CN102573722B - 制造贴剂的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是制造容易贴付在皮肤的贴剂的方法及装置。本发明的方法包括在支持体（12）上形成粘着剂层（14）的第1步骤、在剥离片（16）上接合摘取片形成片（18）的第2步骤、在剥离片（16）以及摘取片形成片（18）上形成弱化部（20）的第3步骤、以及将第3步骤所得的与摘取片形成片（18）接合的剥离片（16），以可剥离地附着在第1步骤所得的支持体（12）上的粘着剂层（14）的第4步骤。
Description
技术领域
本发明是有关湿敷剂(pap)及膏药剂(plasters)等贴剂，特别是有关其制造方法及装置。
现有技术
贴剂一般是具备织布或无纺布等形成的支持体、设置在该支持体其中一面的粘着剂层、可与该粘着剂层剥离地粘着的剥离片所构成。而在形成粘着剂层的粘着剂中，含有可经皮吸收的药物等。
在这样的贴剂的领域中，持续追求着贴附在皮肤的容易性。因此，一直以来就提案有例如如下述专利文件1～4所记载的贴剂。
专利文件1及2所记载的贴剂的特征是由具伸缩性的支持体，可剥离地贴附在支持体上的粘着剂层的剥离片所构成，在剥离片的中央部位形成撕裂线。使用该贴剂时，首先需通过左右拉伸贴剂使撕裂线断裂后，露出粘着剂层，再将该露出部分贴在皮肤上，然后，去除剥离片。
另外，专利文件3记载的贴剂，是在粘着剂层上设置二片剥离片，弯折其中一片剥离片的内侧端部，再使另一片剥离片的内侧端部重合在该弯折部位之上。这样的贴剂可以摘取弯折部分或重合在其上的端部，可容易地将剥离片自粘着剂层去除，以此设计谋求贴附在皮肤的容易化。
进而专利文件4记载的贴剂，是分别弯折二片剥离片，使弯折线以对接的状态设置在粘着剂层之上。该贴剂也与专利文件3记载的贴剂相同，摘取弯折部位，可容易地将剥离片自粘着剂层剥离。
另外，专利文件5记载的贴剂，是与贴剂不同的创伤包带，即医疗用胶带，但其也在使剥离片的剥离容易上下足功夫。该创伤包带也与专利文件4记载的贴剂相同，是使二片剥离片的端部以对接的状态置于粘着剂层之上。然后在各剥离片的对接侧的端部上，附着有可拉伸剥离片而使其剥离的撕开标签。相关构成的创伤包带也与专利文件3、4记载的贴剂相同，摘取撕开标签后，即可容易地将剥离片自粘着剂层剥离。
上述以往的贴剂以及创伤包带分别提高了贴附容易性。然而，专利文件1及2记载的贴剂，沿着撕裂线断开剥离片后，将粘着剂层的露出部分贴在皮肤上时，有会难以剥除剥离片的情况。
另外，专利文件3及4记载的贴剂以及专利文件5记载的创伤包带，虽然因具有可供摘取的部分，而有容易将剥离片自粘着剂层剥除的优点，但存在粘着剂层中的药效成分会自二片剥离片的重合部分或对接部分漏出的问题。
另外在专利文件3记载的贴剂中，由于其中一片剥离片的弯折部分与重合在其上的另一片剥离片的端部朝向同一个方向，形成了只能从其中一侧才可摘取剥离片的构造，不方便。进而为了弯折剥离片而需要特殊的薄片弯折装置，有增加贴剂制造成本的问题。
针对专利文件4记载的贴剂，在制造时必须有弯折剥离片的步骤，而且为极力抑制药效成分外漏，二片剥离片相邻的弯折线相互之间必须以良好的精度对接，在贴剂制造上极为困难。
进而，在如专利文件5记载的构成中，与专利文件4记载的贴剂相同，必须以极高的精度进行剥离片与撕开标签的对接。另外，即使在使切断前的撕开标签(标签素材)附着在切断前的剥离片(薄片素材)后，欲切断薄片素材及标签素材，由于是切断二者附着后强度提高的部分，存在难以切断的问题。
另外，在专利文件5记载的创伤包带中，拉伸撕开标签剥除剥离片时，为使基本无阻抗地进行剥离，在创伤包带的边端设置抑制剥离片剥离的剥离抑制装置，但由于设置该剥离抑制装置，增加了一个以上的制作步骤，而存在制造时耗费时间及成本的问题。另外，剥离抑制装置有弯折式(参照专利文件5的图5)及回形针式(参照专利文件5的图6)，这样的方式是在创伤包带的表面形成突出部位，可能会在贴在患部时造成妨碍。因此，这样的突出部位，并不适用于湿敷剂及膏药剂等大型贴剂。
进而在专利文件3～5记载的构成中，由于并非是使二片剥离片结合在一起，二者间可能出现位置上的偏差、卷折等，在这样的情况下更容易使药效成分外漏，而造成制剂稳定性上的问题。另外，剥离片的位置产生偏差，拉伸弯折部分或撕开标签时会使支持体变形，其结果可能会发生贴附时弄皱贴剂的问题。这样的因位置偏差造成的弊端，在仅使端部对接的专利文件4及5所记载的构成中特别显著。
本发明鉴于上述现有技术中存在的种种问题，谋求提供容易贴附在皮肤，也容易制造的贴剂。
现有技术文件
专利文件
专利文件1：特开平8-112305号公报
专利文件2：实开昭50-133797号公报
专利文件3：特开2000-219622号公报
专利文件4：特开2009-131583号公报
专利文件5：特开昭59-149141号公报
发明内容
发明欲解决的课题
鉴于上述现况，本发明团队提出了新的贴剂。而且本发明的目的是提供为制造所涉及的新贴剂所适用的方法和装置。
解决课题的手段
根据本发明的贴剂制造方法及贴剂制造装置所制造的贴剂，具备支持体、设置在该支持体其中一面的粘着剂层、可与该粘着剂层剥离地被粘着的剥离片、和形成在剥离片上且使该剥离片容易断开的弱化部，进而在该剥离片上以覆盖前述弱化部的方式接合摘取片形成片，该接合部分以外的摘取片形成片的一部分作为摘取片发挥功能，且摘取片形成片也在对应在剥离片的弱化部的位置上，形成容易断开该剥离片的弱化部。特别地优选支持体具有伸缩性。这是因为通过拉伸支持体，可使剥离片与摘取片形成片沿着弱化部而断开。
这样的贴剂中，通过使剥离片与摘取片形成片沿着弱化部而断开，被断开的各剥离片上分别形成摘取片。由此，使用者可使用该摘取片，容易地将剥离片自粘着剂层剥除，另外，也可用于贴剂的位置调整等。另外，由于剥离片在使用前为1枚构成，也不会发生如专利文件3～5记载的以往的构成那样的因剥离片位置的偏差而使药效成分外漏或弄皱贴剂等问题。
这样的贴剂是通过下述方法所制造。即、根据本发明的贴剂的制造方法包括在支持体上形成粘着剂层的第1步骤、在剥离片上接合摘取片形成片的第2步骤、在剥离片以及摘取片形成片上形成弱化部的第3步骤、以及将第3步骤所得的与摘取片形成片接合的剥离片可剥离地附着在第1步骤所得的支持体上的粘着剂层的第4步骤。第2步骤的接合优选通过热熔融粘着法。
另外，本发明也是有关连续地制造贴剂的方法，在该情况下，是由分别构成支持体、剥离片及摘取片形成片的连续薄片所制造。即该方法是包括自第1原材陆续释出作为支持体的第1连续薄片，且在该第1连续薄片上形成粘着剂层的第1步骤，自第2原材陆续释出作为剥离片的第2连续薄片，同时自第3原材陆续释出作为摘取片形成片的第3连续薄片，将第3连续薄片重合在第2连续薄片上，进行接合的第2步骤，在被接合的第2连续薄片以及第3连续薄片上形成弱化部的第3步骤，使第3步骤所得的与第3连续薄片接合的第2连续薄片，可剥离地附着在第1步骤所得的第1连续薄片上的粘着剂层，形成层合体的第4步骤及将第4步骤所得的该层合体裁剪为规定的尺寸，形成贴剂的第5步骤。在该情况下，第2步骤的接合优选通过热熔融粘着法。
应予说明，形成弱化部的各个位置可在接合部分为1处时，设置在接合部分上，接合部分设置有2处时，优选设置在2个接合部分之间。理由是由于接合部分的刚性及强度较接合部分以外的各个位置为高，可在2个接合部分之间容易地形成弱化部。
另外，通过热熔融粘着接合剥离片(第2连续薄片)与摘取片形成片(第3连续薄片)时，由于剥离片及/或摘取片形成片有收缩的可能性，接合部分狭窄时，可抑制这样的收缩。自相关的观点，接合部分有2个位置，且使接合部分宽度缩窄极有效果。
另外，本发明另一个实施方式是与贴剂制造装置有关，其特征是具备在自第1原材陆续释出作为支持体的第1连续薄片上，铺展粘着剂后形成粘着剂层的铺展部，自第2原材陆续释出作为剥离片的第2连续薄片、与自第3原材陆续释出作为摘取片形成片的第3连续薄片进行重合、接合的接合部，与通过接合部接合的第2连续薄片以及该第3连续薄片上形成弱化部的弱化部形成部，将通过弱化部形成部，且与第3连续薄片接合的第2连续薄片，使其可剥离地附着在通过铺展部的第1连续薄片上的粘着剂层，形成层合体的层合体形成部、以及将层合体形成部所得的层合体裁断为规定的尺寸，形成贴剂的裁断部。
接合部优选具备热熔融粘着装置，进而热熔融粘着装置为压力式的情况时，其构成是将可蓄积第2连续薄片与第3连续薄片的第1蓄积装置以及第2蓄积装置，分别设置在热熔融粘着装置的上游侧，以及热熔融粘着装置与层合体形成部之间。通过设置这样的蓄积装置，在通过热熔融粘着装置的第2连续薄片以及第3连续薄片的接合中，由于自第2原材以及第3原材连续送出的第2连续薄片以及第3连续薄片，可通过第1蓄积装置暂时性地蓄积，而无需停止运送第2连续薄片以及第3连续薄片。另外，由于可通过第2蓄积装置，可将所蓄积的第2连续薄片以及第3连续薄片连续性地运送至下游侧，可实施无延滞的连续制造步骤，可提高贴剂的制造效率。
[发明的效果]
根据本发明的贴剂，无弯折加工所需要的材料。因此，即使在其制造方法及装置中，也无需特殊的弯折加工装置等，易于制造。另外，由于无需如专利文件5记载的抑制剥离装置，自此观点而言容易制造。因此可提高制造效率，且可抑制制造成本上升。
【附图的简要说明】
[图1]示意性地表示根据本发明的制造方法·装置所制造的贴剂的一个实施方式的立体图。
[图2]表示图1的贴剂的平面图。
[图3]表示图1的贴剂的侧视图。
[图4]示意性地表示2层构造的摘取片形成片的剖面图。
[图5]表示弱化部的变形例的贴剂的部分剖面图。
[图6]表示贴剂的贴附顺序的说明图。
[图7]表示图1的贴剂的基本制造方法的说明图。
[图8]表示在连续制造图1的贴剂时的制造方法及制造装置的说明图。
[图9]示意性地表示在图8的制造装置中接合部的具体构成的侧视图。
[图10]表示根据本发明的贴剂的变形实施方式的平面图。
[图11]表示图10的贴剂的侧视图，表示断开剥离片及摘取片形成片后的使用方式的一例。
[图12]表示根据本发明的贴剂的其他的变形实施方式的平面图。
[图13]表示根据本发明的贴剂的进而其他的变形实施方式的平面图。
[图14]表示根据本发明的贴剂的进而其他变形实施方式的平面图。
[图15](a)～(g)是分别表示根据本发明的贴剂的各种变形实施方式的平面图。
符号说明
10：贴剂
12：支持体
12A：作为支持体的第1连续薄片
14：粘着剂层
16：剥离片
16A：作为剥离片的第2连续薄片
18：摘取片形成片
18a：摘取片
18b：摘取片
18c：摘取片
18d：摘取片
18A：作为摘取片形成片的第3连续薄片
20：弱化部
22：接合部分
24：层合体
100：贴剂制造装置
110：铺展部
120：接合部
122：热熔融粘着装置
124：固定式密封杆
126：可动式密封杆
128：第1蓄积装置
130：第2蓄积装置
132：导位式滚轮
134：可动式滚轮
140：弱化部形成部
150：层合体形成部
160：裁断部
具体实施方式
以下，通过附图针对本发明优选的实施方式加以详细说明。
[根据本发明的制造方法、装置所制造的贴剂]
首先针对根据本发明的贴剂制造方法及贴剂制造装置所制造的贴剂进行说明。图1是表示有关的贴剂的一个实施方式的立体图，图2是其平面图，图3则为其侧视图。图示的贴剂(10)，是可作为湿敷剂或膏药剂等使用，由具有伸缩性的支持体(12)、形成在支持体(12)其中一面的基本全面，含有药物的粘着剂层(14)、可剥离地被贴附在粘着剂层(14)的表面的剥离片(16)、及接合在剥离片(16)上的摘取片形成片(18)所构成。
摘取片形成片(18)并非全面性的与剥离片(16)接合，左右两端部分与剥离片(16)为非接合状态。
进而在剥离片(16)及摘取片形成片(18)的大致中央部(即贴剂(10)的长边方向的大致中央部位，以下与称做「大致中央部」的情况时相同)，自贴剂(10)其中一个长边至另一个长边，形成有使剥离片(16)及摘取片形成片(18)容易断开的撕裂线等弱化部(20)。
以下针对各构成要素进行说明。
支持体(12)可使用具伸缩性者，例如织布、编布、无纺布、无纺纸(不織紙)、薄膜等适当的薄片状材料，并考虑厚度、伸缩性、拉伸强度、贴附操作性等物理性质或贴附时的触感、与皮肤的密闭性、药效成分是否会转移至支持体(12)等而加以选择。且针对支持体(12)的伸缩性，优选纵向及/或横向50％模量(modulus)为0.5～10N/50mm。
支持体(12)的具体材料为可利用纸、棉、大麻、黄麻等的韧皮纤维、马尼拉麻等的叶脉纤维的纤维素纤维、羊毛等兽毛纤维、绢纤维、羽毛纤维等蛋白质纤维等天然纤维、人造丝、人造铜铵酸纤维等人造纤维素纤维或人造蛋白质纤维等人造纤维、醋酸纤维素纤维或蛋白质共聚纤维等半合成纤维、尼龙聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维等、聚乙烯及聚丙烯等聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚氯乙烯类纤维、聚氨酯纤维、聚氧甲烯纤维、聚四氟乙烯纤维、PBT纤维、聚酰亚胺纤维等。特别是由与粘着剂层(14)所含成分交互作用少，优选聚酯类的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维所构成的无纺布。
粘着剂层(14)是通过使药物含有或附着等在粘着基剂上，而可有效利用作为湿敷剂及膏药剂等贴剂(10)。而作为粘着剂层(14)的构成材料的粘着成分，若为具有粘着性可贴附在皮肤者则无特别限定，作为湿敷剂使用时，粘着剂层(14)以满足对皮肤的密着性佳、可提高皮肤吸收有效成分、尽可能含有水分、粘着剂层(14)中的水分蒸发时会带走皮肤的热度，但该散热量会造成清凉感，及角质层因持续自内部蒸散的水分子而被水和化，可促进药物吸收、在常温或接近常温的温度下不会松弛、剥除时无痛且不会残留污渍、不会有粘腻感等条件为佳。因此，粘着剂层(14)优选使用水溶性高分子，增粘剂优选5重量％～20重量％，更优选10重量％～15重量％，湿润剂优选5重量％～40重量％，充填剂为20重量％以下，水为10重量％～80重量％，溶解助剂为0～8重量％，药物优选5重量％以下，更优选0.1重量％～5重量％。
上述水溶性高分子可使用明胶、琼脂、海藻酸、甘露聚糖、羧甲基纤维素或其盐、羟基丙基纤维素或其盐、聚丙烯醇、聚丙烯酸或其盐等，或为前述的物质中的至少一种经有机或无机的交联剂进行交联者。
在上述的粘着基剂以外，粘着剂层(14)可适当的添加增粘剂、湿润剂等。
例如增粘剂优选可稳定地保持水分为10％～80％，且具有保水性。其具体例为可使用瓜尔胶、刺槐豆胶、角叉菜胶、海藻酸、海藻酸钠、琼脂、阿拉伯树胶、黄蓍胶、印度树胶、果胶、淀粉、阿拉伯橡胶树胶等植物类、三仙胶(ザンサンガム)等微生物类、明胶、胶原蛋白等动物类天然高分子、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠等纤维素类、可溶性淀粉、羧甲基淀粉、双醛淀粉等淀粉类的半合成高分子、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸乙烯酯等乙烯类、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠等丙烯酸类、其他聚乙烯过氧化物、甲基乙烯基醚/马来酸酐共聚合物等合成高分子等的水溶性高分子等。其中特别优选聚丙烯酸钠。理由是凝胶强度大，且具优异的保水性。进而优选平均聚合度20000～70000的聚丙烯酸钠。随着平均聚合度小于20000增粘效果变差，出现无法获得充分凝胶强度的倾向，随着平均聚合度大于70000增粘效果过强，而出现可操作性降低的倾向。另外，通过并用前述的水溶性高分子2种以上，例如形成聚丙烯酸钠的强离子性高分子与高分子复合物，可获得凝胶强度更大的弹性凝胶。
也可添加作为湿润剂的甘油、丙二醇、山梨醇等多元醇等，充填剂可为高岭土、滑石、钛、膨润土、硅酸铝、氧化钛、氧化锌、偏硅酸铝、硫酸钙、磷酸钙等。另外也可添加作为溶解助剂或促进吸收剂的碳酸丙烯酯、克罗他米通(crotamiton)、l-薄荷醇、辣薄荷油、柠檬烯、二异丙基己二酸酯等，作为药效辅助剂的水杨酸甲酯、水杨酸乙二醇酯、l-薄荷醇、麝香草酚、薄荷油、壬酸香草酰胺、辣椒提取物等。
进而可应需要，添加稳定剂及抗氧化剂、乳化剂等。也可应其它需要，添加交联剂及聚合剂等。可强固粘着剂层(14)同时使其具有保水性。该交联剂及聚合剂可应增粘剂等的种类适当地加以选择。例如增粘剂使用聚丙烯酸或聚丙烯酸盐时，优选使用分子中至少具有2个环氧基的化合物、Ca、Mg、Al等的盐酸盐、硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐等无机酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、硬酯酸盐等有机酸盐、氧化锌、无水硅酸等氧化物、氢氧化铝、氢氧化镁等氢氧化物等的多价金属化合物等。另外，增粘剂使用聚乙烯醇时，优选使用己二酸、巯基乙酸、环氧化合物(环氧氯丙烷)、醛类、N-甲醇基化合物、Al、Ti、Zr、Sn、V、Cu、B、Cr等化合物等的配合物等。增粘剂使用聚乙烯吡咯烷酮时，优选使用甲基乙烯基醚/马来酸酐共聚合物、聚酸化合物或其的碱金属盐(聚丙烯酸或单宁酸及其衍生物)等。另外，增粘剂使用聚环氧乙烷时，优选使用过氧化物、ポリスルホンアザイド等。另外，增粘剂使用甲基乙烯基醚/马来酸酐共聚合物时，优选使用多官能羟基化合物、多元胺、碘、明胶、聚乙烯吡咯烷酮、铁、水银、铅盐等。增粘剂使用明胶时，优选使用甲醛、戊二醛、二醛淀粉等醛类、乙二醛、ブタジエンオキシド等二环氧化物类、二乙烯基酮等双酮类、二异氰酸酯类等。另外，增粘剂使用聚丙烯酸钠时，交联剂优选添加氢氧化锂、氢氧化锌、氢氧化铝、硼酸钠等的多价金属盐。特别优选锌盐、铝盐。作为交联剂添加的多价金属盐的浓度优选相对于1当量的增粘剂(或水溶性高分子)为0.5～1.5当量。多价金属盐的浓度较0.5当量小时，伴随着反应过慢，且出现凝胶强度变低的倾向，多价金属盐的浓度较1.5当量为大时，伴随着反应过快且使凝胶化不均匀，出现降低操作性的倾向。
另一方面，膏药剂的粘着基剂可使用橡胶类粘着成分、丙烯酸类粘着成分、二氧化硅类粘着成分等。
上述橡胶类粘着成分可使用天然橡胶、合成橡胶的任一种，合成橡胶可举出例如苯乙烯类嵌段共聚合物及聚异丁烯。进而苯乙烯类嵌段共聚合物可举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。苯乙烯类嵌段共聚合物的具体例可举出KRATON D-1112、D-1111、D-1107(商品名，KRATON POLYMER(股)制)、JSR5000或JSR5002(商品名，日本合成橡胶(股)制)、Quintac3530、3421或3570C(商品名，日本ZEON(股)制)、KRATON D-KX401CS或D-1107CU(商品名，KRATON POLYMER(股)制)等线性嵌段共聚合物、及KRATON D-1124(商品名，KRATONPOLYMER(股)制)、Solprene 418(商品名，Phillips Petroleum(股)制)等的接枝嵌段共聚物等。
聚异丁烯可使用自高分子至低分子物，例如可举出Oppanol B10、B12、B12SF、B15、B15SF、B30SF、B50、B50SF、B80、B100、B120、B150、B200(商品名，BASF(股)制)、Vistanex LM-MS、LM-MH、LM-H、MM L-80、MM L-100、MM L-120、MM L-150(商品名，Exxon化学(股)制)等。
另外丙烯酸类高分子可使用作为单体单元含有例如以丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等为代表的(甲基)丙烯酸酯的至少一种的聚合物或共聚合物等，例如可使用丙烯酸·丙烯酸辛基酯共聚合物、丙烯酸-2-乙基己酯·N-乙烯基-2-吡咯烷酮·二甲基丙烯酸-1，6-己烷乙二醇共聚合物、丙烯酸-2-乙基己酯·醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯·醋酸乙烯酯·丙烯酸共聚合物、丙烯酸-2-乙基己酯·甲基丙烯酸-2-乙基己酯·甲基丙烯酸十二酯共聚合物、丙烯酸甲酯·丙烯酸-2-乙基己酯共聚合树脂乳胶、丙烯酸树脂烷醇胺液中含有的丙烯酸类高分子等的粘着剂、Duro-Tak丙烯酸粘着剂系列(National Starch and Chemical公司制)、GELVA丙烯酸粘着剂系列(Monsanto公司制)、SK-Dyne(综研化学)、Eudragit系列(樋口商会)等。
可将上述的橡胶类、丙烯酸类、二氧化硅类等粘着基剂的一种或二种以上混合使用。
另外，作为膏药剂时，可适当地混合增粘剂、增塑剂、填充剂、稳定剂。
粘着剂层(14)所含药物，若为经皮性可吸收至体内后发挥药理效果者则无特别限制，例如可举出抗炎剂、镇痛剂、抗组胺剂、局部麻醉剂、血行促进剂、麻醉剂、精神安定剂、抗高血压剂、抗菌剂、血管扩张剂等。
具体而言药物可举出至少一种选自水杨酸甲基酯、水杨酸乙二醇酯、l-薄荷醇、辣椒提取物、壬酸香草酰胺、薄荷油、双氯芬酸、布洛芬、吲哚美辛、酮洛芬(ketoprofen)、氯索洛芬(loxoprofen)、舒林酸(sulindac)、托美汀(tolmetin)、氯苯扎利(lobenzarit)、青霉胺(penicillamine)、芬布芬、氟化洛芬(flurbiprofen)、萘普生(naproxen)、普拉洛芬(pranoprofen)、噻洛芬(tiaprofen)、舒洛芬(suprofen)、联苯乙酸(felbinac)、酮咯酸(ketorolac)、奥沙普秦(oxaprozin)、依托度酸(etodolac)、扎托洛芬(zaltoprofen)、吡罗昔康(piroxicam)、喷他佐辛(pentazocine)、盐酸丁丙诺啡(buprenorphine hydrochloride)、酒石酸布托啡诺(butorphanoltartrate)等及其的酯衍生物或盐的非甾体类抗炎药，及泼尼松龙(prednisolone)、地塞米松(dexamethasone)、氢化可的松(hydrocortisone)、倍他米松(betamethasone)、氟轻松醋酸酯(fluocinonide)、氟轻松(fluocinolone acetonide)、泼尼松龙戊酸醋酸酯(prednisolone acetate)、地塞米松二丙酸酯(dexamethasonedipropionate)、戊酸二氟米松(diflucortolone valerate)、倍他米松戊酸酯(betamethasone valerate)、氢化可的松丁酸酯、氯倍他松丁酸酯、倍他米松丁酸酯、氯倍他松丙酸酯(clobetasonepropionate)、地塞米松琥珀酸酯(dexamethasone succinate)、泼尼松龙21-(2E，6E)法呢酸酯、氢化可的松戊酸酯(hydrocortisonevalerate)、二氟拉松醋酸酯(diflorasone acetate)、地塞米松丙酸酯(dexamethasone propionate)、倍他米松二丙酸酯(betamethasonedipropionate)、安西奈德(amcinonide)、地塞米松戊酸酯(dexamethasone valerate)、氯氟舒松(halcinonide)、布地奈德(budesonide)、阿氯米松丙酸酯等甾体类抗炎药，但并非限定在这样的药物。可应需要并用2种以上的药物。另外，这样的药物可应需要，以衍生为酯体的化合物、衍生为酰胺体的化合物、衍生为缩醛体的化合物，或医学上容许的无机盐、有机盐的型态，包含或附着在粘着剂层(14)。药物的用量可根据湿敷剂及膏药剂等贴剂(10)的种类、用途等适当地加以选择，使得使用于患者时，预先设定的有效量可适用在皮肤上。
剥离片(16)可使用聚丙烯，例如除无延伸聚丙烯及延伸聚丙烯之外，聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸亚丁酯、聚乙烯、聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料薄膜，合成树脂及合成纸、合成纤维等经硅加工的硅加工纸，铝箔、牛皮纸以聚乙烯等进行层压加工的加工纸等无色或经着色者。
并未特别限定剥离片(16)的厚度，优选形成于10μm～75μm，更优选12μm～50μm的范围。剥离片(16)的厚度低于10μm以下时，剥离片(16)会过薄，在进行剥离时剥离片(16)会与粘着剂层(14)缠在一起，及在制造时剥离片(16)会立刻被断开而降低操作性等，另外，在粘着剂层(14)上贴合剥离片(16)时，剥离片(16)会出现容易产生皱折的倾向。另外，在后述中会详细说明，使用本发明的贴剂(10)时，通过向左右拉伸，可沿弱化线(20)断开剥离片(16)与摘取片形成片(18)，但剥离片(16)的厚度大于75μm时会难以断开，另外在制造时会变得难以切断原材薄片，而出现降低操作性的倾向。
进而虽未以附图表示，但优选通过压纹加工等对剥离片(16)施加凹凸纹路。另外为明确说明断开方法，可在剥离片(16)的左右部分设计箭头等图形或文字、记号等表示部，也可施以着色等。该表示部也可通过压纹加工形成。
对剥离片(16)施以压纹加工时，可获得以下的作用效果。即，通过压纹加工在剥离片(16)的表面形成凹凸，该凹凸可增加与手指及粘着剂层(14)的摩擦力。因此，在断开剥离片(16)及摘取片形成片(18)时，剥离片(16)上的凹凸，可发挥摩擦而使手指容易施力的作用。另外，由于剥离片(16)与粘着剂层(14)间的摩擦力变大，向左右拉伸贴剂(10)时，其力道可确实传达至剥离片(16)，而更为容易断开剥离片(16)。进而，由于压纹加工形成的凹凸使剥离片(16)的厚度因位置而变化，在断开剥离片(16)后，可发现沿着断开线剥离片(16)的端部出现自然地从粘着剂层(14)浮上来的倾向，此也为可使剥离片(16)容易剥离的设计。
另外通过剥离片(16)的端部出现如上所述的浮上来现象，虽然可能弯折支持体(12)的露出部分，或沾附该部分的粘着剂层(14)，但由于是沿着剥离片(16)的弱化部(20)与摘取片形成片(18)(摘取片(18a)、(18b)接合在一起，可抑制剥离片(16)的端部不经意的自粘着剂层(14)浮上来。
摘取片形成片(18)在图示实施方式中为矩形，其长边的长度D1实际上与贴剂(10)的短边长度D2相同，而其短边的长度D3较贴剂(10)的长边长度D4为短。该摘取片形成片(18)是在剥离片(16)的基本中央部，以使摘取片形成片(18)的长边平行于剥离片(16)的短边的方式配置。摘取片形成片(18)自其长边方向中心轴线(弱化部(20)位置)左右两侧，在设置一定间隔x(并未特别设定，例如0.5～25mm)的位置上，与剥离片(16)以实际上不可分离的方式接合在一起。摘取片形成片(18)与剥离片(16)的左右各接合部分(22)，优选延伸摘取片形成片(18)的全长。另外，关于摘取片形成片(18)较各接合部分(22)更外侧(远离摘取片形成片(18)的长边方向中心轴线的方向)的部分，并未与剥离片(16)接合，该非接合部分是作为后述的摘取片(18a)、(18b)发挥功能。由于该摘取片(18a)、(18b)是以手摘取，可适当地决定可供手指摘取的大小，但摘取片(18a)、(18b)的宽度y优选2～4cm。较2cm窄不易摘取，而超过4cm则会使摘取片(18a)、(18b)过大不容易使用，也使材料费增加。
摘取片形成片(18)与剥离片(16)的接合部分(22)的宽度z，若为可确保薄片(16)与薄片(18)的接合不会分离的最小尺寸，即可适当地加以决定，但为使断开后述的薄片时，力道可有效地自摘取片形成片(18)传至剥离片(16)，具有一定的宽度是有效的。例如优选0.1～10mm左右的宽度。
短边的长度D2为150mm，长边的长度D4为200mm的贴剂(10)的情况，摘取片形成片(18)是使用长边的长度D1为150mm，短边的长度D3为70mm者，摘取片形成片(18)自其长边方向中心轴线(弱化部(20)位置)至接合部分(22)的间隔x为2.5mm，接合部分(22)的宽度z为1.0mm，因此摘取片(18a)、(18b)的宽度y优选使用31.5mm。
摘取片形成片(18)与剥离片(16)的接合方法，若为可使薄片(16)与薄片(18)以实际上不会分离的方式接合，可为任一种方法，但优选使用接合剂的方法、热熔融粘着法等。特别在使用热熔融粘着法的情况，因与使用接合剂的情况相比可大幅缩短接合时间而优选。
另外，附图上接合部分(22)是以连续线的形式表示，但也可以如虚线等非连续线的型态表示。
而且，摘取片形成片(18)的材料可使用与上述的剥离片(16)相同的材料，但考虑摘取片的功能，优选不易撕裂的聚对苯二甲酸乙二醇酯。然而，剥离片(16)是聚对苯二甲酸乙二醇酯的单层构造，在剥离片(16)表层至少为聚丙烯且经压纹加工等形成凹凸的情况时，使二者进行热熔融粘着有时会有困难。此时可使用接合剂，但为进行热熔融粘着，可如图4示意性所示般，使摘取片形成片(18)为二层构造。即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯基层的下面(剥离片(16)侧的面)，通过层合聚丙烯，而可使对具有凹凸的聚丙烯的剥离片(16)的热熔融粘着容易进行。
可适当决定摘取片形成片(18)的厚度，但考虑作为摘取片的强度及摘取时的触感等，优选10～100μm左右。另外，为聚对苯二甲酸乙二醇酯与无延伸聚丙烯的二层构造时，聚对苯二甲酸乙二醇酯层为5～40μm，无延伸聚丙烯层为10～60μm左右，在使用延伸聚丙烯层取代无延伸聚丙烯层的情况时，延伸聚丙烯层的厚度优选10～60μm左右。
另外，通过将摘取片形成片(18)及形成摘取片(18a)、(18b)的部分，分开涂上与上述的剥离片(16)不同的颜色，可容易地以视觉分辨摘取片(18a)、(18b)。
形成在剥离片(16)与摘取片形成片(18)的基本中央部的弱化部(20)，是为容易断开薄片(16)、薄片(18)而设置，且形成在摘取片形成片(18)的全长。本实施方法中，如图2所示，有贯通剥离片(16)及摘取片形成片(18)的小孔(20a)，即撕裂线。可适当地决定该撕裂线的构成，但小孔(20a)与小孔(20a)间的连结部(20b)之间长度的比，优选[(20a)]∶[(20b)]＝1～1500∶1～25，更优选[(20a)]∶[(20b)]＝1～1000∶1～20，进一步优选[(20a)]∶[(20b)]＝100～1000∶1～10。小孔(20a)的长度相对在连结部(20b)的长度较上述范围大时，可能在使用的情况以外也会产生断开，另外，药效成分挥发会降低药效效果等，出现减损信赖性及便利性的倾向。而自小孔(20a)散失的药效成分及水分，可通过对剥离片(16)施加张力而封闭小孔(20a)，可达到防止或抑制效果。反之，小孔(20a)的长度相对连结部(20b)的长度较上述范围小时，可能会使剥离片(16)难以断开，出现减损便利性及操作性的倾向。另外，可适当地决定连结部(20b)的长度，但连结部(20b)的长度优选在0.03～10mm的范围。连结部(20b)的长度过长时会变得不易断开，反之，连结部(20b)的长度变短虽然容易断开，但过短时容易在使用的情况以外破裂。
弱化部(20)是为容易断开剥离片(16)与摘取片形成片(18)而设置的，可形成如图5所示的沟以取代撕裂线。该沟是贯穿摘取片形成片(18)，并延伸至剥离片(16)的一半，即为半切断。因此，这样的沟所构成的弱化部(20)，不会有如撕裂线般药效成分漏出的问题。除此之外，弱化部(20)目前有可将激光等所产生的热加在剥离片(16)及摘取片形成片(18)的局部位置，使该部位容易断开、变薄等种种做法。
考虑沿着弱化部(20)而断开剥离片(16)与摘取片形成片(18)的情况，并未特别限定剥离片(16)的拉伸强度，但优选1g/cm～200g/cm，更优选1g/cm～100g/cm。在该范围时与剥离片(16)接合的摘取片形成片(18)的材料优选聚对苯二甲酸乙二醇酯等，这是基于较剥离片(16)刚性为高。即，即使具有弱化部(20)的剥离片(16)的拉伸强度为1g/cm左右的低者，由于剥离片(16)与摘取片形成片(18)接合在一起，仍然具有适度的断开性。另一方面，剥离片(16)的拉伸强度比1g/cm低时，随之而来的是在制造时，剥离片(16)会在中途切断，无法连续在粘着剂层(14)上贴合剥离片(16)，而将湿敷剂及膏药剂等贴剂(10)装入包装袋中时，剥离片(16)也容易被断开，容易出现降低成品率的倾向。反之，拉伸强度较200g/cm为大时，随之而来是在使用时，难以容易地断开剥离片(16)，而出现降低便利性的倾向。
其次，针对上述构成的贴剂(10)的制造方法进行说明。
首先如图6(a)所示，摘取贴剂(10)的二端部，将支持体(12)与剥离片(16)一同向左右拉伸，沿着弱化部(20)，向左右断开剥离片(16)及摘取片形成片(18)。此时，剥离片(16)因压纹加工等而形成凹凸的情况时，可造成止滑效果，使贴剂(10)变为容易拉伸。
另外，由于接合部分(22)具有剥离片(16)及摘取片形成片(18)双方的厚度，由此可提高其强度及刚性。因此，摘取贴剂(10)的两端部并向左右方向拉伸时，其拉伸力可被分散在接合部分(22)的全体上。其结果当弱化部(20)的一部分开始断开时，该断开会瞬间扩散至弱化部(20)的全体，而可在一瞬间断开薄片(16)、薄片(18)。
特别在弱化部(20)为撕裂线，剥离片(16)与摘取片形成片(18)为如上所述的适合的材料及厚度范围的情况时，由于可瞬间切断撕裂线的小孔(20a)间的连接部(20b)，而可带给使用者特殊的切断感。另外该切断感除了给予使用者可确认剥离片(16)与摘取片形成片(18)已经分开为二的感觉，加之也包含在一瞬间断开后接着伸展支持体(12)的感觉。因此，没有已断开之感，在拉伸瞬间感觉到伸展的情况时，贴剂(10)的剥离片(16)有一度被断开的可能性。即，可给予使用者贴剂(10)的粘着剂层(14)直到使用时均被保护着的安心感，使用者的使用感也变佳。
在如图2所示的方式中，因弱化部(20)位于剥离片(16)与摘取片形成片(18)的非接合部位上，由于接合部分(22)受到热熔融粘着或接合剂等的影响，控制弱化部(20)的切断的同时，可进行剥离片(16)与摘取片形成片(18)的断开。
另外，在剥离片(16)与摘取片形成片(18)被断开后，由于薄片(16)、薄片(18)间的接合部分(22)并未分离而维持接合状态，其形状虽多少产生弯曲，但总可维持直线状态及平面状态。因这样的形状稳定性，附着在该接合部分(22)的支持体(12)也可维持形状，可防止皱折。
剥离片(16)与摘取片形成片(18)被断开时，会露出支持体(12)上的粘着剂层(14)。其次，如图6的(b)所示，将该被露出的粘着剂层(14)贴附在皮肤。虽然粘着剂层(14)的露出部分小，但贴剂(10)仍可获得对皮肤(S)的暂时贴附效果。摘取片形成片(18)被断开时，由于对各剥离片(16)形成摘取片(18a)、(18b)，在暂时贴附贴剂(10)后，通过摘取拉伸该摘取片(18a)、(18b)，被断开的剥离片(16)可自支持体(12)上的粘着剂层(14)剥离，同时粘着剂层(14)可贴附在皮肤(S)。
摘取片(18a)、(18b)的自由端靠近粘着剂层(14)的露出部分，由于剥离片(16)与摘取片(18a)、(18b)二层重迭的部分因呈现某种程度的厚度和刚性，使用者可根据触感，在所期望的位置贴附贴剂(10)。另外在摘取摘取片(18a)、(18b)的状态下，由于手指接近粘着剂层(14)的露出部分，可容易地微调整贴剂(10)的位置，更加提升使用者的便利性。
上述专利文件1或2记载的贴剂，若暂时贴附在皮肤时，剥离片会夹在支持体与皮肤间，而出现难以剥除剥离片的状况，但由于本发明形成有摘取片(18a)、(18b)，通过摘取撕拉该摘取片，可容易地剥除剥离片(16)。另外，由于可防止指尖接触到粘着剂层(14)，手指也不会沾到粘着剂。
进而由于可摘取左右的摘取片(18a)、(18b)任一片，加上左右的摘取片(18a)、(18b)二者可同时摘取撕拉，提升使用者的贴附操作性。
另外，摘取撕拉摘取片(18a)、(18b)时，由于与进行断开时相同，剥离片(16)与摘取片(18a)、(18b)间的接合部分(22)的刚性高，拉伸张力可分散在接合部分(22)的全体上，基本均等地作用。在该状态下，自粘着剂层(14)剥除剥离片(16)时，在剥离片(16)与粘着剂层(14)间的乖离线(剥离片(16)与粘着剂层(14)的附着部分的外部的界线)，力道是基本均等地作用。其结果可防止支持体(12)产生皱折，及防止粘着剂层(14)相互粘在一起。
如此根据本发明，可不污染手部，且不产生皱折，完美地将贴剂(10)贴附在皮肤。
根据本发明的贴剂(10)尚具有除上述方法以外的使用法。例如也可采用拿住摘取片形成片(18)的摘取片(18a)、(18b)进行拉伸，断开剥离片(16)与摘取片形成片(18)，然后，摘取摘取片(18a)、(18b)的其中一片，剥离该侧的剥离片(16)后，使支持体(12)上的粘着剂层(14)的一半露出，再贴附在皮肤的方法。此时，由于摘取片(18a)、(18b)是以左右对称的方式形成，使用者可自由选择容易摘取侧的摘取片(18a)、(18b)，相当便利。
可举出湿敷剂作为适当地发挥上述效果的本发明的实施方式之一。湿敷剂是以无纺布作为支持体(12)，以水性凝胶作为粘着剂层(14)。以水性凝胶作为粘着剂层(14)时，由于具有充分的厚度及重量，而具有适当的剥离强度，但无法过于简单地剥离剥离片(16)。因而，由于并无需设置如专利文件5记载的创伤包带这样的抑制剥离装置，容易制造且成本低廉。
[根据本发明的贴剂的制造方法及贴剂制造装置]
为制造具有如上所述的优异效果的贴剂(10)，本发明的方法基本上是采用如图7所示步骤进行。即，首先准备支持体(12)，并在其中一面形成粘着剂层(14)。另外，在剥离片(16)上接合摘取片形成片(18)，其后，以撕裂线等形成弱化部(20)。接着将具有该摘取片形成片(18)的剥离片(16)，贴附在支持体(12)上的粘着剂层(14)上。接合方法如前所述可使用使用接合剂的方法，及通过热熔融粘着的方法。
图7所示方法是以单片制造贴剂的批次式方法，也有连续性地制造贴剂(10)的方法。即，连续性地制造贴剂的方法的特征是包括使作为支持体(12)的第1连续薄片不断地自第1原材送出，在该第1连续薄片上形成粘着剂层(14)的第1步骤，使作为剥离片(16)的第2连续薄片不断地自第2原材送出，同时不断地自第3原材送出作为摘取片形成片(18)的第3连续薄片，再在第2连续薄片上重合第3连续薄片并进行接合的第2步骤，在进行接合后的第2连续薄片及第3连续薄片上形成弱化部的第3步骤，将第3步骤所得的与第3连续薄片接合的第2连续薄片可剥离地附着在第1步骤所得的第1连续薄片上的粘着剂层(14)，形成层合体的第4步骤，及将第4步骤所得的该层合体裁断为规定的尺寸，形成贴剂(10)的第5步骤。
为适当地实施该方法，可如图8示意性所示那样，有效地使用根据本发明的贴剂制造装置(100)。图示的装置(100)是由以下部分构成：在作为支持体(12)的第1连续薄片(12A)上，铺展粘着剂后形成粘着剂层(14)的铺展部(110)、在作为剥离片(16)的第2连续薄片(16A)上，接合作为摘取片形成片(18)的第3连续薄片(18A)的接合部(120)、通过接合部(120)后，在第2及第3连续薄片(16A)及(18A)上成弱化部(20)的弱化部形成部(140)、使通过弱化部形成部(140)后的第2及第3连续薄片(16A)及(18A)，附着在通过铺展部(110)后的第1连续薄片(12A)的粘着剂层(14)上，形成层合体(24)的层合体形成部(150)、裁断通过层合体形成部(150)后的第1～第3连续薄片(12A)，(16A)及(18A)的层合体(24)，成为最终制品的贴剂(10)的裁断部(160)。
第1连续薄片(12A)是自位于铺展部(110)上游侧、保持可旋转的滚筒状的第1原材(12B)不断地被送出后，供给至铺展部(110)。铺展部(110)是以往即知的构成，在第1连续薄片(12A)的上面铺展粘着剂，形成粘着剂层(14)。
另一方面，第2连续薄片(16A)以及的第3连续薄片(18A)，分别自位于接合部(120)上游侧，保持可旋转的滚筒状的第2原材(16B)及滚筒状第3原材(18B)不断地被送出后，二连续薄片(16A)及连续薄片(18A)以重合状态送至接合部(120)。
位于接合部(120)的两个连续薄片的接合(16A)及(18A)，可利用使用接合剂的方式进行，但由于设备有变复杂的倾向，使用热熔融粘着装置进行是有效的。另外，热熔融粘着装置有具有一对加热密封滚筒的滚筒式，但为进行确实的热熔融粘着优选压力式。
图9是示意性地表示具有压力式融着装置(122)的接合部(120)的侧视图。图示的融着装置(122)具备固定式密封杆(124)、配置在该固定式密封杆(124)上方、可上下活动的可动式密封杆(126)。使可动式密封杆(126)下降时，固定式密封杆(124)会与可动式密封杆(126)相接。另外，由于固定式密封杆(124)与可动式密封杆(126)二者或其中之一，会被加热至进行热熔融粘着必要的温度，因此在加热状态下，第2及第3连续薄片(16A)及(18A)被送入固定式密封杆(124)与可动式密封杆(126)之间，在这样的密封杆(124)与密封杆(126)间对两连续薄片(16A)及(18A)进行加压时，两连续薄片(16A)及(18A)与密封杆(124)与密封杆(126)相接部分会进行热熔融粘着。该因进行热熔融粘着的接合部分(22)的接合强度，可通过适当地改变加压时间、加压压力、加热温度等参数而进行适宜调整。另外，在第2连续薄片(16A)通过压纹加工等形成凹凸的情况时，使用压力式的热熔融粘着装置(122)，也可确保充分的加压时间、加压压力，所以具有可确实进行第2连续薄片(16A)及第3连续薄片(18A)间的热熔融粘着的优点。也可使用平板即铁钻取代固定式密封杆(124)。
如图8所示实施方式中，平行于连续薄片(16A)及(18A)的运送方向，设置有2对固定式与可动式密封杆(124)与(126)，以此形成接合2薄片的接合部分(22)。
进行热熔融粘着时，在热熔融粘着装置(122)部位，对各密封杆(124)与(126)而言，第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的运送有停止的必要。间歇性地运送第2及第3连续薄片(16A)及(18A)时，由于第1连续薄片(12A)是持续性地运送，在层合体形成部(150)的位置，第1连续薄片(12A)与第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的重迭变得困难，而必须使第1连续薄片(12A)成为间歇性地运送。此为降低制造效率的原因。
在图9所示的接合部(120)，分别在热熔融粘着装置(122)的上游侧及下游侧，设置可使第2及第3连续薄片(16A)及(18A)蓄积或滞留的第1蓄积装置(128)以及第2蓄积装置(130)，谋求可连续性地进行第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的运送。
