CN107188547B - 一种高铝质可塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高铝质可塑料及其制备方法。其技术方案是:在水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌,制得结合剂。再将铝矾土、γ‑氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,压制成型,1400~1600℃条件下热处理,将热处理后的物料破碎,研磨,筛分,得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料;将A物料、B物料、C物料、D物料和ρ‑氧化铝微粉混合,制得混合均质料。然后向混合均质料中加入铝溶胶和结合剂,混合,困料,即得高铝质可塑料。本发明具有成本低廉、工艺简单的特点;所制备的高铝质可塑料的保存周期长、体积密度大和耐压强度高。
Description
技术领域
本发明属于可塑料技术领域。具体涉及一种高铝质可塑料及其制备方法。
背景技术
可塑料属于不定形耐火材料中的一类,一般呈“泥浆状”,可在较长时间内保持高的可塑性,且硬化后具有一定强度,根据用途和材质可分为高铝质、硅质和镁质等。
目前,高铝质可塑料主要采用高铝矾土、氧化铝微粉和结合剂等为原料(凌志达,等.高铝质耐火可塑料的组成与性能关系研究.南京工业大学学报(自科版),1989,11(3):pp8~15),经配料、混炼后封装。如“一种坚甲可塑料及其制备方法”(CN201010158430.8)和“一种长保存期磷酸结合高铝质可塑料及制备方法”(CN201310004596.8)专利技术,虽有其优点,但其主要缺点在于可塑料的保存周期较短和可塑性大幅降低,或是可塑料的强度和致密度等性能较差。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,目的在于提供一种成本低廉和工艺简单的高铝质可塑料的制备方法;用该方法制备的高铝质可塑料的保存周期长、体积密度大和耐压强度高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(1~4)∶(2~5)∶(2~5)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂。
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(10~15)︰(1~4),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料。
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1400~1600℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料。
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料。
步骤五、将30~35wt%的所述A物料、30~35wt%的所述B物料、15~20wt%的所述C物料、10~15wt%的所述D物料和3~6wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料。
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.05~0.08)︰(0.05~0.08),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料。
所述聚丙烯酸钠、聚乙二醇400和聚丙烯酰胺均为化学纯。
所述铝矾土的主要化学成分为:Al2O3含量为85~90wt%,SiO2含量为2~3wt%,Fe2O3含量≤0.2wt%,(Na2O+K2O)含量≤0.5wt%,(MgO+CaO)含量≤2wt%。
所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%。
所述氧化钇微粉的Y2O3含量≥99wt%。
所述ρ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%;ρ-Al2O3微粉的粒度为60~80μm。
所述铝溶胶的Al2O3含量为25~30wt%。
由于采取上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
1、本发明所用原料来源丰富,成本低廉,制备过程无需特殊设备和复杂的处理技术,工艺简单;
2、本发明利用有机组分的水解与电化学特性,促进结合剂的键合,提升结合剂的交联作用。
3、本发明通过溶胶结合与有机结合剂包覆作用,提升了高铝质可塑料的结合性,延长了高铝质可塑料的保存时间,增强其致密度和强度。
本发明制备的高铝质可塑料经测定:硬化时间为12~16个月;1500℃×2h烧后体积密度为2.50~2.55g/cm3;1500℃×2h烧后冷态耐压强度为50~55MPa。
因此,本发明具有成本低廉、工艺简单的特点;所制备的高铝质可塑料的保存周期长、体积密度大和耐压强度高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
为避免重复,先将本具体实施方式所涉及的物料统一描述如下,实施例中不再赘述:
所述聚丙烯酸钠、聚乙二醇400和聚丙烯酰胺均为化学纯。
所述铝矾土的主要化学成分为:Al2O3含量为85~90wt%,SiO2含量为2~3wt%,Fe2O3含量≤0.2wt%,(Na2O+K2O)含量≤0.5wt%,(MgO+CaO)含量≤2wt%。
所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%。
所述氧化钇微粉的Y2O3含量≥99wt%。
所述ρ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%;ρ-Al2O3微粉的粒度为60~80μm。
所述铝溶胶的Al2O3含量为25~30wt%。
实施例1
一种高铝质可塑料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(1~3)∶(2~4)∶(2~4)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂。
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(10~12)︰(1~3),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料。
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1400~1500℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料。
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料。
步骤五、将30~32wt%的所述A物料、33~35wt%的所述B物料、15~17wt%的所述C物料、10~12wt%的所述D物料和4~6wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料。
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.05~0.07)︰(0.05~0.07),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料。
本实施例制备的高铝质可塑料经测定:硬化时间为12~15个月;1500℃×2h烧后体积密度为2.50~2.52g/cm3;1500℃×2h烧后冷态耐压强度为50~52MPa。
实施例2
一种高铝质可塑料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(1~3)∶(2~4)∶(2~4)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂。
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(11~13)︰(1~3),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料。
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1400~1500℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料。
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料。
步骤五、将31~33wt%的所述A物料、32~34wt%的所述B物料、16~18wt%的所述C物料、11~13wt%的所述D物料和4~6wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料。
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.05~0.07)︰(0.05~0.07),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料。
本实施例制备的高铝质可塑料经测定:硬化时间为12~15个月;1500℃×2h烧后体积密度为2.51~2.53g/cm3;1500℃×2h烧后冷态耐压强度为51~53MPa。
实施例3
一种高铝质可塑料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(2~4)∶(3~5)∶(3~5)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂。
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(12~14)︰(2~4),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料。
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1500~1600℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料。
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料。
步骤五、将32~34wt%的所述A物料、31~33wt%的所述B物料、17~19wt%的所述C物料、12~14wt%的所述D物料和3~5wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料。
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.06~0.08)︰(0.06~0.08),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料。
本实施例制备的高铝质可塑料经测定:硬化时间为13~16个月;1500℃×2h烧后体积密度为2.52~2.54g/cm3;1500℃×2h烧后冷态耐压强度为52~54MPa。
实施例4
一种高铝质可塑料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(2~4)∶(3~5)∶(3~5)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂。
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(13~15)︰(2~4),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料。
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1500~1600℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料。
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料。
步骤五、将33~35wt%的所述A物料、30~32wt%的所述B物料、18~20wt%的所述C物料、13~15wt%的所述D物料和3~5wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料。
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.06~0.08)︰(0.06~0.08),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料。
本实施例制备的高铝质可塑料经测定:硬化时间为13~16个月;1500℃×2h烧后体积密度为2.53~2.55g/cm3;1500℃×2h烧后冷态耐压强度为53~55MPa。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果:
1、本具体实施方式所用原料来源丰富,成本低廉,制备过程无需特殊设备和复杂的处理技术,工艺简单;
2、本具体实施方式利用有机组分的水解与电化学特性,促进结合剂的键合,提升结合剂的交联作用。
3、本具体实施方式通过溶胶结合与有机结合剂包覆作用,提升了高铝质可塑料的结合性,延长了高铝质可塑料的保存时间,增强其致密度和强度。
本具体实施方式制备的高铝质可塑料经测定:硬化时间为12~16个月;1500℃×2h烧后体积密度为2.50~2.55g/cm3;1500℃×2h烧后冷态耐压强度为50~55MPa。
因此,本具体实施方式具有成本低廉、工艺简单的特点;所制备的高铝质可塑料的保存周期长、体积密度大和耐压强度高。
Claims (6)
1.一种高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(1~4)∶(2~5)∶(2~5)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂;
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(10~15)︰(1~4),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料;
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1400~1600℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料;
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料;
步骤五、将30~35wt%的所述A物料、30~35wt%的所述B物料、15~20wt%的所述C物料、10~15wt%的所述D物料和3~6wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料;
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.05~0.08)︰(0.05~0.08),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料;
所述聚丙烯酸钠、聚乙二醇400和聚丙烯酰胺均为化学纯;
所述铝矾土的主要化学成分为:Al2O3含量为85~90wt%,SiO2含量为2~3wt%,Fe2O3含量≤0.2wt%,(Na2O+K2O)含量≤0.5wt%,(MgO+CaO)含量≤2wt%。
2.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%。
3.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述氧化钇微粉的Y2O3含量≥99wt%。
4.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述ρ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%;ρ-Al2O3微粉的粒度为60~80μm。
5.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为25~30wt%。
6.一种高铝质可塑料,其特征在于所述高铝质可塑料是根据权利要求1~5项中任一项所述的高铝质可塑料的制备方法所制备的高铝质可塑料。
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