JPH0631686B2 - 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 - Google Patents
溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0631686B2 JPH0631686B2 JP59254049A JP25404984A JPH0631686B2 JP H0631686 B2 JPH0631686 B2 JP H0631686B2 JP 59254049 A JP59254049 A JP 59254049A JP 25404984 A JP25404984 A JP 25404984A JP H0631686 B2 JPH0631686 B2 JP H0631686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- furnace
- raw material
- gas
- furnaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクラップ原料を溶解して精錬する溶解炉に
関し、特に溶解炉から排出されるガスでスクラップ原料
を予熱する溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置に関
するものである。
関し、特に溶解炉から排出されるガスでスクラップ原料
を予熱する溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置に関
するものである。
［従来の技術］ 従来、スクラップ原料を溶解精錬するには、アークを主
熱源とした電気アーク炉などの溶解炉が使用されている
が、溶解精練コスト中に占める電気代の割合が高い。そ
のため溶解炉へ投入するスクラップ原料を予熱すること
がなされている。
熱源とした電気アーク炉などの溶解炉が使用されている
が、溶解精練コスト中に占める電気代の割合が高い。そ
のため溶解炉へ投入するスクラップ原料を予熱すること
がなされている。
従来から行なわれているスクラップ原料の予熱は、溶解
炉から出た排ガスの熱を利用して行っている。この排ガ
スは、大部分が炉内に侵入した空気であり、残りは、炉
内でアーク電極の燃焼や助燃バーナによる若干のガスで
あり、その温度は500〜800℃程度でほとんど潜熱はな
い。
炉から出た排ガスの熱を利用して行っている。この排ガ
スは、大部分が炉内に侵入した空気であり、残りは、炉
内でアーク電極の燃焼や助燃バーナによる若干のガスで
あり、その温度は500〜800℃程度でほとんど潜熱はな
い。
［発明が解決しようとする課題］ このため、スクラップ原料の予熱温度は300〜400℃程度
であり、大きな省電効果は期待できない。また500〜800
℃程度の排ガスで油等の付着したスクラップ原料を予熱
すると、予熱中に臭いや有害物質が発生し、それを熱分
解する温度に至っていないため、予熱後のガス中の有害
物質を除去するなど別途公害防止策が必要となる問題が
ある。
であり、大きな省電効果は期待できない。また500〜800
℃程度の排ガスで油等の付着したスクラップ原料を予熱
すると、予熱中に臭いや有害物質が発生し、それを熱分
解する温度に至っていないため、予熱後のガス中の有害
物質を除去するなど別途公害防止策が必要となる問題が
ある。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、省電或は
脱電が可能で、しかもスクラップ原料を高温で予熱でき
る溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
脱電が可能で、しかもスクラップ原料を高温で予熱でき
る溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成するために、第１の発明は、
スクラップ等の原料の予熱と溶解の両機能を有する二つ
の炉で、その一方の炉で予熱後の原料を溶解中に他方の
炉で原料を予熱し、この予熱と溶解を二つの炉で交互に
繰返して行なうに際して、一方の溶解中の炉に炭材と酸
素を供給し、生成した可燃ガスを両炉の外部に設けた燃
焼室に導入して燃焼させて１０００〜１２００℃の燃焼
ガスとし、その燃焼ガスを他方の炉内へ導き原料を５０
０〜８００℃で高温予熱すると共にその原料に付着した
油等を熱分解して除去し、さらにその排ガスと燃焼室に
供給する空気とを熱交換させる方法であり、また第２の
発明は、スクラップ等の原料の予熱と溶解の両機能を有
する二つの炉で、その一方の炉で予熱後の原料を融解中
に他方の炉で原料を予熱し、この予熱と溶解を二つの炉
で交互に繰返して行なうに際して、一方の溶解中の炉に
炭材と酸素を供給し、生成した可燃ガスの一部を両炉の
外部に設けた燃焼室に導入して燃焼させて１０００〜１
２００℃の燃焼ガスとし、その燃焼ガスを他方の炉内へ
導き原料を５００〜８００℃で高温予熱すると共にその
原料に付着した油等を熱分解して除去し、さらにその排
ガスと燃焼室に供給する空気とを熱交換させ、上記一方
の炉で生成した可燃ガスを、その他方の炉の５００〜８
００℃の高温予熱に必要なガス量を燃焼室に導入し、残
りの可燃ガスをそのまま回収する方法であり、さらに第
３の発明は、投入された原料を交互に予熱と溶解を繰返
す二つの溶解炉と、その溶解中の一方の炉に炭材と酸素
を供給する手段と、その一方の溶解中の炉で生成した可
燃ガスを導入して燃焼させると共にその燃焼ガスを他方
の炉へ供給してその内の原料を予熱するための燃焼室
と、燃焼室へ常温の空気と予熱空気を供給する手段と、
予熱後の燃焼ガスと燃焼室へ供給する空気を熱交換して
予熱する空気予熱器とを備えた装置である。
スクラップ等の原料の予熱と溶解の両機能を有する二つ
の炉で、その一方の炉で予熱後の原料を溶解中に他方の
炉で原料を予熱し、この予熱と溶解を二つの炉で交互に
繰返して行なうに際して、一方の溶解中の炉に炭材と酸
素を供給し、生成した可燃ガスを両炉の外部に設けた燃
焼室に導入して燃焼させて１０００〜１２００℃の燃焼
ガスとし、その燃焼ガスを他方の炉内へ導き原料を５０
０〜８００℃で高温予熱すると共にその原料に付着した
油等を熱分解して除去し、さらにその排ガスと燃焼室に
供給する空気とを熱交換させる方法であり、また第２の
発明は、スクラップ等の原料の予熱と溶解の両機能を有
する二つの炉で、その一方の炉で予熱後の原料を融解中
に他方の炉で原料を予熱し、この予熱と溶解を二つの炉
で交互に繰返して行なうに際して、一方の溶解中の炉に
炭材と酸素を供給し、生成した可燃ガスの一部を両炉の
外部に設けた燃焼室に導入して燃焼させて１０００〜１
２００℃の燃焼ガスとし、その燃焼ガスを他方の炉内へ
導き原料を５００〜８００℃で高温予熱すると共にその
原料に付着した油等を熱分解して除去し、さらにその排
ガスと燃焼室に供給する空気とを熱交換させ、上記一方
の炉で生成した可燃ガスを、その他方の炉の５００〜８
００℃の高温予熱に必要なガス量を燃焼室に導入し、残
りの可燃ガスをそのまま回収する方法であり、さらに第
３の発明は、投入された原料を交互に予熱と溶解を繰返
す二つの溶解炉と、その溶解中の一方の炉に炭材と酸素
を供給する手段と、その一方の溶解中の炉で生成した可
燃ガスを導入して燃焼させると共にその燃焼ガスを他方
の炉へ供給してその内の原料を予熱するための燃焼室
と、燃焼室へ常温の空気と予熱空気を供給する手段と、
予熱後の燃焼ガスと燃焼室へ供給する空気を熱交換して
予熱する空気予熱器とを備えた装置である。
［作用］ 上記構成によれば、溶鋼などの溶融物中に炭材と酸素を
供給することにより、その炭材と酸素の反応熱を溶解炉
の熱源に使用し、アーク投入電力を少なく、或いは全く
無くすことができ、かつこの溶解炉を二つとし、一方で
溶解している間に他方の溶解炉内のスクラップ原料を予
熱することにより、予熱後は直ちに溶解させることが可
能となり、予熱室が不要となり、しかも溶解炉で生成し
たＣＯ，Ｈ２などの可燃ガスを１０００〜１２００℃の
燃焼ガスとし、その燃焼ガスでスクラップ原料を５００
〜８００℃で高温予熱することで、スクラップ原料に付
着した油など空発生する悪臭や有害物質を熱分解して無
害のものとすることができると共にその排ガスを空気予
熱器へ供給して燃焼室に供給する空気を予熱することで
燃焼室内の燃焼ガス温度と予熱温度を正確に制御できる
と共に効率のよい熱回収ができる。
供給することにより、その炭材と酸素の反応熱を溶解炉
の熱源に使用し、アーク投入電力を少なく、或いは全く
無くすことができ、かつこの溶解炉を二つとし、一方で
溶解している間に他方の溶解炉内のスクラップ原料を予
熱することにより、予熱後は直ちに溶解させることが可
能となり、予熱室が不要となり、しかも溶解炉で生成し
たＣＯ，Ｈ２などの可燃ガスを１０００〜１２００℃の
燃焼ガスとし、その燃焼ガスでスクラップ原料を５００
〜８００℃で高温予熱することで、スクラップ原料に付
着した油など空発生する悪臭や有害物質を熱分解して無
害のものとすることができると共にその排ガスを空気予
熱器へ供給して燃焼室に供給する空気を予熱することで
燃焼室内の燃焼ガス温度と予熱温度を正確に制御できる
