CN102205738A - 介质处理装置的间隙控制方法及介质处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种介质处理装置的间隙控制方法及介质处理装置。介质处理装置使第1印刷头沿着相对于第1印字压板远离的方向移动，将这些间隙L设定为较宽的第2间隙，直至记录介质的磁性墨水文字的印刷区域结束通过读取位置为止。当记录介质的印刷区域通过读取位置A结束时，使第1印刷头移动至与第1印字压板接近的方向，将这些间隙L返回到比第2间隙窄的第1间隙。因为在磁性墨水文字的读取动作中间隙L宽，故即使在记录介质的前端部分嵌入到超过了第1印刷头的位置为止的情况下，该前端部分也不会卡在第2印刷头(19)上，且能够使记录介质以恒定速度输送。由此，能够准确地进行磁性墨水文字的读取。

Description

介质处理装置的间隙控制方法及介质处理装置
技术领域
本发明涉及沿着介质输送路径输送印刷有磁性墨水文字的记录介质来进行磁性墨水文字的读取及印刷的介质处理装置。详细地说，涉及在进行磁性墨水文字的读取之际能不滞后输送记录介质的介质处理装置的间隙控制方法及介质处理装置。
背景技术
在电子支付支票(checks)之际，使用了读取印刷到支票上的磁性墨水文字并且对支票进行背书印刷等的介质处理装置。在专利文献1(JP2001-283401A)中记载了这样的介质处理装置。
该文献中的介质处理装置沿着经由读取位置及印刷位置的介质输送路径输送支票等记录介质。通过在读取位置让记录介质以恒定速度与磁头滑动接触同时让其通过，来进行基于磁头的磁性墨水文字的读取。在读取动作结束之后，在印刷位置进行利用印刷头的印刷。
因为处理支票等的介质处理装置被设置在银行等窗口，故要求其小型化。为此，预先将介质输送路径上的读取位置和印刷位置之间的距离设定得较短，但在读取位置进行磁性墨水文字的读取的期间，记录介质的前端会到达印刷位置。当记录介质的前端到达印刷位置时在印刷位置印刷头和印字压板(platen)之间的间隙窄，故有时记录介质的前端会与印刷头接触而卡住，其输送会滞后。当在磁性墨水文字的读取动作中记录介质的输送滞后时记录介质不以恒定速度通过读取位置，故磁性墨水文字的读取容易发生误读。
因此，在专利文献2(JP11-291572A)所公开的印刷装置中，在圆筒状印字压板外表面的不同角度位置的部分形成2个平坦面，通过旋转印字压板使一个平坦面与印刷头对置，将印刷时的印刷头和印字压板之间的间隙保持恒定，使另一个平坦面与印刷头对置，而在用纸通过之际扩宽印字压板和印刷头之间的间隙。此外。在专利文献3(JP08-11365A)中公开了头间隙调整机构，其通过偏心旋转圆筒状印字压板，从而能够调整印刷头和该圆筒状印字压板之间的间隙。
在此，因为通过印字压板规定了印刷头的印刷位置，故记录介质沿着印字压板表面输送，由此记录介质的印刷面和印刷头之间的间隙保持恒定。当使印字压板沿着相对于印刷头接近或远离的方向移动时，在印字压板和将记录介质引导至该印字压板的上游侧介质导向面之间会出现台阶或间隙。其结果，不能经由印字压板顺利地输送记录介质。为此，如上述专利文献2所示，需要利用在外表面形成有平坦面的特殊形状的圆筒状印字压板，使得在上游侧及下游侧的导向面之间不会出现大的台阶及间隙。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种执行磁性墨水文字的读取动作和向记录介质印刷的印刷动作的介质处理装置的间隙控制方法，基于该间隙控制方法在进行磁性墨水文字的读取动作之际，不移动印字压板即可扩宽该印字压板和印刷头之间的间隙，从而可顺利地输送记录介质。
另外，本发明的目的在于，提供一种执行磁性墨水文字的读取动作和向记录介质印刷的印刷动作的介质处理装置，基于该介质处理装置在进行磁性墨水文字的读取动作之际，不移动印字压板即可扩宽该印字压板和印刷头之间的间隙，从而可顺利地输送记录介质。
为达成上述目的，本发明的介质处理装置的间隙控制方法，其特征在于，
沿着介质输送路径输送印刷有磁性墨水文字的记录介质，所述介质输送路径是经由磁头的读取位置和印刷头的印刷位置的路径，
以不同的定时执行从所述记录介质读取所述磁性墨水文字的读取动作和向所述记录介质印刷的印刷动作，
在所述印刷头和规定所述印刷位置的印字压板之间的间隙被设定成第1间隙的状态下，进行所述印刷动作中的所述记录介质的输送，
在所述间隙被设定成比所述第1间隙宽的第2间隙的状态下，进行所述读取动作中的所述记录介质的输送，
通过将所述印刷头沿着相对于被配置在固定位置的所述印字压板接近及远离的方向移动，从而将所述间隙选择性设定为所述第1间隙及所述第2间隙。
在本发明中，在进行磁性墨水文字的读取动作的期间，印刷头和印字压板之间的间隙处于被设定成较宽的第2间隙的状态。因此，即使是在磁性墨水文字的读取动作中记录介质的前端到达印刷位置且记录介质通过印刷位置的状态，也可防止或减少记录介质与印刷头接触而卡住的不适情形。其结果，因为记录介质的输送没有滞后，故能在读取位置让记录介质以恒定速度通过。由此，能够抑制在磁性墨水文字的读取之际产生误读。
另外，通过将印字压板配置在固定位置、使印刷头沿着相对于印字压板接近及远离的方向移动，来变更间隙。因为印字压板没有移动，故在印字压板的上游侧介质引导面及下游侧介质引导面之间不会出现台阶、间隙。由此，能够不拘泥于间隙的宽窄，始终顺利地输送记录介质。此外，作为印字压板能够使用一般的平板状构件，无需采用特殊形状或构造的构件。
在本发明中优选，在所述印刷动作和所述读取动作都未执行的状态下，将所述间隙设定为所述第2间隙。通过采用这样的结构，因为在待机状态下印刷头和印字压板之间的间隙设定得较宽，故能有效地进行记录介质的连续输送等。
在本发明中优选，在所述印刷头经由墨带对所述记录介质进行印刷的情况下，该介质处理装置的间隙控制方法：监视用于更换所述墨带的开闭盖的开闭，当所述开闭盖处于打开状态时，将所述间隙设定为所述第2间隙。在使用墨带的击打式或热转印式的印刷头中，因为在墨带更换时需要将一部分墨带配置在印刷头和印字压板之间，故在用于更换墨带的开闭盖处于打开状态下，只要扩宽印刷头和印字压板之间的间隙即可，从而墨带的更换变得容易。
在本发明中优选，监视在所述介质输送路径内所述记录介质是否陷于卡纸状态，在所述记录介质陷于卡纸状态时，将所述间隙设定为所述第2间隙。因为当记录介质陷于卡纸状态时印刷头和印字压板之间的间隙扩大，故可容易地从介质输送路径排出记录介质。
另外，在本发明中优选，通过与所述印字压板对置配置的介质引导构件，来规定比所述介质输送路径的所述读取位置更靠输送方向的下游侧的介质输送路径部分，当所述间隙被设定成所述第1间隙时，使所述介质引导构件定位于第1介质引导位置，当所述间隙被设定成所述第2间隙时，使所述介质引导构件移动至与所述第1介质引导位置相比远离所述印字压板的第2介质引导位置。通过采用这样的结构，与印刷头和印字压板之间的间隙的变更联动地，比介质输送路径的读取位置更靠输送方向的下游侧的介质输送路径变宽。因此，记录介质不会卡在介质输送路径部分，没有记录介质输送的滞后。其结果，因为记录介质以恒定速度通过读取位置，故能抑制在磁性墨水文字的读取之际产生误读。另外，因为印刷头侧的介质引导构件未要求用于规定印刷头的印刷位置的印字压板这样的高对位精度，故与印刷头一起移动的构造也可是简单的构造。
其次，本发明的介质处理装置，其特征在于，包括：
介质输送路径；
介质输送机构，沿着所述介质输送路径输送所述记录介质；
读取位置及印刷位置，在所述介质输送路径上沿着记录介质输送方向配置；
磁头，读取被印刷到通过所述读取位置的所述记录介质上的磁性墨水文字；
印刷头，对通过所述印刷位置的所述记录介质实施印刷；
印字压板，为了规定所述印刷位置而与所述印刷头对置配置；
间隙变更机构，通过使所述印刷头沿着相对于所述印字压板接近及远离的方向移动，将所述印刷头和所述印字压板之间的间隙设定为第1间隙和比该第1间隙宽的第2间隙的任意一个；
介质检测器，检测所述记录介质的印刷有所述磁性墨水文字的印刷区域通过所述读取位置；和
间隙控制部，预先将所述间隙设定为所述第2间隙，直至检测到所述记录介质的所述印刷区域已经通过所述读取位置为止，当检测到所述记录介质的所述印刷区域已经通过了所述读取位置时，将所述间隙恢复为所述第1间隙。
根据本发明，直至记录介质的印刷区域通过读取位置结束位置，即不进行磁性墨水文字的读取动作的期间，印刷头和印字压板之间的间隙处于被设定成较宽的第2间隙的状态。因此，即使是在磁性墨水文字的读取动作中记录介质的前端到达印刷位置且记录介质通过印刷位置的状态，也能够防止或减少记录介质与印刷头接触而卡住的不适情形。其结果，因为没有记录介质输送的滞后，故能在读取位置让记录介质以恒定速度通过。由此，能够抑制在磁性墨水文字的读取之际产生误读。
另外，通过将印字压板配置在固定位置、使印刷头沿着相对于印字压板接近及远离的方向移动，来变更间隙。因为印字压板没有移动，故在印字压板的上游侧介质引导面及下游侧介质引导面之间不会出现台阶、间隙。由此，能够不拘泥于间隙的宽窄，始终顺利地输送记录介质。而且，作为印字压板能够采用一般的平板状构件，无需采用特殊形状或构造的构件。
在本发明中优选，当基于所述印刷头的印刷结束时，间隙控制部将所述间隙设定为所述第2间隙。通过采用这样的结构，因为在待机状态下印刷头和印字压板之间的间隙设定得较宽，故适于连续输送记录介质的处理等。
在本发明中优选，在所述印刷头经由墨带对所述记录介质进行印刷的情况下，配备检测用于更换所述墨带的开闭盖的开闭的检测器，当检测到所述开闭盖处于打开状态时，所述间隙控制部将所述间隙设定为所述第2间隙。在使用墨带的击打式或热转印式的印刷头中，因为在墨带更换时需要将一部分墨带配置在印刷头和印字压板之间，故在用于更换墨带的开闭盖处于打开状态时，只要扩宽印刷头和印字压板之间的间隙即可，从而墨带的更换变得容易。
在本发明中优选，该介质处理装置具有第2介质检测器，该第2介质检测器在比所述介质输送路径的所述印刷位置更靠介质输送方向下游侧的位置处检测所述记录介质，当由所述介质输送机构输送的所述记录介质的输送量超过了预先规定的规定输送量时，在通过所述第2介质检测器未检测到所述记录介质的情况下，所述间隙控制部将所述间隙设定为所述第2间隙。通过采用这样的结构，容易地从介质输送路径排出陷于卡纸状态的记录介质。
在这种情况下优选，所述间隙变更机构具备：搭载有所述印刷头的印刷头支撑构件；和印刷头移动机构，使所述印刷头支撑构件沿着所述间隙被变更为所述第1间隙及所述第2间隙的方向移动。通过采用这样的结构，直至记录介质的磁性墨水文字的印刷区域通过读取位置为止，印刷头退避至与印刷位置相比远离印字压板的退避位置。因此，即使是在磁性墨水文字的读取动作中记录介质的前端到达印刷位置且记录介质通过印刷位置的状态，也能够防止或减少记录介质与印刷头接触而卡住的不适情形。其结果，因为没有记录介质输送的滞后，故在读取位置使记录介质以恒定速度通过。由此，能够抑制在磁性墨水文字读取之际产生误读。
在此优选，该介质处理装置具有介质引导构件，该介质引导构件为了规定比所述介质输送路径的所述读取位置更靠输送方向下游侧的介质输送路径部分而与所述印字压板对置配置，所述介质引导构件被搭载于所述印刷头支撑构件，当所述间隙被设定成所述第1间隙时，所述介质引导构件被定位于第1介质引导位置，当所述间隙被设定成所述第2间隙时，所述介质引导构件移动至与所述第1介质引导位置相比远离所述印字压板的第2介质引导位置。
通过采用这样的结构，与印刷头的移动联动地，比介质输送路径的读取位置更靠输送方向下游侧的介质输送路径部分变宽。因此，记录介质不会卡在介质输送路径部分，没有记录介质输送的滞后。其结果，因为记录介质以恒定速度通过读取位置，故能抑制在磁性墨水文字的读取动作中产生误读。另外，因为无需分别设置用于使介质引动构件移动的机构，故有利于装置的小型简洁化及成本降低化。
另外，在对支票等记录介质的双面进行印刷情况下的该介质处理装置包括：第2印刷头，配置在比所述介质输送路径的所述印刷位置更靠下游侧的介质输送路径部分；和第2印字压板，为了规定所述第2印刷头的印刷位置而与该第2印刷头对置配置。这种情况下，所述第2印字压板被搭载于所述头支撑构件，所述第2印刷头被配置在固定位置，当所述间隙被设定成所述第1间隙时，所述第2印字压板和所述第2印刷头之间的间隙被设定成第3间隙，当所述间隙被设定成所述第2间隙时，所述第2印字压板和所述第2印刷头之间的间隙被设定成比所述第3间隙宽的第4间隙。
在记录介质的读取动作中印刷位置及第2印刷位置的介质输送路径宽，能够顺利地进行记录介质的输送。另外，因为无需分别设置在第2印刷头和第2印字压板之间的间隙变更机构，故有利于装置的小型简洁化及成本降低化。
附图说明
图1是应用了本发明的支票处理装置的概略立体图。
图2是表示支票处理装置的内部构成的概略侧视图。
图3是第1头单元及头单元移动机构的立体图。
图4A是用于说明第1头单元及印刷头的移动的说明图。
图4B是用于说明第1头单元及印刷头的移动的说明图。
图5是表示支票处理装置的控制系统的概略框图。
图6是表示支票处理动作的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的介质处理装置的实施方式所涉及的支票处理装置进行说明。
(整体构成)
图1是支票处理装置的外观立体图。支票处理装置1具备整体呈长方体形状的主体外壳2。在主体外壳2的前面靠左侧部分，沿着装置宽度方向以规定宽度设置有用于插入支票(记录介质)100的介质插入口3。在主体外壳2的上表面的装置前后方向的中央部分，沿着装置宽度方向以规定宽度设置有用于排出被处理的支票100的介质排出口4。在介质插入口3和介质排出口4之间，形成有从介质插入口3向装置后方延伸之后又向上方弯曲延伸的介质输送路径5。介质输送路径5具备在主体外壳2的左侧面开口的侧面开口部。
在主体外壳2的上表面，比介质排出口4更靠前的前侧被前侧盖6覆盖，且在前侧盖6的前端部分设置有操作面板7。在主体外壳2的上表面后端部分设置有开口部8，并且安装有用于开闭该开口部8的开闭盖9。开闭盖9以后端部分为中心可旋转的状态被安装在主体外壳2上。当打开开闭盖9时，可更换收纳在印刷中使用的墨带的墨带盒10(参照图3)。
图2是表示支票处理装置的内部构成的概略侧视图。图2示出拆除了前侧盖6及开闭盖9等外部部件的状态。如图2所示，支票处理装置1具有主体框架11，该主体框架11具备左右的侧板11a(未示出左板)、底板11b及背板11c。介质输送路径5位于主体框架11的内侧的前侧部分，且具备：从介质插入口3向装置后方延伸的第1输送路径部分5a、从第1输送路径部分5a的后端向上方弯曲的弯曲输送路径部分5b、及从弯曲部分的上端向上方延伸的第2输送路径部分5c。第1输送路径部分5a及弯曲输送路径部分5b在装置下侧的导向面以及第2输送路径部分5c在装置后方侧的导向面是通过介质引导构件12规定的。
在第1输送路径部分5a，设置有用于读取印刷到支票100上的磁性墨水文字100a的读取位置A。在读取位置A设置有磁头13。磁头13配置在第1输送路径部分5a的上方，且使其读取动作部13a朝下。
在第2输送路径部分5c，按照自下侧起第1印刷位置B、第2印刷位置C的顺序设置了这些位置。在介质输送路径5中，读取位置A和第1印刷位置B之间的间隔被设定成比支票100在输送方向上的尺寸还短的间隔。
第1印刷位置B是由朝向装置后方的第1印字压板14规定的。在与第1印字压板14对置的位置，配置有第1印刷头15。第1印刷头15是在墨带上击打记录金属丝让墨带的墨水附着来印刷的串行击打式点阵(SIDM)印刷头，且被搭载在配置于比第2输送路径部分5c更靠后的装置后方的第1头单元16上。在介质引导构件12中的与第1印字压板14对置的部分，形成有沿着装置宽度方向延伸的矩形的开口部12a。隔着该开口部12a，第1印刷头15与第1印字压板14对置。
第1头单元16以在装置前后方向可移动的状态被支撑在主体框架(印刷头支撑构件)11上。第1头单元16通过配置在其下侧的单元框架移动机构(印刷头移动机构)17可在装置前后方向上移动。
第2印刷位置C由朝向装置前方的第2印字压板18规定，且在与第2印字压板18对置的位置处配置有第2印刷头19。第2印字压板18被设置在介质引导构件12的上端侧部分。第2印刷头19被搭载于配置在比第2输送路径部分5c更靠前的装置前方的第2头单元20上。第2印刷头19也是串行击打式点阵(SIDM)印刷头。
在读取位置A和第1印刷位置B之间的第1输送路径部分5a的后端侧的部位，配置有第1送纸辊对21。在第2输送路径部分5c中的第1印刷位置B和第2印刷位置C之间的部分，配置有第2送纸辊对22。以使来自送纸电机23(参照图4)的驱动力传递给第1送纸辊对21及第2送纸辊对22。第1送纸辊对21、第2送纸辊对22及送纸电机23是用于沿着介质输送路径5输送支票100的介质输送机构的构成部件。
在位于读取位置A和介质插入口3之间的第1输送路径部分5a的前端部分，配置有用于检测支票100的前端及后端的第1纸检测器(介质检测器)24。换言之，第1纸检测器24，检测从介质插入口3插入了支票100，并且检测所插入的支票100已经通过该第1纸检测器24的检测位置。在读取位置A和第1印刷位置B之间的第1输送路径部分5a的后端部分，配置有用于检测支票100的前端通过的第2纸检测器25。另外，在第2印刷位置C的附近，配置有用于检测支票100的前端通过及支票100从介质排出口4排出的第3纸检测器(第2介质检测器)26。各纸检测器24、25、26例如是反射型的光电传感器。
(第1头单元)
图3是表示拆除了第1头单元16及单元框架移动机构17后的立体图。图4A是表示第1印刷头15处于印刷位置的状态的俯视图，图4B是表示第1印刷头15处于退避位置的状态的侧视图。
第1头单元16具备以在装置前后方向可移动的状态被支撑在主体框架11上的头单元框架31。在头单元框架31的前端部分，用于引导搭载了第1印刷头15的托架32向装置宽度方向移动的托架导向轴33，被架设在装置宽度方向上。在头单元框架31中的托架导向轴33的后侧，搭载有用于使托架32沿着托架导向轴33往复移动的托架输送机构34。
托架输送机构34具备被搭载在头单元框架31的下侧的托架电机35和同步皮带36。在头单元框架31的上表面，组装有墨带盒10，用于收纳通过第1印刷头15对支票100转印墨水的墨带。在头单元框架31的前端的下侧部分，在装置宽度方向的两端设置有朝向装置前方的一对平坦面37。
单元框架移动机构17具备：以可旋转的状态被架设在主体框架11的左右的侧板11a上的旋转轴38、为了旋转驱动该旋转轴38而被固定在主体框架11的底板11b上的驱动机构39、安装在旋转轴38的左右的端部分的一对凸轮40。
驱动机构39具备：用于移动第1头单元16的电机41、将该电机41的驱动力传递给旋转轴38的减速齿轮系42。如图4所示，一对凸轮40从旋转轴38的轴线方向看去的形状呈扇形，且将该扇形的中心作为旋转中心轴旋转。另外，一对凸轮40，其外表面部分为凸轮面40a，且凸轮面40a被配置在与设置于头单元框架31的一对平坦面37可抵接的位置处。
第1头单元16通过被架设在第1头单元16的底部与单元框架移动机构17之间的螺旋弹簧43，朝向前侧位置16A靠上。由此，凸轮40的凸轮面40a和头单元框架31的平坦面37之间始终保持抵接状态。因此，当单元框架移动机构17的旋转轴38被旋转驱动时，通过旋转轴39的一对凸轮40的凸轮面40a，使第1头单元31的平坦面37向装置前后方向压去，第1头单元16在装置前后方向移动。
在本例中，第1头单元16通过凸轮40的旋转，可在移动至装置前方的图4A所示的前侧位置16A和移动至装置后方的图4B所示的后侧位置16B之间移动。当第1头单元16移动至前侧位置16A时，印刷头15被定位于印刷位置15A。当第1头单元16后退至后侧位置16B时，印刷头15退避至与印刷位置15A相比远离印字压板的退避位置15B。
在第1印刷头15被定位于印刷位置15A的状态下，第1印刷头15和第1印字压板14之间的间隙L成为预先规定的第1间隙。第1间隙适于通过第1印刷头15对第1印字压板14上的支票100实施印刷的间隙。在第1印刷头15退避至退避位置15B的状态下，印刷头15和第1印字压板14之间的间隙L成为比第1间隙宽的第2间隙。
(控制系统)
图5是表示支票处理装置的控制系统的概略框图。支票处理装置1的控制系统是以具备CPU或ROM、RAM的控制部51为中心构成的。向控制部51中输入第1～第3纸检测器24、25、26的信号。另外，在控制部51中，磁头13、第1印刷头15、第2印刷头19、送纸电机23、用于移动头单元16的电机41分别经由各自的驱动器52～56相连接。
控制部51基于第1～第3纸检测器24、25、26的信号等驱动送纸电机23，使支票100沿着介质输送路径5输送。另外，在输送支票100并通过读取位置A的期间，对磁头13进行驱动控制，以进行磁性墨水文字100a的读取动作。此外，在第1印刷位置B及第2印刷位置C，分别对第1印刷头15及第2印刷头19进行驱动控制，以对支票100实施印刷。在此，在介质输送路径5，因为读取位置A和第1印刷位置之间的距离比支票100在输送方向上的尺寸短，故磁性墨水文字100a的读取动作是在支票100的前端部分通过第1印刷位置B的状态下进行的。
另外，控制部51具备间隙控制部57，其在印刷动作中第1印刷头15和第1印字压板14之间的间隙L处于被设定为第1间隙的状态，在读取动作中该间隙L处于被设定为第2间隙的状态。
更详细地说，间隙控制部57在电源接通时等初始化之际将第1头单元16配置在后侧位置16B，并且直至由磁头13进行的磁性墨水文字100a的读取动作结束为止都预先将第1印刷头15退避至退避位置15B。即、在电源接通后，直至检测到支票100的磁性墨水文字100a的印刷区域100b通过了读取位置A为止，通过预先将第1头单元16位于后侧位置16B，来预先将第1印刷头15退避至退避位置15B。
然后，当检测到印刷有磁性墨水文字支票100的印刷区域100b通过了读取位置A时、即当基于磁头13的磁性墨水文字100a的读取动作结束时，间隙控制部57通过将第1头单元16移动至前侧位置16A，来将第1印刷头15移动至印刷位置15A。
此外，当由第1印刷头15及第2印刷头19执行的印刷结束时，间隙控制部57使第1头单元16从前侧位置16A退避至后侧位置16B，使第1印刷头15从印刷位置15A退避至退避位置15B。
当通过第2纸检测器25检测到支票100的前端时，间隙控制部57基于驱动送纸电机23的步数来监视支票100的输送量，并且在该输送量超过了预先规定的规定输送量时，在通过第3纸检测器(第2介质检测器)未检测到支票100的情况下，使第1头单元16从前侧位置16A退避至后侧位置16B，使第1印刷头15从印刷位置15A退避至退避位置15B。在此，规定输送量例如采用支票100在介质输送路径5上从第2纸检测器25输送至第3纸检测器26所需的充足的输送量，故在支票100的输送量超过了预先规定的规定输送量时，在通过第3介质检测器未检测到支票100的情况下，在介质输送路径5内支票100有时会陷入卡纸状态。
此外，间隙控制部57自通过第1纸检测器24检测到插入了支票100的时刻起，根据驱动送纸电机23的步数来监视支票100的输送量，并且在该输送量超过了预先规定的规定第2输送量时，在通过第3纸检测器(第2介质检测器)未检测到支票100的情况下，使第1头单元16从前侧位置16A退避至后侧位置16B，使第1印刷头15从印刷位置15A退避至退避位置15B。
(支票处理动作)
图6是表示支票处理动作的流程图。首先，当接通电源时，第1头单元16被配置在后侧位置16B。第1印刷头15处于退避至退避位置15B的状态。其结果，间隙L处于被设定成较宽的第2间隙的状态(步骤ST1)。
支票100以印刷有磁性墨水文字100a的表面朝上的状态，以手动送纸的方式从介质插入口3插入到介质输送路径5内(步骤ST2)。当通过第1纸检测器24检测到支票100插入到介质输送路径5内时，驱动送纸电机23，开始由第1送纸辊对21输送支票100。
当通过第2纸检测器25检测到支票100的前端时，控制部51开始基于磁头13的磁性墨水文字100a的读取动作(步骤ST3)。即、通过第1送纸辊对21以恒定速度输送支票100，让其通过读取位置A。另外，在支票100通过读取位置A的期间，进行基于磁头13的磁性墨水文字100a的读取动作。
然后，当通过第1纸检测器24检测到支票100的后端时，控制部51进一步只以规定步数驱动送纸电机23，将支票100输送至输送方向的下游侧。通过该输送，因为支票100上的磁性墨水文字100a的印刷部分到达了比读取位置A更靠输送方向的下游侧，所以控制部51结束磁性墨水文字100a的读取动作(步骤ST4)。
当磁性墨水文字100a的读取动作结束时，间隙控制部57使第1印刷头15移动至印刷位置15A(步骤ST5)。即，通过单元框架移动机构17使第1头框架移动至前侧位置16A，使第1印刷头15移动至退避位置15B。其结果，间隙L处于被设定成第1间隙的状态。
然后，沿着经由第1印刷位置B及第2印刷位置C的第2输送路径部分5c输送支票100。之后，在第1印刷位置B对支票100的背面实施背书的印刷，在第2印刷位置C实施表面印字的印刷(步骤ST6)。
此后，从介质排出口4排出支票100。当通过第3纸检测器26检测到排出支票100时，间隙控制部57使第1印刷头15移动至退避位置15B(步骤ST7)。即、通过单元框架移动机构17使第1头框架移动至后侧位置16B，使第1印刷头15移动至退避位置15B。其结果，间隙L处于被设定成较宽的第2间隙的状态。
以上，根据本例，第1印刷头15退避至与对支票100可实施印刷的印刷位置15A相比从第1印字压板14远离的退避位置15B，直至支票100的磁性墨水文字100a的印刷区域100b通过读取位置A为止。即，在磁性墨水文字100a的读取动作中，第1印刷头15和印字压板14之间的间隙L处于被设定成较宽的第2间隙的状态。因此，由于读取位置A和第1印刷位置B之间的距离比支票100在输送方向上的尺寸短，故即使是在磁性墨水文字100a的读取动作中支票100的前端到达第1印刷位置B且支票100通过第1印刷位置B的状态，也能够防止或降低支票100与第1印刷头15接触而卡住的不适情形。其结果，因为没有支票100输送的滞后，故能在读取位置A让支票100以恒定速度通过。由此，能够抑制在读取磁性墨水文字100a之际产生误读。
另外，第1印字压板14被配置在固定位置不会移动，第1印刷头15沿着相对于第1印字压板14接近或远离的方向移动，来变更间隙。在印字压板移动的情况下，在印字压板的上游侧介质引导面和下游侧介质引导面之间出现台阶、间隙，这些会成为障碍而导致输送支票故障。在本例中，因为第1印字压板14侧处于没有出现台阶、间隙的状态，故能不拘泥于间隙的宽窄，始终顺利地沿第1印字压板14的表面输送记录介质。另外，作为印字压板，能够采用一般的平板状的构件，无需使用特殊形状或构造的构件。此外，即使在移动侧的第1印刷头15这侧，只设置该移动机构即可，无需将第1印刷头15的头表面形状等制成特殊的形状或构造。由此，与使印字压板移动以将间隙切换成宽窄间隙的情况相比，能够简单且廉价地构成间隙变更机构。
接着，在本例中，当对支票100的处理结束时，间隙控制部57使第1印刷头15退避至退避位置15B。其结果，在不进行磁性墨水文字100a的读取动作及对支票100印刷的印刷动作的状态下，因为第1印刷头15退避至退避位置15B，故适于连续地处理支票100。
另外，在本例中，当判断出支票100陷入卡纸状态的情况下，间隙控制部57使第1印刷头15退避至退避位置15B，以扩宽第1印刷头15和第1印字压板14之间的间隙L。因此，容易从介质输送路径5排出陷入卡纸状态的支票100。
(其他实施方式)
在上述的支票处理装置1中，预先配置用于检测开闭盖9开闭的开闭状态的检测器，当开闭盖9处于打开状态时，第1印刷头15处于印刷位置15A的情况下，间隙控制部57也能按照使第1印刷头15退避至退避位置15B的方式进行构成。即、在作为第1印刷头15而采用了SIDM印刷头的情况下，在更换墨带盒10时，需要将一部分墨带配置在第1印刷头15和第1印字压板14之间。因此，在更换墨带盒10之际所打开的开闭盖9处于打开状态时，因为只要使第1印刷头15退避至退避位置15B则第1印刷头15和第1印字压板14之间的间隙就扩宽，所以墨带盒10的更换作业变得容易。
另外，也可按照第1印刷头15及介质引导构件12在下游侧的部分一起移动的方式构成。例如，如图4A中的斜线所示，作为将规定了比读取位置A更靠输送方向下游侧的介质输送路径的介质引导构件部分12c独立后的构件，只要将该介质引导构件部分12c搭载在主体框架11侧即可。并且，在主体框架11移动且间隙为第1间隙的情况下，对位于第1介质引导位置，当间隙扩宽为第2间隙时，只要预先按照与第1介质引导位置相比移动到从第1印字压板14向装置后方侧远离的第2介质引导位置的方式进行设定即可。为使伴随着介质引导构件部分12c移动而在介质输送路径部分不出现台阶、间隙，只要预先采用使介质引导构件部分12c和固定侧的介质引导构件部分12d的边界部分彼此凹凸状交错的接合结构即可。
通过采用这样的结构，直至支票100的磁性墨水文字100a的印刷区域100b通过读取位置A为止，输送方向的下游侧的介质输送路径部分都变得比介质输送路径5的读取位置A宽。因此，支票100不会卡在介质输送路径部分，支票100的输送不会滞后。
另外，如果将第2印字压板18安装在介质引导构件12的介质引导构件部分12c，则伴随着第1印刷头15的移动，第2印字压板18相对于第2印刷头19朝向装置后方移动，从而第2印字压板18和第2印刷头19之间的间隙变宽。因此，在读取磁性墨水文字100a的期间，即使在支票100的前端到达第2印刷位置C的情况下，也能够防止或减少支票100与第2印刷头19接触而卡住的不适情形。其结果，因为没有支票100输送的滞后，故在读取位置A能够使支票100以恒定速度通过。由此，能够抑制在磁性墨水文字100a的读取动作之际产生误读。
这种情况下，因为规定了第2印字压板18的上游侧的介质引导面的介质引导构件部分12c与该第2印字压板18一体式地移动，故在这些构件之间不会出现台阶、间隙。由此，能够不拘泥于间隙的宽窄，就能顺利地输送支票100。另外，第2印字压板18的下游侧连在介质排出口4这侧，故在第2印字压板18沿着自第2印刷头19远离的方向移动的状态下，只要预先按照不使沿着该第2印字压板18的表面所输送的支票100的前端与介质排出口4这侧的部分接触的方式形成该部分即可。
此外，在上述实施方式中，虽然印刷头是SIDM印刷头，但是在搭载了喷墨印刷头的情况下也适用本发明。另外，作为使用墨带的印刷头，在使用了热转印式印刷头的情况下也适用本发明。
此外，上述的实施方式虽然采用了将本发明适用于支票处理装置的构成，但是对于支票以外的记录介质也同样适用本发明是毋庸置疑的。

Claims (12)

1.一种介质处理装置的间隙控制方法，其特征在于，
沿着介质输送路径输送印刷有磁性墨水文字的记录介质，所述介质输送路径是经由磁头的读取位置和印刷头的印刷位置的路径，
以不同的定时执行从所述记录介质读取所述磁性墨水文字的读取动作和向所述记录介质印刷的印刷动作，
在所述印刷头和规定所述印刷位置的印字压板之间的间隙被设定成第1间隙的状态下，进行所述印刷动作中的所述记录介质的输送，
在所述间隙被设定成比所述第1间隙宽的第2间隙的状态下，进行所述读取动作中的所述记录介质的输送，
通过将所述印刷头沿着相对于被配置在固定位置的所述印字压板接近及远离的方向移动，从而将所述间隙选择性设定为所述第1间隙及所述第2间隙。
2.根据权利要求1所述的介质处理装置的间隙控制方法，其特征在于，
在所述印刷动作和所述读取动作都未执行的状态下，将所述间隙设定为所述第2间隙。
3.根据权利要求1所述的介质处理装置的间隙控制方法，其特征在于，
所述印刷头经由墨带对所述记录介质进行印刷，
在该介质处理装置的间隙控制方法中，
监视用于更换所述墨带的开闭盖的开闭，
当所述开闭盖处于打开状态时，将所述间隙设定为所述第2间隙。
4.根据权利要求1所述的介质处理装置的间隙控制方法，其特征在于，
监视在所述介质输送路径内所述记录介质是否陷于卡纸状态，
在所述记录介质陷于卡纸状态时，将所述间隙设定为所述第2间隙。
5.根据权利要求1所述的介质处理装置的间隙控制方法，其特征在于，
通过与所述印字压板对置配置的介质引导构件，来规定比所述介质输送路径的所述读取位置更靠输送方向的下游侧的介质输送路径部分，
当所述间隙被设定成所述第1间隙时，使所述介质引导构件定位于第1介质引导位置，
当所述间隙被设定成所述第2间隙时，使所述介质引导构件移动至与所述第1介质引导位置相比远离所述印字压板的第2介质引导位置。
6.一种介质处理装置，其特征在于，包括：
介质输送路径；
介质输送机构，沿着所述介质输送路径输送所述记录介质；
读取位置及印刷位置，在所述介质输送路径上沿着记录介质输送方向配置；
磁头，读取被印刷到通过所述读取位置的所述记录介质上的磁性墨水文字；
印刷头，对通过所述印刷位置的所述记录介质实施印刷；
印字压板，为了规定所述印刷位置而与所述印刷头对置配置；
间隙变更机构，通过使所述印刷头沿着相对于所述印字压板接近及远离的方向移动，将所述印刷头和所述印字压板之间的间隙设定为第1间隙和比该第1间隙宽的第2间隙的任意一个；
介质检测器，检测所述记录介质的印刷有所述磁性墨水文字的印刷区域通过所述读取位置；和
间隙控制部，预先将所述间隙设定为所述第2间隙，直至检测到所述记录介质的所述印刷区域已经通过所述读取位置为止，当检测到所述记录介质的所述印刷区域已经通过了所述读取位置时，将所述间隙恢复为所述第1间隙。
7.根据权利要求6所述的介质处理装置，其特征在于，
当基于所述印刷头的印刷结束时，间隙控制部将所述间隙设定为所述第2间隙。
8.根据权利要求6所述的介质处理装置，其特征在于，
所述印刷头经由墨带对所述记录介质进行印刷，
该介质处理装置具有检测器，该检测器检测用于更换所述墨带的开闭盖的开闭，
当检测到所述开闭盖处于打开状态时，所述间隙控制部将所述间隙设定为所述第2间隙。
9.根据权利要求6所述的介质处理装置，其特征在于，
该介质处理装置具有第2介质检测器，该第2介质检测器在比所述介质输送路径的所述印刷位置更靠介质的输送方向下游侧的位置处检测所述记录介质，
当由所述介质输送机构输送的所述记录介质的输送量超过了预先规定的规定输送量时，在通过所述第2介质检测器未检测到所述记录介质的情况下，所述间隙控制部将所述间隙设定为所述第2间隙。
10.根据权利要求6所述的介质处理装置，其特征在于，
所述间隙变更机构具备：
搭载有所述印刷头的印刷头支撑构件；和
印刷头移动机构，使所述印刷头支撑构件沿着所述间隙被变更为所述第1间隙及所述第2间隙的方向移动。
11.根据权利要求10所述的介质处理装置，其特征在于，
该介质处理装置具有介质引导构件，该介质引导构件为了规定比所述介质输送路径的所述读取位置更靠输送方向下游侧的介质输送路径部分而与所述印字压板对置配置，
所述介质引导构件被搭载于所述印刷头支撑构件，
当所述间隙被设定成所述第1间隙时，所述介质引导构件被定位于第1介质引导位置，当所述间隙被设定成所述第2间隙时，所述介质引导构件移动至与所述第1介质引导位置相比远离所述印字压板的第2介质引导位置。
12.根据权利要求11所述的介质处理装置，其特征在于，
该介质处理装置包括：
第2印刷头，配置在比所述介质输送路径的所述印刷位置更靠下游侧的介质输送路径部分；和
第2印字压板，为了规定所述第2印刷头的印刷位置而与该第2印刷头对置配置，
所述第2印字压板被搭载于所述头支撑构件，
所述第2印刷头被配置在固定位置，
当所述间隙被设定成所述第1间隙时，所述第2印字压板和所述第2印刷头之间的间隙被设定成第3间隙，当所述间隙被设定成所述第2间隙时，所述第2印字压板和所述第2印刷头之间的间隙被设定成比所述第3间隙宽的第4间隙。
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