に設けられ、ケーブルが挿設される開口部と、ケーブルと電気的に接続されるケーブル接点部とを備え、ケーブル嵌合部は第２主面から貫通穴を介して第１主面に突出し、固定部は第２主面に固定されてなる、照明装置を提供する。

実装部が第１主面から突出する高さは、発光部が第１主面から突出する高さよりも低いこととしてもよい。

開口部に挿設したケーブルの開口部における第２方向の端部の点Ｐから、第１平面或いはその延長に下した垂線の長さは、第１主面から第２主面の間の長さよりも長いこととしてもよい。

本発明の一態様によれば、基板に実装したとき、基板の一方の面からは実装部が突出し、他方の面からはケーブル嵌合部が突出する。実装部は板状部材からなるので、基板に実装したとき、実装部側に突出する高さを低く抑えることができる。

本発明の第１の実施の形態であるコネクタ１の斜視図である。 コネクタ１の側面図である。 コネクタ１の斜視図である。 コネクタ１をなす金属板を展開したときの斜視図である。 折り曲げ部１２、凸部１３による開口１０の間口の広がりの防止について説明するための開口１０の部分斜視図である。 折り曲げ部１２、凸部１３による開口１０の間口の広がりの防止について説明するためのコネクタ１の部分斜視図である。 開口１０の奥に設けたケーブルストッパー１５が、被覆導線１６の挿入を所定の位置で止めることを説明するための斜視図である。 ケーブルストッパー１５が定める位置まで被覆導線１６を挿入した状態のコネクタ１について説明するための斜視図である。 図２のケーブル接点部１１を中心とした部分を拡大した図であり、Ｂ−Ｂ断面の位置を説明するための図である。 ケーブル接点部１１が導線１７に食い込む様子について説明するためのＢ−Ｂ断面図である。 基板２０に実装した２つのコネクタ１それぞれに被覆導線１６を挿入する直前の状態を示した斜視図である。 基板２０に実装した２つのコネクタ１それぞれに被覆導線１６を挿入した状態を示した斜視図である。 基板２０に実装したコネクタ１に被覆導線１６を挿入した状態を示した斜視図である。 基板２０に実装したコネクタ１に被覆導線１６を挿入した状態を示した側面図である。 基板２０に実装したコネクタ１に被覆導線１６を未挿入の状態を示した正面図である。 実装部２の低さによる効果を説明するための側面図である。 コネクタ１の変形１であるコネクタ３０の斜視図である。 コネクタ３０の側面図である。 コネクタ１の変形２であるコネクタ４０の斜視図である。 コネクタ４０の側面図である。 基板２０に実装したコネクタ４０の側面図である。 図２１Ａの部分拡大図である。 コネクタ１の変形３であるコネクタ５０の斜視図である。 コネクタ５０の側面図である。 特許文献１に記載のコネクタ７２０について説明するための斜視図である。

本発明の一実施の形態であるコネクタ１について図１乃至図３を参照して説明する。図示されたコネクタ１は、基板２０(図１２等)に実装されるべき実装部２、及び、線状導体であるケーブルを受けるケーブル嵌合部３を備える。図示されたケーブル嵌合部３は実装部２の下側、第１方向Ｄ１側に設けられている。後述するように、所定の形状に切り出した一枚の金属板を折り曲げることにより、実装部２、ケーブル嵌合部３は形成される。

実装部２は板状部材である。図１に示すように、実装部２を構成する板状部材は、２つの面、即ち、第１平面５（或いは下面５）、第２平面６（或いは上面６）を有する。第１平面５は図の下側、第１方向Ｄ１を向いている。第２平面６は図の上側、第２方向Ｄ２を向いている。

実装部２は、長手方向両端部の第１平面５側に基板接点部７（固定部）を備える。基板接点部７はＳＭＴ(Surface Mounting Technology)部７とも呼ばれる場合がある。コネクタ１を基板２０の表面に実装した場合、基板接点部７は、後述する基板２０の実装面２１に設けられた基板導体２５と電気的に接続される。

また、実装部２は、第２平面(上面)６における長手方向及び短手方向の中心付近の領域に、吸着部８を備える。吸着部８はコネクタ１をコレットで保持する際に、コレットの先端の吸着口を接触させる部位である。コレットとは、自動マウント装置がマウントする部品を吸着する際に用いる吸着ノズルであり、対象となる部品に接触させて吸着するための吸着口を先端に備える。この吸着部８は平坦である。このため、コレットがコネクタ１を吸着する際、コレットの先端と吸着部８の間には隙間が生じない。また、吸着部８は、実装部２の中心付近に設けられている。このため、コレットによる吸着の際に、コネクタ１のバランスが崩れにくい。コレットは、コネクタ１が安定した姿勢を保ちながら、コネクタ１を保持することができる。

図２に示すように、ケーブル嵌合部３は、ケーブルを収容する主要部である収容部３Ａと、収容部３Ａを実装部２に結合する連結部４とを備える。収容部３Ａは、上部カバー９とケーブル接点部１１とを備える。ケーブル接点部１１は上部カバー９の下に配置されている。

