SE460025B - Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning - Google Patents
Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutningInfo
- Publication number
- SE460025B SE460025B SE8705058A SE8705058A SE460025B SE 460025 B SE460025 B SE 460025B SE 8705058 A SE8705058 A SE 8705058A SE 8705058 A SE8705058 A SE 8705058A SE 460025 B SE460025 B SE 460025B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glass
- nitride
- enclosure
- boron
- preformed body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
460 025 0 t
I den svenska patentskriften 83006H5-2 beskrivas användning av ett glas
med en boroxidhalt av minst 30 viktprocent, företrädesvis minst 50 vikt-
procent, som hölje omkring en förformad kropp vid isostatisk pressning
samt avlägsnande av höljet efter pressningen med vatten eller vattenånga
såsom genom lakning. Åtminstone ytskiktet på den förformade kroppen ut-
göres därvid av ett keramiskt material i form av en nitrid. Som exempel på
användbara glas nämnas i patentskriften blandningar av 3203 med andra
oxider såsom alkali- och Jordalkalimetalloxider, Si02, Ge02 och AIZO3. I
patentskriften beskrivs höljen av enbart boroxid och av ett glas inne-
hållande 90 viktprocent B203, 5 viktprocent Si0 , Ä viktprocent hgO och 1
viktprocent AIZO3. De i denna patentskrift beskrivna höljena har i jäm-
förelse med kiselnitrid och vissa andra i den förformade kroppen använda
pulvermaterial en hög värmeutvidgningskoefficient vid temperaturer under
glasets stelningspunkt, vilket gör att pressade och sintrade detaljer med
komplicerad form, t ex med utskjutande tunnväggiga och svaga partier,
skadas av det stelnade höljet vid nedkylningen till rumstemperatur efter
den isostatiska pressningen vid sintringstemperaturen.
Enligt den föreliggande uppfinningen har det visat sig möjligt att åstad-
komma ett hölje eller en omslutning av ett borhaltigt glas, som kan av-
lägsnas med vatten eller vattenånga och som har en avsevärt lägre värme-
utvidgningskoefficient än tidigare använda borhaltiga glas. Glaset har en
värmeutvidgningskoefficient i temperaturområdet 20-200 OC
omkring 3.5 - 1o'6 °c'1
utvidgningskoefficient av omkring 3,2 - 10
område. För hittills använda vattenlösliga borhaltiga glas år värme-
-6 o -1
0 C .
(“2o-zoo °c) av
medan tidigare nämnd kiselnitrid har en värme-
-6 °C_1 inom samma temperatur- .
utvidgningskoefficienten betydligt högre än 5 - 1
Enligt uppfinningen uppnås det beskrivna gynnsama resultatet genom
användning av ett glas eller vid uppvärmning glasbildande material, som
innehåller 48-52 viktprocent boroxid, 46-50 viktprocent kiseldioxid och
1,5-2,5 viktprocent aluminiumoxid.
I sin egenskap av borhaltigt glas tränger glaset i omslutningen, såsom _
framgår av det tidigare, inte in i en förformad kropp, hos vilken
åtminstone ytskiktet består av ett keramiskt material i form av en nitrid.
460 025
Även vid pressning och sintring av förformade kroppar utan ytskikt av
nitrid, som kan bilda bornitrid med glaset, uppvisar det enligt uppfin-
ningen använda glaset fördelar jämfört med tidigare använda vattenlösliga,
borhaltiga glas. I sådana fall då den förformade kroppen omges med ett
spärrskikt, t ex ett skikt av finfördelad bornitrid eller av ett finför-
delat glas med högre smältpunkt än glaset i omslutningen, för att för-
hindra att glaset från omslutningen tränger in i pulverkroppens porer,
förhindras nämligen inträngningen av glaset i den förformade kroppen
effektivare genom användning av ett glas enligt den föreliggande uppfin-
ningen än av andra hittills använda vattenlösliga borhaltiga glas på grund
av det nya glasets högre viskositet vid betingelserna för den isostatiska
pressningen.
Den föreliggande uppfinningen avser närmare bestämt ett sätt att fram-
ställa ett föremål av ett pulverformigt material genom isostatisk press-
ning av en av det pulverformiga materialet förformad kropp med ett tryck-
medium, varvid den förformade kroppen omges med en omslutning, som består
av ett boroxidhaltigt glas eller boroxidhaltigt, vid uppvärmning glasbild-
ande material och som göres ogenomtränglig för tryckmediet, innan den
isostatiska pressningen under sintring av pulvret genomföras, kännetecknat
därav, att det boroxidhaltiga glaset eller det vid uppvärmning glasbild-
ande materialet innehåller H8-52 viktprocent boroxid, U6-50 viktprocent
kiseldioxid och 1,5-2,5 viktprocent aluminiumoxid.
Förutom ett glas av den angivna sammansättningen kan en blandning av de i
glaset ingående oxiderna användas som material i omslutningen.
Tryckmediet är företrädesvis en gas såsom argon, helium eller kvävgas.
Avlägsnandet av glaset från det framställda föremålet sker under använd-
ning av vatten eller vattenånga. I många fall är det lämpligt att avlägsna
glasomslutningen partiellt genom att låta en del av glaset i smält form få
rinna av föremålet, varefter återstoden, dvs den närmast föremålet belägna
delen av glaset. avlägsnas med vatten eller vattenånga.
Det pulverformiga materialet utgör företrädesvis'ett keramiskt material
eller ett metalliskt material. Som exempel på keramiska material, för
vilka den föreliggande uppfinningen är tillämpbar, kan nämnas nitrider
såsom kiselnitrid, kiselaluminiumoxidnitrid, aluminiumnitrid, titannitrid,
U
ziníšàiumnitrid, kromnitrid, bornitrid, metalloxider såsom aluminiumoxid,
zirkoniumoxid såväl fullt som partiellt stabiliserad, magnesiumoxid,
karbider såsom kiselkarbid, titankarbid, borkarbid, borider såsom titan-
borid, zirkoniumborid samt blandningar av dylika material.
Som exempel på metalliska material kan nämnas bland annat stål, järnbase-
rad legering, t ex 3 2 Cr-Mo-stål innehållande 0,33 Z C, 0,30 1 Si. 0,40 Z
Mn, 0,01 X P, 0,01 X S, 2,8 Z Cr, 0,6 I Mo, rest Fe eller 12 Z Cr-Mo-V-Nb-
-stål innehållande 0,18 X C, 0,25 X Si, 0,60 X Mn, 0,01 X P, 0,01 Z S,
11,5 Z Cr, 0,5 X Ni, 0,5 Z Mo, 0,30 X V, 0,25 X Nb, rest Fe, eller en
lager-ing innehållande 1,27 z c, 0.3 x si, 0,3 74 un, 6,4 x w, 5,0 x Mo,
3,1 X V, Ä,2 X Cr, rest Fe, eller av en nickelbaserad legering, t ex en
legering innehållande 0,03 % C, 15 % Cr, 17 X Co, 5 % Mo, 3,5 X Ti, 4,4 1
Al, 0,03 Z B, rest Ni, eller en legering innehållande 0,06 X C, 12 Z Cr,
17 z co, 3 x M0, 0,06 x zr, 4,7 z Ti, 5.3 74 A1, o,o14 x a, 1,0 x v, resa
Ni. Procenten avser här och i den följande texten viktprocent.
Den föreliggande uppfinningen ger på grund av borglasets värmeutvidgnings-
koefficient särskilda fördelar vid framställning av föremål av ett pulver-
formigt material med en värmeutvidgningskoefficient av 2,5 - 10-6 °C_1 -
fl,5 - 10-6 00-1, företrädesvis av 3,0 - 10-6 OC-1 - U,0 - 10-6 OC-1, 1
temperaturområdet 20-200 OC.
Det borhaltiga glaset enligt den föreliggande uppfinningen lämpar sig sär-
skilt att användas vid tillverkning av föremål av keramiska material i
form av nitrider, såsom någon av ovan exemplifierade nitrider, särskilt
nitrider, såsom t ex kiselnitrid, kromnitrid, aluminiumnitrid, som har
förmåga att reagera med boroxiden i glaset under bildning av bornitrid.
Omslutningen av glas anordnas då företrädesvis i direktkontakt med den
förformade kroppen. Mycket gynnsamma resultat uppnås med kiselnitrid, vars
värmeutvidgningskoefficient ligger nära glasets, och med av kiselnitrid
som huvudbeståndsdel uppbyggda material.
Om det pulverformiga materialet utgöres av ett annat material än en nitrid
anordnas pa den förformade kroppen innanför omslutningen ett spärrskiktfav
ett pulverformigt material, som motverkar inträngning av glas i smält form
från omslutningen in i den förformade kroppen. Detta skikt kan med fördel
åtminstone till väsentlig del bestå av bornitrid och/eller ett mera hög-
smältande glas än glaset i omslutningen. Spärrskiktet kan också på känt
460 025
sätt vara uppbyggt av flera skikt av bornitrid med mellanliggande skikt av
ett pulverformigt material med förmåga att vid kontakt med glas i smalt
form från omslutningen göra ett skikt innehållande bornitrid tätare mot
inträngande smält glas, t ex kiselkarbid, kiselnitrid och ett glas med
högre smältpunkt än glaset i omslutningen. Det är också möjligt, likaledes
på känt sätt, att förhindra inträngning av glas genom att på den förfor-
made kroppen applicera ett ytskikt, som åtminstone till väsentlig del
består av en nitrid, t ex kiselnitrid, kromnitrid eller aluminiumnitrid,
med förmåga att med boroxid bilda bornitrid. Spärrskiktet respektive del-
skikten i detta vid förekomst av sådana kan appliceras genom att den för-
formade kroppen doppas i eller besprutas med en uppslamning av det mate-
rial som skall bilda varje skikt i ett lösningsmedel. t ex aceton, etanol,
isopropanol eller annan alkohol, eventuellt innehållande ett bindemedel
såsom butylakrylat, följt av en torkning av den förformade kroppen.
För att bornitrid skall bildas på ytan av en förformad kropp av kisel-
nitrid eller annan nitrid eller i ett på en förformad kropp anordnat yt-
skikt av kiselnitrid eller annan nitrid underkastas den förformade kroppen
med omgivande glasomslutning före den isostatiska pressningen vid sint-
ringstemperatur en värmebehandling vid en temperatur av lägst 900 OC,
företrädesvis lägst 1100 OC.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen utföres tillverkningen
av föremålet av det pulverformiga materialet så, att den förformade krop-
pen med omgivande omslutning av det boroxidhaltiga glaset placeras i ett -
öppet kärl, som är formbeständigt vid den tempertur, vid vilken sintringen
av det pulverformiga materialet utföres och göres omslutningen ogenom-
släpplig för tryckmediet, som företrädesvis är av gas, genom att omslut-
ningen överföres i en smälta med en av kärlets väggar begränsad yta, under
vilken den förformade kroppen är belägen då ett för den isostatiska press-
ningen erforderligt tryck anbringas på smältan med tryckmediet. För att i
förekommande fall möjliggöra bildning av bornitrid på pulverkroppens yta
eller i ett mellanskikt och därmed undvika inträngning av glas i pulver-
kroppen värmes den till tidigare angiven temperatur, innan ett för den _
isostatiska pressningen erforderligt tryck anbringas på smältan. Enligt
denna utföringsform kan smältan ges en lämplig viskositet och ett högt
tryck användas vid den isostatiska pressningen utan risk för att skador
uppträder på den förformade kroppen, en risk som är särskilt stor om
kroppen har tunna och svaga partier.
460 025
Tryck och temperatur för den isostatiska pressningen och sintringen av ett
keramiskt eller metalliskt material är givetvis beroende av typen av detta
material. Normalt bör dock trycket uppgå till minst 100 Ma och temperatu-
ren till mins: 1000 °c.
u:
Den föreliggande uppfinningen är också tillämpbar för sammansatta produk- =
ter med åtminstone någon del framställd från pulverformigt utgångsmate-
rial.
Uppfinningen.skall förklaras närmare genom beskrivning av ett utförings-
exempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken fig 1 visar en av
det pulverformiga materialet förformad kropp i form av ett turbinhjul för
en gasturbinmotor sedd ovanifrån, fig 2 samma kropp i axiellt tvärsnitt
och fig 3 kroppen placerad i ett formbeständigt kärl och inbäddad i en
massa av partiklar av det material som skall bilda en för tryckmediet
ogenomtränglig'omslutning.
Exempel 1
Kiselnitridpulver med en pulverkornstorlek understigande 5 pm och inne-
hållande omkring 0.5 viktprocent fri kisel och omkring 1 viktprocent
yttriumoxid placeras i en kapsel av plast. t ex mjukgjord polyvinylklorid,
eller av gummi, med ungefär samma form som den förformade pulverkroppen
som skall framställas, varefter kapseln tillslutes och underkastas en kom-
paktering vid 600 MPa under en tid av 5 minuter, Efter avslutad kompakte-_
ring avlägsnas kapseln och maskinbearbetas den så framställda förformade
pulverkroppen till önskad form. Pulverkroppen har en täthet av omkring
60 Z av den teoretiska.
Den förformade pulverkroppen 10, som visas i fig 1 och 2, består av ett
curbinhjul med nav 11, liv 12, kan: 13 och skovlar 14.
Pulverkroppen placeras såsom framgår av fig 3 i ett upptill öppet kärl 15,
som är formbeständigt vid den använda sintringstemperaturen, och inbäddas
i ett pulver 16 av ett glas innehållande 48,8 Z B203. U8.9 1 SiO2 och I
2,3 % AIZO3. Kärlet består i det exemplifierade fallet av grafit och är
invändigt försett med ett släppskikt 17 av bornitrid. Om kärlets botten ej i
är gastät läggs en platta av gastät grafit. gastät bornitrid eller
460 025
molybdenfolie i dess botten innan släppskiktet 17 appliceras. Omslutningen
omkring den förformade produkten bildas i detta fall således av partiklar
av det angivna glaset.
Ett eller flera kärl 15 placeras i en högtrycksugn av känt slag, som är
försedd med en ledning, genom vilken gas kan ledas för avgasning av kärlet
med innehåll samt gas, lämpligen argon, helium eller kvävgas, kan tilledas
för alstring av erforderligt tryck för den isostatiska pressningen, och
som är försedd med anordningar för uppvärmning av ugnen. I högtrycksugnen
avgasas först den förformade kroppen 10 med omgivande pulver 16 av glas
under ungefär 2 timmar vid rumstemperatur. Under fortsatt evakuering höjs
temperaturen till ungefär 600 °C. Temperaturhöjningen görs så långsamt att
trycket ej överstiger 0,1 torr under någon del av tiden. Vid ungefär
600 OC hålles temperaturen konstant under ungefär 1 timme under fortsatt
evakuering, varvid den slutliga avgasningen sker. Härefter tillföres
argon, helium eller kvävgas så att trycket blir 0,1 MPa samt höjes tempe-
raturen till 1150 OC och bibehålles vid denna temperatur under 1 timme,
varvid glaspulvret bildar en smälta med förhållandevis låg viskositet. som
helt omger pulverkroppen 10. Efter denna behandling har ett ytskikt av
bornitrid bildats på den förformade kroppen. Sedan tillföras vid samma
temperatur argon, helium eller kvëvgas till en trycknivà som ger ett tryck
av 200-300 MPa vid den slutliga sintringstemperaturen. Temperaturen höjes
sedan till 1700-1800 OC. dvs till lämplig sintringstemperatur för kisel-
nitriden under en tid av 1 timme. Trycket stiger då samtidigt. Lämplig tid
för sintring vid de angivna betingelserna är minst 2 timmar. Efter avslu-.
tad cykel får ugnen svalna till lämplig dechargeringstemperatur. Kärlet 15
innehåller då en blank kaka, i vilken pulverkroppen är synlig genom det
stelnade glaset. Pulverkroppen är helt inbäddad i glaset och har således
vid pressningen i sin helhet befunnit sig under smältans yta. På grund av
att det för pressningen erforderliga höga trycket kunnat appliceras då
smältan varit förhållandevis lågviskös kan felfria föremål framställas med
god reproducerbarhet. Kakan släpper lätt från kärlet på grund av närvaron
av släppskiktet 17. Omslutningen av glas kan avlägsnas genom lakning med
varmt vatten, eventuellt försatt med Na0H eller annan alkalisk förening,
eller genom besprutning med vattenånga. Vattenlakningen kan alternativt
utföras i autoklav vid förhöjd temperatur. Alternativt avlägsnas omslut-
ningen partiellt genom att kakan värmes till omkring 1100 OC, så att en
del av glaset rinner av från det färdiga föremålet och lämnar kvar en
hinna av glas på detta. Denna hinna kan avlägsnas fràn föremålet med
460 025
vatten eller vattenånga, såsom angivits ovan. En del av glaset kan alter-
nativt avlägsnas under nedkylningen av det färdiga föremålet medan smältan
ännu har tillräckligt låg viskositet.
Exempel 2
Ett turbinskiveformat utrymme i en delbar form av aluminiumsilikatbaserat
material, t ex av samma typ som normalt användes i kärnor för investment
casting av turbinblad, fylles med sfäriskt pulver av en järnbaserad lege-
ring innehållande 0,18 % C, 11,5 Z Cr, 0,25 2 Si, 0,5 Z Mo, 0,60 X Mn.
0.01 Z P, 0,01 X S, 0,5 Z Ni, 0,30 X V, 0,25 X Nb, rest Fe. och med en
kornstorlek understigande 800 ym. Pulvret vibreras samman med lätta stö-
mrpä famnen och Sinan; i vmmum via 1200 °c i 2 timmar. efter kylning
delas formen, som är återanvändbar, och den porösa turbinskivan med
väsentligen samma dimensioner som formrummet tas ut. Den porösa turbinski-
van 10 förses därefter med ett spärrskikt 18 genom att ytbeläggas med ett
'finkornigt pulver, kornstorlek understigande 1 pm, av högsmältande glas
bestående av 96,7 viktprocent Si0 . 2,9 viktprocent B203 och 0.4 vikt-
procent Al203 i en skikttjocklek av 0.3 mm.
Turbinskivan inbäddas helt i en massa av glaspartiklar av samma slag som i
Exempel 1 i en grafitdegel och behandlingen i högtrycksugnen utföres på i
Exempel 1 angivet sätt med den skillnaden att den isostatiska pressningen
utföres vid en temperatur av 1200 °C och ett tryck av 100 Ma under 1
timme samt att inget uppehåll i temperaturstegringen för bildning av bor-
nitrid behöver göras. Genom behandlingen förtätas pulverkroppen fullstän-
digt.
EXENEGI 3
En turbinskiva tillverkas på i Exempel 2 angivet sätt med den skillnaden
att som spärrskikt 18 användes bornitridpulver med en kornstorlek under-
stigande 1 pm i stället för pulvret av högsmältande glas.
Exempel H
u
En turbinskiva tillverkas på i Exempel 2 angivet sätt med den skillnaden
att som spärrskikt i stället för ett pulver av högsmältande glas användes
ett skikt uppbyggt av fem pâ varandra anordnade delskikt, vart och ett med
460 025
en tjocklek av 0,2 mm. Det närmast den förformade kroppen belägna delskik-
tet utgöres av bornitrid. det nästa av en blandning av lika volymdelar
bornitrid och kiselkarbid, det nästa av bornitrid, det nästa av en bland-
ning av lika volymdelar bornitrid och kiselkarbid och det längst ut
belägna av bornitrid. Bornitriden liksom kiselkarbiden har en kornstorlek
av 0,3-2 gm.
Exempel 5
Samma tillvägagångssätt som beskrivits i Exempel 1 för tillverkning av ett
turbinhjul av kiselnitrid användes i modifierad form för tillverkning av
ett turbinhjul av kiselkarbid. I detta fall belägges den förformade krop-
pen. innan den placeras i kärlet 15, med ett ytskikt 18 av kiselnitrid med
en kornstorlek understigande 5 pm och med en tjocklek hos ytskiktet av
omkring 0,2 mm. Kiselnitridskiktet förankras effektivt vid den förformade
kroppen och bildar bornitrid i kontaktytan med boroxiden vid den värme-
behandling som den förformade kroppen underkastas i kärlet 15 före den
isostatiska pressningen. Bornitriden tjänstgör som spärrskikt mot glas-
inträngning i den förformade kroppen. Den isostatiska pressningen utföres
vid en temperatur av 1900-2000 OC. I övrigt kan samma betingelser an-
vändas som ovan beskrivits för kiselnitrid.
Exempel 6
Samma tillvägagångssätt som i Exempel 5 beskrivits för tillverkning av ett
turbinhjul av kiselkarbid användes i modifierad form vid tillverkning av
ett turbinhjul av ett 12 Z-Cr-Mo-V-Nb-stål innehållande 0,18 Z C, 0,25 Z
si, 0,60 z un, 0,01 z P, 0,01 z s, 11,5 z cr, 0,5 z Ni, 0,5 z M0, 0,30 z
V, 0,25 Z Nb, rest Fe, och med en kornstorlek understigande 800 pm. Den
förformade kroppen förses på liknande sätt som beskrivits för turbinhjulet
av kiselkarbid med ett ytskikt av kromnitrid. I detta fall utföres värme-
behandlingen för bildning av bornitrid vid 1000 OC i 1 timme och den
isostatiska pressningen vid en temperatur av 1200 OC. I övrigt kan samma
betingelser användas som ovan beskrivits för kiselkarbid.
<
Exempel Z
Samma tillvägagångssätt som i Exempel 5 beskrivits för tillverkning av ett
turbinhjul av kiselkarbid användes i modifierad form vid tillverkning av
Claims (8)
1. Sätt att framställa ett föremål av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning av en av det pulverformiga materialet förformad kropp (10) med ett tryckmedium, varvid den förformade kroppen omges med en om- slutning (16) , som består av ett boroxidhaltigt glas eller boroxidhaltigt, vid uppvärmning glasbildande material och som göres ogenomtrânglig för tryckmediet, innan den isbstatiska pressningen under sintring av pulvret l f. ~ genomföras, k ä n n e t e c k n a t därav, att det boroxidhaltiga glaset eller det vid uppvärmning glasbildande materialet innehåller llß-SZ vikt- firocent boroxid, 46-50 viktprocent kiseldioxid och 1,5-2,5 viktprocent 13 aluminiuimoxid. ll
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det pulverformiga materialet i den förformade kroppen (10) har en värmeutvidg- 0-6 oc-1 _ q 5 _ 10-6 0 -1 ningskoefficient av 2,5 - 1 C i temperaturområ- det 20-200 °c.
3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att den förformade kroppen (10) består av ett keramiskt material i form av en nitrid med förmåga att med boroxid bilda bornitrid samt att omslut- ningen av glas (16) anordnas i direkt kontakt med den förformade kroppen.
4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t därav. att den förformade kroppen (10) består av kiselnitrid eller av ett med kiselnitrid som huvudbestàndsdel uppbyggt material.
5. Satt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett spärrskikt (18) av ett pulverformigt material, som motverkar inträngning av glas i smält form från omslutningen (16) i den förformade kroppen (10), eller ett material, som bildar ett sådant spärrskikt, an- ordnas pà den förformade kroppen innanför omslutningen.
6. Sätt enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att spärr- skiktet (18) åtminstone till väsentlig del är uppbyggt av bornitrid och/eller av ett mera högsmältande glas än glaset i omslutningen (16).
7. Sätt enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att mate- _ rialet som bildar ett spärrskikt (18) åtminstone till väsentlig del består av en nitrid med förmåga att med boroxid bilda bornitrid.
8. Sätt enligt något av patentkraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t därav, att den förformade kroppen (10) och omslutningen (16), när omslut- ningen göres ogenomtränglig för tryckmediet, är placerade i ett kärl (15), som är formbeständigt vid den temperatur, vid vilken sintringen av det pulverformiga materialet utföres, och att omslutningen (16) överföras i en smälta med en av kärlets väggar begränsad yta. under vilken den förformade kroppen är belägen när den isostatiska pressningen utföres.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8705058A SE460025B (sv) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning |
DE8888120968T DE3875594T2 (de) | 1987-12-18 | 1988-12-15 | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus pulverfoermigem material durch isostatisches pressen. |
EP88120968A EP0320927B1 (en) | 1987-12-18 | 1988-12-15 | Method of maufacturing an object of powdered material by isostatic pressing |
ES198888120968T ES2036250T3 (es) | 1987-12-18 | 1988-12-15 | Metodo de fabricar un objeto de material en polvo mediante prensadura isostatica de un cuerpo. |
JP63317597A JP2634213B2 (ja) | 1987-12-18 | 1988-12-15 | アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法 |
US07/285,597 US4883639A (en) | 1987-12-18 | 1988-12-16 | Method of manufacturing an object of a powdered material by isostatic pressing |
KR1019880016876A KR970001557B1 (ko) | 1987-12-18 | 1988-12-17 | 등압 압축 성형에 의한 분체물질의 제품 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8705058A SE460025B (sv) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8705058D0 SE8705058D0 (sv) | 1987-12-18 |
SE8705058L SE8705058L (sv) | 1989-06-19 |
SE460025B true SE460025B (sv) | 1989-09-04 |
Family
ID=20370644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8705058A SE460025B (sv) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4883639A (sv) |
EP (1) | EP0320927B1 (sv) |
JP (1) | JP2634213B2 (sv) |
KR (1) | KR970001557B1 (sv) |
DE (1) | DE3875594T2 (sv) |
ES (1) | ES2036250T3 (sv) |
SE (1) | SE460025B (sv) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8926455D0 (en) * | 1989-11-23 | 1990-05-30 | T & N Technology Ltd | Manufacture of shaped articles from sinterable powder |
SE469467B (sv) * | 1990-12-21 | 1993-07-12 | Asea Cerama Ab | Saett att vid isostatisk pressning foerse en poroes kropp med ett foer en glasomslutning ogenomtraengligt skikt |
SE9100396D0 (sv) * | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Sandvik Ab | Saett foer framstaellning av en kompoundkropp |
JPH0686338B2 (ja) * | 1991-03-08 | 1994-11-02 | 日本碍子株式会社 | 焼結体の熱間静水圧プレス時に付着するガラスの除去方法 |
JP3048281B2 (ja) * | 1992-09-08 | 2000-06-05 | 日本碍子株式会社 | 焼結体の熱間静水圧プレス時に付着するガラスの除去方法 |
JPH07266090A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Ngk Insulators Ltd | 粉末成形体の等方加圧成形方法 |
US5503926A (en) * | 1995-01-11 | 1996-04-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Hipped silicon nitride having a reduced reaction layer |
US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
EP0895974A1 (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-10 | Lockheed Martin Corporation | Direct coating hot isostatic pressing encapsulation method |
US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
WO2001004389A1 (de) * | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur sublimationszüchtung eines sic-einkristalls mit folienausgekleidetem tiegel |
WO2004053197A2 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Ikonics Corporation | Metal engraving method, article, and apparatus |
US7144548B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-12-05 | Romain Louis Billiet | Method for binder extraction and sintering of green bodies in a state of weightlessness |
US20070050912A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Materniak Joyce M | Reduction of turmeric and iodine staining |
US7985703B2 (en) * | 2006-03-15 | 2011-07-26 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
US8530050B2 (en) * | 2007-05-22 | 2013-09-10 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating |
US8128865B2 (en) * | 2007-10-31 | 2012-03-06 | Solar Turbines Inc. | Process of making a shrouded impeller |
US20090311124A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Baker Hughes Incorporated | Methods for sintering bodies of earth-boring tools and structures formed during the same |
US8980434B2 (en) * | 2011-12-16 | 2015-03-17 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Mo—Si—B—based coatings for ceramic base substrates |
EP2964591B1 (en) | 2013-03-05 | 2024-04-24 | General Electric Company | High temperature tolerant ceramic matrix composites and environmental barrier coatings |
DE102018208709A1 (de) * | 2018-06-04 | 2019-12-05 | MTU Aero Engines AG | Kapsel zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine und Bauteil für eine Strömungsmaschine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376891A (en) * | 1970-10-20 | 1974-12-11 | Atomic Energy Authority Uk | Silicon nitride ceramics |
FR2444523A1 (fr) * | 1978-12-19 | 1980-07-18 | Asea Ab | Procede pour la fabrication par pressage isostatique d'un corps preforme en une matiere metallique ou ceramique enrobe dans un materiau vitrifiable |
US4478789A (en) * | 1982-09-29 | 1984-10-23 | Asea Ab | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material |
SE435272B (sv) * | 1983-02-08 | 1984-09-17 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning |
JPS6199605A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-17 | Hitachi Zosen Corp | 熱間静水圧圧縮焼成法 |
SE456563B (sv) * | 1986-05-13 | 1988-10-17 | Asea Cerama Ab | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas |
-
1987
- 1987-12-18 SE SE8705058A patent/SE460025B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-15 DE DE8888120968T patent/DE3875594T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-15 JP JP63317597A patent/JP2634213B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-15 ES ES198888120968T patent/ES2036250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-15 EP EP88120968A patent/EP0320927B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 US US07/285,597 patent/US4883639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-17 KR KR1019880016876A patent/KR970001557B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890009570A (ko) | 1989-08-02 |
SE8705058L (sv) | 1989-06-19 |
DE3875594D1 (de) | 1992-12-03 |
JPH01201082A (ja) | 1989-08-14 |
ES2036250T3 (es) | 1993-05-16 |
US4883639A (en) | 1989-11-28 |
EP0320927B1 (en) | 1992-10-28 |
SE8705058D0 (sv) | 1987-12-18 |
EP0320927A1 (en) | 1989-06-21 |
JP2634213B2 (ja) | 1997-07-23 |
KR970001557B1 (ko) | 1997-02-11 |
DE3875594T2 (de) | 1993-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE460025B (sv) | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning | |
SE435272B (sv) | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning | |
US3622313A (en) | Hot isostatic pressing using a vitreous container | |
US4446100A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
CA1138170A (en) | Method for the production of precision shapes | |
US4381931A (en) | Process for the manufacture of substantially pore-free shaped polycrystalline articles by isostatic hot-pressing in glass casings | |
EP0963262B1 (en) | Method for producing an integrated crucible and mold for low cost gamma-tial castings | |
WO1998032557A9 (en) | INTEGRATED CRUCIBLE AND MOLD FOR LOW COST η-TiAl CASTINGS | |
US4478789A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
SE456563B (sv) | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas | |
CA1148772A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
US3879210A (en) | Fused-cast refractory | |
EP0280874B1 (en) | Method for the manufacture of an object from powdered material by isostatic pressing | |
SE425360B (sv) | Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material | |
EP0238999B1 (en) | Method of manufacturing objects by hot pressing metal powder in a mould | |
US4240828A (en) | Method for minimizing the formation of a metal-ceramic layer during casting of superalloy materials | |
GB1602029A (en) | Method for making porous crushable core having an integral outer barrier layer | |
US4162918A (en) | Rare earth metal doped directionally solidified eutectic alloy and superalloy materials | |
US4952353A (en) | Hot isostatic pressing | |
SE414920C (sv) | Sett att framstella ett foremal av ett material i form av ett pulver genom isostatisk pressning av en av pulvret forformad kropp | |
SE414922B (sv) | Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp med ett gasformigt tryckmedium | |
US3115408A (en) | Sintering processes | |
SE463961B (sv) | Saett att framstaella ett foeremaal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning i ett hoelje av smaelt glas | |
SE414921B (sv) | Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid eller av ett med kiselnitrid som huvudbestandsdel uppbyggt material | |
SE425361B (sv) | Sett vid isostatisk varmpressning av forformade kroppar av metalliskt ellerkeramiskt material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8705058-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8705058-9 Format of ref document f/p: F |