JP2001283401A

JP2001283401A - 磁気読取装置及びこれを用いた複合処理装置

Info

Publication number: JP2001283401A
Application number: JP2000095701A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Momose; 勉百瀬; Akira Koyabu; 晃小藪
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2001-10-12
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP3578042B2

Abstract

(57)【要約】【課題】永久磁石を磁気読取ヘッドと近接する位置に配
置してＭＩＣＲ文字を確実に磁化させるとともに、永久
磁石による磁界の影響を受けにくい磁気読取装置を提供
すること。【解決手段】本発明の磁気読取装置２０は、チェック紙
のＭＩＣＲ文字を磁化するための着磁機ユニット４０
と、着磁ユニット４０によって磁化されたＭＩＣＲ文字
を読み取るための磁気読取ヘッド３０とを有している。
着磁ユニット４０は、永久磁石４１と、ヨーク部材４２
と、それらの間を所定の間隔に保持するためのスペーサ
４３とから構成されている。かかる構成により、永久磁
石４１の磁気読取ヘッド３０側の磁界は、ヨーク部材４
２の周辺にまでしか達しないようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、パーソナ
ルチェック等のスリップ紙に記録されている磁気インク
文字（ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognitio
n）文字ともいう）を読み取る磁気読取装置及び複合処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、銀行や店舗等では、例えば銀行
番号、口座番号等の情報が記録された小切手やパーソナ
ルチェック紙（以下、「チェック紙」という。）が用い
られている。このチェック紙には、その先端側（読み取
りを開始する側）から所定の間隔離れた位置を先端とし
て後端側に延びる帯状の磁気インク文字（以下、「ＭＩ
ＣＲ文字」という。）が印刷されている。

【０００３】そして、従来より、上述のようなチェック
紙のＭＩＣＲ文字を読み取るための磁気読取装置が知ら
れている。この種の従来の磁気読取装置においては、チ
ェック紙の紙挿入口から紙経路方向においてチェック紙
の長さにほぼ相当する位置に、チェック紙の先端部分を
位置決めする紙位置決め部が設けられている。また、紙
位置決め部と紙挿入口との間には、ＭＩＣＲ文字を磁化
するための永久磁石が設けられ、さらに、紙位置決め部
と永久磁石との間には、磁化されたＭＩＣＲ文字を読み
取る磁気読取ヘッドが設けられている。

【０００４】そして、上記磁気読取装置の紙挿入口か
ら、チェック紙をほぼ完全に装置本体内に装填すると、
チェック紙の先端部分が紙位置決め部によって位置決め
されることで、チェック紙の先端部分からＭＩＣＲ文字
の先端部分までのＭＩＣＲ文字の印刷されていない部分
（以下、「ＭＩＣＲ文字の非印刷部分」という。）が、
磁気読取ヘッド及び永久磁石と対向配置されるようにな
っている。また、チェック紙の紙経路に沿って紙送りさ
れることに伴い、ＭＩＣＲ文字がその先端部分から永久
磁石により飽和状態に磁化され、これによりＭＩＣＲ文
字に残留した磁気の大きさを磁気読取ヘッドにより電気
信号に変換することで、ＭＩＣＲ文字が読み取られるよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
磁気読取装置において、ＭＩＣＲ文字をその先端部分か
ら確実に読み取らせるには、チェック紙の後端部分が紙
挿入口にほぼ収まる程度まで装置本体内に装填した状態
からチェック紙の読み取りを開始する必要がある。その
ためには、装置本体内にほぼ完全に装填されて位置決め
されたチェック紙に対し、そのＭＩＣＲ文字の非印刷部
分の長さに相当する範囲内に、磁気読取ヘッド及び永久
磁石を配置しなければならない。さらに、ＭＩＣＲ文字
をその先端部分から確実に磁化させるためには、永久磁
石を、上記位置決めされたチェック紙に対してＭＩＣＲ
文字の先端部分から紙経路の下流方向においてなるべく
離れた位置、すなわち、磁気読取ヘッドになるべく接近
した位置に配置する必要もある。

【０００６】しかしながら、永久磁石を磁気読取ヘッド
に接近させると、永久磁石がつくる磁界に磁気読取ヘッ
ドが含まれて配置されることになり、その結果、磁気読
取ヘッドがＭＩＣＲ文字を読み取る際に、例えば永久磁
石に加えられた外部衝撃や永久磁石自身の微小振動等の
外乱因子により永久磁石の磁界が乱れた場合、磁気読取
ヘッドが、その磁界の乱れによって生じたノイズ信号を
も読み取ってしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、永久磁石を磁気読取ヘ
ッドと近接する位置に配置してＭＩＣＲ文字を確実に磁
化させるとともに、永久磁石による磁界の影響を受けに
くい磁気読取装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明は、紙経路に沿って送られるスリップ
紙上の磁性インクが示す磁気情報を読み取る磁気読取ヘ
ッドと、紙経路に接近して配置された紙経路側磁極面を
有し、この紙経路側磁極面から放射される磁力線により
スリップ紙上の磁性インクを磁化させるための永久磁石
と、永久磁石に対して所定の間隔をもって配設され、磁
力線を所定の方向に誘導して磁気読取ヘッドから所定の
間隔離れた部位に収束させるための磁性部材とを備えた
こと特徴とする磁気読取装置である。

