JPH0627637B2 - 溶解製錬炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶解製錬炉に関し、特にその溶解炉に溶解製
錬すべきスクラップ原料を装入するに際してそのスクラ
ップ原料を予熱後直ちに装入できる溶解製錬炉に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、スクラップ原料を溶解製錬するにはアークを主熱
源とした電気アーク炉などの溶解炉が使用されている
が、製錬コスト中に占める電気代の割合が高いため省電
力の点から溶解炉へ投入するスクラップ原料をアーク炉
の排ガスを利用して予熱することがなされている。

これを第４図により説明すると１は電気アーク炉などの
溶解炉で、その炉体２上に三相アーク電極３が装脱自在
に設けられる。この炉体２内に装入されたスクラップ原
料は三相アーク電極３のアーク熱により溶融されて溶融
物４となり、スラッグ５が分離除去される。溶解中、炉
体２で生じる排ガスは、炉内でのアーク電極の燃焼や助
燃バーナによる若干のガスと、大部分が炉内への侵入空
気であり、その温度は 500〜 800℃程度である。この排
ガス中には一部可燃ガスが若干含まれるため、これを溶
解炉１の排ガス口６から燃焼塔７に導入し、その可燃ガ
スを燃焼させ、その燃焼排ガスをスクラップ予熱室８に
供給し、その排ガスでスクラップ原料９を装入したバケ
ット１０を加熱している。このバケット１０の加熱によ
りスクラップ原料９が予熱され、予熱後はバケット１０
をクレーン等で吊り、溶解炉１まで移動させてその溶解
炉１に予熱されたスクラップ原料９を装入するようにし
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この予熱は予熱室８内のバケット１０を
通してスクラップ９を加熱する方式であり、熱効率が悪
いと共に、予熱後は高温のバケットを溶解炉まで移動さ
せるので放散熱による熱ロスや移動に伴うタイムロスな
どの問題がある。

本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、熱効率
がよく、かつ予熱後スクラップ原料を溶解炉に装入する
において熱ロスの生じることがない溶解製錬炉を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成するために、炉体の上部開口
に三相アーク電極を支持した炉蓋を取外し自在に設け、
その炉体の側部に炉内の排ガスを排出する排ガスダクト
を起立させて設け、その排ガスダクトの上部にそのダク
トの開口と整合するシュートを介してスクラッププリヒ
ータを設け、そのプリヒータから上記シュートを介して
直接予熱原料を炉体の上記開口から装入すべく炉体又は
プリヒータを水平移動自在に設けたものである。

［作用］ 上記構成によれは、溶解炉の側部上方にスクラッププリ
ヒータを設け、溶解炉内のスクラップ原料を溶解中の排
ガスを、排ガスダクト，シュートを介してスクラッププ
リヒータ内に導入し、その排ガスでスクラップ原料を予
熱し、予熱後、炉蓋を外した後、シュートが炉体の上方
に位置するように移動して予熱スクラップ原料をシュー
トを介して投入することで、熱ロスが極めて少なくしか
もダクトの引き回しなどが無く、予熱スクラップ原料を
直ちに投入でき、効率的な熱回収が行える。

［実施例］ 以下本発明に係る溶解製錬炉の好適一実施例を添付図面
に基づいて説明する。

第１図において、１は三相アーク電極３によりスクラッ
プ原料の溶解する溶解炉で、その炉体２上に炉蓋１１が
設けられ、その炉蓋１１に三相アーク電極３が炉蓋１１
と共に炉体２に対して取外し自在に設けられる。

炉体２には溶融物４を排出する出鋼口１２が設けられ、
フラッパーゲート又はスライディングゲート（図示せ
ず）の開閉により適宜溶融物４を排出するようになって
いる。この出鋼口１２側の炉体２には排ガスダクト１３
が設けられ、その排ガスダクト１３の上部にシュート１
４を介してスクラッププリヒータ１５が設けられる。

このスクラッププリヒータ１５内には炉体２内に装入す
るスクラップ原料１６が収容され、排ガスダクト１３か
らシュート１４を介して炉体２内の高温排ガスが、スク
ラッププリヒータ１５内に導入されるようになってい
る。

炉体２の側部には溶融物４上のスラッグ５を排出する除
滓孔１７が設けられる。炉体２又はスクラッププリヒー
タ１５は、その一方が他方に対して水平移動自在に設け
られる。

次に本発明の作用を説明する。

炉体２内に装入されるスクラップ原料が図示のように三
相アーク電極３によりアーク加熱され溶融物４となる。
溶解時に溶融物４中の酸化物などの不純物はスラッグ５
となる除滓孔１７から排出される。

この溶解製錬中の溶解炉１内の排ガスは排気されてお
り、これを排ガスダクト１３からシュート１４を介して
スクラッププリヒータ１５内に導入し、その排ガスでス
クラップ原料１６を予熱する。この予熱は炉１内の排ガ
スを排ガスダクト１３からシュート１４で排ガスを導入
するので、その導入長が短く熱ロスが極めて少ない。

溶解製錬を終えた溶融物４は出鋼口１２から排出され、
次にこのスクラッププリヒータ１５で予熱したスクラッ
プ原料１６を炉体２内に装入する。

この場合、先ず溶解炉１の炉蓋１１，電極３を外し、次
に炉体２を二点鎖線の位置から実線で示した前方の位置
まで移動し、その状態でスクラッププリヒータ１５のゲ
ート（図示せず）を開いて予熱したスクラップ原料１６
をシュート１４を介して炉体２内に投下し、その後、再
び炉体２を図示の二点鎖線の位置まで後方に移動させる
と共に三相アーク電極３を炉蓋１１と共に炉体２に装着
し、そのスクラップ原料１６の溶解製錬を行う。またス
クラッププリヒータ１５にはクレーン等の移送装置（図
示せず）にてスクラップ原料１６を投入する。

また第２図においては炉体２を水平移動するようにした
が、第３図に示すようにスクラッププリヒータ１５を予
熱終了後、図示の二点鎖線から実線に示す位置まで後方
移動させ、その状態で炉体２内に予熱したスクラップ原
料１６を投入し、投入後再び二点鎖線の位置まで戻して
溶解製錬を行うようにしてもよい。

尚、上述した実施例においては溶解炉１の熱源としてア
ーク電極を用いる例を示したが、他の熱源を用いてもよ
い。

また三相アーク電極の熱源と共に溶融物４中に炭材と酸
素を吹き込み、その炭材と酸素とを反応させ、その反応
熱をアーク電極の熱源と併用するようにしてもよい。こ
の場合反応により、溶解炉１内ではCO，H₂などの可燃ガ
スが生成されるので、その可燃ガスの顕熱でスクラップ
プリヒータ１５内のスクラップ原料１６を予熱するよう
にしても、或はその可燃ガスの一部を排ガスダクト１３
或はシュート１４内で燃焼させ、その燃焼ガスをスクラ
ッププリヒータ１５内に導入し、その燃焼ガスの潜熱と
可燃ガスの顕熱の双方で高温予熱するように構成しても
よい。

［発明の効果］ 以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。

(1) スクラッププリヒータを溶解炉の直上に設け、溶解
炉の排ガスダクトとスクラッププリヒータのシュートと
を整合させ、溶解中排ガスを排ガスダクト及びシュート
を介してスクラッププリヒータ内に導入して予熱し、予
熱後スクラッププリヒータ又は炉体を移動して予熱スク
ラップ原料をシュートを介して炉体内に投入することで
効率的な熱回収が行える。

(2) 従来のように予熱用バケット，ダクト等の引回し
などが省略でき、そのコストを低減できる。

(3) 従来のバケットによるスクラップ原料の移動がな
くなり、より安全で効率のよい作業ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溶解製錬炉の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図において、予熱したスクラップ原料の投
入状態を示す断面図、第３図は第２図の他の投入状態を
示す断面図、第４図は従来例を示す図である。 尚図中、１は溶解炉、２は炉体、４は溶融物、１３は排
ガスダクト、１５はスクラッププリヒータ、１６はスク
ラップ原料である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炉体の上部開口に三相アーク電極を支持し
   た炉蓋を取外し自在に設け、その炉体の側部に炉内の排
   ガスを排出する排ガスダクトを起立させて設け、その排
   ガスダクトの上部にそのダクトの開口と整合するシュー
   トを介してスクラッププリヒータを設け、そのプリヒー
   タから上記シュートを介して直接予熱原料を炉体の上記
   開口から装入すべく炉体又はプリヒータを水平移動自在
   に設けたことを特徴とする溶解製錬炉。