と共に効率のよい熱回収ができる。
［実施例］ 以下本発明に係る溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装
置の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
置の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図において、１，２は夫々第１及び第２溶解炉で、
図中右側の溶解炉２では図示していないが三相アーク電
極３が設けられる。この第１及び第２の溶解炉１，２は
耐火物からなる炉体４からなり、その炉体４には出鋼口
５が設けられる。
図中右側の溶解炉２では図示していないが三相アーク電
極３が設けられる。この第１及び第２の溶解炉１，２は
耐火物からなる炉体４からなり、その炉体４には出鋼口
５が設けられる。
三相アーク電極３は三本の黒鉛などの電極体６からな
り、その電極体６の上端が支持体７を介して昇降装置８
に取り付けられ、炉体４に対して装脱自在に設けられ、
また各電極体６に、その装脱の際の上下動を許容するよ
う電源ケーブル９が接続される。
り、その電極体６の上端が支持体７を介して昇降装置８
に取り付けられ、炉体４に対して装脱自在に設けられ、
また各電極体６に、その装脱の際の上下動を許容するよ
う電源ケーブル９が接続される。
第１及び第２溶解炉１，２の炉体４には、その溶解炉
１，２で溶解中の溶融物１０に炭材及び酸素を吹き込む
ノズル１１が設けられる。このノズル１１は図示のよう
に炉体４の底部に設けても或は炉体４の側部に設けても
よい。ノズル１１にはそのノズル１１を介して微粉炭，
チャー，コークス等の炭材及び酸素を供給する供給手段
１２が接続される。炉体４の下部には炉体４内に装入さ
れたスクラップ原料１３に予熱ガスを供給する供給口１
４が設けられ、また炉体４の上部には溶解中に発生する
可燃ガスを排出する排出口１５が設けられる。
１，２で溶解中の溶融物１０に炭材及び酸素を吹き込む
ノズル１１が設けられる。このノズル１１は図示のよう
に炉体４の底部に設けても或は炉体４の側部に設けても
よい。ノズル１１にはそのノズル１１を介して微粉炭，
チャー，コークス等の炭材及び酸素を供給する供給手段
１２が接続される。炉体４の下部には炉体４内に装入さ
れたスクラップ原料１３に予熱ガスを供給する供給口１
４が設けられ、また炉体４の上部には溶解中に発生する
可燃ガスを排出する排出口１５が設けられる。
この可燃ガスの排出口１５は夫々排気管１６，１７及び
供給用バルブ１８，１９を介して燃焼室２０に接続され
る。排気管１６，１７は夫々排気用バルブ２１，２２を
介して一体に接続されると共に空気予熱器２３に接続さ
れる。
供給用バルブ１８，１９を介して燃焼室２０に接続され
る。排気管１６，１７は夫々排気用バルブ２１，２２を
介して一体に接続されると共に空気予熱器２３に接続さ
れる。
燃焼室２０には空気予熱器２３を通る予熱空気供給管２
４が接続されると共に燃焼室２０内の燃焼温度を制御す
る常温空気を供給する常温空気供給管２５が接続され、
また燃焼室２０で生じた燃焼ガスは燃焼ガス供給管２６
より夫々予熱用バルブ２７，２８を介して第１及び第２
溶解炉１，２の供給口１４に夫々接続される。
４が接続されると共に燃焼室２０内の燃焼温度を制御す
る常温空気を供給する常温空気供給管２５が接続され、
また燃焼室２０で生じた燃焼ガスは燃焼ガス供給管２６
より夫々予熱用バルブ２７，２８を介して第１及び第２
溶解炉１，２の供給口１４に夫々接続される。
以上において、第１図中右側の第２溶解炉２では図示の
ようにスクラップ原料１３を装入した状態としておき、
第１溶解炉１ではスクラップ原料をアーク電極３等で溶
解する状態とする。この第１溶解炉１内の溶融物１０中
に、炭材及び酸素供給手段１２からノズル１１を介して
微粉炭等の炭材及び酸素を吹き込む。
ようにスクラップ原料１３を装入した状態としておき、
第１溶解炉１ではスクラップ原料をアーク電極３等で溶
解する状態とする。この第１溶解炉１内の溶融物１０中
に、炭材及び酸素供給手段１２からノズル１１を介して
微粉炭等の炭材及び酸素を吹き込む。
この溶融物１０中に吹き込まれた炭材或は銑鉄中の炭素
のようにスクラップ原料中に含まれる炭材と酸素とが反
応し、その反応により可燃ガス（例えばCOガス，COとH2
の混合ガス）が発生する。この反応は発熱反応であり、
そのためスクラップ原料を溶解するアーク電流を省電す
ることができる。
のようにスクラップ原料中に含まれる炭材と酸素とが反
応し、その反応により可燃ガス（例えばCOガス，COとH2
の混合ガス）が発生する。この反応は発熱反応であり、
そのためスクラップ原料を溶解するアーク電流を省電す
ることができる。
第１溶解炉１内で発生した可燃ガスは排出口１５，排気
管１６，供給用バルブ１８を介して燃焼室２０に供給さ
れる。この場合第１溶解炉１側の排気用バルブ２１を閉
じた状態とし、また第２溶解炉２側の供給用バルブ１９
を閉じ、その排気用バルブ２２を開いた状態とする。
管１６，供給用バルブ１８を介して燃焼室２０に供給さ
れる。この場合第１溶解炉１側の排気用バルブ２１を閉
じた状態とし、また第２溶解炉２側の供給用バルブ１９
を閉じ、その排気用バルブ２２を開いた状態とする。
燃焼室２０に導入された第１溶解炉１での可燃ガスは予
熱空気供給管２４からの予熱空気で燃焼され、1000〜13
00℃の燃焼ガスとなる。この場合燃焼ガスの温度を保つ
ため常温空気供給管２５から常温の空気を燃焼室２０に
入れてその燃焼ガスの温度を制御する。
熱空気供給管２４からの予熱空気で燃焼され、1000〜13
00℃の燃焼ガスとなる。この場合燃焼ガスの温度を保つ
ため常温空気供給管２５から常温の空気を燃焼室２０に
入れてその燃焼ガスの温度を制御する。
燃焼室２０で生じた燃焼ガスは、燃焼ガス供給管２６か
ら第２溶解炉２側の予熱用バルブ２８を通じ、第２溶解
炉２の供給口１４より第２溶解炉２内に供給され、そこ
で第２溶解炉２内のスクラップ原料１３を500〜800℃に
高温予熱する。この場合、第１溶解炉１側の予熱用バル
ブ２７を閉じておく。
ら第２溶解炉２側の予熱用バルブ２８を通じ、第２溶解
炉２の供給口１４より第２溶解炉２内に供給され、そこ
で第２溶解炉２内のスクラップ原料１３を500〜800℃に
高温予熱する。この場合、第１溶解炉１側の予熱用バル
ブ２７を閉じておく。
予熱後のガスは700〜1000℃程度の温度を有しており、
このガスを第２溶解炉２の排出口１５から排気管１７を
通じ、排気用バルブ２２を通じて空気予熱器２３に供給
し、そこで燃焼室２０へ入る予熱空気供給管２４の空気
を予熱したのち大気中に排出する。
このガスを第２溶解炉２の排出口１５から排気管１７を
通じ、排気用バルブ２２を通じて空気予熱器２３に供給
し、そこで燃焼室２０へ入る予熱空気供給管２４の空気
を予熱したのち大気中に排出する。
第１溶解炉１内で溶解精練を終えた溶融物１０は出鋼口
５から排出し、次にアーク電極３を炉体４から上昇装置
８にて上方へ引き上げて取り除き、その炉体４内にスク
ラップ原料を装入した状態とし、他方第２溶解炉２側の
アーク電極３（図示せず）を炉体４に装着し、その炉体
４内で高温予熱されたスクラップ原料１３の溶解精練を
行い、その溶解により生じた可燃ガスを燃焼室２０で燃
焼させ、その燃焼ガスで第１溶解炉１内のスクラップ原
料の予熱を行い、以後同様に一方で溶解処理、他方で予
熱処理と、交互にこの操作を繰り返す。
５から排出し、次にアーク電極３を炉体４から上昇装置
８にて上方へ引き上げて取り除き、その炉体４内にスク
ラップ原料を装入した状態とし、他方第２溶解炉２側の
アーク電極３（図示せず）を炉体４に装着し、その炉体
４内で高温予熱されたスクラップ原料１３の溶解精練を
行い、その溶解により生じた可燃ガスを燃焼室２０で燃
焼させ、その燃焼ガスで第１溶解炉１内のスクラップ原
料の予熱を行い、以後同様に一方で溶解処理、他方で予
熱処理と、交互にこの操作を繰り返す。
第１溶解炉１または第２溶解炉２内でのスクラップ原料
の予熱は、燃焼ガスの温度が1000℃以下では予熱後のガ
スが、スクラップ原料に付着した油等の可燃物の臭気を
熱分解できる600℃以上に保ち得ず好ましくなく、1200
℃以上ではスクラップ原料に一部可燃物が含まれ、それ
が溶解し易くなるが、予熱後は、その状態で溶解処理す
るので支障はないが、予熱後のガスの温度が高くなり、
熱ロスの関係で余り好ましくない。
の予熱は、燃焼ガスの温度が1000℃以下では予熱後のガ
スが、スクラップ原料に付着した油等の可燃物の臭気を
熱分解できる600℃以上に保ち得ず好ましくなく、1200
℃以上ではスクラップ原料に一部可燃物が含まれ、それ
が溶解し易くなるが、予熱後は、その状態で溶解処理す
るので支障はないが、予熱後のガスの温度が高くなり、
熱ロスの関係で余り好ましくない。
この第１図の実施例においては、各溶解炉１，２でスク
ラップ原料を溶解するに当ってアーク電流と炭材及び酸
素との反応による熱とを併用する例を示したが、これは
アークによる初期溶解の促進，溶解時間の短縮と、高温
予熱に必要な可燃ガスの発生のためであり、アーク電
流，炭材，酸素の供給割合は以下のとおりである。
ラップ原料を溶解するに当ってアーク電流と炭材及び酸
素との反応による熱とを併用する例を示したが、これは
アークによる初期溶解の促進，溶解時間の短縮と、高温
予熱に必要な可燃ガスの発生のためであり、アーク電
流，炭材，酸素の供給割合は以下のとおりである。
アーク：200〜300KWh／t−鋼 炭材：20〜40Kg／t−鋼 酸素：15〜35Nm3／t−鋼 通常アーク電流のみで溶解を行うとすると鋼材 当り400KWh以上の消費電力が必要となるが、本実施例に
おいてはそれを約半分程度に省電することが可能とな
る。
おいてはそれを約半分程度に省電することが可能とな
る。
また溶解炉１，２と別個に可燃ガスの燃焼室２０を設け
ることにより、炉内で燃焼させるよりもアーク用黒鉛電
極の消耗の減少及び溶解炉１，２の熱負荷の低減と熱ロ
スの低減が可能となり、燃焼室２０としての最適設計が
可能となる。
ることにより、炉内で燃焼させるよりもアーク用黒鉛電
極の消耗の減少及び溶解炉１，２の熱負荷の低減と熱ロ
スの低減が可能となり、燃焼室２０としての最適設計が
可能となる。
尚本図に於いて、左側の炉は溶解終了時点の状態を示
す。
す。
［変形実施例］ 第２図は本発明の溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装
置の変形実施例を示し、第１図の実施例との相違は、溶
解中の溶解炉、例えば第１溶解炉１内で発生した可燃ガ
スを、その第２溶解炉２内のスクラップ原料１３の予熱
に必要な量だけ燃焼室２０に供給し、残りのガスをガス
ホルダー２９に貯えて他の燃料として使用するようにし
た点にある。
置の変形実施例を示し、第１図の実施例との相違は、溶
解中の溶解炉、例えば第１溶解炉１内で発生した可燃ガ
スを、その第２溶解炉２内のスクラップ原料１３の予熱
に必要な量だけ燃焼室２０に供給し、残りのガスをガス
ホルダー２９に貯えて他の燃料として使用するようにし
た点にある。
すなわち、第１及び第２溶解炉１，２で発生する可燃ガ
スをその排出口１５から排気管１６，１７を通じて燃焼
室２０に導入するにおいて、その燃焼用バルブ１８，１
９と燃焼室２０間の排気管１６，１７に夫々回収用ガス
管３０，３１を接続し、その回収用ガス管３０，３１に
回収用バルブ３２，３３を接続し、その回収用ガス管３
０，３１を一体に接続して補助空気予熱器３４を介して
ガスホルダー２９に接続する。また燃焼室２０にはこの
補助空気予熱器３４を通じて補助空気予熱管３５を接続
する。
スをその排出口１５から排気管１６，１７を通じて燃焼
室２０に導入するにおいて、その燃焼用バルブ１８，１
９と燃焼室２０間の排気管１６，１７に夫々回収用ガス
管３０，３１を接続し、その回収用ガス管３０，３１に
回収用バルブ３２，３３を接続し、その回収用ガス管３
０，３１を一体に接続して補助空気予熱器３４を介して
ガスホルダー２９に接続する。また燃焼室２０にはこの
補助空気予熱器３４を通じて補助空気予熱管３５を接続
する。
この第２図の実施例においては、予熱中の溶解炉、例え
ば第２溶解炉２の前後の予熱ガスの出入口に温度センサ
（図示せず）を設け、その温度により、第１溶解炉１側
の燃焼用バルブ１８と回収用バルブ３２の開度を制御
し、燃焼室２０で第２溶解炉２内でのスクラップ原料１
３の予熱に必要な燃焼ガス量が確保できるようになし、
余分の可燃ガスは回収用バルブ３２から回収用ガス管３
０を通じてガスホルダー２９に供給し、その可燃ガスを
貯えるようにする。この場合回収用ガス管３０内の可燃
ガスは温度が高いため、補助空気予熱器３４で補助空気
予熱管３５内の補助空気を予熱し、その予熱した補助空
気を燃焼室２０の燃焼用空気に用いる。
ば第２溶解炉２の前後の予熱ガスの出入口に温度センサ
（図示せず）を設け、その温度により、第１溶解炉１側
の燃焼用バルブ１８と回収用バルブ３２の開度を制御
し、燃焼室２０で第２溶解炉２内でのスクラップ原料１
３の予熱に必要な燃焼ガス量が確保できるようになし、
余分の可燃ガスは回収用バルブ３２から回収用ガス管３
０を通じてガスホルダー２９に供給し、その可燃ガスを
貯えるようにする。この場合回収用ガス管３０内の可燃
ガスは温度が高いため、補助空気予熱器３４で補助空気
予熱管３５内の補助空気を予熱し、その予熱した補助空
気を燃焼室２０の燃焼用空気に用いる。
本例においては燃焼室２０に予熱に必要な分だけ供給
し、残りをガスホルダー２９に貯えるため、熱の有効利
用が図れる。
し、残りをガスホルダー２９に貯えるため、熱の有効利
用が図れる。
第３図は本発明の他の変形実施例を示すもので、全体の
構成は第１図の実施例と同様であるが、第１図との相違
は第１及び第２溶解炉１，２でスクラップ原料を溶解す
