JP2007073203A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】外装枠を簡単な構造として製造コストを低減する。
【解決手段】電池パックは、外装枠１で薄型電池２の外周をカバーしている。外装枠１は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａと第２の平坦面２Ｂを表出させる開口部４を有し、かつ薄型電池２の第１の側面２Ｅ及び第２の側面２Ｆを覆う側枠６と、端子面２Ｃを覆う端子枠７と、端面２Ｄを覆う底枠８とをプラスチックで一体成形している。端子枠７は、薄型電池２の端子面２Ｃ側を定位置に保持するひさし７Ａを一体成形している。側壁６は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａに向かって突出する第１の突起６Ａと、第２の平坦面２Ｂに向かって突出する第２の突起６Ｂを対向する側縁であって長手方向の異なる位置に設けている。薄型電池２の端子面２Ｃ側の端部を端子枠７に案内し、側壁６を弾性変形させて第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂとの間に薄型電池２を案内して、外装枠１を薄型電池２に装着している。
【選択図】図３

Description

本発明は、薄型電池の外周を外装枠でカバーしている電池パックに関する。

薄型電池の電池パックは、種々の携帯用の電気機器に装着されて便利に使用される。とくに、携帯電話やＰＤＡ等のように、全体を薄くする必要がある電気機器に最適な形状である。この形状の電池パックは、薄型電池を薄くしないかぎり、全体を薄くできないので、いかにして薄型電池を薄くできるかの研究がなされている。現在、極めて薄い薄型電池としてポリマー電池が開発されている。ポリマー電池は、アルミのラミネートフィルムを外装に使用するので全体を極めて薄くできる。さらに、外装缶に鉄やアルミニウムを使用するリチウムイオン二次電池の薄型電池も開発されている。

現在開発されているポリマー電池やリチウムイオン二次電池等の薄型電池は、すでに相当に薄く設計されている。さらに、これらの薄型電池は、充電容量を減少させることなく、より薄くするための研究も行われている。また、薄型電池を内蔵する電池パックにおいても、全体を薄くするための設計が行われている。とくに、携帯用の電気機器のように、より薄くすることが要求される機器に装着される電池パックは、さらに薄く設計することが要求されている。このため、薄型電池の充電容量を減少させることなく、電池パックを薄く設計することは極めて重要であり、このことを実現できる電池パックが求められている。

このことを実現することを目的として、本出願人は、薄型電池の外周に、両面を開口部とする外装枠を固定し、この外装枠を絶縁シートで薄型電池に固定する電池パックを開発した（特許文献１参照）。

この公報に記載する電池パックを図１の分解斜視図に示す。この電池パックは、プラスチックを四角形の枠形に成形している外装枠１０１に、薄型電池１０２を装着して、薄型電池１０２の表面に絶縁シート１０３を接着している。さらに電池パックは、外装枠１０１に、薄型電池１０２の表裏面を外部に表出させる開口部１０４を設けて、薄型電池１０２の両側面と両端面とをカバーする方形枠形に成形している。外装枠１０１は、その厚さを薄型電池１０２の厚さに等しく、あるいは外装枠１０１を薄型電池１０２よりも薄くしている。さらに、外装枠１０１を、薄型電池１０２の表裏面に、第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂに分割している。第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂは、薄型電池１０２の側面をカバーする側面ケース部１０１ａと、薄型電池１０２の端面をカバーする端部ケース部１０１ｂとで方形枠形に成形して、側面ケース部１０１ａの外側コーナー部を湾曲面としている。第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂの側面ケース部１０１ａの外側面の表面に絶縁シート１０３を接着して、第１ケース１０１Ａと第２ケース１０１Ｂとを連結している。

図１に示す電池パックは、全体の厚さを薄型電池１０２にほぼ等しくするまで薄くできる。しかしながら、この構造の電池パックは、薄型電池の外周に固定する外装枠を厚さ方向に２分割するので、外装枠の製造と組み立てに手間がかかるという欠点があった。