収容部３Ａは図１〜３の左側に開いた開口１０を備える。図７等を参照して後述する被覆導線１６を開口１０から挿入すると、収容部３Ａは被覆導線１６を受容する。このため、開口１０は、コネクタ１を実装する基板２０の厚さＵに応じた位置に配置される。コネクタ１を基板２０に実装したとき、開口１０は、少なくとも被覆導線１６が挿入可能な程度に基板２０から露出するように構成される。図２では、開口１０は基板２０から完全に露出している。また、収容部３Ａは、その内部、開口１０の奥に配置されたケーブル接点部１１を備える。ケーブル接点部１１は、被覆導線１６の被覆１８から露出した裸導線１７Ａと接触する。

実装部２と収容部３Ａを連結する連結部４は実装部２と上部カバー９とを連結する橋絡部を有している。本実施の形態では、連結部４の橋絡部は実装部２と収容部３Ａとを斜めに連結する。後述するように、収容部３Ａには被覆導線１６を挿入するが、その挿入する方向を図２の点線Ｉで示す。点線Ｈは水平面を示す点線であり、実装部２の第１平面５、第２平面６と平行な面を示している。コネクタ１を基板２０に実装したとき、後述する基板２０の実装面２１、背面２２も点線Ｈと平行である。図示されているように、点線Ｉは点線Ｈに対して角度Ｂだけ傾いている。

このように、挿入方向Ｉは水平面(実装部２の第１平面５、第２平面６)とは平行ではないので、挿入方向Ｉを示す点線（或いはその延長線）は、実装部２がなす平面と交わる。同様に、コネクタ１を後述する基板２０に実装したとき、挿入方向Ｉは、第１平面５に沿って配置される基板２０とも交わる。

このような傾斜角Ｂを収容部３Ａに付与するのは、開口１０から被覆導線１６を挿入する作業を容易にするためである。

このことをより具体的に説明する。まず、コネクタ１が基板２０に取り付けられ、コネクタ１に被覆導線１６が未挿入の状態にあるものとする。次に、収容部３Ａに被覆導線１６を挿入するため、作業者が被覆導線１６を把持し、被覆導線１６の先端を開口１０に近づけたものとする。この場合、被覆導線１６の先端が開口１０の直前にあるものとし、作業者は被覆導線１６の先端からやや離れた箇所を把持しているものとする。

このとき、傾斜角Ｂが設けられているので、作業者が被覆導線１６を把持している場所は、被覆導線１６の先端よりも、基板２０から離れている。このため、傾斜角Ｂがなく、挿入方向Ｉが水平面Ｈと平行な場合と比較して、指先と基板２０との間の空間を広くとることが可能であり、作業者は容易に作業を行うことができる。

上述のコネクタ１は図４に示すような一枚の金属板を折り曲げて形成される。このため、コネクタ１は部品点数が少なく、製造コストを低く抑えやすいという利点がある。

その一方で、金属板の折り曲げ構造は別の問題の原因ともなる。図４を見れば分かるように、単純化して言うと、コネクタ１では、略長方形の金属板を長辺方向に折り曲げて、短辺を含む領域を互いに重ねることにより、実装部２、収容部３Ａ、連結部４を形成している。このような金属板の折り曲げ構造のため、折り曲げを延ばすような向きの外力が作用すると、変形する恐れがある。

具体的には、収容部３Ａに開口１０から被覆導線１６を挿入する際、図２の紙面奥の向きに、或いは、紙面手前の向きに、被覆導線１６の先端が収容部３Ａの内壁を押す力が作用することがある。このような外力に対抗し、収容部３Ａが変形するのを防ぐため、収容部３Ａは、折り曲げ部１２、凸部１３を備える。

図４に示すように、コネクタ１をなす金属板は概ね長方形を有する。特に、収容部３Ａの構造は、単純化していえば、長方形の長辺方向に金属板を巻くように折り曲げることによって形成される。収容部３Ａを形成する最後の段階で、図５、図６に示すように、折り曲げ部１２は開口１０の外側に向かって折り曲げられる。これにより、折り曲げ部１２と凸部１３とが互いにかみ合うように配置される。このかみ合いにより、開口１０に対して間口を広げるような力が作用しても、開口１０が変形するのを防ぐことができる。

図７に示すように、収容部３Ａの一端には四角形状の開口１０が設けられている。開口１０には被覆導線１６が挿入される。被覆導線１６は、導線１７と被覆１８とを備える。被覆導線１６の端部の被覆１８は除去されて、裸導線１７Ａが露出している。開口１０の奥には、開口１０の間口を図中の左右方向に狭めるように、ケーブルストッパー１５が設けられている。

ケーブルストッパー１５は、開口１０の奥にある図中左右の収容部３Ａの内壁それぞれから、被覆導線１６の挿入方向Ｉと交わる向きに突出するように配置された２枚の板状部材からなる。

収容部３Ａに被覆導線１６を収容した状態を挿入方向Ｉに沿って透視したとき、２つの板状部材は、被覆１８と重なり、かつ、導線１７と重ならないように構成される。例えば、被覆導線１６の断面が円の場合、２つの板状部材の間の間隙は、裸導線１７Ａの直径よりも広く、かつ、被覆１８を含む被覆導線１６の直径よりも狭くなるように構成されることとなる。このため、被覆１８が除去された裸導線１７Ａはケーブルストッパー１５の間の間隙を通過することができる一方、被覆１８はケーブルストッパー１５の間隙を通過することができない。このようにして、ケーブルストッパー１５は、被覆１８の端部と干渉することにより、被覆導線１６がそれ以上収容部３Ａの奥に進むのを抑止する。

