JP2005339965A - ヒューズユニット及びヒューズユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】別体部品のカバーを設ける必要がなく、ヒンジ部への接触を防止することができるヒューズユニットを提供する。
【解決手段】
ヒューズユニット１００には、可溶部を備えた導電性のヒューズエレメント１０の中間部にヒンジ部２０ａを設け、該ヒンジ部２０ａ等を境にして区画されたヒューズエレメント部分にはそれぞれ樹脂被覆体２００，３００を設ける。前記ヒンジ部２０ａを被覆部材４００にて覆う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、バッテリ等の電源に接続され、電力を複数の可溶部を経て各負荷に供給可能なヒューズユニット及びヒューズユニットの製造方法に関するものである。

従来、自動車用のバッテリに接続されるタイプのヒューズユニットとしては、特許文献１が公知である。このヒューズユニットは、ヒューズエレメントの中間部にヒンジ部を備えており、該ヒンジ部を境に一対の樹脂被覆体が分割して設けられている。そして、前記樹脂被覆体が前記ヒンジ部にて屈曲自在となっている。

そして、前記ヒンジ部にて屈曲状態とし、一方の樹脂被覆体側に設けられたヒューズエレメントの端子接続部でバッテリのポスト端子と接続することにより、このヒューズユニットは、一方の樹脂被覆体がバッテリの上面に沿い、他方の樹脂被覆体がバッテリの側面に沿うため、Ｌ字状に配置することができる利点がある。このことにより、このヒューズユニットは取付スペースの省スペース化を図ることができる利点がある。

又、このヒューズユニットは、ヒューズエレメントと樹脂とを一体成型する際に、ヒューズエレメントを平面的に展開した状態で樹脂被覆体を一体化することができるため、樹脂被覆体を屈曲した形状に成型する必要がなく、型抜き方向が１８０°方向ですむことから、成型金型が簡素化、低コストとなる利点もある。
特開２００１−２９７６８３号公報

しかし、従来は、前記ヒンジ部が露出し、外部からの接触がある構造となっているため、バッテリ液や水などが接触することによる腐食劣化や、短絡の可能性や感電の危険性があるため、接触防止のため、別体のカバーや、部品等により覆う必要があった。そのため、コスト高となり、又、別体のカバー取付けのため取付作業が必要となる問題があった。

本発明の目的は、別体部品のカバーを設ける必要がなく、ヒンジ部への接触を防止することができるヒューズユニット及びそのヒューズユニットの製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために請求項１の発明では、可溶部を備えた導電性のヒューズエレメントの中間部にヒンジ部が設けられ、該ヒンジ部を境にして区画されたヒューズエレメント部分にはそれぞれ樹脂被覆体が設けられ、前記ヒンジ部が被覆部材にて覆われていることを特徴とするヒューズユニットを要旨とするものである。

請求項２の発明は、請求項１において、前記被覆部材は、前記樹脂被覆体と連結されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記被覆部材は、前記樹脂被覆体と異なる樹脂で二色成形されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記被覆部材は、樹脂被覆体の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記ヒンジ部を覆う被覆部材は、熱可塑性樹脂にて形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、可溶部を備えた導電性のヒューズエレメントの中間部にヒンジ部を形成し、該ヒューズエレメントを展開した状態で、前記ヒンジ部を含めたヒューズエレメントに樹脂を一体化することを特徴とするヒューズユニットの製造方法を要旨とするものである。

請求項７の発明は、請求項６において、前記ヒューズエレメントを樹脂に対してインサート成形することを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７において、前記樹脂をヒューズエレメントに対して一体化するに当たり、前記ヒンジ部を覆う部分を二色成形により形成することを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項６乃至請求項８のうちいずれか１項において、少なくとも前記ヒンジ部を覆う部分に対し、前記樹脂として熱可塑性樹脂を使用し、前記ヒンジ部に対応する部分に熱を付与して、該ヒンジ部にて屈曲することを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項６乃至請求項９のうちいずれか１項において、前記樹脂をヒューズエレメントに対して一体化するに当たり、前記可溶部を露出させる空間を型抜き形成することを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項６乃至請求項１０のうちいずれか１項おいて、前記ヒンジ部にて分割される一方の樹脂成形部に前記ヒューズエレメントの第１端子を露出させ、他方の樹脂成形部に、前記可溶部に連結される第２端子を露出させることを特徴とする。

請求項１によれば、別体部品のカバーを設ける必要がなく、ヒンジ部への接触を防止することができる効果を奏する。又、別体のカバー取付のため取付作業が不要となり、コスト低減を図ることができる。

請求項２の発明によれば、樹脂被覆体と被覆部材とが連結されていることにより、樹脂被覆体と被覆部材とを樹脂成形で一体化を容易に行うことができる。
請求項３の発明によれば、被覆部材は、樹脂被覆体と異なる材質で二色成形されることにより、被覆部材の樹脂材をヒンジ部の屈曲に適した材質を選択できる。

請求項４によれば、樹脂被覆体の肉厚よりも薄く形成することにより、ヒンジ部の屈曲を行いやすくできる。
請求項５の発明によれば、ヒンジ部を覆う被覆部材が熱可塑性樹脂にて形成されることにより、ヒンジ部の屈曲時に、同部分に熱を加えることにより、容易に、被覆部材も屈曲することができる。

請求項６の発明によれば、請求項１のヒューズユニットを容易に得ることができる。
請求項７の発明によれば、ヒューズエレメントを樹脂に対してインサート成形することにより、請求項６の発明を容易に実現できる。

請求項８の発明によれば、前記ヒンジ部を覆う部分を二色成形により形成することにより、請求項３のヒューズユニットを容易に得ることができる。
請求項９の発明によれば、ヒンジ部を覆う被覆部材が熱可塑性樹脂にて形成することにより、ヒンジ部の屈曲時に、同部分に熱を加えれば、容易に被覆部材も屈曲することができる。

請求項１０の発明によれば、可溶部を露出させる空間を１８０°方向の型抜きにより、簡単に形成できる。
請求項１１の発明によれば、ヒンジ部にて分割される一方の樹脂成形部に前記ヒューズエレメントの第１端子を露出させ、他方の樹脂成形部に、可溶部に連結される第２端子を露出させることにより、外部の端子及び外部のコネクタとの接続が、容易に実現できる。

（第１実施形態）
本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６を参照して説明する。先ず、ヒューズユニットの製造方法について説明する。なお、説明の便宜上、図６（ａ）に示すように、ヒューズエレメント１０を平面視した状態において、右方向を右とし、左方向を左とし、上方向を電源接続端側とし、下方を負荷接続端側という。

図６（ａ）に示すように、ヒューズユニット１００を構成するヒューズエレメント１０は、一枚の導電金属板から打ち抜き形成されている。ヒューズエレメント１０は、スリット１１を介して、左右に分割された一対の分割板２０，３０を備えている。

分割板２０，３０の各中間部には、図６（ａ）に示すスリット１１の延びる方向に直交するように可撓性のヒンジ部２０ａ，３０ａが設けられている。ヒューズエレメント１０の分割板２０，３０は、ヒンジ部２０ａ，３０ａから板厚方向にそれぞれ屈曲自在とされている。なお、前記導電金属板は全体が同一の板厚とされており、この板厚の設定によりヒンジ部２０ａ，３０ａの可撓性が得られるようにされている。

分割板２０は、ヒンジ部２０ａを挟んで電源接続端側に第１板部２２，負荷接続端側に第２板部２４を備えている。第１板部２２は、ヒンジ部２０ａ側に設けられた幅広部２２ａと、幅広部２２ａよりも幅狭な幅狭部２２ｂを備えている。分割板３０は、分割板２０よりも、電源接続端側が短く形成されており、ヒンジ部３０ａを挟んで電源接続端側に第３板部３２，負荷接続端側に第４板部３４を備えている。第２板部２４，第４板部３４の対向する側面間は、細幅に直線状に延びた可溶部６０を介して接続されている。可溶部６０の中間部位には、可溶部６０の中で、さらに細幅に形成された幅狭部６２を備えている。

又、図６（ａ）に示すように、第１板部２２の電源接続端側には、端子接続用のボルト挿通孔２５が透設されている。一方、第３板部３２電源接続端側には、端子接続用のボルト挿通溝３５が電源接続端側から切り込み形成されている。

第２板部２４において、負荷接続端側には複数（本実施形態では３つ）のタブ端子（端子）５０が可溶部７０Ａ，７０Ｂを介して接続され、等ピッチで並列に且つ一体に設けらている。タブ端子５０にはボルト挿通孔５５が形成されている。

可溶部７０Ａは、細幅に直線状に延びて形成されており、可溶部７０Ａの中間部位には可溶部７０Ａの中で、さらに細幅に形成された幅狭部７２を備えている。一対の可溶部７０Ｂは、細幅にＺ字状又は逆Ｚ字状に屈曲して形成されており、可溶部７０Ｂの中間部位には可溶部７０Ｂの中で、さらに細幅に形成された幅狭部７４を備えている。

第４板部３４において、負荷接続端側にはタブ端子（端子）８０が可溶部９０を介して接続され、前記他のタブ端子５０と等ピッチで並列に且つ一体に設けられている。タブ端子８０にはボルト挿通孔８５が形成されている。可溶部９０は、細幅にＺ字状に屈曲して形成されており、可溶部９０の中間部位には可溶部９０の中で、さらに細幅に形成された幅狭部９４を備えている。

上記のように構成されたヒューズエレメント１０を、平板状に展開した状態で、樹脂被覆体２００，３００及び被覆部材４００をインサート成形で一体成形する。
すなわち、樹脂成形金型（図示せず）において、ヒューズエレメント１０のヒンジ部２０ａ，３０ａの表裏に対応する部位には、合成樹脂を注入して、被覆部材４００として薄膜を形成し、ヒンジ部２０ａ，３０ａ全体を覆う。又、併せて、樹脂成形金型（図示せず）において、分割板２０の第１板部２２と分割板３０の第３板部３２の表裏に対応する部位には、同様に合成樹脂を注入して、樹脂被覆体２００を形成する。さらに、樹脂成形金型（図示せず）において、分割板２０の第２板部２４と、分割板３０の第４板部３４及びタブ端子５０の周縁の表裏には同様に合成樹脂を注入して、樹脂被覆体３００を形成する。被覆部材４００は、樹脂被覆体２００，３００の肉厚よりも薄く形成するのが好ましい。本実施形態では、薄膜としたが、樹脂被覆体２００，３００の肉厚よりも薄く形成し、かつ、屈曲可能であればよい。樹脂被覆体２００，３００が形成されたヒューズエレメント１０の部分が、ヒューズエレメント部分に相当する。

この結果、ヒューズユニット１００は、被覆部材４００（すなわち、ヒンジ部２０ａ，３０ａ）を挟んで樹脂被覆体２００，３００が分割して配置される。
前記合成樹脂としては、芳香族ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等の絶縁性の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの樹脂において、ガラス入りとしてもよい。例えば、ガラス入りポリプロピレン系樹脂にて形成してもよい。なお、合成樹脂は、前記例に挙げた物に限定するものではなく、絶縁性を備えており、屈曲したときに、割れがはいらない物が好ましい。

図５（ａ）、（ｂ）は、ヒューズエレメント１０が平板状に伸ばしたままの状態で、樹脂被覆体２００，３００及び被覆部材４００が一体成形されたヒューズユニット１００を示している。

樹脂被覆体２００にはヒューズエレメント１０の分割板２０の第１板部２２と、分割板３０の第３板部３２とが埋め込まれている。そして、第１板部２２のボルト挿通孔２５と、第３板部３２のボルト挿通溝３５とその近傍が樹脂被覆体２００から露出されている。ボルト挿通孔２５とその近傍の周辺部位は上下両面が露出されており、露出した部位の面が露出面２６とされている。ボルト挿通孔２５近辺の露出面２６は、樹脂被覆体２００の端部から切り込み形成された凹部２１０内に続いている。ボルト挿通孔２５と露出面２６とにより第１端子が構成されている。第１端子は電源接続端子とされている。

一方、ボルト挿通溝３５とその近傍は上面（表面）のみが露出されており、露出した部位の面が露出面３６とされている。ボルト挿通溝３５近辺の露出面３６は、樹脂被覆体２００の端部から切り込み形成された凹部２２０内に続いている。ボルト挿通溝３５と露出面３６とにより、オルタネータ接続端子が構成されている。オルタネータ接続端子は第１端子に相当する。樹脂被覆体２００は、請求項１１の一方の樹脂成形部に相当する。

ボルト挿通溝３５にはスタッドボルト４０が挿入され、ヒューズユニット１００の表面側に突出されている。スタッドボルト４０はインサート成形時に同時にその頭部４２がボルト挿通溝３５に対して固定される。

図５（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント１０が樹脂被覆体２００，３００内にインサート成形された状態において、各タブ端子５０，８０は樹脂被覆体３００と一体となったハウジング形成部３１０内の各接続室３２０内に配置されている。ハウジング形成部３１０には、各接続室３２０を区画する隔壁３２２及び側壁３２３が形成されている。各接続室３２０は、負荷接続端側及び表面側が開口されている。

各タブ端子５０，８０のボルト挿通孔５５，８５とその近傍は上面（表面）のみが露出されており、露出した部位の面が露出面５６，８６とされている。ボルト挿通孔５５，８５と露出面５６，８６とにより第２端子が構成されている。第２端子は端子接続部に相当する。樹脂被覆体３００は、請求項１１の他方の樹脂成形部に相当する。

ボルト挿通孔５５，８５にはスタッドボルト１１０が挿入され、スタッドボルト１１０の先端が、ヒューズユニット１００の表面側に向かって突出されている。スタッドボルト１１０はインサート成形時に同時にその頭部１１２がボルト挿通孔５５，８５に対して固定される。

各接続室３２０内において、隔壁３２２及び側壁３２３には、それぞれ規制突部３３０が対向配置されており、スタッドボルト１１０にナット締めされる接続端子のケーブルＫの配置位置を規制する（図２参照）。

図５（ａ）に示すように樹脂被覆体３００には、第２板部２４及び第４板部３４の配置位置に隣接して複数の収納部４１０が貫通形成されて並設されている。隣接する収納部４１０は、格子部４２０にて区画されている。各収納部４１０には、可溶部６０，７０Ａ，７０Ｂ，９０が収納されている。収納部４１０は、可溶部６０，７０Ａ，７０Ｂ，９０を露出するための空間に相当する。