蓄积装置(128)以及蓄积装置(130)可使用各种型式，也可使用如图9所示的构造。图示的构造是由一定个数的附有可旋转的多数个导位式滚筒(132)、配置在邻接的导位式滚筒(132)间的可动式滚筒(134)所构成。可动式滚筒(134)被设计为可接近或远离导位式滚筒(132)。另外，可动式滚筒(134)可通过弹簧等，以没有负担的状态下远离导位式滚筒(132)。在该机构中，对于第2及第3连续薄片(16A)及(18A)而言，当导位式滚筒(132)与可动式滚筒(134)处在相互卷挂状态，以超过规定值的张力作用于连续薄片(16A)及(18A)时，可动式滚筒(134)接近导位式滚筒(132)，反之张力低于规定值时，可动式滚筒(134)就会渐渐远离导位式滚筒(132)。
该机构中，在热熔融粘着装置(122)的上游侧及下游侧设置蓄积装置(128)以及蓄积装置(130)时，具有如下所述的作用。
首先，在未进行热熔融粘着的状态下，第2及第3连续薄片(16A)及(18A)具有规定的张力，并通过导位式滚筒(132)与可动式滚筒(134)导引连续性地持续运送。
在通过热熔融粘着装置(122)对第2及第3连续薄片(16A)及(18A)进行热熔融粘着时，后续的第2及第3连续薄片(16A)及(18A)，不断地自原材(16B)及(18B)运送至接合部(120)，但由于位于上游侧的第1蓄积装置(128)降低对第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的张力，可动式滚筒(134)远离导位式滚筒(132)，在该第1蓄积装置(128)的薄片的路径长持续延伸。由于仅使该第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的延伸的份量蓄积在第1蓄积装置(128)，而无须停止自原材(16B)及(18B)持续送出连续薄片(16A)及(18A)。
另一方面，进行热熔融粘着时，在热熔融粘着装置(122)的下游侧，直接将第2及第3连续薄片(16A)及(18A)持续送至层合体形成部(150)时，下游侧的第2蓄积装置(130)增加对第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的张力，使可动式滚筒(134)靠近导位式滚筒(132)。其结果，被蓄积在第2蓄积装置(130)的第2及第3连续薄片(16A)及(18A)持续地被送出。
因此，由于设置了热熔融粘着装置(122)，即使第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的运送为间歇性的，可通过蓄积装置(128)及蓄积装置(130)的存在，可连续性地进行对接合部(120)的运送及自接合部(120)的送出，因此，第2及第3连续薄片(16A)及(18A)与第1连续薄片(12A)的重合不会有所迟滞，可连续性地进行。
将在接合部(120)形成2层的第2及第3连续薄片(16A)及(18A)运送至弱化部形成部(140)，形成弱化部(20)。弱化部形成部(140)可使用以往即周知的装置，例如可举出由具有可形成撕裂线或沟槽等的刀刃的滚筒构成者，或通过雷射光照射而形成撕裂线、沟槽、脆弱部者。另外如图8所示的实施方式中，弱化部(20)，形成在先前形成的2薄片的接合部分(22)间的中央位置。
在弱化部形成部(140)形成有撕裂线等弱化部(20)的第2及第3连续薄片(16A)及(18A)，然后会在层合体形成部(150)，被重合在第1连续薄片(12A)的粘着剂层(14)上形成层合体(24)，再被送入裁断部(160)。在裁断部(160)，层合体(24)会被依规定的尺寸、时间点进行裁断，而完成所期望的贴剂(10)。
由于利用该制造方法及制造装置(100)，而无需对成为剥离片(16)及摘取片形成片(18)的第2及第3连续薄片(16A)、(18A)进行弯折加工，且由于可沿着薄片运送方向，连续地实施第2与第3连续薄片(16A)及(18A)的接合及形成弱化部(20)，可有效率地进行制造。
特别第2与第3连续薄片(16A)及(18A)的接合使用压力式热熔融粘着装置(122)进行的情况，即使第2连续薄片(16A)经压纹加工等形成凹凸，也可确实地进行与第3连续薄片(18A)的接合。另一方面，使用压力式热熔融粘着装置(122)的情况，即使面对间歇性运送的情形，本发明由于可以通过蓄积装置(128)、(130)应对，可以发挥第1连续薄片(12A)与第2及第3连续薄片(16A)及(18A)的重合，以及最后的截断可连续性地进行的效果。
[变形实施方式等]
以上针对适合本发明的实施方式详细说明，但本发明并未限定在上述的实施方式。
例如，上述的实施方式中支持体(12)具有伸缩性，但在无需向左右拉伸贴剂(10)使剥离片(16)断开的情况时，支持体(12)可不具有伸缩性。
另外，图1～图3所示的实施方式中，左右的接合部分(22)与弱化部(20)相隔开来，但由于形成在较靠近弱化部(20)的位置，难以在断开薄片后再摘取摘取片剥离片(18)的内侧部分(摘取片(18a)、(18b)相反侧的部分)。因此如图10所示，认为也可将左右的接合部分(22)形成在较远离弱化部(20)的位置，例如在远离15～25mm的程度。
如图10所示的实施方式中，沿弱化线(20)断开剥离片(16)与摘取片形成片(18)之后，不仅外侧部分的(18a)、(18b)，内侧部分的(18c)、(18d)也具有作为摘取片的功能。由此可提供适合使用者的各式各样的使用法。例如如图11所示，通过自左侧摘取内侧的摘取片(18c)，自右侧摘取外侧的摘取片(18b)，可剥离剥离片(16)。
另外接合部分(22)的形状不仅可如图2的直线状，也可为其他形状，例如可如图12所示的弯曲线状。接合部分(22)如为非直线状时，特别以热熔融粘着法容易进行接合为佳。使用图12所示的形状时，沿弱化线(20)断开摘取片形成片(18)后，向左右拉扯摘取片(18a)、(18b)时，由于贴剂(10)的粘着剂层(14)的露出面(药剂面)会呈现脱离般的立体的弯曲，可容易地贴付贴剂(10)在适用的身体面且不会产生皱折。另外，由于2条的接合部分(22)的间隔，在贴剂(10)的中央部位变得狭窄，向左右拉扯摘取片(18a)、(18b)时，张力集中在位于贴剂(10)中央部位的弱化线(20)上，而容易断开剥离片(16)与摘取片形成片(18)。进而，由于2条的接合部分(22)的间隔在贴剂(10)的长边侧变大，通过摘取该部分而可采用如图11所示的使用法。
与图1～3的实施方式相反，外侧部分的(18a)、(18b)小或完全没有时，仅将内侧的(18c)、(18d)作为摘取片也属在本发明的范围。
进而接合部分(22)无需形成左右2个部位，如图13所示，可在略中央部的一个位置上，与剥离片(16)及摘取片形成片(18)接合，也可在该1条接合部分(22)上形成弱化部(20)。此时，压力式热熔融粘着装置(122)仅有一对固定式密封杆(124)与可动式密封杆(126)。
如图14所示，也可在偏移剥离片(16)的中央部位的位置上接合摘取片形成片(18)。
而且，弱化部(20)不局限在直线，可如图14所示，为波浪形或锯齿形。此时接合部分(22)的形状也可配合弱化部(20)的形状为波浪形或锯齿形。
进而摘取片形成片(18)为矩形以外的形状，例如可为如图15的(a)～(g)所示的各种形状。另外如图15的(a)～(c)，也可采用摘取片形成片(18)未横越贴剂(10)全体的型态。应予说明，图15中未显示接合部分。
可以容易地理解，如上所述变形实施方式中有关的各种贴剂，也可适用在本发明的贴剂制造方法及装置。如图15的(a)～(c)般，摘取片形成片(18)未横越贴剂(10)全体的情况下，无法直接适用在如图8所示的贴剂制造装置，但例如在马上送入接合部的热熔融粘着装置前的第2连续薄片上，通过采取在适当的时机点在其上配置摘取片形成片，即可制造图15的(a)～(c)的贴剂。
Claims (19)
1.贴剂的制造方法，所述贴剂是具备支持体，设置在所述支持体其中一面的粘着剂层，可与所述粘着剂层剥离地被附着的剥离片，及形成在所述剥离片上、使所述剥离片容易断开的第1弱化部，在所述剥离片上，摘取片形成片以覆盖所述第1弱化部的方式接合，所述接合部分以外的所述摘取片形成片的一部分，作为摘取片发挥功能，所述摘取片形成片在对应于所述剥离片的所述第1弱化部的位置上，形成容易断开所述剥离片的第2弱化部，制造贴剂的方法包括：
在支持体上形成粘着剂层的第1步骤，
在剥离片上接合摘取片形成片的第2步骤，
在所述剥离片以及所述摘取片形成片上分别形成所述第1弱化部和所述第2弱化部的第3步骤，和
将第3步骤所得的与所述摘取片形成片接合的所述剥离片，可剥离地附着在所述第1步骤所得的所述支持体上的所述粘着剂层的第4步骤。
2.如权利要求1的方法，其中所述第2步骤所得的所述剥离片与所述摘取片形成片的接合部分，是位于所述第1弱化部和所述第2弱化部的左右，且与这些弱化部隔离。
3.如权利要求1的方法，其中所述第2步骤所得的所述剥离片与所述摘取片形成片的接合部分，是位于所述第1弱化部和所述第2弱化部上。
4.如权利要求1～3中任一项的方法，其中所述第2步骤中的接合是通过热熔融粘着法进行。
5.如权利要求4的方法，其特征在于所述剥离片是包含聚丙烯的薄片，所述摘取片形成片是包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄片。
6.如权利要求5的方法，其特征在于包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄片是在聚对苯二甲酸乙二醇酯基层通过层合聚丙烯形成的二层构造。
7.贴剂的制造方法，所述贴剂是具备支持体，设置在所述支持体其中一面的粘着剂层，可与所述粘着剂层剥离地被附着的剥离片，及形成在所述剥离片上、使所述剥离片容易断开的第1弱化部，在所述剥离片上，摘取片形成片以覆盖所述第1弱化部的方式接合，所述接合部分以外的所述摘取片形成片的一部分，作为摘取片发挥功能，所述摘取片形成片在对应于所述剥离片的所述第1弱化部的位置上，形成容易断开所述剥离片的第2弱化部，制造贴剂的方法包括：
自第1原材陆续释出作为所述支持体的第1连续薄片，且在所述第1连续薄片上形成粘着剂层的第1步骤，
自第2原材陆续释出作为所述剥离片的第2连续薄片，同时自第3原材陆续释出作为所述摘取片形成片的第3连续薄片，将所述第3连续薄片重合在所述第2连续薄片上，进行接合的第2步骤，
在被接合的所述第2连续薄片以及所述第3连续薄片上分别形成所述第1弱化部和所述第2弱化部的第3步骤，
使所述第3步骤所得的与所述第3连续薄片接合的所述第2连续薄片，可剥离地附着在所述第1步骤所得的所述第1连续薄片上的所述粘着剂层，形成层合体的第4步骤，和
将第4步骤所得的所述层合体裁断为规定的尺寸，形成所述贴剂的第5步骤。
8.如权利要求7的方法，其中所述第2步骤所得的所述第2连续薄片与所述第3连续薄片的接合部分，是位于所述第1弱化部和所述第2弱化部的左右，且与这些弱化部隔离。
9.如权利要求7的方法，其中所述第2步骤所得的所述第2连续薄片与所述第3连续薄片的接合部分，是位于所述第1弱化部和所述第2弱化部上。
10.如权利要求7～9中任一项的方法，其中所述第2步骤中的接合是通过热熔融粘着法进行。
11.如权利要求10的方法，其特征在于所述剥离片是包含聚丙烯的薄片，所述摘取片形成片是包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄片。
12.如权利要求11的方法，其特征在于包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄片是在聚对苯二甲酸乙二醇酯基层通过层合聚丙烯形成的二层构造。
13.用于制造贴剂的装置，所述贴剂是具备支持体，设置在所述支持体其中一面的粘着剂层，可与所述粘着剂层剥离地被附着的剥离片，及形成在所述剥离片上、使所述剥离片容易断开的第1弱化部，在所述剥离片上，摘取片形成片以覆盖所述第1弱化部的方式接合，所述接合部分以外的所述摘取片形成片的一部分，作为摘取片发挥功能，所述摘取片形成片在对应于所述剥离片的所述第1弱化部的位置上，形成容易断开所述剥离片的第2弱化部，制造贴剂的装置具备：
在自第1原材陆续释出的作为所述支持体的第1连续薄片上，铺展粘着剂、形成粘着剂层的铺展部、
将自第2原材陆续释出的作为所述剥离片的第2连续薄片，与自第3原材陆续释出的作为所述摘取片形成片的第3连续薄片进行重合、接合的接合部、
在通过所述接合部接合的所述第2连续薄片以及所述第3连续薄片上分别形成所述第1弱化部和所述第2弱化部的弱化部形成部、
将通过所述弱化部形成部的、且与所述第3连续薄片接合的所述第2连续薄片，使其可剥离地附着在通过了所述铺展部的所述第1连续薄片上的所述粘着剂层，形成层合体的层合体形成部、和
将通过所述层合体形成部所得的所述层合体裁断为规定的尺寸，形成所述贴剂的裁断部。
14.如权利要求13的装置，其中通过所述接合部所得的所述第2连续薄片与所述第3连续薄片的接合部分，是在通过所述弱化部形成部所形成的所述第1弱化部和所述第2弱化部的左右，且与这些弱化部隔离的位置上，构成所述接合部。
15.如权利要求13的装置，其中通过所述接合部所得的所述第2连续薄片与所述第3连续薄片的接合部分，位于通过所述弱化部形成部所形成的所述第1弱化部和所述第2弱化部上，从而构成所述接合部。
16.如权利要求13～15中任一项的装置，其中所述接合部具备热熔融粘着装置。
17.如权利要求16的装置，其中所述热熔融粘着装置是压力式，
其构成是将可蓄积所述第2连续薄片与所述第3连续薄片的第1蓄积装置以及第2蓄积装置，分别设置在所述热熔融粘着装置的上游侧，以及所述热熔融粘着装置与所述层合体形成部之间，且通过所述热熔融粘着装置，在所述第2连续片以及所述第3连续薄片的接合中，可通过所述第1蓄积装置暂时性地蓄积自所述第2原材以及所述第3原材连续送出的所述第2连续薄片以及所述第3连续薄片，同时将通过所述第2蓄积装置所蓄积的所述第2连续薄片以及所述第3连续薄片连续性地运送至下游侧。
18.如权利要求16的装置，其特征在于所述剥离片是包含聚丙烯的薄片，所述摘取片形成片是包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄片。
19.如权利要求18的装置，其特征在于包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄片是在聚对苯二甲酸乙二醇酯基层通过层合聚丙烯形成的二层构造。
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