CN101456741A - 超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺 - Google Patents

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Abstract

超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，其陶瓷原料经过配料、喷雾造粒料，等静压成型为空心管后，首先车制成带有吊烧头的待烧熔管毛坯件，再用专用的烧成棚板和吊烧窑具采用吊烧和套装的方式在高温窑内高温烧成。本发明适合指超长型(长度在400mm以上)熔断器陶瓷管壳。该管壳采用特种陶瓷工艺加工制做，采用特殊的烧成方法烧成，解决了陶瓷管壳的变形、弯曲等问题。满足了熔断器的使用要求。本发明经过实际生产应用，使产品合格率达到90％以上，实现了批量生产。

Description

超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺
技术领域
本发明属于电子元器件制造技术领域，特别是高压熔断器用陶瓷管壳的制造。
背景技术
随着电力行业的不断发展，高压、超高压熔断器得到了广泛地应用，制造高压、超高压熔断器所用的陶瓷管壳，根据熔断电压等级的不同以及所采用的材质不同，种类比较多。而超长型(长度在400mm以上)陶瓷管壳的在常规制备工艺中容易变形、弯曲，因而如何制备这类陶瓷管壳是目前的一个难题。
发明内容
本发明目的是提供一种超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，以生产出满足高压、超高压熔断器用超长型陶瓷管壳，并通过采用特殊的加工工艺和手段，解决产品的变形、弯曲等问题。
超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，陶瓷原料经过配料、喷雾造粒料，等静压成型为空心管后，首先车制成带有吊烧头的待烧熔管毛坯件，再用专用的烧成棚板和吊烧窑具采用吊烧和套装的方式在高温窑内高温烧成。
超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，其是按照如下步骤实施：
(1)陶瓷原料经过配料、喷雾造粒料，等静压成型；
(2)将成型空心管的熔管毛坯件加工成上端凸沿作为吊烧头(2-1)；
(3)将一个瓷筒(2-3)放置在平整耐火棚板(2-4)上，瓷筒(2-3)上沿口放置吊烧垫环(2-2)后将具有吊烧头的毛坯件悬吊放置在吊烧垫环(2-2)上并位于瓷筒(2-3)内；
(4)高温烧制后抛光、切割吊烧头、研磨，上釉并釉烧为成品。
耐火棚板耐火度达1800℃以上，瓷筒为提前经过高温烧制成瓷，两端面经过磨加工处理，瓷筒厚度均匀大小一致，并且摞装总高度根据烧制熔管毛坯高度调整，使熔管能够悬空实现吊烧，且保证瓷筒摞起来后端面与水平面平行。
垫环为陶瓷生坯，并具有和熔管毛坯一样的收缩系数，垫环内径与熔管外径留有≥5mm的间隙，垫环外径必须大于或等于熔管吊烧头外径。
本发明适合指超长型(长度在400mm以上)熔断器陶瓷管壳。该管壳采用特种陶瓷工艺加工制做，采用特殊的烧成方法烧成，解决了陶瓷管壳的变形、弯曲等问题。满足了熔断器的使用要求。本发明经过实际生产应用，使产品合格率达到90％以上，实现了批量生产。
附图说明
图1-1为本发明待烧毛坯件示意图。
图1-2为图图1-1俯视图。
图2为本发明毛坯件烧制前与工装装配示意图。
图3为本发明待烧毛坯件剖视示意图。
具体实施方式
超长型高压熔断器陶瓷管壳是采用特种瓷配方，经配料、喷雾造粒料，等静压成型后，车制成带有吊烧头的待烧毛坯件，借用专用的烧成棚板和吊烧窑具，采用吊烧和套装的方式在高温窑内高温烧成。产品和吊烧垫环如图1-1、1-2所示。
超长型熔断器陶瓷管壳的加工方式如图2所示，最下面一层是平整且耐火度达1800℃的高温耐火棚板；在棚板上摞放的是用特种陶瓷特制的瓷筒，瓷筒需要提前经过高温烧制成瓷，两端面经过磨加工处理，瓷筒厚度均匀大小一致，厚度根据产品重量调整(一般厚度10-15mm)，摞装总高度根据烧制熔管毛坯高度调整，使熔管能够悬空实现吊烧，且保证瓷筒摞起来后端面与水平面平行；在瓷筒上摞放的是垫环，垫环是陶瓷生坯，具有和熔管毛坯一样的收缩系数，垫环内径与熔管外径留有≥5mm的间隙，垫环外径必须大于或等于熔管吊烧头外径，使其能够承受熔管的整个重量，对于垫环车制时也要求两端面平行，摞放后才能保证装载熔管的垂直；最后是熔管装入后的调整，保证与垫环之间间隙均匀，熔管与水平面垂直，与底面之间留有适当距离。在高温窑烧成后的熔管，需经过抛光，切割(吊烧头)研磨，上釉(喷釉)，釉烧最终完成成品的加工。

Claims (4)

1、超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，其特征是陶瓷原料经过配料、喷雾造粒料，等静压成型为空心管后，首先车制成带有吊烧头的待烧熔管毛坯件，再用专用的烧成棚板和吊烧窑具采用吊烧和套装的方式在高温窑内高温烧成。
2、根据权利要求1所述的超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，其特征是按照如下步骤实施：
(1)陶瓷原料经过配料、喷雾造粒料，等静压成型；
(2)将成型空心管的熔管毛坯件加工成上端凸沿作为吊烧头(2-1)；
(3)将一个瓷筒(2-3)放置在平整耐火棚板(2-4)上，瓷筒(2-3)上沿口放置吊烧垫环(2-2)后将具有吊烧头的毛坯件悬吊放置在吊烧垫环(2-2)上并位于瓷筒(2-3)内；
(4)高温烧制后抛光、切割吊烧头、研磨，上釉并釉烧为成品。
3、根据权利要求2所述的超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，其特征是耐火棚板耐火度达1800℃以上，瓷筒为提前经过高温烧制成瓷，两端面经过磨加工处理，瓷筒厚度均匀大小一致，并且摞装总高度根据烧制熔管毛坯高度调整，使熔管能够悬空实现吊烧，且保证瓷筒摞起来后端面与水平面平行。
4、根据权利要求2所述的超长型高压熔断器用陶瓷管壳制备工艺，其特征是垫环为陶瓷生坯，并具有和熔管毛坯一样的收缩系数，垫环内径与熔管外径留有≥5mm的间隙，垫环外径必须大于或等于熔管吊烧头外径。
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