CN107573091B - 紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒 - Google Patents

紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒 Download PDF

Info

Publication number
CN107573091B
CN107573091B CN201710859156.9A CN201710859156A CN107573091B CN 107573091 B CN107573091 B CN 107573091B CN 201710859156 A CN201710859156 A CN 201710859156A CN 107573091 B CN107573091 B CN 107573091B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wine
boccaro haydite
boccaro
haydite
wine body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710859156.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107573091A (zh
Inventor
李小兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Xiaobing
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710859156.9A priority Critical patent/CN107573091B/zh
Publication of CN107573091A publication Critical patent/CN107573091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107573091B publication Critical patent/CN107573091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

本发明公开一种紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒,紫砂陶粒的制备及应用技术领域,以改善现有技术中蒸馏酒灌装后陈酿老熟的速度较慢,影响酒体品质的技术问题。本发明提供紫砂陶粒按照质量百分数计包括以下原料:纳米硅0.0005‑0.0015%、纳米镍0.0005‑0.0015%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1‑1.5)紫砂泥和水。本发明紫砂陶粒放入灌装酒中,在紫砂陶粒与酒体接触后能够产生显著催化效果,加快酒体在盛酒器具中陈酿老熟的速度,促进酒体结构化和呈现出生命活性,有效提高酒体的安全性、优美性、结构健康性和形态养生性;此外还能够有效缓解低度蒸馏酒中酯类化合物水解,提升酒体品质。