断面コ字状をなす透視部材４４０が、図５（ｃ）に示すように、樹脂被覆体３００の右側部から左側部に亘って嵌合されており、該透視部材４４０により、収納部４１０が上下（表裏）両側を一括して覆われている。そして、透視部材４４０は係止手段４２５で樹脂被覆体３００に係止されている。前記係止手段４２５は、本実施形態では、透視部材４４０に設けられた係止突起と樹脂被覆体３００に設けられた係合溝が用いられているが、これに限定するものではない。例えば接着剤を使用して透視部材４４０を樹脂被覆体３００に接着してもよい。透視部材４４０を介して、収納部４１０内の可溶部７０Ａ，７０Ｂ，６０，９０が視認可能である。

図５（ｂ）に示すように、樹脂被覆体３００において、樹脂被覆体２００と対向する端面には、裏面側周縁に沿って係止段部３１２が切欠形成されている。係止段部３１２は、両樹脂被覆体２００，３００の９０°屈曲時に、樹脂被覆体２００の端部の裏面側周縁が当接して、屈曲時のストッパの機能を有する。

本実施形態では、図５（ａ）に示すように、樹脂被覆体２００，３００を同一平面上に展開した状態に樹脂成形することにより、樹脂成形を容易に行うことができる。
本実施形態では、樹脂被覆体２００，３００を同一平面上に展開した状態に樹脂成形し、その後に、ヒューズエレメント１０のヒンジ部２０ａ，３０ａから両樹脂被覆体２００，３００を屈曲させることができる。

このように、樹脂被覆体２００，３００の樹脂成形時には、成形金型の抜き方向（型抜き方向）が樹脂被覆体２００，３００の表面側及び裏面側に向かう１８０°反対の方向に抜くことができる。収納部４１０は、この型抜きにより形成される空間である。仮に、樹脂成形でＬ字状に樹脂被覆体２００，３００を配置した状態で形成する場合は、金型の構成が複雑となる。しかし、本実施形態では、成形金型の構造が簡素化され、成形工程も少なくなり、この結果、低コスト化され、成形も容易に行うことができる。

（使用状態）
図１（ａ）は、ヒューズユニット１００をヒンジ部２０ａ，３０ａから９０°方向に屈曲させた後、車両のバッテリＢに対して組み付けた状態を示している。又、図２及び、図３は、ヒューズユニット１００を屈曲させた状態を示している。

図５（ａ），（ｂ）の状態から、図１（ａ）、図２及び図３に示すようにヒューズユニット１００を屈曲する場合、被覆部材４００に対して、外部から熱を加える。加熱の程度は、熱可塑性樹脂からなる被覆部材４００が溶融状態になる以前の温度でよく、屈曲時に割れが生じない程度の温度でよい。被覆部材４００とともに、ヒンジ部２０ａ，３０ａを屈曲し、樹脂被覆体２００，３００を図１（ａ）に示すように、９０°となるようにする。このとき、被覆部材４００は熱可塑性樹脂にて構成されているため、この加熱により、容易に、屈曲することができる。

屈曲した後、被覆部材４００の温度が下がれば、図１（ｂ）に示すように、ヒンジ部２０ａ，３０ａ及び被覆部材４００が湾曲した状態で保持される。この状態では、樹脂被覆体３００の係止段部３１２に樹脂被覆体２００の対向する端面が当接係止する。

ヒューズユニット１００を上記のように屈曲状態で、バッテリＢに取付けする。なお、図１（ａ）において、バッテリＢに設けられたバッテリポストＢｐに、スタッドボルトＢｓが設けられている。同図に示すように、屈曲状態のヒューズユニット１００をバッテリＢに取付けする場合、スタッドボルトＢｓにヒューズエレメント１０のボルト挿通孔２５を挿入させ、ナット（図示せず）で締め付けすることにより、ヒューズユニット１００をバッテリＢに接続させる。

この取付けにより、バッテリＢの側面に沿うようにして、樹脂被覆体３００側に複数の可溶部２が並列に配置される。又、分割板３０が分割板２０よりも、電源接続端側が短く形成されていることから、樹脂被覆体２００の一側方には、端子配置空間Ｓ(図３参照)が得られて、ヒューズユニット１００による接続構造全体がコンパクトとなっている。

ヒューズエレメント１０のスタッドボルト４０にはオルタネータ接続用の板状の端子が図示しないナットで締付接続される。
図２で示す、樹脂被覆体３００側のスタッドボルト１１０には、ケーブルＫの接続端子Ｋａがナット締めされ、各ケーブルに電源が供給される（図２では、１つのケーブルＫのみ図示）。このように本実施形態では、ヒューズユニット１００に、複数のタブ端子５０，８０が一体に設けられていることにより、複数のケーブルＫに対して電力を供給可能である。

本実施形態では、規制突部３３０にて、ケーブルＫを規制した状態で、接続端子Ｋａを、タブ端子５０，８０に取付けできるため、接続端子Ｋａをナット締めする際に、ケーブルＫが回動することがなく、取付けを容易に行うことができる。そして、ケーブルＫは、樹脂被覆体３００と一体で下向きに配置することができるため、バッテリＢから前方に大きく突出することがない。この結果、ヒューズユニット１００の取付けスペースを省スペースとすることができる。

図４は、第１実施形態のバッテリＢに接続したヒューズユニット１００の回路図を示している。バッテリＢ（ＢＡＴＴ）からは、ヒューズエレメント１０の分割板２０、可溶部７０Ａ，７０Ｂを介して、各タブ端子５０に接続されたケーブルＫに電力が供給される。又、バッテリＢ（ＢＡＴＴ）からは、分割板２０、可溶部６０、第４板部３４、可溶部９０を介して、タブ端子８０に接続されたケーブルＫに電力が供給される。

又、図示しないオルタネータ（ＡＬＴ）からの充電電流は、分割板３０、可溶部６０、分割板２０を介して、バッテリＢに供給される。さらに、図示しないオルタネータ（ＡＬＴ）からの充電電流は、分割板３０、可溶部６０、第２板部２４、可溶部７０Ａ，７０Ｂを介して、各タブ端子５０に接続されたケーブルＫに電力が供給され、分割板３０、可溶部９０を介してタブ端子８０に接続されたケーブルＫに電力が供給される。

（第２実施形態）
次に第２実施形態のヒューズユニット１００を図７〜図１３を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一の構成又は相当する構成には同一の符号を用いて詳細な説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。第２実施形態では、ヒューズエレメント１０の構成は、第１実施形態と同一であり、樹脂被覆体２００，３００と被覆部材４００の構成が一部異なっている。なお、樹脂被覆体２００，３００、被覆部材４００の材質は、第１実施形態と同様に熱可塑性樹脂にて形成されている。

なお、説明の便宜上、図１３に示すように、裏ハウジング体５００Ｂを平面視した状態において、右方向を右とし、左方向を左とし、上方向を電源接続端側とし、下方を負荷接続端側という。

第２実施形態では、樹脂被覆体２００は，表側ハウジング２００Ａと裏側ハウジング２００Ｂとから構成されている。樹脂被覆体３００は、表側ハウジング３００Ａと裏側ハウジング３００Ｂとから構成されている。又、被覆部材４００は、表側ハウジング４００Ａと裏側ハウジング４００Ｂとから構成されている。

（表ハウジング体５００Ａ，裏ハウジング体５００Ｂの概略）
図１２に示すように、表ハウジング体５００Ａは、表側ハウジング２００Ａ，３００Ａが、表側ハウジング４００Ａを介して互いに一体に連結されることにより、構成されている。図１３に示すように裏ハウジング体５００Ｂは、裏側ハウジング２００Ｂ，３００Ｂが、裏側ハウジング４００Ｂを介して互いに一体に連結されることにより、構成されている。

表側ハウジング２００Ａ及び裏側ハウジング２００Ｂは、第１実施形態の樹脂被覆体２００の構成中、ヒューズエレメント１０を境にした表側の部分及び裏側の部分にそれぞれ相当する。表側ハウジング３００Ａ及び裏側ハウジング３００Ｂは、第１実施形態の樹脂被覆体３００の構成中、ヒューズエレメント１０を境にした表側の部分及び裏側の部分にそれぞれ相当する。又、表側ハウジング４００Ａ及び裏側ハウジング４００Ｂは、第１実施形態の被覆部材４００の構成中、ヒューズエレメント１０を境にした表側の部分及び裏側の部分にそれぞれ相当する。

（裏ハウジング体５００Ｂの構成）
図１３に示すように、裏側ハウジング２００Ｂの表側ハウジング２００Ａと対向する面には、ヒューズエレメント１０における第１板部２２の幅広部２２ａ及び幅狭部２２ｂを収納する収納室２５０と、分割板３０の第３板部３２を収納する収納室２６０が凹設されている。

収納室２５０の左側壁２５１の規制面は、第１板部２２の幅広部２２ａと幅狭部２２ｂの左側部の形状に沿うように形成されており、幅広部２２ａと幅狭部２２ｂの左方への移動を規制する。又、収納室２５０の右側に位置する隔壁２５２の規制面（左側面）は、第１板部２２の幅広部２２ａと幅狭部２２ｂの右側部の形状に沿うように形成されており、幅広部２２ａと幅狭部２２ｂの右方への移動を規制する。収納室２５０の底壁２５３は、平面に形成されるとともに、端部に凹部２１０ａを備えている。

収納室２６０の左側の隔壁２５２の規制面（右側面）は、第３板部３２の左側部の形状に沿うように形成され、第３板部３２の左方の移動を規制する。又、収納室２６０の右側壁２５６は、第３板部３２の右側部の形状に沿うように形成され、第３板部３２の右方の移動を規制する。

収納室２６０の底壁２６３は、平面に形成されるとともに、端部側に断面四角形状の収納凹部２６４を備えている。収納凹部２６４には、スタッドボルト４０の頭部が収納固定されている。

図１３に示すように、裏側ハウジング４００Ｂの表側ハウジング４００Ａと対向する面には、ヒューズエレメント１０におけるヒンジ部２０ａを収納する収納室４５０と、ヒンジ部３０ａを収納する収納室４６０が凹設されている。

