CN1025069C - 带冲天炉型加料预热炉的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的熔炼装置有一个电弧炉，它包括一个由炉床和炉壁构成的炉体以及一个可打开的炉盖。一个冲天炉结构的加料预热炉设置在炉体的侧向，预热炉内部通过一个在其底部附近的连接区与炉体相通。预热炉在其上部区域有一个可关闭的炉料入口和一个气体出口，在预热炉的下部区域，直到炉体上边缘高度内的炉壁由一部分电弧炉的炉壁构成，而在此以上的区域的炉壁由与炉盖成一体的冲天炉炉身的壁面构成。

Description

本发明涉及一种熔炼装置，它包括一个由炉体和可打开的炉盖构成的电弧炉和一个设置在电弧炉炉体侧向的冲天炉型加料预热炉，加料预热炉的内部在其底部附近通过一个连接区与电弧炉内部相通，在预热炉上部区域有一个可关闭的炉料入口和一个气体入口。

联邦德国实用新型说明书No.8412739公开了这种熔炼装置。

在公知的熔炼装置中，炉料是通过象冲天炉炉身那样的加料预热炉装入到炉体内的金属熔池中。在这种情况下，出现的问题是：在排放金属熔液和重新引发电弧后，当时的高池温限制了电能的输入。在排放金属熔液后，剩余在炉体内的残液在短时间内温度下降如此之少，以致为防止过热仅能输入较少的电能。因此，在起动阶段不能采用熔炼过程的功率，从而使熔化时间相应地延长了。

为了减少熔炼过程所需的时间以及为了保护炉壁，要求在每次放液之后，炉料不只是装在炉体内设置加料预热炉的一侧，而装在炉体的整个横截面内，或者按预先专门考虑的那样装在炉体对着加料预热炉的那一侧。

由于在炉体一侧设置了加料预热炉的冲天炉身，在炉体另一侧设置了电极提升转动装置，当将回炉废金属筐中的炉料直接装入炉体时，就出现了空间问题。此外，这样的加料操作会引起环境污染。

本发明的目的是提供一种如本文开始部分所描述的熔炼装置，其装料不会受到冲天炉炉身的妨碍，可用回炉废料筐将炉料加到炉 子的整个横截面内，或者专门加到炉体内与加料预热炉相对的那一侧。本发明进一步要解决的问题是使加料操作产生很少量的环境污染。

本发明的目的是通过权利要求1的特征来达到的。从属权利要求描述了本发明更有益的结构。

因而，加料预热炉的炉壁在其下部区域，直到炉体的上边缘，是由一部分电弧炉的炉壁构成，堆成柱状的炉料侧向支承在此炉壁上，而在这之上的区域，加料预热炉的炉壁由与炉盖成一体的冲天炉炉身的炉壁构成。这样，当要移动预热炉炉身时，它可以和炉盖一起移走，为将炉料直接加入到炉体内提供了足够的空间。

在结构上，将加料预热炉的上部和炉盖组合在一起可进一步提供对装料和熔炼过程来说是有利的选择。由于炉盖和炉体之间可作水平相对运动，冲天炉身自身可以用来专门将炉料加入到炉体内;由于炉体基本上被炉盖盖住，在加料操作中的环境污染能被减小到最低程度。水平相对运动可以是炉盖的转动或直线移动和/或炉体的直线移动。炉体和炉盖作水平相对运动所要求的炉体上边缘和炉盖下边缘之间的空间通过升起炉盖或降低炉体来达到。

在本发明特别有利的结构中，炉体固定在上框架上，该上框架由位于可移动的下部支承构上件的框架提升装置来支承。这样，炉盖和冲天炉炉身可以是固定不动的。例如，框架提升装置可以由布置在矩形框架四角并成对控制的液压活塞缸来构成。这些液压活塞缸除了使炉体稍为升起或下降外，还允许炉体向一个方向倾斜，完成放液操作，向另一个方向倾斜，从炉体内排渣。设计成可动形式的支承构件允许炉盖和冲天炉炉身之间实现所希望的水平移动，或者 用位于炉盖外的回炉废料筐来装料，或者专门把炉料通过炉盖上的冲天炉炉身装到炉体内。在那样的连接情况，相对水平移动平行于炉盖中部和冲天炉炉身中心线之间的连线，放液和排渣的倾斜运动与此连线相垂直。

炉体在俯视图中最好是一侧被一直线截掉的卵形。其中直壁部分和相邻的卵形部分一起成为加料预热炉下部区域的炉壁。该直线将卵形限定在其长度的3/4至9/10之间。

与炉盖成一体的冲天炉炉身在靠近电极处的炉壁可以向炉盖下方延伸一定距离，以便在加料预热炉的内部和炉体内部之间形成一个连接区。由于加大了连接区，可通过把加料预热炉的炉底设计成向炉床倾斜30°-60°，就能促使装入到加料预热炉的冲天炉炉身内的炉料保持在那里。

为了减轻可与炉盖一起移走的冲天炉炉身的重量，冲天炉炉身的炉壁最好由水冷壁部件构成。

通常把电极提升装置安装在炉体与加料预热炉相对的一侧，从而，冲天炉炉身就不会影响电极的转动。一般情况下，炉盖的提升转动装置也安放在电极提升装置的同一侧。但是，由于在本发明的熔炼装置中由冲天炉炉身和炉盖构成的整体件的重心靠近冲天炉炉身，炉盖的提升转动装置最好安放在加料预热炉的附近，炉体与电极提升装置相对的那一侧。这种安排可包括一个支承在熔炼装置两侧轨道上的可动门形组件以及携带由冲天炉炉身和电弧炉炉盖构成的整体件的支承梁。

炉盖的提升和转动装置原则上可以采用欧洲专利申请公开说明书EP-A-203339中描述的设计结构。按照该描述，提升装置安装 在预热炉旁边的可横向转动的旋转门形组件（rotary    portal    assem.bly）上，该提升装置至少包括一个可以升起和下降、并可与炉盖相啮合的支承件。如果这种结构设计成支承件在低位时可与炉盖脱开，那么，对于可倾斜的炉体情况，提升和转动装置就不必倾斜，而可以安装在固定的基础上。但值得注意的是，对于有合适尺寸的炉子摇架的情况，提升和转动装置可被安装在也作倾斜运动的炉子平台上。

当使用可倾斜结构时，炉体垂直于加料预热炉中心和炉床中心的连线作倾斜运动。

当移动炉盖的装置是一个提升和转动装置时，它可相对于炉体转动到与电极提升转动装置在同一侧的地方，也就是说，一个装置按数学上的正方向从工作位置转出时，而另一个装置按数学上的反方向从工作位置转出。这就为在另一侧装料提供了空间。

为减少熔炼过程的时间和节约能源，要求在放液后由回炉废料筐或专门由炉盖上的冲天炉炉身装入的炉料用来自熔炼炉体的废气来预热。为此，在加料预热炉旁可以设置一个辅助的预热室来容纳一个装满炉料的容器，该预热室与冲天炉式的加料预热炉的气体出口相通，使得在精炼阶段冲天炉式加料预热炉空着的时候利用热废气来预热炉料成为可能。根据本发明的进一步改进，如果在冲天炉炉身至少设置了一个可动的阻挡机构或挡板时，它们处于关闭位置就可将炉料保持在冲天炉炉身内，让废气流过，而它们处于开启或脱开位置，又可让预热的炉料毫无阻碍地通过冲天炉炉身装入到炉体内，那么，这个辅助的预热室就不必要了。这种结构对环境特别有利，因为在精炼阶段预热的炉料可以不打开整个炉盖而加入到炉 体内。

下面将结合12幅附图和实施例对本发明作详细描述。附图图名如下：

图1是熔炼装置的局剖侧视图;

图2是熔炼装置的俯视图，炉盖安放在炉体上，电极处于插入位置;

图3是与图2相应的俯视图，电极和炉盖都处于转开位置;

图4是第二个实施例的侧视图;

图5是第三个实施例的局部侧视图，炉体是可移动的，在冲天炉式的炉身内有阻挡机构;

图6到12是第四个实施例各个不同的视图，具体说来，

图6是处于基本工作位置的侧视图;

图7是炉体处于偏移位置时的侧视图;

图8是沿图7中Ⅷ-ⅩⅢ线的局部剖视图;

图9是熔炼装置的俯视图;

图10是炉体支承结构的俯视图;

图11表示处于放液位置的炉体;

图12表示炉盖与冲天炉炉身脱开时的熔炼装置。

图1到图3所示的熔炼装置包括一个电弧炉1和一个象冲天炉炉身那样的加料预热炉2。电弧炉包括一个由炉床4和炉壁5构成的炉体3。炉体3由一个可转开的炉盖6盖住，三根电极可以经炉盖6插入到炉体内。电极9安装在夹持臂7上，可以由提升转动装置8提起，作侧向转动。为清楚起见，图1中仅画出一根电极。

加料预热炉2设置在炉体3的侧面。在加料预热炉的下部区域， 一直延伸到炉壁5的最高处，其外壁是由炉壁5构成。在这一部分上面的区域，加料预热炉的壁是由与炉盖6成一整体件的冲天炉炉身10构成。尤其如图3所示，炉体3在俯视图中是一侧被直线截掉的卵形。直壁部分11与相邻的卵形壁部分12一起构成加热预热炉下部区域的外壁。加料预热炉的铺砖底层向着铺砖炉床4的底面倾斜，倾斜角14大约为45°。

在加料预热炉的上部区域，与炉盖6成一体的冲天炉炉身10的炉壁，鉴于重量上的原因，由水冷壁部件构成。

冲天炉炉身10内部15的横截面向下逐渐增大，以确保冲天炉炉身10内的炉料16毫无困难地流动。

在本例中，冲天炉炉身10的水平截面近似为矩形，并且是由炉体3的炉壁部分11和12围成的横截面向上延伸而成。此例中，加料预热炉2和电弧炉1之间形成一个连接区17，该连接区在加料预热炉和电弧炉之间的一个想象的、公共的平面上扩展到整个炉体的高度和宽度。显然，冲天炉炉身的横截面可以不是矩形，它也不必扩展到炉体或炉盖的整个宽度。此外，朝向电极9的冲天炉炉身10的炉壁可以从炉盖的下边缘向下伸到炉体内部，从而减小了连接区17的内部高度。在移动炉盖时，必须先将炉盖抬起适当的距离，才能将炉盖作侧向移动。

加料预热炉2的顶部区域有一个可关闭的装料孔18和一个气体出口19。气体出口19通过一根气体管道20与烟囱相连，或者与一个用来安放装满炉料的回炉废料筐或容器的预热室相通。

正如从图2可看到的那样，在第一个实施例中，电极9可以向着加料预热炉2的方向移动。这样，在电弧产生的辐射热中，作用在 加料预热炉2供给的炉料上的辐射热增加了，在这同时，作用在电弧炉光壁区的辐射热负荷减小了。

如图3所示，炉床4有一个偏心设置的放液孔21。炉体3及与其连成一体的加料预热炉2设计成在放液时可按公知的方法倾斜，该倾斜运动与加料预热炉中部和炉床中部的连线22（见图2）相垂直。

在图示的熔炼装置中，电极提升和转动装置设置在炉体旁边，位于炉盖上与冲天炉炉身10相对的那一侧;炉盖6的提升和转动装置23设置在加料预热炉2的旁边。提升和转动装置23可以按欧洲专利申请公开说明书EP-A-203939描述的原理进行设计。在图示的情况，在旋转门形组件（rotary    portal    assembly）上固定安装了一个带支承件26的升降液压缸25，支承件26可以升起和下降，在低位时，它与固定连接到炉盖上的夹持件27相脱开，在高位时，它与夹持件27上与其相配的插孔28相啮合。炉盖提升和转动装置23可以提起炉盖以及与炉盖成一体的冲天炉炉身10，并将其转到一侧。图3表示炉盖以及电极被转动到一侧时的情况。可以看到，炉盖和电极可转到炉体3的同一侧，也就是说，在图示情况转向放液孔的一侧，从而回炉废料筐可以沿箭头29指示的方向从另一侧毫无阻碍地移动到打开的炉体23上方的位置，并将回炉废料倒空到炉体内。

代替旋转门形组件24，该活动门形组件也可以是一种带提升装置的一直线移动的门架形组件。在这种情况，带有提升装置的门架形组件沿图2所示的双头箭头32方向移动是很有利的。

在图示的结构中，电极的提升和转动装置8固定在炉子平台30上，该平台也可作倾斜运动，为此，平台必须有一个合适的、稳定的尺寸。而炉盖6的提升和转动装置23是整体直接支承在地基上。 它采用这种结构的原因在于：当支承件26处于低位时，炉盖的提升和转动装置23与炉盖6的夹持件27脱开，从而炉体和炉盖在倾斜时不会受到提升和转动装置23的妨碍。

在图4所描述的实施例中，为移动炉盖，在将其提起后，不是将其转向一侧，而是将其平移到一边。为此，该装置有一个在两根导轨41上移动的门架形组件42。导轨41安装在熔炼装置两侧的地基结构上。移动门架形组件42有两根横跨过熔炼装置的支承梁43。如图4所示，支承梁43中的一根安装在冲天炉炉身10的前面，而另一根支承梁安装在冲天炉炉身10的后面。在本例中，移动门架形组形也带有电极的提升和转动装置8。支承梁43在合适的位置通过可脱开的提升装置（图中未画出）与炉盖6或炉盖6的夹持件相连，从而，当需要时，可将炉盖提起并移向一侧。另一方面，当从炉体3排渣或放液时，所采用的布置不会妨碍倾斜运动。

电弧炉可以是交流电弧炉或直流电弧炉，它们带有一根或多根穿过炉盖进入炉体的电极。

图5所示的电弧炉有一个作水平移动的炉体3，它靠滚轮57在两根平行导轨58上移动，在图中仅能见到两根导轨中前面的一根。

在预热炉2的冲天炉炉身内设置了一个档板或阻挡机构，它们用附图标记51表示。例如，该阻挡机构51包括两根布置在大体上同一水平面、彼此对置的水冷转轴52，从转轴52上伸出成排的、在同一平面内的悬臂托架53。每个悬臂托架53的结构相同;它与转轴52一样，可以是水冷的。

转轴52分别以可转动的方式安装在各自的支承结构54中。安装构件（图中未画出）可以是柔性构件，例如采用机械弹性元件或液压 阻尼件。转轴可由驱动装置（图中未画出）来驱动，并可停在预定的角位置。每一个支承结构54由加料预热炉2的扩张区构成，在那里，冲天炉炉身10各自对应的壁面朝着各自的支承结构54的方向向外扩，从而转轴52和相配的悬臂托架53以气密的方式安装在冲天炉炉身10内。

两根转轴52可以基本上同时驱动，使悬臂托架占据图5中实线所示位置以及虚线和点划线所示的位置。实线表示各个悬臂托架53的脱开或开启位置，在此位置成排的悬臂托架位于各自的支承结构54内。当阻挡机构51或悬臂托架53处于此位置时，悬臂托架53完全缩回，堆成柱状的炉料通过冲天炉炉身装入到炉体中。该成柱状的炉料支承在位于其下方的炉体3的底面和壁面区域。

炉盖在其与加料预热炉2相对的那一端通过一个转动座55可转动地安装在电极9的提升装置8上。在与转动座55相对的另一端，炉盖6与一个提升装置56相啮合，该提升装置56由一个或多个，最好是二个活塞缸组成，以便将炉盖6和冲天炉炉身10一起以转动座55为支点相对于炉体3向上转动。通过驱动提升装置56，炉盖6就可以绕轴转动，离开位于炉体3上部边缘、盖住炉体的位置。在炉盖6处于提起的位置时，炉体3可以借助滚轮57在导轨58上向不同方向移动。因而，炉体3可以离开图5实线所示的基本工作位置Ⅰ，例如移动到位于其左侧、图中用虚线表示的位置Ⅱ，或者移动到基本工作位置右侧、以点划线表示的位置Ⅲ。炉体3与冲天炉炉身10之间的配合关系将随着炉体的不同位置而变化。这样，炉体3的不同区域可以按照预先专门考虑的方式与冲天炉炉身10相配。当炉体3处于基本工作位置这种配合关系时，加料预热炉2的冲天炉炉身10位于炉体3 第一区的上方，以便将成柱状的炉料添加到此第一区。炉体3可以从此相配的关系移开，而使冲天炉炉身10与炉体3的第二区相配，炉体向左侧移动了一段距离b;在此位置，炉体3处于位置Ⅱ。因此，通过移动炉体3可使冲天炉炉身10和炉体3之间处于预定的配合关系，这意味着有可能根据不同的运行条件或工作状态将电弧炉中所需用的炉料以特定的方式加入到炉体3内。

为了使送入到炉体左手侧的成柱状的炉料更靠近电极9，以便使炉料快速熔化，可反向将炉体3移到位置Ⅲ，这能产生很好的效果。

现在描述一下典型的运行过程。在悬臂托架53处于开启位置、冲天炉炉身10位于与炉体3在第一区上方相互配合的位置时，成柱状的炉料在熔化阶段通过冲天炉炉身10加入到炉体内。如图5所示的炉体3的基本工作位置Ⅰ相应于这种配合情况。在熔化阶段结束后，成柱状的炉料就熔化了，加料预热炉2基本上是空的。当在冲天炉炉身10内出现任何剩余的炉料时，例如炉料在冲天炉炉身内形成桥状的残留物，可通过转动悬臂托架53和向这些剩余的炉料加压，就将它们很容易地送到炉体3内。为了加快熔化过程，在装料期间或之后，可以移动炉体，使成柱状的炉料与电极9的距离减小。为此，可将炉体3移动到位置Ⅲ。因而，电弧的能量能更充分地利用来熔化堆成柱状的炉料。

在紧接着炉料熔化过程之后的精炼阶段，为使熔化金属液具有所要求的特性，不再向熔化金属液中添加炉料。对于图5所示的熔炼装置，当悬臂托架53处于关闭位置时，有可能把炉料装到冲天炉炉身10内。在精炼阶段，从炉体3上升起并通过冲天炉炉身10的热气流预热了这些炉料。在放液后再将这些炉料装入到炉体3内是很有利的。当将炉体3相对于基本上处于静止的冲天炉炉身10移动， 使冲天炉炉身10与炉体3右侧区相配时，把冲天炉炉身10内的炉料装入到炉体3内，从而保护了在图5右侧的炉体3的壁面免受电弧加热的过热影响。图5所示位置Ⅱ相应于这种情况。在此位置，已加热的炉料被输送到炉体3的右区。

然后，为了把炉料加入到炉体3的左侧区，炉体3又移回到图5实线所示的基本工作位置Ⅰ。在这种情况下，悬臂托架53可以移动到其脱开或开启位置，在此位置，它们不会妨碍通过冲天炉炉身10连续地装添炉料。

因而，在精炼阶段，预热冲天炉炉身10内的炉料也是很有效的。由于移动炉体3仅需将炉盖6提起很小的高度，这种安排可确保在预热阶段和装料阶段不会产生环境污染。

在用图6到12表示各个视图和运行工况的本发明实施例中，炉盖6和冲天炉炉身10通过位于基础柱桩60和门架形组件8（见图8和9）上的悬臂59安装在一固定位置。炉体3固定在一个上框架61上，该上框架61通过框架提升装置62支承在支承构件63上。支承构件63可平行于冲天炉炉身的中心线和炉床中心之间的连线移动，也就是说平行于线22（见图9）移动。为此，在图6所示的视图中，支承构件在其左侧和右侧都装有沿导轨58运行的滚轮57。

如上所述的实施例，炉体可沿着与加料预热炉2的中心线和炉床4中心之间的连线22相垂直的方向作倾斜运动;尤其是，为排放金属熔液，炉体可向着位于炉床4边缘附近的放液孔21那一侧倾斜，而为了排渣，炉体可向着设有排渣孔64的另一侧倾斜，该排渣孔64可用带操作板65的活动门来关闭。在排放金属熔液时，为给盛金属的桶66（见图11）提供一个空间，上框架61在这一侧向上偏移（见图6 中的虚线）。在另一侧，因为排渣孔64需要空间，上框架61向下移动或偏移（见图6中的点划线）。

为给盛金属的桶66和安放在操作板65下方的运渣车（图中未画出）提供空间，支承构件63也有特殊的结构。如图10俯视图所示，支承构件63包括两根平行的横向支承杆67和68以及一根把横向支承杆67和68在其中部连接起来的纵向支承杆69。滚轮57分别安装在横向支承杆67的两端和横向支承杆68的中部，而两个彼此隔开的滚轮57也设置在横向支承杆68的中部。这样，横向支承杆68上的滚轮所用的导轨也可以移到中部，从而导轨既不影响一侧的盛金属熔液的桶，也不影响另一侧的运渣车。在图示的结构中，框架提升装置62由四个布置在上框架61周边上的升降部件70和71构成，尤其是布置在俯视图大体为矩形的上框架的四角。升降部件70和71由液压操作的活塞缸单元构成，但它们也可以由其它部件（如带齿的小齿轮和与其相配的齿条）构成。升降部件70和71设置在连接加料预热炉中心线和炉床中心的连线22的两侧。在图示的实施例中，位于放液侧的升降部件71在上框架61和支承构件63处都可以围绕平行于连线22的转轴转动;而在排渣侧（图8中的左侧），升降部件起一个垂直导向作用，并且安装得仅可以在上框架61处绕着平行于连线22的转轴转动。升降部件71和70可各自同步控制。当升降部件71同步向下运动时，炉体可以向一侧倾斜，排放金属液;而升降部件70同步向下运动，炉体就可向向另一侧倾斜，进行排渣。如果所有升降部件同时下降，炉体3可以下降，但不倾斜。

在图示结构中，升降部件70的垂直导向作用是由放置在导管72内的液压活塞缸来提供，导管72固定连接在支承构件63上。

用上述熔炼装置可完成下述工艺步骤：

为了排放金属熔液，升降部件71下降，炉体3绕着固定就位的升降部件70的上转轴倾斜（见图11）;在排放金属熔液之后，升降部件71又被升起，直到它们到达一个位置，在此位置，相对于炉盖6的底面仍有足够的空间供炉体作水平移动。在那个位置上，支承构件从图6所示位置向左移动，直到整个炉体位于冲天炉炉身10之外，以便把要装添的炉料直接从回炉废料筐加到炉体内，或者仅移动到图7所示的位置，以便炉料从其容器73经冲天炉炉身10加到炉体的右半侧，也就是加到电极提升装置一侧的那半个炉体。该位置在图9中用点划线表示。然后，炉体又移回到图6所示的起始位置，并向上升高一定高度，以确保炉体和炉盖间所要求的密封效果。在那位置，通过冲天炉炉身10继续添加炉料，因而在冲天炉炉身内形成一个回炉废料柱，该料柱支承在炉体底面上和左侧区的炉壁。将盖74（在图6所示横截面结构是倒U形，它在导轨75上作水平移动）关闭后，下一炉炉料熔化了，在熔化时，产生的炉内气体预热了回炉废料柱。如果冲天炉炉身10内安装有图5中所描述的阻挡机构，那么，保留在冲天炉炉身内、且在精炼阶段已被加热的炉料，在排放金属熔液之后，可被装到炉体内所要求的位置。

很明显，在熔炼过程中，炉体作水平运动就有可能使电弧电极更接近于炉料柱，加快了在该位置的熔化过程。作为运行模式的结果而出现的炉体有一部分敞开可通过使用与炉盖边缘水平对准的罩板来避免，例如在放液操作过程（见图11）可以用一个链板或防护罩板76来减少炉内气体的放出。

冲天炉炉身10和炉盖6在结构上的配合关系并不意味着冲天炉 的炉身必须不可拆地连接到炉盖上。相反，希望炉盖损坏后可以替换。为此，在图6到12的实施例中，炉盖6是可拆卸地固定在冲天炉炉身的夹持部件上，该夹持部件支承在基础桩或柱上，从而，固定部件松开之后（如图12所示），通过让升降部件同时下降，使炉盖下降到位于炉体的上边缘上，并和炉体一起从冲天炉炉身10的区域移出（在图6的视图中向左移动），然后用吊车换上一个新的炉盖。

也不必使冲天炉炉身10的左侧炉壁与位于其下方的炉体壁相对准，如图6所示那样。多少可朝炉盖的中部移动一点。重要的考虑是让通过冲天炉炉身10装入的料柱可靠在炉体的炉壁5上。

Claims (34)

1、一种熔炼装置，包括：

一个电弧炉(1)，它包括一个由炉床(4)和炉壁(5)构成的炉体(3)以及一个可动的炉盖(6)，

一个设置在电弧炉炉体(3)侧向的冲天炉型加料预热炉(2)，

加料预热炉的内部(15)在其底部附近通过一个连接区(17)与电弧炉(1)的内部相通，

此外，在其上部区域有一个可关闭的炉料入口(18)和一个气体出口(9)，

其特征在于：

加料预热炉(2)的炉壁在其直到炉体(3)上边缘高度范围内的下部区域由一部分电弧炉的炉壁(5)构成，在此高度以上的区域由与炉盖(6)成一体的冲天炉炉身(10)的壁面构成。

2、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：包括一个炉盖提升装置（56），它可使炉盖（6）相对于炉体升起。

3、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：炉体（3）可相对于炉盖（6）下降。

4、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：炉盖（6）和炉体（3）彼此可作相对水平运动。

5、如权利要求4所述的熔炼装置，其特征在于：彼此间作水平运动的方向平行于炉盖（6）的中部和冲天炉炉身（10）的中心线之间的连线。

6、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：在冲天炉炉身（10）上至少这样设置了一个可动的阻挡机构（51），使该阻挡机构可从其成为支承炉料的关闭位置运动到可将炉料装入到炉体（3）内的开启或脱开位置，在脱开位置上，该阻挡机构留出一条让炉料通过冲天炉炉身（10）的通道。

7、如权利要求6所述的熔炼装置，其特征在于：该阻挡机构（51）至少由一个安装成可旋转的水冷转轴（52）组成，水冷转轴（52）至少可在一个转动方向上被驱动，并能停在一个预定的角位置上，从该水冷转轴（52）上至少伸出一排基本上位于同一平面内的悬臂托架（53），当悬臂托架（53）在其自由端（53′）突出到冲天炉炉身（10）内的预定角位置时处于关闭位置，而悬臂托架（53）基本上位于关闭位置下方的角位置时处于打开位置，这样一来，炉料就能通过。

8、如权利要求7所述的熔炼装置，其特征在于：悬臂托架（53）是水冷的。

9、如权利要求6所述的熔炼装置，其特征在于：对置安装在冲天炉炉身（10）大体相同高度炉壁上的是各自独立的带悬臂托架（53）的水冷转轴（52），悬臂托架（53）处于关闭位置时，其自由端（53′）彼此靠近，又彼此有间隔。

10、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：炉体（3）的水平横截面是一边由直线限定的卵形，直壁部分（11）和相邻的卵形壁面部分（12）构成了加料预热炉（2）下部区域的外炉壁。

11、如权利要求10所述的熔炼装置，其特征在于：该直线将卵形限定在其长度的3/4至9/10之间。

12、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：与炉盖（6）成一体的冲天炉炉身（10）的炉壁是由水冷壁部件构成的。

13、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：与炉盖（6）成一体的冲天炉炉身（10）内部（15）的横截面沿着向下的方向是增大的。

14、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：一个电极提升和转动装置（8）设置在炉体（3）与加料预热炉（2）相对一侧的旁边。

15、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：一个移动炉盖（6）的装置（23）位于炉体（3）在加料预热炉（2）那一侧的旁边。

16、如权利权利要求15所述的熔炼装置，其特征在于：移动炉盖（6）的装置是一炉盖提升转动装置（23），且该装置和电极提升转动装置都可转出到炉体（3）的同一侧。

17、如权利要求1-16中任一项权利要求所述的熔炼装置，其特征在于：在加料预热炉（2）旁边设置有可动门形组件（24），在该组件上固定有一个升降装置（25），该升降装置（25）至少包括一个可升降的、且能与炉盖（6）端部或炉盖的夹持件（27）相啮合的支承件（26）。

18、如权利要求17所述的熔炼装置，其特征在于：支承件（26）在低位时与炉盖（6）的端部或炉盖的夹持件（27）脱开，当其升起时，支承件（26）插入到炉盖端部或夹持件（27）上的插孔（28）内，上述插孔形状与支承件相正配。

19、如权利要求17所述的熔炼装置，其特征在于：可动的门形组件是旋转门形组件（24）。

20、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：炉体（3）可垂直于加料预热炉（2）的中心和炉床（4）中心的连线倾斜。

21、如权利要求18所述的熔炼装置，其特征在于：可动门形组件（24）安装在固定的基础上。

22、如权利要求1至14中任一项所述的熔炼装置，其特征在于：一个可动门形组件（42），其至少由一根横跨过炉盖（6）的支承梁（43）以及与炉盖或炉盖夹持件处于可脱开连接的提升装置组成。

23、如权利要求22所述的熔炼装置，其特征在于：可动门形组件（42）带有电极提升转动装置（8）。

24、如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：炉体（3）固定在上框架（61）上，上框架（61）由框架提升装置（62）支承在支承构件（63）上。

25、如权利要求24所述的熔炼装置，其特征在于：支承构件（63）是可移动的。

26、如权利要求24所述的熔炼装置，其特征在于：框架提升装置（62）至少由三个布置在上框架（61）四周的升降部件（70、71）构成。

27、如权利要求26所述的熔炼装置，其特征在于：升降部件（70、71）由液压的或气动的活塞缸构成。

28、如权利要求26所述的熔炼装置，其特征在于：升降部件（70、71）安装在加料预热炉（2）中心线的炉床（4）中心之间连线（22）的两侧，在一侧的一个或多个升降部件（71）在上框架（61）和支承构件（63）处都安装成可绕平行于连线（22）的转轴转动，而在另一侧的一个或多个升降部件有一垂直导向部件（72）。

29、如权利要求24所述的熔炼装置，其特征在于：支承构件（63）由两根平行的横向支承杆（67、68）和一根连接这两根横向支承杆中部的纵向支承杆（69）组成。

30、如权利要求29所述的熔炼装置，其特征在于：纵向支承杆（69）平行于加料预热炉（2）中心线的炉床（4）中心之间的连线延伸。

31、如权利要求28所述的熔炼装置，其特征在于：上框架（61）在其俯视图中基本上是矩形结构，升降部件（70、71）分别安装在该框架的角上。

32、如权利要求29所述的熔炼装置，其特征在于：支承构件（63）在其一根横向支承杆（67）的两端和另一根横向支承杆（68）的中部分别装有滚轮（67）。

33、如权利要求29所述的熔炼装置，其特征在于：上框架（61）在炉体的放液侧向上偏移，在排渣孔侧向下偏移。

34、如权利要求24所述的熔炼装置，其特征在于：炉盖（6）和冲天炉炉身（10）是固定不动的。

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