SE456563B - Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas - Google Patents
Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glasInfo
- Publication number
- SE456563B SE456563B SE8602162A SE8602162A SE456563B SE 456563 B SE456563 B SE 456563B SE 8602162 A SE8602162 A SE 8602162A SE 8602162 A SE8602162 A SE 8602162A SE 456563 B SE456563 B SE 456563B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- boron nitride
- glass
- powdered
- layer
- layers
- Prior art date
Links
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 6
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- -1 silicon nitride Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
- B22F3/1241—Container composition layered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
456 563 glas eller i varje fall minimerar den så att av genomträngning orsakade skador elimineras eller reduceras till ett minimum och som har liten benägenhet att reagera med materialet i den förformade kroppen och som vidare har låg hållfasthet så att spärrskiktet lätt kan avlägsnas från den pressade och sintrade slutprodukten. Enligt uppfinningen åstadkommas detta genom att ett eller flera skikt av pulverformig bornitrid kombineras med ett eller flera skikt av en blandning av pulverformig bornitrid och ett pulverformigt material med förmåga att vid kontakt med det smälta glaset i höljet göra ett skikt innehållande bornitrid tätare mot glaset.
Närmare bestämt avser den föreliggande uppfinningen ett sätt att fram- ställa ett föremål av pulverformigt material genom isostatisk pressning av en av det pulverformiga materialet förformad kropp med ett gasformigt medium, varvid den förformade kropen förses med en omslutning av glas eller av vid uppvärmning glasbildande material och ett spärrskikt inne- hållande pulverformig bornitrid. som motverkar inträngning av glas i smält form från omslutningen i den förformade kroppen, anordnas på den förfor- made kroppen innanför omslutningen och varvid omslutningen av glas göres gasogenomtränglig genom uppvärmning, innan den isostatiska pressningen under sintring av den förformade kroppen genomföras, kännetecknat därav, att spärrskiktet bygges upp av åtminstone två skikt innehållande pulver- formig bornitrid, varav ett skikt åtminstone i huvudsak består av bor- nitrid och ett skikt av en blandning av pulverformig bornitrid och ett pulverformigt tillsatsmaterial med förmåga att vid kontakt med glas i smält form från omslutningen göra ett skikt innehållande bornitrid tätare mot smält glas i omslutningen.
Bornitriden kan utgöras av bornitrid av kommersiellt tillgängliga kvali- teter. Sådana kvaliteter innehåller en del syre i form av boroxid. Halten främmande ämnen i bornitrid i skikt, som åtminstone i huvudsak består av bornitrid. uppgår företrädesvis till högst 10 volymprocent.
Tillsatsmaterialet kan med fördel bestå av ett material med förmåga att vid kontakt med glaset i omslutningen i smält form öka glasets viskositet i kontaktområdet och därmed reducera dess förmåga att tränga igenom skiktet av bornitrid och tillsatsmaterial, Exempel på sådana tillsats- material, som förmodas verka på detta sätt. är kiselkarbid, kiselnitrid och glas med högre smältpunkt än glaset i omslutningen. Partiklar av kiselkarbid och kiselnitrid av normal kommersiell kvalitet har ytområden /L ' 456 563 som innehåller viss mängd syre i form av kiseldioxid. Denna egenskap antas medföra att sådana partiklar vätes av det smälta glaset och reagerar med detta vid ytan utan att partiklarna går i lösning, vilket medför en ökning av glasets viskositet. Andra ämnen än kiselkarbid och kiselnitrid med oxidhaltiga ytor, som kan reagera med glas på motsvarande sätt, är också användbara som tillsatsmaterial. Bland användbara glastyper som tillsats- material kan nämnas ett glas innehållande 96.7 vikt rocent Si02, 2.9 viktprocent B203 och 0,4 viktprocent Al203 (Vycor ) och kvartsglas om som material i omslutningen användes ett glas med lägre smältpunkt såsom av nedan för höljet exemplifierade lågsmältande typer. Då smält glas av lågsmältande typ från omslutningen kommer i kontakt med det högsmältande glaset i spärrskiktet ökas dess viskositet markant, så att en genom- trängning av skiktet inte kommer till stånd eller kraftigt motverkas.
Volymen av tillsatsmaterialet i blandningen utgör lämpligen 20-80 och företrädesvis 30-70 X av sammanlagda volymen av bornitriden och tillsats- materialet i blandningen av dem.
Partikelstorleken hos bornitriden och hos tillsatsmaterialet uppgår lämp- ligen till 0,1-5 pm och företrädesvis till 0,3-2 pm.
Tjockleken hos ett skikt som åtminstone i huvudsak består av bornitrid uppgår liksom tjockleken hos ett skikt som består av en blandning av bornitrid och ett tillsatsmaterial lämpligen till 0,05-0,5 mm och före- trädesvis till 0,1-0.3 mm.
Bornitrid är. såsom framgår av det tidigare, inert mot ett stort antal pulverformiga material som kan användas vid framställning av föremål genom isostatisk pressning. Normalt anordnas därför skiktet av enbart bornitrid närmast den förformade kroppen och skiktet av blandningen av bornitrid och tillsatsmaterialet, som kan vara något mindre inert, utanför detta skikt.
Oftast är det lämpligt att också utanför det sistnämnda skiktet använda ett skikt av enbart bornitrid.
I vissa fall, då stora krav ställs på den färdiga slutproduktens egen- skaper, kan det vara nödvändigt att använda flera skikt, t ex tre eller fyra skikt, av enbart bornitrid, och flera skikt av en blandning av bor- nitrid'och ett tillsatsmaterial med de sistnämnda skikten anordnade om- växlande med de förstnämnda. 456 563 ' Varje skikt av bornitrid resp av en blandning av bornitrid och tillsats- material kan åstadkommas genom att den förformade kroppen doppas i eller s besprutas med en uppslamning av bornitrid resp blandning av bornitrid och tillsatsmaterial i ett lösningsmedel, t ex aceton, etanol eller annan alkohol, eventuellt innehållande ett bindemedel såsom butylakrylat, följt av en torkning av den förformade kroppen.
Det pulverformiga materialet varav föremålet tillverkas utgör företrädes- vis ett keramiskt material eller ett metalliskt material. Som exempel på keramiska material för vilka den föreliggande uppfinningen är tillämpbar kan nämnas nitrider, såsom kiselnitrid, speciellt om den innehåller oxider som kan reagera med glas, kiselaluminiumoxidnitrid, aluminiumnitrid, titannitrid, zirkoniumnitrid, metalloxider, såsom aluminiumoxid, zirkoniumoxid såväl fullt som partiellt stabiliserad, magnesiumoxid, karbider såsom kiselkarbid, borkarbid och titankarbid, borider såsom titanborid, zirkoniumborid samt blandningar av dylika material.
Som exempel på metalliska material kan nämnas bl a stål, järnbaserad legering, n ex 3 x cr-Me-ecäl innehållande 0.33 74 C. 0,30 x si, 0,140 x Mn, 0.01 X P, 0,01 X S, 2,8 X Cr, 0.6 X Mo, rest Fe eller 12 X Cr-Mo-V-Nb-stål innehållande 0,18 X C, 0,25 Z Si, 0,60 X Mn, 0,01 I P, 0,01 Z S, 11,5 X Cr, 0,5 X Ni, 0,5 X Mo, 0,30 X V, 0,25 X Nb, rest Fe, eller en legering innehållande 1,27 X C, 0,3 X Si. 0,3 X Mn,,6,4 X W, 5,0 Z Mo, 3,1 X V, ü.2 X Cr, rest Fe, eller av en nickelbaserad legering, t ex en legering innehållande 0.03 x c, 15 x cr, 17 x co. 5 x Mo. 3.5 74 Ti, 14,4 x A1, 0,03 X B, rest Ni, eller en legering innehållande 0,06 X C, 12 1 Cr, 17 Z co. 3 x nn. 0.06 x zr. 4.7 x Ti. 5.3 x A1. 0.0114 x a. 1.0 x v, resa; Ni.
Procenten avser här viktprocent.
Som exempel på användbara material i glas i omslutningen omkring den för- formade kroppen kan nämnas lågsmaltande glas såsom ett glas innehållande 80,3 viktprocent SiO2, 12,2 viktprocent B203, 2.8 viktprocent AIZO3, 4,0 viktprocent Na2O, 0,4 viktprocent K20 och 0.3 viktprocent Ca0 (Pyrex ), vidare ett aluminiumsilikat innehållande 58 viktprocent SiO2, 9 viktpro- cent B203, 20 viktprocent AIZO3, 5 viktprocent Ca0 och 8 viktprocent Mg0, samt blandningar av partiklar av ämnen, t ex Si02. 8203, Al203 samt alkali- och jordalkalimetalloxider, som vid upphettning bildar glas. Det (ß är för material med höga sintringstemperaturer också möjligt att använda 5 456 565 högsmältande glas såsom ett glas innehållande 96,7 viktprocent S102, 2,9 viktprocent B203 och 0,4 viktprocent AIZO3 (Vycor ), vidare kvartsglas och blandningar av partiklar, t ex S102 och B203 som vid upphettning bildar glas.
Tryck och temperatur för den isostatiska pressningen och sintringen av ett keramiskt eller metalliskt material är givetvis beroende av typen av detta material. Normalt bör dock trycket uppgå till minst 100 MPa och temperatu- ren :in mins: 1ooo °c.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken fig 1 schematiskt visar en förformad kropp försedd med spärrskikt enligt den föreliggande uppfinn- ingen och fig 2 samma kropp i mindre skala anordnad i en omslutning av glas.
Exempel 1 Aluminiumoxid med en partikelstorlek av 0,1-2 pm placeras i en kapsel av plast, t ex mjukgjord polyvinylklorid eller gummi med ungefär samma form som den förformade kroppen som skall framställas. Kapseln tillslutes och kapsel med innehåll underkastas en kompaktering vid 600 MPa under en tid av 5 minuter vid rumstemperatur. Efter avslutad kompaktering avlägsnas kapseln och maskinbearbetas den så framställda kroppen till önskad form.
Den därvid erhållna förformade pulverkroppen 10, som visas i fig l, har cylindrisk form. På den appliceras ett spärrskikt 11, för att förhindra intrangning av glas från den omslutning av glas som pulverkroppen är omgiven med vid den isostatiska pressningen. Spärrskiktet 11 är sammansatt av fem på varandra anordnade skikt 12. 13, lä, 15 och 16. Dessa skikt är ritade med starkt överdriven tjocklek i fig 1. För applicering av skiktet 12 användes en uppslamning innehållande Ä0 viktprocent bornitrid med en partikelstorlek av 0,3-2 pm, 3 viktprocent polymetylmetakrylat och 57 viktprocent aceton. Uppslamningen sprutas på kroppen så att alla ytor är täckta med ett skikt av uppslamningen. Sedan acetonen avdunstat har skik- tet en tjocklek av 0,2 mm. Därefter appliceras likaledes genom sprutning ett skikt 13 av en uppslamning innehållande 17 viktprocent bornitrid, 26 viktprocent kiselkarbid, 3 viktprocent butylakrylat och SÄ viktprocent isopropanol. Efter torkning har skiktet 13 en tjocklek av 0,2 mm. Av 456 5652 6 totala mängden bornitrid och kiselkarbid i skiktet 13 utgör bornitriden 50 volymprocent och kiselkarbiden 50 volymprocent. På skiktet 13 appliceras därefter på analogt sätt som skiktet 12 ett skikt 14 av samma slag som skiktet 12, på skiktet 14 på analogt sätt som skiktet 13 ett skikt 15 av samma slag som skiktet 13 och på skiktet 15 på analogt sätt som skiktet 12 ett skikt 16 av samma slag som skiktet 12. Den sammanlagda tjockleken hos skikten 12-16 uppgår till 1 mm.
Den förformade kroppen 10 med applicerat spärrskikt 11 förses i enlighet med fig 2 med en omslutning 19 av glas i form av en massa av glaspartiklar anordnad i en grafitdegel 20, som invändigt är försedd med ett släppskikt 21. Glaset i denna massa består av 80,3 viktprocent Si02, 12,2 viktprocent 8203, 8,2 viktprocent Al203, 4,0 viktprocent Na20, 0,4 viktprocent K20 och 0,3 viktprocent Ca0. Degel med innehåll placeras i en ugn, där bindemedlet i spärrskiktet 11, dvs akrylaten, drivas av i vakuum under det att tempe- raturen höjs successivt till 400 OC och hålles vid denna temperatur under några timmar. Därefter placeras degel med innehåll i en högtrycksugn där erforderligt tryck kan alstras genom tillförsel av en gas. t ex argon, och erforderlig temperatur med konventionella uppvärmningsanordningar. Först värmes degeln upp till en temperatur av 1000-1200 OC vid atmosfärstryck så att omslutningen av glas bildar en smälta och blir gasogenomtränglig.
Därefter höjas trycket till 150 Ma och temperaturen till 1300-lUO0 OC och hålles vid dessa betingelser under en tid av 3 timmar. Därvid sintrar aluminiumoxiden under bildning av en kropp med en täthet av 99,9 X av den teoretiska. Sedan kroppen fått svalna och kapseln avlägsnats kan spärr- skiktet 11 utan svårighet avlägsnas genom stålborstning eller blästring.
Exempel 2 Samma tillvägagångssätt som beskrivits i Exempel 1 användes i modifierad form för tillverkning av ett föremål av ett 12 Z Cr-Mo-V-Nb-stål inne- hållande 0,18 X C, 0,25 X Si, 0,60 1 Mn, 0,01 1 P, 0,01 Z S, 11.5 X Cr, 0,5 X Ni, 0,5 X Mo, 0,30 X V, 0,25 X Nb, rest Fe och med en kornstorlek understigande 800 y. I stället för kiselkarbid användes dock i skikten 13 och 15 samma volym kiselnitrid. På skiktet 16 appliceras dessutom ett skikt 17 av samma slag som skikten 13 och 15; dvs ett skikt innehållande lika volymer bomm-ia och kiselniuria och på skiktet 17 etš skikt 18
Claims (7)
1. l. Sätt att framställa ett föremål av pulverformigt material genom isostatisk pressning av en av det pulverformiga materialet förformad kropp (10) med ett gasformigt tryckmedium, varvid den förformade kroppen förses med en omslutning (19) av glas eller av vid uppvärmning glasbildande mate- rial och ett spärrskikt (11) innehållande pulverformig bornitrid, som mot- verkar inträngning av glas i smält form från omslutningen i den förformade kroppen, anordnas på den förformade kroppen innanför omslutningen och var- vid omslutningen av glas göres gasogenomtränglig genom uppvärmning. innan den isostatiska pressningen under sintring av den förformade kroppen ge- nomföras, k ä n n e t e c k n a t därav, att spärrskiktet byggs upp av åtminstone två skikt (12. 13) innehållande pulverformig bornitrid, varav ett skikt (12) åtminstone i huvudsak består av bornitrid och ett skikt (13) av en blandning av pulverformig bornitrid och ett pulverformigt tillsatsmaterial med förmåga att vid kontakt med glas i smält form från omslutningen göra ett skikt innehållande bornitrid tätare mot smält glas i omslutningen.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k H n n e t e c k n a t därav, att till- satsmaterialet utgöres av ett material med förmåga att vid kontakt med smält glas i omslutningen öka glasets viskositet i kontaktomradet.
3. Sätt enligt något av patentkrav 1 eller 2. k_ä n n e t e c k n a t därav, att tillsatsmaterialet utgöres av kiselkarbid, kiselnitrid eller av glas med högre smälttemperatur än glaset i omslutningen. 456 563 8
4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t där- av. att skiktet som åtminstone i huvudsak består av pulverformig bornitrid (12) är anordnat innanför skiktet (13), som består av en blandning av pul- verformig bornitrid och ett pulverformigt tillsatsmaterial.
5. Sätt enligt något av patentkraven 1-R, k ä n n e t e c k n a t där- av, att spärrskiktet (11) omfattar minst två skikt (12, 14) som åtminstone i huvudsak består av pulverformig bornitrid och ett mellan dem anordnat skikt (13), som består av en blandning av pulverformig bornitrid och ett pulverformigt tillsatsmaterial.
6. ' Sätt enligt något av patentkraven 1-5. k ä n n e t e c k n a t där- av, att spärrskiktet omfattar tre skikt (12, lä, 16), som åtminstone i huvudsak består av pulverformig bornitrid, och två skikt (13, 15), som består av en blandning av pulverformig bornitrid och ett pulverformigt tillsatsmaterial och som vart och ett är anordnade mellan två av skikten som åtminstone i huvudsak består av pulverformig bornitrid.
7. Sätt enligt något av patentkraven 1-6. k ä n n e t e c k n a t där- av. att spårrskiktet omfattar fyra skikt (12. 14. 16. 18). som åtminstone i huvudsak består av pulverformig bornitrid. och tre skikt (13. 15, 17), som består av en blandning av pulverformig bornitrid och ett pulverformigt tillsatsmaterial och som vart och ett är anordnade mellan två av skikten som åtminstone i huvudsak består av pulverformig bornitrid. w
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8602162A SE456563B (sv) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas |
| KR1019870004534A KR960002413B1 (ko) | 1986-05-13 | 1987-05-08 | 아이소스태틱 프레싱에 의한 분말 물질 물품의 제조방법 |
| JP62114379A JP2625120B2 (ja) | 1986-05-13 | 1987-05-11 | アイソスタティック成形による粉材物体の製法 |
| US07/048,735 US4717535A (en) | 1986-05-13 | 1987-05-11 | Method of manufacturing an object of powdered material by isostatic pressing |
| EP87106783A EP0245812B1 (en) | 1986-05-13 | 1987-05-11 | Method of manufacturing an object of powdered material by isostatic pressing |
| DE8787106783T DE3773047D1 (de) | 1986-05-13 | 1987-05-11 | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus pulvermaterial durch isostatisches pressen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8602162A SE456563B (sv) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8602162D0 SE8602162D0 (sv) | 1986-05-13 |
| SE8602162L SE8602162L (sv) | 1987-11-14 |
| SE456563B true SE456563B (sv) | 1988-10-17 |
Family
ID=20364507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8602162A SE456563B (sv) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717535A (sv) |
| EP (1) | EP0245812B1 (sv) |
| JP (1) | JP2625120B2 (sv) |
| KR (1) | KR960002413B1 (sv) |
| DE (1) | DE3773047D1 (sv) |
| SE (1) | SE456563B (sv) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE456651B (sv) * | 1987-03-02 | 1988-10-24 | Asea Cerama Ab | Saett att framstaella ett foeremaal av i en kapsel inneslutet pulverformigt material genom isostatisk pressning |
| DE3708689A1 (de) * | 1987-03-17 | 1988-10-20 | Max Planck Gesellschaft | Verfahren zum heissisostatischen pressen von carbidfaser- und carbidwhisker verstaerkten siliziumnitridkoerpern |
| SE460025B (sv) * | 1987-12-18 | 1989-09-04 | Asea Cerama Ab | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning |
| DE3823760A1 (de) * | 1988-07-13 | 1990-01-18 | Peroxid Chemie Gmbh | Ventilmetall/platinverbundelektrode |
| EP0379597B1 (en) * | 1988-07-15 | 1994-05-04 | Toshiba Tungaloy Co. Ltd. | Mold material for molding optical parts and process for its production |
| US5082710A (en) * | 1988-11-21 | 1992-01-21 | Loral Aerospace Corp. | Coated article for hot isostatic pressing |
| US4987105A (en) * | 1988-11-21 | 1991-01-22 | Ford Aerospace Corporation | Carbon/boron nitride release coating |
| SE464620B (sv) * | 1989-09-26 | 1991-05-27 | Asea Cerama Ab | Saett att framstaella ett foeremaal av keramik genom isostatisk pressning i en glasomslutning |
| US5049329A (en) * | 1989-10-30 | 1991-09-17 | Corning Incorporated | Process for forming ceramic matrix composites |
| GB8926455D0 (en) * | 1989-11-23 | 1990-05-30 | T & N Technology Ltd | Manufacture of shaped articles from sinterable powder |
| SE469467B (sv) * | 1990-12-21 | 1993-07-12 | Asea Cerama Ab | Saett att vid isostatisk pressning foerse en poroes kropp med ett foer en glasomslutning ogenomtraengligt skikt |
| SE9100396D0 (sv) * | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Sandvik Ab | Saett foer framstaellning av en kompoundkropp |
| US5167889A (en) * | 1991-06-10 | 1992-12-01 | Hoechst Celanese Corp. | Process for pressure sintering polymeric compositions |
| US5503926A (en) * | 1995-01-11 | 1996-04-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Hipped silicon nitride having a reduced reaction layer |
| US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
| EP0895974A1 (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-10 | Lockheed Martin Corporation | Direct coating hot isostatic pressing encapsulation method |
| RU2151025C1 (ru) * | 1997-11-17 | 2000-06-20 | Новочеркасский государственный технический университет | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов |
| US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
| US20100210444A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-19 | Rhoads Randy L | Large refractory article and method for making |
| CN110040942B (zh) * | 2018-01-16 | 2021-10-12 | 中天科技集团有限公司 | 粉末体脱羟处理方法及石英玻璃的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2035045A1 (en) * | 1970-07-15 | 1972-01-20 | Fitzer E | Sintering of hard powders - under pressure isostatically applied via pulverulent packing |
| SE394178B (sv) * | 1975-02-03 | 1977-06-13 | Asea Ab | Forfarande for varmpressning av pulverkroppar |
| US3992200A (en) * | 1975-04-07 | 1976-11-16 | Crucible Inc. | Method of hot pressing using a getter |
| US4112143A (en) * | 1977-01-18 | 1978-09-05 | Asea Aktiebolag | Method of manufacturing an object of silicon nitride |
| US4212669A (en) * | 1978-08-03 | 1980-07-15 | Howmet Turbine Components Corporation | Method for the production of precision shapes |
| FR2444523A1 (fr) * | 1978-12-19 | 1980-07-18 | Asea Ab | Procede pour la fabrication par pressage isostatique d'un corps preforme en une matiere metallique ou ceramique enrobe dans un materiau vitrifiable |
| US4300959A (en) * | 1979-08-22 | 1981-11-17 | United Technologies Corporation | Impermeable electroform for hot isostatic pressing |
| DE3047237C2 (de) * | 1980-12-16 | 1985-01-17 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Verfahren zum Herstellen kompliziert geformter Preßkörper mittels heißisostatischen Pressens |
| SE435272B (sv) * | 1983-02-08 | 1984-09-17 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning |
| US4545955A (en) * | 1983-05-18 | 1985-10-08 | James Dickson | Can for containing material for consolidation into widgets and method of using the same |
-
1986
- 1986-05-13 SE SE8602162A patent/SE456563B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-08 KR KR1019870004534A patent/KR960002413B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-11 DE DE8787106783T patent/DE3773047D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-11 JP JP62114379A patent/JP2625120B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-11 US US07/048,735 patent/US4717535A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-11 EP EP87106783A patent/EP0245812B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4717535A (en) | 1988-01-05 |
| DE3773047D1 (de) | 1991-10-24 |
| EP0245812B1 (en) | 1991-09-18 |
| JPS62274007A (ja) | 1987-11-28 |
| EP0245812A2 (en) | 1987-11-19 |
| KR870010931A (ko) | 1987-12-18 |
| SE8602162D0 (sv) | 1986-05-13 |
| KR960002413B1 (ko) | 1996-02-17 |
| SE8602162L (sv) | 1987-11-14 |
| JP2625120B2 (ja) | 1997-07-02 |
| EP0245812A3 (en) | 1988-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE456563B (sv) | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas | |
| US4112143A (en) | Method of manufacturing an object of silicon nitride | |
| US6585930B2 (en) | Method for article fabrication using carbohydrate binder | |
| US4568516A (en) | Method of manufacturing an object of a powdered material by isostatic pressing | |
| SE460025B (sv) | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning | |
| US4325710A (en) | Sintered ceramics for cutting tools and manufacturing process thereof | |
| KR20160010865A (ko) | 블랭크의 제조방법 및 블랭크 | |
| CA1300335C (en) | Method for the manufacture of an object of a powdered material by isostatic pressing | |
| KR20120022960A (ko) | 크롬 산화물을 기반으로 하는 소결물 | |
| GB2031466A (en) | Isotatic hot pressing of silicon nitride | |
| CA1148772A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
| SE425360B (sv) | Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material | |
| US3489627A (en) | Sio2,-cao-bao composition and method for bonding therewith | |
| EP0404631B1 (fr) | Matériaux composites à matrice vitreuse renforcée et leur procédé de préparation | |
| GB2024256A (en) | Isostatically hot pressing powdered material | |
| CA1133683A (en) | Method for manufacturing an object of silicon nitride | |
| SE464620B (sv) | Saett att framstaella ett foeremaal av keramik genom isostatisk pressning i en glasomslutning | |
| US5284616A (en) | Method for isostatic or pseudo-isostatic pressing employing a surrounding casing of glass | |
| Reitz et al. | Roll pressed LZSA glass-ceramics | |
| US3226241A (en) | Alumina refractories | |
| JPH01192761A (ja) | 溶製ａｚｓ耐火組成物 | |
| SE463961B (sv) | Saett att framstaella ett foeremaal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning i ett hoelje av smaelt glas | |
| SE425361B (sv) | Sett vid isostatisk varmpressning av forformade kroppar av metalliskt ellerkeramiskt material | |
| JPS6395155A (ja) | 複合焼結体 | |
| JPH05279075A (ja) | 窒化珪素成形体のガラスカプセルｈｉｐ用シールガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8602162-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |