CN102171299B - 涂布用组合物、防污处理方法及防污性基体材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以低成本形成的防污性优异、透明且具有实用上充分耐久性的涂布用组合物、防污处理方法及防污性基体材料。所述涂布用组合物是将式1所示的化合物溶解于溶剂中制成的，所述化合物的分子主链中含有全氟亚烷基醚基且侧链上含有包含硅原子的水解性基团，所述溶剂为包含氟化烃及氟化醚中的至少一种氟类溶剂的混合溶剂，上述氟类溶剂在1个大气压下的沸点为40℃以上70℃以下，混合的上述氟类溶剂的沸点最大值与最小值之差为25℃以内。
Figure DDA0000053072850000011

Description

涂布用组合物、防污处理方法及防污性基体材料
技术领域
本发明涉及涂布用组合物、防污处理方法及防污性基体材料，特别是涉及可赋予防污性的涂布用组合物、防污处理方法及通过所述方法进行防污处理的移动电话。
背景技术
移动电话的显示屏、液晶面板或触控面板的显示面，眼镜镜片等，由于人的使用，附着有皮脂、指纹、汗水、化妆品等。因此，作为使脏污不易附着且脏污擦拭较为容易的表面处理，存在实施防污处理的情况。
防污处理是在基体材料表面上涂布具有防污性的物质以形成薄膜的处理。作为薄膜的原料，大多采用氟烷基树脂或聚硅氧烷类树脂，其中，公知包含全氟聚醚基的化合物由于表面能小，此外由于含有醚键，分子结构较为柔软，因此可以发挥优异的防污性。将该物质涂布为薄膜时，为了确保基体材料与薄膜的密合性，通常以在同一化合物中导入了可水解性基团的物质作为原料。
例如在日本专利第3449070号中提出的通过真空蒸镀法将全氟聚醚改性硅烷涂布为薄膜的方法。然而，真空蒸镀法需要昂贵的生产设备，且由于生产性低，存在生产成本增高的问题。此外，可以通过真空蒸镀法薄膜化的原料，由于其分子量限制在约5000以下，因此存在无法利用高功能的长链状原料的问题。
因此，可以低成本生产的浸涂法、喷涂法等湿式涂布法备受关注。
然而，现有的湿式涂布法，是将目标化合物溶解于可溶溶剂中从而溶液化，并涂布在基体材料表面，然而由于目标化合物含有可水解性基团，因此溶液一旦暴露于大气中，大气中的水分会与化合物发生反应，存在使溶液凝胶化、或者目标化合物粒子化的问题。
此外，在浸涂法中，由于溶液长时间暴露于大气中，使溶液显著变质，从而产生原料的利用效率、被膜质量方面的问题，结果存在着生产成本增高的问题。此外，在浸涂法中，由于原理上所形成的被膜仅以一层分子进行堆积，因此难以形成实用上具有充分耐久性的被膜。
喷涂法可以缩短溶液暴露于大气中的时间，因此可避免溶液变质。此外，由于生产性较高，大面积化较为容易，因而可称为面向大量生产的方法。
然而，由喷嘴喷射出的液滴附着在基体材料表面上，润湿扩散，溶剂干燥从而使目标化合物在表面薄膜化的过程中，存在原料高分子粒子化而使得被膜白浊化的问题。
专利文献1：日本专利第3449070号
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述问题而完成的，因此本发明的目的在于提供一种可以低成本形成防污性优异、透明且具有实用上充分耐久性的涂布用组合物、防污处理方法及防污性基体材料。
解决问题的方法
本发明的涂布用组合物，是将分子主链中含有全氟亚烷基醚基且侧链上含有包含硅原子的水解性基团的化合物溶解于溶剂中形成的组合物。在该组合物中，所述溶剂为包含氟化烃及氟化醚中的至少一种的氟类溶剂的混合溶剂，所述氟类溶剂在1个大气压下的沸点为40℃以上70℃以下，混合的所述氟类溶剂的沸点最大值与最小值之差为25℃以内。
特别是，上述化合物为下述式(1)表示的化合物：
Figure BDA0000053072830000021
式中，Rf表示碳原子数为1～16的直链状或支链状全氟烷基，Y表示氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R1表示选自卤原子、-OR3基、-OCOR3基、-OC(R3)＝C(R4)2基、-ON＝C(R3)2基和-ON＝C(R5)2中的至少一种基团，R3表示脂肪族烃基或芳香族烃基，R4表示氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R5表示碳原子数为3～6的二价脂肪族烃基，q表示整数1～50，m表示整数0～2，r表示整数1～10。
此外，溶解式(1)表示的化合物的氟类溶剂为1，1，1，3，3-五氟丁烷、全氟己烷、1，1，1，2，2，3，3，4，5，5，5-十一氟-4-(三氟甲基)戊烷或甲基九氟丁基醚。
本发明的防污处理方法，是通过在无机基体材料的表面、或者无机或有机基体材料上形成的无机表面膜表面上施加涂层，从而进行防污处理的防污处理方法，其特征在于，在上述无机基体材料的表面或无机表面膜表面上的涂层是通过喷涂法涂布上述本发明的涂布用组合物而形成的涂层。
特别是，上述无机表面膜为通过喷涂法涂布聚硅氮烷溶液而形成的无机表面膜。
本发明的防污性基体材料，是在基体材料表面或在基体材料上形成的无机表面膜表面上具有防污层的防污性基体材料，其中，所述防污层为通过本发明的防污处理方法形成的防污层。
特别是，所述防污性基体材料是具有图像显示部且在该图像显示部的表面上形成有所述防污层的移动电话。
发明效果
本发明的涂布用组合物，使用式(1)表示的化合物以及作为溶剂的具有特定结构和沸点的多种溶剂的混合溶剂，因此可以低成本地形成防污性优异、透明且具有实用上充分耐久性的被膜。
附图说明
图1为外观图，用于显示本发明的移动电话实施方式的一个例子。
图2为概要图，用于显示图1的截面AA′。
符号说明
1：操作键
2：画面显示装置
3：麦克风(送话口)
4：喇叭(听话口)
5：框架
6：透视窗部件
6a：无机表面膜
6b：防污层
具体实施方式
本发明所使用的化合物是被用作涂布用组合物溶质的化合物，所述化合物的分子主链内含有全氟亚烷基醚基且侧链上含有包含硅原子的水解性基团。
上述全氟亚烷基醚基以下述式(1-1)表示，上述包含硅原子的水解性基团以下述式(1-2)表示：
Figure BDA0000053072830000041
式(1-1)中，n表示整数1～5，式(1-2)中，m表示整数0～2，R1表示能够水解的基团。
全氟亚烷基醚基内醚键的出现频率并无特别限制，作为重复单元，可以单独使用-(OCF2)-、-(OC2F4)-、-(OC3F6)-、-(OC4F8)-等，或者使用上述基团多种组合形成的全氟亚烷基醚基。此外，全氟亚烷基醚基的一端优选n为1以上的CnF2n+1-基。
作为侧链上所具有的包含硅原子的水解性基团，只要是在涂布形成涂膜时，可以通过水的作用分解的基团即可，以上述式(1-2)表示。
作为R1，可以举例如下，例如：卤原子、-OR3基、-OCOR3基、-OC(R3)＝C(R4)2基、-ON＝C(R3)2基、-ON＝C(R5)2基等。其中，R3表示脂肪族烃基或芳香族烃基，R4表示氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R5表示碳原子数为3～6的二价脂肪族烃基。
在本发明中，当使用式(1)表示的化合物作为溶质时，R1优选可以进一步抑制被膜发生白浊化的氯原子、-OCH3基、-OC2H5基。
作为上述本发明中使用的化合物的优选例，可以列举式(1)表示的化合物。
作为Rf表示的碳原子数为1～16的直链状或支链状全氟烷基，可以列举如下，例如：三氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基等。
作为Y表示的碳原子数为1～3的烷基，可以列举如下，例如：甲基、乙基、丙基。
q表示整数1～50，优选整数18～30，进一步优选整数22～26，m表示整数0～2，优选为整数0，r表示整数1～10，优选整数1～5。
