CN102473875B - 电池组件用壳体及其制造方法、电池组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的电池组件用壳体既能确保阻燃性又能形成薄壁部，并且使电池组件用壳体的形状不受限制。所述电池组件用壳体包括第1壳体构成部(21)以及具有与该第1壳体构成部(21)接合的部位的第2壳体构成部(22)。通过第1壳体构成部(21)与第2壳体构成部(22)的彼此接合形成电池收纳空间。第1壳体构成部(21)及第2壳体构成部(22)分别具备采用阻燃性树脂膜而构成的第1树脂部(25)，以及留出第1树脂部(25)的指定部位在该第1树脂部(25)的与所述指定部位不同的部位将树脂与该第1树脂部一体成型的第2树脂部(26)。

Description

电池组件用壳体及其制造方法、电池组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及电池组件用壳体、电池组件用壳体的制造方法、电池组件及电池组件的制造方法。 
背景技术
以往，如下述专利文献1及专利文献2中所公开的那样，作为电池组件用壳体，包括射出成型(injection-molding)树脂所得到的树脂成型品的电池组件用壳体已为公知。通过射出成型而形成的电池组件用壳体，为了确保UL(Underwriters Laboratories Inc.)94所规定的阻燃性(fire retardancy)而需要0.8mm左右的厚度。另一方面，在下述专利文献3中，公开了一种将厚度为0.2mm左右的树脂制片材放入具有长方箱形凹陷部的成型模(molding die)中成型后进行冷却固化而成的电池组件用壳体。该电池组件用壳体的厚度为0.2mm左右，比射出成型品薄。 
但是，在将片材放入成型模中成型的情况下，存在电池组件用壳体的形状受到限制的问题。即，将片材放入成型模中成型时，由于仅能够实现使片材弯曲的程度的成型，所以即使是稍微复杂的形状也难以成型，而且不能适应根据部位来改变厚度等要求，因而存在壳体的形状受到限制的问题。 
因此，本发明鉴于上述的问题，其目的在于提供一种电池组件用壳体，既能确保阻燃性又能形成薄壁部，并且壳体的形状不受限制。 
专利文献1：日本专利公开公报特开2001-58332号 
专利文献2：日本专利公开公报特开2003-249771号 
专利文献3：日本专利公开公报特开2003-197168号 
发明内容
本发明所提供的电池组件用壳体，包括：采用阻燃性树脂膜的第1树脂部；以及留出所述第1树脂部的指定部位、将树脂与该第1树脂部一体成型的第2树脂部。 
本发明还提供一种电池组件，包括：上述的电池组件用壳体、及收容在所述电池组件用壳体内的电池。 
本发明还提供一种电池组件用壳体的制造方法，包括：在成型模的模腔内设置树脂膜使所述树脂膜的指定部位与模腔内面之间不留间隙的设置工序；以及向所述成型模的模腔中射出树脂使该树脂与所述树脂膜一体成型的成型工序。 
本发明还提供一种电池组件的制造方法，至少将电池收容在用所述电池组件用壳体的制造方法所制造的电池组件用壳体内。 
根据本发明，可以既能确保阻燃性又能形成薄壁部，并且使电池组件用壳体的形状不受限制。 
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池组件的立体图。 
图2是表示在卸下了第2壳体构成部的情况下所述电池组件的立体图。 
图3是沿图1的III-III线的电池组件用壳体的剖视图。 
图4是表示在所述电池组件的壳体上实施印字后的图。 
图5是本发明的其他实施方式所涉及的电池组件用壳体的相当于图3的图。 
图6是本发明的其他实施方式所涉及的电池组件用壳体的相当于图3的图。 
图7是本发明的其他实施方式所涉及的电池组件用壳体的剖视图。 
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。 
如图1及图2所示，本实施方式所涉及的电池组件包括作为电池组件用壳体的包装壳体12、以及收容在该壳体12中的电池14。电池14包括圆筒状的二次电池，在本实施方式中，示出了将多个(图例中为6个)电池14排列成两列而收纳的情况。具有电池14的保护电路等的电路板16也被收容在壳体12内。该电路板16上安装有用于与外部连接的连接端子(图略)，该连接端子通过设在壳体12上的开口部(图略)而露出至外部。 
壳体12作为整体呈现在一个方向上为细长的外观，包括通过彼此接合而形成电池14的收容空间的第1壳体构成部21和第2壳体构成部22。在第1壳体构成部21中，设置有用于将电池14与电路板16电连接的金属制的连接部件18等，能够在该第1壳体构成部21中设置电池14及电路板16。另一方面，第2壳体构成部22与第1壳体构成部21 接合，以覆盖设置在第1壳体构成部21中的电池14及电路板16。 
第1壳体构成部21包括覆盖电池14的周面约1/3至约1/2的大小的弯曲状周面部21a及设在该周面部21a的长度方向两端部的端面部21b，该周面部21a和端面部21b成一体。周面部21a具有沿着电池14的外周面的内面。具体而言，在本实施方式中，由于是4个电池14纵向排成一列的列、与2个电池14纵向排成一列的列横向排列的结构，所以周面部21a的内面形成沿着宽度方向2个凹面在长度方向的中间部连结的形状。 
第2壳体构成部22包括覆盖电池14的周方向约2/3至约1/2的大小的弯曲状周面部22a及设在该周面部22a的长度方向两端部的端面部22b，该周面部22a和端面部22b成一体。周面部22a具有沿着电池14的外周面的内面。具体而言，该周面部22a的内面形成沿着宽度方向2个凹面在长度方向的中间部连结的形状。此外，在第2壳体构成部22中，其中一列的外面形成弯曲状，而另一列的第2壳体构成部22的外面形成平坦状，但是并不限定于该结构。 
如图3所示，壳体12包括薄片状的第1树脂部25及与该第1树脂部25一体成型的第2树脂部26。第1树脂部25分别被设在第1壳体构成部21和第2壳体构成部22中。另外，第2树脂部26也分别被设在第1壳体构成部21和第2壳体构成部22中。第1树脂部25是如后所述树脂膜被弯曲成型的部位，第2树脂部26是如后所述被射出成型的部位。此外，在本实施方式中，第1树脂部25仅设在第1壳体构成部21及第2壳体构成部22的周面部21a、22a，但是，第1树脂部25也可以设在端面部21b、22b。 
第1树脂部25分别设在第1壳体构成部21及第2壳体构成部22的周方向的一部分中，并且将第1树脂部25设置成构成壳体12的外表面的一部分。换言之，第1树脂部25被设置在第1壳体构成部21及第2壳体构成部22中壳体12的外周部。并且，第2树脂部26在未配置第1树脂部25的部位构成壳体12的外表面，并在配置有第1树脂部25的部位设在第1树脂部25的内侧与第1树脂部25成为一体。通过像这样使第2树脂部26成型以补充第1树脂部25的形状，可以将壳体12成型为与电池14的外形对应的形状。 
在设置有第1树脂部25的部位，第2树脂部26在以第1树脂部25内面的一部分露出的程度留出该部分的情况下与第1树脂部25接合。因此，在壳体12的周面部21a、22a存在以下部位，即，仅包含第1树脂部25的部位；在与该部位不同的部位，第1树脂部25与第2树脂部26以第2树脂部26位于内侧的方式层叠的部位；以及仅包含第2树脂部26的部位。 
