CN102437541B - 电气接线盒 - Google Patents

Abstract

一种电气接线盒(1)，包括：壳体(4)；管状导引部分(5)，所述管状导引部分从壳体(4)突出，并且将线束(6)从壳体(4)导引出来。导引部分(5)被分成一对槽状部分(51、52)。槽状部分(51、52)中的每个都由底壁(53、54)和一对竖直壁(55、56)构成，所述一对竖直壁从底壁(53、54)的两侧沿着周向延伸。在槽状部分(52)和壳体(4)之间设置有可弹性变形的铰接部(57)，所述铰接部构造成允许槽状部分(52)运动远离或者靠近槽状部分(51)。一对槽状部分(51、52)的竖直壁(55、56)沿着径向方向彼此交叠。

Description

电气接线盒

相关申请的交叉引用

本申请基于日本专利申请No.2010-218436，其整个内容由此通过引用包含于此。

技术领域

本发明涉及一种附装到车辆的发动机舱的内侧的电气接线盒。

背景技术

多种电子器件安装在作为运动物体的车辆上。为了向这些多种类型的电子器件供给电力，在车辆中的电池和电子器件之间的适当的位置上布置电气接线盒，所述电气接线盒由诸如连接器、继电器和熔丝等的密集的电气部件构成。

顺便提及，电气接线盒也称为接线块、熔丝盒、或继电器箱。在本说明书中，接线块、熔丝盒、和继电器箱总称为电气接线盒。

作为传统的电气接线盒，提出了一种图10中所示的接线盒(例如，专利文献1至3)。如图10中所示，电气接线盒101包括：盒主体102，所述盒主体102形成为盒状，并且在盒主体中接收有多种电气部件(未示出)；和线束107，所述线束107的一个端部连接到这些电气部件，并且另一个端部穿过后面将说明的管状导引部分106的内侧并且被从盒主体102导引出来。

盒主体102包括：主体部分103；下盖105，所述下盖105可拆卸地附装到主体部分103；和导引部分106，所述导引部分106设置在盒主体102的外壁上并且线束107穿过导引部分106的内侧并且被从盒主体102导引出来。

导引部分106从盒主体102的外壁突出，并且形成为管状形状，并且线束107穿过所述管状形状的内侧。导引部分106包括：第一构件162，所述第一构件162形成为半圆柱体形状并且从主体部分103突出；第二构件166，所述第二构件166形成为半圆柱体形状并且从下盖105突出；锁定部分152，所述锁定部分152设置在第一构件162上并且与第二构件166的锁接收部分133锁定在一起；和所述锁接收部分133。导引部分106可分开地由第一构件162和第二构件166构成。

线束107通过捆束多条电线而制成，所述多条电线将接收在盒主体102中的多种电气部件与安装在车辆上的多种电子器件连接在一起。

在电气接线盒101中，线束107被夹持在导引部分106的第一构件162和第二构件166之间，并且锁定部分152与锁接收部分133锁定在一起。因而，导引部分106组装起来，并且下盖105附装到主体部分103。

锁定部分152和锁接收部分133设置在传统的电气接线盒101的导引部分106上，并且导引部分106的内径被固定。因此，外径大于导引部分106的内径的线束107不能穿过导引部分106。

另外，线束107的外径，即，捆束的电线的数量，与安装在车辆上的根据车辆的级别或规格而变化的电子器件相对应地变化。因此，导引部分106的内径根据车辆的级别或规格而制做成适应于线束107的多种外径之中的线束107的最大外径。

然而，在上述的传统的电气接线盒101中，存在以下问题。当具有最大外径的线束107穿过导引部分106时，在导引部分106和线束107之间没有空隙。当细长的线束107穿过时，在导引部分106和线束107之间有空隙，并且令人担心的是水会经由空隙进入盒主体102的内侧。

因此，例如，提出了一种这样的电气接线盒(专利文献4)，即，通过在设置在盒主体102的侧壁上的导引孔的内边缘上设置波纹管状的可延伸部件，该电气接线盒能够填充导引孔和线束107之间的空隙，而不管线束107的粗度。然而，因为电气接线盒需要波纹管状的可延伸部件，所以产生了与成本相关的问题。

【专利文献1】JP，A，H04-93423

【专利文献2】JP，A，2007-14054

【专利文献3】JP，A，2007-282320

【专利文献4】JP，A，2006-345616

因此，本发明的目的是以较低成本提供一种电气接线盒，所述电气接线盒即使在使用具有不同粗度的线束时也能够防止水经由线束的导引部分进入电气接线盒的内侧。

发明内容

为了实现该目的，根据本发明，提供一种电气接线盒，其包括：

盒主体；

管状导引部分，所述管状导引部分从盒主体突出，并且将线束从盒主体导引出来，

所述导引部分被分成一对槽状部分，每个槽状部分都由底壁部分和一对竖直壁部分构成，所述一对竖直壁部分从底壁部分的两侧沿着周向竖直地延伸，并且一对槽状部分的相应的竖直壁部分沿着径向方向彼此交叠；和

可弹性变形的柔性部分，所述柔性部分设置在一对槽状部分中的至少一个和盒主体之间，所述柔性部分构造成允许一个槽状部分运动远离或者靠近另一个槽状部分。

优选地，一对槽状部分形成为使得一对槽状部分的相应的竖直壁部分从一个位置到另一个位置保持彼此交叠，在所述一个位置处当具有最小外径的线束穿过导引部分时一对槽状部分运动成彼此相距最近，在所述另一个位置处当具有最大外径的线束穿过导引部分时一对槽状部分运动成彼此相距最远。

优选地，在一个槽状部分的每个竖直壁部分上设置有槽，并且另一个槽状部分的每个竖直壁部分插入到槽中。

优选地，在柔性部分从柔性部分的中性位置弯曲从而将一对槽状部分定位成彼此远离的同时，线束穿过导引部分。

优选地，在柔性部分没有弹性变形的中性状态下，导引部分的内径配合线束的最小外径，并且当线束的外径增大时，柔性部分弯曲成使得一对槽状部分远离彼此运动。

当参照附图阅读以下详细说明时，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。

附图说明

图1是示出了根据本发明的第一实施例的电气接线盒的透视图；

图2是示出了图1中所示的电气接线盒的分解透视图；

图3是示出了作为图1中所示的电气接线盒的部件的下盖的俯视图；

图4A是示出了当具有最小直径Rmin的线束穿过导引部分时的图1中所示的电气接线盒的侧视图；

图4B是沿着图4A的线I-I得到的剖视图；

图5A是示出了当具有最大直径Rmax的线束穿过导引部分时的图1中所示的电气接线盒的侧视图；

图5B是沿着图5A的线II-II得到的剖视图；

图6是示出了根据本发明的第二实施例的电气接线盒的透视图；

图7是示出了当具有最小直径Rmin的线束穿过时的图6中所示的电气接线盒的局部透视图；

图8是示出了当具有最大直径Rmax的线束穿过时的图6中所示的电气接线盒的局部透视图；

图9是示出了当具有在最小直径Rmin和最大直径Rmax之间的直径的线束穿过时的图6中所示的电气接线盒的局部透视图；并且

图10是示出了传统的电气接线盒的一部分的分解透视图。

具体实施方式

第一实施例

以下，将参照图1至5解释根据本发明的实施例的电气接线盒1。顺便提及，在图4A和5A中，省略了线束。

诸如图1中所示的电气接线盒1附装到车辆的发动机舱，用于将电力供给到安装在车辆上的多种电子部件。顺便提及，在本说明书中，接线块、熔丝盒、和继电器箱总称为电气接线盒1。

如图2中所示，电气接线盒1包括：多个电气部件2；用于保持电气部件2的盒式块(cassette block)3；壳体4，所述壳体4作为电气接线盒1的盒主体，用于接收盒式块3；和管状导引部分5，所述管状导引部分5从壳体4突出，以用于将线束6(图4和5)从壳体4导引出来。

盒式块3由绝缘的合成树脂制成，并且通过众所周知的注射模制形成。诸如未示出的熔丝、熔线、继电器、汇流条的电气部件2安装在盒式块3上。

如图1和2中所示，壳体4包括：壳体主体41，用于接收盒式块3；上盖42，所述上盖42可拆卸地设置在壳体主体41上部；和下盖43，所述下盖43可拆卸地设置在壳体主体41下部。另外，这些壳体主体41、上盖42和下盖43由绝缘的合成树脂制成，并且通过众所周知的注射模制形成。另外，在本说明书中，壳体4的竖直方向在图1和2中指示箭头Y1的方向。

如图1和2中所示，壳体主体41由沿着竖直方向Y1延伸且彼此连续的多个周边壁41A形成为沿着竖直方向Y1在两侧上具有开口的管状形状。盒式块3被接收在壳体主体41中。

上盖42由顶壁42A并且由周边壁42B形成为沿着竖直方向Y1具有向下的开口的盒状形状，其中所述顶壁42A覆盖由沿着竖直方向Y1的壳体主体41的周边壁41A的上边缘构成的开口，所述周边壁42B从顶壁42A的外边缘沿着竖直方向Y1向下竖直地延伸。上盖42附装到壳体主体41的顶部，用于覆盖由壳体主体41的周边壁41A的沿着竖直方向Y1的上边缘构成的开口。

另外，上盖42附装到壳体主体41，使得周边壁42B的沿着竖直方向Y1的下端部交叠壳体主体41的周边壁41A的沿着竖直方向Y1的上端部的外侧。即，上盖42的周边壁42B定位在壳体主体41的周边壁41A的外侧。由此，因为上盖42的周边壁42B和壳体主体41的周边壁41A之间的空隙沿着竖直方向Y1向下敞开，所以防止从壳体4落下的水经由上盖42的周边壁42B和壳体主体41的周边壁41A之间的空隙进入壳体的内侧。

另外，在壳体主体41的周边壁41A和上盖42的周边壁42B上设置有用于将壳体主体41和上盖42彼此固定的多个锁定部分7。该锁定部分7由锁接收部分71和锁定臂72构成，所述锁接收部分71从壳体主体41的周边壁41A沿着竖直方向Y1向上突出，所述锁定臂72从上盖42的周边壁42B沿着竖直方向Y1向下突出，以用于与锁接收部分71锁定在一起。

下盖43由底壁43A并且由周边壁43B形成为沿着竖直方向Y1向上敞开的盒状形状，其中，所述底壁43A覆盖由壳体主体41的周边壁41A的沿着竖直方向Y1的下边缘构成的开口，所述周边壁43B从底壁43A的外边缘沿着竖直方向Y1向上延伸。下盖43附装到壳体主体41的底部，用于覆盖由壳体主体41的周边壁41A的沿着竖直方向Y1的下边缘构成的开口。

另外，如图2中所示，下盖43附装到壳体主体41，使得周边壁43B的沿着竖直方向Y1的上端部交叠壳体主体41的周边壁41A的沿着竖直方向Y1的下端部的内侧。即，下盖43的周边壁43B定位在壳体主体41的周边壁41A的内侧。由此，因为下盖43的周边壁43B和壳体主体41的周边壁41A之间的空隙沿着竖直方向Y1向下敞开，所以防止从壳体4落下的水经由下盖43的周边壁43B和壳体主体41的周边壁41A之间的空隙进入壳体的内侧。

另外，如图1和2中所示，在壳体主体41的周边壁41A和下盖43的周边壁43B上设置有用于将壳体主体41和下盖43彼此固定的多个锁定部分8。该锁定部分8由锁接收部分81和锁定臂82构成，所述锁接收部分81从壳体主体41的周边壁41A向外突出，所述锁定臂82从下盖43的周边壁43B沿着竖直方向Y1向上突出，用于在锁定臂82插入形成在壳体主体41的周边壁41A和锁接收部分81之间的锁孔中时使锁定臂82与锁接收部分81锁定在一起。

如图2中所示，导引部分5形成为管状形状，并且导引部分5与设置在壳体主体41的周边壁41A上的导引孔9连通。线束6的一个端部穿过导引部分5并且被从壳体4导引出来，而线束6的另一个端部连接到电气部件2。另外，导引部分5由一对槽状部分51、52构成。一对槽状部分51、52中的每个都形成为槽形状并且包括：底壁53、54和一对竖直壁55、56，所述一对竖直壁55、56从底壁53、54的沿着周向Y2的两个端部延伸。

槽状部分51一体地设置在壳体主体41的周边壁41A上。详细地，在壳体主体41的沿着竖直方向Y1的下边缘上设置有用于将线束6导引出来的导引孔9，并且槽状部分51的整个底壁53沿着竖直方向Y1在导引孔9上方一体地设置在周边壁41A上。另外，槽状部分51的竖直壁55从底壁53朝向壳体4的外侧延伸。

相比之下，槽状部分52一体地设置在下盖43的周边壁43B上。详细地，槽状部分52的底壁54从下盖43的周边壁43B沿着竖直方向Y1向上延伸。即，槽状部分52的底壁54的沿着竖直方向Y1的下端部经由后面将说明的铰接部57(柔性部分)连接到下盖43的周边壁43B的沿着竖直方向Y1的上端部，并且竖直壁56从底壁54朝向壳体的内侧延伸。

当下盖43附装到壳体主体41时，导引孔9被槽状部分52的底壁54覆盖。另外，一对槽状部分51、52的底壁53、54彼此面对，并且竖直壁55、56沿着径向方向彼此交叠(详细地，如图4B和5B中所示，竖直壁55的外侧壁与竖直壁56的内侧壁交叠)，由此导引部分5成为管状形状。另外，如图3中所示，在槽状部分52的底壁54和下盖43之间设置有可弹性变形的铰接部57，所述可弹性变形的铰接部57构造成允许槽状部分52沿着方向Y3(槽状部分52运动靠近或者远离槽状部分51的方向)运动靠近或者远离槽状部分51。

铰接部57形成得比底壁54薄并且形成为可弹性变形，以便既可以使槽状部分52运动靠近槽状部分51以减小导引部分5的直径，又可以使槽状部分52运动远离槽状部分51以增大导引部分5的直径。

另外，如图4B中所示，槽状部分52的竖直壁56设有邻接部分56A，当铰接部57处于中性位置中(即，处于铰接部57没有弹性变形的状态)时，所述邻接部分56A紧靠在槽状部分51的竖直壁55的端壁上。因此，当槽状部分52运动成比铰接部57的中性位置更加靠近槽状部分51时，因为邻接部分56A紧靠在槽状部分51的竖直壁55上，所以防止导引部分5的内径小于铰接部处于中性位置时的导引部分5的内径。

接下来，将解释导引部分5的尺寸。如在传统的示例中所解释的那样，必要的是将具有与安装在车辆上的根据级别或规格变化的电子器件相对应的不同粗度的线束6导引出来。现在，假定从电气接线盒1导引出来的线束6的直径的范围设计成从最小直径Rmin到最大直径Rmax。如图4B中所示，铰接部57处于中性位置时的导引部分5的内径等于线束6的最小直径Rmin。

即，导引部分5的内径形成为使得当具有最小直径Rmin的线束6穿过时，铰接部57处于中性位置，并且在导引部分5和线束6之间没有产生空隙。此时，当然，竖直壁55、56彼此交叠。

当将具有大于最小直径Rmin的直径的线束6导引出来时，铰接部57被弯曲并且槽状部分52沿着远离槽状部分51的方向弯曲。即，导引部分5的内径增大。当槽状部分52以这种方式沿着远离槽状部分51的方向弯曲时，在槽状部分52中产生用于返回到中性位置的回复力，由此在槽状部分51、52之间产生彼此靠近运动的力。因此，槽状部分52和线束6在没有任何空隙的情况下彼此紧密地附装在一起。

