JP2009187811A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化および低コスト化を図りながら、製造での作業性および完成品の外観品質をともに高く確保することができる構成のパック電池を提供する。
【解決手段】パック電池は、素電池と、素電池における４側面のそれぞれを囲む４側壁２０ａ〜２０ｄが一体に構成されてなる外装ケース２０とを有する。そして、第１側壁２０ａの一端辺からは、第２側壁２０ｂに向けて庇状の第１張出し部２０ｅが形成されている。第１張出し部２０ｅの先端が素電池における外面の一部に接触する。また、第１張出し部２０ｅには、Ｙ軸を中心軸とした曲げ変形に対して、他の領域に比べて剛性の低い幅狭領域２０ｅ１、２０ｅ２が形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、パック電池に関し、特に外装ケースの構造に関する。

素電池に保護回路基板などが組みつけられ、当該状態で外装ケースに収納されたパック電池が、携帯電話やディジタルカメラ、さらにはＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などのモバイル機器の電力源として広く用いられている。

パック電池に対しては、小型化および低コスト化が求められている。このような求めに応じるべく、外装ケースを小型・軽量なものとし、また、製造時における工数の低減を図るための種々が提案されている（例えば、特許文献１〜４）。これら文献１〜４で提案されているパック電池の構成について、その概略を図１０および図１１を用い説明する。

先ず、図１０に示すように、特許文献１などで提案されているパック電池は、コアパック９１０を有する。コアパック９１０は、扁平六面体の外観構造を有する素電池９１１の一側壁（Ｘ軸方向の左側側壁）に保護回路基板９１２、基板ホルダ９１３などが組み付けられ構成されている。図１０に示すように、コアパック９１０は、その厚み方向の上下から枠状の外装ケース９２０、９２１で挟み付けられて保持され、さらにその外周に外装ラベル９３０が巻き付けられることにより構成されている。なお、パック電池の製造においては、コアパック９１０に外装ケース９２０、９２１を組み付けた状態で粘着テープあるいは接着剤などで仮止めがなされる。

次に、図１１に示すように、特許文献２などで提案されているパック電池では、上記同様に、扁平六面体の外観構造を有する素電池９４１の一側面に保護回路基板９４２および基板ホルダ９４３が組み付けられてコアパック９４０が構成されている。この文献で提案されているパック電池では、コアパック９４０の周壁を囲む状態の外装ケース９５０、９５１が、Ｘ軸方向に突き合わせられ、先端部分で接合されている。そして、このパック電池においても、コアパック９４０に外装ケース９５０、９５１が取り付けられた状態で、外周に外装ラベル９６０が巻き付けられることにより構成されている。

上記２種類のパック電池では、コアパック９１０、９４０の周壁のみを外装ケース９２０、９２１、９５０、９５１で囲み、Ｚ軸方向における上下壁を外装ラベル９３０、９４０で覆うという構成を採用することで、小型化（薄型化）および低コスト化が実現されている。
特開２００４−２７３１７４号公報 特開２００６−１６４５７９号公報 特開２００７−１５７４５２号公報 特開２００７−２５０２０４号公報

しかしながら、上記従来技術に係るパック電池では、作業性という観点から改善の余地が残る。即ち、図１０および図１１に示す構成の従来技術に係るパック電池では、小型化（薄肉化）という目的は達成されるものの、その製造過程において、コアパック９１０、９４０に対して外装ケース９２０、９２１、９５０、９５１を取り付けた後、外装ラベル９３０、９６０の巻き付け作業が終了するまでの間に外装ケース９２０、９２１、９５０、９５１同士を少なくとも仮止めしておく必要がある。このため、上記従来技術に係るパック電池では、その製造において煩雑な作業が必要となり、作業性の改善が望まれる。

また、上記従来技術に係るパック電池では、外装ケース９２０、９２１、９５０、９５１を突き合わせ接合する必要があるので、各外装ケース９２０、９２１、９５０、９５１の寸法精度を確保しないと、突き合わせ部分近傍における互いの間に段差を生じたりすることで、外観品質という観点からも問題を生じることも考えられる。

本発明は、上記問題を解決しようとなされたものであって、小型化および低コスト化を図りながら、製造での作業性および完成品の外観品質をともに高く確保することができる構成のパック電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るパック電池では、次のような構成を採用することを特徴とする。

本発明に係るパック電池では、２主面と４側面から構成される偏平六面体の外観構造を有する素電池と、素電池における４側面のそれぞれを囲む４側壁が一体に構成されてなる外装ケースとを有する。ここで、「４側壁が一体に構成されている」とは、少なくとも素電池を挿入する（取り付ける）際には４側壁がつながった状態にあることをいうものであって、射出成型などを用いて４側壁を一体成型する場合や、予め複数のパーツを接合する場合などを含む。

外装ケースにおける４側壁の内の１側壁（以下では、「第１側壁」と記載する。）の一端辺（以下では、「第１端辺」と記載する。）からは、当該第１側壁に対向する側壁（以下では、「第２側壁」と記載する。）に向けて庇状の張出し部（以下では、「第１張出し部」と記載する。）が形成されている。

第１張出し部は、その先端が素電池における外面（主面あるいは側面）の一部に接触しており、これにより素電池を保持する機能が付与されている。また、第１張出し部は、一部領域が他の領域に比べて、幅狭化あるいは薄肉化されている。

なお、上記において、「幅狭化されている」とは、張出し幅が他の領域に比べて小さくなっていれば（幅狭であれば）よく、スリット状に切り欠かれている形態（張出し幅が”０”）でもよい。以下においては、幅狭化あるいは薄肉化されている領域を、「第１低剛性領域」と記載する。

本発明に係るパック電池では、外装ケースの４側壁が一体に形成されているので、図１０や図１１に示す従来技術に係るパック電池に対し、完成後における外観品質が優れる。即ち、上述のように、従来技術に係るパック電池では、外装ケース９２０、９２１、９５０、９５１の寸法精度によっては、互いの突き合わせ部分に段差を生じ、外観品質が低くなることが考えられる。これに対して、本発明に係るパック電池では、外装ケースの４側壁が一体に形成されているので、つき合わせの必要もなく、段差を生じることもない。よって、本発明に係るパック電池では、外観品質という観点から優位である。

また、上記本発明に係るパック電池では、第１側壁の上端辺から張出す第１張出し部が形成され、その第１張出し部の先端が素電池における外面の一部に接触している。このため、外装ケースへの素電池の保持が上記先端での接触を用いてなされる。このため、当該接触部分においては、外装ケースへの素電池の保持のために別途粘着や接着剤を用いて、素電池と外装ケースとを接合することを要せず、コスト面で優位である。

また、上記本発明に係るパック電池では、第１低剛性領域を有することにより、第１張出し部における上記他の領域の張り出し幅（第１端辺から先端辺までの幅）を広く設定した場合にあっても、外装ケースへの素電池の組み付け作業性を低下させ難い。即ち、本発明に係るパック電池では、その製造段階において、既に一体に形成された４側壁を有する外装ケースに対して素電池を組み付け（挿入）しようとする際に、第１低剛性領域を設けることによって、第１端辺を支点として第１張出し部を容易に撓ませることができ、素電池の挿入を円滑に行うことができる。よって、本発明に係るパック電池では、このような観点からも作業性が高く、製造コストの低減を図ることができる。

従って、本発明に係るパック電池は、小型化および低コスト化を図りながら、製造での作業性および完成品の外観品質をともに高く確保することが可能である。

上記本発明に係るパック電池では、例えば、次のようなバリエーションを採用することができる。

上記本発明に係るパック電池では、外装ケースの第１低剛性領域が、第１側壁に沿った方向の両端近傍に形成されている、という構成を採用することができる。ここで、「両端近傍」とは、第１側壁の両側に続く２つの側壁との境界部分あるいはその近傍領域をいう。

上記本発明に係るパック電池では、第２側壁の一端辺（以下では、「第２端辺」と記載する。）からも、第１張出し部に対し対向する状態で庇状の第２張出し部が形成されている、という構成を採用することができる。なお、第２張出し部についても、その先端が素電池における外面の一部に接触し、素電池を保持する役割を担うものである。

上記本発明に係るパック電池では、第２張出し部にも、上記第１張出し部の撓みを促進するために設けられた第１低剛性領域と同様の構成を有する第２低剛性領域が形成されている（幅狭化あるいは薄肉化された領域が設けられている）、という構成を採用することができる。

上記本発明に係るパック電池では、素電池の４側面の内、少なくとも外装ケースの第１側壁に対向する側面（以下では、「第１側面」と記載する。）が、その高さ方向中央部分で第１側壁に向けて膨出したラウンド形状を有する、という構成を採用することができる。

上記本発明に係るパック電池では、素電池に対し、第１側面の少なくとも一部に沿った状態で回路基板および基板ホルダが取り付けられている、という構成を採用することができる。

上記本発明に係るパック電池では、外装ケースにおいて、素電池の２主面の両方に対応する部分が開口されている、という構成を採用することができる。

上記本発明に係るパック電池では、外装ケースにおいて、第１張出し部が形成された側が開口されており、且つ、これとは反対側が底壁で覆われている、という構成を採用することができる。

上記本発明に係るパック電池では、外装ケースにおいて、上記開口がシート状部材の貼着をもって封止されている、という構成を採用することができる。

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
（実施の形態１）
１．全体構成
実施の形態１に係るパック電池１の全体構成について、図１および図２（ａ）、（ｂ）を用い説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、コアパック１０と外装ケース２０、および外装ラベル３０を有する。コアパック１０は、素電池１１に対して、保護回路基板１２および基板ホルダ１３が取り付けられ構成されている。より具体的には、図２（ｂ）に示すように、素電池１１は、面積の広い主面１１ａと、この主面の裏側にあたる主面と、４つの側面１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆから構成される扁平六面体の外観構造を有する。

保護回路基板１２は、間に基板ホルダ１３を挟み、素電池１１の側面１１ｃに沿う状態取り付けられる。保護回路基板１２には、図示を省略する接続端子が設けられており、一方にＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子などの感熱素子１４が接続され、他方にリード１６が接続されている。なお、感熱素子１４と素電池１１との間には、絶縁性を確保するための絶縁シート１５が介挿されている。また、リード１６は、素電池１１の側面１１ｆに接合されたクラッド板１８が介挿されている。

なお、保護回路基板１２には、外面側に水没判定ラベル１７が貼着されている。

図１に戻って、外装ケース２０は、コアパック１１における素電池１１の４側面（図２（ｂ）を参照。）のそれぞれに対向する状態の４つの側壁２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが一体に形成されてなる。側壁２０ａには、コアパック１０における保護回路基板１２の外部端子１２ａに対応して窓部２０ｇが設けられている。

また、外装ケース２０は、Ｚ軸方向上下が開口されている。そして、側壁２０ａおよび側壁２０ｂのＺ軸方向の両端辺からは、張出し部２０ｅ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｉ（張出し部２０ｈ、２０ｉについては、図２（ａ）を参照。）がそれぞれＸ軸方向に向け庇状に張り出されている。なお、図２（ａ）は、図１において、外装ケース２０に対しコアパック１０を組み付けた後のＡ−Ａ断面を模式的に示す断面図である。

図２（ａ）に示すように、外装ケース２０における各張出し部２０ｅ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｉは、コアパック１０における素電池１１の外面に対して、各先端が接触している。即ち、パック電池１では、張出し部２０ｅ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｉによりコアパック１０がその厚み方向に挟み込まれ、外装ケース２０に対しコアパック１０が保持される。

なお、図２（ａ）に示すように、外装ラベル３０は、各張出し部２０ｅ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｉおよびコアパック１０の露出部分（素電池１１の両主面）を覆うように貼着されている。

２．外装ケース２０の形態
外装ケース２０の構成について、図３を用い説明する。図３は、外装ケース２０を、図１におけるＺ軸方向上方から平面的にみた図である。

図３に示すように、外装ケース２０は、４つの側壁２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄがコアパック１０の外形に合わせて矩形の枠状に一体形成された構成を有する。そして、側壁２０ａの一端辺からは、対向する側壁２０ｂに向けた方向（Ｘ軸下向き）に庇状の張出し部２０ｅが形成されている。

また、側壁２０ｂの一端辺からは、側壁２０ａに向けた方向（Ｘ軸上向き）に同じく庇状の張出し部２０ｆが形成されている。即ち、張出し部２０ｅと張出し部２０ｆとは、互いの先端同士が向き合うようになっている。

そして、図３の二点鎖線で囲む部分に示すように、外装ケース２０では、各張出し部２０ｅ、２０ｆの両端部分が、その先端辺が入江状に入り込み、これらの各領域では、幅狭部分２０ｅ１、２０ｅ２、２０ｆ１、２０ｆ２が形成されている。なお、本実施の形態に係る外装ケース２０では、幅狭部分２０ｅ１、２０ｅ２、２０ｆ１、２０ｆ２における張出し量を０［ｍｍ］とすることもできる。

このように張り出し部２０ｅ、２０ｆの幅狭部分２０ｅ１、２０ｅ２、２０ｆ１、２０ｆ２を両端部分に設けるのは、コアパック１０を組み付ける際に張り出し部２０ｅ、２０ｆが撓みやすくなるようにするためである。これについて、図４を用い説明する。

３．外装ケース２０へのコアパック１０の挿入
図４に示すように、本実施の形態に係るパック電池１を製造する場合においては、外装ケース２０に対し、保護回路基板１２が取り付けられた側を張出し部２０ｅと張出し部２０ｈとの間に潜り込ませて行く。このとき、コアパック１０は、外装ケース２０における張出し部２０ｅの主面に対し傾斜した状態となり、当該傾斜状態をもって張出し部２０ｅと張出し部２０ｈとの間に挿入される。このため、コアパック１０の挿入に伴い、張出し部２０ｅが外装ケース２０の外側（Ｚ軸方向上側）に向けて撓むことになる。

ここで、本実施の形態においては、張出し部２０ｅにおける両端部分に幅狭部分２０ｅ１、２０ｅ２（図３を参照。）を設けているので、この部分の撓みに対する剛性が他の部分に比べて低くなる。よって、図４の二点鎖線で囲む部分に示すように、張出し部２０ｅが外側に撓み（矢印Ｂで矢示する部分）、コアパック１０の挿入が容易となる。なお、コアパック１０を挿入した後は、各張出し部分２０ｅ、２０ｈ、２０ｆ、２０ｉ（図３を参照。）の各先端が素電池１１における外面と接触して、コアパック１０を確実に保持できる。

また、張出し部２０ｅの撓みにより、コアパック１０を外装ケース２０に対し組み付ける際の、保護回路基板１２の損傷なども抑制することができる。これは、コアパック１０の挿入時における保護回路基板１２へ大きな力が付加されるのを抑制できるためである。

４．素電池１１における外側面の曲率と張出し部２０ｅとの関係
次に、素電池１１における外側面の曲率と張出し部２０ｅの深さとの関係について、図５を用い説明する。

図５（ａ）に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、素電池１１における側面１１ｃ（図２（ｂ）を参照。）が外側に向けて膨出された形状を有する。そして、側面１１ｃは、その曲率半径Ｒが大きく設定されており、略一つＲに形成されている。この場合、外装ケース２０における張出し部２０ｅなどの張出し量は、コアパック１０の確実な保持性を確保すべく、深く設定されることになる。

一方、図５（ｂ）に示すように、変形例に係るコアパック７０のように側面の曲率Ｒが小さい場合には、外装ケース８０の張出し部８０ｅの張出し量が浅くても、素電池の保持性を十分確保することができる。

ここで、図５（ａ）の形態と図５（ｂ）の形態とを考慮するとき、図３に示すように、張出し部２０ｅ、２０ｆの両端あるいはその近傍領域に幅狭部分２０ｅ１、２０ｅ２、２０ｆ１、２０ｆ２を設けることによって、外装ケース２０へのコアパック１０の挿入を容易とすることができるが、図５（ａ）に示すように、張出し量が深い場合には、本実施の形態の構成を採用することが特に有効である。
（実施の形態２）
１．全体構成
次に、実施の形態２に係るパック電池２の全体構成について、図６を用い説明する。

図６に示すように、本実施の形態に係るパック電池２も、コアパック４０と外装ケース５０、および外装ラベル６０を有する。コアパック４０は、基本的に上記実施の形態１に係るコアパック１０と同様の構成要素を有してなり、素電池４１に対して、保護回路基板４２および基板ホルダ４３が取り付けられ構成されている。なお、コアパック４０には、一側壁に黒色シート４９が貼着されている。

本実施の形態が上記実施の形態１と相違する主な点は、外装ケース５０の構成にある。具体的には、本実施の形態に係る外装ケース５０は、４つの側壁５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄに加え、底壁５０ｊが一体に形成されてなる。

また、側壁５０ａおよび側壁５０ｂにおける各上端辺（Ｚ軸方向上方の端辺）からは、Ｘ軸方向に張出し部５０ｅおよび張出し部５０ｆがそれぞれ形成されている。そして、本実施の形態に係る外装ケース５０においては、張出し部５０ｅの両端部分には幅狭部分を設けておらず、張出し部５０ｆの両端部分には上記外装ケース２０と同様に幅狭部分を設けている。

外装ケース５０に対してコアパック４０を挿入する際には、先ずコアパック４０における保護回路基板４２の側を張出し部５０ｅの下方へと差し入れ、次に素電池４１における曲率を有する側面を張出し部５０ｆの撓みを利用して、Ｚ軸方向下向きに押し込む。

図６に示すように、外装ラベル６０は、外装ケース５０に対しコアパック４０が取り付けられた状態で、主に、その上部開口から露出するコアパック４０を覆うよう貼着される。外装ケース５０の各側面には、対応する外装ラベル６０の側面部分６０ｓ１、６０ｓ２、６０ｓ３、６０ｓ４が貼着されることになる。また、外装ラベル６０には、貼着された際に外装ケース５０における側面および裏面に貼着されることになるプルタブ部６０ｈを備えている。

外装ラベル６０におけるプルタブ部６０ｈは、パック電池２を、電源としてモバイル機器に装着した際に、取り出しが容易に実施できるように設けられている。即ち、パック電池２が取り付けられたモバイル機器のユーザは、パック電池２を取り出す際に、外装ラベル６０におけるプルタブ部６０ｈを剥がし、これを指先で摘まんで引っ張ることになる。

２．コアパック４０の構成
本実施の形態に係るパック電池２が有するコアパック４０の構成について、図７を用い説明する。

図７に示すように、コアパック４０が有する素電池４１は、上記素電池１１と同様に、面積の広い主面４１ａと、この主面の裏側にあたる主面と、４つの側面４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆから構成される扁平六面体の外観構造を有する。

基板ホルダ４３は、素電池４１の側面４１ｃおよび側面４１ｆの両方に沿うようにＬ字形状をしている。また、基板ホルダ４３には、素電池４１における端子４１ｇに対応して、窓部が形成されている。

保護回路基板４２は、間に基板ホルダ４３を挟み、素電池４１の側面４１ｃに沿う状態に取り付けられる。保護回路基板４２には、図示を省略する接続端子が設けられており、一方の接続端子にリード４５が接続され、さらに、リード４５には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子などの感熱素子４４が接続されている。本実施の形態に係るコアパック４０では、感熱素子４４の一方のリードがＬ字に折り曲げられており、全体が基板ホルダ４３の外面に沿った状態で配されている。

リード４６は、クラッド板４８を介した状態で、素電池４１の側面４１ｅに接続されている。

なお、素電池４１の側面４１ｄには、黒色シート４９が貼着されている。黒色シート４９は、上記のように、ユーザがモバイル機器からパック電池２を取り出そうとする際にプルタブ部６０ｈを剥がすことになるのであるが、ユーザが誤って外装ラベル６０におけるプルタブ部６０ｈ以外の部分も剥がした場合でも、素電池４１の外装体が露出しないようにするためのものである。これにより、パック電池２では、外観品質および安全の両観点からの保護が図られている。

３．外装ケース５０の形態
本実施の形態に係る外装ケース５０の形態について、図８を用い説明する。図８は、外装ケース５０を図６のＺ軸方向上方より見た平面図である。

図８に示すように、外装ケース５０は、４つの側壁５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄおよび底壁５０ｊが一体に形成されているものであって、全体として有底浅皿状をしている。そして、側壁５０ａの上端辺からは、Ｘ軸方向に張り出し部５０ｅが設けられており、対向する側壁５０ｂの上端辺からは、同じくＸ軸方向に張り出し部５０ｆが設けられている。

張出し部５０ｅは、Ｙ軸方向に長い長方形状をしており、その両端が側壁５０ｃ、５０ｄの各上端辺に接合されている。そして、張出し部５０ｅには、上記外装ケース２０における張出し部２０ｅのような幅狭部分が設けられていない。

一方、張出し部５０ｆは、その中央部分から両側壁５０ｃ、５０ｄの方へと向けて先端辺がなだらかに傾斜されており、両端部分Ｄ１、Ｄ２が幅狭となっている。

４．優位性
本実施の形態に係るパック電池２では、外装ケース５０における張出し部５０ｅには幅狭部分を設けていないものの、対向する張出し部５０ｆの両端部分Ｄ１、Ｄ２を幅狭としているので、上記実施の形態１に係るパック電池１と同様に、外装ケース５０へのコアパック４０の挿入が良好なものとなる。このため、製造時において煩雑な作業を伴うことがない。