第1壳体构成部21和第2壳体构成部22中的第1树脂部25分别采用相同原材料的 阻燃性树脂(fire-retardant resin)。本实施方式中使用的是聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin)。 
第1壳体构成部21和第2壳体构成部22中的第2树脂部26分别采用相同原材料的阻燃性树脂，本实施方式中使用的是聚碳酸酯树脂。即，第1树脂部25和第2树脂部26采用相同的原材料。 
此外，第1树脂部25及第2树脂部26也可以取代聚碳酸酯树脂而采用聚酰胺树脂(polyamide resin)、ABS树脂(acrylonitrile-butadiene-styrene resin，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)等树脂、包含这些树脂的共聚物或合金的阻燃性树脂。 
第1树脂部25是通过将厚度为0.25mm左右的压延膜弯曲成型为指定的形状而形成的。由于该膜是被压延的膜，所以与射出成型的膜相比填充密度较高。因此，即使在壳体12的一部分存在仅包含厚度为0.25mm的聚碳酸酯膜的部位，也能够达到UL94中所规定的阻燃性标准。另外，对于厚度方向上仅具有第2树脂部26的部位，使该部位确保0.75mm的厚度。通过形成如此的结构，作为壳体12整体满足UL94的关于阻燃性的标准。此外，在第1树脂部25与第2树脂部26的层叠部位也存在厚度为0.75mm以下的部分。 
第1树脂部25可以设在第1壳体构成部21及第2壳体构成部22中的任意范围内，但也可以根据搭载电池组件10的设备中电池组件10的设置空间的形状、大小而设在包含使壳体12实现薄厚度的部位的范围内。通过这样留出需要薄厚度的部位后将第2树脂部26与第1树脂部25一体形成，能够使指定部位的厚度较薄，并且能获得指定形状的壳体12。 
在本实施方式中，第1壳体构成部21与第2壳体构成部22的接合是第2树脂部26彼此的机械嵌合。具体而言，第1壳体构成部21的第2树脂部26具有第1接合部31，第2壳体构成部22的第2树脂部26具有第2接合部32。 
在第1壳体构成部21中，第2树脂部26的宽度方向的两端部形成立起的形状，该立起的部位作为第1接合部31发挥功能。第1接合部31在宽度方向两端部分别具有贯穿孔31a。贯穿孔31a设在壳体长度方向上的适当位置。 
在第2壳体构成部22中，第2树脂部26的宽度方向的两端部形成向下延伸的形状，该向下的部位的端部作为第2接合部32发挥功能。第2接合部32具有爪部32a，该爪部32a以插通第1接合部31的贯穿孔31a的状态被卡止在第1接合部31。 
此外，也可以采用第1接合部31具有爪部、第2接合部32具有贯穿孔的结构。也可以设置凹部来代替贯穿孔。第1接合部31与第2接合部32的接合部除了爪嵌合以外，也 可以使用粘合剂进行粘合来代替爪嵌合，或者，也可以利用超声波、热等加以固定。 
第1树脂部25可以采用透明的树脂膜。此时，即使将所需要的信息或图案印在第1树脂部25的背面(内面)，也能够从外部识读(参照图4)。在此情况下，如果将膜以施有印字35的面朝向内侧地设置在成型模中，则可以实现印字35被施加在第1树脂部25的背面的方式。由此，能够从外部识读印字35，另一方面也能够避免印字35磨损。 
制作如上所述的结构的电池组件10时，首先将树脂膜形成指定的形状(形成工序、forming step)。在该工序中，将树脂膜设置在具有与第1壳体构成部21的第1树脂部25的形状相符的成型面的成型模(图略)中，并且将树脂膜设置在具有与第2壳体构成部22的第1树脂部25的形状相符的成型面的成型模中，在此状态下通过加热使这些树脂膜固化成指定的形状。 
然后，从这些成型模中取出树脂膜(片状的树脂成型品)。接着，在要对树脂膜实施指定的印刷的情况下，在树脂膜的背面侧进行印刷。 
然后，将树脂膜设置在用于成型第1壳体构成部21的第1成型模(图略)中，而且将树脂膜设置在用于成型第2壳体构成部22的第2成型模(图略)中(设置工序)。该工序中使用具有与第1壳体构成部21的形状相对应的模腔(cavity)的第1成型模，和具有与第2壳体构成部22的形状相对应的模腔的第2成型模。在第1成型模中，将树脂膜设置于形成第1树脂部25的位置，此时，树脂膜的其中一面(外面)与成型模(例如下模)的模腔内面重合。接着，如果在该状态下闭合成型模，则在例如上模(第1模)的模腔内面与下模(第2模)的模腔内面之间形成成型空间。此时，上模的模腔内面与树脂膜的另一面(内面)的一部分接触，树脂膜内面中的指定部位被上模覆盖。即，在树脂膜内面的指定部位与上模的模腔内面之间不形成间隙。 
然后，在该状态下向模腔内射出树脂，将树脂与树脂膜一体成型(成型工序、molding step)。由此，获得第1树脂部25的内面在指定部位不被第2树脂部覆盖而在其他部位与第2树脂部26一体形成的树脂成型品。当射出的树脂固化后，从成型模中取出树脂成型品。如此，第1壳体构成部21成型。另外，以同样的方式利用第2成型模成型第2壳体构成部22。 
接着，将电路板16及连接部件18固定在第1壳体构成部21中，并设置电池14，通过以夹持这些部件的方式将第2壳体构成部22与第1壳体构成部21接合，由此完成电池组件10。 
如上所述，在本实施方式的电池组件10中，壳体12的指定部位的厚度为第1树脂部 25的厚度。即，在电池组件10的尺寸受到限制的情况下，有时要限制壳体12的厚度，此时，由第1树脂部25构成壳体12的厚度受限制的部位。在此结构中，厚度受限制的部位的厚度为树脂膜的厚度，但即便是这样的厚度，也因为第1树脂部25采用阻燃性的膜，所以能够实现作为电池组件用的壳体12所要求的阻燃结构。另外，对于第2树脂部26，可以通过确保指定的厚度而实现作为电池组件用的壳体12的阻燃结构。此外，由于采用将第2树脂部26的树脂与第1树脂部25一体成型的结构，所以可以通过第2树脂部26的形状来适应第1树脂部25的膜不能适应的形状的部位。因此，利用第1树脂部25，能够既维持阻燃性又形成厚度薄的部位，并且能应对作为电池组件用的壳体12的尺寸限制，而且，通过调整第2树脂部26的形状，能够实现各种形状的壳体12。 
另外，本实施方式中，由于第1树脂部25和第2树脂部26采用相同的原材料，所以能够提高第1树脂部25与第2树脂部26的接合力，提高作为电池组件用壳体12的强度。另外，由于第1树脂部25和第2树脂部26分别由聚碳酸酯树脂制成，所以既能确保阻燃性，又能形成厚度为0.25mm左右的薄壁部。 
而且，在本实施方式中，由于采用在第2树脂部26中分别设置有接合部31、32，并且使这些接合部31、32机械嵌合的结构，所以可以利用第2树脂部26的厚壁部来设置机械式嵌合结构。因此，既能设置厚度薄的部位，也能防止用于嵌合结构的部位增大。 
另外，本发明并不限于上述的实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更、改良等。例如，也可以将树脂膜设在第1壳体构成部21及第2壳体构成部22的其中之一中。即，如果是厚度可以有充裕的壳体12，则也可以仅在第1壳体构成部21与第2壳体构成部22的其中之一中形成第1树脂部25，而使壳体构成部22、21中的另一个仅由第2树脂部26构成。 