【０００９】本発明の場合、永久磁石から放射される磁
力線を、紙経路内において磁性インクを磁化させるのに
必要な磁力線を形成する位置に誘導するように、かつ、
その磁力線を磁性部材自身からなるべく拡がらない位置
に収束させるように、磁性部材を永久磁石に対して配置
すれば、磁性インクを磁化させるのに必要な磁力線を確
保しつつ、その磁力線を磁気読取ヘッドの読み取りに影
響を与えない程度に誘導することができる。

【００１０】したがって、本発明によれば、磁性インク
を確実に磁化するために永久磁石を磁気読取ヘッドに接
近させても、その位置において確実に磁化できるととも
に永久磁石による磁界の影響を受けにくい磁気読取装置
を得ることができる。

【００１１】また、本発明において、磁性部材は、磁力
線を導入する導入面を有し、磁気読取ヘッド側の永久磁
石に対して第１の間隔をもって配置された第１磁性部
と、紙経路側磁極面と反対側の磁極面に対して第２の間
隔をもって配置された第２磁性部とから構成されること
も効果的である。

【００１２】本発明の場合、永久磁石に対し、第１磁性
部との第１の間隔及び第２磁性部との第２の間隔を所望
の値に設定することで、紙経路側磁極面から放射される
磁力線の方向を変えて調整することができる。その結
果、永久磁石の近傍の紙経路内の磁束密度を、磁性イン
クを磁化させるのに必要な程度にまで増加させることが
できるとともに、磁気読取ヘッド上の磁束密度を読み取
りに影響を与えない程度にまで減少させることができ
る。

【００１３】さらに、本発明において、第１磁性部材の
導入面は、永久磁石の紙経路側磁極面に対して紙経路か
ら離れる方向に第３の間隔をもって配置されていること
も効果的である。

【００１４】本発明の場合、紙経路側磁極面から紙経路
に近づく斜め方向に放射されて紙経路内に進入した磁力
線は、紙経路側磁極面に対し、紙経路に沿う方向に第１
の間隔及び紙経路から離れる方向に第３間隔もって配置
された第１磁性部の導入面に誘導されるため、紙経路内
の所定の領域において、ほぼ紙経路沿って進む磁力線を
形成することができる。

【００１５】したがって、本発明によれば、紙経路内で
ほぼこれに沿って送られるスリップ紙に対し、その磁性
インクを、ほぼ紙経路沿って進む磁力線によって飽和状
態にまで強力に磁化することができる。

【００１６】さらにまた、本発明において、第１の間隔
は、第２の間隔より大きいことも効果的である。

【００１７】さらに加えて、本発明において、第１の間
隔は、１．５mm〜２．５mm（２mm）であり、第２の間隔
は、０．５mm〜１．５mm（１mm）であることも効果的で
ある。

【００１８】また、本発明において、第３の間隔は、
０．５mm〜１mmであることも効果的である。

【００１９】一方、本発明において、永久磁石と磁性部
材との間に、非磁性体からなるスペーサが設けられ、こ
のスペーサは、永久磁石に対し、磁性部材のうち、第１
磁性部との間については、第１の間隔と同一の長さをも
つ一方、第２磁性部との間については、第２の間隔と同
一長さをもつことも効果的である。

【００２０】本発明によれば、永久磁石と磁性部材との
間に、スペーサを挟むだけで、上記第１の間隔及び第２
の間隔を保持することができ、さらに、スペーサの第２
の間隔相当の長さに対し、永久磁石の各磁極面の間の長
さ及び第１磁性部の長さを設定すれば、第３の間隔をも
保持することができる。

【００２１】他方、本発明は、上記いずれか１の磁気読
取装置と、スリップ紙の磁性インクが示された側と反対
側に所定の裏書き印字を行う裏書き印字機構部と、スリ
ップ紙の磁性インクが示された側に所定の表書き印字を
行う表書き印字機構部とを備えたことを特徴とする複合
処理装置である。

【００２２】本発明によれば、磁気読取装置により読み
取った正確な磁気情報に基づき、スリップ紙に裏書き又
は表書きを行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気読取装置
を備えた複合処理装置の実施の形態を図面を参照して詳
細に説明する。

【００２４】図１は、本実施の形態の複合処理装置の概
略構成を示す側面図である。図２は、本実施の形態の磁
気読取装置の要部を示す側面図である。図３は、同磁気
読取装置の概略構成を示す斜視図である。図４は、同磁
気読取装置とチェック紙との位置関係を示す斜視図であ
る。図５は、本実施の形態の着磁ユニットの概略構成及
び同着磁ユニットから放射される磁力線の分布状態の一
部を示す側面図である。

【００２５】図１に示すように、本実施の形態の複合処
理装置１は、チェック紙に対してその磁気情報を読み取
る磁気読取装置２０を有している。また、複合処理装置
１は、磁気読取装置２０の読取結果に基づき裏書き印字
を行う裏書き印字機構部９０と、磁気読取装置２０の上
記結果に基づき表書き印字を行う表書き印字機構部１０
０とを有している。

【００２６】本実施の形態の場合、チェック紙（スリッ
プ紙）５は、紙挿入口１３から紙経路１０に沿って図示
の搬送方向Ａに送られるように構成されている。そし
て、磁気読取装置２０は、搬送方向Ａの上流側（図１の
下方中央）に配設され、裏書き印字機構部９０及び表書
き印字機構部１００は、搬送方向Ａの下流側（図１の上
方右側）に配設されている。

【００２７】ここで、図４に示すように、チェック紙５
は、長方形の定型サイズをもち、その長手方向に一定の
紙長さＬ１（例えば１５２．４mm）をもって形成されて
いる。このチェック紙５の磁気読取装置２０によって読
み取られるべき側（図４に示す右側であって、以下、
「チェック紙５の読取側」という。）の端部分には、Ｍ
ＩＣＲ文字（磁性インク）５ａがチェック紙５の長手方
向に沿って帯状に印刷されている。このＭＩＣＲ文字５
ａは、チェック紙５の先端側の端縁からＭＩＣＲ文字５
ａが印刷されていない所定の長さ（例えば４７mm。以
下、「非印刷長さＬ２」という。）をおいて配置されて
いる。

【００２８】図１に示すように、複合処理装置１は、例
えば樹脂からなる本体フレーム（一部のみ図示）１４を
有し、この本体フレーム１４には、例えば樹脂等からな
る紙ガイド上部材１１及び紙ガイド下部材１２が所定の
間隔（例えば１mm）をもってほぼ平行に配設されてい
る。これらの紙ガイド上部材１１及び紙ガイド下部材１
２は、紙挿入口１３から磁気読取装置２０の周辺までほ
ぼ水平方向に延びるとともに、磁気読取装置２０から裏
書き印字機構部９０及び表書き印字機構部１００までほ
ぼ鉛直方向に延びて形成されている。そして、上記紙経
路１０は、紙ガイド上部材１１と紙ガイド下部材１２と
の間に形成されている。

【００２９】図１又は図４に示すように、磁気読取装置
２０は、磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０と、
紙検出器８０とを有している。この紙検出器８０は、例
えば反射式光電センサを用いた紙先端センサ（ＴＯＦセ
ンサ：ＴｏｐｏｆＦｏｒｍセンサ）８１と、例えば
透過式光電センサを用いた紙後端センサ（ＢＯＦセン
サ：ＢｏｔｔｏｍｏｆＦｏｒｍセンサ）８２とから
構成されている。

【００３０】この紙後端センサ８２は、紙挿入口１３か
ら若干奥側に入った部分の読取側（図１の手前側）に配
置され、チェック紙５の読取側部分を検出できるように
なっている。

【００３１】また、紙先端センサ８１は、紙後端センサ
８２に対して搬送方向Ａの下流側に所定の間隔をもって
紙ガイド上部材１１側に配置されている。

【００３２】図１に示すように、紙先端センサ８１の近
接する部位の紙ガイド下部材１２側には、チェック紙５
を位置決めするための紙ストッパー７１が設けられてい
る。この紙ストッパー７１は、回動支軸７１ｂを中心と
して矢印Ｄ又はＥ方向に回動自在に構成され、所定のタ
イミングで先端側の遮蔽部７１ａが紙経路１０内に侵入
できるようになっている。

【００３３】ここで、紙後端センサ８２と紙先端センサ
８１との紙経路１０に沿った間隔は、チェック紙５の紙
長さＬ１より幾分短く設定されている。つまり、図４に
示すように、紙後端センサ８２と紙先端センサ８１と
は、チェック紙５の読取側の後端部分と、チェック紙５
の先端部分とを同時に検出できるようになっている。

【００３４】また、図１に示すように、チェック紙５の
先端部分が紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａに当接した
場合、チェック紙５の後端部分が紙挿入口１３から若干
はみ出すようになっている。

【００３５】一方、図１に示すように、後述する着磁ユ
ニット４０は、紙後端センサ８２と紙先端センサ８１と
の間にあって、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａが紙経
路１０内に進入した位置（以下、「紙先端位置」とい
う。）から紙挿入口１３側に向かう方向に所定の間隔を
もって配置されている。また、磁気読取ヘッド３０は、
着磁ユニット４０と紙ストッパー７１との間に配置され
ている。

【００３６】図１又は図２に示すように、その磁気読取
ヘッド３０は、ヘッド部３１ａを有するヘッドベース３
１と、ヘッド部３１ａに対し押圧可能なヘッド押圧部３
２とから構成されている。ヘッドベース３１とヘッド押
圧部３２とは、紙経路１０を挟んで対向配置されてい
る。ヘッドベース３１は紙経路１０の上側（図１の上
側）に配置され、ヘッド押圧部３２は紙経路１０の下側
（図１の下側）に配置されている。

【００３７】そして、ヘッド押圧部３２は、回転可能な
押圧ローラ３２ａを有し、この押圧ローラ３２ａととも
に、ガイド３３に沿ってヘッドベース３１に対し接近又
は離隔する方向（図１の矢印Ｂ又はＣに示す方向）に移
動可能に構成されている。

【００３８】また、図１に示すように、磁気読取ヘッド
３０と紙ストッパー７１との間には、一対の駆動ローラ
６１及び従動ローラ６２が回転可能に設けられている。
これら駆動ローラ６１と従動ローラ６２は、紙経路１０
を挟んで対向配置されている。本実施の形態の場合、駆
動ローラ６１は、紙経路１０の上側に配置され、従動ロ
ーラ６２は、紙経路１０の下側に配置されている。

【００３９】そして、従動ローラ６２は、駆動ローラ６
１に対し接近又は離隔する方向（図１の矢印Ｆ又はＧに
示す上下方向）に移動可能に構成されている。また、駆
動ローラ６１、従動ローラ６２は、図示しない駆動モー
タによって、互いに接触した状態で回転するように構成
されている。

【００４０】これらの駆動ローラ６１及び従動ローラ６
２から紙長さＬ１より若干短い距離だけ離れた部位に
は、一対の搬送ローラ９３、９４が、紙経路１０を挟ん
で回転可能に設けられている。

【００４１】上記裏書き印字機構部９０は、搬送ローラ
９３、９４の近傍の搬送方向Ａの上流側に配設され、例
えばインクリボンを用いてドットインパクト方式により
印字を行う裏書き印字ヘッド９１と、インクリボンを支
持するためのプラテン９２とから構成されている。裏書
き印字ヘッド９１は、紙経路１０に対して紙ガイド下部
材１２側に配置されている。一方、プラテン９２は、紙
経路１０を挟んで裏書き印字ヘッド９１と対向配置され
ている。

【００４２】上記表書き字機構部１００は、搬送ローラ
９３、９４の近傍の搬送方向Ａの下流側に配置され、ド
ットインパクト方式により印字を行う表書き印字ヘッド
１０１と、インクリボンを支持するためのプラテン部１
０２とを有している。表書き印字ヘッド１０１は、紙経
路１０に対して紙ガイド上部材１１側に配置され、キャ
リッジ軸１０３を介してチェック紙５の幅方向に往復動
可能に構成されている。一方、プラテン部１０２は、紙
経路１０を挟んで表書き印字ヘッド１０１と対向するよ
うに表書き印字ヘッド１０１と一体的に構成されてい
る。

【００４３】なお、表書き印字機構部１００の搬送方向
Ａの下流側には、紙排出口１６が設けられている。

【００４４】図３に示すように、本実施の形態の着磁ユ
ニット４０は、永久磁石４１と、ヨーク部材（磁性部
材）４２と、永久磁石４１とヨーク部材４２との間に装
着可能なスペーサ４３とから構成されている。

【００４５】永久磁石４１は、直方体形状に形成され、
図３に示すＹＺ平面に所定の大きさの長方形（例えば、
２．５mm（Ｙ方向）×５mm（Ｚ方向））の２側面をも
ち、Ｘ方向に長く延びている。ここで、永久磁石４１の
ＸＹ平面と平行な２側面のうち、一方側（図３の上側）
がＮ極面（紙経路側磁極面）４１ａ、他方側（図３の下
側）がＳ極面４１ｂとなるように構成されている。

【００４６】一方、ヨーク部材４２は、例えばニッケル
と鉄等からなる高透磁率合金を用いて断面Ｌ字状に折曲
形成された、互いに直交する第１ヨーク部（第１磁性
部）４２ａ及び第２ヨーク部（第２磁性部）４２ｂを有
している。これらの第１ヨーク部４２ａ及び第２ヨーク
部４２ｂは、所定の厚さ（例えば１mm）をもって形成さ
れている。第１ヨーク部４２ａは、ＸＺ平面に永久磁石
４１のＸ方向の長さとほぼ同一の長さをもって長方形状
に形成されている。第１ヨーク部４２ａのＺ方向の長さ
は、永久磁石４１のＺ方向の長さに対し、後述する所定
の位置関係を満たすように設定されている。また、第２
ヨーク部４２ｂは、ＸＹ平面に長方形状に形成されてい
る。

【００４７】また一方、スペーサ４３は、例えば透磁率
の低い樹脂等を用いて断面Ｌ字状に形成された、互いに
直交する第１スペーサ部４３ａ及び第２スペーサ部４３
ｂを有している。

【００４８】図３又は図５に示すように、第１スペーサ
部４３ａは、ＸＺ平面に長方形状に形成され、Ｙ方向に
永久磁石４１とヨーク部材４２とのとるべき第１間隔ｄ
１（例えば２mm）と同一の厚さをもって形成されてい
る。また、第２スペーサ部４３ｂは、ＸＹ平面に長方形
状に形成され、Ｚ方向に永久磁石４１とヨーク部材４２
とのとるべき第２間隔ｄ２（例えば１mm）と同一の厚さ
をもって形成されている。

【００４９】そして、本実施の形態の場合は、図３に示
すように、永久磁石４１のＺＸ平面における２側面のう
ち、磁気読取ヘッド３０側の側面（以下、「ヘッド側側
面４１ｃ」という。）と、第１ヨーク部４２ａとの間
に、第１スペーサ部４３ａを配置させるとともに、永久
磁石４１のＳ極面４１ｂと、第２ヨーク部４２ｂとの間
に、第２スペーサ部４３ｂを配置させるようになってい
る。

【００５０】これにより、着磁ユニット４０は、永久磁
石４１とヨーク部材４２とが、その間に挟まれたスペー
サ４３とともに一体的に密着することで、後述する所定
の磁界をもつように構成されている。

【００５１】ここで、第１ヨーク部４２ａのＸＹ平面に
おける磁力線を導入するための側面（以下、「導入面４
２０ａ」という。）は、永久磁石４１のＮ極面４１ａに
対し、Ｙ方向右向きに第１間隔ｄ１離れて、Ｚ方向下向
きに第３間隔ｄ３（例えば０．７mm）をもって配置され
ている。また、第２ヨーク部４２ｂは、Ｚ方向に永久磁
石４１のＳ極面４１ｂと第２間隔ｄ２をもって対向配置
されている。

【００５２】さらに、図１又は図２に示すように、着磁
ユニット４０のうち、永久磁石４１は、そのＮ極面４１
ａが、紙ガイド下部材１２の上面と所定の間隔（例えば
０．５mm）をもつように配置されるとともに、そのヘッ
ド側側面４１ｃが、上記紙先端位置からチェック紙５の
非印刷長さＬ２より短い間隔（例えば４１．４mm）をも
つように配置されている。なお、永久磁石４１のヘッド
側側面４１ｃは、ヘッドベース３１の紙挿入口１３側の
側面と小さい間隔（例えば８．４mm）をもって配置され
ている。

【００５３】かかる構成を有する本実施の形態にあって
は、磁気読取処理の開始前の状態において、磁気読取ヘ
ッド３０のヘッド押圧部３２は、ヘッドベース３１から
矢印Ｃ方向側の離れた位置に配置され、また、従動ロー
ラ６１は、駆動ローラ６２から矢印Ｆ方向側の離れた位
置に配置されている。一方、紙ストッパー７１の遮蔽部
７１ａは、紙経路１０内に進入して紙経路１０を部分的
に塞いでいる。

【００５４】この状態において、複合処理装置１の使用
者が、チェック紙５を、その読取側（ＭＩＣＲ文字５ａ
の側）の端縁を複合処理装置１側に当接させながら紙挿
入口１３に挿入する。これによりチェック紙５の先端部
分が、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａに突き当たるこ
とで、チェック紙５が、紙経路１０内にほぼ完全に収容
される。

【００５５】この場合において、チェック紙５のＭＩＣ
Ｒ文字５ａの先端部分は、着磁ユニット４０にまだ到達
していない。一方、図５に示すように、永久磁石４１の
Ｎ極面４１ａから放射される磁力線のうち、その右側
（磁気読取ヘッド３０側）部分から放射された磁力線
は、ヨーク部材４２の誘導により第１ヨーク部４２ａを
通過した後、第２ヨーク部４２ｂから放射され、その磁
力線は、永久磁石４１のＳ極面４１ｂに導入される。す
なわち、着磁ユニット４０の磁気読取ヘッド３０側の磁
界は、ヨーク部材４２の周辺にしか形成されず、磁気読
取ヘッド３０にまで達していない。

【００５６】この磁界における磁力線のうち、特に、Ｎ
極面４１ａから斜め上方右側に放射されて紙経路１０内
に進入した磁力線は、Ｎ極面４１ａに対し、水平右方向
に第１間隔ｄ１、鉛直下方向に第３間隔ｄ３離れて配置
された第１ヨーク部４２ａの導入面４２０ａに誘導され
るため、紙経路１０内の所定の領域において、ほぼ水平
右方向（搬送方向Ａ）に進む磁力線を形成する。そし
て、その磁力線が導入面４２０ａの鉛直上方付近に達す
ると、ほぼ鉛直下方向に屈曲されて導入面４２０ａに導
入する。

【００５７】一方、チェック紙５が紙ストッパー７１に
よって位置決めされた状態で、紙先端センサ８１によっ
てチェック紙５の先端部分を検出するとともに、紙後端
センサ８２によってチェック紙５の読取側の後端部分を
検出する（図４参照）。

【００５８】紙先端センサ８１及び紙後端センサ８２に
おいてチェック紙５の存在が検出された場合には、磁気
読取ヘッド３０のヘッド押圧部３２を矢印Ｂ方向に移動
させるとともに、従動ローラ６１を矢印Ｇ方向に移動さ
せる。また、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａを矢印Ｅ
方向に回転させて紙経路１０から退避させる（図１参
照）。

【００５９】そして、駆動ローラ６１及び従動ローラ６
２を回転させてチェック紙５を搬送方向Ａに送ることに
より、チェック紙５の着磁処理及び磁気読取処理を開始
する。

【００６０】つまり、チェック紙５が永久磁石４１の上
方を通過する際、紙経路１０内でほぼ水平方向に送られ
るＭＩＣＲ文字５ａに対し、永久磁石４１のＮ極面４１
ａから放射される磁力線のうち、特に紙経路１０内にお
ける水平方向の磁力線によって、ＭＩＣＲ文字５ａが飽
和状態にまで強力に磁化される。この磁化されたＭＩＣ
Ｒ文字５ａが磁気読取ヘッド３０のヘッド部３１ａに送
られると、磁気読取ヘッド３０によりＭＩＣＲ文字５ａ
の残留磁気を電気信号に変換することでＭＩＣＲ文字５
ａに示された磁気情報を読み取る。

【００６１】この場合、本実施の形態においては、永久
磁石４１がつくる磁界が磁気読取ヘッド３０にまで及ば
ないため、例えば永久磁石４１に加えられた外部衝撃や
永久磁石４１自身の微小振動等の外乱因子によってＭＩ
ＣＲ文字５ａを読み取る際に永久磁石４１の磁界が乱れ
たとしても、磁気読取ヘッド３０が、その乱れに伴うノ
イズ信号を読み取ることはない。

【００６２】その後、チェック紙５を搬送ローラ９３、
９４に受け渡し、ＭＩＣＲ文字５ａから読み取られた情
報に基づき、チェック紙５の裏側に裏書き印字機構部９
０によって必要な事項を印字させる。一方、上記情報に
基づき、チェック紙５の表側に表書き印字機構部１００
によって必要な事項を印字させる。そして、印字された
チェック紙５を、紙排出口１６から排出させる。

【００６３】以上述べたように本実施の形態によれば、
永久磁石４１に対し、ヨーク部材４２を上記所定の位置
関係を満たすように配置したことから、永久磁石４１の
磁界を着磁ユニット４０の周辺にのみ発生させることが
できる。したがって、着磁ユニット４０を磁気読取ヘッ
ド３０に接近させることでＭＩＣＲ文字５ａの着磁を確
実に行うことができるとともに、永久磁石４１の磁界
を、磁気読取ヘッド３０の読み取りに影響を与えない程
度にまで磁気読取ヘッド３０から離すことができる。

【００６４】また、本実施の形態によれば、永久磁石４
１とヨーク部材４２との第１間隔ｄ１、第２間隔ｄ２、
第３間隔ｄ３を所望の値に設定することでＮ極面４１ａ
から放射される磁力線の方向を変えて調整することがで
きる。その結果、永久磁石４０の近傍の紙経路１０内の
磁束密度を、ＭＩＣＲ文字５ａを磁化させるのに必要な
程度にまで増加させることができるとともに、磁気読取
ヘッド３０のヘッド部３１ａ上の磁束密度を読み取りに
影響を与えない程度にまで減少させることができる。特
に、第１間隔ｄ１及び第３間隔ｄ３の設定により、紙経
路１０内において水平方向の磁力線を形成することがで
きるため、より効果的にＭＩＣＲ文字５ａを磁化させる
ことができる。

【００６５】図６は、第２の実施の形態の磁気読取装置
の概略構成を示す側面図である。

【００６６】以下、上記実施の形態と対応する部分につ
いては同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。

【００６７】図６に示すように、本実施の形態の磁気読
取装置２０Ａは、上記磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニ
ット４０Ａとを有しており、この着磁ユニット４０Ａの
みが上記実施の形態と異なっている。

【００６８】本実施の形態の着磁ユニット４０Ａは、上
記永久磁石４１を２個用いて、それぞれのＮ極とＳ極と
吸着させて合わせた磁石ユニット４１Ａと、上記ヨーク
部材４２において第２ヨーク部４２ｂのみを長くしたヨ
ーク部材４２Ａとを有している。

【００６９】その磁石ユニット４１Ａのうち、磁気読取
ヘッド３０側の永久磁石４１は、Ｎ極面を上側にして配
置されている。

【００７０】また、着磁ユニット４０Ａは、図示しない
が、磁石ユニット４１Ａとヨーク部材４２Ａとを、上記
第１間隔ｄ１、第２間隔ｄ２、第３間隔ｄ３に保持する
ためのスペーサをも有している。

【００７１】本実施の形態の場合、磁気読取ヘッド３０
側の永久磁石４１が、上記実施の形態と同様の、ヨーク
部材４２Ａとの間に紙経路１０内につくる磁力線に加え
て、もう一方の永久磁石４１との間に紙経路１０内に含
まれるように磁力線をさらに形成することができる。

【００７２】したがって、本実施の形態によれば、ＭＩ
ＣＲ文字５ａをさらに強力に磁化させることも可能にな
る。

【００７３】その他の構成及び作用効果については、上
記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は省略す
る。

【００７４】図７は、第３の実施の形態の磁気読取装置
の概略構成を示す側面図である。

【００７５】以下、上記実施の形態と対応する部分につ
いては同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。

【００７６】本実施の形態の磁気読取装置２０Ｂは、上
記磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０Ｂとを有し
ており、この着磁ユニット４０Ｂのみが上記実施の形態
と異なっている。

【００７７】図７に示すように、本実施の形態の着磁ユ
ニット４０Ｂは、上記永久磁石４１と、ヨーク部材４２
Ｂとを有している。このヨーク部材４２Ｂは、上記ヨー
ク部材４２のうち、第１ヨーク部４２ａのみを２枚合わ
せた状態で構成されている。

【００７８】そして、永久磁石４１とヨーク部材４２Ｂ
とは、上記第１間隔ｄ１及び第３間隔ｄ３をもって配置
され、それらの間には図示しないスペーサが設けられて
いる。

【００７９】本実施の形態の場合、ヨーク部材４２Ｂを
２枚合わせ状にしたことから、ヨーク部材４２Ｂ自体の
透磁率を高めることができる。

【００８０】その他の構成及び作用効果については、上
記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は省略す
る。

【００８１】図８は、第４の実施の形態の磁気読取装置
の概略構成を示す側面図である。

【００８２】以下、上記実施の形態と対応する部分につ
いては同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。

【００８３】本実施の形態の磁気読取装置２０Ｃは、上
記磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０Ｃとを有し
ており、この着磁ユニット４０Ｃのみが上記実施の形態
と異なっている。

【００８４】図８に示すように、本実施の形態の着磁ユ
ニット４０Ｃは、上記永久磁石４１と、ヨーク部材４２
Ｃとから構成されている。

【００８５】永久磁石４１は、その長手方向を紙経路１
０と平行にしてＳ極面４１ｂを磁気読取ヘッド３０に向
けて配置されている。一方、ヨーク部材４２Ｃは、永久
磁石４１のＮ極面４１ａ及びＳ極面４１ｂから、それぞ
れ、紙経路１０に接近する位置まで延びるように形成さ
れている。また、ヨーク部材４２Ｃは、紙経路１０の近
傍での各先端部分の間隔が若干幅狭になるように形成さ
れている。

【００８６】本実施の形態の場合、永久磁石４１の磁力
線を、紙経路１０に沿うようにヨーク部材４２Ｃの各先
端部分の間に放射することができるため、ＭＩＣＲ文字
５ａを磁化させるのに有効な水平成分の磁力線を紙経路
１０内に発生させることができる。

【００８７】その他の構成及び作用効果については、上
記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は省略す
る。

【００８８】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００８９】例えば、上記実施の形態において、永久磁
石４１の磁極面のうち、紙経路１０と接近する側をＮ極
としたが、これをＳ極とすることも可能である。

【００９０】また、上記実施の形態において、裏書き印
字機構部９０及び表書き字機構部１００にドットインパ
クト方式を適用したが、例えばインクジェット方式等を
適用することも可能である。

【００９１】

【実施例】〈実施例１〉実施例１として、上記第１の実
施の形態の着磁ユニット４０における磁界の数値解析を
行い、図９に、磁力線分布のシミュレーション結果を示
し、表１に、磁束密度のシミュレーション結果を示す。

【００９２】また、比較例１として、上記着磁ユニット
４０のヨーク部材４２がないものにおける実施例１と同
様の磁界の数値解析を行い、図１０に、磁力線分布のシ
ミュレーション結果を示し、表２に、磁束密度のシミュ
レーション結果を示す。

【００９３】

【表１】

【００９４】

【表２】

【００９５】ここでは、永久磁石４１のヘッド側側面４
１ｃから磁気読取ヘッド３０に向かう方向（Ｙ方向）の
距離を横軸とし、永久磁石４１のＮ極面４１ａから紙経
路１０と直交する方向（Ｚ方向）における解析位置〜
での磁束密度を縦軸にして示した。

【００９６】解析位置とは、Ｎ極面４１ａの近傍の
０．１２５mmであり、解析位置とは、紙経路１０の下
側の近傍の０．６２５mmであり、解析位置とは、紙経
路１０の上側の近傍の１．６２５mmである。

【００９７】一般に、ＭＩＣＲ文字５ａを磁化するの
に、Ｚ方向に紙経路１０内の高さ０．５mm〜１．５mm、
Ｙ方向に第１間隔ｄ１内の距離０〜２mmの着磁領域内
で、磁束密度１７００Ｇ以上必要であることが知られて
いる。

【００９８】表１及び表２に示すように、上記着磁領域
内（表１及び表２に示す斜線部分）において磁束密度１
７００Ｇ以上の領域は、比較例１に比べて実施例１の方
が大きいことが明らかにされ、これにより実施例１がＭ
ＩＣＲ文字５ａを磁化させる点で優れていることが判明
した。

【００９９】〈実施例２〉実施例２及び比較例２〜５と
して、上記第２の実施の形態の着磁ユニット４０Ａおけ
る図６に示す永久磁石の近傍の解析位置Ｍ点及び磁気読
取ヘッドの解析位置Ｈ点での磁束密度（Ｇ）を、第１間
隔ｄ１又は第２間隔ｄ２を変えて数値解析を行い、表３
に、そのシミュレーション結果を示す

【０１００】

【表３】

【０１０１】ここでは、解析位置Ｍ点として、永久磁石
から紙経路１０内でＹ方向に最も離れた位置（１．５m
m）での最大の磁束密度（Ｇ）と、解析位置Ｈ点とし
て、磁気読取ヘッド３０のヘッド部３１ａの中央部分で
の最小の磁束密度（Ｇ）とを解析した。

【０１０２】表３に示すように、第１間隔ｄ１を２mm、
第２間隔ｄ２を１mmとした場合、解析位置Ｍ点で１７０
０Ｇを超え、解析位置Ｈ点で磁気読取ヘッド３０の読み
取りに影響を及ぼさない程度の磁束密度であることが明
らかにされた。これにより実施例２が、ＭＩＣＲ文字５
ａを磁化させる点及び磁気読取ヘッド３０の読み取りに
影響を及ぼさない点で優れていることが判明した。

【０１０３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、永久
磁石を磁気読取ヘッドと近接する位置に配置してＭＩＣ
Ｒ文字を確実に磁化させるとともに、永久磁石による磁
界の影響を受けにくい磁気読取装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す
側面図である。

【図２】本実施の形態の磁気読取装置の要部を示す側面
図である。

【図３】同磁気読取装置の概略構成を示す斜視図であ
る。

【図４】同磁気読取装置とチェック紙との位置関係を示
す斜視図である。

【図５】本実施の形態の着磁ユニットの概略構成及び同
着磁ユニットから放射される磁力線の分布状態の一部を
示す側面図である。

【図６】第２の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を
示す側面図である。

【図７】第３の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を
示す側面図である。

【図８】第４の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を
示す側面図である。

【図９】実施例１の磁力線分布のシミュレーション結果
を示す図である。

【図１０】比較例１の磁力線分布のシミュレーション結
果を示す図である。

【符号の説明】

５チェック紙（スリップ紙）５ａＭＩＣＲ文字（磁性インク）１０紙経路３０磁気読取ヘッド４１永久磁石４１ａＮ極面（紙経路側磁極面）４２ヨーク部材（磁性部材）４２ａ第１ヨーク部（第１磁性部）４２０ａ導入面４２ｂ第２ヨーク部（第２磁性部）４３スペーサ９０裏書き印字機構部１００表書き印字機構部ｄ１第１間隔（第１の間隔）ｄ２第２間隔（第２の間隔）ｄ３第３間隔（第３の間隔）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E041 AA01 BA09 BA16 BB07 BC04 5B058 CA31 KA05 5B072 AA02 CC27 DD05 5D091 AA12 CC30 GG40 HH06 JJ21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙経路に沿って送られるスリップ紙上の磁
性インクが示す磁気情報を読み取る磁気読取ヘッドと、前記紙経路に接近して配置された紙経路側磁極面を有
し、該紙経路側磁極面から放射される磁力線により前記
スリップ紙上の磁性インクを磁化させるための永久磁石
と、前記永久磁石に対して所定の間隔をもって配設され、前
記磁力線を所定の方向に誘導して前記磁気読取ヘッドか
ら所定の間隔離れた部位に収束させるための磁性部材と
を備えたこと特徴とする磁気読取装置。
【請求項２】前記磁性部材は、前記磁力線を導入する導
入面を有し、前記磁気読取ヘッド側の前記永久磁石に対
して第１の間隔をもって配置された第１磁性部と、前記
紙経路側磁極面と反対側の磁極面に対して第２の間隔を
もって配置された第２磁性部とから構成されることを特
徴とする請求項１記載の磁気読取装置。
【請求項３】前記第１磁性部材の導入面は、前記永久磁
石の紙経路側磁極面に対して前記紙経路から離れる方向
に第３の間隔をもって配置されていることを特徴とする
請求項２記載の磁気読取装置。
【請求項４】前記第１の間隔は、前記第２の間隔より大
きいことを特徴とする請求項２又は３のいずれか１項記
載の磁気読取装置。
【請求項５】前記第１の間隔は、１．５mm〜２．５mm
（２mm）であり、前記第２の間隔は、０．５mm〜１．５
mm（１mm）であることを特徴とする請求項２又は４のい
ずれか１項記載の磁気読取装置。
【請求項６】前記第３の間隔は、０．５mm〜１mmである
ことを特徴とする請求項３記載の磁気読取装置。
【請求項７】前記永久磁石と前記磁性部材との間に、非
磁性体からなるスペーサが設けられ、該スペーサは、前
記永久磁石に対し、前記磁性部材のうち、前記第１磁性
部との間については、前記第１の間隔と同一の長さをも
つ一方、前記第２磁性部との間については、前記第２の
間隔と同一長さをもつことを特徴とする請求項２乃至６
のいずれか１項記載の磁気読取装置。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか１項記載の磁気
読取装置と、前記スリップ紙の磁性インクが示された側と反対側に所
定の裏書き印字を行う裏書き印字機構部と、前記スリップ紙の磁性インクが示された側に所定の表書
き印字を行う表書き印字機構部とを備えたことを特徴と
する複合処理装置。