JP2020092013A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】コネクタ端子の内側端部が中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができるコネクタ及びその製造方法を提供する。【解決手段】コネクタ１は、複数の第１コネクタ端子３Ａ、第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２コネクタ端子３Ｂ、第２中子樹脂部２Ｂ及び外側樹脂部４を備える。第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２は、第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂとの間に隙間Ｓを形成した状態で第２露出面２１Ｂに対向している。第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの先端側部分３１１には、第２露出面２１Ｂから離れる方向に屈曲した屈曲先端部３１１Ａが形成されている。第２露出面２１Ｂは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲む大きさを有している。【選択図】図３

Description

本発明は、複数のコネクタ端子を有するコネクタ及びその製造方法に関する。
種々の機械部品等においては、制御装置と、制御装置によって動作を制御する種々の電子制御機器との配線を行う際に、複数のコネクタ端子が設けられたコネクタが使用される。コネクタにおいては、インサート成形を行って、複数のコネクタ端子を樹脂製のコネクタケースに配置することがある。また、複数のコネクタ端子がインサートされた中子樹脂部を成形し、この中子樹脂部をインサート成形によって、コネクタケースに配置することもある。
例えば、特許文献１のコネクタ付きケースの成形構造においては、端子金具をインサートして基板用コネクタを成形し、基板用コネクタをインサートして、固定型と可動型との間にケース本体を成形することが記載されている。そして、アンダーカット形状を有する端子金具を有するコネクタを、２段階のインサート成形を行って成形する。
特開２００４−１２７５７１号公報
ところで、コネクタにおけるコネクタ端子の端部は、相手側コネクタを装着可能にするために、コネクタケースに形成された装着部等から直線状に突出する場合がほとんどである。ただし、相手側コネクタ、基板等の種類によっては、コネクタ端子の端部が弾性変形できるようにして、コネクタと相手側コネクタ、基板等との装着を行う際に、コネクタ端子に無理な負荷が加わらないようにすることがある。
この場合、コネクタ端子の端部に屈曲部等を形成することが考えられる。そして、コネクタ端子の端部に屈曲部等がアンダーカット形状になることがある。そのため、コネクタ端子をインサートした中子樹脂部を成形し、この中子樹脂部をインサートしたコネクタケースを成形するといった、２段階のインサート成形をすることが考えられる。
しかし、２段階のインサート成形を行う際に、中子樹脂部をどのようにして成形型に保持するかが問題となる。この場合には、中子樹脂部における、屈曲部等が形成されたコネクタ端子の端部の形状によっては、コネクタケースを成形する樹脂材料がコネクタ端子の端部の周囲に浸入するおそれがある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、コネクタ端子の内側端部が中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができるコネクタ及びその製造方法を提供しようとして得られたものである。
第１発明の一態様は、複数のコネクタ端子と、
複数の前記コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で前記コネクタ端子の残部を覆う中子樹脂部と、
前記中子樹脂部の一部に形成された露出面を露出させる状態で前記中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備え、
前記露出面には、前記内側端部が突出する突出露出面と、前記突出露出面に対して直交するとともに前記内側端部の基端側部分との間に隙間を形成して前記基端側部分に対して平行な平行露出面とがあり、
前記内側端部の先端側部分には、前記平行露出面から離れる方向に屈曲した屈曲先端部が形成されており、
前記内側端部と前記平行露出面とが対向する方向から見たときに、前記平行露出面は、複数の前記コネクタ端子の前記内側端部の全体を囲む大きさを有する、コネクタにある。
第１発明の他の態様は、複数の第１コネクタ端子と、
複数の前記第１コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第１コネクタ端子の残部を覆う第１中子樹脂部と、
複数の第２コネクタ端子と、
複数の前記第２コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第２コネクタ端子の残部を覆う第２中子樹脂部と、
前記第１中子樹脂部の一部に形成された第１露出面及び前記第２中子樹脂部の一部に形成された第２露出面を露出させる状態で、前記第１中子樹脂部の残部及び前記第２中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分は、前記第２露出面との間に隙間を形成した状態で前記第２露出面に対向しており、
前記第１コネクタ端子の内側端部の先端側部分には、前記第２露出面から離れる方向に屈曲した屈曲先端部が形成されており、
前記第１コネクタ端子の内側端部と前記第２露出面とが対向する方向から見たときに、前記第２露出面は、複数の前記第１コネクタ端子の内側端部の全体を囲む大きさを有する、コネクタにある。
第２発明の一態様は、複数のコネクタ端子と、
複数の前記コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で前記コネクタ端子の残部を覆う中子樹脂部と、
前記中子樹脂部の一部に形成された露出面を露出させる状態で前記中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備えるコネクタの製造方法において、
複数の前記コネクタ端子がインサートされた一次成形型に、前記中子樹脂部を成形するための一次樹脂材料を充填して前記中子樹脂部を成形することにより、前記中子樹脂部に、前記内側端部が突出する突出露出面と、前記突出露出面に対して直交するとともに前記内側端部の基端側部分との間に隙間を介して平行に配置される平行露出面とを形成し、かつ前記内側端部の先端側部分における屈曲先端部を前記平行露出面から離れる方向に屈曲する状態で配置する一次成形工程と、
複数の前記コネクタ端子を有する前記中子樹脂部を二次成形型に配置して、前記外側樹脂部を成形するための二次樹脂材料を前記二次成形型内に充填する際に、前記突出露出面及び前記平行露出面に前記二次成形型の内壁面を対面させて、複数の前記コネクタ端子の内側端部の全体を囲んで、前記二次成形型に対する前記中子樹脂部の保持、及び前記内側端部と前記平行露出面との隙間への前記二次樹脂材料の浸入防止を行う二次成形工程と、を含む、コネクタの製造方法にある。
第２発明の他の態様は、複数の第１コネクタ端子と、
複数の前記第１コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第１コネクタ端子の残部を覆う第１中子樹脂部と、
複数の第２コネクタ端子と、
複数の前記第２コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第２コネクタ端子の残部を覆う第２中子樹脂部と、
前記第１中子樹脂部の一部に形成されて前記第１コネクタ端子の内側端部が突出する第１露出面と、前記第２中子樹脂部の一部に形成されて前記第１露出面に直交して前記第１露出面に隣接する第２露出面とを露出させる状態で、前記第１中子樹脂部の残部及び前記第２中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備えるコネクタの製造方法において、
複数の前記第１コネクタ端子がインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して前記第１中子樹脂部を成形するとともに、複数の前記第２コネクタ端子がインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して前記第２中子樹脂部を成形する一次成形工程と、
前記外側樹脂部を成形するための二次樹脂材料を二次成形型内に充填する際に、複数の前記第１コネクタ端子を有する前記第１中子樹脂部及び複数の前記第２コネクタ端子を有する前記第２中子樹脂部を二次成形型に配置して、前記第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分を前記第２露出面に、隙間を介して対向させるとともに、前記第１コネクタ端子の内側端部の先端側部分における屈曲先端部を前記第２露出面から離れる方向に屈曲する状態で配置し、かつ、前記第１露出面及び前記第２露出面に前記二次成形型の内壁面を対面させて、前記二次成形型によって複数の前記第１コネクタ端子の内側端部の全体を囲むことにより、前記二次成形型に対する前記第１中子樹脂部及び前記第２中子樹脂部の保持、及び前記第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分と前記第２露出面との隙間への前記二次樹脂材料の浸入防止を行う二次成形工程と、を含む、コネクタの製造方法にある。
（第１発明の一態様）
前記第１発明の一態様のコネクタにおいては、コネクタ端子の内側端部の基端側部分が、中子樹脂部の平行露出面と対向して配置されていても、コネクタ端子の内側端部の基端側部分が、樹脂成形時のアンダーカット形状とならない工夫をしている。具体的には、複数のコネクタ端子が配置された中子樹脂部を外側樹脂部とは別に成形することによって、外側樹脂部を成形する際にコネクタ端子の内側端部の基端側部分をアンダーカット形状とせずに、コネクタ端子の内側端部の基端側部分と中子樹脂部の平行露出面とが対向する状態のコネクタを成形することができる。これにより、外側樹脂部を成形するための成形型の構造を簡単にすることができる。
ここで、アンダーカット形状とは、成形後の樹脂成型品を成形型から取り出すときに、成形型に干渉する部分の形状であって、成形型にスライドコアを設けなければ成形型から取り出すことが難しい部分の形状のことをいう。
また、コネクタ端子の内側端部は、平行露出面と平行な基端側部分と、基端側部分に対して平行露出面から離れる方向に屈曲する屈曲先端部とから形成されている。これにより、コネクタ端子の内側端部の屈曲先端部が相手側コネクタ、基板等に差し込まれるときに、この内側端部が、基端側部分、及び基端側部分と屈曲先端部との境界部分の少なくとも一方を弾性変形させるように撓むことができる。そのため、相手側コネクタ、基板等へのコネクタ端子の内側端部の屈曲先端部の差し込みを容易にすることができる。
また、内側端部の基端側部分と平行露出面とが対向する方向から見たときに、中子樹脂部の平行露出面は、複数のコネクタ端子の内側端部の全体を囲む大きさに形成されている。これにより、中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際には、成形型によって、複数のコネクタ端子の内側端部の全体を囲むようにして中子樹脂部の平行露出面を保持することができる。そのため、外側樹脂部を成形するための樹脂材料が、複数のコネクタ端子の内側端部の周囲に浸入することを防止することができる。その結果、コネクタ端子の内側端部がコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができる。
それ故、前記第１発明の一態様のコネクタによれば、コネクタ端子の内側端部が中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができる。
（第１発明の他の態様）
前記第１発明の他の態様のコネクタにおいては、第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分が、第１中子樹脂部、第２中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースと対向して配置されていても、第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分が樹脂成形時のアンダーカット形状とならない工夫をしている。具体的には、複数の第１コネクタ端子が配置された第１中子樹脂部及び複数の第２コネクタ端子が配置された第２中子樹脂部を外側樹脂部とは別に成形することによって、外側樹脂部を成形する際に第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分をアンダーカット形状とせずに、第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分と第２中子樹脂部の第２露出面とが対向する状態を形成することができる。これにより、外側樹脂部を成形するための成形型の構造を簡単にすることができる。
また、第１コネクタ端子の内側端部は、第２露出面と平行な基端側部分と、基端側部分に対して第２露出面から離れる方向に屈曲する屈曲先端部とから形成されている。これにより、第１コネクタ端子の内側端部の屈曲先端部が相手側コネクタ、基板等に差し込まれるときに、この内側端部が、基端側部分、及び基端側部分と屈曲先端部との境界部分の少なくとも一方を弾性変形させるように撓むことができる。そのため、相手側コネクタ、基板等への第１コネクタ端子の内側端部の屈曲先端部の差し込みを容易にすることができる。
また、第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分と第２中子樹脂部の第２露出面とが対向する方向から見たときに、第２中子樹脂部の第２露出面は、複数の第１コネクタ端子の内側端部の全体を囲む大きさに形成されている。これにより、第１中子樹脂部及び第２中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際には、成形型によって、複数の第１コネクタ端子の内側端部の全体を囲むようにして第２中子樹脂部の第２露出面を保持することができる。そのため、外側樹脂部を成形するための樹脂材料が、複数の第１コネクタ端子の内側端部の周囲に浸入することを防止することができる。その結果、第１コネクタ端子の内側端部がコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができる。
また、第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分が第２中子樹脂部の第２露出面に対向し、第２中子樹脂部の第２露出面が成形型によって保持されることにより、複数の第１コネクタ端子の全体における内側端部の基端側部分と対向する位置に、意図的に第１中子樹脂部を延長して形成する必要がなくなる。これにより、複数の第１コネクタ端子の内側端部の全体と対向する位置において、複数の第２コネクタ端子を有する第２中子樹脂部を、成形型によって保持される部分として利用することができる。その結果、第１中子樹脂部の樹脂材料の使用量を減らすことができ、コネクタにおける、第１コネクタ端子の内側端部の周辺の形状を小型化することができる。
それ故、前記第１発明の一態様のコネクタによれば、第１コネクタ端子の内側端部が第１中子樹脂部、第２中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができる。
（第２発明の一態様）
前記第２発明の一態様のコネクタの製造方法は、第１の発明の一態様の作用効果を奏するコネクタの製造に適したものである。具体的には、一次成形工程において、複数のコネクタ端子が配置された中子樹脂部を成形したときに、コネクタ端子の内側端部の基端側部分が、中子樹脂部の平行露出面に隙間を介して対向する。また、コネクタ端子の内側端部の先端側部分としての先端屈曲部は、平行露出面から離れる方向に屈曲する状態に形成されている。
また、二次成形工程において、複数のコネクタ端子を有する中子樹脂部を二次成形型に配置し、中子樹脂部の突出露出面及び平行露出面に二次成形型の内壁面を対面させる。このとき、複数のコネクタ端子の内側端部の全体が、二次成形型の内壁面によって囲まれる。そして、外側樹脂部を成形するための二次樹脂材料を二次成形型内に充填するときには、二次成形型の内壁面が中子樹脂部の突出露出面及び平行露出面と対面することによって、二次成形型に対して中子樹脂部が保持される。また、この充填のときには、二次成形型の内壁面によって、コネクタ端子の内側端部の周囲に、二次樹脂材料が浸入することが防止される。
それ故、前記第２発明の一態様のコネクタの製造方法によれば、コネクタ端子の内側端部が中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができる。
（第２発明の他の態様）
前記第２発明の他の態様のコネクタの製造方法は、第１の発明の他の態様の作用効果を奏するコネクタの製造に適したものである。具体的には、一次成形工程において、複数の第１コネクタ端子が配置された第１中子樹脂部、及び複数の第２コネクタ端子が配置された第２中子樹脂部が成形される。
また、二次成形工程において、第１中子樹脂部及び第２中子樹脂部を二次成形型に配置する。このとき、第１中子樹脂部と第２中子樹脂部とが組み合わさり、第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分が第２中子樹脂部の第２露出面に隙間を介して対向する。また、第１コネクタ端子の内側端部の屈曲先端部が第２露出面から離れる方向に屈曲する状態が形成される。さらに、二次成形型の内壁面が、第１中子樹脂部の第１露出面及び第２中子樹脂部の第２露出面に対面し、成形型によって複数の第１コネクタ端子の内側端部の全体が囲まれる。
そして、外側樹脂部を成形するための二次樹脂材料を二次成形型内に充填するときには、二次成形型の内壁面が第１中子樹脂部の第１露出面及び第２中子樹脂部の第２露出面と対面することによって、二次成形型に対して第１中子樹脂部及び第２中子樹脂部が保持される。また、この充填のときには、二次成形型の内壁面によって、第１コネクタ端子の内側端部の周囲に、二次樹脂材料が浸入することが防止される。
それ故、前記第２発明の他の態様のコネクタの製造方法によれば、第１コネクタ端子の内側端部が第１中子樹脂部、第２中子樹脂部及び外側樹脂部によるコネクタケースに対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケースの成形を容易にすることができる。
なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。
実施形態１にかかる、コネクタを取付方向の内側から見た状態で示す平面図。 実施形態１にかかる、コネクタを取付方向の外側から見た状態で示す平面図。 実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のIII−III断面図。 実施形態１にかかる、中子樹脂部を示す斜視図。 実施形態１にかかる、中子樹脂部を取付方向の内側から見た状態で示す平面図。 実施形態１にかかる、中子樹脂部を取付方向の外側から見た状態で示す平面図。 実施形態１にかかる、中子樹脂部を示す、図１のIII−III断面相当図。 実施形態１にかかる、中子樹脂部が二次成形型内に配置された状態を示す、図１のIII−III断面相当図。 実施形態１にかかる、二次成形型内に外側樹脂部が成形された状態を示す、図１のIII−III断面相当図。 実施形態２にかかる、中子樹脂部を示す、図１のIII−III断面相当図。 実施形態２にかかる、中子樹脂部が二次成形型内に配置された状態を示す、図１のIII−III断面相当図。
＜実施形態１＞
前述したコネクタ及びその製造方法にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。本形態のコネクタ１は、図１〜図３に示すように、複数の第１コネクタ端子３Ａ、第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２コネクタ端子３Ｂ、第２中子樹脂部２Ｂ及び外側樹脂部４を備える。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａ及び外側端部３２Ａを突出させるとともに複数の第１コネクタ端子３Ａの残部を覆う。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２コネクタ端子３Ｂの内側端部３１Ｂ及び外側端部３２Ｂを突出させるとともに複数の第２コネクタ端子３Ｂの残部を覆う。外側樹脂部４は、第１中子樹脂部２Ａの一部に形成された第１露出面２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一部に形成された第２露出面２１Ｂを露出させる状態で、第１中子樹脂部２Ａの残部及び第２中子樹脂部２Ｂの残部を覆う。
図３に示すように、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２は、第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂとの間に隙間Ｓを形成した状態で第２露出面２１Ｂに対向している。第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの先端側部分３１１には、第２露出面２１Ｂから離れる方向に屈曲した屈曲先端部３１１Ａが形成されている。第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａと第２露出面２１Ｂとが対向する取付方向Ｄから見たときに、第２露出面２１Ｂは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲む大きさを有している。
（コネクタ１）
以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。図３に示すように、本形態のコネクタ１は、自動車の電子制御機器としての電動パワーステアリングにおける電気配線に使用されるものである。コネクタ１における各コネクタ端子３Ａ，３Ｂは、電動パワーステアリングに用いられるモータ、各種センサ等の電子制御機器に電気接続された制御基板７１と、自動車の制御装置とを配線するための配線接続部として用いられる。複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａ及び複数の第２コネクタ端子３Ｂの内側端部３１Ｂは、コネクタ１の内側に突出して、電動パワーステアリングと接続される。また、複数の第１コネクタ端子３Ａの外側端部３２Ａ及び複数の第２コネクタ端子３Ｂの外側端部３２Ｂは、電動パワーステアリングのケースの内側Ｄ１とは反対側の外側Ｄ２に突出して、相手側コネクタ７２と接続される。
コネクタ１は、各コネクタ端子３Ａ，３Ｂによる雄コネクタを形成し、相手側コネクタ７２は、コネクタ１に嵌合される雌コネクタを形成する。コネクタ１の外側樹脂部４は、電動パワーステアリングのケースに取り付けられるカバーとして形成されている。図示は省略するが、外側樹脂部４は、電動パワーステアリングのモータの端部の周囲に配置される円環状部分を有している。なお、コネクタ１は、電動パワーステアリング以外の種々の電子制御部品に用いることができる。
本形態のコネクタ１のコネクタケース１１は、中子樹脂部２Ａ，２Ｂと外側樹脂部４とによって形成されている。コネクタケース１１は、中子樹脂部２Ａ，２Ｂを内部に配置して、外側樹脂部４のインサート成形を行うことによって形成されている。中子樹脂部２Ａ，２Ｂを構成する樹脂材料と、外側樹脂部４を構成する樹脂材料とは、同種の熱可塑性樹脂からなる。なお、中子樹脂部２Ａ，２Ｂを構成する樹脂材料の種類と、外側樹脂部４を構成する樹脂材料の種類とは、互いに異なっていてもよい。
図３及び図４に示すように、コネクタ１においては、制御基板７１に取り付けられる側を内側Ｄ１といい、内側Ｄ１とは反対側であって相手側コネクタ７２が装着される側を外側Ｄ２という。内側Ｄ１と外側Ｄ２とを形成する方向を取付方向Ｄという。コネクタ１の内側Ｄ１には、各コネクタ端子３Ａ，３Ｂの内側端部３１Ａ，３１Ｂが配置され、コネクタ１の外側Ｄ２には、各コネクタ端子３Ａ，３Ｂの外側端部３２Ａ，３２Ｂが配置される。各コネクタ端子３Ａ，３Ｂの外側端部３２Ａ，３２Ｂ、及び外側端部３２Ａ，３２Ｂを囲む外側樹脂部４による筒状部４３によって、相手側コネクタ７２が装着される装着部が形成されている。
（中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及びコネクタ端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）
図４〜図７には、コネクタ１における、外側樹脂部４を除いた複数の中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを示す。同図に示すように、本形態の第１コネクタ端子３Ａは、電動パワーステアリングのモータ等に使用される電源用のバスバーを構成する。第１コネクタ端子３Ａは、断面長方形状の板部材を板面方向に屈曲して形成されている。第１中子樹脂部２Ａから突出する、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａは、取付方向Ｄに平行な先端側部分３１１としての屈曲先端部３１１Ａと、取付方向Ｄに直交するとともに第２露出面２１Ｂに平行な基端側部分３１２とによって形成されている。
第１コネクタ端子３Ａにおいては、屈曲先端部３１１Ａと、外側端部３２Ａが形成された部分とが取付方向Ｄに平行に配置されており、第１コネクタ端子３Ａは、屈曲先端部３１１Ａと外側端部３２Ａが形成された部分とが、取付方向Ｄに直交する部分によって繋がれた形状を有する。第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａを構成する屈曲先端部３１１Ａと基端側部分３１２とは、第１中子樹脂部２Ａ及び外側樹脂部４の外部に配置されており、内側端部３１Ａは、屈曲先端部３１１Ａと基端側部分３１２とによるＬ形状を利用して撓むことが可能である。
図４に示すように、第２コネクタ端子３Ｂは、電動パワーステアリングの各種センサ等に使用される制御用の端子を構成する。第２コネクタ端子３Ｂは、適宜間隔を空けて互いに平行な状態で並んでおり、所定本数の端子組が２段に重なって配置されている。第２中子樹脂部２Ｂは、２段に重なって配置された第２コネクタ端子３Ｂを有するコネクタ１の成形を容易にするために、２つの第２中子樹脂部２Ｂに分かれて成形されている。
なお、コネクタ１においては、他の中子樹脂部２Ｃ及び他のコネクタ端子３Ｃも、２段に重なって配置されている。第２コネクタ端子３Ｂ及び他のコネクタ端子３Ｃも、内側端部３１Ｂ，３１Ｃ及び外側端部３２Ｂ，３２Ｃが取付方向Ｄに平行に配置されるとともに、内側端部３１Ｂ，３１Ｃと外側端部３２Ｂ，３２Ｃとが取付方向Ｄに直交する部分によって繋がれた形状を有する。
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、コネクタ１の外側樹脂部４を成形する前に、複数のコネクタ端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃを配置してインサート成形したものである。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、複数のコネクタ端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの配列状態を固定するために用いられる。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを用いることにより、複数のコネクタ端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃが複数段に重なって配置されたコネクタ１の製造を容易にすることができる。
図４に示すように、第１コネクタ端子３Ａ、第２コネクタ端子３Ｂ及び他のコネクタ端子３Ｃは、その両端部としての内側端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び外側端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃから突出する雄端子として形成されている。
第１コネクタ端子３Ａにおける、内側端部３１Ａ及び外側端部３２Ａ以外の残部の多くは、中間部３３として第１中子樹脂部２Ａ内に埋設される。ただし、第１コネクタ端子３Ａの中間部３３の一部は、第１中子樹脂部２Ａに形成された穴部２３によって、第１中子樹脂部２Ａから露出していてもよい。また、第１中子樹脂部２Ａの成形時における、複数の第１コネクタ端子３Ａの位置決めを容易にするよう、複数の第１コネクタ端子３Ａは、プレス成形時のキャリア（図示略）によって互いに繋がれた状態で一次成形型内に配置される。第１中子樹脂部２Ａには、第１コネクタ端子３Ａ同士を繋ぐキャリアを露出するための穴部２３が形成される。そして、第１中子樹脂部２Ａの成形後にキャリアが切除され、穴部２３には、外側樹脂部４が充填される。
第２コネクタ端子３Ｂ及び他のコネクタ端子３Ｃについても、中間部３３、穴部２３、キャリアについての構成は、第１コネクタ端子３Ａと同様である。
図３及び図４に示すように、第１中子樹脂部２Ａと２つの第２中子樹脂部２Ｂとは、互いに組み合わさった状態で外側樹脂部４内に配置されている。第１中子樹脂部２Ａの第１露出面２１Ａは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが突出する端面として形成されている。第１露出面２１Ａは、取付方向Ｄに平行に形成されている。第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂは、２つの第２コネクタ端子３Ｂの中間部３３が配置された第２中子樹脂部２Ｂの取付方向Ｄの内側Ｄ１の表面として形成されている。第１中子樹脂部２Ａと２つの第２中子樹脂部２Ｂとが組み合わさった状態において、第１露出面２１Ａに対して第２露出面２１Ｂが直交している。第２中子樹脂部２Ｂは、３つ以上が重なって組み合わさっていてもよい。
図１及び図４に示すように、コネクタ１における、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａを取付方向Ｄの内側Ｄ１から見たときに、外側樹脂部４から露出する第２露出面２１Ｂは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体の面積よりも大きな面積を有する。取付方向Ｄの内側Ｄ１から見たときに、第２露出面２１Ｂは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが並ぶ方向の両側、及び第１露出面２１Ａが位置する方向とは反対側の３方向から、第１コネクタ端子３Ａの全体を囲んでいる。取付方向Ｄの内側Ｄ１から見たときに、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体は、第１露出面２１Ａにおける、複数の第１コネクタ端子３Ａが並ぶ方向の両側の縁部と、第２露出面２１Ｂにおける３方向の縁部とによって囲まれる。
図１及び図５においては、複数の第１コネクタ端子３Ａの周囲に配置される、二次成形型６の中子保持部６３を斜線のハッチングによって示す。外側樹脂部４の成形時において、外側樹脂部４を成形するための二次成形型６の中子保持部６３の内壁面は、第１露出面２１Ａにおける、複数の第１コネクタ端子３Ａが並ぶ方向の両側の縁部と、第２露出面２１Ｂにおける３方向の縁部とに連続して対面する。これにより、外側樹脂部４が成形されるときには、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体が二次成形型６の中子保持部６３の内壁面によって囲まれ、この内側端部３１Ａに外側樹脂部４を成形するための樹脂材料が漏れ出すことが防止される。
（外側樹脂部４）
図１〜図３に示すように、外側樹脂部４は、コネクタケース１１における、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ以外の部分を形成するものであり、コネクタケース１１の外形形状を形成する樹脂の部分である。コネクタ１においては、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと外側樹脂部４とが一体化されており、コネクタ１の外部から各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと外側樹脂部４とを区別することは難しい。
ただし、コネクタ１を切断したときには、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと外側樹脂部４との間の境界位置を確認することができる。この境界位置には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃが成形されたときの樹脂の表面層が配置される。この表面層は、硬度が高くなる等の、他の部位に比べて異なる性質を有することが多い。このことによっても、コネクタケース１１内に各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃが配置されていることを確認することができる。
図１及び図３に示すように、電動パワーステアリングのカバーを形成する外側樹脂部４の取付方向Ｄの内側Ｄ１の縁部には、内側Ｄ１へ突出する内側壁部４１が形成されている。内側壁部４１は、シール部材等を介して電動パワーステアリングのケースに装着される部分である。外側樹脂部４の内側面４０１の多くは、内側壁部４１から外側Ｄ２に凹んだ位置に形成されている。
第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂは、外側樹脂部４の内側面４０１から取付方向Ｄの外側Ｄ２へ凹んだ凹部４２の底面を形成している。図１においては、凹部４２の底面をドットのハッチングによって示す。第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂを構成する部分を、外側樹脂部４の二次成形型６において外側樹脂部４と一体成形しようとすると、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａによって、二次成形型６による樹脂成形時のアンダーカット形状が形成される。特に、外側樹脂部４の凹部４２内に第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂが配置される場合には、凹部４２内に、二次成形型６のいずれかの型部６１，６２に対してスライドするスライドコアを配置することは難しい。そのため、第２露出面２１Ｂが第２中子樹脂部２Ｂに形成されることにより、二次成形型６において、第２露出面２１Ｂを成形する部位にスライドコアを使用しないようにすることができる。
ところで、アンダーカット形状とは、成形後の樹脂成型品を成形型から取り出すときに、樹脂成形品と成形型とが干渉する部分の形状であって、成形型にスライドコアを設けなければ成形型から取り出すことが難しい部分の形状のことをいう。本形態においては、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２がアンダーカット形状となる。樹脂成形品にアンダーカット形状が形成される場合には、成形型にスライドコア等を配置して、成形後の樹脂成形品を取り出し可能にする。
（二次成形型６）
次に、コネクタ１の製造方法において用いられる二次成形型６について説明する。
コネクタ１の外側樹脂部４は、射出成形を行うことによって成形される。射出成形を行う際には、溶融状態の樹脂材料を射出する射出シリンダー等を備えた射出成形機と、図８及び図９に示すように、射出シリンダーから射出される溶融状態の樹脂材料が供給される二次成形型６とが用いられる。二次成形型６は、成形後の樹脂成形品を取り出し可能にするために、一対の型部６１，６２によって形成されている。なお、一対の型部６１，６２のいずれかには、成形後のコネクタ１の取り出しを可能にするためのスライドコアを設けることができる。
図８及び図９に示すように、外側樹脂部４の成形を行う際には、第１中子樹脂部２Ａ、２つの第２中子樹脂部２Ｂ、他の中子樹脂部２Ｃ等が、二次成形型６内に配置される。そして、第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ、他の中子樹脂部２Ｃ等は、外側樹脂部４を構成する樹脂材料によるインサート成形を行った際に、外側樹脂部４内に埋設される。
また、各型部６１，６２の内壁面には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを保持して、各型部６１，６２に対する各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの位置決めを行うための中子保持部６３が形成されている。各型部６１，６２に中子保持部６３が形成されていることにより、外側樹脂部４の成形を行う際に、二次成形型６における、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの位置が保持される。
中子保持部６３によって保持された各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの部分は、外側樹脂部４の表面に露出される露出面となる。二次成形型６の一方の型部６１に形成された複数の中子保持部６３のうちのいずれかは、第１中子樹脂部２Ａの第１露出面２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂを保持する。
二次成形型６の、第１露出面２１Ａ及び第２露出面２１Ｂを保持する中子保持部６３の周囲には、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが干渉しないようにするための逃がし凹部６４が形成されている。また、二次成形型６には、内側端部３１Ｂ，３１Ｃ又は外側端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが干渉しないようにするための逃がし凹部６４が適宜形成されている。
（コネクタ１の製造方法）
次に、本形態のコネクタ１の製造方法について詳説する。本形態のコネクタ１の製造方法においては、一次成形工程及び二次成形工程の２段階に射出成形を行ってコネクタ１を製造する。一次成形工程においては、複数の第１コネクタ端子３Ａがインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して第１中子樹脂部２Ａを成形する。また、一次成形工程においては、複数の第２コネクタ端子３Ｂがインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して第２中子樹脂部２Ｂを成形する。さらに、一次成形工程においては、複数の他のコネクタ端子３Ｃがインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して他の中子樹脂部２Ｃを成形する。
図４に示すように、一次成形工程が行われた後、第１中子樹脂部２Ａにおいては、複数の第１コネクタ端子３Ａの中間部３３が第１中子樹脂部２Ａに埋設され、かつ第１中子樹脂部２Ａの一端部から複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが突出するとともに、第１中子樹脂部２Ａの他端部から複数の第１コネクタ端子３Ａの外側端部３２Ａが突出する。また、第２中子樹脂部２Ｂにおいては、複数の第２コネクタ端子３Ｂの中間部３３が第２中子樹脂部２Ｂに埋設され、かつ第２中子樹脂部２Ｂの一端部から複数の第２コネクタ端子３Ｂの内側端部３１Ｂが突出するとともに、第２中子樹脂部２Ｂの他端部から複数の第２コネクタ端子３Ｂの外側端部３２Ｂが突出する。
図８に示すように、二次成形工程においては、第１中子樹脂部２Ａ、２つの第２中子樹脂部２Ｂ、他の中子樹脂部２Ｃ等を、二次成形型６に配置し、二次成形型６の一対の型部６１，６２の中子保持部６３によって挟持する。このとき、第１中子樹脂部２Ａ及び２つの第２中子樹脂部２Ｂが組み合わさり、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２が第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂに隙間Ｓを介して対向する。また、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの屈曲先端部３１１Ａが、第２露出面２１Ｂから離れる方向に屈曲する状態で配置される。さらに、二次成形型６の中子保持部６３の内壁面が、第１中子樹脂部２Ａの第１露出面２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂに対面し、中子保持部６３によって複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体が囲まれる。
そして、外側樹脂部４を成形するための二次樹脂材料を二次成形型６内に充填するときには、中子保持部６３の内壁面が第１露出面２１Ａ、第２露出面２１Ｂ及び他の露出面と対面することによって、二次成形型６に対して第１中子樹脂部２Ａ、２つの第２中子樹脂部２Ｂ及び他の中子樹脂部２Ｃが保持される。また、この充填のときには、中子保持部６３によって、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの周囲に、二次樹脂材料が浸入することが防止される。
こうして、二次成形型６内において、二次樹脂材料によって外側樹脂部４が成形され、第１中子樹脂部２Ａ、２つの第２中子樹脂部２Ｂ、他の中子樹脂部２Ｃ等を内蔵するコネクタ１が成形される。その後、一対の型部６１，６２が相対的に離隔され、二次成形型６内からコネクタ１が取り出される。
（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２が、第１中子樹脂部２Ａ、２つの第２中子樹脂部２Ｂ、他の中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４によるコネクタケース１１と対向して配置されていても、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２が、樹脂成形時のアンダーカット形状とならない工夫をしている。具体的には、複数の第１コネクタ端子３Ａが配置された第１中子樹脂部２Ａ及び複数の第２コネクタ端子３Ｂが配置された２つの第２中子樹脂部２Ｂを外側樹脂部４とは別に成形することによって、外側樹脂部４を成形する際に第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２をアンダーカット形状とせずに、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２と第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂとが対向する状態を形成することができる。これにより、外側樹脂部４を成形するための二次成形型６の構造を簡単にすることができる。
また、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａは、第２露出面２１Ｂと平行な基端側部分３１２と、基端側部分３１２に対して第２露出面２１Ｂから離れる方向に屈曲する屈曲先端部３１１Ａとから形成されている。これにより、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの屈曲先端部３１１Ａが制御基板７１に差し込まれるときに、この内側端部３１Ａが、基端側部分３１２、及び基端側部分３１２と屈曲先端部３１１Ａとの境界部分の少なくとも一方を弾性変形させるように撓むことができる。そのため、制御基板７１への第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの屈曲先端部３１１Ａの差し込みを容易にすることができる。
また、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２と第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂとが対向する取付方向Ｄの内側Ｄ１から見たときに、第１中子樹脂部２Ａの第１露出面２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂは、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲む大きさに形成されている。これにより、第１中子樹脂部２Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂをインサートして外側樹脂部４を成形する際には、二次成形型６の中子保持部６３の内壁面によって、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲むようにして、第１中子樹脂部２Ａの第１露出面２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂを保持することができる。そのため、外側樹脂部４を成形するための二次樹脂材料が、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの周囲に浸入することを防止することができる。その結果、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａがコネクタケース１１に対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケース１１の成形を容易にすることができる。
また、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２が第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂに対向し、第２中子樹脂部２Ｂの第２露出面２１Ｂが二次成形型６の中子保持部６３の内壁面によって保持されることにより、複数の第１コネクタ端子３Ａの全体における内側端部３１Ａの基端側部分３１２と対向する位置に、意図的に第１中子樹脂部２Ａを延長して形成する必要がなくなる。これにより、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体と対向する位置において、複数の第２コネクタ端子３Ｂを有する第２中子樹脂部２Ｂを、二次成形型６によって保持される部分として利用することができる。その結果、第１中子樹脂部２Ａの一次樹脂材料の使用量を減らすことができ、コネクタ１における、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの周辺の形状を小型化することができる。