一方で図２に示すように、外装枠２０１を薄型電池２０２の厚さ方向でなく長手方向に２分割した電池パックも開発されている。この電池パックは、図２の分解斜視図に示すように、外装枠２０１を前後に２分割して第１ケース２０１Ａ、第２ケース２０１Ｂとし、薄型電池２０２の電極面および端面から前後に連結して外装枠２０１を構成している。これによって電池パックの厚さを薄型電池２０２とほぼ等しくできる。

しかしながら、この構成においても薄型電池の外周に固定する外装枠を長さ方向に２分割するため、外装枠の製造と組み立てに手間がかかるという欠点があった。

すなわち、上下又は前後に２分割された外装枠は、電池パックの加工工程で超音波溶接等により接合する必要がある。このため加工工数が増える上、性能検査工程も必要となり、工数増による製造コストアップにつながる。このように外装枠を分割形式とする電池パックは、いずれも部品点数が多くなり、また工数が多く製造コストが高くなるという問題があった。
特開２００４−２７３１７４号公報

本発明は、このような点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の主な目的は、薄型電池を外装枠で保持可能な薄型の電池パックを安価に提供することにある。

本発明の第１の側面に係る電池パックは、薄型電池２と、この薄型電池２の外周を覆う外装枠１を備える。薄型電池２は、電池の厚さが幅よりも薄い角形で、互いに対向する両面に位置する第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂと、前記第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂを連結する面であって端子群を配置する端子面２Ｃと、端子面２Ｃと対向する端面２Ｄと、端子面２Ｃおよび端面２Ｄを連結する第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆとの６面を少なくとも有する。

外装枠１は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａと第２の平坦面２Ｂを表出させる開口部４を有し、かつ薄型電池２の第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆを覆う側枠６と、端子面２Ｃを覆う端子枠７と、端面２Ｄを覆う底枠８とをプラスチックでもって一体的に成形して、側壁６を弾性変形自在に成形している。

さらに、外装枠１の端子枠７は、薄型電池２の端子面２Ｃ側を定位置に保持するひさし７Ａを一体的に成形して設けており、外装枠１の側壁６は、前記薄型電池２の第１の平坦面２Ａに向かって突出する第１の突起６Ａと、第２の平坦面２Ｂに向かって突出する第２の突起６Ｂを対向する側縁であって長手方向の異なる位置に設けている。この薄型電池２は、薄型電池２の端子面２Ｃ側の端部を端子枠７に案内すると共に、側壁６を弾性変形させて第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂとの間に薄型電池２を案内して、外装枠１を薄型電池２の外周に装着している。

本発明の第２の側面に係る電池パックは、第２の突起６Ｂを第１の突起６Ａよりも長くして、第２の突起６Ｂの一部に切欠部Ｋを設け、さらに切欠部Ｋの対向位置に第１の突起６Ａを設けている。また、第１の突起６Ａは、端子枠７よりも底枠８に接近する位置に配設している。

本発明の第３の側面に係る電池パックは、薄型電池２の端子面２Ｃと端子枠７との間に、出力端子９を固定している回路基板１０を配設している。この回路基板１０は、端子枠７のひさし７Ａの内側に配置されている。

本発明の第４の側面に係る電池パックは、薄型電池２の側面を中央凸に突出する曲面に形成している。外装枠１の側枠６に設けた突起６Ａ、６Ｂの当接面は、薄型電池２の側面の曲面に沿う曲面形状に形成している。

さらに、本発明の第５の側面に係る電池パックは、薄型電池２と外装枠１とに跨って、剥離されたことを判別可能な剥離判別シール１２を貼付している。

本発明の電池パックは、電池ケースを構成する外装枠をプラスチックで一体的に成形することで、従来のように、複数に分割して成形された外装枠を超音波溶着等の方法で結合する必要がなく、製造コストを低減して安価に多量生産できる。とくに、外装枠を分割しないことで部品点数を低減して、大幅なコストダウンが実現される。また、分割されない外装枠は、結合部分が分離されることがなく、強靭な構造にできる特徴もある。

本発明の第２の側面に係る電池パックは、外装枠の内側に薄型電池を確実に保持させながら、薄型電池をスムーズに挿入できる特徴がある。それは、第１の突起を端子枠よりも底枠に接近する位置に設けているために、薄型電池の端子面側を端子枠のひさしに案内する状態で、側枠を弾性変形して拡開して、薄型電池を側枠に案内できるからである。

また、本発明の第３の側面に係る電池パックは、出力端子を外装枠の定位置にしっかりと移動しないように配置できる特徴がある。それは、出力端子を固定する回路基板を、端子枠のひさしの内側に配置しているからである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。また特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

図３に、本発明の一実施の形態に係る電池パックの分解斜視図を、図４に薄型電池２に回路基板１０を連結している電池コア１３の斜視図を、図５に電池コア１３を外装枠１に入れた斜視図を、図６と図７に、図５に一点鎖線で示すＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における断面図をそれぞれ示す。

これらの図に示す電池パックは、薄型電池２と、この薄型電池２の外周を覆う外装枠１とを備える。図の電池パックは、薄型電池２に基板ホルダー１１を介して回路基板１０を連結して電池コア１３とし、電池コア１３の状態で外装枠１の内側に入れて固定している。

薄型電池２は、厚さが幅よりも薄く、外周の形状を略四角形とする二次電池である。薄型電池２は、電池の厚さが幅よりも薄い角形の電池であって、互いに対向する両面に位置する第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂと、第１の平坦面２Ａおよび第２の平坦面２Ｂを連結する面であって端子群を配置する端子面２Ｃと、端子面２Ｃと対向する端面２Ｄと、端子面２Ｃおよび端面２Ｄを連結する第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆとの６面を有する。
ただし、本明細書において、薄型電池の第１の側面および第２の側面とは、薄型電池の両側に位置する面であって、第１の平坦面、第２の平坦面、端子面及び端面に対して平行な方向から見たときに見える面を意味するものとする。したがって、第１の側面および第２の側面は、必ずしもひとつ平面とする必要はなく、湾曲面とすることも、部分的に曲面を有する面とすることも、あるいは複数の平面を組み合わせた面とすることもできる。

薄型電池２は、リチウムイオン電池、又はポリマー電池である。ポリマー電池はリチウムポリマー電池である。ただ、本発明は、薄型電池２をリチウムイオン電池やポリマー電池に特定しない。薄型電池２には、これ等の電池以外の電池、たとえばニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。

外装枠１は、全体をプラスチックで一体的に成形して製作される。プラスチックは、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設して補強しているプラスチック、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が適している。ＰＰＳは、極めて優れた強度を有する。また、ＰＰＳは、繊維で補強して衝撃強度も向上できる。さらに、ＰＰＳは、難燃性に優れているので、例えば、外装枠１の材質にＰＰＳを使用した場合、板厚を０．４ｍｍまで薄くしても、ＵＬ規格等で定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。これに対して、ポリカーボネートでは、この基準を満たすためには、０．８ｍｍ以上の板厚が必要となる。したがって、ＰＰＳは、難燃性を保ちながら、外装枠１を薄くすることができ、その分、電池パックの小型化を図ることができる。ただし、外装枠１のプラスチックは、ポリカーボネート等のプラスチックも使用できるので、プラスチックをＰＰＳには特定しない。

薄型電池２は、電池コア１３の状態で外装枠１に収納される。電池コア１３は、回路基板１０と基板ホルダー１１と薄型電池２とを備える。電池コア１３は、基板ホルダー１１を介して回路基板１０を薄型電池２に連結したものである。電池コア１３は、回路基板１０に出力端子９を固定している。出力端子９は、外装枠１に設けた電極窓１４から外部に表出される。

電池コア１３は、回路基板１０と薄型電池２との間に基板ホルダー１１を配置している。基板ホルダー１１は、プラスチック等の絶縁材を一体的に成形したものである。回路基板１０は、表面に出力端子９を固定している。また、回路基板１０は電池の保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、薄型電池２の過電流を保護する回路、あるいは薄型電池２の過充電や過放電を防止する回路である。図の電池パックは、保護素子１５であるＰＴＣを一方の接続リードとして、リード板１６を介して回路基板１０に接続している。ただ、ＰＴＣや温度ヒューズ等の保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板等で薄型電池と連結することもできる。また、電池パックは、保護素子をＰＴＣに代わって温度ヒューズとし、一方の接続リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。

さらに、回路基板１０は、テスト用端子１７も設けている。このテスト用端子１７は、電池パックを組み上げた後、正常に動作するかどうかを確認するための電気端子である。この電池パックは、組み立て後に、テスト用端子１７に測定針を接触させて、正常動作することを確認する。テスト終了後は、テスト用端子１７の上からシール１８を貼付するなどして、テスト用端子１７が外部に表出しないよう閉塞する。

基板ホルダー１１は、回路基板１０と薄型電池２とに挟着される。基板ホルダー１１は、一方の面に回路基板１０を連結して、他方の面を薄型電池２の端子面２Ｃに連結している。基板ホルダー１１は、回路基板１０を連結する側では、一方の側縁に沿って位置決壁１１Ａを設けており、この位置決壁１１Ａに沿って回路基板１０を配設している。

図の電池パックは、回路基板１０の両端を、リード板１６、１９を介して薄型電池２の正負の電極に連結している。図の電池パックは、一方の接続リードを保護素子１５として薄型電池２の端面２Ｄに設けられた凸部電極（図示せず）に接続し、さらにリード板１６で延長すると共に、他方の接続リードをリード板１９として薄型電池２の端子面２Ｃの電極に接続している。図の電池パックは、一方の接続リードを保護素子１５とするが、両方の接続リードをリード板とすることもできる。

凸部電極に接続される接続リードは、薄型電池２の封口板から絶縁する必要がある。それは、凸部電極と封口板とが異なる電極となるからである。薄型電池２であるリチウムイオン二次電池は、凸部電極を負極、封口板と外装缶を正極としている。薄型電池２の外装缶は、金属ケースとすることができる。図の電池パックは、凸部電極に接続される接続リードを保護素子１５とするので、凸部電極に接続される接続リードである保護素子１５と封口板との間に絶縁板２０を配設して、接続リードと封口板とを絶縁している。絶縁板２０は接着され、あるいは両面接着テープを介して薄型電池２の端面２Ｄに固定されて、凸部電極に接続される接続リードを封口板から絶縁する。接続リードは、抵抗スポット溶接やレーザー溶接して薄型電池２の電極に接続される。また、抵抗スポット溶接やレーザー溶接し、あるいは半田付けして回路基板１０に接続される。

回路基板１０は、基板ホルダー１１の定位置に嵌着構造で連結される。図に示す基板ホルダー１１は、一方の側縁に沿って位置決壁１１Ａを設けて回路基板１０を定位置に保持する。基板ホルダー１１は、回路基板１０の側面を位置決壁１１Ａの内面に当接させて回路基板１０の長手方向に直交する横方向を位置決めしている。さらに、回路基板１０は、両端に連結しているリード板１６、１９を介して、基板ホルダー１１から外れないように連結している。

回路基板１０は、基板ホルダー１１の定位置に連結される状態で、リード板１６、１９を介して薄型電池２に連結される。回路基板１０が薄型電池２に連結されると、基板ホルダー１１は回路基板１０と薄型電池２に挟着されて、定位置に配置される。以上の電池コア１３は、基板ホルダー１１と回路基板１０とを互いに定位置に連結して、リード板１６、１９を介して回路基板１０を薄型電池２に連結するので、回路基板１０と基板ホルダー１１と薄型電池２を互いに相対位置がずれないように連結できる。