収納室４５０の左側壁４５１の規制面は、ヒンジ部２０ａの左側部の形状に沿うように形成されており、ヒンジ部２０ａの左方への移動を規制する。左側壁４５１は、前記左側壁２５１と一体に連結されている。又、収納室４５０の右側に位置する隔壁２５２の規制面（左側面）は、ヒンジ部２０ａの右側部の形状に沿うように形成されており、ヒンジ部２０ａの右方への移動を規制する。

収納室４６０の隔壁２５２の規制面（右側面）は、ヒンジ部３０ａの左側部の形状に沿うように形成されており、ヒンジ部３０ａの左方への移動を規制する。又、収納室４６０の右側に位置する右側壁４２２の規制面（左側面）は、ヒンジ部３０ａの右側部の形状に沿うように形成されており、ヒンジ部３０ａの右方への移動を規制する。

図１３に示すように、裏側ハウジング３００Ｂの表側ハウジング３００Ａと対向する面には、ヒューズエレメント１０における第２板部２４のヒンジ部２０ａ側の端部を収納する収納室４７０と、第４板部３４のヒンジ部３０ａ側を収納する収納室４８０が凹設されている。

収納室４７０の左側壁４７１の規制面は、第２板部２４の左側部の形状に沿うように形成されており、第２板部２４の左方への移動を規制する。左側壁４７１は、前記左側壁４５１と一体に連結されている。又、収納室４７０の右側に位置する隔壁２５２の規制面（左側面）は、第２板部２４の右側部の形状に沿うように形成されており、第２板部２４の右方への移動を規制する。収納室４５０の底壁は、収納室２５０の底壁２５３と収納室４７０の底壁に連結されている。収納室４５０の底壁は、収納室２５０，４７０の底壁よりも肉厚が薄くされており、屈曲可能とされている。

収納室４８０の隔壁２５２の規制面（右側面）は、第４板部３４の左側部の形状に沿うように形成されており、第４板部３４の左方への移動を規制する。又、収納室４８０の右側に位置する右側壁４２２の規制面（左側面）は、第４板部３４の右側部の形状に沿うように形成されており、第４板部３４の右方への移動を規制する。

収納室４６０の底壁は、収納室２６０の底壁と収納室４８０の底壁に連結されている。収納室４６０の底壁は、収納室２６０，４８０の底壁よりも肉厚が薄くされており、屈曲可能とされている。

又、隔壁２５２において、収納室４５０，４６０間の部位の板厚（図１３において、図面に対して直交方向の厚み）は、収納室２５０，２６０間及び収納室４７０，４８０間の部位の板厚よりも薄く形成されている。この板厚（肉厚）により、隔壁２５２において、収納室４５０，４６０間の部位が屈曲可能とされている。

又、収納室２５０，４５０，４７０は、ヒューズエレメント１０における第１板部２２の幅広部２２ａ，幅狭部２２ｂ，ヒンジ部２０ａ，第２板部２４を収納可能な深さ、すなわち、ヒューズエレメント１０の板厚と同じ深さを備えている。収納室２６０，４６０，４８０は、ヒューズエレメント１０における第３板部３２、第４板部３４を収納可能な深さ、すなわち、ヒューズエレメント１０の板厚と同じ深さを備えている。

裏側ハウジング３００Ｂの表側ハウジング３００Ａと対向する面において、各タブ端子５０，８０に対応する部位には、タブ端子挟着面１２２を備えた接続端子収納部１２０が形成されている。タブ端子挟着面１２２上には、タブ端子５０，８０が載置されている。タブ端子５０，８０に対応したタブ端子挟着面１２２の部位には、複数の収納凹部１２４が図１３において、左右方向に並ぶように並設されている。収納凹部１６４には、スタッドボルト１１０の頭部１１２が収納固定されている。

裏側ハウジング３００Ｂの負荷接続端側の表面には、複数の接続室３２０、隔壁３２２、側壁３２３及び規制突部３３０が設けられている。
図１３に示すように、裏側ハウジング３００Ｂにおいて、収納室４７０の底壁と、接続端子収納部１２０間には、複数の格子４９０が形成されている。格子４９０間に、可溶部６０、７０Ａ、７０Ｂ、９０が配置されている。

なお、収納室４７０の左側壁４７１は、もっとも左側に位置する格子４９０に沿って延出され、接続端子収納部１２０の左側壁１２６に連結されている。
（表ハウジング体５００Ａの構成）
図１２に示すように、表ハウジング体５００Ａの表側ハウジング２００Ａは、ヒューズエレメント１０の第１板部２２と第３板部３２、裏側ハウジング２００Ｂの左側壁２５１、隔壁２５２、右側壁２５６を覆うように形成されている。

表側ハウジング２００Ａの分割板２０の露出面２６（図１０参照）を形成するために、右側部側の電源側端部からは、凹部２１０ｂが切り込み形成されている。凹部２１０ｂは、凹部２１０ａと同一形状とされ、表側ハウジング２００Ａと裏側ハウジング２００Ｂとが組付けされた際に、合致するようにされている。又、表側ハウジング２００Ａの右側部側の電源側端部からは、凹部２２０が切り込み形成されている。

表側ハウジング４００Ａは、裏側ハウジング４００Ｂと相対するように形成され、その肉厚は、表側ハウジング２００Ａ，３００Ａよりも薄く形成されている。
表側ハウジング３００Ａは、覆い部３４０、格子部３５０及び櫛状部３６０が連結形成されることにより構成されている。覆い部３４０は、収納室４７０と相対するように形成されている。格子部３５０は、裏側ハウジング３００Ｂの格子４９０と同様の形状に形成されて相対する複数の格子３５５を備えており、表ハウジング体５００Ａと、裏ハウジング体５００Ｂとが組付けされた際、格子４９０と格子３５５とが合致する。櫛状部３６０は、複数の突起３６２を備えている。突起３６２は、図１０に示すように、表側ハウジング３００Ａが裏側ハウジング３００Ｂに取付けされた際に、裏側ハウジング３００Ｂの隔壁３２２と一直線状になるように形成されている。

又、表ハウジング体５００Ａ（各表側ハウジング２００Ａ〜４００Ａ）において、裏ハウジング体５００Ｂと相対する面は、平面に形成されている。そして、裏ハウジング体５００Ｂの収納室２５０，２６０，４５０，４６０，４７０，４８０及び接続端子収納部１２０に載置されて収納されたヒューズエレメント１０の各部位を、表ハウジング体５００Ａは、裏ハウジング体５００Ｂと協働して挟着する。

図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、表側ハウジング２００Ａの左側部及び右側部の両端には、係合孔２２３を備えた係止突片２２２がそれぞれ裏側ハウジング２００Ｂに向かって突設されている。そして、裏側ハウジング２００Ｂの左側部及び右側部の両端に設けられた係合突起２２４が、係止突片２２２の係合孔２２３に係入されている。又、表側ハウジング３００Ａの左側部及び右側部には、係合孔３４３を備えた複数の係止突片３４２がそれぞれ裏側ハウジング３００Ｂに向かって突設されている。そして、裏側ハウジング３００Ｂの左側部及び右側部に設けられた係合突起３２４が、係止突片３４２の係合孔３４３に係入されている。上記のようにして、ヒューズエレメント１０は、表ハウジング体５００Ａと裏ハウジング体５００Ｂとにより、挟み込みされている。

表ハウジング体５００Ａと裏ハウジング体５００Ｂとが組付けられることにより、格子３５５と格子４９０とが合致し、合致した状態の格子間に収納部４１０が形成されている。この収納部４１０に、可溶部６０、７０Ａ、７０Ｂ、９０が配置される。

又、第２実施形態では、表ハウジング体５００Ａと裏ハウジング体５００Ｂとを上記のように組み付けした後、第１実施形態と同様の断面コ字状をなす透視部材４４０が、樹脂被覆体３００の右側部から左側部に亘って嵌合されている。該透視部材４４０により、収納部４１０が上下（表裏）両側を一括して覆われている。

さて、上記のように構成された、ヒューズユニット１００では、表ハウジング体５００Ａ及び裏ハウジング体５００Ｂを樹脂成形金型で合成樹脂を注入してそれぞれ形成する。そして、図１１（ｂ）に示すように、裏ハウジング体５００Ｂには、スタッドボルト４０、１１０を収納凹部２６４、１２４にそれぞれ配置して固定する。続いて、ヒューズエレメント１０のボルト挿通溝３５、ボルト挿通孔５５にそれぞれスタッドボルト４０，１１０を挿通して、ヒューズエレメント１０を裏ハウジング体５００Ｂに載置し、表ハウジング体５００Ａを裏ハウジング体５００Ｂに対して取着する。そして、このとき、表ハウジング体５００Ａの係止突片２２２、３４２の係合孔２２３，３４３に裏ハウジング体５００Ｂの係合突起２２４，３２４を係入することにより、ヒューズエレメント１０を表ハウジング体５００Ａ，裏ハウジング体５００Ｂに挟着する（図１１（ａ）参照）。

この後、図１１（ａ）の状態から、図７〜図９に示すようにヒューズユニット１００を屈曲する場合、被覆部材４００に対して、外部から熱を加える。この加熱の仕方は、第１実施形態と同様である。そして、被覆部材４００とともに、ヒンジ部２０ａ，３０ａを屈曲し、樹脂被覆体２００，３００を図７に示すように、９０°となるようにする。このとき、被覆部材４００は熱可塑性樹脂にて構成されているため、この加熱により、容易に、屈曲することができる。

屈曲した後、被覆部材４００の温度が下がれば、図７に示すように、ヒンジ部２０ａ，３０ａ及び被覆部材４００が湾曲した状態で保持される。この状態では、樹脂被覆体３００の係止段部３１２に樹脂被覆体２００の対向する端面が当接係止する。