それ故、本形態のコネクタ１及びその製造方法によれば、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが、第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ、他の中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４によるコネクタケース１１に対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケース１１の成形を容易にすることができる。
＜実施形態２＞
本形態のコネクタ１は、図１０に示すように、第１中子樹脂部２Ａに配置された複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが、第１中子樹脂部２Ａの対向部２２に対向して配置される場合を示す。同図においては、外側樹脂部４を省略して示す。本形態のコネクタ１も、実施形態１の場合と同様に、複数の第１コネクタ端子３Ａが配置された第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２コネクタ端子３Ｂが配置された２つの第２中子樹脂部２Ｂ、及び外側樹脂部４を備える。外側樹脂部４は、第１中子樹脂部２Ａの一部に形成された露出面２２１，２２２を露出させる状態で、第１中子樹脂部２Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂ等を覆う。
第１中子樹脂部２Ａの露出面２２１，２２２には、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａが突出する突出露出面２２１と、突出露出面２２１に対して直交するとともに第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２との間に隙間Ｓを形成して基端側部分３１２に対して平行に配置された平行露出面２２２とがある。第１中子樹脂部２Ａには、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａと隙間Ｓを介して対向するとともに、第２中子樹脂部２Ｂに重なって配置される対向部２２が形成されている。平行露出面２２２は、対向部２２の表面として形成されている。
第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの先端側部分３１１には、平行露出面２２２から離れる方向に屈曲した屈曲先端部３１１Ａが形成されている。第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２と第１中子樹脂部２Ａの対向部２２の平行露出面２２２とが対向する取付方向Ｄから見たときに、第１中子樹脂部２Ａの対向部２２の平行露出面２２２は、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲む大きさを有している。
本形態のコネクタ１は、実施形態１のコネクタ１において、複数の第１コネクタ端子３Ａと対向する位置に対向部２２を形成したものであり、その他の部位の構成は、実施形態１の場合と同様である。なお、コネクタ１は、第２中子樹脂部２Ｂを備えないものとし、第１中子樹脂部２Ａを、複数のコネクタ端子が配置された中子樹脂部としてもよい。この場合の中子樹脂部の構成は、第１中子樹脂部２Ａの構成と同様である。
本形態のコネクタ１の製造方法の一次成形工程において、一次樹脂材料によって第１中子樹脂部２Ａが成形されたときには、第１中子樹脂部２Ａの対向部２２に、突出露出面２２１及び平行露出面２２２が形成される。また、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの先端側部分３１１としての屈曲先端部３１１Ａは、平行露出面２２２から離れる方向に屈曲する状態に配置される。
本形態のコネクタ１の製造方法の二次成形工程において、図１１に示すように、二次樹脂材料によって外側樹脂部４を成形するときには、第１中子樹脂部２Ａの突出露出面２２１及び平行露出面２２２に二次成形型６の中子保持部６３の内壁面が対面し、この中子保持部６３によって複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体が囲まれる。そして、二次成形型６の各型部６１，６２に形成された中子保持部６３によって、二次成形型６に対して第１中子樹脂部２Ａ及び２つの第２中子樹脂部２Ｂが保持される。また、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体が中子保持部６３によって囲まれることにより、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａと平行露出面２２２との隙間Ｓへ二次樹脂材料が浸入することが防止される。
（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、複数の第１コネクタ端子３Ａが配置された第１中子樹脂部２Ａを外側樹脂部４とは別に形成することによって、外側樹脂部４を成形する際に第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２がアンダーカット形状とならず、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの基端側部分３１２と第１中子樹脂部２Ａの平行露出面２２２とが対向する状態のコネクタ１を成形することができる。これにより、外側樹脂部４を成形するための二次成形型６の構造を簡単にすることができる。
また、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａは、平行露出面２２２と平行な基端側部分３１２と、基端側部分３１２に対して平行露出面２２２から離れる方向に屈曲する屈曲先端部３１１Ａとから形成されている。これにより、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの屈曲先端部３１１Ａが制御基板７１に差し込まれるときに、この内側端部３１Ａが、基端側部分３１２、及び基端側部分３１２と屈曲先端部３１１Ａとの境界部分の少なくとも一方を弾性変形させるように撓むことができる。そのため、制御基板７１への第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの屈曲先端部３１１Ａの差し込みを容易にすることができる。
また、内側端部３１Ａの基端側部分３１２と平行露出面２２２とが対向する取付方向Ｄから見たときに、第１中子樹脂部２Ａの平行露出面２２２は、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲む大きさに形成されている。これにより、第１中子樹脂部２Ａをインサートして外側樹脂部４を成形する際には、二次成形型６の中子保持部６３の内壁面によって、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの全体を囲むようにして第１中子樹脂部２Ａの対向部２２の突出露出面２２１及び平行露出面２２２を保持することができる。そのため、外側樹脂部４を成形するための二次樹脂材料が、複数の第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａの周囲に浸入することを防止することができる。その結果、第１コネクタ端子３Ａの内側端部３１Ａがコネクタケース１１に対向する屈曲形状を有する場合であっても、コネクタケース１１の成形を容易にすることができる。
本形態のコネクタ１及びその製造方法における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。
１ コネクタ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 中子樹脂部
２１Ａ 第１露出面
２１Ｂ 第２露出面
２２１ 突出露出面
２２２ 平行露出面
３Ａ、３Ｂ，３Ｃ コネクタ端子
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 内側端部
３１１ 先端側部分
３１１Ａ 屈曲先端部
３１２ 基端側部分
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ 外側端部
４ 外側樹脂部
６ 二次成形型

Claims (8)

  1. 複数のコネクタ端子と、
    複数の前記コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で前記コネクタ端子の残部を覆う中子樹脂部と、
    前記中子樹脂部の一部に形成された露出面を露出させる状態で前記中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備え、
    前記露出面には、前記内側端部が突出する突出露出面と、前記突出露出面に対して直交するとともに前記内側端部の基端側部分との間に隙間を形成して前記基端側部分に対して平行な平行露出面とがあり、
    前記内側端部の先端側部分には、前記平行露出面から離れる方向に屈曲した屈曲先端部が形成されており、
    前記内側端部と前記平行露出面とが対向する方向から見たときに、前記平行露出面は、複数の前記コネクタ端子の前記内側端部の全体を囲む大きさを有する、コネクタ。
  2. 前記外側樹脂部は、電子制御機器に取り付けられるカバーとして形成されており、
    複数の前記コネクタ端子の内側端部は、前記カバーの内側に突出して、前記電子制御機器と接続されるものであり、
    複数の前記コネクタ端子の外側端部は、前記カバーの内側とは反対側の外側に突出して、相手側コネクタと接続されるものである、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記平行露出面は、前記カバーを形成する前記外側樹脂部の内側面から外側に凹んだ凹部の底面を形成している、請求項２に記載のコネクタ。
  4. 複数の第１コネクタ端子と、
    複数の前記第１コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第１コネクタ端子の残部を覆う第１中子樹脂部と、
    複数の第２コネクタ端子と、
    複数の前記第２コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第２コネクタ端子の残部を覆う第２中子樹脂部と、
    前記第１中子樹脂部の一部に形成された第１露出面及び前記第２中子樹脂部の一部に形成された第２露出面を露出させる状態で、前記第１中子樹脂部の残部及び前記第２中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備え、
    前記第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分は、前記第２露出面との間に隙間を形成した状態で前記第２露出面に対向しており、
    前記第１コネクタ端子の内側端部の先端側部分には、前記第２露出面から離れる方向に屈曲した屈曲先端部が形成されており、
    前記第１コネクタ端子の内側端部と前記第２露出面とが対向する方向から見たときに、前記第２露出面は、複数の前記第１コネクタ端子の内側端部の全体を囲む大きさを有する、コネクタ。
  5. 前記外側樹脂部は、電子制御機器に取り付けられるカバーとして形成されており、
    複数の前記第１コネクタ端子の内側端部及び複数の前記第２コネクタ端子の内側端部は、前記カバーの内側に突出して、前記電子制御機器と接続されるものであり、
    複数の前記第１コネクタ端子の外側端部及び複数の前記第２コネクタ端子の外側端部は、前記カバーの内側とは反対側の外側に突出して、相手側コネクタと接続されるものである、請求項４に記載のコネクタ。
  6. 前記第２露出面は、前記カバーを形成する前記外側樹脂部の内側面から外側に凹んだ凹部の底面を形成している、請求項５に記載のコネクタ。
  7. 複数のコネクタ端子と、
    複数の前記コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で前記コネクタ端子の残部を覆う中子樹脂部と、
    前記中子樹脂部の一部に形成された露出面を露出させる状態で前記中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備えるコネクタの製造方法において、
    複数の前記コネクタ端子がインサートされた一次成形型に、前記中子樹脂部を成形するための一次樹脂材料を充填して前記中子樹脂部を成形することにより、前記中子樹脂部に、前記内側端部が突出する突出露出面と、前記突出露出面に対して直交するとともに前記内側端部の基端側部分との間に隙間を介して平行に配置される平行露出面とを形成し、かつ前記内側端部の先端側部分における屈曲先端部を前記平行露出面から離れる方向に屈曲する状態で配置する一次成形工程と、
    複数の前記コネクタ端子を有する前記中子樹脂部を二次成形型に配置して、前記外側樹脂部を成形するための二次樹脂材料を前記二次成形型内に充填する際に、前記突出露出面及び前記平行露出面に前記二次成形型の内壁面を対面させて、複数の前記コネクタ端子の内側端部の全体を囲んで、前記二次成形型に対する前記中子樹脂部の保持、及び前記内側端部と前記平行露出面との隙間への前記二次樹脂材料の浸入防止を行う二次成形工程と、を含む、コネクタの製造方法。
  8. 複数の第１コネクタ端子と、
    複数の前記第１コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第１コネクタ端子の残部を覆う第１中子樹脂部と、
    複数の第２コネクタ端子と、
    複数の前記第２コネクタ端子の内側端部及び外側端部を突出させる状態で複数の前記第２コネクタ端子の残部を覆う第２中子樹脂部と、
    前記第１中子樹脂部の一部に形成されて前記第１コネクタ端子の内側端部が突出する第１露出面と、前記第２中子樹脂部の一部に形成されて前記第１露出面に直交して前記第１露出面に隣接する第２露出面とを露出させる状態で、前記第１中子樹脂部の残部及び前記第２中子樹脂部の残部を覆う外側樹脂部と、を備えるコネクタの製造方法において、
    複数の前記第１コネクタ端子がインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して前記第１中子樹脂部を成形するとともに、複数の前記第２コネクタ端子がインサートされた一次成形型に、一次樹脂材料を充填して前記第２中子樹脂部を成形する一次成形工程と、
    前記外側樹脂部を成形するための二次樹脂材料を二次成形型内に充填する際に、複数の前記第１コネクタ端子を有する前記第１中子樹脂部及び複数の前記第２コネクタ端子を有する前記第２中子樹脂部を二次成形型に配置して、前記第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分を前記第２露出面に、隙間を介して対向させるとともに、前記第１コネクタ端子の内側端部の先端側部分における屈曲先端部を前記第２露出面から離れる方向に屈曲する状態で配置し、かつ、前記第１露出面及び前記第２露出面に前記二次成形型の内壁面を対面させて、前記二次成形型によって複数の前記第１コネクタ端子の内側端部の全体を囲むことにより、前記二次成形型に対する前記第１中子樹脂部及び前記第２中子樹脂部の保持、及び前記第１コネクタ端子の内側端部の基端側部分と前記第２露出面との隙間への前記二次樹脂材料の浸入防止を行う二次成形工程と、を含む、コネクタの製造方法。
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