ケーブルストッパー１５を設けることにより、コネクタ１に被覆導線１６を接続する作業の負荷が軽減される。コネクタ１に被覆導線１６を接続する際には、被覆導線１６を適切な長さだけ収容部３Ａに挿入する必要がある。ケーブルストッパー１５がない場合、作業者は、例えば、挿入する分の被覆導線１６の長さを示す印を被覆導線１６に記し、その後、被覆導線１６を開口１０から挿入する必要がある。しかし、ケーブルストッパー１５を収容部３Ａの適切な位置に設けることにより、作業者は、端部から裸導線１７Ａを露出させた被覆導線１６を、干渉の手ごたえを感じるまで開口１０から挿入するだけでよく、例えば被覆導線１６の端部に挿入長さを示す印等を予め設ける必要はない。

図４と共に説明したようにコネクタ１は一枚の金属板を折り曲げて形成される。金属板は導線１７よりも硬い材料からなり、ケーブル接点部１１は、この一枚の金属板の折り曲げにより形成された、一対の平板に設けられる。

図２において、挿入方向Ｉに沿って被覆導線１６を開口１０から収容部３Ａに挿入する向きを奥側とし、その逆向き、即ち、収容部３Ａに収容された被覆導線１６を抜く向きを手前側とする。このとき、図１０に示すように、一対の平板の手前側の一端はそれぞれ収容部３Ａに固定されている。一対の平板は、それぞれ、収容部３Ａに固定端を有する片持ち梁となる。

一対の平板は、収容部３Ａから挿入方向Ｉに沿って延びた後、内側に、即ち、挿入方向Ｉと斜めに交わる向きに折れ曲がる。その後、一対の平板は、折れ曲がりから直進する。折れ曲がりにより、ケーブル接点部１１は、手前側が広く、奥側が狭いテーパ―を形成する。また、この折れ曲がりにより、ケーブル接点部１１は、被覆導線１６の挿入に応じて弾性変形する板バネとして作用する。

被覆導線１６が未挿入の状態にあるとき、ケーブル接点部１１は、これから挿入しようとしている被覆導線１６の進路を塞ぐような位置に配置されている。具体的には、ケーブル接点部１１、即ち、２つの片持ち梁の自由端は互いに接触するように配置されている。或いは、２つの自由端の間に間隙を有するように配置されてもよいが、その場合には、被覆導線１６の先端、即ち、裸導線１７Ａが挿入されたとき、どちらの自由端にも接触する長さの間隙を有するように配置される。例えば、裸導線１７Ａの断面が円形である場合、２つの自由端の間隙は、裸導線１７Ａの直径よりも狭くなるように配置される。

被覆導線１６を開口１０から挿入し、被覆導線１６を徐々に推し進めていくと、裸導線１７Ａの先端は、ケーブル接点部１１をなす２枚の金属板それぞれに対して斜めに突き当たる。突き当たるのは、上述のように、２つの自由端が被覆導線１６の進路を塞ぐように配置されているからである。

裸導線１７Ａの先端が、ケーブル接点部１１に接触した後、更に被覆導線１６の挿入を続けると、２枚の金属板は、裸導線１７Ａから押す力を受けて板バネとして弾性変形し、テーパ―の先端を徐々に広げていく。また、これと並行して、裸導線１７Ａの先端は、ケーブル接点部１１の表面がなす斜面を滑りながら進む。上述のように、被覆導線１６が未挿入の状態にあるとき、ケーブル接点部１１は被覆導線１６の進路を塞ぐ形になっているが、ケーブル接点部１１のテーパ―は弾性変形可能な金属板によって形成されているため、裸導線１７Ａの先端が押す力によって、ケーブル接点部１１は、両開きのスイングドアが開くときのような動作をする。

被覆導線１６を更に推し進めると、裸導線１７Ａの先端が、ケーブル接点部１１の表面がなす斜面の端部、即ち、片持ち梁の自由端に到達する。導線１７及び被覆１８の断面が円形である場合、裸導線１７Ａの端部を挟んで２つの自由端が向かい合い、裸導線１７Ａの直径と、２つの自由端の間の隙間の長さは一致する。この状態から更に被覆導線１６を推し進めると、裸導線１７Ａの先端はケーブル接点部１１を越えて奥に進む。このとき、ケーブル接点部１１は、弾性力によって裸導線１７Ａの側面に向かって押しつけられながら、裸導線１７Ａの側面を滑る。テーパ―の先端が裸導線１７Ａの直径分だけ開き、その間を裸導線１７Ａが滑りながら、被覆導線１６が収容部３Ａの奥に進んでいく。尚、導線１７及び被覆１８の断面が円形以外の場合、裸導線１７Ａの先端が片持ち梁の自由端に到達したときに２つの自由端の間の隙間の長さと一致するのは、円形ではないので直径と言うことはできない。しかし、収容部３Ａに収容された姿勢にあるときの導線１７の断面形状における幅に相当する長さが、片持ち梁の自由端の間の隙間の長さに一致することは当業者には明らかであろう。

被覆導線１６を収容部３Ａの更に奥に進めると、やがて、被覆１８の端部がケーブルストッパー１５と干渉する。この状態が図８、図１０に当たる。この干渉により、被覆導線１６を収容部３Ａに挿入する作業を行っている作業者は、被覆導線１６を収容部３Ａ内の予め定められた位置にまで挿入したことに気付くことができ、挿入作業が終了する。図１０に示すように、挿入方向Ｉに沿って収容部３Ａに挿入した裸導線１７Ａを、それぞれの自由端の間に挟むように、２つの片持ち梁が互いに向き合って配置される。以後、挿入した被覆導線１６は収容部３Ａによって収容される。その際、裸導線１７Ａはケーブル接点部１１と電気的に接続された状態となる。