另外，如图5B中所示，当将具有最大直径Rmax的线束6导引出来时，铰接部57也被弯曲并且槽状部分52沿着远离槽状部分51的方向弯曲。即，导引部分5的内径增大。类似地，当槽状部分52以这种方式沿着远离槽状部分51的方向弯曲时，在槽状部分52中产生用于返回到中性位置的回复力，由此在槽状部分51、52之间产生彼此靠近运动的力。因此，槽状部分52和线束6在没有任何空隙的情况下彼此紧密地附装在一起。另外，当将具有最大直径Rmax的线束6导引出来时，一对槽状部分51、52分开成彼此相距最远。在这种条件下，如图5B中所示，槽状部分51、52设置成使得竖直壁55、56彼此交叠。

接下来，将解释电气接线盒1的组装过程。首先，将解释使用具有最小直径Rmin的线束6时的情况。与线束6的端部连接的电气部件2安装在盒式块3上，并且其上安装有电气部件2的盒式块3被接收在壳体主体41中。或者，在其上安装有电气部件2的盒式块3被接收在壳体主体41中之后，线束6的端部可以连接到电气部件2。然后，线束6的另一个端部经由设置在壳体主体41上的导引孔9从壳体主体41导引出来。接下来，在线束6的另一个端部被从壳体主体41导引出来的同时，下盖43运动靠近壳体主体41以用于覆盖壳体主体41的底壁。

然后，槽状部分51的竖直壁55与槽状部分52的竖直壁56的内侧交叠，并且下盖43的锁定臂82与壳体主体41的锁接收部分81锁定在一起，由此将管状导引部分5组装起来。此时，经由导引孔9从壳体主体41导引出来的线束6穿过导引部分5的内侧。如上所述，当铰接部57处于中性位置中时，导引部分5的内径等于线束6的最小直径Rmin，如图4B中所示。因此，当具有最小直径Rmin的线束6穿过导引部分5时，铰接部57处于中性位置，并且没有产生使槽状部分51、52彼此靠近运动的力，槽状部分52和线束6在没有任何空隙的情况下彼此紧密地附装在一起。

接下来，将解释使用具有大于最小直径Rmin的直径的线束6时的情况。顺便提及，将省略关于使用具有最小直径Rmin的线束6时的情况的重复解释。在线束6的另一个端部经由导引孔9从壳体主体41导引出来的同时，下盖43运动靠近壳体主体41，以用于覆盖壳体主体41的底壁。然后，如图4B中所示，槽状部分52的底壁53抵靠在线束6的外周边壁上。当下盖43进一步运动靠近壳体主体41时，槽状部分52沿着远离槽状部分51的方向(即，增大导引部分5的直径的方向)被线束6加压，并且铰接部57沿着槽状部分51、52彼此分离的方向弹性地变形。

即，在铰接部57弯曲成使得一对槽状部分51、52定位成彼此相距比与铰接部57的中性位置更远的同时，线束6穿过导引部分5。由此，因为在铰接部57上产生返回中性位置的回复力，所以产生使槽状部分51、52彼此靠近运动的力。因此，槽状部分52和线束6在没有任何空隙的情况下彼此紧密地附装在一起。当下盖43进一步运动靠近壳体主体41时，下盖43的锁定臂82与壳体主体41的锁接收部分81锁定在一起，由此将导引部分5组装起来。

根据上述的电气接线盒1，在槽状部分52和下盖43之间设置有可弹性变形的铰接部57，所述可弹性变形的铰接部57构造成允许槽状部分52沿着方向Y3运动靠近或者远离槽状部分51。另外，一对槽状部分51、52的竖直壁55、56沿着径向方向彼此交叠。

因此，当粗线束6穿过导引部分5时，铰接部57弹性地变形，使得槽状部分52运动远离槽状部分51，以增大导引部分5的直径。当细线束6穿过导引部分5时，铰接部57弹性地变形，使得槽状部分52运动靠近槽状部分51，以减小导引部分5的直径。即，通过设置铰接部57，导引部分5的内径能够以较低的成本构造成可调节的，并且通过匹配线束6的直径，消除了线束6和导引部分5之间的空隙。另外，当在一对槽状部分51、52的竖直壁55、56彼此交叠的状态下调节导引部分5的内径时，在导引部分5中没有产生空隙。因此，可以在较低的成本提供这样的电气接线盒1，即，所述电气接线盒1即使在使用具有不同粗度的线束6时也能够防止水经由线束6的导引部分5进入电气接线盒1的内侧。

另外，根据上述的电气接线盒1，一对槽状部分51、52设置成使得一对槽状部分51、52的竖直壁55、56从一个位置到另一个位置彼此交叠，在所述一个位置处具有最小直径Rmin的线束6穿过导引部分5并且一对槽状部分51、52运动成彼此相距最近(图4B)，在所述另一个位置处具有最大直径Rmax的线束6穿过导引部分5并且一对槽状部分51、52运动成彼此相距最远(图5B)。因此，当使用具有介于最小直径Rmin和最大直径Rmax的线束6时，防止水经由线束6的导引部分5进入电气接线盒1的内侧。

根据上述的电气接线盒1，当线束6的直径大于最小直径Rmin时，在铰接部57弯曲成使得槽状部分52运动成与槽状部分51相距比与铰接部57的中性位置更远的同时，线束6穿过导引部分5。因此，产生了使一对槽状部分51、52彼此运动靠近以用于返回到中性位置的回复力。因此，槽状部分51、52和线束6在没有任何空隙的情况下彼此紧密地附装在一起，并且确保防止水经由线束6的导引部分5进入电气接线盒1的内侧。

根据上述的电气接线盒1，铰接部57处于铰接部57没有弹性地变形的中性位置时的导引部分5的内径等于线束6的最小直径Rmin。当线束6的外径增大时，铰接部57弯曲成使得槽状部分51、52彼此运动远离。因此，当具有最小直径Rmin的线束6穿过导引部分5时，铰接部57处于铰接部57没有弹性地变形的中性位置，并且导引部分5设计成使得此时在导引部分5和具有最小直径Rmin的线束6之间没有空隙。另外，当线束6的外径增大时，铰接部57弯曲成使得槽状部分51、52彼此运动远离。即，产生使一对槽状部分51、52彼此运动靠近以用于返回到中性位置的回复力。因此，槽状部分51、52和线束6在没有任何空隙的情况下彼此紧密地附装在一起，并且确保防止水经由线束6的导引部分5进入电气接线盒1的内侧。

第二实施例

接下来，将参照图6至9解释根据本发明的第二实施例的电气接线盒1。顺便提及，在这些附图中，与图1至5中的第一实施例相同的部件用相同的附图标记指示并且省略了对这些部件的详细解释。第一实施例和第二实施例的不同之处在于导引部分5的形状。如图6至9中所示，导引部分5形成为与第一实施例相同的管状形状，并且与设置在壳体主体41和下盖43上的未示出的导引孔连通。另外，导引部分5由一对槽状部分51、52构成。一对槽状部分51、52中的每个都包括：底壁53、54和一对竖直壁55、56，所述一对竖直壁55、56从底壁53、54的沿着周向Y2的两个端部延伸，并且一对槽状部分51、52中的每个都形成为槽形状。

槽状部分51与壳体主体41的周边壁41A一体地形成。详细地，在壳体主体41的沿着竖直方向Y1的下端部上设置有用于将线束6导引出来的未示出的导引孔。底壁53和竖直壁55从导引孔的边缘朝向壳体4的外侧延伸。另外，槽状部分51的竖直壁55从底壁53沿着竖直方向Y1向下延伸。槽状部分51的该竖直壁55沿着竖直方向Y1向下延伸得比壳体主体41的周边壁41A的沿着竖直方向Y1的下端部更远。另外，在竖直壁55上设置有沿着竖直方向Y1向上凹入的槽55A。

