CN102325738A - 大耐火物品和制造方法 - Google Patents

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Abstract

披露一种用于对大耐火陶瓷物品进行烧结的方法。该方法包括将未加工的耐火物体支承在多个支承板上，这些支承板还由多个具有弧形上表面和弧形下表面的支承件所支承。调节材料层设置在待烧结的未加工耐火物体和支承板之间。当耐火物体被烧结时，该物品的密度增大。于是，该物体的尺寸减小，而除非以其它方式进行调节，物体收缩会至少该物体破裂。支承板和支承件结构运动，以防止在耐火物体烧结时、在该耐火物体中产生有害应力。

Description

大耐火物品和制造方法
要求在先提交的美国申请的优先权
本申请要求提交于2009年2月19日的美国临时申请序列号第61/153679号的权益。以参见方式引入该文献的内容以及公报、专利和上述的专利文献的全部揭示内容。
技术领域
本发明涉及一种用于制造大耐火物品、尤其是诸如用在玻璃制造中的同质管之类的大耐火块或成形体的方法。
背景技术
大耐火物品(例如，耐火块)通常用在玻璃制造中，这是由于它们对于工艺中所经受的高温和熔融玻璃的苛刻化学性质具有较高的耐受性。这些物品通常通过如下方式形成：首先形成未加工的耐火物体，然后对该未加工物体进行加热或灼烧，以分馏出任何水份、烧除可能存在的有机粘结剂，并且通过致使构成物体的各个颗粒聚结而使物体致密。通过使物体缩减或收缩来实现此种致密化，其中最终的烧结物品小于原始未加工物体(例如，物体的长度减小)。
在熔炉或窑炉内，小的未加工物体和支承该未加工物体的结构之间的摩擦力并不大到在物体缩减的过程中会有过度应力引到物体中。然而，对于大物体，摩擦力会在物体中产生较大应力。在一些应用中，最终烧结物品是笨重的(例如，具有超过450kg的质量)，且在烧结过程中或者之后使用烧结物体时，摩擦力会产生能使该物体破裂的应力。对具有远大于450kg质量的烧结物品来说，会显著的危及对前述未加工物体进行烧结的能力，即，使烧结工艺在物体中产生裂缝的可能性加大。因此，需要一种用于制造大耐火物体的方法，该方法能适应该物体在烧结工艺过程中的较大收缩，并且并不在物体或所得到的烧结物品中引起会产生裂缝或其它应力相关缺陷的高应力。
发明内容
本文披露各种用于形成诸如整体式(单件)烧结耐火物品之类的大烧结耐火物品的方法。
在一实施例中，将烧结耐火物品描述成包括超过450kg的质量、低于20％的孔隙率以及大于250cm的长度。较佳的是，该烧结耐火物品是被均衡施压的耐火物品。较佳的是，该烧结耐火物品是整体式物品。在一些实施例中，耐火物品具有低于15％的孔隙率。在某些其它实施例中，耐火物品具有低于10％的孔隙率。在一些情形中，质量会超过1000kg。耐火物品可包括凹槽和在根部处收敛的成形表面，例如用在玻璃制造、尤其是玻璃板制造中的同质管。耐火物品可例如包括锆石或磷钇矿。
在另一实施例中，披露一种制造玻璃板的方法，包括：在窑炉中加热配合料以产生熔融玻璃，使该熔融玻璃流过耐火物体的收敛成形表面，以形成所述玻璃板12，其中，该耐火物体具有超过450kg的质量和大于250cm的长度。耐火物体的质量可例如超过1000kg。在一些实施例中，该耐火物体可包括锆石或磷钇矿或它们的组合。
在另一实施例中，描述一种形成烧结耐火物品的方法，包括：将未加工耐火物体定位在由间隙隔开的多个支承板上，其中支承板由多个支承件所支承。该未加工耐火物体可包括例如硅酸锆，其中烧结耐火物品包括锆石。烧结耐火物品可包括磷钇矿。较佳的是，接合材料设置在相邻支承板之间的间隙中。每个支承件包括具有恒定曲率半径的弧形上表面和也具有恒定曲率半径的弧形下表面。较佳的是，弧形上表面的曲率半径等于弧形下表面的曲率半径。例如，弧形上表面和弧形下表面的曲率半径较佳地是至少30cm。较佳的是，每个支承件的重心设置成偏离支承件的旋转中心。在一些情形中，调节材料层设置在未加工耐火物体和支承板之间。然后，对该未加工耐火物体进行加热，以形成烧结耐火物品。在加热过程中，该未加工耐火物体收缩。这致使支承板响应于未加工耐火物体的收缩而平移，并且使支承件响应于支承板的平移而旋转。