上述のように、ケーブル接点部１１をなす２つの片持ち梁の折り曲げから先の部分は、挿入方向Ｉのうち、被覆導線１６を挿入する向きに見たとき、挿入する向きの手前が広く、奥が狭いテーパ―を形成する。このテーパ―構造は、逆向きから見たとき、即ち、挿入方向Ｉのうち、被覆導線１６を抜く方向に見たとき、逆テーパ―構造となる。また、コネクタ１を構成する金属板は導線１７よりも硬い材料からなる。例えば、コネクタ１を構成する金属板をコルソン合金とし、導線１７を軟銅とする。

このようにすることによって、被覆導線１６がコネクタ１から脱落するのを防止することができる。片持ち梁がケーブル接点部１１を裸導線１７Ａの側面に押し付けているので、コネクタ１から被覆導線１６が抜ける向きに力が作用すると、ケーブル接点部１１と裸導線１７Ａとの間に摩擦抵抗が生じ、移動を妨げて、脱落を防ぐように作用する。

また、ケーブル接点部１１は被覆導線１６を抜く方向に見たとき逆テーパ―構造を有するので、片持ち梁がケーブル接点部１１を裸導線１７Ａの側面に押し付ける力と、被覆導線１６を抜く向きの力が同時に作用すると、ケーブル接点部１１の先端には、裸導線１７Ａに斜めに食い込むような向きに力が作用する。ケーブル接点部１１を構成する金属板は、裸導線１７Ａよりも硬いので、ケーブル接点部１１の先端は裸導線１７Ａの側面に食い込んでいく。その結果、図１０に示すように、ケーブル接点部１１の先端は裸導線１７Ａの側面に食い込み、被覆導線１６の脱落を妨げるように作用する。

次に、基板２０にコネクタ１を実装する過程、及び、基板２０に実装したコネクタ１に被覆導線１６を挿入する過程について説明する。図１１乃至図１５に示すように、基板２０は図中で上側に位置する実装面２１と、下側に位置する背面２２を有し、実装面２１上に３つのＬＥＤ２３が実装されている。尚、特許請求の範囲において、実装面２１は第２主面に対応し、背面２２は第１主面に対応する。基板２０は実装面２１から背面２２にかけて貫通する貫通穴２４を有する。

貫通穴２４の開口は、ケーブル嵌合部３のフットプリントよりも大きく、実装部２のフットプリントよりも小さくなるようにする。特に、貫通穴２４の開口、ケーブル嵌合部３のフットプリント、及び、実装部２のフットプリントを長手方向について比較すると、ケーブル嵌合部３のフットプリントの長手方向の長さは、貫通穴２４の開口の長手方向の長さよりも短くなるようにする。実装部２のフットプリントは、長手方向の両端に向かって伸びた基板接点部７を備えるため、少なくともその分だけ、ケーブル嵌合部３のフットプリントよりも長手方向に長くなる。基板接点部７を設けるための長さを適切に選択することにより、コネクタ１を貫通穴２４の真上から垂直に下したとき、ケーブル嵌合部３は貫通穴２４を通過し、背面２２から突出する一方、実装部２は貫通穴２４を通過せず、基板接点部７が実装面２１に配置されるようにコネクタ１を構成することができる。

今、基板２０にはＬＥＤ２３は実装済みであり、コネクタ１は未実装であるとする。この状態から、コレットを用いて吸着部８を吸着することにより、コネクタ１を保持し、貫通穴２４の直上に搬送した後、ケーブル嵌合部３を貫通穴２４に挿入する。上述のように実装部２は貫通穴２４を通過できない。このため、実装部２の基板接点部７は実装面２１に接する。貫通穴２４の周辺の基板接点部７に対応する位置に、導体パターン等の基板導体２５を配置して、基板導体２５と基板接点部７とを接触させる。これにより、実装面２１上の基板導体２５とコネクタ１との間の電気的な接続が確立される。基板導体２５と基板接点部７の間を必要に応じて半田付けする。

図１に示すように、吸着部８は、コネクタ１を基板２０に実装したときに基板２０の実装面２１から最も高い位置に設けられている。このため、コレットを用いてコネクタ１を吸着する際に、両者が接触するのは、コレットの吸着口と吸着部８のみである。一般に、コレットの吸着口はコレット本体の先端に設けられる。一方、コネクタ１には実装面２１から見て吸着部８よりも高い位置に配置された部位が存在しない。このため、吸着口以外のコレット本体とコネクタ１とは互いに接触しない。

コレットを用いてコネクタ１を基板２０に実装する過程、即ち、基板２０に未実装の状態にあるコネクタ１をコレットで吸着してから、そのコネクタ１を基板２０に実装し、コレットをコネクタ１から外すまでの間、コレットとコネクタ１とは、吸着口と吸着部８の間でのみ接触し、他の部位では接触しない。

このため、コネクタ１によれば、吸着する際に用いるコレットの先端の形状や大きさの選択について柔軟に対応できるという利点がある。

コレットには様々な形状のものがあるが、ここでは、円柱の先端に、先細りの円錐台を配置した形状を有するコレットを例に挙げる。円錐台の先端側の底面に吸着口が開き、もう一方の底面は円柱に接続されているものとする。このようなコレットでは、通常、吸着口周辺よりも円柱の方が直径が大きい。

