CN102588248A - 用于电气部件的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种用于电气部件的固定结构，包括用于将热从电气部件除去的除热构件。除热构件具有用于接收电气部件的接收部分。用于电气部件的固定结构还包括分隔构件，该分隔构件联接至电气部件以使电气部件与除热构件分隔开。分隔构件联接至除热构件。用于电气部件的固定结构包括软材料构件，该软材料构件容纳在接收部分中以接触接收部分和电气部件。电气部件的热经由软材料构件传递至除热构件。

Description

用于电气部件的固定结构

技术领域

本发明涉及一种用于电气部件的固定结构。

背景技术

为了改进电气部件的绝缘性能和散热性能(冷却性能)，日本公开专利公开No.2007-295639公开了：用于驱动电动压缩机中的马达的线圈(电气部件)布置成面向外壳且在中间具有流体构件。如果外壳由诸如铝之类的具有高导热性的材料制成并且流体构件形成为薄的，则电气部件的散热性能得以改进。此外，如果具有卓越绝缘性能的材料用作流体构件，则用于电气部件的绝缘性能得以改进。

通常，电气部件在被安装于外壳中之前附接至基底。为了改进散热性能，使电气部件与某种构件以形状接合的方式接触。因此，作用在电气部件与基底之间的焊接部分的应力可能破坏该焊接部分。在一些情况下，电气部件的覆层可能被破坏而使得电气部件的绝缘性能降低。这些缺点在电气部件中相对较重的线圈中特别突出。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于电气部件的固定结构，该用于电子部件的固定结构能够冷却电气部件并且消除组装期间的缺点。

为了实现前述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于电气部件的固定结构，该用于电气部件的固定结构包括除热构件、分隔构件以及软材料构件。除热构件将热从电气部件除去，并且具有用于接收电气部件的接收部分。分隔构件联接至电气部件以使电气部件与除热构件分隔开。分隔构件联接至除热构件。软材料构件容纳在接收部分中以接触接收部分和电气部件。电气部件的热经由软材料构件传递至除热构件。

本发明的其他的方面和优点从以下以示例的方式说明本发明的原理的、结合附图进行的描述中将变得显而易见。

附图说明

通过参照目前优选的实施方式的下列描述以及附图可以最佳地理解本发明以及其目的和优点，其中：

图1是示出根据一个实施方式的电动压缩机的在切除一部分的情况下的局部剖视图；

图2是示出根据第一实施方式的用于滤波器线圈的固定结构的图；

图3是示出根据第二实施方式的用于滤波器线圈的固定结构的图；

图4是示出根据第三实施方式的用于滤波器线圈的固定结构的图；

图5是示出根据第四实施方式的用于滤波器线圈的固定结构的图；以及

图6至11是修改的实施方式的图，每个图示出使用分隔构件的用于滤波器线圈的固定结构。

具体实施方式

(第一实施方式)

将参照图1和图2描述根据本发明的第一实施方式的用于电动压缩机中的线圈的固定结构。

如图1所示，电动压缩机10的外壳H包括具有闭合端部的圆筒形的铝的第一外壳构件11(在图1左边)和具有闭合端部的圆筒形的铝的第二外壳构件12(在图1右边)。第一外壳构件11和第二外壳构件12各自具有开放端部。第一外壳构件11的开放端部保持与第二外壳构件12的开放端部接触。在外壳H中，电马达16容纳在比较靠近第二外壳构件12的底壁12a的位置处(图1的右端)。此外，压缩部分15容纳在第一外壳构件11中(图1的左端)。

电马达16的定子18固定至第二外壳构件12的内周向表面。定子18具有定子芯部18a，马达线圈18b绕定子芯部18a缠绕。转动轴17经由轴承(未示出)转动地支承在外壳H中。电马达16的转子19固定至转动轴17以与转动轴17一体地转动。转动轴17在电马达16操作时转动，这驱动压缩部分15。

环形周向壁12c从第二外壳构件12的底壁12a的外表面的外周沿与第一外壳构件11相反的方向延伸。成形为具有闭合端部的盒状的逆变器盖20的开放端部保持与周向壁12c的开放端部接触。容纳空间21由底壁12a、周向壁12c以及逆变器盖20限定以容纳逆变器22，逆变器22是用于控制电马达16的操作的电路。

逆变器22附接至底壁12a的外表面，在逆变器22与底壁12a的外表面之间具有除热构件23。除热构件23是由铝制成的板，该板具有高导热性，热联接至底壁12a。基底支承构件24固定至除热构件23。基底支承构件24的远端端部支承逆变器22的基底25。逆变器22组装至电动压缩机10，使得基底25的安装表面垂直于转动轴17的中心轴线L的方向(轴向方向)。因此，在本实施方式中，沿着转动轴17的轴向方向按顺序布置压缩部分15、电马达16以及逆变器22。电气部件包括切换元件(未示出)以及用作噪声滤波器的滤波器线圈27和电容器28。这些部件经由焊接部分(未示出)安装在基底25上。

密封端子30固定至底壁12a的接近外周的部分(在如图1所见的上部部分中)。密封端子30使电马达16的马达线圈18b电连接至逆变器22。通过使传导销33和绝缘构件34成一体而形成密封端子30。传导销33使马达侧连接器31连接至基底侧连接器32，马达侧连接器31与马达线圈18b连接，基底侧连接器32与基底25连接。绝缘构件34使传导销33固定至底壁12a，同时使传导销33与底壁12a绝缘。

现在将描述用于将滤波器线圈27固定至除热构件23的结构。

如图2所示，滤波器线圈27是通过绕环形芯部26缠绕线27a而形成的。线27a的起始点和终点经由焊接部分(未示出)连接至基底25。滤波器线圈27因此被安装在基底25上。滤波器线圈27被接收在容纳部分23b中，容纳部分23b起到接受部分和环形壁的作用。环形容纳部分23b沿着转动轴17的轴向方向从除热构件23延伸。容纳部分23b填充有软材料构件，该软材料构件是冷却凝胶29。除了导热性之外，冷却凝胶29具有充分的粘附性和形状保持性，使得无论电动压缩机10的安装方位如何，冷却凝胶29都不从容纳部分23b中泄漏。

滤波器线圈27结合在容纳部分23b中，并与树脂分隔构件40成一体(联接)且经由分隔构件40固定至(联接至)除热构件23。滤波器线圈27的整个外周被分隔构件40的保持部分41覆盖和保持。分隔构件40是通过将滤波器线圈27放置在框架(未示出)中并且以熔融的树脂填充框架而形成的，以使滤波器线圈27与保持部分41固定地结合成一体。

腿部42从保持部分41的面向除热构件23的端面突出。腿部42的远端端部接触除热构件23。腿部42从保持部分41突出的突出长度足以允许腿部42与除热构件23之间的这种接触使滤波器线圈27与除热构件23隔离。滤波器线圈27的处于腿部42的径向内侧的部分未被树脂覆盖。

固定腿部43形成在保持部分41的外周向表面上。固定腿部43首先从保持部分41的外周向表面越过容纳部分23b向外延伸，接着转向并朝除热构件23延伸。固定件43a形成在每个固定腿部43的远端端部处。螺钉50穿过每个固定件43a并且拧紧至除热构件23，以使分隔构件40固定至(联接至)除热构件23。

在分隔构件40固定至除热构件23的情况下，滤波器线圈27的对应于除热构件23的半部位于容纳部分23b中，并且滤波器线圈27的从保持部分41暴露的部分接触冷却凝胶29。通过腿部42与除热构件23之间的接触，滤波器线圈27定位成与除热构件23隔开对应于腿部42的长度的距离。

当将具有滤波器线圈27的逆变器22紧固至除热构件23时，由分隔构件40保持的滤波器线圈27被准备好。接着，容纳部分23b被填充冷却凝胶29，并且分隔构件40的保持部分41插入到容纳部分23b中。在腿部42接触除热构件23之后，穿过固定腿部43的固定件43a的螺钉50被拧紧至除热构件23。最后，诸如电容器28之类的电气部件安装于其上的基底25被置于滤波器线圈27上，且滤波器线圈27被焊接至基底25。因此，滤波器线圈27通过螺钉50经由分隔构件40而被固定至除热构件23，并且逆变器22被固定至除热构件23。基底25接触基底支承构件24并且由基底支承构件24支承，并且电容器28接触除热构件23。

现在将描述用于固定滤波器线圈27的结构的操作。

滤波器线圈27由分隔构件40的保持部分41固定地保持，并且分隔构件40通过固定腿部43固定至除热构件23。因此，即使在电动压缩机10振动的情况下，振动被分隔构件40吸收，从而防止滤波器线圈27振动。此外，滤波器线圈27通过分隔构件40固定至除热构件23。因此，滤波器线圈27可以独立于基底25的组装而单独地与除热构件23组装在一起。

此外，滤波器线圈27插入在除热构件23的容纳部分23b中。滤波器线圈27的处于腿部42的径向内侧的部分未被树脂覆盖并接触容纳部分23b中的冷却凝胶29。该接触使通过使滤波器线圈27通电而产生的热中的一些经由冷却凝胶29通过除热构件23除去。除热作用使滤波器线圈27冷却。另外，腿部42与除热构件23的接触使滤波器线圈27与除热构件23隔离。

第一实施方式具有下列优点。

(1)环形容纳部分23b从除热构件23延伸。滤波器线圈27结合在填充有冷却凝胶29的容纳部分23b中并且接触冷却凝胶29。因此，滤波器线圈27通过冷却凝胶29和除热构件23的除热作用冷却。

(2)滤波器线圈27通过分隔构件40固定至除热构件23。因此，滤波器线圈27可以独立于基底25的组装而单独地与除热构件23组装在一起。因此，与滤波器线圈27仅固定至基底25的情况不同，在滤波器线圈27被放置在容纳空间21中时，分隔构件40防止滤波器线圈27接触第二外壳构件12和除热构件23。因此，防止滤波器线圈27的覆层被损坏。此外，滤波器线圈27不仅从基底25上悬置，而且由分隔构件40保持。因此，应力不会只作用在滤波器线圈27与基底25之间的焊接部分上，焊接部分不被损坏。

(3)在分隔构件40中，腿部42从对滤波器线圈27进行保持的保持部分41延伸。因此，在分隔构件40被固定至除热构件23的情况下，腿部42接触除热构件23，从而使滤波器线圈27与除热构件23隔离。滤波器线圈27因此通过腿部42而与除热构件23可靠地隔离。

(4)分隔构件40通过螺钉50固定至除热构件23。因此，即使在电动压缩机10振动的情况下，也防止了分隔构件40移位，并且滤波器线圈27可以定位在容纳部分23b中。分隔构件40通过由螺钉50固定至除热构件23的固定腿部43固定至除热构件23，固定腿部43延伸至容纳部分23b外侧。如果用于将分隔构件40固定至除热构件23的部分或固定腿部43位于容纳部分23b中，则冷却凝胶29将泄漏。本实施方式消除这种缺点。冷却凝胶29因此而被保持在容纳部分23b中，从而防止除热构件23的经由冷却凝胶29的除热效果减弱。

(5)滤波器线圈27是相对较重的部件。因此，如果滤波器线圈27在其电线的端部处固定至基底25，则滤波器线圈27将容易振动，显著地不稳定，并且易于受电动压缩机10的振动的影响。然而，因为滤波器线圈27与分隔构件40成一体，并且分隔构件40固定至除热构件23，所以有效地抑制了滤波器线圈27的振动。

(6)逆变器22布置成使得基底25的安装表面垂直于电动压缩机10的轴向方向。逆变器22的滤波器线圈27插入到环形的容纳部分23b中。容纳部分23b沿着电动压缩机10的轴向方向从除热构件23延伸。容纳部分23b填充有用于使滤波器线圈27冷却的冷却凝胶29。因此，容纳部分23b防止冷却凝胶29流动至冷却凝胶29不能接触滤波器线圈27的位置。使用冷却凝胶29从滤波器线圈27除热的效果由此而得以保持。

(7)在分隔构件40中，腿部42从对滤波器线圈27进行保持的保持部分41延伸。因此，在滤波器线圈27插入到容纳部分23b中、并且腿部42接触除热构件23时，可以检查滤波器线圈27是否处于与除热构件23充分地隔离的距离处。这便于逆变器22的固定。

(8)当逆变器22固定至除热构件23时，容纳部分23b在以冷却凝胶29填充容纳部分23b之后被插入到滤波器线圈27中。这将滤波器线圈27推到冷却凝胶29中，确保滤波器线圈27与冷却凝胶29之间的接触。与在滤波器线圈27插入到容纳部分23b中之后以冷却凝胶29填充容纳部分23b的情况相比，容纳部分23b、分隔构件40不阻碍填充过程，从而使得容纳部分23b易于由冷却凝胶29填充。

(9)逆变器22的滤波器线圈27通过树脂模制与分隔构件40固定地形成为一体。分隔构件40在容纳部分23b外侧的位置处固定至除热构件23。这使滤波器线圈27能够被定位和保持在保持部分41中。此外，因为电动压缩机10的振动被分隔构件40吸收，所以抑制滤波器线圈27的振动。

(第二实施方式)

现在将参照图3描述本发明的第二实施方式。在下列描述中，为与第一实施方式的对应部件相似或相同的这些部件提供相似或相同的附图标记，并且省略或简化详细的描述。

如图3所示，第二实施方式的分隔构件52包括盘形底板52a和环形侧壁52b，环形侧壁52b从底板52a的外围突出，使得分隔构件52呈带有底部和朝向除热构件23的开口的圆筒形形状。滤波器线圈27装配在分隔构件52中以接触分隔构件52的底板52a的内表面，并且侧壁52b的内表面被压靠滤波器线圈27。因此，滤波器线圈27联接至分隔构件52并且保持在分隔构件52中。侧壁52b从底板52a突出的突出长度比滤波器线圈27的轴向长度长。此外，在侧壁52b的远端端部接触除热构件23的情况下，侧壁52b从底板52a突出的突出长度足以确保滤波器线圈27与除热构件23之间的隔离。分隔构件52填充有冷却凝胶29。侧壁52b的开口端部结合至除热构件23以使分隔构件52联接至除热构件23。

因此，除第一实施方式的优点(1)、(2)、(5)、(6)以及(8)之外，第二实施方式具有下列优点。

(10)滤波器线圈27保持在呈带有底部的圆筒形形状的分隔构件52中，并且分隔构件52的侧壁52b被压靠滤波器线圈27的外周向表面。这抑制了滤波器线圈27的振动。

(11)在侧壁52b接触除热构件23的情况下，侧壁52b从底板52a突出的突出长度比滤波器线圈27的轴向长度长、并且足以确保滤波器线圈27与除热构件23之间的隔离。因此，滤波器线圈27和除热构件23可以通过使分隔构件52与除热构件23相互接触而简单地彼此隔离。

(第三实施方式)

现在将参照图4描述本发明的第三实施方式。在下列描述中，为与第一实施方式的对应部件相似或相同的这些部件提供相似或相同的附图标记，并且省略或简化详细的描述。

如图4所示，第三实施方式的分隔构件53形成为圆筒形并且具有从其内周向表面的接近除热构件23的部分延伸的臂部53a。支承部分53b沿远离除热构件23的方向从每个臂部53a突起。分隔构件53的外径略小于除热构件23的容纳部分23b的内径。分隔构件53的内径略小于滤波器线圈27的外径。

分隔构件53装配在容纳部分23b中以与除热构件23相联接。滤波器线圈27装配在分隔构件53中，从而使得分隔构件53与滤波器线圈27相联接并且由滤波器线圈27保持。滤波器线圈27由支承部分53b支承。支承部分53b的沿着滤波器线圈27的轴向方向的长度足以确保滤波器线圈27与除热构件23之间的隔离。分隔构件53填充有冷却凝胶29。

因此，除第一实施方式的优点(1)、(2)、(5)、(6)以及(8)之外，第三实施方式具有下列优点。

(12)圆筒形分隔构件53的外径略小于容纳部分23b的内径。容纳部分23b可以通过将分隔构件53装配在容纳部分23b中而容易地与分隔构件53相联接。

(13)圆筒形分隔构件53的内径略小于滤波器线圈27的外径。臂部53a从分隔构件53的内周向表面的接近除热构件23的部分延伸。支承部分53b从臂部53a突起。因此，通过将滤波器线圈27简单地装配到分隔构件53中，滤波器线圈27可以与分隔构件53相联接并且由分隔构件53保持。此外，可以在确保滤波器线圈27与除热构件23之间的隔离的同时支承滤波器线圈27。

(第四实施方式)

现在将参照图5描述本发明的第四实施方式。在下列描述中，为与第一实施方式的对应部件相似或相同的这些部件提供相似或相同的附图标记，并且省略或简化详细的描述。

如图5所示，第四实施方式的分隔构件55包括环形侧壁55b、接触件55c以及边缘部55d，其中，接触件55c从接近除热构件23的侧壁55b的开放端部的内表面朝分隔构件55的中心延伸，边缘部55d从侧壁55b的外周表面延伸为达到容纳部分23b的端面。滤波器线圈27装配在分隔构件55中以接触接触件55c。因此，滤波器线圈27与分隔构件55相联接并且被保持在分隔构件55中。

容纳滤波器线圈27的分隔构件55具有接近基底25的开放端部。接近基底25的开放端部由盖构件55f密封。盖构件55f被插入至分隔构件55中，盖构件55f的内表面有粘合剂与分隔构件55的外表面结合。盖构件55f的面向逆变器22的端面与边缘部55d的面向逆变器22的端面齐平。螺钉50穿过边缘部55d并拧紧至容纳部23b的端面，在容纳部23b中预先容纳有冷却凝胶。因此，在结合有盖构件55f的情况下，容纳滤波器线圈27的分隔构件55固定至(联接至)除热构件23。

容纳部23b沿着滤波器线圈27的轴向方向的长度比从边缘部55d到各个接触件55c的长度长。此外，从滤波器线圈27的面向除热构件23的端面到除热构件23的长度足够长，以确保在边缘部55d拧紧至容纳部23b的端面的时候滤波器线圈27与除热构件23之间的隔离。冷却凝胶29经由接触件55c之间的间隙进入分隔构件55并接触滤波器线圈27。

因此，除第一实施方式的优点(1)、(2)、(4)、(5)、(6)以及(8)之外，第四实施方式具有下列优点。

(14)分隔构件55成形为环形并且在开放端部处具有接触件55c。分隔构件55具有边缘部55d，边缘部55d拧紧至容纳部23b的端面。接触件55c和边缘部55d使滤波器线圈27与除热构件23分开。滤波器线圈27由此与除热构件23隔离。

(15)容纳滤波器线圈27的分隔构件55具有靠近基底25的开放端部，且该开放端部由盖构件55f密封。因此，滤波器线圈27被可靠地保持在分隔构件55中。

实施方式中的每一个可以修改如下。

如图6所示，可以修改第二实施方式的分隔构件52。即，分隔构件52的侧壁52b可以配装在容纳部分23b中。在该情况下，分隔构件52可以容易地联接至容纳部分23b。即使在电动压缩机10振动的情况下，侧壁52b的外表面立即接触容纳部分23b的内表面。因此，滤波器线圈27的振动通过分隔构件52而被可靠地抑制。

如图7所示，可以修改第二实施方式的分隔构件52。即，向外延伸的边缘部57可以形成在分隔构件52的侧壁52b的外周向表面上，并且环形部分或外壁58可以形成在边缘部57的外围上。外壁58的内径略大于容纳部分23b的外径。外壁58可以环绕容纳部分23b从外侧配装，以使分隔构件52与除热构件23联接。在该情况下，分隔构件52可以容易地与除热构件23联接。如果电动压缩机10振动，外壁58的内表面立即接触容纳部分23b的外表面。因此，滤波器线圈27的振动通过分隔构件52而被可靠地抑制。

如图8所示，可以修改第二实施方式的分隔构件52。即，延伸部59形成在分隔构件52的侧壁52b的外周向表面上。延伸部59延伸超过容纳部分23b。固定臂60从每个延伸部59朝向分隔构件52的开口延伸(沿朝向除热构件23的方向)。固定件61形成在每个固定臂60的远端端部处。螺钉62穿过每个固定件61并且拧紧至除热构件23，以使分隔构件52联接至(固定至)除热构件23。

因为分隔构件52通过螺钉62固定至除热构件23，所以即使在电动压缩机10振动的情况下，也防止了分隔构件52移位，滤波器线圈27得以可靠地定位。分隔构件52通过固定臂60固定至除热构件23，通过螺钉62固定至除热构件23，固定臂60延伸至容纳部分23b外部。如果用于将分隔构件52固定至除热构件23的部分或固定臂60位于容纳部分23b中，则冷却凝胶29将泄漏。本实施方式消除这样一种缺点。因此，冷却凝胶29被保持在容纳部分23b中，从而防止除热构件23的经由冷却凝胶29的除热效果减弱。

如图9所示，可以修改第二实施方式的分隔构件52。即，延伸部59形成在分隔构件52的侧壁52b的外周向表面上。延伸部59向外延伸。固定臂60从每个延伸部59朝向分隔构件52的开口延伸(沿朝向除热构件23的方向)。向外延伸的固定件63形成在每个固定臂60的远端端部处。接合部63a从每个固定件63的面向除热构件23的端面突出，并且对应的接合凹处23d形成在除热构件23中。接合凹处23d和接合部63a形成凹-凸接合结构。分隔构件52可以通过使接合部63a与接合凹处23d接合而联接至除热构件23。因此，分隔构件52可以通过使接合部63a与接合凹处23d简单地接合而联接至除热构件23。

如图10所示，可以修改第二实施方式的分隔构件52。即，延伸部59形成在分隔构件52的侧壁52b的外周向表面上。延伸部59向外延伸。接合部65从每个延伸部59朝向分隔构件52的开口延伸(沿朝向除热构件23的方向)。能够与接合部65接合的接合凹处23f形成在容纳部分23b的开放端部处。接合凹处23f和接合部65形成凹-凸接合结构。分隔构件52可以通过使分隔构件52的接合部65与除热构件23的接合凹处23f接合而联接至除热构件23。因此，分隔构件52可以通过使接合部65与接合凹处23f简单地接合而联接至除热构件23。

如图11所示，可以修改第二实施方式的分隔构件52。即，接合部66形成在分隔构件52的侧壁52b的外周向表面上。接合部66向外凸出。能够与接合部66接合的接合凹处23g形成在容纳部分23b的内周向表面上。接合凹处23g和接合部66形成凹-凸接合结构。可以通过将分隔构件52的侧壁52c配装到容纳部分23b中以及使接合部66与接合凹处23g接合而将分隔构件52联接至除热构件23。这允许通过两种简单的方法、或配装和接合而将分隔构件52容易且稳固地联接至除热构件23。

在每个实施方式中，滤波器线圈27用作电气部件。即，分隔构件联接至滤波器线圈27以形成固定结构。然而，电容器28或切换元件可以用作联接至分隔构件以形成固定结构的电气部件。

根据每个实施方式的通过固定结构固定的线圈不必是滤波器线圈，而可以是用于其他的用途的线圈。

根据每个实施方式的固定结构应用于滤波器线圈27，滤波器线圈27安装在用于电动压缩机10中的电马达16的逆变器22(操作控制电路)上。然而，固定结构可以应用于安装在用于除了电动压缩机10之外的装置中的马达的逆变器上的滤波器线圈27。可替代地，固定结构可以应用于安装在用于除了马达之外的装置的操作控制电路上的线圈。

Claims (8)

1.一种用于电气部件的固定结构，包括：

除热构件，所述除热构件用于将热从电气部件上除去，所述除热构件具有用于接收所述电气部件的接收部分；

分隔构件，所述分隔构件联接至所述电气部件以使所述电气部件与所述除热构件分隔开，其中，所述分隔构件联接至所述除热构件；以及

软材料构件，所述软材料构件容纳在所述接收部分中以接触所述接收部分和所述电气部件，其中，所述电气部件的热经由所述软材料构件传递至所述除热构件。

2.根据权利要求1所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述接收部分是从所述除热构件延伸的环形壁。

3.根据权利要求2所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述分隔构件联接至所述环形壁或在所述环形壁外侧的位置处联接至所述除热构件。

4.根据权利要求3所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述分隔构件通过螺钉固定至所述除热构件。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述分隔构件具有环形部分，所述环形部分装配至所述环形壁。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述分隔构件通过凹-凸接合结构与所述除热构件接合。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述电气部件是线圈。

8.根据权利要求7所述的用于电气部件的固定结构，其中，所述线圈用在电动压缩机用马达的操作控制电路中。

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