该方法尤其用于生产相对较大耐火物体，例如烧结耐火物品的最长尺寸是至少约250cm和/或烧结耐火物品的质量是至少约450kg的那些耐火物体。
在另一实施例中，描述一种形成烧结耐火物品的方法，包括：将重达至少450kg的未加工耐火物体定位在多个支承板上，其中支承板由多个支承件所支承，且相邻的支承板由间隙隔开，每个支承件是圆柱体的一部分。未加工耐火物体可例如包括硅酸锆。
然后，对该未加工耐火物体进行加热，以形成烧结耐火物品。在加热过程中，该未加工耐火物体收缩，致使支承板响应于未加工耐火物体的收缩而平移，并且使支承件响应于支承板的平移而旋转。
在又一实施例中，描述一种形成诸如同质管之类烧结耐火物品的方法，包括：通过对粉末状耐火材料进行均衡施压来形成未加工耐火物体，将该未加工耐火物体定位在窑炉中的多个支承板上，其中支承板由多个支承件所支承，且相邻的支承板由间隙隔开，每个支承件是圆柱体的一部分。然后，对该未加工耐火物体进行加热，以形成烧结耐火物品。在加热过程中，该未加工耐火物体收缩，致使支承板响应于未加工耐火物体的收缩而平移，并且使支承件响应于支承板的平移而旋转。该方法在生产如下物品时尤其有效：烧结耐火物品的最长尺寸是至少约250cm和/或烧结耐火物品的质量是至少约450kg。在一些实施例中，烧结耐火物品具有超过1000kg的质量。较佳的是，包括每个支承件的弧形上表面和弧形下表面的曲率半径至少是30cm。在一些情形中，接合材料可设置在相邻支承板之间的间隙中。较佳的是，支承件的重心设置成偏离支承件的旋转中心。
在下面参照附图的说明性描述的过程中，将会更易于理解本发明，本发明的其它目的、特征、细节以及优点也会变得更加清楚，该说明性描述无论如何都不意味有限制作用。所有这些附加的系统、方法、特征和优点都要包含在本说明书中，包含在本发明的范围内，且被所附的权利要求来保护。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的示例性玻璃制造系统的侧剖视图。
图2是可用在图1所示玻璃制造系统中的同质管的侧剖视图。
图3是用于对较大未加工耐火物体进行烧结以形成烧结耐火物品的设备的侧剖视图。
图4是支承件的立体图。
图5是图4所示支承件的剖视图，其中支承件是圆柱体的一部分。
图6是对支承板进行支承的图4所示两个支承件的立体图。
图7是在图3所示设备中完成烧结工艺之后、烧结耐火物品的侧剖视图，示出支承件的旋转。
具体实施方式
在以下详细描述中，为了解释而非限制的目的，陈述公开具体细节的示例实施例以提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的普通技术人员在借鉴了本文所揭示的内容之后，对他们来说显而易见的是，可以不偏离本文所揭示具体细节的其它实施例来实践本发明。此外，关于已知器件、方法及材料的描述可被省略，以便于不混淆本发明的描述。最后，尽可能用相同的附图标记来标示相同的构件。
如文中所用，除非另有指代，术语未加工的耐火物体指代未烧结的耐火物体。
如文中所用，耐火材料是在高温下保持其强度的、无机的非金属材料。耐火材料可以是结晶的、或部分结晶的，例如陶瓷材料。因此，本文所描述的耐火材料具有如下化学和物理特性：这些化学和物理特性使该材料适用于暴露于至少约538℃的温度的系统的结构或部件。耐火物体是由耐火材料所形成的物体。耐火物体可以是未加工的(未烧结的)或烧结的耐火物品。未加工的物体会被认为是未加工的或者未烧结的，直到已完成烧结工艺且该物体变为烧结耐火物品为止。例如，在一些应用中，当物体已达到等于或小于约10％的孔隙率(打开或闭合或它们的组合)时，可认为完成烧结工艺。烧结工艺的完成会根据从烧结所得到物品的最终使用而改变，并且在本发明的内容中须被考虑。大体说来，当所得到的耐火物体已达到使该物体能用于其预期目的、且并不包括任何不包括附加致密化的烧结后工艺(例如，铣削、涂敷之类)的密度时，烧结工艺完成。
玻璃制造系统通常使用大耐火块，例如作为炉衬。根据所选择的耐火材料，可将耐火块制造成使耐火块在玻璃制造工艺过程中具有较高的抗变形性，并且能够具有优良的抗腐蚀性。
大耐火物品在玻璃制造系统中的一个用途是作为玻璃板制造中的成形体。如图1所示，示出示例性的玻璃制造系统10，该玻璃制造系统使用下拉熔融工艺来制造玻璃板12。该玻璃制造系统10包括熔融容器14、精炼容器16、混合容器18、输送容器20以及成形体22(例如，同质管22)。熔融容器14是如箭头24所示引入玻璃配合料并熔融形成熔融玻璃26的地方。精炼容器16通过熔融容器到精炼炉连接管28连接于熔融容器精炼容器16从熔融容器14接纳熔融玻璃26并且将气泡从熔融玻璃中去除。精炼容器16通过精炼容器到混合容器连接管30连接于混合容器18。混合容器18通过混合容器到输送容器连接管32连接于输送容器20。输送容器20通过降液管33将熔融玻璃26输送到进口34中，并且输送到形成玻璃板12的成形体22(例如，同质管22)上。成形体22包括合适的耐火材料(例如，锆石)，并且在下文参照图2进行更详细地描述。
参见图2，示出可用在玻璃制造系统10中的示例性同质管22(将最近端去除以示出同质管内部)的立体图和局部剖视图。同质管22包括接纳熔融玻璃26的凹槽36。熔融玻璃26对凹槽36的壁38进行充填并从这些壁38溢出，并且作为两条单独流在根部40处熔结在一起之前沿两个收敛侧部39a和39b(位于图2的背侧并且未示出)向下行进。根部40是两个侧部39a和39b相遇的位置，以及沿同质管的侧部向下流动的两个熔融玻璃流在被向下拉动并且冷却以形成玻璃板12之前结合的位置。应理解的是，同质管22和玻璃制造系统10可具有与图1和图2所示构造和部件不同的构造和部件，并且仍被认为在本发明的范围内。
在用于此种类型的可用在熔融下拉玻璃制造工艺中的大耐火物体(例如，同质管)的通常制造工艺中，合适的耐火材料或材料混合物放置在具有预定形状的诸如橡胶囊状物之类的顺应性囊状物中。通常，耐火材料是粉末状的。囊状物可在其充填有耐火粉末时振动，以确保使粉末均匀地分布在囊状物中。耐火粉末通常可包括粘结剂，并且例如通过在水中形成各种金属氧化物、粘结剂以及分散剂的浆液来产生。耐火粉末可例如包括锆石(硅酸锆)或磷钇矿。然后，可对浆液进行喷干以产生干燥的耐火粉末。
在以下步骤中，囊状物被密封并放置到诸如水之类流体能以高压(压力可超过1400kg/cm2)喷入的容器中。该流体围绕被密封的囊状物，并且对囊状物的表面施加均匀压力，由此对该囊状物及其内含物进行均衡地施压。对囊状物内耐火粉末施加高压致使耐火粉末颗粒粘合并形成具有预定形状的多孔刚性物体。
当已对多孔物体进行均衡施压一定时间时，而该时间足以形成能够在常规操作下(例如，从一个位置运动至另一位置)保持其形状的多孔物体，此后形成未加工物体或未加工耐火物体。从囊状物中移除未加工耐火物体，并且以一定温度对该未加工耐火物体加热一定时间，从而足以烧尽粘结剂并且将该未加工物体烧结成具有低孔隙率的致密形状，例如等于或小于约20％、较佳地小于约15％且更佳地小于约10％的孔隙率。可例如在熔炉(例如，窑炉)中加热该未加工耐火物体。
应理解的是，形成上述未加工耐火物体的方法仅仅是一个示例。可结合本文使用形成未加工耐火物体而存在的许多方法，在这点上，本文所描述的方法不应被认为是限制性的。
由于对于具有更大尺寸的薄玻璃板、例如那些可用在平板显示器和电视制造中的玻璃板的需求增大，因而为生产这些玻璃板所需的同质管的长度相应增大。同质管长度在长度上可超过250cm，且该同质管可具有450kg或以上的质量。例如，极其大的同质管可超过500kg、600kg、700kg、800kg或900kg的质量。在一些情形中，同质管甚至可超过1000kg的质量。此种较大且较佳的整体式(单件)烧结耐火物品的剪切尺寸对于其制造具有挑战，而挑战至少是在灼烧或烧结工艺过程中支承未加工耐火物体，从而实现物体的缩减或收缩，而不会在该物体中招致会致使未加工耐火物体、最终烧结的耐火物品或者在其中的任何阶段产生裂纹。以下描述会涉及上述同质管的制造，同时应理解的是，所披露的烧结方法可用在任何大耐火物体的致密化中，而无需考虑其最终用途。
图3示出用于对大的未加工耐火物体42进行支承的设备的一实施例的剖视图，该设备包括多个支承件44，且这些支承件支承多个支承板46。每个支承件包括弧形上表面48和弧形下表面50，这两个弧形表面在图4和5中最佳示出。在图4的剖视图中示出，弧形上表面的横截面较佳地是具有第一曲率半径r1的弧形。类似的是，每个支承件的弧形下表面的横截面较佳地是具有第二曲率半径r2的弧形。较佳的是，弧形上表面和弧形下表面的曲率半径都是恒定的，使得弧形上表面和弧形下表面的横截面都是具有第一和第二曲率半径r1和r2的圆弧。理想的是，r1＝r2，使得支承件的横截面包括圆形部段，且图4所示的虚线以及以实线绘制的弧形上表面和弧形下表面代表合成的圆形部分。因此，每个支承件较佳地是具有预定曲率半径r＝r1＝r2的圆柱体的一部分，其中弧形上表面的长度La1(例如，上表面的弧长)短于弧形下表面的长度La2(例如，下表面的弧长)，且支承件的重心G比支承件的旋转中心R更接近弧形下表面。通过相对于旋转中心具有较低的重心，支承件可被制成自回正的，这有助于使结构稳定并且辅助未加工物体的加载。
支承件44可并排地设置在烧结炉54(例如，窑炉)的底板52上，且每个支承件的弧形下表面与烧结炉底板52相接触。支承板46设置在支承件44的顶部上，使得每个支承板46由至少两个支承件所支承。此外，每个支承板46由间隙56与相邻支承板隔开。每个间隙56还可充填有在下文称为接合材料58的顺应性材料，该顺应性材料能够在不显著退化的条件下承受烧结环境。也就是说，接合材料58应能够适应相邻支承板之间间隙的缩窄(或者与此相反间隙的变宽)，而间隙的缩窄既由于支承板在烧结工艺过程中的热膨胀所引起，又由于支承板由未加工物体在烧结过程中收缩而产生的运动所引起。例如，接合材料可包括能形成弹性填缝剂的玻璃纤维、石棉绒(而由于石棉的健康危害性，较佳地并不考虑石棉)或者石棉替代材料。
调节(setter)材料层能可选地沉积在支承板46顶部以产生顺应性基垫60，该顺应性基垫防止对未加工耐火物体42(或产生的烧结耐火物品)造成损伤，并且有助于将未加工耐火物体的重量分配在支承板上。此外，调节材料适应未加工耐火物体在各个支承板的长度上的缩减。调节材料可以是任何合适的颗粒材料或者熟料，包括但不局限于硅石、氧化铝、高耐火度粘土、堇青石或氧化锆。较佳的是，调节材料的颗粒基本上是球形的以促进滑动，且由此在未加工耐火物体的收缩过程中，减小未加工耐火物体和调节材料之间的摩擦。虽然支承板适应未烧结物体在多个支承板46上的收缩，然而该调节材料在使用时有助于适应该物体在单个板上的收缩。通过接合材料防止该调节材料滑过相邻支承板之间的间隙。
当通过熔炉62对未加工耐火物体施加热量时，未加工耐火物体的各个颗粒到达流体温度。颗粒随后聚结且该物体变得更致密。通过使未加工耐火物体缩减(致密化)来实现此种密度增大，而未加工耐火物体的缩减通常与物体的尺寸成比例。例如，沿未加工耐火物体的长度的收缩量通常与长度成比例。因此，物体中心附近的一点能朝中心向内运动较小的给定距离，而离该中心较远的一点会相对于中心运动较远距离，这是由于还须加上远侧颗粒和中心颗粒之间其它颗粒的运动。对于本文所考虑的大未加工物体来说，例如那些具有大于约250cm长度和超出450kg重量的物体，该物体可至多收缩30cm或以上。以不同方式来看，假定物体中心保持稳定，则物体的每端朝物体中心运动15cm，而该物体总地收缩30cm。长度的总体变化会改变，尤其是根据构成物体的材料和致密度而改变。
为了在未加工物体从第一密度变换成比该第一密度大的第二烧结密度、以及从第一长度L1变换成比L1小的第二烧结长度L2(参见图7)时适应该未加工物体的长度变化，向内拉动支承板(该板朝物体中心向内平移)。此种向内运动通过支承板传递至支承件，致使这些支承件朝物体中心旋转。如果支承件对于弧形上表面和弧形下表面来说都具有恒定的曲率半径，且如果弧形上表面48的曲率半径等于弧形下表面50的曲率半径，则支承板会在不经受垂直位移变化的条件下朝物体中心向内平移。更简单地说，每个支承板将根据其沿物体长度的位置向内运动一定距离，而不会改变其在熔炉底板上方的垂直高度。因此，该烧结物体不会经受来自不均匀支承板(沿物体长度从一个板到另一个板的不均匀度)的应力。如果设想使每个支承件作为圆柱体，则这会更容易理解。在支承板由两个圆柱体支承的情形中，通过圆柱体在支承板下方滚动，该支承板可沿垂直于圆柱体长度的方向平移。由于每个圆柱体的曲率半径是恒定的，因而支承板在圆柱体于其上滚动的表面上方的高度以及支承板在支承熔炉底板上方的高度并不改变(除非圆柱体于其上滚动的表面改变高度)。在一些实施例中，支承件可以是圆柱形的，然而须额外地注意以防止支承件发生不希望的旋转(例如，通过将调节材料层放置在熔炉底板上)。
应注意到，未加工耐火物体在该物体中心以及物体中心附近的收缩是最小的，因此支承板在中心下方的运动较小，或者未加工物体在支承板上方的运动较小。因此，如果需要，物体中心可由稳定支承件所支承，例如支柱、工作台或者无需平移或旋转的其它合适支承结构。
一旦未加工耐火物体已放置在熔炉中并且定位在支承结构(例如，支承板、支承件以及调节材料)上，熔炉根据适用于特定物体的加热进度加热至适合于对物体进行烧结的温度。在烧结工艺完成的条件下，熔炉可根据预定冷却进度而冷却，并从该熔炉中移除被烧结的耐火物品。被烧结的耐火物品可具有500kg、600kg、700kg、800kg或900kg的质量。在一些情形中，被烧结耐火物品甚至可超过1000kg的质量。可根据物品的性质和用途来执行烧结后工艺。例如，可根据需要执行对物品的附加加工(钻孔、研磨之类)。例如可执行附加加工来生产用于制造玻璃(例如，玻璃板)的成形体(例如，同质管)。
应该强调本发明的上述各实施例、尤其任何“优选”实施例仅是实现的可能示例，仅为清楚理解本发明的原理而阐述。可对本发明的上述各实施例作出许多变体和修改，而不完全背离本发明的精神和原理。所有这些调整和改变都包括在本文中，包括在本发明和说明书的范围之内，并受到所附权利要求书的保护。

Claims (30)

1.一种均衡施压和烧结的整体式耐火物品，包括：
超过450kg的质量；
低于20％的孔隙率；以及
超过250cm的长度。
2.如权利要求1所述的耐火物品，其特征在于，所述孔隙率低于10％。
3.如权利要求1或权利要求2所述的耐火物品，其特征在于，所述质量超过1000kg。
4.如权利要求1-3中任一项所述的耐火物品，其特征在于，所述耐火物品包括凹槽和在根部(40)处收敛的成形表面。
5.如前述权利要求中任一项所述的耐火物品，其特征在于，所述耐火物品包括锆石或磷钇矿。
6.一种制造玻璃板的方法，包括：
在窑炉(14)中加热配合料以产生熔融玻璃(26)；
使所述熔融玻璃流过耐火物体(22)的收敛成形表面(39a、39b)，以形成所述玻璃板(12)；以及
其中，所述耐火物体具有超过450kg的质量和大于250cm的长度。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述耐火物体(22)的质量超过1000kg。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述耐火物体(22)包括锆石或磷钇矿。
9.一种形成烧结耐火物品的方法，包括：
将未加工的耐火物体(42)定位在由间隙(56)隔开的多个支承板(46)上，其中所述支承板由多个支承件(44)所支承，每个支承件包含具有恒定曲率半径的弧形上表面(48)和具有恒定曲率半径的弧形下表面(50)，且所述弧形上表面的曲率半径等于所述弧形下表面的曲率半径，调节材料层(60)设置在所述未加工的耐火物体和所述支承板之间；
对所述未加工耐火物体进行加热，以形成烧结耐火物品；以及
在加热过程中，所述未加工耐火物体(42)收缩，致使所述支承板响应于所述未加工耐火物体的收缩而平移，并且使所述支承件响应于所述支承板的平移而旋转。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品的最长尺寸是至少约250cm。
11.如权利要求9或权利要求10所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品的质量是至少约450kg。
12.如权利要求9-11中任一项所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品的质量超过1000kg。
13.如权利要求9-12中任一项所述的方法，其特征在于，通过均衡地施压耐火材料来形成所述未加工的耐火物体(42)。
14.如权利要求9-13中任一项所述的方法，其特征在于，所述弧形上表面(48)和弧形下表面(50)的曲率半径至少是30cm。
15.如权利要求9-14中任一项所述的方法，其特征在于，接合材料(58)设置在相邻支承板(46)之间的间隙(56)中。
16.如权利要求9-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述支承件(44)的重心设置成偏离所述支承件的旋转中心。
17.如权利要求9-16中任一项所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品是同质管。
18.如权利要求9-17中任一项所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品包括锆石或磷钇矿。
19.一种形成烧结耐火物品的方法，包括：
将具有至少450kg质量的未加工耐火物体(42)定位在窑炉(54)中的多个支承板(46)上，其中所述支承板由多个支承件(44)所支承，且相邻支承板由间隙(56)所隔开，每个支承件是圆柱体的一部分；
在所述窑炉中对所述未加工耐火物体进行加热，以形成烧结耐火物品；以及
在加热过程中，所述未加工耐火物体收缩，致使所述支承板响应于所述未加工耐火物体的收缩而平移，并且使所述支承件响应于所述支承板的平移而旋转。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述未加工耐火物体包括硅酸锆。
21.如权利要求19或权利要求20所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品是同质管。
22.如权利要求19-21中任一项所述的耐火物品，其特征在于，所述质量超过1000kg。
23.一种形成烧结耐火物品的方法，包括：
通过对粉末状耐火材料进行均衡施压来形成未加工耐火物体(42)；
将所述未加工耐火物体定位在窑炉(54)中的多个支承板(46)上，其中所述支承板由多个支承件(44)所支承，且相邻支承板由间隙(56)所隔开，每个支承件是圆柱体的一部分；
在所述窑炉中对所述未加工耐火物体进行加热，以形成烧结耐火物品，其中在加热过程中，所述未加工耐火物体收缩，致使所述支承板响应于所述未加工耐火物体的收缩而平移，并且使所述支承件响应于所述支承板的平移而旋转。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品的最长尺寸是至少约250cm。
25.如权利要求23或权利要求24所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品的质量是至少约450kg。
26.如权利要求23-25中任一项所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品的质量超过1000kg。
27.如权利要求23-26中任一项所述的方法，其特征在于，所述弧形上表面和弧形下表面的曲率半径至少是30cm。
28.如权利要求23-27中任一项所述的方法，其特征在于，接合材料设置在相邻支承板之间的间隙中。
29.如权利要求23-28中任一项所述的方法，其特征在于，所述支承件的重心设置成偏离所述支承件的旋转中心。
30.如权利要求23-29中任一项所述的方法，其特征在于，所述烧结耐火物品是用于在玻璃制造工艺中支承熔融玻璃的成形体(22)。
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