CN103976046A - 绿茶及其制备工艺 - Google Patents
绿茶及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103976046A CN103976046A CN201410240417.5A CN201410240417A CN103976046A CN 103976046 A CN103976046 A CN 103976046A CN 201410240417 A CN201410240417 A CN 201410240417A CN 103976046 A CN103976046 A CN 103976046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- tealeaves
- temperature
- rubbing
- slightly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明涉及绿茶及其制备工艺，属于绿茶加工领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种绿茶及其制备工艺，本发明绿茶的制备工艺，包括如下步骤：取新鲜茶叶，蒸青-风冷-叶打-粗揉-揉捻-中揉-瓶炒-烘干。本发明采用了蒸青的方式，使本发明绿茶具有蒸青茶所特有的“三绿”，即干茶色泽深绿、茶汤浅绿和叶底青绿的品质特征；在炒青(瓶炒)的工艺中采取低温方式，使其保持更多的叶绿素不被破坏，同时使茶条更加紧实，增加香气的厚度，最后通过传统烘干工艺，克服了蒸青茶香气较闷带青气，涩味也较重的问题，形成了栗香香型和醇厚鲜爽的滋味。
Description
技术领域
本发明涉及绿茶及其制备工艺，属于绿茶加工领域。
背景技术
绿茶是指采取茶树新叶或芽，未经发酵，经杀青、或者整形、烘干等典型工艺制作而成的产品。其制成品的色泽，冲泡后茶汤较多的保存了鲜茶叶的绿色主调。常饮绿茶能防癌，降血脂和减肥，防电脑辐射；吸烟者可减轻尼古丁伤害。
现有的绿茶的加工，简单分为杀青、揉捻和干燥三个步骤，其中关键在于杀青。其中，杀青的方式有炒青、蒸青、泡青、辐射杀青，鲜叶通过杀青，酶的活性钝化，内含的各种化学成分，基本上是在没有酶影响的条件下，由热力作用进行物理化学变化，从而形成了绿茶的品质特征。
蒸青绿茶是指利用蒸汽来杀青的制茶工艺而获得的成品绿茶。
现有蒸青绿茶的加工工艺，主要包括如下步骤：贮青-蒸青-粗揉-揉捻-中揉-精揉-干燥。具体工艺如下：将贮青后的鲜叶投入蒸青机中，采用100℃的热蒸汽将叶子蒸软，时间约为30s，蒸青以后，茶叶进入叶打机，冷却并除去茶叶表面多余的水分，然后进行粗揉，通入95℃的热风，粗揉45min，散失部分水分，使茶叶减重55％左右，然后揉捻20min，初步成条后采用中揉机进行中揉，边揉压边通入热风进行散失水分，约40min后，茶叶减重70％，再进行精揉，精揉时热风温度为90℃，使叶温达40℃左右，约经40min中，茶叶减重75％，最后烘干，烘干温度为80℃，约经30min左右，茶叶含水量达5％即得到蒸青茶叶。
粗揉工序中，茶叶随着粗揉机主轴的回转，揉手和翻叶叉回转，叶子由翻叶叉捞上而不断地搅散。当落下至揉床底时，揉床底与揉手之间起摩擦作用，揉成条形，并由侧部进来的热风所干燥，主要还是采用通热风带走粗揉中的水分。
揉捻主要是利用茶叶揉捻机对茶叶进行挤压、揉捻成型。
中揉是采用中揉机进行中揉，中揉的目的是除去茶叶中的水分，中揉机含有中揉筒和揉手，设置中揉筒筒体转数，通过热源控制茶叶温度，茶叶经揉压，通入热风带出其中的水分，也可以采用吸风式风机吸出其中揉压出的水分。
瓶炒指将茶叶投入瓶式炒干机中，在滚筒内壁翻转，由于筒体内壁上凸棱的作用，能把茶叶带到一定高度才抛落，增加了茶叶与筒壁接触时间，更多的吸收热量，同时增加摩擦和挤压，达到逐步紧条和适当干燥的目的。
蒸青后的茶叶表面附有大量水分，且相互粘叠，结成团块，这道揉捻前必须松散叶子、去除表面水分的措施，叫做“叶打”，就是打散叶子，叶打一般采用叶打机进行，叶打机主要包括机架、驱动部件和热源。
蒸青绿茶虽然具备“三绿”的特征，即干茶色泽深绿、茶汤浅绿和叶底青绿的品质特征，但是蒸青绿茶香气较闷带青气，涩味比较重。
传统的炒青工艺则采用锅炒，容易造成杀青老嫩不匀，揉捻时易断易碎，茶叶会粘在过上形成锅巴，造成茶味淡、汤色不清、边条；常会因鲜叶摊晒过厚，杀青过嫩，杀青叶摊晒过厚，而使叶子红变，由于锅炒温度过高容易破坏叶绿素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿茶及其制备工艺。
本发明的技术方案：绿茶的制备工艺，包括蒸青-风冷-叶打，叶打后的茶叶进行两次粗揉，粗揉后进行揉捻，揉捻后进行两次中揉，然后再进行瓶炒，烘干即得。
本发明选择新鲜茶叶，将其进行蒸青后进行后续步骤。
进一步地，优选所述粗揉的工艺如下：将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为85～95℃，粗揉机主轴转速为35～36r/min，控制茶叶温度处于34～38℃，第一次粗揉时间为16～18min；
经第一次粗揉完成后隔40～60s，将茶叶进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为75～90℃，粗揉机主轴转速为35～36r/min，控制茶叶温度处于34～38℃，第二次粗揉时间为16～18min。
上述35～36r/min为35～36转每分钟。
进一步地，作为优选方案，优选所述第一次粗揉时热风温度为90℃，控制茶叶温度处于36℃，第一次粗揉时间为16min。
进一步地，作为优选方案，优选所述第二次粗揉时热风温度为80℃，控制茶叶温度处于36℃，第二次粗揉时间为16min。
进一步地，优选所述揉捻的工艺如下：将粗揉后的茶叶进行揉捻，揉捻至茶叶紧缩成条。
进一步地，优选所述揉捻分为两段进行，在前一段揉捻至60～70％茶叶紧缩成条后进入后一段揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70～80％。
揉捻是弥补粗揉的不足，使叶质柔软，色泽均匀，水分重新分布均匀，进一步紧缩茶条，便于以后整形，揉捻时间可根据茶叶的揉捻程度适当调整。
进一步地，优选所述中揉的工艺如下：将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时控制揉捻机筒体转数21～24r/min，控制茶叶温度为34～38℃，第一次中揉时间16～18min；经第一次中揉完成后隔40～60s，将茶叶进行第二次中揉，第二次中揉时控制揉捻机筒体转数21～24r/min，控制茶叶温度为34～38℃，第二次中揉时间16～18min。
中揉是进一步去除叶内水分，解散团块，达到进一步整形的效果，中揉还有发展茶香的作用。中揉时可以采用通热风带走揉出的水分，也可以采用吸风机带走揉出的水分。
进一步地，作为优选方案，优选所述第一次中揉筒体转数22r/min，优选控制茶叶温度为36～37℃，更优选控制茶叶温度为36℃，第一次中揉时间16min。
进一步地，作为优选方案，优选所述第二次中揉筒体转数22r/min，控优选控制茶叶温度为36～37℃，更优选控制茶叶温度为36℃，第二次中揉时间16min。
进一步地，为了防止叶绿素遭到破坏，增加茶叶的香气，优选所述瓶炒的工艺如下：将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为35～39℃，瓶炒时间为15～20min。
进一步作为优选方案，所述瓶炒时茶温为37℃，瓶炒时间为15min。
茶叶的烘干分两次进行，第一次烘干成为毛火，第二次烘干成为足火。
进一步地，为了保证茶叶的品质，优选所述烘干的工艺如下：将瓶炒后的茶叶进行两次烘干，毛火温度为130～140℃，毛火时间为15～17min，待茶叶冷却后进行足火，足火温度为120～125℃，足火时间为10～14min。
毛火后将在制叶薄摊冷却，待在制叶内水分重新分布均匀后(叶子回软)进入足火工序，烘干可以保持茶叶的外形色泽，同时形成高爽的栗香。
进一步作为优选方案，毛火温度为135℃，毛火时间为15min；更进一步作为优选方案优选足火温度为125℃，足火时间为12min。
为保持鲜叶新鲜，防止发热劣变，新鲜茶叶采摘回来，要进行贮青，贮青时将新鲜茶叶进行摊放，摊放厚度为40～80cm，摊放时间为0～12h。新鲜茶叶采制后到开始制备绿茶，时间越短越好，即本发明在不进行摊放的情况一样能达到效果，12小时是要求当天的鲜叶要在12小时内付制完成。为了更好的达到上述效果，优选所述摊放厚度为40cm，摊放时间为0～5h。
鲜叶进场摊放，为了充分去除鲜叶在运送过程中的积热，可以采用鼓风机鼓风，可以反复间歇式鼓风，例如，鼓风10min，停止40min，再鼓风，反复操作，风量为120m3/min。
进一步地，为了保持本发明绿茶的品质，优选所述新鲜茶叶芽数不超过一芽三叶。
本发明所述的一芽三叶为只要达到80％以上芽叶为一芽三叶即可称为一芽三叶。
蒸青的目的在于快速的破坏酶的活性，钝化茶叶。
进一步地，优选所述蒸青的工艺如下：蒸青时蒸汽温度为90～100℃，蒸青时间为70～90s；鲜叶流量以6.5～7.5kg计，控制蒸汽流量为120～140kg/h；作为优选方案，所述蒸汽温度为100℃，蒸青时间为80s；鲜叶流量以6.5kg计，蒸汽流量为140kg/h。
蒸青时若投入的茶叶量较大则蒸汽的流量也应该相应的增加。
进一步地，为了减少生产周期，优选所述风冷的工艺如下：通过冷风对茶叶进行冷却，冷却至45℃以下，优选冷却至20～30℃。
叶打的目的是去处茶叶表面的水分，为后续步骤做准备。
进一步地，优选所述叶打时工艺如下：叶打时设定热风温度为90～100℃，控制茶温处于34～38℃，叶打时间为16～18min；更优选所述叶打时热风温度为100℃，控制茶温处于36℃，叶打时间为16min。
采用上述绿茶的制备工艺制备的绿茶。
本发明所具有的的有益效果：
1、本发明绿茶的制备工艺中较现有的蒸青工艺，进行了两次粗揉、两次中揉，两次中揉之间间隔40～60s，使茶叶适当的冷却，这种方式可以使茶叶揉捻得更为均匀，破坏叶组织，茶条更为紧实，茶叶成型，为后续操作打好基础。
2、本发明绿茶的制备工艺中采用了蒸青绿茶的蒸青方式，使本发明绿茶具有蒸青茶所特有的“三绿”，即干茶色泽深绿、茶汤浅绿和叶底青绿的品质特征。
3、本发明绿茶的制备工艺中在蒸青工艺的基础上加入了炒青(瓶炒)的工艺，瓶炒时采取低温方式，使其保持更多的叶绿素不被破坏，同时使茶条更加紧实，增加香气的厚度。
4、由于直接瓶炒炒干会造成茶条上灰，同时香气低闷，本发明绿茶的制备工艺中瓶炒后通过传统烘干工艺，保持茶叶的外形色泽，克服了蒸青茶香气较闷带青气，涩味也较重的问题，形成了栗香香型和醇厚鲜爽的滋味。
5、本发明制得的绿茶氨基酸和叶绿素的含量均较传统的蒸青、炒青、烘青绿茶的含量高，咖啡碱的含量较传统的蒸青、炒青、烘青绿茶的含量低。
具体实施方式
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿茶及其制备工艺。
本发明的技术方案：绿茶的制备工艺，包括蒸青-风冷-叶打，叶打后的茶叶进行两次粗揉，粗揉后进行揉捻，揉捻后进行两次中揉，然后再进行瓶炒，烘干即得。
本发明选择新鲜茶叶，将其进行蒸青后进行后续步骤。
进一步地，优选所述粗揉的工艺如下：将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为85～95℃，粗揉机主轴转速为35～36r/min，控制茶叶温度处于34～38℃，第一次粗揉时间为16～18min；
经第一次粗揉完成后隔40～60s，将茶叶进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为75～90℃，粗揉机主轴转速为35～36r/min，控制茶叶温度处于34～38℃，第二次粗揉时间为16～18min。
上述35～36r/min为35～36转每分钟。
进一步地，作为优选方案，优选所述第一次粗揉时热风温度为90℃，控制茶叶温度处于36℃，第一次粗揉时间为16min。
进一步地，作为优选方案，优选所述第二次粗揉时热风温度为80℃，控制茶叶温度处于36℃，第二次粗揉时间为16min。
进一步地，优选所述揉捻的工艺如下：将粗揉后的茶叶进行揉捻，揉捻至茶叶紧缩成条。
进一步地，优选所述揉捻分为两段进行，在前一段揉捻至60～70％茶叶紧缩成条后进入后一段揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70～80％。
揉捻是弥补粗揉的不足，使叶质柔软，色泽均匀，水分重新分布均匀，进一步紧缩茶条，便于以后整形，揉捻时间可根据茶叶的揉捻程度适当调整。
进一步地，优选所述中揉的工艺如下：将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时控制揉捻机筒体转数21～24r/min，控制茶叶温度为34～38℃，第一次中揉时间16～18min；经第一次中揉完成后隔40～60s，将茶叶进行第二次中揉，第二次中揉时控制揉捻机筒体转数21～24r/min，控制茶叶温度为34～38℃，第二次中揉时间16～18min。
中揉是进一步去除叶内水分，解散团块，达到进一步整形的效果，中揉还有发展茶香的作用。中揉时可以采用通热风带走揉出的水分，也可以采用吸风机带走揉出的水分。
进一步地，作为优选方案，优选所述第一次中揉筒体转数22r/min，优选控制茶叶温度为36～37℃，更优选控制茶叶温度为36℃，第一次中揉时间16min。
进一步地，作为优选方案，优选所述第二次中揉筒体转数22r/min，控优选控制茶叶温度为36～37℃，更优选控制茶叶温度为36℃，第二次中揉时间16min。
进一步地，为了防止叶绿素遭到破坏，增加茶叶的香气，优选所述瓶炒的工艺如下：将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为35～39℃，瓶炒时间为15～20min。
进一步作为优选方案，所述瓶炒时茶温为37℃，瓶炒时间为15min。
茶叶的烘干分两次进行，第一次烘干成为毛火，第二次烘干成为足火。
进一步地，为了保证茶叶的品质，优选所述烘干的工艺如下：将瓶炒后的茶叶进行两次烘干，毛火温度为130～140℃，毛火时间为15～17min，待茶叶冷却后进行足火，足火温度为120～125℃，足火时间为10～14min。
毛火后将在制叶薄摊冷却，待在制叶内水分重新分布均匀后(叶子回软)进入足火工序，烘干可以保持茶叶的外形色泽，同时形成高爽的栗香。
进一步作为优选方案，毛火温度为135℃，毛火时间为15min；更进一步作为优选方案优选足火温度为125℃，足火时间为12min。
为保持鲜叶新鲜，防止发热劣变，新鲜茶叶采摘回来，要进行贮青，贮青时将新鲜茶叶进行摊放，摊放厚度为40～80cm，摊放时间为0～12h。新鲜茶叶采制后到开始制备绿茶，时间越短越好，即本发明在不进行摊放的情况一样能达到效果，12小时是要求当天的鲜叶要在12小时内付制完成。为了更好的达到上述效果，优选所述摊放厚度为40cm，摊放时间为0～5h。
鲜叶进场摊放，为了充分去除鲜叶在运送过程中的积热，可以采用鼓风机鼓风，可以反复间歇式鼓风，例如，鼓风10min，停止40min，再鼓风，反复操作，风量为120m3/min。
进一步地，为了保持本发明绿茶的品质，优选所述新鲜茶叶芽数不超过一芽三叶。
本发明所述的一芽三叶为只要达到80％以上芽叶为一芽三叶即可称为一芽三叶。
蒸青的目的在于快速的破坏酶的活性，钝化茶叶。
进一步地，优选所述蒸青的工艺如下：蒸青时蒸汽温度为90～100℃，蒸青时间为70～90s；鲜叶流量以6.5～7.5kg计，控制蒸汽流量为120～140kg/h；作为优选方案，所述蒸汽温度为100℃，蒸青时间为80s；鲜叶流量以6.5kg计，蒸汽流量为140kg/h。
蒸青时若投入的茶叶量较大则蒸汽的流量也应该相应的增加。
进一步地，为了减少生产周期，优选所述风冷的工艺如下：通过冷风对茶叶进行冷却，冷却至45℃以下，优选冷却至20～30℃。
叶打的目的是去处茶叶表面的水分，为后续步骤做准备。
进一步地，优选所述叶打时工艺如下：叶打时设定热风温度为90～100℃，控制茶温处于34～38℃，叶打时间为16～18min；更优选所述叶打时热风温度为100℃，控制茶温处于36℃，叶打时间为16min。
采用上述绿茶的制备工艺制备的绿茶。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
将新鲜采摘回来的茶叶600kg，摊放，摊放厚度为40cm，送风，风量为120m2/min，实施例和对比例中所采用的茶叶均为上述同批次茶叶。
实施例1本发明绿茶的制备
A、称取6.5kg茶叶，将茶叶进行蒸青，控制蒸汽流量为140kg/h，蒸汽温度为100℃，蒸青80s；
B、将蒸青后的茶叶进行风冷，风冷至30℃，风冷后进行叶打，叶打时热风温度为100℃，茶叶温度控制在36℃，叶打时间为16min；
C、将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为90℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在36℃，粗揉时间为16min；经第一次粗揉完成后，经40s后进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为80℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在36℃，粗揉时间为16min；
D、将第二次粗揉后的茶叶进行揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70％，前一段揉捻至60％茶叶紧缩成条后，进行后一段揉捻，揉捻至95％茶叶紧缩成条；
E、将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时筒体转数22r/min，控制茶叶温度为36℃，中揉16min；经第一次中揉完成后，经40s后进行第二次中揉，第二次中揉时筒体转数22r/min，控制茶叶温度为36℃，中揉16min；
F、将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为37℃，瓶炒时间为15min，瓶炒后烘干，毛火温度为135℃，毛火时间为15min，毛火完毕后待茶叶冷却进行足火，足火温度为125℃，足火时间为12min，烘干后即得绿茶。
实施例2本发明绿茶的制备
A、称取6.5kg茶叶，将茶叶进行蒸青，控制蒸汽流量为120kg/h，蒸汽温度为90℃，蒸青70s；
B、将蒸青后的茶叶进行风冷，风冷至42℃，风冷后进行叶打，叶打时热风温度为90℃，茶叶温度控制在34℃，叶打时间为18min；
C、将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为85℃，茶叶温度控制在34℃，粗揉机主轴转速为35r/min，粗揉时间为18min；经第一次粗揉完成后，经60s后进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为75℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在38℃，粗揉时间为18min；
D、将第二次粗揉后的茶叶进行揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70％，前一段揉捻至60％茶叶紧缩成条后，进行后一段揉捻，揉捻至95％茶叶紧缩成条；
E、将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时筒体转数21r/min，控制茶叶温度为34℃，中揉16min；经第一次中揉完成后，经40s后进行第二次中揉，第二次中揉时筒体转数21r/min，控制茶叶温度为34℃，中揉16min；
F、将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为35℃，瓶炒时间为15min，瓶炒后烘干，毛火温度为130℃，毛火时间为17min，毛火完毕后待茶叶冷却进行足火，足火温度为120℃，足火时间为10min，烘干后即得绿茶。
实施例3本发明绿茶的制备
A、称取7.5kg茶叶，将茶叶进行蒸青，控制蒸汽流量为120kg/h，蒸汽温度为100℃，蒸青90s；
B、将蒸青后的茶叶进行风冷，风冷至38℃，风冷后进行叶打，叶打时热风温度为100℃，茶叶温度控制在38℃，叶打时间为16min；
C、将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为95℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在38℃，粗揉时间为16min；经第一次粗揉完成后，经50s后进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为90℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在34℃，粗揉时间为16min；
D、将第二次粗揉后的茶叶进行揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的80％，前一段揉捻至60％茶叶紧缩成条后，进行后一段揉捻，揉捻至96％茶叶紧缩成条；
E、将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时筒体转数24r/min，控制茶叶温度为38℃，中揉18min；经第一次中揉完成后，经40s后进行第二次中揉，第二次中揉时筒体转数21r/min，控制茶叶温度为38℃，中揉18min；
F、将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为39℃，瓶炒时间为20min，瓶炒后烘干，毛火温度为140℃，毛火时间为15min，毛火完毕后待茶叶冷却进行足火，足火温度为125℃，足火时间为14min，烘干后即得绿茶。
实施例4本发明绿茶的制备
A、称取6.5kg茶叶，将茶叶进行蒸青，控制蒸汽流量为120kg/h，蒸汽温度为95℃，蒸青80s；
B、将蒸青后的茶叶进行风冷，风冷至37℃，风冷后进行叶打，叶打时热风温度为95℃，茶叶温度控制在36℃，叶打时间为17min；
C、将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为85℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在36℃，粗揉时间为17min；经第一次粗揉完成后，经50s后进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为80℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在36℃，粗揉时间为17min；
D、将第二次粗揉后的茶叶进行揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70％，前一段揉捻至60％紧缩成条后，进行后一段揉捻，揉捻至95％茶叶紧缩成条；
E、将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时筒体转数22r/min，控制茶叶温度为37℃，中揉17min；经第一次中揉完成后，经40s后进行第二次中揉，第二次中揉时筒体转数21r/min，控制茶叶温度为37℃，中揉17min；
F、将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为37℃，瓶炒时间为18min，瓶炒后烘干，毛火温度为135℃，毛火时间为16min，毛火完毕后待茶叶冷却进行足火，足火温度为122℃，足火时间为12min，烘干后即得绿茶。
实施例5本发明绿茶的制备
A、称取7kg茶叶，将茶叶进行蒸青，控制蒸汽流量为130kg/h，蒸汽温度为100℃，蒸青90s；
B、将蒸青后的茶叶进行风冷，风冷至25℃，风冷后进行叶打，叶打时热风温度为100℃，茶叶温度控制在36℃，叶打时间为17min；
C、将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为90℃，茶叶温度控制在38℃，粗揉机主轴转速为35r/min，粗揉时间为17min；经第一次粗揉完成后，经50s后进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为80℃，粗揉机主轴转速为35r/min，茶叶温度控制在34℃，粗揉时间为17min；
D、将第二次粗揉后的茶叶进行揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70％，前一段揉捻至70％茶叶紧缩成条后，进行后一段揉捻，揉捻至96％茶叶紧缩成条；
E、将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时筒体转数23r/min，控制茶叶温度为37℃，中揉17min；经第一次中揉完成后，经40s后进行第二次中揉，第二次中揉时筒体转数21r/min，控制茶叶温度为37℃，中揉17min；
F、将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为37℃，瓶炒时间为18min，瓶炒后烘干，毛火温度为135℃，毛火时间为16min，毛火完毕后待茶叶冷却进行足火，足火温度为125℃，足火时间为14min，烘干后即得绿茶。
对比例1蒸青绿茶的制备
取茶叶7kg，采用100℃水蒸汽杀青90s，粗揉时通热风，热风温度为90℃，粗揉34min，加压揉捻，揉捻至茶叶紧缩成条，控制中揉机筒体转数为23r/min，茶叶温度为37℃，中揉34min，精揉时热风温度为90℃，精揉30min，将茶叶进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；得到蒸青绿茶。
对比例2烘青绿茶的制备
取茶叶7kg，采用杀青锅进行杀青，保持杀青锅的温度达到280℃，翻炒杀青9min，将茶叶进行揉捻，揉捻至茶叶紧缩成条，将茶叶在80℃下烘干，即得烘青绿茶。
对比例3炒青绿茶的制备
取茶叶7kg，采用杀青锅进行杀青，保持杀青锅的温度达到280℃，翻炒杀青9min，将茶叶进行揉捻，揉捻至茶叶紧缩成条，将茶叶投入瓶式炒干机中进行炒干，即得炒青绿茶。
本发明中制备绿茶的设备是制备绿茶的常规的设备。
实施例1～5和对比例1～3制得的绿茶的各项指标见表1：
表1实施例和对比例中制得的绿茶的各项指标
本发明发明人将本发明制得的实施例1～5制备的绿茶和对比例1制得的蒸青绿茶、对比例2制得的烘青绿茶、对比例3制得的炒青绿茶随机摆放，并做好标记，邀请了200位绿茶品鉴者品茶，并作了评价，据统计200位茶叶品鉴者均觉得本发明实施例1～5制得的绿茶较对比例1～3制得的绿茶茶色泽深绿、茶汤浅绿和叶底青绿，并且香气更醇厚鲜爽。
Claims (10)
1.绿茶的制备工艺，包括蒸青-风冷-叶打，其特征在于：叶打后的茶叶进行两次粗揉，粗揉后进行揉捻，揉捻后进行两次中揉，然后再进行瓶炒，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述粗揉的工艺如下：
将叶打后的茶叶进行第一次粗揉，第一次粗揉时通热风，热风温度为85～95℃，粗揉机主轴转速为35～36r/min，控制茶叶温度处于34～38℃，第一次粗揉时间为16～18min；
经第一次粗揉完成后隔40～60s，将茶叶进行第二次粗揉，第二次粗揉时通热风，热风温度为75～90℃，粗揉机主轴转速为35～36r/min，控制茶叶温度处于34～38℃，第二次粗揉时间为16～18min；
优选所述第一次粗揉时热风温度为90℃，控制茶叶温度处于36℃，第一次粗揉时间为16min；
优选所述第二次粗揉时热风温度为80℃，控制茶叶温度处于36℃，第二次粗揉时间为16min。
3.根据权利要求1或2所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述揉捻的工艺如下：将粗揉后的茶叶进行揉捻，揉捻至茶叶紧缩成条。
4.根据权利要求3所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述揉捻分为两段进行，在前一段揉捻至60～70％茶叶紧缩成条后进入后一段揉捻，后一段揉捻压力为前一段揉捻压力的70～80％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述中揉工艺如下：将揉捻后的茶叶进行第一次中揉，第一次中揉时控制揉捻机筒体转数21～24r/min，控制茶叶温度为34～38℃，第一次中揉时间16～18min；经第一次中揉完成后隔40～60s，将茶叶进行第二次中揉，第二次中揉时控制揉捻机筒体转数21～24r/min，控制茶叶温度为34～38℃，第二次中揉时间16～18min；
优选所述第一次中揉筒体转数22r/min，控制茶叶温度为36℃，第一次中揉时间16min；
优选所述第二次中揉筒体转数22r/min，控制茶叶温度为36℃，第二次中揉时间16min。
6.根据权利要求1～5任一项所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述瓶炒的工艺如下：将中揉后的茶叶进行瓶炒，瓶炒时茶温为35～39℃，瓶炒时间为15～20min；
优选所述瓶炒时茶温为37℃，瓶炒时间为15min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述烘干的工艺如下：将瓶炒后的茶叶进行两次烘干，毛火温度为130～140℃，毛火时间为15～17min；毛火完毕待茶叶冷却后进行足火，足火温度为120～125℃，足火时间为10～14min；
优选毛火温度为135℃，毛火时间为15min；
优选足火温度为125℃，足火时间为12min。
8.根据权利要求1～7任一项所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述蒸青的工艺如下：蒸青时蒸汽温度为90～100℃，蒸青时间为70～90s；鲜叶流量以6.5～7.5kg计，控制蒸汽流量为120～140kg/h；
优选所述蒸汽温度为100℃，蒸青时间为80s；鲜叶流量以6.5kg计，蒸汽流量为140kg/h。
9.根据权利要求1～8任一项所述的绿茶的制备工艺，其特征在于：所述风冷的工艺如下：通过冷风对茶叶进行冷却，冷却至45℃以下；优选冷却至20～30℃；
所述叶打时工艺如下：叶打时通热风，设定热风温度为90～100℃，控制茶温处于34～38℃，叶打时间为16～18min；
优选所述叶打时热风温度为100℃，控制茶温处于36℃，叶打时间为16min。
10.采用权利要求1～9任一项所述的绿茶的制备工艺制备的绿茶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410240417.5A CN103976046B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 绿茶及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410240417.5A CN103976046B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 绿茶及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103976046A true CN103976046A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103976046B CN103976046B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=51268420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410240417.5A Expired - Fee Related CN103976046B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 绿茶及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103976046B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104431000A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 四川蒙顶山跃华茶业集团有限公司 | 一种绿茶的制备方法 |
| CN104938709A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 安顺市西秀区春实绿化苗木有限公司 | 一种桔梗叶绿茶的加工工艺 |
| CN105432819A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 河南蓝天茶业有限公司 | 一种茶叶蒸青生产工艺 |
| CN106509190A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-22 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种绿茶的杀青工艺 |
| CN106665915A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-17 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种绿茶的制备工艺 |
| CN106689426A (zh) * | 2015-08-10 | 2017-05-24 | 余小超 | 一种绿茶的制备工艺 |
| CN106819182A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 凤冈县富祯茶业有限公司 | 有机绿茶叶的加工工艺 |
| CN107361169A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-21 | 紫云自治县红花茶业种植有限公司 | 一种绿茶及其加工方法 |
| CN107691726A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-16 | 贵州玉屏展鸿茶叶有限公司 | 一种构树叶绿茶制备方法 |
| CN107744038A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-02 | 贵州玉屏展鸿茶叶有限公司 | 一种构树叶绿茶制备方法 |
| CN108402209A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-17 | 道真自治县宏福茶业发展有限公司 | 一种功夫绿茶制作方法 |
| CN108402196A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-17 | 晴隆县紫马乡紫鑫茶叶农民专业合作社 | 一种野生绿茶的加工方法 |
| CN108835301A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-20 | 屏山县水中韵茶业有限责任公司 | 一种口感更好的绿茶加工流程 |
| WO2018213900A1 (pt) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Montagner Juliana Me | Processo de preparo de cha verde á parttr de erva-mate e respectivo produto resultante cam.po técnico |
| CN109452409A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-03-12 | 刘冬林 | 一种石磨加工茶粉工艺及系统 |
| CN111567639A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-08-25 | 杭州临安东方茶业应用技术研究所 | 一种蒸青绿茶的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1232625A (zh) * | 1999-05-14 | 1999-10-27 | 邱玉璋 | 五加参茶 |
| CN1486618A (zh) * | 2003-08-05 | 2004-04-07 | 四川欣绿康科技开发有限公司 | 一种桑叶茶的炒制方法 |
| CN1622757A (zh) * | 2001-12-28 | 2005-06-01 | 天野酶株式会社 | 茶饮料的制造方法以及茶饮料 |
| CN101283716A (zh) * | 2008-05-30 | 2008-10-15 | 杨晓宇 | 刺五加茶及其制备工艺 |
| CN102613321A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 成都市碧涛茶业有限公司 | 一种栗香型绿茶叶加工方法 |
| CN102940057A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 开化县菊莲茶业有限公司 | 一种绿茶的加工方法 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410240417.5A patent/CN103976046B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1232625A (zh) * | 1999-05-14 | 1999-10-27 | 邱玉璋 | 五加参茶 |
| CN1622757A (zh) * | 2001-12-28 | 2005-06-01 | 天野酶株式会社 | 茶饮料的制造方法以及茶饮料 |
| CN1486618A (zh) * | 2003-08-05 | 2004-04-07 | 四川欣绿康科技开发有限公司 | 一种桑叶茶的炒制方法 |
| CN101283716A (zh) * | 2008-05-30 | 2008-10-15 | 杨晓宇 | 刺五加茶及其制备工艺 |
| CN102613321A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 成都市碧涛茶业有限公司 | 一种栗香型绿茶叶加工方法 |
| CN102940057A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 开化县菊莲茶业有限公司 | 一种绿茶的加工方法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104431000B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-07-14 | 四川蒙顶山跃华茶业集团有限公司 | 一种绿茶的制备方法 |
| CN104431000A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 四川蒙顶山跃华茶业集团有限公司 | 一种绿茶的制备方法 |
| CN104938709A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 安顺市西秀区春实绿化苗木有限公司 | 一种桔梗叶绿茶的加工工艺 |
| CN106689426A (zh) * | 2015-08-10 | 2017-05-24 | 余小超 | 一种绿茶的制备工艺 |
| CN105432819A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 河南蓝天茶业有限公司 | 一种茶叶蒸青生产工艺 |
| CN106509190A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-22 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种绿茶的杀青工艺 |
| CN106665915A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-17 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种绿茶的制备工艺 |
| CN106819182A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 凤冈县富祯茶业有限公司 | 有机绿茶叶的加工工艺 |
| WO2018213900A1 (pt) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Montagner Juliana Me | Processo de preparo de cha verde á parttr de erva-mate e respectivo produto resultante cam.po técnico |
| US11503839B2 (en) | 2017-05-24 | 2022-11-22 | Juliana Montagner—Me | Preparation process of green tea from yerba mate and the respective resulting product |
| CN107361169A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-21 | 紫云自治县红花茶业种植有限公司 | 一种绿茶及其加工方法 |
| CN107744038A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-02 | 贵州玉屏展鸿茶叶有限公司 | 一种构树叶绿茶制备方法 |
| CN107691726A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-16 | 贵州玉屏展鸿茶叶有限公司 | 一种构树叶绿茶制备方法 |
| CN108402196A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-17 | 晴隆县紫马乡紫鑫茶叶农民专业合作社 | 一种野生绿茶的加工方法 |
| CN108402209A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-17 | 道真自治县宏福茶业发展有限公司 | 一种功夫绿茶制作方法 |
| CN109452409A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-03-12 | 刘冬林 | 一种石磨加工茶粉工艺及系统 |
| CN108835301A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-20 | 屏山县水中韵茶业有限责任公司 | 一种口感更好的绿茶加工流程 |
| CN111567639A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-08-25 | 杭州临安东方茶业应用技术研究所 | 一种蒸青绿茶的生产方法 |
| CN111587936A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-08-28 | 杭州临安东方茶业应用技术研究所 | 一种蒸青绿茶生产设备及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103976046B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103976046B (zh) | 绿茶及其制备工艺 | |
| CN102160583B (zh) | 一种曲毫形绿茶加工方法 | |
| CN103798420B (zh) | 一种安吉白茶的茶叶加工工艺 | |
| CN104171075A (zh) | 一种高香型黑茶的制备方法 | |
| CN104012694A (zh) | 一种云雾绿茶的制作工艺 | |
| CN103262916B (zh) | 一种毛峰茶的加工方法 | |
| CN107410540A (zh) | 一种广东大叶种黄茶加工工艺 | |
| CN102940058A (zh) | 平阳黄汤茶加工方法 | |
| CN102919447A (zh) | 一种桑叶茶的制作方法 | |
| CN104381487A (zh) | 一种高档黑毛尖茶的制备方法 | |
| CN104186743A (zh) | 千年古红茶加工工艺 | |
| CN103250818A (zh) | 一种清香铁观音乌龙茶的制作方法 | |
| CN103891934A (zh) | 一种红茶的加工方法 | |
| CN105532934A (zh) | 客家绿茶加工工艺 | |
| CN105028743A (zh) | 一种花香型藏茶的加工方法 | |
| CN105475549A (zh) | 黑毛茶及其制备方法、黑茶 | |
| CN106720494A (zh) | 一种绿茶及其制备工艺 | |
| CN106465769A (zh) | 一种红茶的制作工艺 | |
| CN109007077A (zh) | 一种客家绿茶加工工艺 | |
| CN104770484B (zh) | 浓香铁观音的烘焙方法 | |
| CN105166103B (zh) | 一种夏季原料茶的加工方法 | |
| CN108112714A (zh) | 一种古茶树绿茶产品的加工生产工艺 | |
| CN104146084A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
| CN109601654A (zh) | 一种夏秋茶的加工方法 | |
| CN103271175A (zh) | 一种螺形白茶的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20160530 |