るにおいて、アーク電極３を用いず、炭材と酸素の吹き
込みだけでスクラップ原料を溶解させる例を示したもの
である。
構成は第１図の実施例と同様であるが、第１図との相違
は第１及び第２溶解炉１，２でスクラップ原料を溶解す
るにおいて、アーク電極３を用いず、炭材と酸素の吹き
込みだけでスクラップ原料を溶解させる例を示したもの
である。
この場合、スクラップ原料の溶解を促進させるために、
予熱した後のスクラップ原料に供給手段１２から炭材と
酸素を供給する以前に溶湯を注入するようにするか或は
溶解処理前のスクラップ原料予熱の末期に燃焼ガス温度
を1300℃以上に上げてスクラップ原料を一部溶融状態に
しておくようにしてもよい。
予熱した後のスクラップ原料に供給手段１２から炭材と
酸素を供給する以前に溶湯を注入するようにするか或は
溶解処理前のスクラップ原料予熱の末期に燃焼ガス温度
を1300℃以上に上げてスクラップ原料を一部溶融状態に
しておくようにしてもよい。
本例においてはアーク電流を用いないためその分供給手
段１２からの炭材と酸素の供給量を多くする。
段１２からの炭材と酸素の供給量を多くする。
尚本図に於いても、左側の炉は溶解終了時点の状態を示
している。
している。
第４図は本発明の更に他の変形実施例を示し、基本的に
は第２図で説明した構成と同じであるが第３図の変形例
と同様、第１及び第２溶解炉１，２でスクラップ原料を
溶解するにおいてアーク電極３を用いずに炭材と酸素の
吹き込みだけでスクラップ原料を溶解させる例を示した
ものである。
は第２図で説明した構成と同じであるが第３図の変形例
と同様、第１及び第２溶解炉１，２でスクラップ原料を
溶解するにおいてアーク電極３を用いずに炭材と酸素の
吹き込みだけでスクラップ原料を溶解させる例を示した
ものである。
本例においては、第３図の例で説明したように供給手段
１２からの炭材と酸素の供給量が多くなり、その分生成
する可燃ガス量も増えることとなるが、この可燃ガスを
予熱に必要な量だけ燃焼室２０に供給し、残りの可燃ガ
スをガスホルダー２９に貯蔵できるので、その可燃ガス
の有効利用が図れる。
１２からの炭材と酸素の供給量が多くなり、その分生成
する可燃ガス量も増えることとなるが、この可燃ガスを
予熱に必要な量だけ燃焼室２０に供給し、残りの可燃ガ
スをガスホルダー２９に貯蔵できるので、その可燃ガス
の有効利用が図れる。
［発明の効果］ 以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1)二つの溶解炉の一方を溶解する状態とし、他方を、
スクラップ原料を装入した状態とし、その溶解中の溶解
炉に炭材と酸素とを供給し、その溶解炉で生成した可燃
ガスを１０００〜１２００℃で燃焼させ、その燃焼ガス
で他方の溶解炉内のスクラップ原料を５００〜８００℃
で高温予熱するので、従来より予熱温度を高めることが
でき、溶解炉内でのアーク消費電力や炭材及び酸素の吹
込み量の低減が可能となる。
スクラップ原料を装入した状態とし、その溶解中の溶解
炉に炭材と酸素とを供給し、その溶解炉で生成した可燃
ガスを１０００〜１２００℃で燃焼させ、その燃焼ガス
で他方の溶解炉内のスクラップ原料を５００〜８００℃
で高温予熱するので、従来より予熱温度を高めることが
でき、溶解炉内でのアーク消費電力や炭材及び酸素の吹
込み量の低減が可能となる。
(2)従来の予熱方式より高い温度で、スクラップ原料を
予熱できるので、溶解炉での投入熱の負担を減少でき、
これにより溶解精練時間を短縮でき、生産性を向上でき
る。
予熱できるので、溶解炉での投入熱の負担を減少でき、
これにより溶解精練時間を短縮でき、生産性を向上でき
る。
(3)スクラップ原料を高温で予熱するので、原料に付着
した油等から発生する悪臭や有害物質を熱分解でき、公
害を防止できる。
した油等から発生する悪臭や有害物質を熱分解でき、公
害を防止できる。
(4)二つの溶解炉で一方を溶解する状態とし他方の溶解
炉内のスクラップ原料を予熱するので、その予熱後のス
クラップ原料を移動することなく直ちに溶解して精練す
ることができると共に溶解炉で予熱するので一部溶解す
るまで高温予熱が可能となる。
炉内のスクラップ原料を予熱するので、その予熱後のス
クラップ原料を移動することなく直ちに溶解して精練す
ることができると共に溶解炉で予熱するので一部溶解す
るまで高温予熱が可能となる。
(5)可燃ガスを燃焼室で燃焼させて予熱用の燃焼ガスと
するので、その燃焼室の最適設計が可能となる。
するので、その燃焼室の最適設計が可能となる。
(6)スクラップ原料を予熱した後の排ガスを空気予熱器
に供給して燃焼室に供給する空気を予熱することで効率
のよい熱回収ができると共に燃焼ガス温度及び予熱温度
の正確な温度制御ができる。
に供給して燃焼室に供給する空気を予熱することで効率
のよい熱回収ができると共に燃焼ガス温度及び予熱温度
の正確な温度制御ができる。
第１図は本発明に係る溶解炉の排ガス熱回収方法及びそ
の装置の一実施例を示す図、第２図，第３図，第４図は
夫々本発明の変形実施例を示す図である。 図中、１，２は溶解炉、１０は溶融物、１２は炭材及び
酸素供給手段、１３はスクラップ原料、２０は燃焼室で
ある。
の装置の一実施例を示す図、第２図，第３図，第４図は
夫々本発明の変形実施例を示す図である。 図中、１，２は溶解炉、１０は溶融物、１２は炭材及び
酸素供給手段、１３はスクラップ原料、２０は燃焼室で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−1982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−150006（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−22730（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】スクラップ等の原料の予熱と溶解の両機能
を有する二つの炉で、その一方の炉で予熱後の原料を溶
解中に他方の炉で原料を予熱し、この予熱と溶解を二つ
の炉で交互に繰返して行なうに際して、一方の溶解中の
炉に炭材と酸素を供給し、生成した可燃ガスを両炉の外
部に設けた燃焼室に導入して燃焼させて１０００〜１２
００℃の燃焼ガスとし、その燃焼ガスを他方の炉内へ導
き原料を５００〜８００℃で高温予熱すると共にその原
料に付着した油等を熱分解して除去し、さらにその排ガ
スと燃焼室に供給する空気とを熱交換させることを特徴
とする溶解炉の排ガス熱回収方法。 - 【請求項２】スクラップ等の原料の予熱と溶解の両機能
を有する二つの炉で、その一方の炉で予熱後の原料を溶
解中に他方の炉で原料を予熱し、この予熱と溶解を二つ
の炉で交互に繰返して行なうに際して、一方の溶解中の
炉に炭材と酸素を供給し、生成した可燃ガスの一部を両
炉の外部に設けた燃焼室に導入して燃焼させて１０００
〜１２００℃の燃焼ガスとし、その燃焼ガスを他方の炉
内へ導き原料を５００〜８００℃で高温予熱すると共に
その原料に付着した油等を熱分解して除去し、さらにそ
の排ガスと燃焼室に供給する空気とを熱交換させ、上記
一方の炉で生成した可燃ガスを、その他方の炉の５００
〜８００℃の高温予熱に必要なガス量を燃焼室に導入
し、残りの可燃ガスをそのまま回収することを特徴とす
る溶解炉の排ガス熱回収方法。 - 【請求項３】投入された原料を交互に予熱と溶解を繰返
す二つの溶解炉と、その溶解中の一方の炉に炭材と酸素
を供給する手段と、その一方の溶解中の炉で生成した可
燃ガスを導入して燃焼させると共にその燃焼ガスを他方
の炉へ供給してその内の原料を予熱するための燃焼室
と、燃焼室へ常温の空気と予熱空気を供給する手段と、
予熱後の燃焼ガスと燃焼室へ供給する空気を熱交換して
予熱する空気予熱器とを備えたことを特徴とする溶解炉
の排ガス熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254049A JPH0631686B2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254049A JPH0631686B2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134579A JPS61134579A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0631686B2 true JPH0631686B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17259517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254049A Expired - Lifetime JPH0631686B2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631686B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634012A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スクラツプ溶解炉 |
| JPH0618221Y2 (ja) * | 1988-05-02 | 1994-05-11 | 株式会社ニッコ− | 予熱手段を備えたア−ク炉 |
| JP5130986B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-01-30 | 横浜ゴム株式会社 | 熱処理炉の稼動管理システム |
| CN112902657B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-02-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钼焙烧系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222730A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing zinc plate for battery |
| JPS591982A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 大同特殊鋼株式会社 | ア−ク炉溶解方法 |
| JPS59150006A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Daido Steel Co Ltd | スクラツプ溶解方法および装置 |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP59254049A patent/JPH0631686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61134579A (ja) | 1986-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL160334B1 (pl) | Piec do topienia PL | |
| JP5552754B2 (ja) | アーク炉の操業方法 | |
| JP5236926B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| EP0116720B1 (en) | Method of and apparatus for melting scrap | |
| JPH0631686B2 (ja) | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 | |
| CA1043575A (en) | Method and device for melting metals | |
| EP1226283B1 (en) | High temperature premelting apparatus | |
| JPS63503006A (ja) | 炉用廃金属の予熱方法および装置 | |
| EP0326403B1 (en) | Process for melting cold iron material | |
| JP3650193B2 (ja) | 金属原料の溶解方法 | |
| JPH0821691A (ja) | 電気炉による鉄スクラップの予熱溶解方法 | |
| JPH0579911B2 (ja) | ||
| JPH06228623A (ja) | エネルギ−使用量の少ない製鋼方法 | |
| JP2001221418A (ja) | 廃電池の処理炉 | |
| JP2000017319A (ja) | アーク炉操業方法 | |
| JP2000008115A (ja) | 冷鉄源の溶解方法 | |
| JP2980481B2 (ja) | 複式アーク炉設備の操業方法 | |
| JPH1121607A (ja) | アーク炉操業方法 | |
| JPS60103215A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JPH11344287A (ja) | アーク炉操業方法 | |
| SU1201322A1 (ru) | Способ производства стали из стального лома | |
| JPH0776714A (ja) | 製鋼用電気高炉 | |
| JP2560668B2 (ja) | スクラップの溶解精錬方法 | |
| JPH0796682B2 (ja) | スクラップの溶解方法 | |
| JPH0746034B2 (ja) | 複式溶解設備 |