式(1)表示的氟化合物可以通过将市售的全氟聚醚经硅烷处理获得。该方法在例如日本特开平1-294709号公报中公开。
构成本发明所使用的混合溶剂成分的含有氟化烃及氟化醚中的至少一种氟类溶剂，在1个大气压下的沸点为40℃以上70℃以下。此外，混合溶剂中氟类溶剂的沸点最大值与最小值之差为25℃以内，优选在20℃以内。
优选的混合溶剂的构成为：在1个大气压下的沸点为40℃以上70℃以下的氟类溶剂1，与相对于该溶剂1的沸点具有20℃以内的沸点差的氟类溶剂2的混合溶剂。
在喷涂由满足上述沸点条件的二种以上的溶剂混合形成的涂布剂时，发现可以获得抑制膜厚不均且透明的被膜。
通过喷涂法，涂布并非使用混合溶剂、而是仅使用一种溶剂的涂布剂时，被膜容易白浊化，且获得透明薄膜的条件范围(例如，涂布时气体氛围的湿度与温度等)明显变窄，结果导致成为高成本的方法。此外，沸点差超过25℃的溶剂组合，会损害被膜的膜厚均匀性，产生可以肉眼识别的不均匀。使用沸点高于70℃的高沸点溶剂时，干燥所花费的时间变长，相反地，使用沸点不足40℃的低沸点溶剂时，由喷枪喷射的涂布组合物的液滴在到达基体材料之前即粉末化，因而无法获得透明薄膜。其机制尚不明确，但通过上述的溶剂组成，可以抑制膜厚不均，获得透明被膜。
作为本发明中使用的溶剂，从对环境破坏的影响、生产时的安全性、获得性等方面考虑，优选将选自1，1，1，3，3-五氟丁烷(沸点40℃)、全氟己烷(沸点56℃)、1，1，1，2，2，3，3，4，5，5，5-十一氟-4-(三氟甲基)戊烷(沸点56℃)、甲基九氟丁基醚(沸点61℃)中的两种以上的溶剂混合得到的溶剂。特别优选的是，选择沸点差为20℃以内的两种以上的溶剂混合得到的溶剂。
此外，作为混合溶剂的混合比例，优选所混合的至少一种成分在全部混合溶剂中为1重量％以上，更优选为2重量％以上。
需要说明的是，上述溶剂中可以混合有调整润湿性等各种特性的助剂。
可以通过将基体材料浸渍于涂布用组合物中的浸涂法，在基体材料上以喷雾状涂布该涂布用组合物的喷涂法，一边使基体材料旋转一边滴下涂布用组合物的旋转涂布法等湿法，也可以通过使用涂布用组合物溶质的真空蒸镀法等干法等，按照公知的方法，将本发明的涂布用组合物涂布于表面上形成防污层。
其中，与其它方法形成的防污层相比，通过喷涂法形成的防污层的耐磨损性优异。此外，从材料的利用效率、生产性的观点来看，喷涂法也比其它方法有利。因此，作为涂布方法，最优选喷涂法。
形成上述防污层的基体材料，可以举例无机基体材料或有机基体材料。
作为无机基体材料，可以列举如下，例如：玻璃、金属、陶瓷等。其中，优选透明或半透明的玻璃、陶瓷等。
作为有机基体材料，可以列举如下，例如：塑料、橡胶、弹性体等。其中，优选透明或半透明的塑料，特别优选丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂等。
透明或半透明的基体材料多用于移动电话、各种显示器等的显示部，因此所述基体材料特别需要形成防污层。
作为基体材料的形状，优选薄膜或薄片状，但并无特别限制，只要涂布面为平面或平滑的曲面，则可以用作形成防污层的基体材料。此外，也可以在基体材料上预先实施硬涂层、防反射涂层、防眩涂层等其它表面处理。
优选无机基体材料或有机基体材料的表面上设置无机表面膜。特别优选在有机基体材料的表面上设置无机表面膜。通过设置无机表面膜，可以提高防污层的粘合力。
作为无机表面膜，可以根据制品要求的规格选择金属膜、半导体膜、氧化膜、氮化膜、氧氮化膜等。无机表面膜的厚度应该是确保防污涂层的密合性所需要的最小限度的厚度，优选0.01～1μm的范围，更优选0.05～0.2μm的范围。然而，从制品防污性以外的要求规格来看，需要该范围以外的无机膜时，当然可以设定适当的膜厚。
在基体材料表面形成无机表面膜，可以通过喷涂法、溶胶凝胶法、溅镀法、CVD法等公知的形成方法成膜。
形成以式(1)表示的化合物的防污层时，可知通过喷涂法，使用聚硅氮烷溶液涂布并经干燥而形成无机表面膜，可获得实用上充分的耐磨损性。此外，从生产成本、生产性的观点来看，由于以喷涂法涂布聚硅氮烷溶液形成无机表面膜的方法，与其它方法相同或更优异，因此优选以该方法形成无机表面膜。