相比之下，槽状部分52与下盖43的周边壁43B一体地形成。详细地，在下盖43的沿着竖直方向Y1的上端部上设置有用于将线束6导引出来的未示出的导引孔。底壁54从导引孔的沿着竖直方向Y1的下边缘突出。在底壁54和下盖43之间设置有未示出的铰接部。另外，槽状部分52的竖直壁56从底壁54沿着竖直方向Y1向上延伸。该竖直壁56的高度随着竖直壁56朝向下盖43的周边壁43B延伸而逐渐降低。由此，当未示出的铰接部弯曲时，槽状部分52运动远离或者靠近槽状部分51。另外，槽状部分52的竖直壁56插入槽55A中并且与竖直壁55交叠。

根据第二实施例的电气接线盒1，因为槽状部分52的竖直壁56插入设置在竖直壁55上的槽55A中，所以进一步确保防止水经由线束6的导引部分5进入电气接线盒1的内侧。

顺便提及，在第一实施例和第二实施例中，铰接部57仅设置在一对槽状部分51、52中的一个上(在第一实施例和第二实施例中，铰接部57设置在槽状部分52上)，然而，本发明并不局限于此。例如，铰接部57可以设置在一对槽状部分51、52二者上。

另外，根据第一实施例和第二实施例，在铰接部57处于铰接部57没有弹性地变形的中性位置时的导引部分5的内径配合线束6的最小直径Rmin。然而，本发明并不局限于此。例如，当具有最小直径Rmin的线束6插入导引部分5中时，槽状部分52可以运动靠近槽状部分51，由此消除了导引部分5和线束6之间的空隙。

虽然已经参照附图以示例的方式详细地说明了本发明，但应理解，多种改变和修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，除非另外这些改变和修改脱离以下限定的本发明的范围，否则这些改变和修改将解释为被包含在以下定义的本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种电气接线盒，所述电气接线盒包括：

盒主体；

管状导引部分，所述管状导引部分从所述盒主体突出，并且将线束从所述盒主体导引出来，

所述导引部分被分成一对槽状部分，每个槽状部分都由底壁部分和一对竖直壁部分构成，所述一对竖直壁部分从所述底壁部分的沿着周向的两侧竖直地延伸，并且所述一对槽状部分的相应的竖直壁部分沿着径向方向彼此交叠；和

能够弹性变形的柔性部分，所述能够弹性变形的柔性部分设置在所述一对槽状部分中的至少一个和所述盒主体之间，所述能够弹性变形的柔性部分产生从一个所述槽状部分向另一个所述槽状部分彼此靠近的方向的力，

在所述柔性部分没有弹性变形的中性状态中，所述导引部分的内径被形成为匹配所述线束的最小外径，

当所述线束的外径增大时，所述柔性部分弯曲成使得所述一对槽状部分远离彼此运动。

2.根据权利要求1所述的电气接线盒，

其中，所述一对槽状部分形成为使得所述一对槽状部分的相应的竖直壁部分从一个位置到另一个位置保持彼此交叠，在所述一个位置处，当具有最小外径的所述线束穿过所述导引部分时，所述一对槽状部分运动成彼此相距最近，在所述另一个位置处，当具有最大外径的所述线束穿过所述导引部分时，所述一对槽状部分运动成彼此相距最远。

3.根据权利要求1或2所述的电气接线盒，

其中，在一个槽状部分的每个竖直壁部分上设置槽，并且另一个槽状部分的每个竖直壁部分插入到所述槽中。

4.根据权利要求1所述的电气接线盒，

其中，在所述柔性部分从所述柔性部分的中性位置弯曲从而将所述一对槽状部分定位成彼此远离的同时，所述线束穿过所述导引部分。

5.根据权利要求2所述的电气接线盒，

其中，在所述柔性部分从所述柔性部分的中性位置弯曲从而将所述一对槽状部分定位成彼此远离的同时，所述线束穿过所述导引部分。

6.根据权利要求3所述的电气接线盒，

其中，在所述柔性部分从所述柔性部分的中性位置弯曲从而将所述一对槽状部分定位成彼此远离的同时，所述线束穿过所述导引部分。