従来のコネクタでは、あるコレットの吸着口が吸着部８に吸着可能な大きさであるにも関わらず、そのコレットの円柱がコネクタの一部と干渉するという理由により、そのコレットをそのコネクタの吸着に用いることができないことがあった。

しかし、コネクタ１には、実装面２１から見て吸着部８よりも高い位置には何もないので、円柱の直径がかなり大きいコレットであってもコネクタ１の吸着に用いることができる。例えば、円柱の軸方向から見たとき、コレットの外形が、実装部２の短手方向や長手方向からはみ出すような大きさのものであっても構わない。

コレットを用いて、基板２０にコネクタ１を実装した後、被覆導線１６がコネクタ１内に挿入される。連結部４に関して説明したように、被覆導線１６の挿入方向Ｉは、実装部２の第１平面５、第２平面６に対して角度Ｂだけ傾いているので、挿入方向Ｉは基板２０に対しても角度Ｂだけ傾いている。言い換えると、挿入方向Ｉは基板２０に交わる方向に伸びている。傾きは、図２に示すように、ケーブル嵌合部３のうち、開口１０を有する側が基板２０から離れ、開口１０を有していない側が基板２０に近づくように与えられている。被覆導線１６のうち、ケーブル嵌合部３に挿入された部分は、挿入方向Ｉのままケーブル嵌合部３に保持される。

図１１乃至図１４を参照することによって理解できるように、コネクタ１に未挿入である被覆導線１６の先端を、ケーブル嵌合部３に近づけていき、挿入する作業の過程において、作業者は、被覆導線１６を挿入方向Ｉに沿った姿勢で保持しつつ、コネクタ１に近づけていく。この間、被覆導線１６は、その先端側が基板２０に近く、先端から離れるに従って基板２０から離れる姿勢を保つ。通常、作業者は、被覆導線１６の先端ではなく、先端からやや離れた位置を把持する。このため、作業者が把持する位置における被覆導線１６と基板２０の間の距離は、被覆導線１６の先端と基板２０の間の距離よりも長くなる。その結果、コネクタ１では被覆導線１６を挿入する作業が容易になる。

既に述べたように、開口１０から収容部３Ａに被覆導線１６を挿入する都合上、コネクタ１を基板２０に実装したとき、開口１０は、少なくとも被覆導線１６が挿入可能な程度に基板２０から露出するように構成される。このことについて図１４、図１６を参照して更に説明する。

今、開口１０に被覆導線１６を挿設した状態にあるものとする。即ち、ケーブルストッパー１５が規定する所定の位置に収容部３Ａが被覆導線１６を収容しているものとする。このときの開口１０の間口を考える。開口１０の間口を占める被覆導線１６の断面のうち、最も第２方向Ｄ２側にある点を図１４に点Ｐとして示す。点Ｐは開口１０における第２方向Ｄ２の端部になる。このような点Ｐから第１平面５に向かって垂線を下す。この垂線の長さＬは基板２０の厚さＵよりも長くなる。基板２０の厚さＵとは、基板２０の実装面２１（第２主面）から背面２２（第１主面）の間の長さである。

基板２０の実装面２１側に配置されるコネクタ１の部位は実装部２のみであり、被覆導線１６を受容するケーブル嵌合部３は基板２０の背面２２側に配置される。実装部２は金属板であるため、実装面２１からの実装部２の高さをＴとすると、Ｔは金属板一枚相当である。同じく基板２０に実装されるＬＥＤ２３は、実装部２と同じく実装面２１側に配置される。ＬＥＤ２３の実装面２１からの高さをＳとする。図１６に示すように、通常、金属板一枚分の高さＴは、ＬＥＤ２３の高さＳよりも低い。このため、実装面２１と平行に放射された光が、実装部２によって遮られることは通常は起きない。また、同じ理由から、ＬＥＤ２３が発した熱を帯びた空気は、実装部２に遮られることなく拡散することができる。

尚、図３から明らかなように、ケーブル嵌合部３は実装部２と連結されている。更に、ケーブル嵌合部３は、実装部２がなす面とは平行ではない面を有する上部カバー９を備えている。言い換えると、コネクタ１は、実装部２とケーブル接点部１１の間に位置する仮想的な面に沿って、上部カバー９を備える。しかし、上部カバー９は本発明に必ずしも必須のものではなく、後述するように、ケーブル接点部１１の直上を直接実装部２にて覆う構成も考えられる。この場合、上部カバー９は不要である。

（変形１）
図１７、図１８を参照して、コネクタ１の一変形であるコネクタ３０について説明する。図示されたコネクタ３０は、実装部２に２つの屈曲部３１を備える点でコネクタ１と異なる。

具体的に言えば、吸着部８を含む実装部２の中央部分を挟んで互いに向かい合うように、コネクタ３０は２つの屈曲部３１を有している。２つの屈曲部３１の間の部分は、ケーブル嵌合部３側に凹んだ凹部を形成する。図１８に示すように、２つの基板接点部７は両方とも実装面２１の上に配置されている。一方、２つの屈曲部３１の間の部分は、実装面２１の高さを示す点線である実装面高さ３２よりも低く、かつ、背面２２よりも上の位置に、吸着部８を配置するように構成される。

このような構成とすることにより、実装部２のうち、屈曲部３１の間の部分については、基板２０の実装面２１から突出する部分を完全になくすことができる。このため、実装面２１上に配置したＬＥＤ２３の側面を遮るものを一層少なくすることができる。

コネクタ３０の吸着部８にコレットの吸着口を接触させるとき、コレットの先端は基板２０の貫通穴２４の内部に入り、貫通穴２４の壁面に囲まれる。このため、コネクタ３０を吸着する際に使用可能なコレットは、その先端が、貫通穴２４よりも小さい必要がある。しかし、吸着の際に貫通穴２４の内部に入る必要があるのは、コレットの先端のうち、実装面高さ３２から吸着部８までに相当する部分のみである。従って、実装面高さ３２から吸着部８までに相当する部分が貫通穴２４よりも小さいコレットであるならば、コネクタ３０の吸着に用いることができる。コレットのうち、実装面高さ３２よりも上の部分については、貫通穴２４より大きくてもよい。

尚、実装面高さ３２と、吸着部８の高さとが完全に一致するように構成する場合、実装面高さ３２から吸着部８までの高さはゼロになるため、このような空間は存在しない。このため、この場合には、先端が貫通穴２４よりも大きいコレットであっても用いることができる。

（変形２）
図１９、図２０、図２１Ａ、図２１Ｂを参照してコネクタ１の変形であるコネクタ４０について説明する。コネクタ１では、ケーブル接点部１１の上部を覆うものとして、実装部２とは別に、上部カバー９を備えていた。また、これに伴い、実装部２と上部カバー９とを連結するものとして連結部４を備えていた。これに対して、コネクタ４０は、ケーブル接点部１１の上部を実装部２で直接に覆う点でコネクタ１と異なる。このため、コネクタ４０は、連結部４及び上部カバー９を備えていない。ケーブル接点部１１は実装部２と直接に向かい合っている。

このように、コネクタ４０は、コネクタ１と比較して構造が簡略化されているため、製造が容易になる。また、必要な金属板の面積も小さくなるので、製造コストを低くすることができる。

図２０に示すように、ケーブル嵌合部３に被覆導線１６を挿入する際の挿入方向Ｉは、コネクタ１と同様に、基板２０の実装面２１、実装部２の第１平面５に対して角度Ｂだけ傾いている。ケーブル嵌合部３に挿入された被覆導線１６は、挿入方向Ｉのまま保持される。

このように、連結部４がなく、また、ケーブル嵌合部３への被覆導線１６の挿入方向が、基板２０に対して傾いている。このため、角度Ｂの大きさ、基板２０の厚さＵ、並びに被覆導線１６の断面の形状及び大きさ等を考慮して適切に構成することにより、基板２０にコネクタ４０を配置する際、収容部３Ａの上部を貫通穴２４の内部に埋め込んだ状態で配置しつつも、収容部３Ａのうち、開口１０を有する側については、被覆導線１６を挿入可能な程度に開口１０を貫通穴２４から露出させるように構成することができる。挿入方向に沿って収容部３Ａを見たときに、開口１０側に位置する収容部３Ａの端部を挿入元端部４１と呼ぶものとする。また、その反対側の端部を挿入先端部４２と呼ぶものとする。基板２０に実装したとき、挿入先端部４２のうち、図中上の部分は、基板２０の貫通穴２４に埋め込んだ状態で配置される。

基板２０からの収容部３Ａの突出量について、コネクタ１と比較して説明する。図１４を参照すると、コネクタ１の連結部４が貫通穴２４の内部に位置し、収容部３Ａはその全体が基板２０から突出している。これに対して、図２１Ａに示すように、コネクタ４０には連結部４がなく、収容部３Ａの上部が貫通穴２４の内部に位置する。特に、挿入先端部４２の上部が貫通穴２４の内部に位置している。このため、コネクタ４０では、基板２０から収容部３Ａが突出する（下向きの）高さを低く抑えることができる。

今、開口１０に被覆導線１６を挿設した状態にあるものとする。即ち、ケーブルストッパー１５が規定する所定の位置に収容部３Ａが被覆導線１６を収容しているものとする。このときの開口１０の間口を考える。開口１０の間口を占める被覆導線１６の断面のうち、最も第２方向Ｄ２側にある点を図２１Ｂに点Ｐとして示す。点Ｐは開口１０における第２方向Ｄ２の端部になる。このような点Ｐから第１平面５に向かって垂線を下す。この垂線の長さＬは基板２０の厚さＵよりも長くなる。基板２０の厚さＵとは、基板２０の実装面２１（第２主面）から背面２２（第１主面）の間の長さである。

（変形３）
図２２、図２３を参照してコネクタ１の一変形であるコネクタ５０について説明する。コネクタ１では、収容部３Ａに被覆導線１６を挿入する際の挿入方向Ｉは、基板２０の実装面２１、実装部２の第１平面５に対して角度Ｂだけ傾いている。これに対して、コネクタ５０では、挿入方向Ｉは基板２０の実装面２１、実装部２の第１平面５と平行である。コネクタ５０の収容部３Ａに挿入された被覆導線１６は、挿入方向Ｉのまま収容される。

コネクタ５０では、収容部３Ａの底面を基板２０に対して平行にすることができる。このため、例えば、コネクタ５０を実装した基板２０を、他の基板等の上に配置する場合に、基板２０が安定しやすいという利点がある。

以上、本発明を実施の形態及びその変形として説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、本発明のコネクタと同じ基板に実装される発光素子として、ＬＥＤを挙げて説明したが、ＬＥＤの種類は問わない。また、発光素子の発光原理は問わない。

本発明のコネクタと同じ基板に実装されるのは発光素子ではなくともよい。本発明のコネクタによれば、基板表面の凸部を少なくすることができるので、光だけではなく空気の流れを妨げることがない。このため、基板に沿った空気の流れを用いて冷却する必要がある素子、装置等と同じ基板に実装するものとして、本発明のコネクタを用いても効果的である。

また、図１０に示すように、上述の実施形態では、被覆導線１６を介して対向するように２つの片持ち梁を配置し、その先端をケーブル接点部１１としたが、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、これら２つの片持ち梁のうち、一方を取り去ることとしてもよい。この場合、残った片持ち梁の自由端が裸導線１７Ａを押したとき、裸導線１７Ａが自由端を押し返して両者の接触を維持するため、裸導線１７Ａがある程度の硬さを持っていることが好ましい。この場合であっても、ケーブル接点部１１が裸導線１７Ａよりも硬ければ、上述のコネクタ１と同様に、被覆導線１６の脱落を防止する効果を得ることができる。

或いは、残した片持ち梁の自由端と対向する位置に、挿入方向Ｉと直交する方向に板状部材を配置してもよい。この板状部材の一端面は、挿入された裸導線１７Ａとわずかに隙間を残すように配置される。片持ち梁のケーブル接点部１１に相当する位置に、ケーブルストッパー１５の板状部材に相当する板状部材をもう一枚配置したような構成となる。この場合、片持ち梁の自由端は、裸導線１７Ａを板状部材の一端面に押し付けるように作用する。

上述の実施形態及び変形では、ケーブルストッパーの一例としてケーブルストッパー１５を挙げて説明した。しかし、ケーブルストッパー１５と異なるタイプのケーブルストッパーを用いることもできる。

より一般化して表現すれば、ケーブルストッパーは次のような板状部材からなる。収容部３Ａに被覆導線１６を収容した状態を挿入方向Ｉに沿って透視したとする。このとき、ケーブルストッパーとして機能する板状部材は、被覆１８と重なる一方、導線１７とは重ならないように配置された板状部材である。こうした条件を満足するケーブルストッパーとして、上述のケーブルストッパー１５以外にも様々なタイプが考えられる。

例えば、板状部材の突出方向が異なるものが考えられる。ケーブルストッパー１５は、開口１０の奥にある図中左右の内壁それぞれから、被覆導線１６の挿入方向Ｉに対して直交する方向に突出する２枚の板状部材からなる。しかし、２枚の板状部材を図中上下の内壁それぞれから突出させることとしてもよい。

また、板状部材の枚数が異なるものが考えられる。ケーブルストッパー１５は２枚の板状部材からなるが、２枚に限定されるものではない。単独の板状部材から構成してもいいし、或いは、三枚以上の板状部材から構成してもよい。

また、ケーブルストッパーの間隙が異なるものが考えられる。ケーブルストッパー１５をなす２枚の板状部材の先端の間には、矩形の間隙が形成されている。しかし、この間隙の形状は矩形以外でもよい。例えば、円孔や楕円孔をなす間隙であってもよい。

また、ケーブルストッパーによって干渉を受ける側であるケーブルについても、上述の実施形態及び変形以外のバリエーションが考えられる。実施形態及び変形では、ケーブルは被覆した導線である。また、被覆導線１６は基本的には円形の断面を有し、その導線１７の断面形状も円形であるとして説明した。しかし、このような被覆導線に限定されるものではない。本発明のコネクタと用いるケーブルは被覆導線ではなくてもよい。この場合、コネクタにケーブルストッパーを設ける必要はない。また、断面形状は円形ではなくともよい。被覆導線の断面、或いは、導線の断面は、例えば、楕円形や矩形であってもよい。

また、ケーブル接点部１１の端部は、裸導線１７Ａに食い込むことにより、被覆導線１６の脱落を防止する。食い込みが容易に起きるようにするため、ケーブル接点部１１の端部を尖らせることとしてもよい。

１、３０、４０、５０ コネクタ
２ 実装部
３ ケーブル嵌合部
３Ａ 収容部
４ 連結部
５ 第１平面（下面）
６ 第２平面（上面）
７ 基板接点部
８ 吸着部（平坦部）
９ 上部カバー
１０ 開口
１１ ケーブル接点部
１２ 折り曲げ部
１３ 凸部
１５ ケーブルストッパー
１６ 被覆導線
１７ 導線
１７Ａ 裸導線
１８ 被覆
２０ 基板
２１ 実装面
２２ 背面
２３ ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）
２４ 貫通穴
２５ 基板導体
３１ 屈曲部
３２ 実装面高さ
４１ 挿入元端部
４２ 挿入先端部

Claims (18)

1. 板状の実装部と、前記実装部から第１方向に突き出したケーブル嵌合部とを備え、
   前記実装部は、
   基板に固定される部分であって、前記第１方向を向く第１平面に配置された固定部と、
   前記第１方向と反対の方向である第２方向を向く第２平面に配置され、前記基板に実装する際に吸着ノズルが吸着するための平坦部とを備え、
   前記ケーブル嵌合部は、
   ケーブルを収容する収容部と、
   前記収容部の一端に設けられ、前記ケーブルが挿設される開口部と、
   前記ケーブルと電気的に接続されるケーブル接点部とを備えるコネクタ。
2. 前記開口部は、前記収容部の一端に設けられ、前記第１方向及び前記第２方向と交差する挿入方向から前記収容部に前記ケーブルが挿設される
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記固定部は、前記第１方向に垂直な第３方向に沿って離間した位置に対をなして配置されており、
   前記平坦部は、前記第１方向から見た場合に、対をなして設けられた前記固定部の間に配置されている
   請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記実装部は平板状である請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 前記実装部は前記第１方向に凹んだ凹部を有し、
   前記平坦部は前記凹部に設けられる
   請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記固定部が前記基板に固定された場合に、前記平坦部は、前記基板の主面のうち前記第１方向を向く第１主面と、前記基板の主面のうち前記第２方向を向く第２主面との間に位置する
   請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記収容部の前記開口部を設けた一端から、前記収容部の前記一端に対向する他端に向かって、前記第１平面との距離が次第に近づくように、前記収容部は前記第１平面に対して傾斜して配置されてなる、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
8. 前記固定部が前記基板に固定された場合に、前記収容部の前記開口部を設けた一端に対向する他端の少なくとも一部が、前記基板の主面のうち前記第１方向を向く第１主面と、前記基板の主面のうち前記第２方向を向く第２主面との間に配置される
   請求項１から７のいずれか１項に記載のコネクタ。
9. 前記ケーブルは、導線と、当該導線を覆う被覆部とを備え、
   前記収容部は、前記収容部への前記ケーブルの挿入方向と交わる向きに配置された板状部材を備え、
   前記収容部に前記ケーブルを収容した状態を前記挿入方向に沿って透視したとき、前記板状部材は、前記被覆部と重なり、かつ、前記導線と重ならない
   請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタ。
10. 前記ケーブル接点部は、前記収容部に収容するケーブルの導線よりも硬い材料からなる平板からなり、
    前記ケーブルを前記開口部から前記収容部に挿入する向きに見たときの前記平板の手前側の一端は前記収容部に固定され、
    前記平板は、前記収容部から前記挿入する向きに沿って延びた後、前記挿入する向きと斜めに交わる向きに折れ曲がり、
    前記平板は、前記折れ曲がりから直進し、
    前記ケーブルを前記開口部から前記収容部に挿入する向きに見たときの奥側の一端は、前記収容部に前記ケーブルを収容したとき前記ケーブルの導線と接触する
    請求項１から９のいずれか１項に記載のコネクタ。
11. 前記ケーブル接点部は、前記収容部に収容するケーブルの導線よりも硬い材料からなる一対の平板からなり、
    前記ケーブルを前記開口部から前記収容部に挿入する向きに見たときの前記一対の平板の手前側の一端は、それぞれ前記収容部に固定され、
    前記一対の平板は、前記収容部から前記挿入する向きに沿って延びた後、前記挿入する向きと斜めに交わる向きに折れ曲がり、
    前記一対の平板は、前記折れ曲がりから直進し、
    前記ケーブルを前記開口部から前記収容部に挿入する向きに見たときの奥側の一端同士は、前記収容部に前記ケーブルを収容したとき前記ケーブルの導線を挟持する
    請求項１から９のいずれか１項に記載のコネクタ。
12. 前記ケーブル嵌合部は、前記実装部と前記収容部とを連結する連結部をさらに有する
    請求項１から１１のいずれか１項に記載のコネクタ。
13. 一枚の金属板を折り曲げて形成されてなる、請求項１から１２のいずれか１項に記載のコネクタ。
14. 前記金属板の一端と他端とが互いに重なるように折り曲げられてなり、
    前記一端に凸部を備え、
    前記他端に前記凸部と係り合うように折り曲げられた折り曲げ部を備える
    請求項１３に記載のコネクタ。
15. 前記開口部に挿設した前記ケーブルの前記開口部における前記第２方向の端部の点Ｐから、前記第１平面或いはその延長に下した垂線の長さは、前記基板の厚さよりも長い、請求項１から１４のいずれか１項に記載のコネクタ。
16. 第１主面、第２主面及び貫通穴を備える基板と、前記第２主面に配置された発光部と、コネクタとを備え、
    前記コネクタは、板状の実装部と、前記実装部から第１方向に突き出したケーブル嵌合部とを備え、
    前記実装部は、
    前記基板に固定される部分であって、前記第１方向を向く第１平面に配置された固定部と、
    前記第１方向と反対の方向である第２方向を向く第２平面に配置され、前記基板に実装する際に吸着ノズルが吸着するための平坦部とを備え、
    前記ケーブル嵌合部は、
    ケーブルを収容する収容部と、
    前記収容部の一端に設けられ、前記ケーブルが挿設される開口部と、
    前記ケーブルと電気的に接続されるケーブル接点部とを備え、
    前記ケーブル嵌合部は前記第２主面から前記貫通穴を介して前記第１主面に突出し、前記固定部は前記第２主面に固定されてなる、
    照明装置。
17. 前記実装部が前記第２主面から突出する高さは、前記発光部が前記第２主面から突出する高さよりも低い、請求項１６に記載の照明装置。
18. 前記開口部に挿設した前記ケーブルの前記開口部における前記第２方向の端部の点Ｐから、前記第１平面或いはその延長に下した垂線の長さは、前記第１主面から前記第２主面の間の長さよりも長い、請求項１６又は１７に記載の照明装置。

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