JPH01192761A - 溶製ａｚｓ耐火組成物 - Google Patents
溶製ａｚｓ耐火組成物Info
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- JPH01192761A JPH01192761A JP63313079A JP31307988A JPH01192761A JP H01192761 A JPH01192761 A JP H01192761A JP 63313079 A JP63313079 A JP 63313079A JP 31307988 A JP31307988 A JP 31307988A JP H01192761 A JPH01192761 A JP H01192761A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミック技術により或いは化学的に結合さ
れた耐火物品を製造するのに好適な溶製ＡＺＳ粒耐火組
成物及びそうして作製された物品に関するものである。
れた耐火物品を製造するのに好適な溶製ＡＺＳ粒耐火組
成物及びそうして作製された物品に関するものである。
ＡＺＳとはアルミナ−ジルコニア−シリカを云う。
従ＩＬ術
粉砕された溶製ＡＺＳ粒を再結合すると云う一般概念は
斯界で良く知られている。粉砕された溶製ＡＺＳ及び他
の物質を含有する多くの組成物が様々の最終用途に向は
開発されてきた。例えば、米国特許第４，１１９．４７
２号及びそこで引用された特許を参照されたい。
斯界で良く知られている。粉砕された溶製ＡＺＳ及び他
の物質を含有する多くの組成物が様々の最終用途に向は
開発されてきた。例えば、米国特許第４，１１９．４７
２号及びそこで引用された特許を参照されたい。
米国特許第４，１１９．４７２号に開示された組成物は
、溶融ガラス及びアルカリとの接触に際してそれらによ
る腐食への優れた耐性により、また相当の熱サイクル前
でのそして多（の場合その後でも室温での優れた撓み強
度により特性付けられるものとして記載された。
、溶融ガラス及びアルカリとの接触に際してそれらによ
る腐食への優れた耐性により、また相当の熱サイクル前
でのそして多（の場合その後でも室温での優れた撓み強
度により特性付けられるものとして記載された。
米国特許第４．１１９．４７２号の組成物は、その広い
概念において、 （Ａ）２５−６０重量％溶製鋳造ＡＺＳ耐火粗粒、（Ｂ
）０−３８重量％溶製鋳造ＡＺＳ耐火中間粒、並びに （Ｃ）３０〜５０重量％の、（１）Ｏ−５０重量％溶製
鋳造ＡＺＳ耐火微粒と（２）０〜３０重量％の、（ａ）
少なくとも９０重量％が一３２５タイラーメッシュであ
り、そして少なくとも９８，５重量％がＡｌｔｏｓであ
りそして０．５重量％以下しかＮａｎｏを含有しないア
ルミナ及び（ｂ）少なくとも９５重量％がＣｒａｂｓで
ある一３２５タイラーメッシュ酸化クロムとから成る群
から選択される少なくとも一成分とから構成される。米
国特許第４．１１９．４７２号の耐火組成物は反応性ア
ルミナを使用しない。
概念において、 （Ａ）２５−６０重量％溶製鋳造ＡＺＳ耐火粗粒、（Ｂ
）０−３８重量％溶製鋳造ＡＺＳ耐火中間粒、並びに （Ｃ）３０〜５０重量％の、（１）Ｏ−５０重量％溶製
鋳造ＡＺＳ耐火微粒と（２）０〜３０重量％の、（ａ）
少なくとも９０重量％が一３２５タイラーメッシュであ
り、そして少なくとも９８，５重量％がＡｌｔｏｓであ
りそして０．５重量％以下しかＮａｎｏを含有しないア
ルミナ及び（ｂ）少なくとも９５重量％がＣｒａｂｓで
ある一３２５タイラーメッシュ酸化クロムとから成る群
から選択される少なくとも一成分とから構成される。米
国特許第４．１１９．４７２号の耐火組成物は反応性ア
ルミナを使用しない。
日 が ゛ よ と る＝
この耐火組成物により与えられる改善された性質にもか
かわらず、ガラスに対して一層高い耐食性を有しそして
ガラス融解炉において一層長い寿命を有する耐火組成物
への必要性が存在する。
かわらず、ガラスに対して一層高い耐食性を有しそして
ガラス融解炉において一層長い寿命を有する耐火組成物
への必要性が存在する。
本発明はこうした必要性を満足する耐火組成物を開発す
ることを目的とする。
ることを目的とする。
ｌ豆皮ＩＩ
上記目的は、結合用マトリックスを改善することにより
これから述べる耐火組成物により達成されることが見出
された。
これから述べる耐火組成物により達成されることが見出
された。
本発明の耐火組成物から作製された物品は、高いガラス
耐食性を有ししかも尚熱サイクル耐久能力のような有益
な性質を維持する点で従来の組成物から作製された物品