また、図１０や図１１に示す従来技術に係るパック電池の構成では、外装ケースを各々２つの要素９２０、９２１、９５０、９５１から構成しているので、部品の管理および上述のようなコアパックへ組み付けた後の仮止めなどの作業が必要となる。このため、従来技術に係るパック電池の構成を採用する場合には、製造作業が煩雑となり、製造コストという観点から改善の余地があった。

これに対して、上記実施の形態１および本実施の形態２に係るパック電池１、２の構成を採用する場合には、外装ケース２０、５０を一体構成としているので、外装ケース２０、５０の部品管理が容易であり、また、コアパック１０、４０を取り付けた後に粘着テープなどでの仮止めなどを必要としない。よって、製造コストという観点から優位である。

また、図９（ａ）に示すように、本実施の形態２に係るパック電池２では、コアパック４０が外装ケース５０に取り付けられた後は、素電池４１の厚み方向において、底壁５０ｊと張出し部５０ｅおよび張出し部５０ｆ（矢印Ｅ１、Ｅ２で示す部分。）とによって挟み込まれた状態となる。このため、本実施の形態に係るパック電池２では、完成後において、外装ケース５０に対してコアパック４０が移動することがなく（内部でガタツクことがない）、高い品質が確保される。なお、外装ラベル６０の貼着により、ガタツキ抑制が一層確実なものとなっている。

一方、図９（ｂ）に示すように、比較例に係るパック電池では、有底浅皿状の外装ケース１０５０にコアパック１０４０が挿入されているが、外装ケース１０５０における開口側にコアパック１０４０を押さえつけるための張出し部が形成されていないので、コアパック１０４０は、外装ケース１０５０の底壁と外装ラベル１０５１とによって挟み込まれるだけとなる。従って、比較例に係るパック電池では、外装ケース１０５０に対するコアパック１０４０の移動を抑制すべく、矢印Ｆ１、Ｆ２などに接着剤や両面粘着テープなどを用いることが必要となる。このため、製造部品点数の観点および製造作業の煩雑さなどの観点から改善を要する。

以上より、本実施の形態２に係るパック電池２では、外装ケース５０に対するコアパック４０の良好な取り付け性を確保しながら、取り付け後において、外装ケース５０内でのコアパック４０のガタツキを確実に防止することができる。また、接着剤や両面粘着テープなどを用いなくても、外装ケース５０に対してコアパック４０を確実に保持することができるので、製造コストおよび完成後の外観品質という観点から効果を有する。

なお、以上で説明した優位性については、上記実施の形態１に係るパック電池１においても、同様に奏することができる。
（その他の事項）
上記実施の形態１、２および変形例に係る各パック電池１、２、・・の構成については、その特徴とする部分以外であれば適宜変更が可能である。例えば、上記実施の形態１、２などでは、外装ケース２０、５０の張出し部２０ｅ、２０ｆ、５０ｆの両端部分に幅狭部分２０ｅ１、２０ｅ２、２０ｆ１、２０ｆ２、・・を設けて張出し部２０ｅ、２０ｆ、５０ｆの撓み性を確保したが、必ずしも幅を狭くする必要はない。代替構成として、一部の肉厚を他の領域に比べて薄肉化することでも、張出し部２０ｅ、２０ｆ、５０ｆの撓み性を良好にすることができる。

また、張出し部２０ｅ、２０ｆ、５０ｆにおける幅狭部分を設ける箇所は、必ずしも両端部分に限定されるものではない。例えば、両端部分から一定距離内側に入った箇所とすることもできるし、中央部分とすることもできる。そして、この場合にも、薄肉化により剛性を低下させるという構成を採用することもできる。

また、張出し部２０ｅ、２０ｆ、５０ｆの各々に対する低剛性領域を設ける箇所数は、必ずしも２か所である必要はなく、１箇所であってもよいし、３箇所以上であってもよい。この場合には、外装ケース２０、５０に対するコアパック１０、４０の挿入の容易性と、挿入後におけるコアパック１０、４０の保持性とのバランスを考慮して設計すればよい。

また、上記実施の形態１、２では、コアパック１０、４０における保護回路基板１２、４２が取り付けられた側とその反対側とに対応して、張出し部２０ｅ、２０ｆ、５０ｅ、５０ｆを設けているが、本発明では、張出し部を設ける位置がこれに限定されるものではない。例えば、図１において、側壁２０ｃおよび側壁２０ｄの上端辺から、Ｙ軸方向に向けて庇状に張り出す張出し部を設けてもよい。

また、上記実施の形態１、２では、素電池１１、４１に対して保護回路基板１２、４２などを取り付けコアパック１０、４０を構成することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、素電池として、上記実施の形態１、２のような非水電解質系二次電池ではなく、ニッケル水素（ＭＨ）二次電池などのアルカリ系二次電池や一次電池を採用する場合においては、保護回路基板を必要としない場合もある。このような場合においても、本発明は有効である。

本発明は、携帯電話機やディジタルカメラなどのモバイル機器の電源として用いられるパック電池を実現する上で有用である。

実施の形態１に係るパック電池１の全体構成を示す展開斜視図である。 （ａ）は、パック電池１におけるコアパック１０と外装ケース２０との配置関係を示す断面図であり、（ｂ）は、パックン電池１におけるコアパック１０の構成を示す展開斜視図である。 パック電池１における外装ケース２０の構成を示す平面図である。 パックン電池１の製造過程における外装ケース２０へのコアパック１０の組み付け途中の状態を示す斜視図である。 （ａ）は、素電池１１における端面Ｒが大きい場合の外装ケース２０の張出し部２０ｅを示す断面図であり、（ｂ）は、変形例に係るパック電池における外装ケース８０の張出し部８０ｅを示す断面図である。 実施の形態２に係るパック電池２の一部構成を示す展開斜視図である。 パック電池２におけるコアパック４０の構成を示す展開斜視図である。 パック電池２における外装ケース５０の構成を示す平面図である。 （ａ）は、パック電池２におけるコアパック４０と外装ケース５０との配置関係を示す断面図であり、（ｂ）は、比較例としてのパック電池におけるコアパック１０４０と外装ケース１０５０、１０５１との配置関係である。 従来技術に係るパック電池の構成を示す展開斜視図である。 従来技術に係るパック電池の構成を示す展開斜視図である。

符号の説明

１、２．パック電池
１０、４０、７０．コアパック
１１、４１．素電池
１２、４２．保護回路基板
１３、４３．基板ホルダ
１４、４４．感熱素子
１５．絶縁シート
１６、４５、４６．リード
１７．水没判定ラベル
１８、４８．クラッド板
２０、５０、８０．外装ケース
３０、６０．外装ラベル
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ．側壁
２０ｅ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｉ、５０ｅ、５０ｆ、８０ｅ．張出し部
２０ｅ１、２０ｅ２、２０ｆ１、２０ｆ２．幅狭領域
４９．黒色シート
５０ｊ．底壁

Claims (9)

1. ２主面と４側面から構成される扁平六面体の外観構造を有する素電池と、
   前記素電池における４側面のそれぞれを囲む４側壁が一体に構成されてなる外装ケースとを有し、
   前記４側壁の内の１側壁の一端辺からは、当該１側壁に対向する側壁に向けて庇状の張出し部が形成されており、
   当該張出し部は、その先端が前記素電池における外面の一部に接触することによって前記素電池を保持する機能を有するものであって、
   前記張出し部は、一部領域が他の領域に比べて、幅狭化あるいは薄肉化されている
   ことを特徴とするパック電池。
2. 前記幅狭化あるいは薄肉化されている領域は、前記１側壁に沿った方向の両端近傍に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
3. 前記１側壁に対向する側壁の一端辺からも、前記張出し部に対向する状態で庇状の第２張出し部が形成されており、
   前記第２張出し部も、その先端が前記素電池における外面の一部に接触することによって前記素電池を保持する機能を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のパック電池。
4. 前記第２張出し部も、一部領域が他の領域に比べて、幅狭化あるいは薄肉化されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のパック電池。
5. 前記素電池では、前記４側面の内、少なくとも前記外装ケースにおける前記１側壁に対向する側面が、その高さ方向中央部分で前記１側壁に向けて膨出したラウンド形状を有する
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のパック電池。
6. 前記素電池には、前記側面の少なくとも一部に沿った状態で回路基板および基板ホルダが取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のパック電池。
7. 前記外装ケースでは、前記素電池における前記２主面の両方に対応する部分が開口されている
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のパック電池。
8. 前記外装ケースでは、前記張出し部が形成された側が開口されており、且つ、これとは反対側が底壁で覆われている
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のパック電池。
9. 外装ケースの開口は、シート状部材の貼着をもって封止されている
   ことを特徴とする請求項７または８に記載のパック電池。

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