聚硅氮烷溶液由AZ电子材料公司销售，其浓度、溶剂种类等可以根据基体材料种类、膜厚、喷布条件等进行适宜地稀释、浓缩。需要说明的是，喷涂聚硅氮烷时使用的载气，优选为尽可能不含水分的气体，从成本的观点而言，氮气最适宜。此外，视情况而定，将干燥后的聚硅氮烷类无机膜放置于高湿度气体氛围中，或者通过施加光或热能，可以促进向氧化硅的转化。
移动电话的显示屏、液晶面板或触控面板的显示面，眼镜镜片等，由于人的使用，附着有皮脂、指纹、汗水、化妆品等。因此，作为使脏污不易附着且脏污擦拭较为容易的表面处理，存在实施防污处理的情况。
以下，针对使用本发明的涂布用组合物而形成了防污层的移动电话的例子，使用附图加以说明。
图1及图2为显示移动电话的一个例子的图。
图1显示移动电话的整体，其是由通话等所使用的各种操作键1，电话相关的各种信息(电话号码、电波状态、电池残余量等)或图像显示部的图像显示装置2、麦克风3、喇叭4所构成。具体而言，图像显示装置2可以列举液晶显示器(LCD)或有机电致发光显示器(有机EL显示器)等。
图2显示图1的截面AA′。图像显示装置2设置于移动电话的框架5的内部，图像显示装置2的上面设置透视窗部件6。透视窗部件6通常为光透射率良好的树脂，其材质由丙烯酸、聚碳酸酯等制成。
本发明依次将无机表面膜6a与式(1)表示的化合物形成的防污层6b设置于透视窗部件6上。
透明无机表面膜6a通过溅镀法形成在透过窗构件6上。无机表面膜6a的材料可采用聚硅氮烷类无机膜。
此外，表面的防污层6b可以使用以式(1)表示的化合物作为溶质的涂布用组合物，以喷涂法经涂布、干燥形成。
实施例
按照下列方法对防污处理后的基体材料进行评价。对评价项目与评价方法做以说明。
(评价1)外观
在暗室内于荧光灯500流明以上的照度下，肉眼观察评价样品，判定被膜有无白浊化、不均匀。
(评价2)皮脂附着性
将评价样品抵在面颊上，肉眼观察皮脂的附着状态。评价基准是以未经处理的青板玻璃的附着状态作为不良，与此相比，皮脂附着明显较少者评价为良好。
(评价3)皮脂除去性
以纤维素制无纺布(旭化成公司制造的BENCOTE)轻轻的来回擦拭下述(评价4)评价样品10次，肉眼观察皮脂残留。评价基准以几乎不残留皮脂者评价为良好，明显残留者评价为不良。
(评价4)耐磨损性
以9.8N/cm2的荷重将影印用纸(ASKUL制造的SUPER-WHITE)压在样品上，来回滑动，测定滑动部对水的接触角，测定接触角低于90°为止的滑动次数。试验进行三次以上，以平均值进行评价。需要说明的是，若以该试验方法进行五万次左右的耐磨损性，则认为具有实用上充足的耐磨损性。
需要说明的是，下述实施例、比较例中所述的膜厚，是通过膜厚计(测厚仪ellipsometer)(沟尻光学公司制造的DHA-FR)测定与评价样品同时形成的Si(100)基板上的被膜。此外，接触角是通过接触角计(协和界面科学公司制造的DM100)测定评价样品表面对水的接触角。
实施例1
准备将下述式(2)表示的化合物1重量份溶解在全氟己烷(沸点56℃)4重量份以及1，1，1，3，3-五氟丁烷(沸点40℃)195重量份的混合溶剂中所形成的组合物，作为涂布用组合物。以喷涂法将该涂布组合物涂布于玻璃基板(AS-ONE公司制造的载玻璃S1225)上，在50℃下干燥30分钟。形成的防污层的膜厚为8.4nm，接触角为116°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。此外，耐磨损性为95,763次。结果如表1所示。
Figure BDA0000053072830000081
在式(2)中，侧链上具有三甲氧基硅烷的重复单元的重复数为1-10，表示重复数为1～10的混合物。
实施例2
准备将上述式(2)表示的化合物1重量份溶解在全氟己烷(沸点56℃)4重量份以及1，1，1，2，2，3，3，4，5，5，5-十一氟-(三氟甲基)戊烷(沸点56℃)195重量份的混合溶剂中所形成的组合物，作为涂布用组合物。以喷涂法将该涂布组合物涂布于玻璃基板(AS-ONE公司制造的载玻璃S1225)上，在50℃下干燥30分钟。形成的防污层的膜厚为9.2nm，接触角为115°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。此外，耐磨损性为88,140次。结果如表1所示。
实施例3
准备将上述式(2)表示的化合物1重量份溶解在全氟己烷(沸点56℃)4重量份以及甲基九氟丁基醚(沸点61℃)195重量份的混合溶剂中所形成的组合物，作为涂布用组合物。以喷涂法将该涂布组合物涂布于玻璃基板(AS-ONE公司制造的载玻璃S1225)上，在50℃下干燥30分钟。形成的防污层的膜厚为8.8nm，接触角为116°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。此外，耐磨损性为92,598次。结果如表1所示。
实施例4
以喷涂法将聚硅氮烷溶液(AZ电子材料公司制造的AQUAMICANL120A-05)涂布于带有硬涂层的丙烯酸基板(三菱Rayon公司制造的ACRYLITE MR-200)上，在大气氛围中放置一昼夜，形成聚硅氮烷薄膜(膜厚93nm)。随后，在与实施例2相同的条件下，以喷涂法涂布实施例2中使用的涂布组合物。防污层的膜厚为8.5nm，接触角为117°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。此外，耐磨损性为66,031次。
比较例1
准备将上述式(2)表示的化合物1重量份溶解在全氟己烷(沸点56℃)199重量份中形成的组合物，作为涂布组合物。在与实施例1相同的条件下，以喷涂法将该涂布组合物涂布于玻璃基板(AS-ONE公司制造的载玻璃S1225)上。被膜的外观明显白浊化。由于被膜外观不良，因此终止皮脂附着性、皮脂除去性以及耐磨损性的评价。
比较例2
准备将上述式(2)表示的化合物1重量份溶解在全氟己烷(沸点56℃)4重量份以及旭硝子公司制造的NovecHFE7200(沸点76℃)195重量份的混合溶剂中所形成的组合物，作为涂布组合物。在与实施例1相同的条件下，以喷涂法将该涂布组合物涂布于玻璃基板(AS-ONE公司制造的载玻璃S1225)上。被膜的外观虽然透明，但产生了肉眼可辨认的圆形图案(斑)。由于被膜的外观不良，因此终止皮脂附着性、皮脂除去性以及耐磨损性的评价。
比较例3
准备将上述式(2)表示的化合物1重量份溶解在全氟己烷(沸点56℃)4重量份以及住友3M公司制造的FLUORINERT FC-40(沸点155℃)195重量份的混合溶剂中所形成的组合物，作为涂布组合物。在与实施例1相同的条件下，以喷涂法将该涂布组合物涂布于玻璃基板(AS-ONE公司制造的载玻璃S1225)上。被膜的外观虽然透明，但产生了肉眼可辨认的不定形(变形虫状)斑。由于被膜的外观不良，因此终止皮脂附着性、皮脂除去性以及耐磨损性的评价。
比较例4
以喷涂法将实施例2中所使用的涂布组合物直接涂布于实施例4中使用的带有硬质涂层的丙烯酸基板上。防污层的膜厚为9.9nm，接触角为116°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。然而，耐磨损性较低，为7,379次。
比较例5
以真空蒸镀法将实施例2中所使用的涂布组合物的溶质成膜于实施例2中使用的玻璃基板上。真空蒸镀的背景压力为10-3Pa数量级，且将置于玻璃制坩埚中的涂布组合物的溶质在30分钟内自室温升温至500℃。形成的被膜的膜厚为7.2nm，接触角为117°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。然而，耐磨损性为42,217次，较实施例2低。
比较例6
以浸涂法将实施例2中使用的涂布组合物成膜于实施例2中使用的玻璃基板上。浸涂法是在室温下浸渍24小时，且以10mm/秒左右的速度拉提。形成的被膜膜厚为5nm以下，无法测定。此外，接触角为117°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。然而，耐磨损性较低，为4,701次。
比较例7
以溅镀法在实施例4中使用的带有硬涂层的丙烯酸基板上形成SiO2薄膜(膜厚101nm)。溅镀是以离子束进行，使背景压力成为10-3Pa数量级，且对熔融石英靶照射700eV的Ar离子束。随后，以喷涂法涂布实施例2中使用的涂布剂。防污层的膜厚为8.9nm，接触角为115°。被膜的外观并无不均，且为透明，皮脂附着性、皮脂除去性均良好。然而，耐磨损性为20,558次，低于实施例4。
各实施例与各比较例的结果总结于表1。需要说明的是，表1中，溶剂A表示全氟己烷(沸点56℃)，溶剂B表示1，1，1，3，3-五氟丁烷(沸点40℃)，溶剂C为1，1，1，2，2，3，3，4，5，5，5-十一氟-(三氟甲基)戊烷(沸点56℃)，溶剂D为甲基九氟丁基醚(沸点61℃)，溶剂E为旭硝子公司制造的NovecHFE7200(沸点76℃)，溶剂F为住友3M公司制造的FLUORINERT FC-40(沸点155℃)。
[表1]
Figure BDA0000053072830000111
工业实用性
通过本发明的涂布组合物以及表面处理方法，可以低成本地形成防污性优异、透明且具有实用上充分耐久性的防污被膜，因此可以用于移动电话、显示装置等。

Claims (7)

1.一种涂布用组合物，其是将分子主链中含有全氟亚烷基醚基且侧链上含有包含硅原子的水解性基团的下式(1)表示的化合物溶解于溶剂中而形成的，其中，
所述溶剂为选自1,1,1,3,3-五氟丁烷、全氟己烷、1,1,1,2,2,3,3,4,5,5,5-十一氟-4-(三氟甲基)戊烷及甲基九氟丁基醚中的两种氟类溶剂的混合溶剂，所述氟类溶剂在1个大气压下的沸点为40℃以上70℃以下，所述混合溶剂中的所述氟类溶剂的沸点最大值与最小值之差为25℃以内，
Figure FDA00002943068600011
式中，Rf表示碳原子数为1～16的直链状或支链状全氟烷基，Y表示氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R1表示选自卤原子、-OR3基、-OCOR3基、-OC(R3)=C(R4)2基、-ON=C(R3)2基和-ON=C(R5)2基中的至少一种基团，R3表示脂肪族烃基或芳香族烃基，R4表示氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R5表示碳原子数为3～6的二价脂肪族烃基，q表示整数1～50，m表示整数0～2，r表示整数1～10。
2.根据权利要求1所述的涂布用组合物，其中，所述R1为选自氯原子、-OCH3基及-OC2H5基中的至少一种基团。
3.一种防污处理方法，该方法包括：通过在无机基体材料的表面、或者无机或有机基体材料上形成的无机表面膜表面上施加涂层，从而进行防污处理，其中，在上述无机基体材料的表面或无机表面膜表面的涂层是通过喷涂法涂布权利要求1所述的涂布用组合物而形成的涂层。
4.根据权利要求3所述的防污处理方法，其中，所述无机表面膜的厚度为0.01～1μm。
5.根据权利要求3所述的防污处理方法，其中，所述无机表面膜为通过喷涂法涂布聚硅氮烷溶液而形成的无机表面膜。
6.一种防污性基体材料，其为在基体材料表面或在基体材料上形成的无机表面膜表面上具有防污层的防污性基体材料，其中，所述防污层为通过权利要求3所述的防污处理方法形成的防污层。
7.一种防污性基体材料，其中，所述防污性基体材料是具有图像显示部且在该图像显示部的表面上形成有权利要求6所述的防污层的移动电话。
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