Description

紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒
技术领域
本发明涉及紫砂陶粒的制备及应用技术领域,具体而言,涉及一种紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒。
背景技术
目前,灌装酒的酒瓶多为玻璃瓶或内壁加釉的陶瓷瓶。在蒸馏酒的灌装销售过程中,现有酒瓶中酒体的陈酿老熟作用主要依靠物理手段,以酒体分子的缔合作用或缩合作用为主,酒体品质优化速率较慢。对于低度酒,酒体在现有酒瓶或酒坛中陈酿时,由于主要香味成分酯类化合物的水解作用,会造成酒体品质容易随陈酿时间的延长而变差的问题。因此研究如何加快酒体在灌装后陈酿老熟的速度,提高酒体品质具有重要意义。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种紫砂陶粒,以改善现有技术中蒸馏酒灌装后陈酿老熟的速度较慢,影响酒体品质的技术问题。本发明紫砂陶粒与蒸馏酒一同灌装,能够明显加快酒体在盛酒器具中的陈酿老熟的速度,有利于形成酒体络合物,从而形成酒体结构化,促进酒体呈现出生命活性,具有明显提高酒体品质的作用,本发明紫砂陶粒适用于所有蒸馏酒。
本发明的第二个目的在于提供一种本发明所述紫砂陶粒的制备方法,该制备方法步骤简单,易于操作,能够获得性质均一稳定,结构牢固的紫砂陶粒,适用于大规模生产和推广使用。
本发明的第三个目的在于提供一种本发明所述紫砂陶粒的应用。本发明紫砂陶粒使用安全,功效显著,与蒸馏酒一同灌装入盛酒器具内,能够明显加快蒸馏酒灌装后的陈酿老熟速度,有利于提高酒体品质。
本发明的第四个目的在于提供一种灌装酒,该灌装酒在灌装时同时加入紫砂陶粒,能够有效加快酒体陈酿老熟的速度,提升酒体的安全性、优美性、结构健康性和形态养生性等品质。
实现为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明提供一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0005-0.0015%、纳米镍0.0005-0.0015%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1-1.5)紫砂泥和水。
可选地,按照质量百分数计,所述紫砂陶粒包括以下原料:纳米硅0.0007-0.0013%、纳米镍0.0007-0.0013%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1-1.4)紫砂泥和水。
优选地,按照质量百分数计,所述紫砂陶粒包括以下原料:纳米硅0.0008-0.0012%、纳米镍0.0008-0.0012%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1.1-1.3)紫砂泥和水。
可选地,紫砂陶粒为任选形状,吸附比表面积为800-1200m2/g。
优选地,紫砂陶粒为球形,直径为0.8-1.2cm,吸附比表面积为800-1200m2/g。
可选地,紫砂陶粒包括通孔,通孔的直径为0.1-0.3cm。
同时,本发明还提供一种所述紫砂陶粒的制备方法,包括如下步骤:将配方量的紫泥浆与纳米硅和纳米镍充分混匀后成型,再烧制成紫砂陶粒。
可选地,所述紫砂陶粒的制备方法还包括制备紫泥浆的步骤:将紫砂泥与水按照质量比充分混匀,得到紫泥浆。
可选地,所述紫砂陶粒的制备方法中,烧制温度≥1000℃,烧制时间为10-14h;优选地,烧制温度为1000-1300℃;更优选地,烧制温度为1200℃。
此外,本发明还提供所述紫砂陶粒在灌装酒中的应用。
另外,本发明还提供一种灌装酒,所述灌装酒中包括上述紫砂陶粒。
可选地,本发明所述的灌装酒,每瓶灌装酒中包括紫砂陶粒7-12粒。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明紫砂陶粒选择紫泥浆、纳米硅和纳米镍作为原料,利用紫砂泥与过渡金属元素镍及纳米硅配合,将本发明紫砂陶粒放入灌装酒中,在紫砂陶粒与酒体接触后能够产生显著充分的催化效果,促进酒体分子的缔合、缩合、酯化、络合、聚合、结构化或形态化等作用,明显加快酒体在盛酒器具中陈酿老熟的速度,有利于形成酒体络合物,从而形成酒体结构化,促进酒体呈现出生命活性,有效提高酒体的安全性、优美性、结构健康性和形态养生性等品质;此外,本发明紫砂陶粒还能够有效阻止低度蒸馏酒中酯类化合物水解,提升酒体品质。
(2)本发明紫砂陶粒的制备方法将紫泥浆、纳米硅和纳米镍充分混匀后成型,再进行烧制,具有操作步骤简单,易于生产,产品合格率高等优点,最终能够得到性质均一稳定的紫砂陶粒产品,适于大规模生产和推广使用。本发明制备方法制得的紫砂陶粒经检测符合GB/T10816-2008《紫砂陶器国家标准》,且重金属含量检测时均无检出。
(3)本发明紫砂陶粒应用安全环保,催化效果显著,与蒸馏酒一同灌装入酒瓶、酒坛或其它盛酒器具内,能够明显加快蒸馏酒灌装后的陈酿老熟速度,有利于提高酒体品质。
(4)本发明灌装酒在灌装时,酒体与紫砂陶粒同时加入盛酒器具后包装成灌装酒产品,从而能够使紫砂陶粒与酒体充分接触,紫砂陶粒中含有的过渡金属元素镍与纳米硅能够对酒体产生显著充分的催化作用,促进酒体分子的缔合、缩合、酯化、络合、聚合、结构化或形态化等作用,明显加快酒体在盛酒器具中陈酿老熟的速度,有利于形成酒体络合物,从而形成酒体结构化,促进酒体呈现出生命活性,有效提高酒体的安全性、优美性、结构健康性和形态养生性等品质;此外,由于灌装酒中加入紫砂陶粒,因此灌装酒在销售或储存过程中脂类水解等降低酒体品质的化学作用变得非常缓慢,甚至不出现脂类水解的现象,进一步保证了酒体的优良品质。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施方式和实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施方式中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的一个方面,本发明实施方式提供一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0005-0.0015%、纳米镍0.0005-0.0015%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1-1.5)紫砂泥和水。
与现有技术相比,本发明实施方式提供的紫砂陶粒具有如下有益效果:
本发明实施方式提供的紫砂陶粒选择紫泥浆、纳米硅和纳米镍作为原料,利用紫砂泥与过渡金属元素镍及纳米硅配合,将本发明紫砂陶粒放入灌装酒中,在紫砂陶粒与酒体接触后能够产生显著充分的催化效果,促进酒体分子的缔合、缩合、酯化、络合、聚合、结构化或形态化等作用,明显加快酒体在盛酒器具中陈酿老熟的速度,有利于形成酒体络合物,从而形成酒体结构化,促进酒体呈现出生命活性,有效提高酒体的安全性、优美性、结构健康性和形态养生性等品质;此外,本发明紫砂陶粒还能够有效阻止低度蒸馏酒中酯类化合物水解,提升酒体品质。
本发明中,灌装酒指的是灌装在酒瓶、酒坛或其它盛酒器具中的酒。灌装酒可以直接销售或储藏,为包装好的酒。灌装酒中的酒体可以为所有种类的蒸馏酒,包括国外的蒸馏酒。将蒸馏酒灌装到酒瓶、酒坛或其它盛酒器具内的同时加入紫砂陶粒,包装得到灌装酒产品,加入的紫砂陶粒能够有效促进酒体结构化和活性化,有利于提升酒体的品质,
纳米硅也称纳米硅粉,指的是纳米级单晶硅,通常为直径小于5纳米(10亿分之一米)的晶体硅粉。纳米硅粉具有纯度高,粒径小,分布均匀等特点,比表面积大,高表面活性,松装密度低,有无毒,无味,活性好。在本发明中,纳米硅能够有效提高紫砂陶粒的比表面积、表面活性和结构稳定性。
纳米镍为含有过渡金属元素镍的纳米镍粉,纳米镍粉具有尺寸小、比表面积大、表面活性位多等特点。在本发明中,纳米镍能够有效提高紫砂陶粒的催化性能,有利于在紫砂陶粒与酒体接触后,加快酒体陈酿老熟的速度,促进酒体的结构化和活性化,能够有效阻止低度蒸馏酒中酯类化合物水解,提升酒体品质。
紫泥浆为含有紫砂泥和水的浆料,达到纯熟纯净柔软的状态,重金属含量检测时无检出。本发明中,紫砂泥选自宜兴紫砂泥,紫砂泥与水混匀后得到紫泥浆,紫泥浆与纳米硅及纳米镍有效配比后用于制备紫砂陶粒,保证紫砂陶粒质地坚硬,比表面积大,催化性高,具有催陈老熟的功效。
可选地,纳米硅的质量百分数典型但非限制性为0.0005%、0.0006%、0.0007%、0.0008%、0.0009%、0.0010%、0.0011%、0.0012%、0.0013%、0.0014%或0.0015%。
可选地,纳米镍的质量百分数典型但非限制性为0.0005%、0.0006%、0.0007%、0.0008%、0.0009%、0.0010%、0.0011%、0.0012%、0.0013%、0.0014%或0.0015%。
需要注意的是,余量为紫泥浆,指的是本发明紫砂陶粒中除了纳米硅和纳米镍及其它任选的原料之外的余量为紫泥浆,即紫泥浆与纳米硅、纳米镍及其它任选的原料的质量百分数之和为100%。
可选地,紫泥浆中紫砂泥与水的质量比典型但非限制性为1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5。
优选地,紫泥浆中紫砂泥与水的质量为1:1.2。
更优选地,紫泥浆中,紫砂泥的质量百分数为45%,水的质量百分数为55%。
优选地,水为去离子水。
通过选择特定比例的紫砂泥和水制成紫泥浆,能够实现对紫砂陶粒较佳的成型效果,从而有利于得到结构稳定牢固,性质均一,品质较佳的紫砂陶粒产品。
可选地,本发明实施方式提供的紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0007-0.0013%、纳米镍0.0007-0.0013%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1-1.4)紫砂泥和水。
优选地,按照质量百分数计,紫砂陶粒包括以下原料:纳米硅0.0008-0.0012%、纳米镍0.0008-0.0012%,余量为紫泥浆;紫泥浆中包括质量比为1:(1.1-1.3)紫砂泥和水。
通过对各原料配比的调整和优化,能够进一步提高紫砂陶粒的催化性,加快酒体的陈酿老熟作用,促进酒体从布朗运动的无序化快速转变为有序化运动,有利于进一步实现酒体的结构化和活性化,从而提高酒体的品质。
可选地,本发明实施方式提供的紫砂陶粒中,紫砂陶粒为任选形状,吸附比表面积为800-1200m2/g。
可选地,紫砂陶粒典型但非限制性为球形、立方体、片状结构、不规则颗粒或不规则片状结构。
可选地,紫砂陶粒为具有通孔的结构。
可选地,紫砂陶粒的吸附比表面积典型但非限制性为为800m2/g、900m2/g、1000m2/g、1100m2/g或1200m2/g。
优选地,紫砂陶粒为球形,直径为0.8-1.2cm,吸附比表面积为800-1200m2/g。
可选地,球形紫砂陶粒的直径典型但非限制性为0.8cm、0.9cm、1.0cm、1.1cm或1.2cm。
本发明中,球形的紫砂陶粒具有更大的比表面积,从而有利于紫砂陶粒与酒体充分接触,提高催化酒体的效果。
可选地,本发明实施方式提供的紫砂陶粒中包括通孔,通孔的直径为0.1-0.3cm。
可选地,通孔的直径典型但非限制性为0.1cm、0.2cm或0.3cm。
由于紫砂陶粒中包括通孔,因此能够进一步增大球形紫砂陶粒与酒体的接触面积,有利于进一步提高催化效果,提升酒体品质。
根据本发明的第二个方面,本发明实施方式提供一种上述紫砂陶粒的制备方法,包括如下步骤:将配方量的紫泥浆与纳米硅和纳米镍充分混匀后成型,再烧制成紫砂陶粒。
本发明实施方式提供的紫砂陶粒的制备方法将紫泥浆、纳米硅和纳米镍充分混匀后成型,再进行烧制,具有操作步骤简单,易于生产,产品合格率高等优点,最终能够得到性质均一稳定的紫砂陶粒产品,适于大规模生产和推广使用。本发明实施方式提供的制备方法制得的紫砂陶粒经检测符合GB/T10816-2008《紫砂陶器国家标准》,且重金属含量检测时均无检出。
在本发明紫砂陶粒的制备方法中,成型指的是将紫泥浆、纳米硅和纳米镍等各原料充分混匀后制备成所需形状的紫砂陶粒坯体,该紫砂陶粒坯体经过特定温度烧制后得到紫砂陶粒产品。
可选地,本发明实施方式提供的紫砂陶粒的制备方法中,还包括制备紫泥浆的步骤:将紫砂泥与水按照质量比充分混匀,得到紫泥浆。
在本发明中,合格的紫泥浆要求质地纯熟纯净柔软,重金属含量检测时无检出。由于在制备紫砂陶粒前已经准备好合格的紫泥浆,因此制备紫砂陶粒时能够直接将配方量的紫泥浆与纳米硅和纳米镍进行混合,有效提高了制备效率,同时能够保证制备得到合格的紫砂陶粒产品。
可选地,本发明实施方式提供的紫砂陶粒的制备方法中,烧制温度≥1000℃,烧制时间为10-14h;优选地,烧制温度为1000-1300℃;更优选地,烧制温度为1200℃。
可选地,烧制温度典型但非限制性为1000℃、1050℃、1080℃、1100℃、1150℃、1180℃、1200℃、1250℃、1280℃、1300℃;烧制时间典型但非限制性为10h、11h、12h、13h或14h。
通过控制烧制温度和烧制时间,能够保证制备得到结构坚固稳定,性质均一,催化活性较高的紫砂陶粒,避免紫砂陶粒在放到酒体中后出现结构破损或脱落固体碎屑污染酒体的问题。
优选地,本发明实施方式提供一种紫砂陶粒的制备方法,包括如下步骤:
将配方量的紫泥浆与纳米硅及纳米镍充分混合均匀后成型,在1000-1300℃下烧制10-14h,得到紫砂陶粒。
根据本发明的第三个方面,本发明实施方式提供一种上述紫砂陶粒在灌装酒中的应用。
本发明实施方式提供的紫砂陶粒使用安全,催化效果显著,与蒸馏酒一同灌装入酒瓶、酒坛或其它盛酒器具内,能够明显加快蒸馏酒灌装后的陈酿老熟速度,有利于提高酒体品质。
根据本发明的第四个方面,本发明实施方式提供一种灌装酒,灌装酒内包括上述紫砂陶粒。
本发明实施方式提供的灌装酒在灌装时,酒体与紫砂陶粒同时加入盛酒器具后包装成灌装酒产品,从而能够使紫砂陶粒与酒体充分接触,紫砂陶粒中含有的过渡金属元素镍与纳米硅能够对酒体产生显著充分的催化作用,促进酒体分子的缔合、缩合、酯化、络合、聚合、结构化或形态化等作用,明显加快酒体在盛酒器具中陈酿老熟的速度,有利于形成酒体络合物,从而形成酒体结构化,促进酒体呈现出生命活性,有效提高酒体的安全性、优美性、结构健康性和形态养生性等品质;此外,由于灌装酒中加入紫砂陶粒,因此灌装酒在销售或储存过程中脂类水解等降低酒体品质的化学作用变得非常缓慢,甚至不出现脂类水解的现象,进一步保证了酒体的优良品质。
可选地,本发明实施方式提供的灌装酒中,酒体典型但非限制性为蒸馏酒。
可选地,本发明实施方式提供的灌装酒中,酒体典型但非限制性为五年酱香型高度酒(53%v/v)、三年浓香型高度酒(52%v/v)、三年清香型高度酒(55%v/v)、五年酱香型低度酒(43%v/v)、三年浓香型高低度酒(38%v/v)或三年清香型低度酒(42%v/v)。
可选地,本发明实施方式提供的灌装酒,每瓶灌装酒中包括紫砂陶粒7-12粒。
可选地,每瓶灌装酒中包括紫砂陶粒的数量典型但非限制性为7粒、8粒、9粒、10粒、11粒或12粒。
通过在灌装酒中加入特定数量的紫砂陶粒,既能够加快酒体陈酿老熟的速度,又能够有效提高酒体的结构化和活性化,提升酒体品质。
下面结合具体实施例和对比例对本发明作详细说明。
实施例1
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.001%、纳米镍0.001%,紫泥浆99.998%;紫泥浆中包括质量比为1:1.2的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法包括如下步骤:
将紫泥浆与纳米硅和纳米镍充分混合均匀后成型,在1200℃温度下烧制12h,得到紫砂陶粒产品。
实施例2
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0005%、纳米镍0.0015%,紫泥浆99.998%;紫泥浆中包括质量比为1:1.5的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法包括如下步骤:
将紫泥浆与纳米硅和纳米镍充分混合均匀后成型,在1000℃温度下烧制14h,得到紫砂陶粒产品。
实施例3
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0015%、纳米镍0.0005%,紫泥浆99.998%;紫泥浆中包括质量比为1:1的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法包括如下步骤:
将紫泥浆与纳米硅和纳米镍充分混合均匀后成型,在1300℃温度下烧制10h,得到紫砂陶粒产品。
实施例4
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0008%、纳米镍0.0008%,紫泥浆99.9984%;紫泥浆中包括质量比为1:1.2的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法同实施例1。
实施例5
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.0012%、纳米镍0.0012%,紫泥浆99.9976%;紫泥浆中包括质量比为1:1.2的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法同实施例1。
对比例1
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米镍0.001%,紫泥浆99.999%;紫泥浆中包括质量比为1:1.2的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法同实施例1,并做适应性调整。
对比例2
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:纳米硅0.001%,紫泥浆99.999%;紫泥浆中包括质量比为1:1.2的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法同实施例1,并作适应性调整。
对比例3
一种紫砂陶粒,按照质量百分数计,包括以下原料:紫泥浆100%;紫泥浆中包括质量比为1:1.2的紫砂泥和水。
紫砂陶粒的制备方法同实施例1,并作适应性调整。
试验设计及结果分析
一、对紫砂陶粒进行理化性质检测
对实施例1-5及对比例1-3制得的紫砂陶粒按照GB/T10816-2008《紫砂陶器国家标准》进行检测,均符合标准要求,进行重金属含量检测均无检出。
二、酒体技术测量
将实施例1-5及对比例1-3制得的紫砂陶粒分别加入不同类型的高度蒸馏酒中,每瓶中酒的体积均相同,紫砂陶粒加入的数目均为9粒,同时与不加入紫砂陶粒的相应酒作空白对照,每组均做10个平行。对各组中紫砂陶粒在瓶中时间不同的酒体进行技术测量,结果如表1-3所示。
表1五年酱香型高度白酒(53%v/v)酒体的技术测量结果
由表1可以看出,与对比例1-3及空白对照相比,本发明实施例1-5制得的紫砂陶粒能够显著加快五年酱香型高度白酒(53%v/v)酒体催化老熟的速度,促进酒体从布朗运动的无序化变为快速有序化运动,从而促进酒体的结构化,3个月时有序化程度高,达到有序化3个+,9个月时已经呈现半结构化,18个月时呈现结构化,30个月时酒体结构化优美,36个月时结构化程度最高,均能达到结构化4个+,趋向于活性化;其中,实施例1制得的紫砂陶粒的效果最好,3个月时有序化已经达到3个+,有序化程度高,9个月时呈现半结构化2个+,18个月时结构化达到2个+,30个月时结构化达到3个+。
与对比例1相比,本发明实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米硅,因此能够有效促进紫砂陶粒的结构稳定性和表面活性,有利于更快提高酒体的结构化速度,更快达到结构化;与对比例2相比,实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米镍,因此能够有效提高紫砂陶粒的催化性能,有利于紫砂陶粒与酒体接触后加快酒体陈酿老熟的速度,促进酒体的结构化和活性化,在3个月时有序化已达3个+,比对比例2有序化程度高,在9个月时半结构化已达2个+,而对比例2还处于有序化2个+,很明显结构化的速度和程度均显著提高;与对比例3相比,实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米硅和纳米镍,因此实施例1的紫砂陶粒具有更高的结构稳定性、表面活性和催化性能,更能够显著提升酒体的结构化和活性化的速度,有利于提高酒体品质。
表2三年浓香型高度白酒(52%v/v)酒体的技术测量结果
由表2可以看出,与对比例1-3及空白对照相比,本发明实施例1-5制得的紫砂陶粒能够显著加快三年浓香型高度白酒(52%v/v)酒体催化老熟的速度,促进酒体从布朗运动的无序化变为快速有序化运动,从而促进酒体的结构化,3个月时有序化程度高,达到有序化2个+,9个月时已经趋近半结构化,18个月时呈现半结构化,30个月时酒体呈现结构化,36个月时结构化优美,结构化均能达到3个+;其中,实施例1制得的紫砂陶粒的效果最好,3个月时有序化已经达到2个+,9个月时呈现有序化3个+,18个月时半结构化达到2个+,30个月时结构化达到2个+。
与对比例1相比,本发明实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米硅,因此能够有效促进紫砂陶粒的结构稳定性和表面活性,有利于更快提高酒体的结构化速度,更快达到结构化;与对比例2相比,实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米镍,因此能够有效提高紫砂陶粒的催化性能,有利于紫砂陶粒与酒体接触后加快酒体陈酿老熟的速度,促进酒体的结构化和活性化,在3个月时有序化已达2个+,比对比例2有序化程度高,在30个月时结构化已达2个+,而对比例2还处于半结构化1个+,很明显结构化的速度和程度均显著提高;与对比例3相比,实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米硅和纳米镍,因此实施例1的紫砂陶粒具有更高的结构稳定性、表面活性和催化性能,更能够显著提升酒体的结构化和活性化的速度,有利于提高酒体品质。
表3三年清香型高度白酒(55%v/v)酒体的技术测量结果
由表3可以看出,与对比例1-3及空白对照相比,本发明实施例1-5制得的紫砂陶粒能够显著加快三年清香型高度白酒(55%v/v)酒体催化老熟的速度,促进酒体从布朗运动的无序化变为快速有序化运动,从而促进酒体的结构化,3个月时有序化程度高,达到有序化2个+,9个月时已经趋近半结构化,18个月时呈现半结构化,30个月时酒体呈现结构化,36个月时结构化优美,结构化均能达到4个+;其中,实施例1制得的紫砂陶粒的效果最好,3个月时有序化已经达到2个+,9个月时呈现有序化3个+,18个月时半结构化达到2个+,30个月时结构化达到3个+。
与对比例1相比,本发明实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米硅,因此能够有效促进紫砂陶粒的结构稳定性和表面活性,有利于更快提高酒体的结构化速度,更快达到结构化;与对比例2相比,实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米镍,因此能够有效提高紫砂陶粒的催化性能,有利于紫砂陶粒与酒体接触后加快酒体陈酿老熟的速度,促进酒体的结构化和活性化,在3个月时有序化已达2个+,比对比例2有序化程度高,在30个月时结构化已达3个+,而对比例2还处于半结构化3个+,很明显结构化的速度和程度均显著提高;与对比例3相比,实施例1的紫砂陶粒中由于还包括纳米硅和纳米镍,因此实施例1的紫砂陶粒具有更高的结构稳定性、表面活性和催化性能,更能够显著提升酒体的结构化和活性化的速度,有利于提高酒体品质。
通过研究本发明紫砂陶粒对酱香型高度白酒、浓香型高度白酒及清香型高度白酒等主流蒸馏酒结构化或活性化的影响,证明本发明紫砂陶粒能够显著促进酒体从布朗运动的无序化变为快速有序化,特别是能够高效促进酒体的结构化和活性化。
三、酒体感官性质测试
对含有本发明实施例1制得的紫砂陶粒的五年酱香型高度酒(53%v/v)、三年浓香型高度酒(52%v/v)、三年清香型高度酒(55%v/v)、五年酱香型低度酒(43%v/v)、三年浓香型高低度酒(38%v/v)及三年清香型低度酒(42%v/v)(均为灌装酒产品)进行感官性质专家评价,选取紫砂陶粒在瓶中时间不同的同种酒分别评价,同时以不含紫砂陶粒的现有技术中相应酒作为空白对照组,其它条件均相同,评价结果如表4-9所示。
表4五年酱香型高度酒(53%v/v)的感官评价
表5三年浓香型高度酒(52%v/v)的感官评价
表6三年清香型高度酒(55%v/v)的感官评价
表7五年酱香型低度酒(43%v/v)的感官评价
表8三年浓香型低度酒(38%v/v)的感官评价
表9三年清香型低度酒(42%v/v)的感官评价
由表4-9的可以看出,通过上述对酱香型、浓香型和清香型等主流蒸馏酒产品的分析,以及对高度酒和低度酒的比较,本发明紫砂陶粒能够有效促进蒸馏酒在瓶中的陈酿老熟效果,显著提高酒体品质;此外还改善了因低度蒸馏酒中酯类化合物水解而导致低度蒸馏酒在瓶中品质降低的问题。与现有技术中普通的灌装酒相比,含有本发明紫砂陶粒的灌装酒中,紫砂陶粒显著提升了酒体的安全性、优美性和结构健康性、形态养生性等品质。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下,可以做出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (7)

1.一种紫砂陶粒,其特征在于,按照质量百分数计,包括以下原料:
纳米硅0.0005-0.0015%、纳米镍0.0005-0.0015%,余量为紫泥浆;
紫泥浆中包括质量比为1:(1-1.5)紫砂泥和水;紫砂陶粒为球形,直径为0.8-1.2cm,吸附比表面积为800-1200m2/g;紫砂陶粒包括通孔,通孔的直径为0.1-0.3cm;烧制温度为1000-1300℃;烧制时间为10-14h。
2.根据权利要求1所述的紫砂陶粒,其特征在于,按照质量百分数计,包括以下原料:
纳米硅0.0007-0.0013%、纳米镍0.0007-0.0013%,余量为紫泥浆;
紫泥浆中包括质量比为1:(1-1.4)紫砂泥和水。
3.一种权利要求1或2所述紫砂陶粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将配方量的紫泥浆与纳米硅和纳米镍充分混匀后成型,再烧制成紫砂陶粒。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,还包括制备紫泥浆的步骤:将紫砂泥与水按照质量比充分混匀,得到紫泥浆。
5.权利要求1或2所述的紫砂陶粒在灌装酒中的应用。
6.一种灌装酒,其特征在于,包括权利要求1或2所述的紫砂陶粒。
7.根据权利要求6所述的灌装酒,其特征在于,每瓶灌装酒中包括紫砂陶粒7-12粒。
CN201710859156.9A 2017-09-21 2017-09-21 紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒 Active CN107573091B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710859156.9A CN107573091B (zh) 2017-09-21 2017-09-21 紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710859156.9A CN107573091B (zh) 2017-09-21 2017-09-21 紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107573091A CN107573091A (zh) 2018-01-12
CN107573091B true CN107573091B (zh) 2019-12-03