外装枠１は全体をプラスチックで成形している。この外装枠１は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａと第２の平坦面２Ｂを表出させる開口部４を有する枠形状に成形している。また、この外装枠１は、薄型電池２の第１の側面２Ｅおよび第２の側面２Ｆを覆う側枠６と、端子面２Ｃを覆う端子枠７と、端面２Ｄを覆う底枠８とをプラスチックでもって一体的に成形している。さらに、外装枠１は、内側に薄型電池２を入れることができるように、側壁６を弾性変形自在に成形している。側枠６は、薄く成形して弾性変形できる。

また、外装枠１は、その端子枠７に、薄型電池２の端子面２Ｃ側の端部を嵌入して定位置に連結するひさし７Ａを一体的に成形して設けている。図の電池パックは、電池コア１３を外装枠１に入れている。この電池パックは、電池コア１３の端子面２Ｃ側を端子枠７のひさし７Ａの内側に案内して、電池コア１３を外装枠１の定位置に保持する。すなわち、電池コア１３の基板ホルダー１１をひさし７Ａの内側に入れ、この基板ホルダー１１を介して薄型電池２の端子面２Ｃ側を定位置に保持する。したがって、端子枠７のひさし７Ａは、必ずしもひさし７Ａの内側に薄型電池２の一部を入れて保持する必要はない。ただし、端子枠７のひさし７Ａの内側に、薄型電池２の端子面２Ｃ側の一部を入れて保持することもできるのは言うまでもない。

図の外装枠１は、端子枠７の両側の全体にひさし７Ａを突出して設けている。さらに、ひさし７Ａには、基板ホルダー１１を定位置に保持する嵌合孔２１と嵌合凹部２２を設けている。図３に示す外装枠１は、端子枠７の両端部に嵌合孔２１を設けて、中間部に嵌合凹部２２を設けている。嵌合孔２１は、ひさし７Ａを貫通するスリットで、嵌合凹部２２は、ひさし７Ａの側縁に開口するように設けている。スリットの嵌合孔２１は、端子枠７の長手方向に伸びるように開口している。

基板ホルダー１１は、外装枠１の定位置に案内される状態で、嵌合孔２１に挿入される嵌合凸条２３と、嵌合凹部２２に案内される嵌合凸部２４とを設けている。この構造の基板ホルダー１１は、嵌合凸部２４を嵌合凹部２２に案内する状態で、ひさし７Ａの内側に挿入されて、嵌合凸条２３を嵌合孔２１に案内できる。すなわち、嵌合凸部２４を嵌合凹部２２に入れ、これをガイドとして、嵌合孔２１に嵌合凸条２３を速やかに案内できる。嵌合孔２１に嵌合凸条２３が挿入された状態で、基板ホルダー１１は端子枠７の定位置に抜けないように連結される。

さらに、外装枠１は、側壁６の内側に位置ずれしないように薄型電池２を連結するために、その両側に第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂを一体的に成形して設けている。第１の突起６Ａは薄型電池２の第１の平坦面２Ａに向かって突起し、第２の突起６Ｂは、第２の平坦面２Ｂに向かって突出するように設けている。薄型電池２の平坦面に向かって突出する第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂとの間に薄型電池２を入れる。この状態で、薄型電池２は、側枠６の内側にずれないように保持される。

さらに、側枠６の両側縁に設けられる第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂは、長手方向の異なる位置に設けられる。すなわち、図３の斜視図に示す外装枠１は、第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂを上下で位置が重ならないように形成している。この図において、第１の突起６Ａは第２の突起６Ｂよりも短くして、両側の側枠６の上縁に設けている。側枠６の下縁に沿って設けられる第２の突起６Ｂは、第１の突起６Ａを設けた部分を除く、開口部４の側面のほぼ全域にわたって広く設けられる。この外装枠１は、第２の突起６Ｂを第１の突起６Ａよりも長くすると共に、この第２の突起６Ｂの一部に切欠部Ｋを設けて、切欠部Ｋの対向位置に第１の突起６Ａを設けている。

図６と図７は、図５に示すように、側枠６の異なる部分の横断面図である。図７は第１の突起６Ａを設けた部分を示し、図６は第２の突起６Ｂを設けた部分を示す断面図である。これ等の図に示すように、第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂは、側枠６の長手方向の異なる位置にあって、互いに重複しない位置に設けられている。このように、第１の突起６Ａと第２の突起６Ｂを、異なる位置に設ける外装枠１は、簡単な構造の金型を使用して、安価に多量生産できる。すなわち、両側の同じ位置に突起のある側枠６は、脱型するために金型を複雑な構造とする必要があるが、両側の異なる位置に突起を設けた側枠６の外装枠１は、金型を両側の開口部４の方向に引き抜いて脱型できる。これにより、外装枠１をプラスチックで一体的に成形しつつ、側枠６には開口部４から突起を突出させて薄型電池２を脱落しないように保持できる。

さらに、図３と図５の外装枠１は、第１の突起６Ａを、端子枠７よりも底枠８に接近する位置に配設している。この外装枠１は、側枠６を弾性変形させて、電池コア１３をスムーズに外装枠１の内側に案内できる。それは、電池コア１３の基板ホルダー１１側を端子枠７のひさし７Ａ間に案内する状態で、側枠６を広げて薄型電池２を側枠６の内側に案内できるからである。

図６と図７の薄型電池２は、側面を中央凸に突出させる曲面に形成している。この薄型電池２を定位置に保持するために、外装枠１の側枠６は、薄型電池２の側面に接する突起の当接面を、薄型電池２の側面の曲面に沿う曲面形状に形成している。この外装枠１は、突起の当接面を、薄型電池２の側面に隙間なく面接触状態で接触して密着できる。

以上の電池パックは、薄型電池２に回路基板１０と基板ホルダー１１を連結して電池コア１３とし、この電池コア１３を外装枠１に挿入し、その後、図５に示すように、薄型電池２と外装枠１とに跨るように剥離判別シール１２が貼付される。剥離判別シール１２は、いったん剥離されたことを判別可能とするシールである。例えば貼付後に剥離されると、シールの糊の一部が貼付した部分に残って「開封済み」の文字が現れたり、再剥離不能とした改ざん防止テープや、シールを切れ易くして分解の際に切断されるようにしたもの等が利用できる。これにより、電池パックが分解されたことを剥離判別シール１２で確認でき、エンドユーザによる電池パックの改ざんを判別できる。

上述の通り、外装枠１を一体型とした電池パックは、組み立て作業性等を考慮すると、電池コア１３が外装枠１に容易に嵌合できる構造とすることが望ましい。しかしながら、一方で上記の構造を採用するとエンドユーザが電池パックを容易に分解して電池コア１３を取り出すことが可能となるため、改ざんによる電池パックの信頼性低下などの問題を生じるおそれがあった。このため、外装枠１に電池コア１３を嵌合した後、剥離判別シール１２を貼付することで、電池パックが分解されると痕跡が残る構成とし、改ざん等を判別可能とした。

剥離判別シール１２を貼付した後、外装枠１に電池コア１３を入れた状態で、ラベル等の絶縁シート３を付着して、外装枠１の開口部４を閉塞する。絶縁シート３は、薄型電池２の第１の平坦面２Ａ及び第２の平坦面２Ｂと外装枠１の側枠６とに接着される。図の電池パックは、絶縁シート３を外装枠１の４辺に接着し、さらに絶縁シート３の両側縁を枠の両側でＵ曲して、端子枠７及び底枠８に接着している。このようにして絶縁シート３は、電池コア１３を外装枠１の内部に保持する。

絶縁シート３は、可撓性のあるプラスチックシートやラベルである。この絶縁シート３は、接着材を介して薄型電池２と外装枠１に接着され、あるいは粘着層を介して接着される。

従来の電池パックを示す分解斜視図である。 従来の他の電池パックを示す分解斜視図である。 本発明の一実施例に係る電池パックを示す分解斜視図である。 図３に示す電池パックの電池コアを示す斜視図である。 図３に示す電池パックであって薄型電池を外装枠に入れた状態を示す斜視図である。 図５に示す電池パックのＡ−Ａ線断面図である。 図５に示す電池パックのＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１…外装枠
２…薄型電池 ２Ａ…第１の平坦面 ２Ｂ…第２の平坦面
２Ｃ…端子面 ２Ｄ…端面
２Ｅ…第１の側面 ２Ｆ…第２の側面
３…絶縁シート
４…開口部
６…側枠 ６Ａ…第１の突起 ６Ｂ…第２の突起
７…端子枠 ７Ａ…ひさし
８…底枠
９…出力端子
１０…回路基板
１１…基板ホルダー １１Ａ…位置決壁
１２…剥離判別シール
１３…電池コア
１４…電極窓
１５…保護素子
１６…リード板
１７…テスト用端子
１８…シール
１９…リード板
２０…絶縁板
２１…嵌合孔
２２…嵌合凹部
２３…嵌合凸条
２４…嵌合凸部
Ｋ…切欠部
１０１…外装枠 １０１Ａ…第１ケース
１０１Ｂ…第２ケース
１０１ａ…側面ケース部
１０１ｂ…端部ケース部
１０２…薄型電池
１０３…絶縁シート
１０４…開口部
２０１…外装枠 ２０１Ａ…第１ケース
２０１Ｂ…第２ケース
２０２…薄型電池

Claims (5)

1. 電池の厚さが幅よりも薄い角形の薄型電池であって、互いに対向する両面に位置する第１の平坦面および第２の平坦面と、前記第１の平坦面および第２の平坦面を連結する面であって端子群を配置する端子面と、端子面と対向する端面と、端子面および端面を連結する第１の側面および第２の側面との６面を少なくとも有する薄型電池と、この薄型電池の外周を覆う外装枠とを備える電池パックであって、
   外装枠が、前記薄型電池の第１の平坦面と第２の平坦面を表出させる開口部を有し、かつ薄型電池の第１の側面および第２の側面を覆う側枠と、端子面を覆う端子枠と、端面を覆う底枠とをプラスチックでもって一体的に成形して、側壁を弾性変形自在に成形しており、
   さらに、外装枠の端子枠は、薄型電池の端子面側を定位置に保持するひさしを一体的に成形して設けており、
   さらにまた、外装枠の側壁は、前記薄型電池の第１の平坦面に向かって突出する第１の突起と、第２の平坦面に向かって突出する第２の突起を対向する側縁であって長手方向の異なる位置に設けており、
   薄型電池の端子面側の端部を端子枠に案内すると共に、側壁を弾性変形させて第１の突起と第２の突起との間に薄型電池を案内して、外装枠を薄型電池の外周に装着するようにしてなる電池パック。
2. 請求項１に記載の電池パックであって、
   第２の突起が第１の突起よりも長くすると共に、この第２の突起の一部に切欠部を設けて、この切欠部の対向位置に第１の突起を設けると共に、第１の突起を、端子枠よりも底枠に接近する位置に配設してなることを特徴とする電池パック。
3. 請求項１又は２に記載の電池パックであって、
   薄型電池の端子面と端子枠との間に、出力端子を固定している回路基板を配設しており、この回路基板を端子枠のひさしの内側に配置していることを特徴とする電池パック。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の電池パックであって、
   前記薄型電池の側面が中央凸に突出する曲面に形成され、該側面に面する外装枠の側枠に設けた突起の当接面が、薄型電池の側面の曲面に沿う曲面形状に形成されてなることを特徴とする電池パック。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の電池パックであって、
   薄型電池と外装枠とに跨って、剥離されたことを判別可能な剥離判別シールを貼付してなることを特徴とする電池パック。
   

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