よりも優れている。
耐食性を有ししかも尚熱サイクル耐久能力のような有益
な性質を維持する点で従来の組成物から作製された物品
よりも優れている。
本発明は、セラミック結合（セラミック焼結技術により
結合される三とを云う）により或いは化学的に結合され
た耐火物品を製造するに適当な耐火組成物及びそのよう
にして作製された物品をこ関係する。本発明の耐火物品
は、高い耐食性と急速な熱サイクルに耐えつる能力によ
り特徴づけられる。
結合される三とを云う）により或いは化学的に結合され
た耐火物品を製造するに適当な耐火組成物及びそのよう
にして作製された物品をこ関係する。本発明の耐火物品
は、高い耐食性と急速な熱サイクルに耐えつる能力によ
り特徴づけられる。
広い意味において、本発明の耐火組成物は、実質上、
（ａ）４０〜８５重量％溶重量ＺＳ粒と、（ｂ）１５〜
６０重量％の、（ｉ）反応性アルミナ及び（Ｈ）反応性
アルミナ及び酸化クロムの組合せから成る群から選択さ
れる成分と から成り、この場合反応性アルミナは耐火組成物の１０
〜２０重量％の量において存在し、そして酸イヒクロム
は、存在する場合には、耐火組成物の４０重量％以下の
量で存在する。
６０重量％の、（ｉ）反応性アルミナ及び（Ｈ）反応性
アルミナ及び酸化クロムの組合せから成る群から選択さ
れる成分と から成り、この場合反応性アルミナは耐火組成物の１０
〜２０重量％の量において存在し、そして酸イヒクロム
は、存在する場合には、耐火組成物の４０重量％以下の
量で存在する。
及豆匹１里辺１１
本発明に従う耐火組成物における溶製ＡＺＳ耐火粒は、
コランダム（αアルミナ）相と、バラブリ石（ジルコニ
ア）相との相互に絡み合った結晶及びそれらの間の結晶
間ガラス質相の３相ミクロ組織を有する。ガラス質相は
、溶製ＡＺＳ耐火体の１５〜゛３０（好ましくは２０〜
３０）容積％を構成する。ＡＺＳ耐火体は、３２〜４２
重量％Ｚ重量 ａ、１２〜１６．５重量％ＳｉＯｘ、４
５〜５０重量％Ａ重量０１．１〜３重量％Ｎａ２Ｏ、及
び７重量％までの他の種成分から成る酸化物分析値を有
する。他の種成分として、例えば、Ｆｅｚｅｓ 、 Ｔ
ｔＯ＊、ＣａＯ１ＫａＯ、Ｂｔｕｓ、及びＭｇＯを含む
。ＡＺＳは、粉砕されそして好ましくは粗粒と中間粒の
混合物を構成するよう一４メツシュに整寸される。
コランダム（αアルミナ）相と、バラブリ石（ジルコニ
ア）相との相互に絡み合った結晶及びそれらの間の結晶
間ガラス質相の３相ミクロ組織を有する。ガラス質相は
、溶製ＡＺＳ耐火体の１５〜゛３０（好ましくは２０〜
３０）容積％を構成する。ＡＺＳ耐火体は、３２〜４２
重量％Ｚ重量 ａ、１２〜１６．５重量％ＳｉＯｘ、４
５〜５０重量％Ａ重量０１．１〜３重量％Ｎａ２Ｏ、及
び７重量％までの他の種成分から成る酸化物分析値を有
する。他の種成分として、例えば、Ｆｅｚｅｓ 、 Ｔ
ｔＯ＊、ＣａＯ１ＫａＯ、Ｂｔｕｓ、及びＭｇＯを含む
。ＡＺＳは、粉砕されそして好ましくは粗粒と中間粒の
混合物を構成するよう一４メツシュに整寸される。
反応性アルミナは、本発明の耐火組成物の約１０〜２０
重量％、好ましくは約１３〜１７重量％を構成する。斯
界で良く知られているように、反応性アルミナは、微細
な焼結コランダム結晶から成る。その高い表面積と小さ
な結晶寸法がアルミナを熱的に反応性とする０反応性ア
ルミナの平均粒寸は、４〜０．５ミクロンの範囲をとる
。最適結果は、約１．５ミクロンの平均粒寸を有するア
ルミナを使用してこれまで実現された。
重量％、好ましくは約１３〜１７重量％を構成する。斯
界で良く知られているように、反応性アルミナは、微細
な焼結コランダム結晶から成る。その高い表面積と小さ
な結晶寸法がアルミナを熱的に反応性とする０反応性ア
ルミナの平均粒寸は、４〜０．５ミクロンの範囲をとる
。最適結果は、約１．５ミクロンの平均粒寸を有するア
ルミナを使用してこれまで実現された。
本発明の耐火組成物の０〜４５重量％を構成する酸化ク
ロム（三二酸化クロム）は好ましくは、顔料等級のもの
である。しかし、もっと低い純度の（冶金等級）酸化ク
ロムも使用可能である。
ロム（三二酸化クロム）は好ましくは、顔料等級のもの
である。しかし、もっと低い純度の（冶金等級）酸化ク
ロムも使用可能である。
本発明の耐火組成物から物品を作製するには、ＡＺＳ粒
、反応性アルミナ及び酸化クロムの混合物がセラミック
技術に従い結合される、即ち適当な有機バインダー及び
潤滑剤（例えばリグニンスルホン酸塩、ポリエチレング
リコール、ワックス等）を添加し、所定の形状に成形し
そして高温焼成される（例えば約２７３０下乃至それ以
上）。
、反応性アルミナ及び酸化クロムの混合物がセラミック
技術に従い結合される、即ち適当な有機バインダー及び
潤滑剤（例えばリグニンスルホン酸塩、ポリエチレング
リコール、ワックス等）を添加し、所定の形状に成形し
そして高温焼成される（例えば約２７３０下乃至それ以
上）。
別法として、材料を化学的に結合することによって、例
えばＡＺＳ＋反応性反応性アルミナラ酸化クロム量に基
づいて約４〜６重量％、好ましくは約５重量％の燐酸モ
ノアルミニウム或いはモノクロム溶液を材料と混合し、
所定の形状に成形しそして比較的低温で（例えば２８５
〜１５００下）キュワリングすることにより、優れた性
能が得られた。約４．５〜１０．０％Ａ１５Ｏｓ含有量
及び約２３〜５０％Ｐｒｏｓを有する５０〜６０％水溶
液である燐酸モノアルミニウムの使用が好ましい。物品
は、振動プレス、機械的プレス及び静水圧プレス（ＩＳ
Ｐ）においてまた他の周知のプレス及び成形方法を使用
して好適に成形し得る。
えばＡＺＳ＋反応性反応性アルミナラ酸化クロム量に基
づいて約４〜６重量％、好ましくは約５重量％の燐酸モ
ノアルミニウム或いはモノクロム溶液を材料と混合し、
所定の形状に成形しそして比較的低温で（例えば２８５
〜１５００下）キュワリングすることにより、優れた性
能が得られた。約４．５〜１０．０％Ａ１５Ｏｓ含有量
及び約２３〜５０％Ｐｒｏｓを有する５０〜６０％水溶
液である燐酸モノアルミニウムの使用が好ましい。物品
は、振動プレス、機械的プレス及び静水圧プレス（ＩＳ
Ｐ）においてまた他の周知のプレス及び成形方法を使用
して好適に成形し得る。
本発明の耐火組成物に対する一つの用途としては、ガラ
ス工業において、側壁、床舗装、オーバコート、ボート
、煙突或いは立て管及び再生器での使用が特に挙げられ
る。これらは特に、特別な熱衝撃耐性及び高アルカリガ
ラス（ウールファイバガラス）耐性が必要とされる電気
炉（コールドクラウン型溶解器）の側壁及びオリフィス
組立体保護ブロック或いは高腐食性スラグへの耐性が必
要とされる他の用途において特に有用である。酸化クロ
ムを含まない本発明組成物は、ガラス工業において、ガ
ラスとの接触の苛酷さが少ない帯域でのそして高いアル
カリ侵食耐性が必要とされしかも酸化クロムがガラスの
着色により容認されない非ガラス接触帯域での用途に追
加的に有用である。
ス工業において、側壁、床舗装、オーバコート、ボート
、煙突或いは立て管及び再生器での使用が特に挙げられ
る。これらは特に、特別な熱衝撃耐性及び高アルカリガ
ラス（ウールファイバガラス）耐性が必要とされる電気
炉（コールドクラウン型溶解器）の側壁及びオリフィス
組立体保護ブロック或いは高腐食性スラグへの耐性が必
要とされる他の用途において特に有用である。酸化クロ
ムを含まない本発明組成物は、ガラス工業において、ガ
ラスとの接触の苛酷さが少ない帯域でのそして高いアル
カリ侵食耐性が必要とされしかも酸化クロムがガラスの
着色により容認されない非ガラス接触帯域での用途に追
加的に有用である。
塞」１例
本発明を例示する為に以下実施例を提示する。
これら例は例示に過ぎないものであって、本発明範囲を
制限することを意図するものでない。
制限することを意図するものでない。
以下の例において呈示されるデータは次の試験方法を使
用して得られた： 破断モジェラス（ＭＯＲ）： ＡＳＴＭ Ｃ−１３３ かさ密度： ＡＳＴＭ Ｃ−２０−７４見掛は多孔
率（Ａｐｐ、ＰＯｒ、） ：ＡＳＴＭ Ｃ−２０−
７４修正 熱衝撃サイクル＝１”×１”×３″寸法の試料を１４０
０℃ガス焚き炉において１５分サイクルでの出し入れ（
即ち１５分間内部−１５分間外部）による繰り返しサイ
クルに置くとき少なくとも試料の重量の少なくとも５％
がクラッキング或いは熱スポーリングにより失われるま
でのサイクル回数により決定。
用して得られた： 破断モジェラス（ＭＯＲ）： ＡＳＴＭ Ｃ−１３３ かさ密度： ＡＳＴＭ Ｃ−２０−７４見掛は多孔
率（Ａｐｐ、ＰＯｒ、） ：ＡＳＴＭ Ｃ−２０−
７４修正 熱衝撃サイクル＝１”×１”×３″寸法の試料を１４０
０℃ガス焚き炉において１５分サイクルでの出し入れ（
即ち１５分間内部−１５分間外部）による繰り返しサイ
クルに置くとき少なくとも試料の重量の少なくとも５％
がクラッキング或いは熱スポーリングにより失われるま
でのサイクル回数により決定。
ウールガラス腐食：１ｃｍＸ１ｃｍＸ５ｃｍ寸法のバー
をＡＳＴＭ Ｃ−６２１方法に従って３日間ウールガ
ラス中で１４５０℃に加熱。
をＡＳＴＭ Ｃ−６２１方法に従って３日間ウールガ
ラス中で１４５０℃に加熱。
ソーダ石灰ガラス腐食： １ｃｍＸ１ｃ＋ｓＸ５ｃｍ寸
法のバーをＡＳＴＭ Ｃ−６２１方法に従って３日間
ソーダ石灰ガラス中で１４００℃に加熱。
法のバーをＡＳＴＭ Ｃ−６２１方法に従って３日間
ソーダ石灰ガラス中で１４００℃に加熱。
これら例において使用したＡＺＳ粒は次の範囲の化学組
成を有した： ３２〜４２重量％ＺｒＯ２、 １２〜１６．５重量％５ｉＯｚ、・ ４５〜５０重量％Ａｌ２Ｏ３、 １〜３重量重量ａ＊０、及び 最大 ７重量％までの他の種成分 例において使用した連続分布ＡＺＳ粒は、粗粒及び中間
粒から成りそして次のような粒寸分布を有した： 連続分布ＡＺＳ粒 ６ ０．３−１５．３ ８ ２０、０−３４．４ ｔｏ ３５．８−５０．７１２
５３．９−５８．９ １４ ５８、９−６５．３ ２０ ６６、８−７３．８ ２８ ７２、８−７９．４ ３５ ７６、７−８３．５ −３５ １６．５−２３．３以下の例におい
てまた別に使用されつる他の種ＡＺＳ粒は次のようなギ
ャップサイズ粒寸分布を有した： ６Ｘ １０ＡＺＳ−粗粒 ２０ ９６−１ｏ。
成を有した： ３２〜４２重量％ＺｒＯ２、 １２〜１６．５重量％５ｉＯｚ、・ ４５〜５０重量％Ａｌ２Ｏ３、 １〜３重量重量ａ＊０、及び 最大 ７重量％までの他の種成分 例において使用した連続分布ＡＺＳ粒は、粗粒及び中間
粒から成りそして次のような粒寸分布を有した： 連続分布ＡＺＳ粒 ６ ０．３−１５．３ ８ ２０、０−３４．４ ｔｏ ３５．８−５０．７１２
５３．９−５８．９ １４ ５８、９−６５．３ ２０ ６６、８−７３．８ ２８ ７２、８−７９．４ ３５ ７６、７−８３．５ −３５ １６．５−２３．３以下の例におい
てまた別に使用されつる他の種ＡＺＳ粒は次のようなギ
ャップサイズ粒寸分布を有した： ６Ｘ １０ＡＺＳ−粗粒 ２０ ９６−１ｏ。
−１０ＡＺＳ−中間粒
６ 極微量
８ 極微量
１０ ０．２ ０．８
例において使用された反応性アルミナは、１．５ミクロ
ンの平均粒寸と平均極限結晶寸法を有しそして次の代表
的化学組成を有したニ ー皮丘−−−１１丘−− Ａ１．０． ９９．７ Ｎａ＊０ ０．０８ Ｆｅａｒｓ ０．０２ ＣａＯ０，０２ ＢｚＯｉ Ｏ，０１ Ｍｇ０ ０．００ その他 ０．１７ 例においてｒ Ｃａｔ−３２５ＭＪと呼ばれるアルミナ
は仮焼されたアルミナ（−３２５メツシユ）であり、そ
してｒ Ｔａｂ−３２５ＭＪ平板状（ｔａｂｕｌａｒ）
アルミナ（−３２５メツシユ）である。
ンの平均粒寸と平均極限結晶寸法を有しそして次の代表
的化学組成を有したニ ー皮丘−−−１１丘−− Ａ１．０． ９９．７ Ｎａ＊０ ０．０８ Ｆｅａｒｓ ０．０２ ＣａＯ０，０２ ＢｚＯｉ Ｏ，０１ Ｍｇ０ ０．００ その他 ０．１７ 例においてｒ Ｃａｔ−３２５ＭＪと呼ばれるアルミナ
は仮焼されたアルミナ（−３２５メツシユ）であり、そ
してｒ Ｔａｂ−３２５ＭＪ平板状（ｔａｂｕｌａｒ）
アルミナ（−３２５メツシユ）である。
例において使用された酸化クロムは顔料等級（９８％Ｃ
ｒ＊Ｏｓ ）であり、２〜６ミクロンのセディグラフ解
析に基づく平均粒寸な有する。
ｒ＊Ｏｓ ）であり、２〜６ミクロンのセディグラフ解
析に基づく平均粒寸な有する。
例に記載された組成物は様々な乾燥成分を一様に分布せ
しめるためにシンプソンミキサにおいて混合した。これ
に続いて、有機バインダーを組成物に添加し、組成物を
物品にプレスし、２７３０下を越える温度に焼成した。
しめるためにシンプソンミキサにおいて混合した。これ
に続いて、有機バインダーを組成物に添加し、組成物を
物品にプレスし、２７３０下を越える温度に焼成した。
別法として、燐酸塩結合型組成物において、有機バイン
ダーの代われに、生の強度を与えそしてバインダーとし
て作；するよう液体燐酸塩を添加し、その後プレスし物
品を低温で（２８５〜１５００下）キュワリグした。
ダーの代われに、生の強度を与えそしてバインダーとし
て作；するよう液体燐酸塩を添加し、その後プレスし物
品を低温で（２８５〜１５００下）キュワリグした。
１ び Ａ Ｂ Ｃ
本発明に従うセラミック結合酸化クロム耐火組成物を調
製し、有機バインダー（リグノスルホン酸塩３．５〜４
．５重量％及び水に２０重量％の濃度において２０．０
００分子量ポリエチレングリコールな溶解することによ
り調製したポリエチレンリコール溶液１％）と混合し、
ブレスしそし２７３０下を越える温度で焼成した。反応
性アミナを使用していない比較組成物もまた同態様調製
しそして処理した（比較例Ａ、Ｂ及びＣ）これら組成物
並びにそれらの物理的性質の詳細表１に呈示する。
製し、有機バインダー（リグノスルホン酸塩３．５〜４
．５重量％及び水に２０重量％の濃度において２０．０
００分子量ポリエチレングリコールな溶解することによ
り調製したポリエチレンリコール溶液１％）と混合し、
ブレスしそし２７３０下を越える温度で焼成した。反応
性アミナを使用していない比較組成物もまた同態様調製
しそして処理した（比較例Ａ、Ｂ及びＣ）これら組成物
並びにそれらの物理的性質の詳細表１に呈示する。
ＡＢＣ
ＡＺＳ粒
酸化クロム、％３０．０ １５．０ ３０．０
３０．０有機バイングー ９％ ５．５ ５
．０ ４．５ ５．５物理的性質 見掛多孔率 １７．５ １６．２ ２０．５ １
８．３かさ密度、ｇ／ｃｃ ３．３３ ３
．０１ ３．２２ ３．２８かさ密度、
１ｂ／ｆｔ ２０８ １８１１１
２０１ ２０５ＭＯＲ，ＰＳＩ’ ４
４００ ４９００ ４４００ ４７００熱衝撃サ
イクル” ２０＋ ２０＋ １
６−３／４ １６−３／４ウ一ルガラス腐食”
０．８３ １．４８５ ０．８３
０．８６例１並びに比較例Ｂ及びＣの組成物はすべて、
比較例Ａに比べて優れたガラス耐食性を有している。し
かし、例Ａの組成物は、ガラス溶融用途において石（耐
火粒）を生成する傾向が他の組成物より相当に少ないか
ら、この点では他の組成物より優れている。また、例１
の組成物は焼成中地の組成物より一段と寸法変化が少な
く、作成容易であった。
３０．０有機バイングー ９％ ５．５ ５
．０ ４．５ ５．５物理的性質 見掛多孔率 １７．５ １６．２ ２０．５ １
８．３かさ密度、ｇ／ｃｃ ３．３３ ３
．０１ ３．２２ ３．２８かさ密度、
１ｂ／ｆｔ ２０８ １８１１１
２０１ ２０５ＭＯＲ，ＰＳＩ’ ４
４００ ４９００ ４４００ ４７００熱衝撃サ
イクル” ２０＋ ２０＋ １
６−３／４ １６−３／４ウ一ルガラス腐食”
０．８３ １．４８５ ０．８３
０．８６例１並びに比較例Ｂ及びＣの組成物はすべて、
比較例Ａに比べて優れたガラス耐食性を有している。し
かし、例Ａの組成物は、ガラス溶融用途において石（耐
火粒）を生成する傾向が他の組成物より相当に少ないか
ら、この点では他の組成物より優れている。また、例１
の組成物は焼成中地の組成物より一段と寸法変化が少な
く、作成容易であった。
２−７、ｌびに Ｄ−Ｇ
本発明に従う耐火組成物を調製し、液体燐酸塩溶液と混
合しそして低温でキエフリングした（例２−７）、反応
性アルミナを使用していない比較組成物もまた同態様で
調製しそして処理した（比較例り、Ｅ、Ｆ及びＧ）、こ
れら組成物並びにそれらの物理的性質の詳細を表２に呈
示する。
合しそして低温でキエフリングした（例２−７）、反応
性アルミナを使用していない比較組成物もまた同態様で
調製しそして処理した（比較例り、Ｅ、Ｆ及びＧ）、こ
れら組成物並びにそれらの物理的性質の詳細を表２に呈
示する。
表１
３４ＤＥ
＾ＺＳ粒０、％ ５５．０ ５５．０ ５５．０ ５
５．０ ５５．０アルミナ 酸化クロム、％３０．０ ３０．０ ３０．０ ３０．
０ ３０．０燐酸塩溶液 物理的性質 見掛多孔率 １７．８ １６、ｌ １７．１ １５．
６ １５．３かさ密度、ｇ／ｃｃ ３．４４
３．４３ ３．４１ ３．３９ ３．４４かさ密
度、ｌｂ／ｆｔ ２１５ ２１４ ２１３
２１２ ２１５ＭＯＲ，ＰＳＩ’ ２７
００ ５５００ ４３００ ６４００ ６０００ウ一ル
ガラス腐食” ０．８０ ０．６８ ０．６９
０．９４ ０．７６佳ｉ零ｌ！僕よ、。。
５．０ ５５．０アルミナ 酸化クロム、％３０．０ ３０．０ ３０．０ ３０．
０ ３０．０燐酸塩溶液 物理的性質 見掛多孔率 １７．８ １６、ｌ １７．１ １５．
６ １５．３かさ密度、ｇ／ｃｃ ３．４４
３．４３ ３．４１ ３．３９ ３．４４かさ密
度、ｌｂ／ｆｔ ２１５ ２１４ ２１３
２１２ ２１５ＭＯＲ，ＰＳＩ’ ２７
００ ５５００ ４３００ ６４００ ６０００ウ一ル
ガラス腐食” ０．８０ ０．６８ ０．６９
０．９４ ０．７６佳ｉ零ｌ！僕よ、。。
本前述した連続分布ＡＺＳ粒
傘＊５０％水溶液、８．０％Ａ１＊Ｏｓ及び３２％Ｐ２
０゜Ｌ（続き） ６７ＦＧ ＡＺＳ粒”、％ ５５．０ ５５．０ ５５．０
７０．０ ５５．０アルミナ 酸化クロム、％３０．０ ３０．０ ３０．０ ３０．
０ ３０．０燐酸塩溶液 物理的性質 見掛多孔率 １７．０ １４．８ １７．８ １６．４
１６．９かさ密度、ｇ／ｃｃ ３．３９ ３
．４８ ３．４１ ３．４８ ３．４１かさ密度
、ｌｂ／ｆｔ ２１２ ２１７ ２１３
２１？ ２１３ＭＯＲ，ＰＳＩ’ ４３
００ ２９００ ２７００ １８００ ４５００ウ一ル
ガラス腐食” ０．７６ Ｇ、７７５ ＱＪ
４ Ｑ、８４ ０．６８５傘前述した連続分布Ａ
ＺＳ粒 傘中５０％水溶液、９％Ｃｒ５Ｏｓ及び３２％ｐ、ｏｓ
表におけるデータは斯界で知られる燐酸塩結合技術がこ
れら組成物に対して使用出来そして表１に呈示されたよ
うな類似のセラミック結合体に匹敵する物理的性質並び
にそれより良好なガラス耐食性を示す耐火体を生成し得
ることを実証する。
０゜Ｌ（続き） ６７ＦＧ ＡＺＳ粒”、％ ５５．０ ５５．０ ５５．０
７０．０ ５５．０アルミナ 酸化クロム、％３０．０ ３０．０ ３０．０ ３０．
０ ３０．０燐酸塩溶液 物理的性質 見掛多孔率 １７．０ １４．８ １７．８ １６．４
１６．９かさ密度、ｇ／ｃｃ ３．３９ ３
．４８ ３．４１ ３．４８ ３．４１かさ密度
、ｌｂ／ｆｔ ２１２ ２１７ ２１３
２１？ ２１３ＭＯＲ，ＰＳＩ’ ４３
００ ２９００ ２７００ １８００ ４５００ウ一ル
ガラス腐食” ０．７６ Ｇ、７７５ ＱＪ
４ Ｑ、８４ ０．６８５傘前述した連続分布Ａ
ＺＳ粒 傘中５０％水溶液、９％Ｃｒ５Ｏｓ及び３２％ｐ、ｏｓ
表におけるデータは斯界で知られる燐酸塩結合技術がこ
れら組成物に対して使用出来そして表１に呈示されたよ
うな類似のセラミック結合体に匹敵する物理的性質並び
にそれより良好なガラス耐食性を示す耐火体を生成し得
ることを実証する。
焼成試験データも、これら燐酸塩結合組成物に対して同
様の結果を示した。
様の結果を示した。
８ びＵびに Ｈ
酸化クロムを含まない本発明に従う組成物例として表３
に詳記した例８及び９を調製した０例８及び比較例Ｈの
組成物を有機バインダーと混合し、プレスしそして２８
８５下を越える温度で焼成した０例９の組成物は燐酸塩
結合され、プレスされそして２８５’Ｆで焼成した。生
成耐火体の性質を表３に呈示する。
に詳記した例８及び９を調製した０例８及び比較例Ｈの
組成物を有機バインダーと混合し、プレスしそして２８
８５下を越える温度で焼成した０例９の組成物は燐酸塩
結合され、プレスされそして２８５’Ｆで焼成した。生
成耐火体の性質を表３に呈示する。
表１
８ Ｈ９
ＡＺＳ粒
ソータ 石灰ガラス
湧裔；、；属線 ０・４９０・６８０・５１傘表２に同
じ 表３のデータは反応性アルミナを含有しそして酸化クロ
ムを含まない本発明組成物がソーダ石灰ガラス耐食性に
おいて一３２５メッシェ焼成低ソーダアルミナを含む組
成物より相当に優れていることを示す。
じ 表３のデータは反応性アルミナを含有しそして酸化クロ
ムを含まない本発明組成物がソーダ石灰ガラス耐食性に
おいて一３２５メッシェ焼成低ソーダアルミナを含む組
成物より相当に優れていることを示す。
及ｌ目と舛釆
本発明の耐火組成物から作製された物品は、高いガラス
耐食性を有ししかも尚熱サイクル耐久能力のような有益
な性質を維持する点で従来の組成物から作製された物品
よりも優れている。
耐食性を有ししかも尚熱サイクル耐久能力のような有益
な性質を維持する点で従来の組成物から作製された物品
よりも優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）４０〜８５重量％溶製ＡＺＳ粒と、（ｂ）１
５〜６０重量％の、（ｉ）反応性アルミナ及び（ｉｉ）
反応性アルミナ及び酸化クロムの組合せから成る群から
選択される成分と から実質成る耐火組成物であって、この場合反応性アル
ミナが耐火組成物の１０〜２０重量％の量において存在
し、そして酸化クロムが、耐火組成物の０〜４５重量％
の量で存在する耐火物品製造用耐火組成物。 ２）ＡＺＳ粒は、３２〜４２重量％ＺｒＯ＿２、１２〜
１６．５重量％ＳｉＯ＿２、４５〜４９．５重量％Ａｌ
＿２Ｏ＿３、１〜３重量％Ｎａ＿２Ｏ、及び７重量％ま
での他の種成分から成る酸化物分析値を有する特許請求
の範囲第１項記載の組成物。 ３）ＡＺＳが連続或いはギャップサイズ粒寸分布を有す
る特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ４）約１３〜１７重量％反応製アルミナを含有する特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ５）反応製アルミナが約４．０〜０．５ミクロンの平均
粒寸を有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ６）酸化クロムが顔料等級である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 ７）酸化クロムを含有しない特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 ８）酸化クロムを含有しない特許請求の範囲第４項記載
の組成物。 ９）溶製ＡＺＳ粒が少なくとも９９重量％−４タイラー
メッシュである特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １０）（ａ）４０〜８５重量％溶製ＡＺＳ粒と、（ｂ）
１５〜６０重量％の、（ｉ）反応性アルミナ及び（ｉｉ
）反応性アルミナ及び酸化クロムの組合せから成る群か
ら選択される成分と から実質成る耐火組成物であって、この場合反応性アル
ミナが耐火組成物の１０〜２０重量％の量においで存在
し、そして酸化クロムが耐火組成物の０〜４５重量％の
量で存在する耐火組成物から作製された成形セラミック
結合耐火物品。 １１）ＡＺＳ粒は、３２〜４２重量％ＺｒＯ＿２、１２
〜１６．５重量％ＳｉＯ＿２、４５〜５０重量％Ａｌ＿
２Ｏ＿３、１〜３重量％Ｎａ＿２Ｏ、及び７重量％まで
の他の種成分から成る酸化物分析値を有する特許請求の
範囲第１０項記載の成形セラミック結合耐火物品。 １２）約１３〜１７重量％反応製アルミナを有する特許
請求の範囲第１０項記載の成形セラミック結合耐火物品
。 １３）酸化クロムが顔料等級である特許請求の範囲第１
０項記載の成形セラミック結合耐火物品。 １４）酸化クロムを含まない特許請求の範囲第１０項記
載の成形セラミック結合耐火物品。 １５）（ａ）４０〜８５重量％溶製ＡＺＳ粒と、（ｂ）
１５〜６０重量％の、（ｉ）反応性アルミナ及び（ｉｉ
）反応性アルミナ及び酸化クロムの組合せから成る群か
ら選択される成分と から実質成る耐火組成物であって、この場合反応性アル
ミナが耐火組成物の１０〜２０重量％の量において存在
し、そして酸化クロムが耐火組成物の０〜４０重量％の
量で存在する耐火組成物から作製された成形化学結合耐
火物品。 １６）ＡＺＳ粒は、３２〜４２重量％ＺｒＯ＿２、１２
〜１６．５重量％ＳｉＯ＿２、４５〜５０重量％Ａｌ＿
２Ｏ＿３、１〜３重量％Ｎａ＿２Ｏ、及び７重量％まで
の他の種成分から成る酸化物分析値を有する特許請求の
範囲第１５項記載の成形化学結合耐火物品。 １７）約１３〜１７重量％反応製アルミナを有する特許
請求の範囲第１５項記載の成形化学結合耐火物品。 １８）酸化クロムが顔料等級である特許請求の範囲第１
５項記載の成形化学結合耐火物品。 １９）酸化クロムを含まない特許請求の範囲第１５項記
載の成形化学結合耐火物品。 ２０）特許請求の範囲第１項の耐火組成物を、ＡＺＳ＋
反応性アルミナ＋酸化クロムの総重量に基づいて約４〜
６重量％の燐酸モノアルミニウム或いはモノクロム溶液
と接触し、生成組成物を所定の形状に成形しそして成形
物を２８５〜１５００下の温度でキュワリングすること
により作製される成形化学結合耐火物品。 ２１）実質上５５〜８５重量％の成分（ａ）と、１５〜
４５重量％の成分（ｂ）とから成る特許請求の範囲第１
項記載の耐火組成物。 ２２）耐火組成物が、実質上５５〜８５重量％の成分（
ａ）と、１５〜４５重量％の成分（ｂ）とから成る特許
請求の範囲第１０項記載のセラミック結合耐火物品。 ２３）耐火組成物が実質上、５５〜８５重量％の成分（
ａ）と、１５〜４５重量％の成分（ｂ）とから成る特許
請求の範囲第１５項記載の化学結合耐火物品。 ２４）耐火組成物が実質上、５５〜８５重量％の成分（
ａ）と、１５〜４５重量％の成分（ｂ）とから成る特許
請求の範囲第２０項記載の化学結合耐火物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13353787A | 1987-12-16 | 1987-12-16 | |
| US133537 | 1993-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192761A true JPH01192761A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=22459089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313079A Pending JPH01192761A (ja) | 1987-12-16 | 1988-12-13 | 溶製ａｚｓ耐火組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192761A (ja) |
| DE (1) | DE3842280A1 (ja) |
| FR (1) | FR2624851B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122547A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 製鋼用耐火れんが |
| JP2006291350A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Sulzer Metco Ag | 熱被覆する材料及び方法、表面層並びにその材料の表面層を備える圧縮機 |
| JP2007001827A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Asahi Glass Ceramics Co Ltd | アルミナークロミア質不定形耐火物 |
| JP2007504088A (ja) * | 2003-09-01 | 2007-03-01 | サン−ゴバン・サントル デゥ ルシェルシュ エ デチューデ・ウロペアン | 改良された気泡発生挙動を有する焼結耐火物製品の製造を目的としたグリーン部材 |
| JP2009509898A (ja) * | 2005-09-26 | 2009-03-12 | サン−ゴバン セントレ デ レシェルシェ エト デチュード ユーロピーン | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187990B2 (en) | 2003-09-01 | 2012-05-29 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Hollow piece for producing a sintered refractory product exhibiting improved bubbling behaviour |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4119472A (en) * | 1976-09-01 | 1978-10-10 | Corning Glass Works | Rebonded fusion-cast AZS refractory grain |
| FR2458520B1 (ja) * | 1979-06-11 | 1983-07-22 | Produits Refractaires |
-
1988
- 1988-11-16 FR FR8814876A patent/FR2624851B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-13 JP JP63313079A patent/JPH01192761A/ja active Pending
- 1988-12-15 DE DE19883842280 patent/DE3842280A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122547A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 製鋼用耐火れんが |
| JP2007504088A (ja) * | 2003-09-01 | 2007-03-01 | サン−ゴバン・サントル デゥ ルシェルシュ エ デチューデ・ウロペアン | 改良された気泡発生挙動を有する焼結耐火物製品の製造を目的としたグリーン部材 |
| JP2006291350A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Sulzer Metco Ag | 熱被覆する材料及び方法、表面層並びにその材料の表面層を備える圧縮機 |
| JP2007001827A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Asahi Glass Ceramics Co Ltd | アルミナークロミア質不定形耐火物 |
| JP2009509898A (ja) * | 2005-09-26 | 2009-03-12 | サン−ゴバン セントレ デ レシェルシェ エト デチュード ユーロピーン | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3842280A1 (de) | 1989-06-29 |
| FR2624851B1 (fr) | 1993-05-07 |
| FR2624851A1 (fr) | 1989-06-23 |
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