第1壳体构成部21与第2壳体构成部22的接合也可以是第1树脂部25与第2树脂部26的接合。例如，如图5所示，第1树脂部25的端部分别位于第1壳体构成部21的宽度方向的两端。并且，第1树脂部25的端部比第2树脂部26更向上侧突出。该突出的部位作为第1接合部31发挥功能。另外，在第2树脂部26的宽度方向两端部分别形成有保持部41，该保持部41以将第2壳体构成部22的第2树脂部26夹持在与第1接合部31之间的状态保持第2壳体构成部22。第2壳体构成部22的宽度方向的端部仅由第2树脂部26构成。并且，该部位形成能插入保持部41与第1接合部31之间的形状。该部位作为与第1接合部31接合的第2接合部32发挥功能。可以通过第2接合部32的压入，或者通过用粘合剂在第1树脂部25与第2树脂部26之间粘合，或者通过利用超声波或热 进行固定而实现第1接合部31与第2接合部32的接合。由此，能够防止接合结构成为复杂的形状，从而能够提高成型性。 
第1壳体构成部21与第2壳体构成部22的接合也可以是第1树脂部25与第1树脂部25的接合。例如，图6所示的壳体12具有第1壳体构成部21的第1树脂部25与第2壳体构成部22的第1树脂部25互相重叠的部位。并且，在这些第1树脂部25、25彼此重叠的部位，可以使用粘合剂粘合两树脂部25、25，或者利用超声波或热加以固定。由此，能够防止接合结构成为复杂的形状，从而能够提高成型性。此时，也可以通过压入等来固定第1壳体构成部21的第2树脂部26和第2壳体构成部22的第2树脂部26。 
在上述的实施方式中，第1壳体构成部21与第2壳体构成部22分别单独地成型，然后被接合，但是并不限定于此。例如，也可以如图7所示，在第1壳体构成部21与第2壳体构成部22通过铰链43而接合的状态下，使第1及第2壳体构成部21、22成型。此时，使用用于将第1壳体构成部21和第2壳体构成部22一体形成的成型模(图略)。 
图7示出在关闭状态下呈长方箱形的外观的壳体12的剖面，在该壳体12内设置有圆筒状的电池14。该壳体12中，第1壳体构成部21的第2树脂部26与第2壳体构成部22的第2树脂部26被沿着对角线方向的分割面(接合面)分成两部分。并且，在矩形的一个顶角位置，由从第1壳体构成部21至第2壳体构成部22延伸设置的第1树脂部25构成铰链43，在位于其对角位置的顶角的位置，形成有用于接合第1壳体构成部21与第2壳体构成部22的第1接合部31及第2接合部32。第1接合部31具备凹部31b，第2接合部32具备嵌合在凹部31b中的爪部32b。此外，也可以是第1接合部31具备爪部，第2接合部32具备凹部。 
第1树脂部25被设成在矩形四边中的三边的外周部连续。即，第1树脂部25的一端部位于第1壳体构成部21中的铰链43的对角位置附近，另一端部位于第2壳体构成部22的宽度方向的大致中央部。存在第1树脂部25的三边中，分别具有仅由第1树脂部25构成的部位，在这些部位，第1壳体构成部21及第2壳体构成部的厚度为0.25mm左右。不存在第1树脂部25的另一边仅由第2树脂部26构成，这一边的第2壳体构成部的厚度在最薄的位置为0.75mm左右。 
制作此结构的壳体12时，首先，将树脂膜成型为指定的形状，然后，将该树脂膜设置在成型模的模腔内并将树脂射出成型。由于该成型模具有第1壳体构成部21与第2壳体构成部22连结的形状的模腔，所以可以使第1及第2壳体构成部22一次性成型。 
此外，图7中示出在矩形的三个面配置了第1树脂部25，但是并不限定于此。例如， 也可以在矩形的四个面分别配置第1树脂部25。此时，可以在四个面分别设置仅由第1树脂部25构成的薄壁部。另外，也可以仅在壳体构成部21、22的其中之一中设置第1树脂部25。此时，铰链43也可以由第2树脂部26构成。另外，外观并不局限于呈矩形的剖面形状。也可以存在配合电池14的形状而在外面形成弯曲状的部位。 
此外，上述的具体实施方式中主要包含具有以下结构的发明。 
本发明所提供的电池组件用壳体包括：采用阻燃性树脂膜而构成的第1树脂部；以及留出所述第1树脂部的指定部位、将树脂与该第1树脂部一体成型的第2树脂部。 
在本发明中，壳体的指定部位的厚度为第1树脂部的厚度。即，在电池组件的尺寸受到限制的情况下，有时要限制壳体的厚度，此时，第1树脂部构成壳体的厚度受限制的部位。在此结构中，厚度受限制的部位的厚度为膜的厚度，但即使是这样的厚度，也因为第1树脂部采用阻燃性的膜，所以能够实现作为电池组件用壳体所要求的阻燃结构。另外，对于第2树脂部，可以通过确保指定的厚度而实现作为电池组件用壳体的阻燃结构。此外，由于采用将第2树脂部的树脂与第1树脂部一体成型的结构，所以可以通过第2树脂部的形状来适应第1树脂部的膜不能适应的形状的部位。因此，利用第1树脂部，能够既维持阻燃性又形成厚度薄的部位，并且能应对作为电池组件用壳体的尺寸限制，而且，通过调整第2树脂部的形状，能够实现各种形状的电池组件用壳体。 
此处，较为理想的是，形成所述第2树脂部的树脂采用与所述第1树脂部的树脂膜相同的原材料。根据该结构，由于第1树脂部和第2树脂部采用相同的原材料，所以能够提高第1树脂部与第2树脂部的接合力，提高作为电池组件用壳体的强度。 
另外，所述第2树脂部和所述第1树脂部均可以采用聚碳酸酯树脂。根据该结构，既能确保阻燃性，又能形成厚度为0.25mm左右的薄壁部。 
在所述树脂膜透明的情况下，也可以在所述树脂膜的背面施以印字。根据该结构，能够从外部识读印字，另一方面能够避免磨损。 
本发明所提供的电池组件用壳体包括第1壳体构成部及具有与该第1壳体构成部接合的部位的第2壳体构成部，所述第1壳体构成部与所述第2壳体构成部的彼此接合形成电池收纳空间，在此情况下，所述第1树脂部设在所述第1壳体构成部与所述第2壳体构成部的至少其之一中即可。 
在此结构中，可以是所述第2树脂部分别设在所述第1壳体构成部及所述第2壳体构成部，所述第1壳体构成部的第2树脂部具有第1接合部，所述第2壳体构成部的第2树脂部具有与第1接合部机械嵌合的第2接合部。根据此结构，由于可以利用第2树脂部的厚壁部设置机械式嵌合结构，所以既能设置厚度薄的部位，又能防止用于嵌合结构的部位增大。 
而且，可以是所述第1树脂部及所述第2树脂部分别设在所述第1壳体构成部及所述第2壳体构成部中，在此情况下，所述第1壳体构成部的第1树脂部与所述第2壳体构成部的第2树脂部彼此接合。根据此结构，可以通过基于粘合剂或热的粘接而实现第1树脂部与第2树脂部的接合，能够防止接合结构成为复杂的形状。因此，能够提高成型性。 
而且，可以是所述第1树脂部分别设在所述第1壳体构成部及所述第2壳体构成部中，在此情况下，所述第1壳体构成部的第1树脂部与所述第2壳体构成部的第1树脂部彼此接合。根据此结构，可以通过基于粘合剂、超声波或热的粘接而实现第1树脂部的彼此接合，能够防止接合结构成为复杂的形状。因此，能够提高成型性。 
而且，可以是所述第1树脂部跨所述第1壳体构成部至所述第2壳体构成部而设置，在此情况下，连结所述第1壳体构成部与所述第2壳体构成部的所述第1树脂部作为铰链发挥作用。根据此结构，因为可以使由厚度薄的树脂膜构成的第1树脂部作为铰链发挥作用，所以能获得第1壳体构成部与第2壳体构成部一体成型的电池组件用壳体。 
本发明所提供的电池组件包括：上述的电池组件用壳体及收容在所述电池组件用壳体内的电池。 
本发明所提供的电池组件用壳体的制造方法包括：在成型模的模腔内设置树脂膜使该树脂膜的指定部位与模腔内面之间不留间隙的设置工序；以及向所述成型模的模腔中射出树脂使该树脂与所述树脂膜一体成型的成型工序。 
上述的制造方法还可以包括将树脂膜形成为指定形状的形成工序，在所述设置工序中，将在所述形成工序中形成了指定形状的树脂膜设置在所述成型模中。 
本发明所提供的电池组件的制造方法，至少将电池收容在由所述电池组件用壳体的制造方法所制造的电池组件用壳体内。 
产业上的可利用性 
如上所述，根据本发明，可以既能确保阻燃性又能形成薄壁部，并且使电池组件用壳体的形状不受限制。 
符号说明： 
14  电池 
21  第1壳体构成部 
21a 周面部 
21b 端面部 
22  第2壳体构成部 
22a 周面部 
22b 端面部 
25  第1树脂部 
26  第2树脂部 
31  第1接合部 
32  第2接合部 
35  印字 
43  铰链 

Claims (13)

1.一种电池组件用壳体，其特征在于包括：
由阻燃性树脂膜形成的第1树脂部；以及
留出所述第1树脂部的指定部位，将树脂与该第1树脂部形成为一体的第2树脂部。
2.根据权利要求1所述的电池组件用壳体，其特征在于：构成所述第2树脂部的树脂采用与所述第1树脂部的树脂膜相同的原材料。
3.根据权利要求2所述的电池组件用壳体，其特征在于：所述第2树脂部及所述第1树脂部均采用聚碳酸酯树脂而构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组件用壳体，其特征在于：
所述树脂膜透明，
在所述树脂膜的背面施以印字。
5.根据权利要求1所述的电池组件用壳体，其特征在于还包括：
第1壳体构成部；及
具有与所述第1壳体构成部接合的部位的第2壳体构成部，其中，
所述第1壳体构成部与所述第2壳体构成部彼此接合形成收纳电池的空间，
所述第1树脂部设在所述第1壳体构成部和所述第2壳体构成部的至少其中之一中。
6.根据权利要求5所述的电池组件用壳体，其特征在于：
所述第2树脂部分别设在所述第1壳体构成部及所述第2壳体构成部，
所述第1壳体构成部的第2树脂部具有第1接合部，
所述第2壳体构成部的第2树脂部具有与第1接合部机械嵌合的第2接合部。
7.根据权利要求5所述的电池组件用壳体，其特征在于：
所述第1树脂部及所述第2树脂部分别设在所述第1壳体构成部及所述第2壳体构成部，
所述第1壳体构成部的第1树脂部与所述第2壳体构成部的第2树脂部彼此接合。
8.根据权利要求5所述的电池组件用壳体，其特征在于：
所述第1树脂部分别设在所述第1壳体构成部及所述第2壳体构成部，
所述第1壳体构成部的第1树脂部与所述第2壳体构成部的第1树脂部彼此接合。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的电池组件用壳体，其特征在于：
所述第1树脂部跨所述第1壳体构成部至所述第2壳体构成部而设置，
连结所述第1壳体构成部与所述第2壳体构成部的所述第1树脂部作为铰链发挥作用。
10.一种电池组件，其特征在于包括：
如权利要求1至9中任一项所述的电池组件用壳体；以及
收容在所述电池组件用壳体内的电池。
11.一种电池组件用壳体的制造方法，其特征在于包括：
在成型模的模腔内设置树脂膜使所述树脂膜的指定部位与模腔内面之间不留间隙的设置工序；以及
向所述成型模的模腔中射出树脂使该树脂与所述树脂膜形成为一体的成型工序，其中，
所述指定部位是指未被在所述成型工序射出的树脂所覆盖的部位。
12.根据权利要求11所述的电池组件用壳体的制造方法，其特征在于还包括：将树脂膜形成为由与电池组件用壳体的形状相符的成型面所定义的指定形状的形成工序，其中，
在所述设置工序中，将在所述形成工序形成了所述指定形状的树脂膜设置在所述成型模中。
13.一种电池组件的制造方法，其特征在于：
至少将电池收容在由权利要求11所述的电池组件用壳体的制造方法所制造的电池组件用壳体中。
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