第２実施形態によれば、表ハウジング体５００Ａと、裏ハウジング体５００Ｂとのそれぞれにヒンジ部２０ａ，３０ａを覆う熱可塑性樹脂製の表側ハウジング４００Ａと裏側ハウジング４００Ｂとを設けたため、熱を加えるだけで、同部分を容易に屈曲することができる。

なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１実施形態の構成中、樹脂被覆体２００，３００を形成する合成樹脂と，被覆部材４００を形成する合成樹脂と異なる樹脂にて二色成形するようにしてもよい。この場合、被覆部材４００は、少なくとも、熱可塑性樹脂にて形成する。

○ 前記実施形態では、スタッドボルト１１０を樹脂被覆体３００に設けたが、樹脂被覆体３００側に、タブ端子５０，８０を接続端子として収納するコネクタハウジングを設けてもよい。

○ 前記実施形態では、被覆部材４００を加熱して屈曲するようにしたが、加熱しなくても、割れができずに、屈曲できる材質であれば、必ずしも、被覆部材４００を加熱する必要はない。

次に、上記した実施の形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果とともに以下に記載する。
（１） 一方の樹脂被覆体と他方の樹脂被覆体とに、前記ヒンジ部及び前記被覆部材が屈曲した状態で当接する当接部位が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒューズユニット。第１実施形態では当接部位は、係止段部３１２、及び係止段部３１２に当接する樹脂被覆体２００の端部の裏面側周縁である。第２実施形態では、係止段部３１２、及び係止段部３１２に当接する裏側ハウジング２００Ｂの端部の裏面側周縁である。

（ａ）は第１実施形態のヒューズユニット１００の屈曲した状態を示す正面図、（ｂ）は被覆部材４００の拡大断面図。 同じくヒューズユニット１００の側面図。 同じくヒューズユニット１００の平面図。 ヒューズユニット１００の回路図。 ヒューズユニット１００を展開して伸ばした状態の平面図、（ｂ）は、同じく正面図、（ｃ）は、透視部材４４０の断面図。 （ａ）は、ヒューズエレメント１０の展開して伸ばした状態の平面図、（ｂ）は、同じく正面図。 第２実施形態のヒューズユニット１００の屈曲した状態を示す正面図。 同じく平面図。 同じく側面図。 ヒューズユニット１００を展開して伸ばした状態の平面図。 （ａ）は、ヒューズユニット１００を展開して伸ばした状態の正面図、（ｂ）は、ヒューズユニット１００を展開して伸ばした状態で分解した正面図。 表ハウジング体５００Ａの平面図。 裏ハウジング体５００Ｂの平面図。

符号の説明

２００…樹脂被覆体
３００…樹脂被覆体
４００…被覆部材

Claims (11)

1. 可溶部を備えた導電性のヒューズエレメントの中間部にヒンジ部が設けられ、該ヒンジ部を境にして区画されたヒューズエレメント部分にはそれぞれ樹脂被覆体が設けられ、前記ヒンジ部が被覆部材にて覆われていることを特徴とするヒューズユニット。
2. 前記被覆部材は、前記樹脂被覆体と連結されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズユニット。
3. 前記被覆部材は、前記樹脂被覆体と異なる樹脂で二色成形されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヒューズユニット。
4. 前記被覆部材は、樹脂被覆体の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のヒューズユニット。
5. 前記ヒンジ部を覆う被覆部材は、熱可塑性樹脂にて形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載のヒューズユニット。
6. 可溶部を備えた導電性のヒューズエレメントの中間部にヒンジ部を形成し、該ヒューズエレメントを展開した状態で、前記ヒンジ部を含めたヒューズエレメントに樹脂を一体化することを特徴とするヒューズユニットの製造方法。
7. 前記ヒューズエレメントを樹脂に対してインサート成形することを特徴とする請求項６に記載のヒューズユニットの製造方法。
8. 前記樹脂をヒューズエレメントに対して一体化するに当たり、前記ヒンジ部を覆う部分を二色成形により形成することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のヒューズユニットの製造方法。
9. 少なくとも前記ヒンジ部を覆う部分に対し、前記樹脂として熱可塑性樹脂を使用し、前記ヒンジ部に対応する部分に熱を付与して、該ヒンジ部にて屈曲することを特徴とする請求項６乃至請求項８のうちいずれか１項に記載のヒューズユニットの製造方法。
10. 前記樹脂をヒューズエレメントに対して一体化するに当たり、前記可溶部を露出させる空間を型抜き形成することを特徴とする請求項６乃至請求項９のうちいずれか１項に記載のヒューズユニットの製造方法。
11. 前記ヒンジ部にて分割される一方の樹脂成形部に前記ヒューズエレメントの第１端子を露出させ、他方の樹脂成形部に、前記可溶部に連結される第２端子を露出させることを特徴とする請求項６乃至請求項１０のうちいずれか１項に記載のヒューズユニットの製造方法。

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