Family

ID=61035554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710859156.9A Active CN107573091B (zh) 2017-09-21 2017-09-21 紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107573091B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111484916A (zh) * 2020-05-29 2020-08-04 山西金科海生物制品有限公司 一种产香填充料及其制备方法和酒的陈化方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1282802A (zh) * 1999-07-28 2001-02-07 沈国安 紫砂新工艺复合剂
CN101058788B (zh) * 2006-08-11 2012-10-10 郝福利 酒类陈化或水活化装置
TWI405742B (zh) * 2009-02-19 2013-08-21 Corning Inc 用於燒結大型耐火性物體的方法
CN101792709B (zh) * 2010-01-19 2012-11-07 重庆诗仙太白酒业(集团)有限公司 一种白酒的贮藏酿制方法
CN102417345B (zh) * 2011-07-26 2013-07-17 张尚坤 一种可加快白酒老熟的特种陶瓷及其制备工艺
CN103194366B (zh) * 2013-03-13 2015-03-18 刘林 一种白酒原生态分层老坛陈酿法
CN103305393B (zh) * 2013-06-04 2014-09-03 李光宇 一种加速酒络合老熟的方法和装置
CN103436424A (zh) * 2013-09-18 2013-12-11 山东农业大学 一种复合澄清剂净化冰香水梨酒的方法
CN104164349B (zh) * 2014-08-05 2016-01-06 贵州茅台镇国威酒业(集团)有限责任公司 一种酒的窖藏方法
CN104402407A (zh) * 2014-11-06 2015-03-11 伏开永 紫砂-火山矿泥茶壶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107573091A (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101792709B (zh) 一种白酒的贮藏酿制方法
CN107573091B (zh) 紫砂陶粒、紫砂陶粒的制备方法和应用及灌装酒
CN102286335A (zh) 小曲清香型白酒的小盛装陶瓷坛发酵酿造工艺及小盛装陶瓷坛
CN101880622A (zh) 一种白酒窖藏方法
ES2356882B1 (es) Procedimiento de estabilización de esferas formadas a partir de l�?quido con contenido alcohólico.
CN102965246A (zh) 一种白酒的勾兑方法
CN104370523B (zh) 可加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺和酒精醇化方法
CN104450384A (zh) 一种浓香型白酒
US2696441A (en) Dry imitation vinegar and process of making the same
CN204957403U (zh) 一种酒容器
CN202604381U (zh) 一种酒杯
CN203096059U (zh) 大容量柱体陶罐
CN204642737U (zh) 一种储酒装置
JPWO2019131208A1 (ja) 活性炭およびその製造方法
CN110004005A (zh) 古法陈香白酒及其生产工艺
CN112063484A (zh) 一种青钱柳酒及其制备方法
JPS5616845A (en) Production of muddiness standard liquid for nephelometric determination
CN108813730A (zh) 一种香烟烟嘴及其制作工艺
US2588378A (en) Foam stabilization
CN201238923Y (zh) 一种新型杯子
KR980002231A (ko) 영지버섯분말을 원료로한 주류의 제조방법
CN109018671B (zh) 即食化蜂蜜包装的方法
JP6043142B2 (ja) 容器入りゲル状アルコール飲料
CN105197437A (zh) 一种酒容器及其兑酒方法
CN85102852A (zh) 一种利用微生物快速催熟白酒的方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210127

Address after: 550000 room 5, 11 / F, unit 1, building a and B (b), Guiyang Runxin Plaza, Jinyang science and Technology Industrial Park, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: Guizhou Shangwei Biotechnology (Group) Co.,Ltd.

Address before: 646000 no.91-64, Anning street, Anning Town, Longmatan District, Luzhou City, Sichuan Province

Patentee before: Li Xiaobing

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210220

Address after: 646000 no.91-64, Anning street, Anning Town, Longmatan District, Luzhou City, Sichuan Province

Patentee after: Li Xiaobing

Address before: 550000 room 5, 11 / F, unit 1, building a and B (b), Guiyang Runxin Plaza, Jinyang science and Technology Industrial Park, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee before: Guizhou Shangwei Biotechnology (Group) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right