CN105043103B - 一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 - Google Patents
一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105043103B CN105043103B CN201510393478.XA CN201510393478A CN105043103B CN 105043103 B CN105043103 B CN 105043103B CN 201510393478 A CN201510393478 A CN 201510393478A CN 105043103 B CN105043103 B CN 105043103B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- chassis
- room
- seat
- firing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法,其结构包括:窑室座(1)和窑炉台车(2),所述窑炉台车(2)一端较低、另一端较高倾斜安装于窑室座(1)内,所述窑室座(1)上方用耐火砖围成窑炉室(3),所述窑炉室(3)内部的顶面以及外部的上表面与所述窑炉台车(2)相对应并与水平面倾斜,所述窑炉室(3)内壁四周装有若干加热棒(6)。其使用步骤包括:陶瓷生坯棒料置于窑炉台车承烧台(4)上,窑炉台车(2)装配入窑炉室(3),依设定的加热程序加热煅烧。本发明的优点在于,将窑炉台车(2)设计成与地面倾斜的状态,有效减少烧结后的陶瓷产品发生破裂的几率,减少制造成本。
Description
技术领域
本发明属陶瓷烧结技术领域,特别是涉及一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法。
背景技术
在现有技术中陶瓷烧结炉的内腔都是与地面平行的平面,在烧结陶瓷之后,当陶瓷材料冷却时,陶瓷产品常会因内部应力发生破裂,造成不良品上升,增加加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法,将窑炉台车设计成与地面倾斜的状态,有效减少烧结后的陶瓷产品发生破裂的几率,减少制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种超长陶瓷棒烧结炉,包括窑室座和窑炉台车,所述窑炉台车一端较低、另一端较高倾斜安装于窑室座内,所述窑室座上方用耐火砖围成窑炉室,所述窑炉室内部的顶面以及外部的上表面与所述窑炉台车相对应并与水平面倾斜,所述窑炉室内壁四周装有若干加热棒。
所述窑炉台车上安装有承烧台。
所述窑炉台车、窑炉室内部的顶面以及外部的上表面与水平面之间夹角为15-45度。
一种超长陶瓷棒烧结炉的使用方法,步骤如下:
(1)降下窑炉台车至水平位置;
(2)在承烧台上放置氧化铝生坯棒料,顶升窑炉台车一端,使其与水平面之间夹角为15-45度,同步顶升窑炉台车进入窑炉室达上止点;
(3)依设定的加热程序加热煅烧。
所述步骤(2)中窑炉台车与水平面之间夹角为22度。
有益效果
本发明的优点在于,将窑炉台车设计成与地面倾斜的状态,有效减少烧结后的陶瓷产品发生破裂的几率,减少制造成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示,一种超长陶瓷棒烧结炉,包括窑室座1和窑炉台车2,所述窑炉台车2一端较低、另一端较高倾斜安装于窑室座1内,所述窑室座1上方用耐火砖围成窑炉室3,所述窑炉室3内部的顶面以及外部的上表面与所述窑炉台车2相对应并与水平面倾斜,所述窑炉室3内壁四周装有若干加热棒6。
所述窑炉台车2上安装有承烧台4。
所述窑炉台车2、窑炉室3内部的顶面以及外部的上表面与水平面之间夹角为15-45度。
一种超长陶瓷棒烧结炉的使用方法,步骤如下:
(1)降下窑炉台车2至水平位置;
(2)在承烧台4上放置氧化铝生坯棒料,顶升窑炉台车2一端,使其与水平面之间夹角为15-45度,同步顶升窑炉台车2进入窑炉室3达上止点;
(3)依设定的加热程序加热煅烧。
作为优选方式,所述步骤2中窑炉台车2与水平面之间夹角为22度。
陶瓷产品在煅烧过程中,坯料成瓷后体积收缩量约20%。坯料水平放置,当远端收缩位移量大于200mm时,坯料分子结合力小于位移摩擦力,制品发生断裂。本发明将窑炉倾斜一定角度,使坯料对承烧台的压力沿坯料滑移面产生分力,当此分力大于/等于坯料与承烧台平面的摩擦力时,收缩位移得以顺利进行。窑炉倾斜22度可更好地满足上述要求。利用本发明可煅烧长度大于2000mm氧化铝棒料制品。
Claims (4)
1.一种超长陶瓷棒烧结炉,包括窑室座(1)和窑炉台车(2),其特征在于,所述窑炉台车(2)倾斜角度可调节地安装于窑室座(1)内,所述窑室座(1)上方用耐火砖围成窑炉室(3),所述窑炉室(3)内部的顶面以及外部的上表面与所述窑炉台车(2)相对应并与水平面倾斜,所述窑炉室(3)内壁四周装有若干加热棒(6),所述窑炉台车(2)上安装有承烧台(4),所述窑炉台车(2)、窑炉室(3)内部的顶面以及外部的上表面与水平面之间夹角为15-45度。
2.根据权利要求1所述的一种超长陶瓷棒烧结炉,其特征在于:所述窑炉台车(2)两端可同步顶升地安装于窑室座(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种超长陶瓷棒烧结炉的使用方法,步骤如下:
(1)降下窑炉台车(2)至水平位置;
(2)在承烧台(4)上放置氧化铝生坯棒料,顶升窑炉台车(2)一端,使其与水平面之间夹角为15-45度,同步顶升窑炉台车(2)进入窑炉室(3)达上止点;
(3)依设定的加热程序加热煅烧。
4.根据权利要求3所述的一种超长陶瓷棒烧结炉的使用方法,其特征在于,所述步骤(2)中窑炉台车(2)与水平面之间夹角为22度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510393478.XA CN105043103B (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510393478.XA CN105043103B (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105043103A CN105043103A (zh) | 2015-11-11 |
CN105043103B true CN105043103B (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=54449850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510393478.XA Active CN105043103B (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105043103B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105546996A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 上海卡贝尼精密陶瓷有限公司 | 超长陶瓷棒坯料烧结成瓷过程防止坯件断裂的方法 |
CN113477925A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-08 | 西安华力装备科技有限公司 | 一种提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003267548A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Tetsuzo Nagata | 非接触縦型焼成(乾燥)炉 |
KR100890801B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2009-03-30 | 주식회사 포스코 | 세립 소결원료의 대차 가장자리 장입장치 |
CN2697459Y (zh) * | 2004-03-26 | 2005-05-04 | 武汉理工大学 | 一种多气氛可倾斜式回转炉 |
CN2872250Y (zh) * | 2006-02-14 | 2007-02-21 | 庄伟� | 一种高温隧道窑 |
CN2924449Y (zh) * | 2006-07-14 | 2007-07-18 | 鞍山科技大学 | 烧结机板辊联合式偏析布料器 |
CN203791622U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-08-27 | 河源正信硬质合金有限公司 | 一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿 |
CN204987867U (zh) * | 2015-07-06 | 2016-01-20 | 上海卡贝尼精密陶瓷有限公司 | 一种超长陶瓷棒烧结炉 |
-
2015
- 2015-07-06 CN CN201510393478.XA patent/CN105043103B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105043103A (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102325738B (zh) | 大耐火物品和制造方法 | |
CN105043103B (zh) | 一种超长陶瓷棒烧结炉及其使用方法 | |
KR102123193B1 (ko) | 소결로 | |
US9393752B2 (en) | Method for producing fired body and firing furnace used therefor | |
JP2018184343A (ja) | セラミックの高速焼成方法 | |
EP2803928A1 (en) | Tunnel kiln and method for producing fired body using same | |
CN101456741A (zh) | 超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺 | |
CN204987867U (zh) | 一种超长陶瓷棒烧结炉 | |
JP6281437B2 (ja) | 酸化物焼結体とその製造方法、および、この酸化物焼結体を用いたスパッタリングターゲット | |
CN104395682B (zh) | 用于搁架系统的陶瓷板 | |
CN205027132U (zh) | 高温匣钵 | |
CN104058752B (zh) | 定位器件 | |
CN105546996A (zh) | 超长陶瓷棒坯料烧结成瓷过程防止坯件断裂的方法 | |
WO2017033774A1 (ja) | ハニカムフィルタの製造方法 | |
CN204574775U (zh) | 具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉 | |
CN110128112A (zh) | 一种陶瓷材料烧结方法 | |
CN105084923A (zh) | 含有钢筋的瓷制品 | |
CN102338562A (zh) | 一种窑车角柱砖和瓷套坯体的装车方法 | |
JPH10182243A (ja) | セラミック長尺体の製造方法 | |
JP4424899B2 (ja) | 長尺セラミック焼結体の製造方法および接合体の製造方法 | |
JP4278492B2 (ja) | セラミック焼結体およびセラミック焼結体の製造方法 | |
JP5426224B2 (ja) | 寸法精度に優れたセラミック焼結体及びその製造方法 | |
CN102706169A (zh) | 一种孔板支承窑具 | |
CN202885559U (zh) | 一种加压匣钵 | |
WO2014171459A1 (ja) | フロートバスルーフ部材、それを用いたフロート板ガラス製造装置、およびフロート板ガラス製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |