JPH01201082A - アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法 - Google Patents
アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法Info
- Publication number
- JPH01201082A JPH01201082A JP63317597A JP31759788A JPH01201082A JP H01201082 A JPH01201082 A JP H01201082A JP 63317597 A JP63317597 A JP 63317597A JP 31759788 A JP31759788 A JP 31759788A JP H01201082 A JPH01201082 A JP H01201082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- case
- powder
- nitride
- preformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 30
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 13
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZHYBRCGYCPGBQ-UHFFFAOYSA-N [B].[N] Chemical class [B].[N] TZHYBRCGYCPGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N azane;chromium Chemical compound N.[Cr] SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000228957 Ferula foetida Species 0.000 description 1
- 241001077660 Molo Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉末材料から予め形成した物体をアイソスタ
ティックプレスすることにより粉体物品を製造する方法
に関する。
ティックプレスすることにより粉体物品を製造する方法
に関する。
予め形成した粉体を焼結温度でアイソスタティックプレ
スにかけて、希望の緻密に焼結された製品を与える時、
プレス中それに関して用いられる通常ガスである圧力媒
体が粉体中へ浸透するのを防ぐことができるケースでそ
の粉体を包む。ケース及びその内容物は、通常密封前の
ある工程段階中で、望ましくないガスが除去される。ケ
ースを形成する種々の方法が知られている。既知の一つ
の方法によれば、予め形成したガラスのカプセルをケー
スとして用いる。別の既知の方法によれば、予め形成し
た粉体をガラス粒子の懸濁物中へ浸漬するか、又は成る
別な方法でそのようなガラス粒子の層でそれを包み、次
にそれら粒子が粉体の周りに緻密なケースを形成するよ
うな温度で真空中でそれを加熱することにより、その場
でケースが製造される。恐らく、異なった融点をもつ二
種類のそのようなガラス層が用いられる。予め形成した
物体の周りに緻密なガラスのケースを形成する別の既知
の方法によれば、予め形成した物体を耐熱性容器中に入
れた成る量のガラス粒子中に埋め込み、それらガラス粒
子を溶融物へ転化し、その表面下に前記予め形成した物
体を位置させ、ガスによってアイソスタティックプレス
に必要な圧力をその溶融物に加える。
スにかけて、希望の緻密に焼結された製品を与える時、
プレス中それに関して用いられる通常ガスである圧力媒
体が粉体中へ浸透するのを防ぐことができるケースでそ
の粉体を包む。ケース及びその内容物は、通常密封前の
ある工程段階中で、望ましくないガスが除去される。ケ
ースを形成する種々の方法が知られている。既知の一つ
の方法によれば、予め形成したガラスのカプセルをケー
スとして用いる。別の既知の方法によれば、予め形成し
た粉体をガラス粒子の懸濁物中へ浸漬するか、又は成る
別な方法でそのようなガラス粒子の層でそれを包み、次
にそれら粒子が粉体の周りに緻密なケースを形成するよ
うな温度で真空中でそれを加熱することにより、その場
でケースが製造される。恐らく、異なった融点をもつ二
種類のそのようなガラス層が用いられる。予め形成した
物体の周りに緻密なガラスのケースを形成する別の既知
の方法によれば、予め形成した物体を耐熱性容器中に入
れた成る量のガラス粒子中に埋め込み、それらガラス粒
子を溶融物へ転化し、その表面下に前記予め形成した物
体を位置させ、ガスによってアイソスタティックプレス
に必要な圧力をその溶融物に加える。
米国特許第4,478,789号明細書(アドラーボー
ンその他)には、窒化珪素の予め形成した物体のための
ケースを作るのに適した材料として酸化硼素含有ガラス
が言及されており、窒化珪素の予め形成した物体中に溶
融ガラスが浸透するのを避けることができることが見出
だされている。硼素含有ガラスが窒化珪素物体中に浸透
しないと言うことの最もらしい説明として、ガラスが低
粘性溶融物を形成する前にガラスと窒化珪素との界面で
硼素窒素化合物、恐らく窒化硼素が形成され、この硼素
・窒素化合物が粉体の気孔中へガラスが浸透するのを妨
げると言うことが言及されている。ガラス中のB 20
3は、2重量%〜70重量%の間の量であると述べられ
ている。
ンその他)には、窒化珪素の予め形成した物体のための
ケースを作るのに適した材料として酸化硼素含有ガラス
が言及されており、窒化珪素の予め形成した物体中に溶
融ガラスが浸透するのを避けることができることが見出
だされている。硼素含有ガラスが窒化珪素物体中に浸透
しないと言うことの最もらしい説明として、ガラスが低
粘性溶融物を形成する前にガラスと窒化珪素との界面で
硼素窒素化合物、恐らく窒化硼素が形成され、この硼素
・窒素化合物が粉体の気孔中へガラスが浸透するのを妨
げると言うことが言及されている。ガラス中のB 20
3は、2重量%〜70重量%の間の量であると述べられ
ている。
米国特許第4,568,516号明細書くアドラーボー
ンその他)には、アイソスタティックプレス中子め形成
した物体の周りにケースとして少なくとも30重量%、
好ましくは少なくとも50重量%の酸化硼素含有量をも
つガラスを使用すること、及びプレス後、浸出による如
き水又は水蒸気によってケースを除去することが記載さ
れている。その場合予め形成した物体の少なくとも表面
層は窒化物の形のセラミック材料からなる。用いられる
ガラスの例として上記特許明細書には、B2O3と、ア
ルカリ及びアルカリ土類金属の酸化物、SiO□、Ge
O2及びA I 20 :lの如き他の酸化物との混合
物が記載されている。その特許明細書には、酸化硼素単
独のケース、及び90重量%の8201.5重量%の5
in2.4重量%のMgO及び1重量%のA l 20
3を含むガラスのケースが記載されている。この特許明
細書に記載されたケースは、予め形成した物体に用いら
れている窒化珪素及びある他の粉末材料と比較して、ガ
ラスの固化温度より低い温度で大きな熱膨張係数をもち
、そのため複雑な形、例えば、突出した薄い壁状の弱い
部分をもつプレス及び焼結した部品が、焼結温度でアイ
ソスタティックプレスにかけた後、室温へ冷却される時
に、固化したケースにより破損を受けるようなことが起
きる。
ンその他)には、アイソスタティックプレス中子め形成
した物体の周りにケースとして少なくとも30重量%、
好ましくは少なくとも50重量%の酸化硼素含有量をも
つガラスを使用すること、及びプレス後、浸出による如
き水又は水蒸気によってケースを除去することが記載さ
れている。その場合予め形成した物体の少なくとも表面
層は窒化物の形のセラミック材料からなる。用いられる
ガラスの例として上記特許明細書には、B2O3と、ア
ルカリ及びアルカリ土類金属の酸化物、SiO□、Ge
O2及びA I 20 :lの如き他の酸化物との混合
物が記載されている。その特許明細書には、酸化硼素単
独のケース、及び90重量%の8201.5重量%の5
in2.4重量%のMgO及び1重量%のA l 20
3を含むガラスのケースが記載されている。この特許明
細書に記載されたケースは、予め形成した物体に用いら
れている窒化珪素及びある他の粉末材料と比較して、ガ
ラスの固化温度より低い温度で大きな熱膨張係数をもち
、そのため複雑な形、例えば、突出した薄い壁状の弱い
部分をもつプレス及び焼結した部品が、焼結温度でアイ
ソスタティックプレスにかけた後、室温へ冷却される時
に、固化したケースにより破損を受けるようなことが起
きる。
本発明により、水又は水蒸気によって除去することがで
き、従来用いられていた硼素含有ガラスよりもかなり熱
膨張係数が低い硼素含有ガラスのケースを作ることがで
きることが見出だされている。そのガラスは、20〜2
00℃の温度範囲の熱膨張係数〈α2o−2゜。′。)
が約3.5X 10−’℃−1であるのに対し、前述の
窒化珪素は同じ温度範囲で3.2×10−6℃−1の熱
膨張係数を有する。これまで用いられていた水溶性硼素
含有ガラスの場合、熱膨張係数は5 X 10−’℃−
1よりかなり大きい。
き、従来用いられていた硼素含有ガラスよりもかなり熱
膨張係数が低い硼素含有ガラスのケースを作ることがで
きることが見出だされている。そのガラスは、20〜2
00℃の温度範囲の熱膨張係数〈α2o−2゜。′。)
が約3.5X 10−’℃−1であるのに対し、前述の
窒化珪素は同じ温度範囲で3.2×10−6℃−1の熱
膨張係数を有する。これまで用いられていた水溶性硼素
含有ガラスの場合、熱膨張係数は5 X 10−’℃−
1よりかなり大きい。
本発明によれば、記載の好ましい結果は、48〜52重
量%の酸化硼素、46〜50重量%の二酸化珪素及び1
.5〜2.5重量%の酸化アルミニウムを含むガラス又
は加熱でガラスを形成する材料によって得られる。
量%の酸化硼素、46〜50重量%の二酸化珪素及び1
.5〜2.5重量%の酸化アルミニウムを含むガラス又
は加熱でガラスを形成する材料によって得られる。
硼素含有ガラスの能力として、上述から明らかなように
ケースのガラスは、予め形成した物体で、少なくともそ
の表面層が窒化物の形のセラミック材料からなる物体の
中には浸透しない。また、ガラスと一緒に窒化硼素を形
成する表面窒化物層をもたない予め形成した物体をプレ
ス及び焼結した時、本発明により用いられるガラスは、
前に用いられていた水溶性硼素含有ガラスに勝る利点を
有する。予め形成した物体が、障壁層、例えば、微粒窒
化硼素又はケースのガラスより高い融点を有する微粒ガ
ラスの層によって取り巻かれ、ケースからのガラスが粉
体の気孔中へ浸透しないようにしである場合には、ガラ
スの予め形成した物体への浸透は、他の今まで用いられ
ていた水溶性硼素含有ガラスによるよりも本発明による
ガラスを用いることによって一層効果的に防止される。
ケースのガラスは、予め形成した物体で、少なくともそ
の表面層が窒化物の形のセラミック材料からなる物体の
中には浸透しない。また、ガラスと一緒に窒化硼素を形
成する表面窒化物層をもたない予め形成した物体をプレ
ス及び焼結した時、本発明により用いられるガラスは、
前に用いられていた水溶性硼素含有ガラスに勝る利点を
有する。予め形成した物体が、障壁層、例えば、微粒窒
化硼素又はケースのガラスより高い融点を有する微粒ガ
ラスの層によって取り巻かれ、ケースからのガラスが粉
体の気孔中へ浸透しないようにしである場合には、ガラ
スの予め形成した物体への浸透は、他の今まで用いられ
ていた水溶性硼素含有ガラスによるよりも本発明による
ガラスを用いることによって一層効果的に防止される。
何故ならアイソスタティックプレスのための条件下でそ
の新規なガラスの粘度が一層高いからである。
の新規なガラスの粘度が一層高いからである。
本発明は、直接ガラスに作用する例えば黒鉛又は鋼の一
本以上のピストンと空筒とを具えた固体型、例えば黒鉛
又は鋼の型に入れた硼素含有ガラス中に埋められた予め
形成した物体を一方向にプレスすることにより目的物を
製造する場合にも適用することができる。プレスは、少
なくともガラスの主要部分が溶融相からなる間に行われ
る。この場合にも、本発明による硼素含有ガラスを用い
ると、上述の利点が達成される。
本以上のピストンと空筒とを具えた固体型、例えば黒鉛
又は鋼の型に入れた硼素含有ガラス中に埋められた予め
形成した物体を一方向にプレスすることにより目的物を
製造する場合にも適用することができる。プレスは、少
なくともガラスの主要部分が溶融相からなる間に行われ
る。この場合にも、本発明による硼素含有ガラスを用い
ると、上述の利点が達成される。
特に本発明は、粉末材料から予め形成した物体をアイソ
スタティックプレスにかけることにより粉体物品を製造
する方法で、その場合前記予め形成した物体を酸化硼素
含有ガラス又は加熱でガラスを形成する酸化硼素含有材
料からなるケースで、少なくとも主たる部分が溶融相に
転化されるケースによって取り巻き、然る後、粉体を同
時に焼結しながらアイソスタティックプレスを行なう方
法において、前記酸化硼素含有ガラス又は加熱でガラス
を形成する材料が、48〜52重量%の酸化硼素、46
〜50重量%の二酸化珪素及び1.5〜2.5重量%の
酸化アルミニウムからなることを特徴とする粉体物品製
造方法に関する。
スタティックプレスにかけることにより粉体物品を製造
する方法で、その場合前記予め形成した物体を酸化硼素
含有ガラス又は加熱でガラスを形成する酸化硼素含有材
料からなるケースで、少なくとも主たる部分が溶融相に
転化されるケースによって取り巻き、然る後、粉体を同
時に焼結しながらアイソスタティックプレスを行なう方
法において、前記酸化硼素含有ガラス又は加熱でガラス
を形成する材料が、48〜52重量%の酸化硼素、46
〜50重量%の二酸化珪素及び1.5〜2.5重量%の
酸化アルミニウムからなることを特徴とする粉体物品製
造方法に関する。
記載した組成のガラスに加えて、そのガラスに含有され
る酸化物の混合物をケース中の材料として用いることが
できる。
る酸化物の混合物をケース中の材料として用いることが
できる。
ケースを取り巻く圧力媒体をアイソスタティックプレス
中に用いるならば、ガラスのケースはアイソスタティッ
クプレスを行う前にその圧力媒体に対し不透過性にされ
る。圧力媒体は、アルゴン、ヘリウム又は窒素ガスの如
きガスであるのが好ましい。
中に用いるならば、ガラスのケースはアイソスタティッ
クプレスを行う前にその圧力媒体に対し不透過性にされ
る。圧力媒体は、アルゴン、ヘリウム又は窒素ガスの如
きガスであるのが好ましい。
製造された物品からのガラスの除去は、水又は水蒸気を
用いて行なわれる。多くの場合、ガラスの一部分を溶融
状態で物品から流れ落とすことにより、ガラスケースを
部分的に除去し、然る後、残りを、即ち物品に最も近い
所にあるガラス部分を水又は水蒸気で除去するのが適切
である。
用いて行なわれる。多くの場合、ガラスの一部分を溶融
状態で物品から流れ落とすことにより、ガラスケースを
部分的に除去し、然る後、残りを、即ち物品に最も近い
所にあるガラス部分を水又は水蒸気で除去するのが適切
である。
粉末材料は、セラミック材料又は金属材料からなるのが
好ましい。本発明を適用することができるセラミック材
料の例として、窒化珪素、珪素アルミニウム酸化窒化物
、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ジルコニウム、
窒化クロム、窒化硼素の如き窒化物、酸化アルミニウム
、酸化ジルコニウム、完全又は部分的安定化酸化マグネ
シウムの如き金属酸化物、炭化珪素、炭化チタン、炭化
硼素の如き炭化物、硼化チタン、硼化ジルコニウムの如
き硼化物及びそれら材料の混合物を挙げることができる
。
好ましい。本発明を適用することができるセラミック材
料の例として、窒化珪素、珪素アルミニウム酸化窒化物
、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ジルコニウム、
窒化クロム、窒化硼素の如き窒化物、酸化アルミニウム
、酸化ジルコニウム、完全又は部分的安定化酸化マグネ
シウムの如き金属酸化物、炭化珪素、炭化チタン、炭化
硼素の如き炭化物、硼化チタン、硼化ジルコニウムの如
き硼化物及びそれら材料の混合物を挙げることができる
。
金属材料の例として、就中、鋼、鉄基合金、例えば、0
,33%のC10,30%のSi、0.40%のMn、
0.01%のP、0.01%のS、2.8%のCr、0
.6%のMo、残余の鉄を含む3%Cr−Mo−鋼、又
は0.18%のC,0,25%のSi、0.60%のM
n、0.01%のP、0.01%のS、11.5%のC
r、0,5%のNi、0.5%のMo、0.30%の■
、0.25%のNb、残余の鉄を含む12%Cr−M
o−V −N b鋼、1.27%のC10,3%のSi
、0.3%のMn、6.4%のW、5.0%のMo、3
.1%の■、4.2%のCr、残余のFeを含む合金、
又はニッケル基合金、例えば、0.03%のC115%
のCr、17%のCo、5%のMo、3.5%のTi、
4.4%のAI、0.03%のB、残余のNiを含む合
金、又は0.06%のC112%のCr、17%のCo
、3%のMOlo、06%のZr、4.7%のTi、5
.3%のAI、 0.014%のB、1.0%の■、残
余のNiを含む合金を挙げることができる。このバラグ
ラフ及び次の本文中で、%は重量%に関する。
,33%のC10,30%のSi、0.40%のMn、
0.01%のP、0.01%のS、2.8%のCr、0
.6%のMo、残余の鉄を含む3%Cr−Mo−鋼、又
は0.18%のC,0,25%のSi、0.60%のM
n、0.01%のP、0.01%のS、11.5%のC
r、0,5%のNi、0.5%のMo、0.30%の■
、0.25%のNb、残余の鉄を含む12%Cr−M
o−V −N b鋼、1.27%のC10,3%のSi
、0.3%のMn、6.4%のW、5.0%のMo、3
.1%の■、4.2%のCr、残余のFeを含む合金、
又はニッケル基合金、例えば、0.03%のC115%
のCr、17%のCo、5%のMo、3.5%のTi、
4.4%のAI、0.03%のB、残余のNiを含む合
金、又は0.06%のC112%のCr、17%のCo
、3%のMOlo、06%のZr、4.7%のTi、5
.3%のAI、 0.014%のB、1.0%の■、残
余のNiを含む合金を挙げることができる。このバラグ
ラフ及び次の本文中で、%は重量%に関する。
硼素ガラスの熱膨張係数のために、本発明は、20〜2
00℃の温度範囲で2.5X 10−’℃−1〜4,5
×10−6℃−1、好ましくは3.OX 10−’℃−
1〜4.OX 10−’°C−1の熱膨張係数を有する
粉体物品の製造に特に利点を与える。
00℃の温度範囲で2.5X 10−’℃−1〜4,5
×10−6℃−1、好ましくは3.OX 10−’℃−
1〜4.OX 10−’°C−1の熱膨張係数を有する
粉体物品の製造に特に利点を与える。
本発明による硼素含有ガラスは、上で例示した窒化物の
いずれかの如き窒化物、特に窒化硼素を形成しながらガ
ラス中の酸化硼素と反応する能力を有する窒化珪素、窒
化クロム、窒化アルミニウムの如き窒化物の形のセラミ
ック材料を製造するために用いるのに特によく適してい
る。その場合ガラスケースは、予め形成した物体と直接
接触させて配置するのが好ましい。ガラスの熱膨張係数
に近い熱膨張係数を有する窒化珪素及び主成分として窒
化珪素からなる材料を用いて非常に好ましい結果が得ら
れている。
いずれかの如き窒化物、特に窒化硼素を形成しながらガ
ラス中の酸化硼素と反応する能力を有する窒化珪素、窒
化クロム、窒化アルミニウムの如き窒化物の形のセラミ
ック材料を製造するために用いるのに特によく適してい
る。その場合ガラスケースは、予め形成した物体と直接
接触させて配置するのが好ましい。ガラスの熱膨張係数
に近い熱膨張係数を有する窒化珪素及び主成分として窒
化珪素からなる材料を用いて非常に好ましい結果が得ら
れている。
もし粉末材料が窒化物以外の材料からなるならば、粉末
材料の障壁層で、ケースがらの溶融状態のガラスが予め
形成された物体中へ浸透するのを阻止する障壁層を、ケ
ース内の予め形成した物体上に配置する。この層の少な
くとも本質的な部分は、窒化硼素及び(又は)ケースの
ガラスより高い融点のガラスからなる。障壁層は、ケー
スがらの溶融状のガラスと接触すると、窒化硼素含有層
を、浸透しようとする溶融ガラスに対し一層緻密なもの
にする能力を有する粉末材料の中間層、例えば炭化珪素
、窒化珪素及びケースのガラスよりも高い融点を有する
ガラスよりなる中間層を有する幾つかの窒化硼素の層か
ら既知のやり方で構成されていてもよい。同様に既知の
やり方で、予め形成した物体上に、少なくとも殆んどの
部分が酸化硼素と共に窒化硼素を形成する能力を有する
窒化物、例えば窒化珪素、窒化クロム又は窒化アルミニ
ウムからなる表面層を適用することによりガラスの浸透
を防ぐことも可能である。障壁層又はその中の従属層(
5ub−1ayer) (そのような層が存在する場合
)は、各層を形成するための材料を溶媒、例えば、アセ
トン、エタノール、インプロパツール又は他のアルコー
ルで、恐らく、ブチルアクリレートの如き結合剤を含む
溶媒中に入れた分散物中に予め形成した物体を浸漬する
か又はその懸濁物をその物体に噴霧し、次にその予め形
成した物体を乾燥することにより、適用することができ
る。
材料の障壁層で、ケースがらの溶融状態のガラスが予め
形成された物体中へ浸透するのを阻止する障壁層を、ケ
ース内の予め形成した物体上に配置する。この層の少な
くとも本質的な部分は、窒化硼素及び(又は)ケースの
ガラスより高い融点のガラスからなる。障壁層は、ケー
スがらの溶融状のガラスと接触すると、窒化硼素含有層
を、浸透しようとする溶融ガラスに対し一層緻密なもの
にする能力を有する粉末材料の中間層、例えば炭化珪素
、窒化珪素及びケースのガラスよりも高い融点を有する
ガラスよりなる中間層を有する幾つかの窒化硼素の層か
ら既知のやり方で構成されていてもよい。同様に既知の
やり方で、予め形成した物体上に、少なくとも殆んどの
部分が酸化硼素と共に窒化硼素を形成する能力を有する
窒化物、例えば窒化珪素、窒化クロム又は窒化アルミニ
ウムからなる表面層を適用することによりガラスの浸透
を防ぐことも可能である。障壁層又はその中の従属層(
5ub−1ayer) (そのような層が存在する場合
)は、各層を形成するための材料を溶媒、例えば、アセ
トン、エタノール、インプロパツール又は他のアルコー
ルで、恐らく、ブチルアクリレートの如き結合剤を含む
溶媒中に入れた分散物中に予め形成した物体を浸漬する
か又はその懸濁物をその物体に噴霧し、次にその予め形
成した物体を乾燥することにより、適用することができ
る。
窒化珪素又は他の窒化物の予め形成した物体の表面上に
、又は予め形成した物体上に与えられた窒化珪素又は他
の窒化物の表面層中に窒化硼素を形成させるために、ガ
ラスケースで取り巻かれた予め形成した物体を、焼結温
度でアイソスタティックプレスにかける前に、少なくと
も900℃、好ましくは少なくとも1100°Cの温度
の熱処理にかける。
、又は予め形成した物体上に与えられた窒化珪素又は他
の窒化物の表面層中に窒化硼素を形成させるために、ガ
ラスケースで取り巻かれた予め形成した物体を、焼結温
度でアイソスタティックプレスにかける前に、少なくと
も900℃、好ましくは少なくとも1100°Cの温度
の熱処理にかける。
加圧媒体を用いた場合の本発明の好ましい態様によれば
、粉体物品の製造は次のようにして行なわれる。酸化硼
素含有ガラスのケースで取り巻かれた予め形成した物体
を、その粉末材料の焼結が行なわれる温度に対し抵抗性
をもつ開口容器に入れる。そのケースは、好ましくはガ
スである圧力媒体に対し、そのケースを溶融物へ転化さ
せることにより不透過性にされる。その溶融物の表面は
容器の壁によって限定される。圧力媒体によってアイソ
スタティックプレスに必要な圧力が溶融物に適用される
時、予め形成した物体は、その表面より下に位置する。
、粉体物品の製造は次のようにして行なわれる。酸化硼
素含有ガラスのケースで取り巻かれた予め形成した物体
を、その粉末材料の焼結が行なわれる温度に対し抵抗性
をもつ開口容器に入れる。そのケースは、好ましくはガ
スである圧力媒体に対し、そのケースを溶融物へ転化さ
せることにより不透過性にされる。その溶融物の表面は
容器の壁によって限定される。圧力媒体によってアイソ
スタティックプレスに必要な圧力が溶融物に適用される
時、予め形成した物体は、その表面より下に位置する。
粉体の表面上又は中間層中に窒化硼素を形成させ、それ
によって粉体中へのガラスの浸透を避けることができる
ように、アイソスタティックプレスに必要な圧力を溶融
物に適用する前に上述の温度へ加熱する。この態様によ
れば、溶融物に適切な粘度を与えることができ、アイソ
スタティックプレス中子め形成した物体に損傷を起こす
危険(もしその物体が薄くて弱い部分をもつと特に大き
くなる危険)なく高圧を用いることができる。
によって粉体中へのガラスの浸透を避けることができる
ように、アイソスタティックプレスに必要な圧力を溶融
物に適用する前に上述の温度へ加熱する。この態様によ
れば、溶融物に適切な粘度を与えることができ、アイソ
スタティックプレス中子め形成した物体に損傷を起こす
危険(もしその物体が薄くて弱い部分をもつと特に大き
くなる危険)なく高圧を用いることができる。
セラミック又は金属材料をアイソスタティックプレス及
び焼結するための圧力及び温度は、勿論その材料の種類
に依存する。しかし、通常圧力は少なくとも100M
P aになり、温度は少なくとも1000℃になるべき
である。
び焼結するための圧力及び温度は、勿論その材料の種類
に依存する。しかし、通常圧力は少なくとも100M
P aになり、温度は少なくとも1000℃になるべき
である。
本発明は、粉末出発材料から製造された少なくともある
部分を有する複合体製品に適用することもできる。本発
明を付図を参照して一層詳細に説明する。
部分を有する複合体製品に適用することもできる。本発
明を付図を参照して一層詳細に説明する。
実施例1
5μlより小さな粉末粒径をもち、約0.5重量%の遊
離の珪素及び約1重量%の酸化イツトリウムを含む窒化
珪素粉末を、製造すべき予め形成した粉体とほぼ同じ形
をもつプラスチック、例えば可塑化されたポリ塩化ビニ
ル又はゴムのカプセル中に入れ、次にカプセルを密封し
、600MPaで5分間圧搾する。圧搾が完了した後、
カプセルを取り出し、このようにして製造された予め形
成した物体を希望の形へ機械加工する。その粉体は、理
論密度の約60%の密度をもっていた。
離の珪素及び約1重量%の酸化イツトリウムを含む窒化
珪素粉末を、製造すべき予め形成した粉体とほぼ同じ形
をもつプラスチック、例えば可塑化されたポリ塩化ビニ
ル又はゴムのカプセル中に入れ、次にカプセルを密封し
、600MPaで5分間圧搾する。圧搾が完了した後、
カプセルを取り出し、このようにして製造された予め形
成した物体を希望の形へ機械加工する。その粉体は、理
論密度の約60%の密度をもっていた。
第1図及び第2図に示すような予め形成した粉体(10
)は、ハブ(11)、ウェブ(12)、リム(13)及
び羽根(14)を有するタービン車からなる。
)は、ハブ(11)、ウェブ(12)、リム(13)及
び羽根(14)を有するタービン車からなる。
第3図から明らかにように、粉体を、用いられる焼結温
度に対し抵抗性のある蓋無し容器(15)中に入れ、4
8.8%の8201.48.9%の5iOz及び2.3
%のA1□O1を含むガラスの粉末(16)中に埋める
。例示した場合では、容器は黒鉛からなり、内側に窒化
硼素の剥離層(17)が設けられている。もし容器の底
が気密でないならば、気密な黒鉛、気密な窒化硼素又は
モリブデン箔の板をその底に適用してから剥離層(17
)を適用する。このようにして予め形成した物品の周り
に、この場合には上述のガラス粒子によりケースを形成
する。
度に対し抵抗性のある蓋無し容器(15)中に入れ、4
8.8%の8201.48.9%の5iOz及び2.3
%のA1□O1を含むガラスの粉末(16)中に埋める
。例示した場合では、容器は黒鉛からなり、内側に窒化
硼素の剥離層(17)が設けられている。もし容器の底
が気密でないならば、気密な黒鉛、気密な窒化硼素又は
モリブデン箔の板をその底に適用してから剥離層(17
)を適用する。このようにして予め形成した物品の周り
に、この場合には上述のガラス粒子によりケースを形成
する。
一つ以上の容器(15)を既知の型の高圧炉へ入れる。
その炉には導管が配備されており、その導管を通って内
容物の入ったその容器を脱ガスしたガスが送られ、そし
て適切にはアルゴン、ヘリウム又は窒素ガスであるガス
を供給してアイソスタティックプレスに必要な圧力を発
生させることができるようになっており、更にその炉に
はそれを加熱するための手段が配備されている。高圧炉
では、ガラス粉末(16)で取り巻かれた予め形成した
物体(10)を先ず約2時間脱ガスする。連続して減圧
にしながら、温度を約600℃へ上昇させる。その温度
上昇は、どの時点でも圧力が0.1トールを越えないよ
うにゆっくり行う、約600℃で排気を続けながらその
温度を約1時間一定に保ち、それによって最終的脱ガス
が行なわれる。この後で、アルゴン、ヘリウム又は窒素
ガスを供給し、圧力を0.1MPaにし、温度を115
0℃に上昇させ、この温度で1時間維持し、それによっ
てガラス粉末が比較的低い粘度の溶融物を形成し、それ
が粉体(10)を完全に取り巻くようにする。この処理
の後では、予め形成した物体上に窒化硼素の表面層が形
成されている。同じ温度で次にアルゴン、ヘリウム又は
窒素ガスを、最終焼結温度で200〜300MPaの圧
力を与える圧力水準まで供給する。次に温度を1700
〜1800℃、即ち窒化珪素のための適切な焼結温度ま
で1時間で上昇させる。その時圧力を同時に上昇させる
。今述べた条件で焼結するのに適した時間は約2時間で
ある。工程が完了した後、炉を適当な取り出し温度まで
冷却させる。その時容器(15)には黒い塊りが入って
おり、その中に固化したガラスを通して粉体が見られる
。粉体はガラス中に完全に埋められており、従って、プ
レス中その全体が溶融物の表面より下に位置していた。
容物の入ったその容器を脱ガスしたガスが送られ、そし
て適切にはアルゴン、ヘリウム又は窒素ガスであるガス
を供給してアイソスタティックプレスに必要な圧力を発
生させることができるようになっており、更にその炉に
はそれを加熱するための手段が配備されている。高圧炉
では、ガラス粉末(16)で取り巻かれた予め形成した
物体(10)を先ず約2時間脱ガスする。連続して減圧
にしながら、温度を約600℃へ上昇させる。その温度
上昇は、どの時点でも圧力が0.1トールを越えないよ
うにゆっくり行う、約600℃で排気を続けながらその
温度を約1時間一定に保ち、それによって最終的脱ガス
が行なわれる。この後で、アルゴン、ヘリウム又は窒素
ガスを供給し、圧力を0.1MPaにし、温度を115
0℃に上昇させ、この温度で1時間維持し、それによっ
てガラス粉末が比較的低い粘度の溶融物を形成し、それ
が粉体(10)を完全に取り巻くようにする。この処理
の後では、予め形成した物体上に窒化硼素の表面層が形
成されている。同じ温度で次にアルゴン、ヘリウム又は
窒素ガスを、最終焼結温度で200〜300MPaの圧
力を与える圧力水準まで供給する。次に温度を1700
〜1800℃、即ち窒化珪素のための適切な焼結温度ま
で1時間で上昇させる。その時圧力を同時に上昇させる
。今述べた条件で焼結するのに適した時間は約2時間で
ある。工程が完了した後、炉を適当な取り出し温度まで
冷却させる。その時容器(15)には黒い塊りが入って
おり、その中に固化したガラスを通して粉体が見られる
。粉体はガラス中に完全に埋められており、従って、プ
レス中その全体が溶融物の表面より下に位置していた。
溶融物が比較的低い粘性をもっていた時、プレスに必要
な高圧を加えることが可能であったという事実により、
良好な再現性をもって欠陥のない目的物を作ることがで
きる。前記塊りは剥離層(17)の存在により、容器か
ら容易に取り外される。ガラスのケースは熱水により浸
出するか、又は水蒸気をスプレーすることにより除去す
ることができ、その熱水にはNaOH又は他のアルカリ
化合物を恐らく添加してもよい。水による浸出は別法と
して上昇させた温度でオートクレーブ中で行なってもよ
い。別法として、ケースは約1100℃へその塊りを加
熱し、ガラスの一部が最終目的物から流れ落ちてガラス
の膜がその上に残るようにすることにより部分的に除去
する。この膜を上述の如く水又は水蒸気により、目的物
から除去することができる。別法としてガラスの一部を
最終目的物の冷却中、その溶融物が未だ充分低い粘度を
有する間に除去してもよい。
な高圧を加えることが可能であったという事実により、
良好な再現性をもって欠陥のない目的物を作ることがで
きる。前記塊りは剥離層(17)の存在により、容器か
ら容易に取り外される。ガラスのケースは熱水により浸
出するか、又は水蒸気をスプレーすることにより除去す
ることができ、その熱水にはNaOH又は他のアルカリ
化合物を恐らく添加してもよい。水による浸出は別法と
して上昇させた温度でオートクレーブ中で行なってもよ
い。別法として、ケースは約1100℃へその塊りを加
熱し、ガラスの一部が最終目的物から流れ落ちてガラス
の膜がその上に残るようにすることにより部分的に除去
する。この膜を上述の如く水又は水蒸気により、目的物
から除去することができる。別法としてガラスの一部を
最終目的物の冷却中、その溶融物が未だ充分低い粘度を
有する間に除去してもよい。
実施例2
珪酸アルミニウムを基にした材料からなる分割可能な鋳
型、例えば、タービン羽根を鋳型で鋳造するための中子
に通常用いられているのと同じ型の分割型中のタービン
円盤のような形をした空腔内に、0.18%のC111
,5%のCr、0,25%のSi、0.5%のMo、0
.60%のMn、0.01%のP、0.01%のS、0
.5%のNi、0.30%の■、0.25%のNb、残
余の鉄を含む鉄基合金の、800μlより小さい粒径を
もつ球状粉末を満たした。粉末を鋳型上で軽くたたいて
振動させ、真空中で1200℃2時間焼結した0gJ型
(再使用可能)を冷却した後、分割し、空腔と本質的に
同じ形状をもつ多孔質タービン円盤を取り出す。次に多
孔質タービン円盤(10)に、96.7重量%のSiO
□、2.9重量%の820.及び0.4重量%のA1□
0.からなる高融点ガラスの粒径が1μlより小さい微
粒粉末を0.31の層厚さに被覆することにより障壁層
(18)を形成した。
型、例えば、タービン羽根を鋳型で鋳造するための中子
に通常用いられているのと同じ型の分割型中のタービン
円盤のような形をした空腔内に、0.18%のC111
,5%のCr、0,25%のSi、0.5%のMo、0
.60%のMn、0.01%のP、0.01%のS、0
.5%のNi、0.30%の■、0.25%のNb、残
余の鉄を含む鉄基合金の、800μlより小さい粒径を
もつ球状粉末を満たした。粉末を鋳型上で軽くたたいて
振動させ、真空中で1200℃2時間焼結した0gJ型
(再使用可能)を冷却した後、分割し、空腔と本質的に
同じ形状をもつ多孔質タービン円盤を取り出す。次に多
孔質タービン円盤(10)に、96.7重量%のSiO
□、2.9重量%の820.及び0.4重量%のA1□
0.からなる高融点ガラスの粒径が1μlより小さい微
粒粉末を0.31の層厚さに被覆することにより障壁層
(18)を形成した。
タービン円盤は、黒鉛るつぼ中に入れた実施例1と同じ
種類の成る量のガラス粒子中に完全に埋められており、
実施例1に記載したやり方で高圧炉中での処理を行なっ
た。但しアイソスタティックプレスは、1200℃の温
度及びLOOM P aの圧力で1時間行なわれ、窒化
硼素形成のため温度上昇の中断を行なう必要はなかった
点が異なっていた。
種類の成る量のガラス粒子中に完全に埋められており、
実施例1に記載したやり方で高圧炉中での処理を行なっ
た。但しアイソスタティックプレスは、1200℃の温
度及びLOOM P aの圧力で1時間行なわれ、窒化
硼素形成のため温度上昇の中断を行なう必要はなかった
点が異なっていた。
記載の処理により、粉体は完全に緻密化された。
実施例3
実施例2に記載したやり方でタービン円盤を製造した。
但し障壁層(18)として高融点ガラス粉末の代わりに
1μ肩より小さい粒径をもつ窒化硼素粉末を用いた点が
異なっていた。
1μ肩より小さい粒径をもつ窒化硼素粉末を用いた点が
異なっていた。
実施例4
実施例2に記載したやり方でタービン円盤を製造した。
但し障壁層として高融点ガラス粉末の代わりに、夫々0
.2nmの厚さをもつ5枚の従属層を互いに重ねて配置
したものから構成された層を用いた点が異なっていた。
.2nmの厚さをもつ5枚の従属層を互いに重ねて配置
したものから構成された層を用いた点が異なっていた。
予め形成した物体に最も近い所にある従属層は窒化硼素
からなり、次の従属層は等体積部の窒化硼素と炭化珪素
の混合物からなり、次の従属層は窒化硼素からなり、次
の従属層は等体積部の窒化硼素と炭化珪素の混合物から
なり、予め形成した物体から最も遠い所にある従属層は
窒化硼素からなっていた。炭化珪素と同様窒化硼素は0
.3〜2μlの粒径をもっていた。
からなり、次の従属層は等体積部の窒化硼素と炭化珪素
の混合物からなり、次の従属層は窒化硼素からなり、次
の従属層は等体積部の窒化硼素と炭化珪素の混合物から
なり、予め形成した物体から最も遠い所にある従属層は
窒化硼素からなっていた。炭化珪素と同様窒化硼素は0
.3〜2μlの粒径をもっていた。
実施例5
窒化珪素のタービン車を製造するための実施例1に記載
したのと同じ方法を、炭化珪素のタービン車を製造する
ために修正した形で用いた。この場合、予め形成した物
体を容器(15)に入れる前に、5μlより小さい粒径
をもつ窒化珪素の表面層(18)で被覆し、その表面層
の厚さは約0.21であった。
したのと同じ方法を、炭化珪素のタービン車を製造する
ために修正した形で用いた。この場合、予め形成した物
体を容器(15)に入れる前に、5μlより小さい粒径
をもつ窒化珪素の表面層(18)で被覆し、その表面層
の厚さは約0.21であった。
窒化珪素層は予め形成した物体に効果的に付着し、その
予め形成した物体が容器(15)中でアイソスタティッ
クプレス前に受ける熱処理中酸化硼素との接触面で窒化
硼素を形成した。窒化硼素は、予め形成した物体中ヘガ
ラスを浸透させない障壁層として働いた。アイソスタテ
ィックプレスは1900〜2000℃の温度で行なわれ
た。その他の点では、窒化珪素について上述したのと同
じ条件を用いることができる。
予め形成した物体が容器(15)中でアイソスタティッ
クプレス前に受ける熱処理中酸化硼素との接触面で窒化
硼素を形成した。窒化硼素は、予め形成した物体中ヘガ
ラスを浸透させない障壁層として働いた。アイソスタテ
ィックプレスは1900〜2000℃の温度で行なわれ
た。その他の点では、窒化珪素について上述したのと同
じ条件を用いることができる。
実施例6
炭化珪素のタービン車を製造するための実施例5に記載
したのと同じ方法を、0.18%のC20,25%のS
i、0,60%のMn、0,01%のP、0.01%の
S、11.5%のCr、0.5%のNi、0.5%のM
o、 0.30%の■、0.25%のNb残余の鉄を含
む、800μmより小さい粒径をもつ12%Cr−Mo
−V−Nb鋼のタービン車を製造するために修正した形
で用いた。炭化珪素のタービン車について記述したのと
同じやり方で、予め形成した物体に窒化クロムの表面層
を形成した。この場合、窒化硼素形成のための熱処理は
1000°Cで1時間行なわれ、アイソスタティックプ
レスは1200’Cの温度で行なわれた。その他の点で
は、炭化珪素について上述したのと同じ条件を用いるこ
とができる。
したのと同じ方法を、0.18%のC20,25%のS
i、0,60%のMn、0,01%のP、0.01%の
S、11.5%のCr、0.5%のNi、0.5%のM
o、 0.30%の■、0.25%のNb残余の鉄を含
む、800μmより小さい粒径をもつ12%Cr−Mo
−V−Nb鋼のタービン車を製造するために修正した形
で用いた。炭化珪素のタービン車について記述したのと
同じやり方で、予め形成した物体に窒化クロムの表面層
を形成した。この場合、窒化硼素形成のための熱処理は
1000°Cで1時間行なわれ、アイソスタティックプ
レスは1200’Cの温度で行なわれた。その他の点で
は、炭化珪素について上述したのと同じ条件を用いるこ
とができる。
実施例7
炭化珪素のタービン車を製造するための実施例5に記載
したのと同じ方法を、1.27%のC10,3%の81
.0.3%のMn、6.4%のW、5.0%のMo2B
、1%の■、4,2%のCr、残余の鉄からなる組成物
の、600μmより小さい粒径をもつ鉄基合金の粉末か
らカッターを製造するために修正した形で用いた。炭化
珪素のタービン車について記述したのと同じやり方で、
予め形成した物体に窒化アルミニウムの表面層を形成し
た。この場合、窒化硼素形成のための熱処理及びアイソ
スタティックプレスは1150℃の温度で行なわれた。
したのと同じ方法を、1.27%のC10,3%の81
.0.3%のMn、6.4%のW、5.0%のMo2B
、1%の■、4,2%のCr、残余の鉄からなる組成物
の、600μmより小さい粒径をもつ鉄基合金の粉末か
らカッターを製造するために修正した形で用いた。炭化
珪素のタービン車について記述したのと同じやり方で、
予め形成した物体に窒化アルミニウムの表面層を形成し
た。この場合、窒化硼素形成のための熱処理及びアイソ
スタティックプレスは1150℃の温度で行なわれた。
その他の点では、炭化珪素について上述したのと同じ条
件を用いることができる。
件を用いることができる。
実施例8
窒化珪素のタービン車を製造するため上に記載したのと
同じ方法を、セラミック絶縁体をもつ電気音管(bus
hing)を製造するために修正した形で用いた。62
%のNi、28%のMo及び5%のFeの組成をもつニ
ッケル基合金の円筒状電極を、セラミック粉末からなる
同心状ケースを冷間アイソスタティックプレスを行なう
同心として用いた。粉末は4.5%の酸化イツトリウム
を含む酸化ジルコニウムからなり、5μlより小さい粒
径をもっていた。プレスした物体を形成し、電極の両端
を機械加工によりセラミック材料から離した。実施例5
の炭化珪素のタービン車について記述したのと同じやり
方で、その複合体に窒化珪素の表面層を形成した。この
場合、窒化硼素形成のための熱処理及びアイソスタティ
ックプレスの両方共1200℃の温度で行なわれた。そ
の他の点では、炭化珪素について上述したのと同じ条件
を用いることができる。
同じ方法を、セラミック絶縁体をもつ電気音管(bus
hing)を製造するために修正した形で用いた。62
%のNi、28%のMo及び5%のFeの組成をもつニ
ッケル基合金の円筒状電極を、セラミック粉末からなる
同心状ケースを冷間アイソスタティックプレスを行なう
同心として用いた。粉末は4.5%の酸化イツトリウム
を含む酸化ジルコニウムからなり、5μlより小さい粒
径をもっていた。プレスした物体を形成し、電極の両端
を機械加工によりセラミック材料から離した。実施例5
の炭化珪素のタービン車について記述したのと同じやり
方で、その複合体に窒化珪素の表面層を形成した。この
場合、窒化硼素形成のための熱処理及びアイソスタティ
ックプレスの両方共1200℃の温度で行なわれた。そ
の他の点では、炭化珪素について上述したのと同じ条件
を用いることができる。
実施例1で述べたガラスの代わりに、50%の8203
.48%のS i O2及び2%のA l 203を含
むカラスを上記諸実施例で用いることができる。
.48%のS i O2及び2%のA l 203を含
むカラスを上記諸実施例で用いることができる。
第1図は、粉末材料から予め形成したガスタービンモー
ターのためのタービン車の形の物体の上面図である。 第2図は、第1図と同じ物体の軸方向の断面図である。 第3図は、高温に対する抵抗性をもつ容器中に入れた圧
力媒体に対し不透過性のケースを形成するための材料の
粒子配合物中に埋められた予め形成した物体を示す図で
ある。 10−子め形成した粉末体、 15−容器、16−ケ
ース(ガラス粉末)、 18−障壁層。
ターのためのタービン車の形の物体の上面図である。 第2図は、第1図と同じ物体の軸方向の断面図である。 第3図は、高温に対する抵抗性をもつ容器中に入れた圧
力媒体に対し不透過性のケースを形成するための材料の
粒子配合物中に埋められた予め形成した物体を示す図で
ある。 10−子め形成した粉末体、 15−容器、16−ケ
ース(ガラス粉末)、 18−障壁層。
Claims (9)
- (1)粉末材料から予め形成した物体をアイソスタティ
ックプレスにかけることにより粉体物品を製造する方法
で、酸化硼素含有ガラス又は加熱でガラスを形成する酸
化硼素含有材料からなり、少なくとも主要部分が溶融相
へ転化されるケース(16)によって前記予め形成した
物体を取り囲み、然る後、前記粉体を焼結しながらアイ
ソスタティックプレスを行う粉体物品製造方法において
、前記酸化硼素含有ガラス又は加熱した時ガラスを形成
する材料が、48〜52重量%の酸化硼素、46〜50
重量%の二酸化珪素及び1.5〜2.5重量%の酸化ア
ルミニウムを含むことを特徴とする粉体物品製造方法。 - (2) アイソスタティックプレスをケースを取り巻く
ガス状圧力媒体を用いて行ない、前記ケースが、アイソ
スタティックプレスを行なう前に前記圧力媒体に対し不
透過性にされる請求項1に記載の方法。 - (3)予め形成した物体(10)の粉末材料が20〜2
00℃の温度範囲で2.5×10^−^6℃^−^1〜
4.5×10^−^6℃^−^1の熱膨張係数を有する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。 - (4)予め形成した物体(10)が、酸化硼素と窒化硼
素を形成する能力をもつ窒化物の形のセラミック材料か
らなり、ガラスケース(16)が前記予め形成した物体
と直接接触するように配置されていることを特徴とする
請求項1〜3に記載の方法。 - (5)予め形成した物体(10)が、窒化珪素又は窒化
珪素を主成分として構成された材料からなることを特徴
とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。 - (6)ケース(16)から、予め形成した物体(10)
へ溶融状態のガラスが浸透するのを阻止する粉末材料か
らなる障壁層(18)、又はそのような障壁層を形成す
る材料がケース内部の予め形成した物体上に配置されて
いることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記
載の方法。 - (7)障壁層(18)の少なくとも殆んどの部分が、窒
化硼素及び(又は)ケース(16)中のガラスよりも高
い融点のガラスから構成されていることを特徴とする請
求項6に記載の方法。 - (8)障壁層(18)の少なくとも殆んどの部分を形成
する材料が、酸化硼素と一緒になって窒化硼素を形成す
る能力を有する窒化物からなることを特徴とする請求項
6に記載の方法。 - (9)予め形成した物体(10)とケースが、そのケー
スが圧力媒体に対し不透過性になつている時、粉体の焼
結が行なわれる温度に対し抵抗性をもつ容器(15)中
に入れられており、ケース(16)が容器の壁によって
定められた表面をもつ溶融物へ転化され、そしてアイソ
スタティックプレスが行なわれる時、前記予め形成した
物体が前記表面より下に位置していることを特徴とする
請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8705058-9 | 1987-12-18 | ||
SE8705058A SE460025B (sv) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01201082A true JPH01201082A (ja) | 1989-08-14 |
JP2634213B2 JP2634213B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=20370644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63317597A Expired - Lifetime JP2634213B2 (ja) | 1987-12-18 | 1988-12-15 | アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4883639A (ja) |
EP (1) | EP0320927B1 (ja) |
JP (1) | JP2634213B2 (ja) |
KR (1) | KR970001557B1 (ja) |
DE (1) | DE3875594T2 (ja) |
ES (1) | ES2036250T3 (ja) |
SE (1) | SE460025B (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8926455D0 (en) * | 1989-11-23 | 1990-05-30 | T & N Technology Ltd | Manufacture of shaped articles from sinterable powder |
SE469467B (sv) * | 1990-12-21 | 1993-07-12 | Asea Cerama Ab | Saett att vid isostatisk pressning foerse en poroes kropp med ett foer en glasomslutning ogenomtraengligt skikt |
SE9100396D0 (sv) * | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Sandvik Ab | Saett foer framstaellning av en kompoundkropp |
JPH0686338B2 (ja) * | 1991-03-08 | 1994-11-02 | 日本碍子株式会社 | 焼結体の熱間静水圧プレス時に付着するガラスの除去方法 |
JP3048281B2 (ja) * | 1992-09-08 | 2000-06-05 | 日本碍子株式会社 | 焼結体の熱間静水圧プレス時に付着するガラスの除去方法 |
JPH07266090A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Ngk Insulators Ltd | 粉末成形体の等方加圧成形方法 |
US5503926A (en) * | 1995-01-11 | 1996-04-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Hipped silicon nitride having a reduced reaction layer |
US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
EP0895974A1 (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-10 | Lockheed Martin Corporation | Direct coating hot isostatic pressing encapsulation method |
US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
EP1200650B1 (de) * | 1999-07-07 | 2003-04-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur sublimationszüchtung eines sic-einkristalls mit folienausgekleidetem tiegel |
AU2003298021A1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-30 | Ikonics Corporation | Metal engraving method, article, and apparatus |
US7144548B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-12-05 | Romain Louis Billiet | Method for binder extraction and sintering of green bodies in a state of weightlessness |
US20070050912A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Materniak Joyce M | Reduction of turmeric and iodine staining |
US7985703B2 (en) | 2006-03-15 | 2011-07-26 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
US8530050B2 (en) * | 2007-05-22 | 2013-09-10 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating |
US8128865B2 (en) * | 2007-10-31 | 2012-03-06 | Solar Turbines Inc. | Process of making a shrouded impeller |
US20090311124A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Baker Hughes Incorporated | Methods for sintering bodies of earth-boring tools and structures formed during the same |
US8980434B2 (en) * | 2011-12-16 | 2015-03-17 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Mo—Si—B—based coatings for ceramic base substrates |
EP2964591B1 (en) | 2013-03-05 | 2024-04-24 | General Electric Company | High temperature tolerant ceramic matrix composites and environmental barrier coatings |
DE102018208709A1 (de) * | 2018-06-04 | 2019-12-05 | MTU Aero Engines AG | Kapsel zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine und Bauteil für eine Strömungsmaschine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376891A (en) * | 1970-10-20 | 1974-12-11 | Atomic Energy Authority Uk | Silicon nitride ceramics |
FR2444523A1 (fr) * | 1978-12-19 | 1980-07-18 | Asea Ab | Procede pour la fabrication par pressage isostatique d'un corps preforme en une matiere metallique ou ceramique enrobe dans un materiau vitrifiable |
US4478789A (en) * | 1982-09-29 | 1984-10-23 | Asea Ab | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material |
SE435272B (sv) * | 1983-02-08 | 1984-09-17 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning |
JPS6199605A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-17 | Hitachi Zosen Corp | 熱間静水圧圧縮焼成法 |
SE456563B (sv) * | 1986-05-13 | 1988-10-17 | Asea Cerama Ab | Sett vid isostatisk pressning av pulver till foremal i en omslutning av glas |
-
1987
- 1987-12-18 SE SE8705058A patent/SE460025B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-15 DE DE8888120968T patent/DE3875594T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-15 JP JP63317597A patent/JP2634213B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-15 ES ES198888120968T patent/ES2036250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-15 EP EP88120968A patent/EP0320927B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 US US07/285,597 patent/US4883639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-17 KR KR1019880016876A patent/KR970001557B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0320927A1 (en) | 1989-06-21 |
DE3875594T2 (de) | 1993-05-19 |
KR970001557B1 (ko) | 1997-02-11 |
ES2036250T3 (es) | 1993-05-16 |
EP0320927B1 (en) | 1992-10-28 |
DE3875594D1 (de) | 1992-12-03 |
US4883639A (en) | 1989-11-28 |
JP2634213B2 (ja) | 1997-07-23 |
SE460025B (sv) | 1989-09-04 |
SE8705058D0 (sv) | 1987-12-18 |
KR890009570A (ko) | 1989-08-02 |
SE8705058L (sv) | 1989-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01201082A (ja) | アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法 | |
US4568516A (en) | Method of manufacturing an object of a powdered material by isostatic pressing | |
US3622313A (en) | Hot isostatic pressing using a vitreous container | |
US4446100A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
CA1138170A (en) | Method for the production of precision shapes | |
US4104782A (en) | Method for consolidating precision shapes | |
US4478789A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
JPS6245195B2 (ja) | ||
CA1148772A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
JPS5935870B2 (ja) | 窒化ケイ素物体製造方法 | |
US4952353A (en) | Hot isostatic pressing | |
SE425360B (sv) | Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material | |
JPS6232241B2 (ja) | ||
JPH03122059A (ja) | 粉末セラミック物品の製造方法 | |
JPS6220152B2 (ja) | ||
US4971740A (en) | Method for manufacturing a sintered body of silicon nitride | |
JPH03136846A (ja) | 耐熱耐摩耗部材の製造方法 | |
WO2023286407A1 (ja) | 高金属粉末含有アルミニュウム複合体の製造方法、プリフォームの作製方法及び高金属粉末含有アルミニュウム複合体 | |
JP2909152B2 (ja) | 粉末材料から物体を製造する方法 | |
JPH0657843B2 (ja) | 焼結機械部品の製造方法 | |
JPH0559162B2 (ja) | ||
JPS63210201A (ja) | 粉末焼結法 | |
JPS61288059A (ja) | カプセル製造方法 | |
JPH0860203A (ja) | 高融点金属粉末の成形焼結体の製造方法 | |
JPH02267254A (ja) | 低圧プラズマ溶射を用いた熱間静水圧加工方法 |