CN102613321A - 一种栗香型绿茶叶加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种栗香型绿茶叶加工方法,加工工艺流程如下,a.鲜叶;b.鲜叶静放+翻拌处理;c.杀青;d.揉捻;e.干燥;f.复揉;g.初烘h.足烘;i.提香。与现有技术相比,本发明产出的栗香型绿茶叶,品质高,外形茶条紧细尚匀齐,色泽翠绿油润,香气栗香浓郁持久,汤色碧绿明亮,滋味鲜醇爽口回甘,叶底嫩绿匀亮。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶加工方法,尤其涉及一种栗香型绿茶叶加工方法。
背景技术
茶叶生产为保证茶叶的高品质,一直沿袭传统工艺,采用小作坊手工制作,导致产量很少,现有的茶叶机械加工方式,机械化程度低,而且无法有效的确保栗香型绿茶茶品质量和栗香型绿茶的风格特点。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题栗香型绿茶叶加工方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种栗香型绿茶叶加工方法,加工工艺流程如下,
a.鲜叶,鲜叶采于3月中旬至9月下旬采自福鼎大白茶、名选131或福选9号良种茶树,鲜叶标准为一芽一叶、一芽二或一芽三叶;
b.鲜叶静放+翻拌处理,鲜叶摊放于摊晾室内,摊凉厚度为5cm~10cm,鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌,摊凉时间4小时~10小时,鲜叶含水量控制在65%~75%;
d.揉捻,采用R65型揉茶机,转速40~45转/分钟,以松泡装满茶叶揉桶为宜,按空压、轻压、空压的原则加压,待茶叶基本成形时下桶,揉时约12~20分钟;
e.干燥,采用H20C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度110~150℃,上叶厚度1.5~2.5厘米,速度中速,达到下烘时,干燥叶含水量控制在32-42%,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却;
f.复揉,采用R65型揉茶机,以松泡装满揉桶为宜,按空压、轻压、中压、空压原则加压,待茶条成紧细成形时下桶,揉时约30~50分钟;
g.初烘,采用H16C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度100~140℃,上叶厚度2~3厘米,速度中速,达到下烘时,初烘叶含水量控制在20-30%,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却;
h.足烘,采用H16C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度120~160℃,上叶厚度3~5厘米,速度中速,下烘时达到茶条紧细,色泽绿润,茶香发出的要求,足烘叶含水量控制在8-12%,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却;
i.提香,在H941型茶叶烘焙机内进行,烘焙机进风口温度130~180℃,投叶量适中,操作方式,两手心向上,将茶叶抓入手中,然后从左到右将茶叶均匀撒入烘焙机内,反复操作,整个过程需时约15~25分钟,炒到含水量4.5~6%,手捏茶叶成粉末,浓郁栗香气发出时下锅,下烘焙机茶叶放在摊凉架上鼓风冷却。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明产出的栗香型绿茶叶,品质高,外形茶条紧细尚匀齐,色泽翠绿油润,香气栗香浓郁持久,汤色碧绿明亮,滋味鲜醇爽口回甘,叶底嫩绿匀亮。鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌,有利于适度脱水,提高鲜叶中多种水解酶和氧化酶活性,促进内含物的充分转化,有利于制茶中水溶性糖及氨基酸的形成和某些芳香油的转化、脂溶性色素的降解,叶醇及叶绿酸的保存等,从而有利于产品香气等品质的提高。采用茶叶烘焙机加人工辅助提香,充分发展了茶叶中各种香气成分的含量,进一步加强了各内含成分的充分转化和聚合,大幅提高了成茶香气浓度和持久性,形成了愉快而特殊的“熟板栗香”香气,并保持干茶色泽翠绿,滋味更醇和,汤色更碧绿。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1:参见图1,一种栗香型绿茶叶加工方法,加工工艺流程如下,
a.鲜叶:鲜叶于3月中旬至9月下旬采自福鼎大白茶、名选131、福选9号等良种茶树,鲜叶标准为一芽一叶和一芽二、三叶。
b.鲜叶静放+翻拌处理:鲜叶摊放于摊晾室内,摊晾室面积200平方米,摊凉厚度为5cm~10cm,鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌,有利于适度脱水,提高鲜叶中多种水解酶和氧化酶活性,促进内含物的充分转化,有利于制茶中水溶性糖及氨基酸的形成和某些芳香油的转化、脂溶性色素的降解,叶醇及叶等品质的提高。时间4小时~10小时,鲜叶含水量控制在65%~75%。
c.杀青:用ST60Q型滚筒式连续杀青机杀青,转速28~32转/分钟,温度控制在150~250℃,FSZ40/02提升机匀叶器均匀上叶,视杀青程度调整投叶量,在杀青过程中随时检查杀青效果,达到杀青叶叶质柔软,失去光泽,叶色暗绿,青气消失,清香逸出的要求,杀青时间4~10分钟,杀青叶含水量50~62%,出叶后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
d.揉捻:采用R65型揉茶机,转速40~45转/分钟,以松泡装满茶叶揉桶为宜,按空压、轻压、空压的原则加压,待茶叶基本成形时下桶,揉时约12~20分钟。
e.干燥:采用H20C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度110~150℃,上叶厚度1.5~2.5厘米,速度中速,达到下烘时,干燥叶含水量控制在32-42%。下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
f.复揉:采用R65型揉茶机,以松泡装满揉桶为宜,按空压、轻压、中压、空压原则加压,待茶条成紧细成形时下桶,揉时约30~50分钟。
g.初烘:采用H16C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度100~140℃,上叶厚度2~3厘米,速度中速,达到下烘时,初烘叶含水量控制在20-30%。下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
h.足烘:采用H16C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度120~160℃,上叶厚度3~5厘米,速度中速,下烘时达到茶条紧细,色泽绿润,茶香发出,足烘叶含水量控制在8-12%。下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
i.提香:在H941型茶叶烘焙机内进行,烘焙机进风口温度130~180℃,投叶量适中,操作方式,两手心向上,将茶叶抓入手中,然后从左到右将茶叶6%,手捏茶叶成粉末,浓郁栗香气发出时下锅。下烘焙机茶叶放在摊凉架上鼓风冷却。
本发明产出的栗香型绿茶叶,品质高,外形茶条紧细尚匀齐,色泽翠绿油润,香气栗香浓郁持久,汤色碧绿明亮,滋味鲜醇爽口回甘,叶底嫩绿匀亮。采用茶叶烘焙机加人工辅助提香,充分发展了茶叶中各种香气成分的含量,进一步加强了各内含成分的充分转化和聚合,大幅提高了成茶香气浓度和持久性,形成了愉快而特殊的“熟板栗香”香气,并保持干茶色泽翠绿,滋味更醇和,汤色更碧绿。
Claims (1)
1.一种栗香型绿茶叶加工方法,其特征在于:加工工艺流程如下,
a.鲜叶,鲜叶采于3月中旬至9月下旬采自福鼎大白茶、名选131或福选9号良种茶树,鲜叶标准为一芽一叶、一芽二或一芽三叶;
b.鲜叶静放+翻拌处理,鲜叶摊放于摊晾室内,摊凉厚度为5cm~10cm,鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌,摊凉时间4小时~10小时,鲜叶含水量控制在65%~75%;
c.杀青,用ST60Q型滚筒式连续杀青机杀青,转速28~32转/分钟,温度控制在150~250℃,FSZ40/02提升机匀叶器均匀上叶,杀青时间4~10分钟,控制杀青叶含水量50~62%,出叶后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却;
d.揉捻,采用R65型揉茶机,转速40~45转/分钟,以松泡装满茶叶揉桶为宜,按空压、轻压、空压的原则加压,待茶叶基本成形时下桶,揉时约12~20分钟;
e.干燥,采用H20C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度110~150℃,上叶厚度1.5~2.5厘米,速度中速,达到下烘时,干燥叶含水量控制在32-42%,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却;
f.复揉,采用R65型揉茶机,以松泡装满揉桶为宜,按空压、轻压、中压、空压原则加压,待茶条成紧细成形时下桶,揉时约30~50分钟;
g.初烘,采用H16C型茶叶烘干机,烘干机进风口温度100~140℃,上叶厚度2~3厘米,速度中速,达到下烘时,初烘叶含水量控制在20-30%,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却;
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Processing method of chestnut-flavor green tea Effective date of registration: 20160415 Granted publication date: 20141029 Pledgee: Qionglai City branch of the Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Pledgor: Chengdu Bitao Tea Co.,Ltd. Registration number: 2016510000011 |
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PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |