WO2023013477A1 - 撥水撥油表面層を有する物品 - Google Patents

撥水撥油表面層を有する物品 Download PDF

Info

Publication number
WO2023013477A1
WO2023013477A1 PCT/JP2022/028769 JP2022028769W WO2023013477A1 WO 2023013477 A1 WO2023013477 A1 WO 2023013477A1 JP 2022028769 W JP2022028769 W JP 2022028769W WO 2023013477 A1 WO2023013477 A1 WO 2023013477A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
bond
oil
silicon oxide
water
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/028769
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴司 内田
竜人 林
祐治 山根
Original Assignee
信越化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 信越化学工業株式会社 filed Critical 信越化学工業株式会社
Priority to CN202280053994.6A priority Critical patent/CN117794740A/zh
Priority to US18/294,942 priority patent/US20240343919A1/en
Priority to KR1020247006584A priority patent/KR20240044454A/ko
Priority to EP22852900.4A priority patent/EP4382290A1/en
Priority to JP2023540276A priority patent/JPWO2023013477A1/ja
Publication of WO2023013477A1 publication Critical patent/WO2023013477A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/60—Deposition of organic layers from vapour phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/002—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from unsaturated compounds
    • C08G65/005—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from unsaturated compounds containing halogens
    • C08G65/007—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from unsaturated compounds containing halogens containing fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
    • C08G65/22—Cyclic ethers having at least one atom other than carbon and hydrogen outside the ring
    • C08G65/223—Cyclic ethers having at least one atom other than carbon and hydrogen outside the ring containing halogens
    • C08G65/226—Cyclic ethers having at least one atom other than carbon and hydrogen outside the ring containing halogens containing fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/336—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/054—Forming anti-misting or drip-proofing coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021—Cleaning or etching treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/12—Organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0227—Pretreatment of the material to be coated by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/401—Oxides containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/02—Polymeric substrate

Definitions

  • the present invention relates to an article having a water- and oil-repellent surface layer with excellent water- and oil-repellency, abrasion resistance, and slipperiness on a plastic substrate.
  • the fluoropolyether group-containing polymer When the fluoropolyether group-containing polymer is applied to the surface of a base material such as metal, porcelain, glass, or plastic and cured, it forms a water- and oil-repellent layer (antifouling coating thin film layer) on the surface of the base material, thereby repelling oil and fat.
  • a base material such as metal, porcelain, glass, or plastic
  • the fluoropolyether group-containing polymer is used to form an antifouling coating thin film layer on the surface of the touch panel display of a portable electronic device terminal, the housing surface of the terminal, etc.
  • the antifouling coating thin film layer on the surface of the touch panel display has been emphasized not only for its ability to prevent stains, but also for its usability (good slip and smooth touch) when using the touch panel. Good usability is associated with a low coefficient of friction (Patent Document 4: Japanese Patent No. 6451279).
  • Patent Documents 7 to 13 International Publication No. 2014/097388, Japanese Patent Application Publication No. 2020-132498, Japanese Patent Application Publication No. 2020-090652, Japanese Patent No. 5655215, Japanese Patent No. 6601492 Publication, Japanese Patent No. 5494656, International Publication No. 2019/035271).
  • the inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above object, and as a result, have found that a plastic substrate, an underlayer mainly composed of silicon oxide formed on the outer surface of the plastic substrate, and the silicon oxide underlayer. It has been found that in an article composed of a water- and oil-repellent surface layer formed on the outer surface of a silicon oxide underlayer, if the film density of the silicon oxide underlayer is high, sufficient abrasion resistance may not be obtained.
  • the film density of the silicon oxide underlayer is 1.8 to 2.2 g/cm 3
  • the film thickness of the silicon oxide underlayer is 80 to 300 nm
  • the oil-repellent surface layer is mainly composed of a cured product of a fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or a partially hydrolyzed condensate thereof, and the fluoropolyether having the hydrolyzable silyl group
  • a water- and oil-repellent surface layer having excellent water- and oil-repellency, abrasion resistance, and slipperiness can be formed when the group-containing polymer contains a fluoropolyether group-containing polymer having a specific structure, which will be described later. I came up with the invention.
  • the present invention provides an article having the following water- and oil-repellent surface layer.
  • the main component is a fluoropolyether group-containing polymer having a silyl group and / or a cured product of a partial hydrolysis condensate thereof, and the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group is represented by the following formula ( An article comprising one or more fluoropolyether group-containing polymers represented by 1), (4) or (7).
  • Rf is -C d F 2d -O-(CF 2 O) p (C 2 F 4 O) q (C 3 F 6 O) r (C 4 F 8 O) s (C 5 F 10 O ) t (C 6 F 12 O) u -C d F 2d - (where d is independently an integer of 0 to 5 for each unit, and p, q, r, s, t and u are each independently 0 is an integer of up to 150, the sum of p, q, r, s, t and u is an integer of 1 to 250, and each of these units may be linear or branched.
  • a 1 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal end of CF 3 — or CF 2 H— and optionally containing an oxygen atom, or D, where D is independently a monovalent group represented by the following formula (2); is the basis of [Wherein, Q is a single bond or a divalent organic group, Z is a trivalent to octavalent group, ⁇ is an integer of 2 to 7, and W is independently represented by the following formula (3) It is a monovalent hydrolyzable silyl group-containing group.
  • R is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a phenyl group, X is independently a hydrolyzable group, a is 2 or 3, Y is a single bond, or a fluorine atom, a silicon
  • W is the same as above, B is a hydrogen atom or -OS, S is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, or 1 represented by the following formula (6) is the base of the valence.
  • T is a single bond or a divalent group
  • L is independently a divalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • E is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • W is an integer from 0 to 20.
  • Rf is the same as above
  • a 3 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group optionally containing an oxygen atom and having a terminal CF 3 — or CF 2 H—
  • J is independently a monovalent group represented by the following formula (8) and has two or more Ws in J.
  • V is a divalent hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms which may have a single bond or an ether bond
  • M is independently represented by the following formula (9) is a monovalent group represented by (Wherein, Y, S and W are the same as above, and f is an integer of 1 to 3.) e is 1 or 2; ]]
  • Q is selected from the group consisting of an amide bond, an ether bond, an ester bond, a sulfide bond, a urethane bond, a siloxane bond, a triazine bond, a diorganosilylene group, a silphenylene bond and a silalkylene bond.
  • T is a single bond or a carbon optionally containing one or more bonds selected from the group consisting of a silicon atom, a siloxane bond, a silalkylene bond, a silarylene bond and a diorganosilylene group.
  • the water-repellent and oil-repellent surface layer comprises one or more fluoropolyether group-containing polymers represented by the above formula (1), (4) or (7) and/or partial hydrolysis condensates thereof, and the following formula: (10) [In the formula, Rf is -C d F 2d -O-(CF 2 O) p (C 2 F 4 O) q (C 3 F 6 O) r (C 4 F 8 O) s (C 5 F 10 O ) t (C 6 F 12 O) u -C d F 2d - (where d is independently an integer of 0 to 5 for each unit, and p, q, r, s, t and u are each independently 0 is an integer of up to 150, the sum of p, q, r
  • Each repeating unit shown in parentheses with p, q, r, s, t and u may be randomly bonded.
  • a 4 is independently a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal end of CF 3 -- or CF 2 H-- and optionally containing an oxygen atom; --OR 3 , --COOR 3 or --PO(OR 3 ) 2 (R 3 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.).
  • a plastic base material an underlayer mainly composed of silicon oxide formed on the outer surface of the plastic base material and having a specific film density and a specific film thickness, and on the outer surface of the silicon oxide underlayer,
  • the article of the present invention is composed of a plastic substrate, a silicon oxide underlayer, and a water- and oil-repellent surface layer.
  • the water-repellent and oil-repellent surface layer comprises a fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group with a specific structure, and / or formed by a surface treatment agent containing a partial hydrolyzed condensate thereof.
  • plastics used for plastic substrates include polycarbonate-based resins, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyamide (PA)-based resins, polyimide (PI)-based resins, triacetyl Cellulose resins such as cellulose, polystyrene (PS), acrylonitrile/styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile/butadiene/styrene copolymer (ABS resin) and other styrene resins, polyethylene (PE), polypropylene (PP) , polyolefin resins such as ethylene/propylene copolymers, norbornene resins, and thermoplastic organic resins such as (meth)acrylic resins, but are not limited to these.
  • the shape of the plastic substrate may be plate-like, film-like, or other forms.
  • the plastic base material that can be used in the present invention is not particularly limited, and the above-described plastic plate or the like can be suitably used as the base material. It can be.
  • Functional layers include, for example, an antireflection layer and a hard coat layer.
  • the surface of the plastic substrate may be pretreated before forming the silicon oxide underlayer. By performing the pretreatment, good adhesion between the plastic substrate and the silicon oxide underlayer can be obtained, and high abrasion resistance can be obtained.
  • the method of pretreatment of the plastic substrate is not particularly limited as long as it is a method capable of removing contaminants on the surface of the plastic substrate and making the surface of the plastic substrate hydrophilic.
  • wet cleaning include neutral detergent cleaning using dishwashing detergent, alcohol cleaning using alcohol such as ethanol and 2-propanol, and alkaline cleaning using alkaline cleaning agents. and plasma cleaning treatment using argon plasma, radical cleaning treatment using OH radicals, and the like. A combination of these methods may also be used.
  • a neutral detergent cleaning treatment or an alkali cleaning treatment is preferred, and a plasma cleaning treatment using plasma or a radical cleaning treatment using OH radicals is more preferred. It is more preferable to carry out a plasma cleaning treatment using plasma or a radical cleaning treatment using OH radicals following the neutral detergent cleaning treatment or alkaline cleaning treatment.
  • Hydrophilicity can be evaluated by the contact angle of water on the substrate, which is preferably 40 degrees or less, more preferably 20 degrees or less, and even more preferably 10 degrees or less.
  • the contact angle of water is measured according to JIS R 3257:1999.
  • the silicon oxide underlayer is composed of a silicon oxide film, and as a method for forming the silicon oxide film, a dry coating method or a wet coating method can be used. Dry coating methods include physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD) methods. Examples of the wet coating method include a method using silica nanoparticles, a sol-gel method using silicon alkoxide, and a method using silica glass conversion by reaction of polysilazane with moisture.
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • thermal CVD method thermal CVD method, CVD method supported by reactive species, optical CVD method, etc. can be used.
  • a CVD method supported by reactive species can be preferably used.
  • a reactive species-assisted CVD method is a method in which a precursor is converted to silicon oxide by a chemical reaction of the reactive species and deposited on a plastic substrate.
  • radicals, and OH radicals from ozone gas and unsaturated hydrocarbon gas for example, ethylene gas
  • ozone gas and unsaturated hydrocarbon gas for example, ethylene gas
  • Patent Documents 9 and 10 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-090652 and Japanese Patent No. 5655215
  • Patent Document 14 Japanese Patent No. 6569831
  • a silicon compound is used as a precursor of the silicon oxide.
  • Examples include SiH 4 , Si 2 H 6 , tetraethoxysilane, hexamethyldisiloxane, hexamethyldisilazane and the like. Tetraethoxysilane, hexamethyldisiloxane and hexamethyldisilazane are preferably used.
  • the CVD conditions during the formation of the silicon oxide film are appropriately set according to the types of plastic substrates and precursors used. Since the film density of silicon oxide varies particularly depending on the temperature of the plastic substrate, the temperature of the plastic substrate when SiH 4 is used as a precursor is preferably 30° C. or more and less than 150° C., more preferably 30 to 140° C. When ethoxysilane, hexamethyldisiloxane, or hexamethyldisilazane is used as a precursor, the plastic substrate temperature is preferably 30 to less than 250.degree. C., more preferably 30 to 150.degree. As a result, silicon oxide is not packed in the closest density during film formation, and the following film density is achieved.
  • Examples of the method using silica nanoparticles in the wet coating method include the method described in Patent Document 13 (International Publication No. 2019/035271). In the case of this method, the formed film density is approximately 2.0 g/cm 3 .
  • sol-gel method using silicon alkoxide in the wet coating method examples include the method described in Patent Document 29 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-11033).
  • perhydropolysilazane can be applied as a precursor by spraying, brush coating, spin coating, dip coating, etc., and left in an air atmosphere to convert to silicon oxide.
  • this method include the method described in Patent Document 10 (Japanese Patent No. 5655215).
  • the environmental temperature during the standing is preferably 15 to 30° C.
  • the humidity (relative humidity) is preferably 30 to 95% RH
  • the standing time is preferably about 12 to 36 hours.
  • the film density of the silicon oxide underlayer is 1.8 to 2.2 g/cm 3 , preferably 1.80 to 2.20 g/cm 3 , and more preferably 1.84 to 2.15 g/cm 3 . is more preferable. If the film density of the silicon oxide underlayer is less than 1.8 g/cm 3 , voids in the silicon oxide underlayer increase, and the increase in surface area reduces the adhesion between the silicon oxide underlayer and the water- and oil-repellent surface layer. Although the strength of the silicon oxide underlayer itself is improved, the strength of the silicon oxide underlayer itself is lowered. Adhesion decreases.
  • the film density of the silicon oxide underlayer can be measured by X-ray reflectometry (XRR).
  • XRR X-ray reflectometry
  • the film density of the silicon oxide underlying layer can be set within the above range by forming the silicon oxide film according to the above-described method and conditions.
  • the film thickness of the silicon oxide underlayer is 80 to 300 nm, preferably 80 to 220 nm. If the thickness of the silicon oxide underlayer is less than 80 nm, good adhesion may not be obtained between the silicon oxide underlayer and the substrate. Poor adhesion to the layer may occur.
  • the film thickness of the silicon oxide underlayer can be measured by X-ray reflectometry (XRR).
  • the hydrogen concentration in the silicon oxide underlayer is preferably 2 at % or more and 8 at % or less, more preferably 4 at % or more and 7 at % or less.
  • the hydrogen concentration in the silicon oxide film can be measured by the Rutherford backscattering method.
  • the surface of the silicon oxide underlayer may be pretreated before forming the water- and oil-repellent surface layer.
  • the pretreatment provides good adhesion between the silicon oxide underlayer and the water- and oil-repellent surface layer, resulting in high abrasion resistance.
  • the method of pretreatment of the silicon oxide underlayer is not particularly limited as long as it is a method capable of removing contaminants on the surface of the silicon oxide underlayer.
  • plasma cleaning treatment using oxygen plasma or argon plasma, radical cleaning treatment using OH radicals, or the like can be preferably used.
  • the water-repellent and oil-repellent surface layer is mainly composed of a cured product of a fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or a partially hydrolyzed condensate thereof. It is formed using a surface treatment agent containing a fluoropolyether group-containing polymer having a degradable silyl group and/or a partial hydrolysis condensate thereof.
  • a fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group Japanese Patent No. 6260579, Japanese Patent No. 6828744, Japanese Patent No. 5761305, Japanese Patent No. 6451279, Japanese Patent No.
  • Patent Documents 1 to 6, 15 to 28 can be used.
  • the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group will be explained more specifically.
  • the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group has at least one, preferably one to three ends in the molecule, the following formula (11) (Wherein, R is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a phenyl group, X is independently a hydrolyzable group, and a is 2 or 3.) At least 2, preferably 2 to 3 groups (hydrolyzable silyl groups) represented by (that is, at least 2, preferably 2 to 9, more preferably 2 to 6 in the molecule) polyfluoro represented by —(C b F 2b O) m — (wherein b is an integer of 1 to 6 independently for each unit, and m is an integer of 1 to 250) in the molecule. It preferably has an oxyalkylene structure.
  • X is a hydrolyzable group that may be different from each other.
  • examples of such X include alkoxy groups having 1 to 10 carbon atoms such as methoxy, ethoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, and tert-butoxy, methoxymethoxy, alkoxy-substituted alkoxy groups having 2 to 10 carbon atoms such as methoxyethoxy group, ethoxymethoxy group and ethoxyethoxy group; acyloxy groups having 2 to 10 carbon atoms such as acetoxy group and propionoxy group; vinyloxy group; allyloxy group; and halogen groups such as alkenyloxy groups having 2 to 10 carbon atoms such as groups, chloro groups, bromo groups and iodo groups. Among them, methoxy group, ethoxy group, isopropenoxy group and chloro group are preferable.
  • R is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, or a phenyl group. Among them, a methyl group and an ethyl group are preferable.
  • a is 2 or 3, and 3 is preferable from the viewpoint of reactivity and adhesion to the substrate.
  • b is independently an integer of 1 to 6, preferably an integer of 1 to 4, and m is an integer of 1 to 4. It is an integer of 250, preferably an integer of 1-140.
  • repeating unit represented by —C b F 2b O— examples include units represented by the following formulae. -CF2O- , -CF2CF2O- , -CF2CF2CF2O- , _ -CF( CF3 ) CF2O- , -CF2CF2CF2CF2O- , _ _ -CF2CF2CF2CF2CF2O- , _ _ _ _ _ _ -C( CF3 ) 2O- Among these, repeating units represented by the following formulas are particularly preferable. -CF2O- , -CF2CF2O- _
  • the polyfluorooxyalkylene structure may be composed of one type of the repeating units, or may be composed of a combination of two or more types.
  • one or more fluoropolyether group-containing polymers represented by the following formulas (1), (4) or (7) are used as the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group.
  • the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group includes.
  • all of the fluoropolyether group-containing polymers having hydrolyzable silyl groups are one or more fluoropolyether group-containing polymers represented by formulas (1), (4) and (7). preferable.
  • Rf is -C d F 2d -O-(CF 2 O) p (C 2 F 4 O) q (C 3 F 6 O) r (C 4 F 8 O) s (C 5 F 10 O ) t (C 6 F 12 O) u -C d F 2d - (where d is independently an integer of 0 to 5 for each unit, and p, q, r, s, t and u are each independently 0 is an integer of up to 150, the sum of p, q, r, s, t and u is an integer of 1 to 250, and each of these units may be linear or branched.
  • a 1 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal end of CF 3 — or CF 2 H— and optionally containing an oxygen atom, or D, where D is independently a monovalent group represented by the following formula (2); is the basis of [Wherein, Q is a single bond or a divalent organic group, Z is a trivalent to octavalent group, ⁇ is an integer of 2 to 7, and W is independently represented by the following formula (3) It is a monovalent hydrolyzable silyl group-containing group.
  • R, X, and a are the same as above, Y is a single bond, or a divalent hydrocarbon optionally having one or more selected from fluorine atoms, silicon atoms and siloxane bonds is a group.
  • Rf is the same as above, A 2 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group optionally containing an oxygen atom and having a terminal CF 3 — or CF 2 H-, or G; is independently a monovalent group represented by the following formula (5).
  • W is the same as above, B is a hydrogen atom or -OS, S is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, or 1 represented by the following formula (6) is the base of the valence.
  • T is a single bond or a divalent group
  • L is independently a divalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • E is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • W is an integer from 0 to 20.
  • Rf is the same as above
  • a 3 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group optionally containing an oxygen atom and having a terminal CF 3 — or CF 2 H—
  • J is independently a monovalent group represented by the following formula (8) and has two or more Ws in J.
  • V is a divalent hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms which may have a single bond or an ether bond
  • M is independently represented by the following formula (9) is a monovalent group represented by (Wherein, Y, S and W are the same as above, and f is an integer of 1 to 3.) e is 1 or 2; ]]
  • Rf is -C d F 2d -O-(CF 2 O) p (C 2 F 4 O) q (C 3 F 6 O) r (C 4 F 8 O) s (C 5 F 10 O) t (C 6 F 12 O) u —C d F 2d — is a divalent polyfluorooxyalkylene structure (perfluoropolyether structure)-containing group, wherein d is independently 0 for each unit; It is an integer of up to 5, preferably an integer of 0 to 2, more preferably 0 or 1.
  • p, q, r, s, t and u are each independently an integer of 0 to 150, preferably an integer of 0 to 100, more preferably an integer of 0 to 60;
  • the sum of s, t and u is an integer of 1-250, preferably an integer of 3-140, more preferably an integer of 7-70.
  • Each of these units may be linear or branched.
  • Each repeating unit shown in parentheses with p, q, r, s, t and u may be randomly combined.
  • the divalent polyfluorooxyalkylene structure-containing group for Rf can be represented by the following structure. (wherein p', q', r', s', t' and u' are each independently an integer of 1 to 150, p', q', r', s', t' and u' is 12 to 250, and each of these units may be linear or branched, and is labeled with p', q', r', s', t' and u'. Each repeating unit shown in parentheses may be randomly combined, and d' is independently an integer of 0 to 5. Each of these units may be linear or branched. is also good.)
  • a 1 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal end of CF 3 - or CF 2 H- and optionally containing an oxygen atom, or D (i.e. , a monovalent group represented by -QZ(W) ⁇ ; a monovalent group represented by -QZ(W) ⁇ to be described later) having a terminal end of CF 3 - or CF 2 H- and a monovalent group which may contain an oxygen atom;
  • the fluorine-containing hydrocarbon group is preferably a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and particularly preferably one having a polymer terminal of CF 3 -- or CF 2 H--.
  • Examples of the monovalent fluorine-containing hydrocarbon groups which may contain an oxygen atom and which are terminated by CF 3 -- or CF 2 H-- in A 1 include the following groups.
  • a 1 -Rf-D, D is independently a monovalent group represented by the following formula (2).
  • Q is a single bond or a divalent organic group
  • Q other than the single bond is preferably an amide bond (e.g., unsubstituted amide bond, N-methyl-substituted amide bond, N-phenyl substituted amide bond), ether bond, ester bond, sulfide bond, urethane bond, siloxane bond, triazine bond, diorganosilylene group (e.g., dialkylsilylene group such as dimethylsilylene group), silarylene bond (e.g., silphenylene bond) and a silalkylene bond (e.g., silethylene bond), an unsubstituted or substituted divalent carbon having 1 to 15 carbon atoms, preferably 2 to 15 carbon atoms, optionally containing one or more bonds selected from the group consisting of It is a hydrogen group, preferably an unsubstituted or fluorine-substituted divalent hydrocarbon group having 1 to
  • R 1 is a C 1-8 alkyl group such as a methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, etc., more preferably a C 1-4 alkyl group, a C 6-10 aryl group such as a phenyl group. and R 1 may be the same or different, and R 2 is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms such as a methylene group, an ethylene group, a propylene group (trimethylene group, methylethylene group), and a carbon number such as a phenylene group. 6 to 10 arylene groups.)
  • Examples of Q other than such a single bond include the following groups.
  • the bond on the left side preferably bonds with Rf, and the bond on the right side preferably bonds with Z. (Wherein, v is an integer of 2 to 4.)
  • Z is a tri- to octavalent group, preferably a silicon atom, a nitrogen atom, and a tri- to octavalent organopolysiloxane residue having a siloxane bond a group, preferably 3 to 13 silicon atoms, more preferably a trivalent to octavalent, preferably 3 or 4, selected from linear, branched or cyclic organopolysiloxane residues having 3 to 5 silicon atoms is the base of the valence.
  • n is an integer of 2 to 6, preferably an integer of 2 to 4).
  • R 1 is the same as above; g is an integer of 3 to 12, preferably 3 or 4; h is an integer of 3 to 8, preferably 3 or 4; j is an integer of 0 to 8; , preferably 0 or 1, h+j is an integer from 3 to 13, preferably an integer from 3 to 5, and k is 2 or 3.
  • R 4 is independently R 1 or the following formula (a) (Wherein, R 1 is the same as above, j1 is an integer of 1 to 6, preferably 1, and the left bond is bonded to Si.) and R 5 is independently a single bond or the following formula (b) (Wherein, R 2 and R 4 are the same as above, j2 is an integer of 0 to 6, preferably 0 to 3, and j3 is an integer of 0 to 6, preferably 0 to 2. and each repeating unit shown in parentheses may be randomly bonded
  • W is independently a monovalent hydrolyzable silyl group-containing group represented by the following formula (3).
  • R, X, and a are the same as above, Y is a single bond, or a divalent hydrocarbon optionally having one or more selected from fluorine atoms, silicon atoms and siloxane bonds base.
  • R, X, and a are the same as R, X, and a in the above formula (11), and the same as R, X, and a in the above formula (11) can be exemplified.
  • Y may have a single bond, or one or more selected from a fluorine atom, a silicon atom and a siloxane bond, preferably having 1 to 20 carbon atoms.
  • the divalent hydrocarbon group which is a hydrogen group and may have one or more selected from a fluorine atom, a silicon atom and a siloxane bond includes an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms and a fluorine atom.
  • Y other than a single bond include those shown below.
  • fluoropolyether group-containing polymer represented by the above formula (1) examples include those shown below. (In the formula, A 1 and Rf are the same as above.)
  • Rf is the same as above, and examples thereof are the same as those exemplified for Rf in the above formula (1).
  • a 2 is a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal end of CF 3 - or CF 2 H- and optionally containing an oxygen atom, or G (i.e. , a monovalent group represented by -C(B)(W) 2 ; a monovalent group represented by -C(B)(W) 2 , which has a terminal end of CF 3 - or CF 2 H- and may contain an oxygen atom;
  • the fluorine-containing hydrocarbon group of is preferably a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, particularly preferably one having a polymer terminal of CF 3 -- or CF 2 H--.
  • Examples of the monovalent fluorine-containing hydrocarbon group which may contain an oxygen atom and which is terminated by CF 3 -- or CF 2 H-- in A 2 include the following groups.
  • a 2 -Rf-G, G is independently a monovalent group represented by the following formula (5).
  • W is the same as above, and examples thereof are the same as those exemplified for W in the above formula (2).
  • B is a hydrogen atom or -OS
  • S is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • (6 ) is a monovalent group represented by
  • the monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms of S includes alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group and octyl group, vinyl group, allyl group and the like.
  • alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group and octyl group, vinyl group, allyl group and the like.
  • an aryl group such as a phenyl group and tolyl group
  • an aralkyl group such as a benzyl group and a phenylethyl group, and the like
  • an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms and a phenyl group are preferable.
  • T is a single bond or a divalent group, preferably a single bond, a silicon atom, a siloxane bond, a silalkylene bond (e.g., a silethylene bond , a silpropylene bond), a silarylene bond (e.g., silphenylene bond), and a diorganosilylene group (e.g., a dialkylsilylene group such as a dimethylsilylene group, a dialkoxysilylene group such as a dimethoxysilylene group).
  • a silalkylene bond e.g., a silethylene bond , a silpropylene bond
  • silarylene bond e.g., silphenylene bond
  • a diorganosilylene group e.g., a dialkylsilylene group such as a dimethylsilylene group, a dialkoxysilylene group such as a dimethoxysilylene group.
  • a divalent hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, a divalent siloxane bond, a silalkylene group or a diorganosilylene group which may contain the above bonds, and T other than a single bond is specifically: The following can be exemplified.
  • the bond on the right side preferably bonds with L or E.
  • L is independently an alkylene group such as a methylene group, an ethylene group, a propylene group (trimethylene group, methylethylene group), a butylene group (tetramethylene group), etc. is a divalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and the number of carbon atoms in each (LO) unit may be singular or mixed.
  • l is an integer of 0-20, preferably an integer of 0-10, more preferably an integer of 0-6.
  • (LO) is present, l is preferably 1 or more, particularly 2 or more.
  • E is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group;
  • the monovalent group represented by the above formula (6); -T-(LO) 1 -E includes those shown below.
  • the monovalent group represented by the above formula (5); -C(B)(W) 2 (that is, G in formula (4)) includes those shown below.
  • fluoropolyether group-containing polymer represented by the above formula (4) examples include those shown below. (In the formula, A 2 and Rf are the same as above.)
  • Rf is the same as above, and examples thereof are the same as those exemplified for Rf in the above formula (1).
  • the monovalent fluorine-containing hydrocarbon group which may contain an oxygen atom is preferably a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, particularly one having a polymer terminal of CF 3 -- or CF 2 H--. preferable.
  • Examples of the monovalent fluorine-containing hydrocarbon groups which may contain an oxygen atom and which are terminated by CF 3 -- or CF 2 H-- in A 3 include the following groups.
  • a 3 -Rf-J, J is independently a monovalent group represented by the following formula (8), and J has two or more Ws.
  • V is a divalent hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms which may have a single bond or an ether bond, and V other than the single bond is specifically shown below. can be exemplified.
  • e is 1 or 2, preferably 1.
  • M is independently a monovalent group represented by the following formula (9).
  • Y, S, and W are the same as above, and the same as those exemplified for Y in the above formula (3), S above, and W in the above formula (2) can be exemplified.
  • f is an integer of 1-3.
  • the monovalent group (ie, M in formula (8)) represented by —Y—C(S) 3-f (W) f in formula (9) above includes those shown below.
  • fluoropolyether group-containing polymer represented by the above formula (7) examples include those shown below. (In the formula, A 3 and Rf are the same as above.)
  • the surface treatment agent containing a fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or a partial hydrolysis condensate thereof for forming the water- and oil-repellent surface layer is in addition to a fluoropolyether group-containing polymer having a degradable silyl group and/or a partial hydrolyzed condensate of the polymer, a hydrolyzable silyl group-free fluoropolyether group-containing polymer represented by the following formula (10) It may be a polymer (hereinafter referred to as a polymer containing no hydrolyzable silyl groups) and/or a mixture containing partial (hydrolyzed) condensates thereof (ie, a fluoropolyether group-containing polymer composition).
  • partial (hydrolyzed) condensate refers to a partial condensate or a partially hydrolyzed condensate.
  • Rf is the same as described above, and examples thereof are the same as those exemplified for Rf in formula (1) above.
  • a 4 is independently a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal end of CF 3 — or CF 2 H— and optionally containing an oxygen atom, —OR 3 , —COOR 3 or —PO(OR 3 ) 2 ( R 3 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.).
  • a 4 is independently a monovalent fluorine-containing hydrocarbon group having a terminal of CF 3 -- or CF 2 H-- and optionally containing an oxygen atom, --OR 3 , --COOR 3 or --
  • the monovalent fluorine-containing hydrocarbon group which is PO(OR 3 ) 2 and which is terminated with CF 3 — or CF 2 H— and which may contain an oxygen atom A 1 is terminated with CF 3 — or CF Examples thereof are the same as those exemplified as the monovalent fluorine-containing hydrocarbon group which is 2 H-- and may contain an oxygen atom.
  • R 3 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and examples of the monovalent hydrocarbon group include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl and octyl.
  • alkyl groups such as vinyl groups, alkenyl groups such as allyl groups, aryl groups such as phenyl groups and tolyl groups , and aralkyl groups such as benzyl groups and phenylethyl groups. Alkyl groups of numbers 1 to 3 and phenyl groups are preferred.
  • —OR 3 , —COOR 3 and —PO(OR 3 ) 2 of A 4 are —OH, —OCH 3 , —COOH, —COOCH 3 , —PO(OH) 2 , —OC 2 H 5 and —COOC 2 H 5 can be exemplified.
  • fluoropolyether group-containing polymer represented by the above formula (10) examples include those shown below. (wherein p′′, q′′, r′′, s′′, t′′ and u′′ are each independently an integer of 0 to 150, p′′, q′′, r′′, s′′, t′′ and u′′ is from 12 to 250, and each of these units may be linear or branched. Each repeating unit shown in parentheses may be randomly combined.)
  • the surface treatment agent used for forming the water- and oil-repellent surface layer has at least two hydrolyzable groups at one end of the molecular chain represented by the above formula (1), (4) or (7).
  • At least one of a fluoropolyether group-containing polymer having a silyl group and/or a partially hydrolyzed condensate (single-ended polymer) of the polymer, or a molecule represented by the above formula (1), (4) or (7) Does it contain at least one of a fluoropolyether group-containing polymer having at least two hydrolyzable silyl groups at both chain ends and/or a partially hydrolyzed condensate of said polymer (dual-end polymer)? , a mixture containing at least one of the single-ended polymer and at least one of the double-ended polymer, or any of these further containing the hydrolyzable silyl group (fluoropolyether group-containing polymer composition).
  • fluoropolyether group-containing polymer mixture fluoropolyether group-containing polymer composition contained in the surface treatment agent
  • the ratio is not particularly limited, it is usually hydrolyzable with respect to the entire fluoropolyether group-containing polymer composition composed of a single-ended polymer and / or a double-ended polymer and a polymer that does not contain a hydrolyzable silyl group.
  • a proportion of 0.01 to 30 mol %, in particular 0.1 to 10 mol %, of polymer not containing silyl groups is desirable.
  • a range is preferred. More preferably, the number average molecular weight is 2,000 to 10,000, particularly preferably 3,000 to 8,000.
  • the number average molecular weight can be calculated from the characteristic peak intensity ratio of 19 F-NMR analysis.
  • a fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or a partial hydrolytic condensate thereof, or a fluoropolyether group-containing polymer composition having a hydrolyzable silyl group within the above number average molecular weight range has the hydrolyzable silyl group
  • a fluoropolyether group-containing polymer and/or a partial hydrolysis condensate thereof, or a fluoropolyether group-containing polymer composition can be obtained by rectification or molecular distillation.
  • the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or a partial hydrolysis condensate thereof, or the fluoropolyether group-containing polymer composition having a hydrolyzable silyl group within the above number average molecular weight range is a fluoropolyether group-containing polymer can also be prepared by preliminarily adjusting the number average molecular weight of the fluorine compound used in synthesizing the above.
  • Surface treatment agents may optionally include hydrolysis condensation catalysts such as organic tin compounds (dibutyltin dimethoxide, dibutyltin dilaurate, etc.), organic titanium compounds (tetra n-butyl titanate, etc.), organic acids (acetic acid, methanesulfonic acid, fluorine-modified carboxylic acid, etc.) and inorganic acids (hydrochloric acid, sulfuric acid, etc.) may be added. Among these, acetic acid, tetra-n-butyl titanate, dibutyltin dilaurate, fluorine-modified carboxylic acids, and the like are particularly desirable.
  • hydrolysis condensation catalysts such as organic tin compounds (dibutyltin dimethoxide, dibutyltin dilaurate, etc.), organic titanium compounds (tetra n-butyl titanate, etc.), organic acids (acetic acid, methanesulfonic acid, fluorine-
  • the amount added is a catalytic amount, usually 0.01 to 5 parts by mass, particularly 0.1, per 100 parts by mass of the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or its partial hydrolytic condensate. ⁇ 1 part by mass.
  • the surface treatment agent may contain a solvent.
  • Solvents are preferably fluorine-modified aliphatic hydrocarbon solvents (perfluoroheptane, perfluorooctane, etc.), fluorine-modified olefin solvents (methoxyperfluoroheptene, etc.), fluorine-modified aromatic hydrocarbon solvents (m-xylene hexafluoride, benzotrifluoride, 1,3-trifluoromethylbenzene, etc.), fluorine-modified ether solvents (methyl perfluorobutyl ether, ethyl perfluorobutyl ether, perfluoro(2-butyltetrahydrofuran), etc.), fluorine-modified alkylamines solvents (perfluorotributylamine, perfluorotripentylamine, etc.), hydrocarbon solvents (petroleum benzine, mineral spirits, toluene, xylene, etc.
  • fluorine-modified solvents are desirable in terms of solubility and wettability, and in particular, 1,3-trifluoromethylbenzene, m-xylene hexafluoride, perfluoro(2- Butyltetrahydrofuran), perfluorotributylamine, and ethyl perfluorobutyl ether are preferred.
  • Two or more of the above solvents may be mixed, and the fluoropolyether group-containing polymer having a hydrolyzable silyl group and/or its partial hydrolysis condensate, or the fluoropolyether group-containing polymer composition is uniformly dissolved. It is preferable to let The optimum concentration of the hydrolyzable silyl group-containing fluoropolyether group-containing polymer and/or its partial hydrolysis condensate to be dissolved in the solvent may be appropriately selected according to the method of use of the surface treatment agent, and is not limited. not something. It is usually dissolved so as to be 0.01 to 30% by mass, preferably 0.02 to 25% by mass, more preferably 0.05 to 20% by mass.
  • a heating method during the vapor deposition process of the physical vapor deposition (PVD) method may be either a resistance heating method or an electron beam heating method, and is not particularly limited.
  • the curing treatment is exposure for 0.5 hours or more in an environment of a temperature of 20 to 200° C. and a relative humidity of 95% or less.
  • a temperature of 20 to 200° C. and a relative humidity of 95% or less For example, in the case of direct coating (brush coating, dipping, spraying, etc.), 30 minutes to 24 hours at 60 to 150 ° C. and 85% or less relative humidity; 30 minutes to 24 hours at a relative humidity of 10% or less is preferred.
  • the film thickness of the water- and oil-repellent surface layer is usually 0.1 to 100 nm, preferably 1 to 20 nm.
  • the film thickness of the water-repellent and oil-repellent surface layer can be measured by XRR or spectroscopic ellipsometry.
  • the present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
  • the number average molecular weight is a value calculated from the characteristic peak intensity ratio of 19 F-NMR analysis.
  • Processing device PDC510 (manufactured by Yamato Scientific) Oxygen gas flow rate: 10 sccm (Standard Cubic CentiMeters) Argon gas flow rate: 100 sccm Processing pressure: 60 Pa rf supply power: 250W Processing time: 30 seconds
  • a silicon oxide underlayer was formed on the HC/PC substrate using the CVD method disclosed in Japanese Patent No. 6569831 (Patent Document 14).
  • Precursor material Tetraethoxysilane Substrate temperature: 30°C
  • Nitrogen gas (15 sccm)
  • the film thickness and film density of the silicon oxide underlayer were obtained by X-ray reflectance measurement. That is, the measured profile was subjected to simulation fitting to obtain the film thickness and density. Measurement conditions are shown below.
  • Measuring device SmartLab (manufactured by Rigaku)
  • X-ray source rotating anticathode (Cu), output 45 kV, 200 mA
  • Incident optical system Ge (111) asymmetric beam compression crystal
  • Light-receiving side Soller slit: 5.0°
  • Light receiving side RS1 0.1mm
  • RS2 0.1mm
  • Scanning conditions scanning axis 2 ⁇ / ⁇ Scanning speed 0.2°/min Step width 0.002°
  • Resistive heating was continued for 100 seconds after the evaporation rate in the crystal oscillator film thickness gauge had decreased to 0.1 nm/sec. After waiting for 5 minutes to cool the apparatus, the apparatus was opened to the atmosphere to obtain an HC/PC base material coated with a fluoropolyether group-containing polymer.
  • the HC/PC substrate coated with the fluoropolyether group-containing polymer is left in an environment of 25° C. and a relative humidity of 50% for 24 hours to cure and fix the water- and oil-repellent surface layer.
  • An HC/PC substrate having a 10 nm-thick water- and oil-repellent surface layer of the contained polymer was obtained.
  • the film thickness of the water-repellent and oil-repellent surface layer is determined by quantifying the intensity of fluorescent X-rays derived from elemental fluorine with a fluorescent X-ray measuring device (manufactured by Rigaku Co., Ltd., trade name: Primini fluorescent X-ray measuring device). was calculated using
  • Example 1 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the film formation time was adjusted so that the thickness of the silicon oxide underlayer was 100 nm. .
  • Example 2 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the film formation time was adjusted so that the thickness of the silicon oxide underlayer was 200 nm. .
  • Example 3 A silicon oxide underlayer containing fluoropolyether groups was formed in the same manner as in Comparative Example 1, except that the silicon oxide underlayer was formed with a film thickness of 200 nm and a film density of 2.2 g/cm 3 .
  • a substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a polymer was obtained.
  • Precursor material hexamethyldisilazane
  • Substrate temperature 150°C
  • Nitrogen gas (15sccm)
  • Comparative Example 3 A base material having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 2, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was adjusted to 10 nm under the following immersion conditions.
  • a substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • a perhydropolysilazane solution (Aquamica NP-140-01 manufactured by AZ Electronic Materials Co., Ltd.) was spray-coated on the HC/PC substrate that had been cleaned and plasma-cleaned in the same manner as in Comparative Example 1, at 25°C and a relative humidity of 85%. It was left to stand for 24 hours in an air atmosphere of 100 rpm to cure, thereby forming a silicon oxide underlayer having a film thickness of 10 nm and a film density of 2.0 g/cm 3 .
  • Comparative Example 5 A water-repellent and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was formed in the same manner as in Comparative Example 4, except that the silicon oxide underlayer was cured in an atmosphere of 25° C. and a relative humidity of 40% for 24 hours. A substrate was obtained.
  • Example 4 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 5, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • Comparative Example 6 A water-repellent and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was formed in the same manner as in Comparative Example 4, except that the silicon oxide underlayer was cured in an air atmosphere of 25°C and a relative humidity of 5% for 24 hours. A substrate was obtained.
  • Comparative Example 7 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 6, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • a substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • Silicon oxide was deposited on the HC/PC substrate which had been cleaned and plasma-cleaned in the same manner as in Comparative Example 1 by electron beam evaporation to form a silicon oxide underlayer having a film thickness of 5 nm and a film density of 2.3 g/cm 3 . Formation conditions are shown below.
  • Evaporation source SiO2 granules (2mm) Ultimate pressure: 1 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa
  • Deposition rate 1 nm/sec
  • Comparative Example 9 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 8, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • Comparative Example 10 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 8 except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 200 nm.
  • a substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • a silicon oxide underlayer was formed on an HC/PC substrate that had been subjected to cleaning and plasma cleaning in the same manner as in Comparative Example 1, using a plasma CVD method.
  • a silicon oxide underlayer having a film thickness of 10 nm and a film density of 2.4 g/cm 3 was formed under the following processing conditions.
  • Processing gas (flow ratio): SiH4 : N2O : H2 1:30:180
  • Comparative Example 12 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 11, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • Comparative Example 13 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 11, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 200 nm.
  • Example 5 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 2, except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 6 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 3, except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 7 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 4, except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 8 A base material having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 2, except that the surface treating agent of compound (C) was used.
  • Example 9 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 3, except that the compound (C) was used as the surface treating agent.
  • Example 10 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 4, except that the compound (C) was used as the surface treating agent.
  • Comparative Example 20 A group having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that a hard-coated polyimide film (100 mm ⁇ 50 mm ⁇ 0.1 mm (thickness)) was used as the plastic substrate. got the wood.
  • Example 11 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 20, except that the film formation time was adjusted so that the thickness of the silicon oxide underlayer was 100 nm. .
  • Example 12 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 20, except that the film formation time was adjusted so that the thickness of the silicon oxide underlayer was 200 nm. .
  • Example 13 The procedure for forming the silicon oxide underlayer was changed to the following, and the silicon oxide underlayer had a film thickness of 200 nm and a film density of 2.2 g/cm 3 .
  • a substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a polymer was obtained.
  • Precursor material hexamethyldisilazane
  • Substrate temperature 150°C
  • Nitrogen gas (15 sccm)
  • a base material having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 20, except that a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • a perhydropolysilazane solution (Aquamica NP-140-01 manufactured by AZ Electronic Materials Co., Ltd.) was spray-coated on the HC/PI substrate that had been cleaned and plasma-cleaned in the same manner as in Comparative Example 20, at 25°C and a relative humidity of 40%. It was left to stand for 24 hours in an air atmosphere to form a silicon oxide underlayer having a film thickness of 10 nm and a film density of 1.8 g/cm 3 .
  • Example 14 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 21, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • Comparative Example 22 A water-repellent and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was formed in the same manner as in Comparative Example 21, except that the silicon oxide underlayer was cured in an atmosphere of 25°C and a relative humidity of 5% for 24 hours. A substrate was obtained.
  • Comparative Example 23 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 22, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • Comparative Example 25 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 24, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • a base material having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 20, except that a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • a silicon oxide underlayer was formed by the following method.
  • a silicon oxide underlayer was formed on the HC/PI substrate which had been subjected to cleaning and plasma cleaning in the same manner as in Comparative Example 20, using the plasma CVD method.
  • a silicon oxide underlayer having a film thickness of 10 nm and a film density of 2.4 g/cm 3 was formed under the following processing conditions.
  • Precursor material: SiH4 Substrate temperature: 150°C rf plasma source power supply: 300W Processing pressure: 150 Pa Processing gas (flow ratio): SiH4 : N2O : H2 1:30:180
  • Comparative Example 27 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 26, except that the film thickness of the silicon oxide underlayer was changed to 100 nm.
  • Comparative Example 28 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 20, except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 15 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 11, except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 16 A base material having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 12 except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 17 A base material having a water-repellent and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 14 except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Comparative Example 30 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Comparative Example 25, except that the compound (B) was used as the surface treating agent.
  • Example 18 A base material having a water-repellent and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 11, except that the compound (C) was used as the surface treating agent.
  • Example 19 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 12, except that the compound (C) was used as the surface treating agent.
  • Example 20 A substrate having a water- and oil-repellent surface layer made of a fluoropolyether group-containing polymer was obtained in the same manner as in Example 14, except that the compound (C) was used as the surface treating agent.
  • the dynamic friction coefficient of the substrate having the silicon oxide underlayer and the water- and oil-repellent surface layer prepared above was measured.
  • the rubbing material was a non-woven fabric (BEMCOT M-3II, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.), the load was 100 gf/cm 2 , and the rubbing speed was 500 mm/min.
  • the dynamic friction coefficient is less than 0.05 ⁇ (excellent), 0.05 to less than 0.1 ⁇ (good), 0.1 to less than 0.2 ⁇ (acceptable), 0 Tables 1 and 2 indicate that x (failure) was given when .
  • the test environmental conditions are 25° C. and 40% relative humidity.
  • the dynamic friction coefficients of Examples 1 to 7, 11 to 17 and Comparative Examples 1 to 16 and 20 to 30 were less than 0.05, indicating good lubricity.
  • the number of times of reciprocating abrasion that maintains a water contact angle of 100 degrees or more is defined as the number of nonwoven fabric wear endurance times, and the number of nonwoven fabric wear endurance times of 3,000 times or more is ⁇ (excellent), 2,000 times or more and less than 3,000 times is ⁇ (good), 1,000 times or more and less than 2,000 times was evaluated as ⁇ (acceptable), and less than 1,000 times as x (impossible).
  • the test environmental conditions are 25° C. and 40% relative humidity.
  • ⁇ (excellent) is 1,000 or more eraser abrasion durability
  • ⁇ (good) is 500 or more and less than 1,000 times
  • 200 times The results are shown in Table 2, with ⁇ (acceptable) for less than 500 times and x (impossible) for less than 200 times.
  • the test environmental conditions are 25° C. and 40% relative humidity.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

プラスチック基材と、該プラスチック基材の外表面上に形成された酸化珪素を主成分とする下地層と、該酸化珪素下地層の外表面上に形成された撥水撥油表面層とから構成された物品であって、酸化珪素下地層の膜密度が１．８～２．２ｇ／ｃｍ3で、酸化珪素下地層の膜厚が８０～３００ｎｍであり、撥水撥油表面層が特定構造の加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の硬化物を主成分とする、撥水撥油性、耐摩耗性、滑り性に優れた撥水撥油表面層を有する物品を提供する。

Description

撥水撥油表面層を有する物品
　本発明は、プラスチック基材上に、撥水撥油性、耐摩耗性、滑り性に優れた撥水撥油表面層を有する物品に関する。
　フルオロポリエーテル基含有ポリマーは、金属、磁器、ガラス、プラスチック等の基材の表面に塗布・硬化すると、該基材の表面に撥水撥油層（防汚コーティング薄膜層）を形成して、油脂汚れ、指紋汚れ、その他の汚れを防止する性能を該基材に付加する。即ち、該フルオロポリエーテル基含有ポリマーは、携帯用電子機器端末のタッチパネルディスプレイ表面や、端末の筐体表面等に防汚コーティング薄膜層を形成するために使用されている（特許文献１～６：特許第６２６０５７９号公報、特許第６８２８７４４号公報、特許第５７６１３０５号公報、特許第６４５１２７９号公報、特許第６７４１０７４号公報、特許第６６１７８５３号公報）。
　また、タッチパネルディスプレイ表面での防汚コーティング薄膜層は、汚れを防止する性能に加えて、タッチパネル使用時の使用感（すべりが良く、触感が滑らかなこと）も重要視されてきた。使用感の良さは摩擦係数の低さと関連する（特許文献４：特許第６４５１２７９号公報）。
　また、該撥水撥油層は使用時に指、衣服、スタイラスペン等による摩擦摩耗にさらされることにより撥水撥油性、汚れ防止性能が劣化するが、該撥水撥油層の耐久性確保のために酸化珪素の下地層が用いられてきた（特許文献７～１３：国際公開第２０１４／０９７３８８号、特開２０２０－１３２４９８号公報、特開２０２０－０９０６５２号公報、特許第５６５５２１５号公報、特許第６６０１４９２号公報、特許第５４９４６５６号公報、国際公開第２０１９／０３５２７１号）。
　しかしながら、酸化珪素の下地層を用いても十分な摩耗耐久性が得られない場合があった。
特許第６２６０５７９号公報 特許第６８２８７４４号公報 特許第５７６１３０５号公報 特許第６４５１２７９号公報 特許第６７４１０７４号公報 特許第６６１７８５３号公報 国際公開第２０１４／０９７３８８号 特開２０２０－１３２４９８号公報 特開２０２０－０９０６５２号公報 特許第５６５５２１５号公報 特許第６６０１４９２号公報 特許第５４９４６５６号公報 国際公開第２０１９／０３５２７１号 特許第６５６９８３１号公報 特開２０１１－１１６９４７号公報 特開２００７－１９７４２５号公報 特開２００７－２９７５８９号公報 特開２００７－２９７５４３号公報 特開２００８－０８８４１２号公報 特開２００８－１４４１４４号公報 特開２０１０－０３１１８４号公報 特開２０１０－０４７５１６号公報 特開２０１１－１７８８３５号公報 特開２０１４－０８４４０５号公報 特開２０１４－１０５２３５号公報 特開２０１３－２５３２２８号公報 特開２０１４－２１８６３９号公報 国際公開第２０１３／１２１９８４号 特開２００７－１１０３３号公報
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プラスチック基材上に、撥水撥油性、耐摩耗性、滑り性に優れた撥水撥油表面層を有する物品を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を解決すべく鋭意検討した結果、プラスチック基材と、該プラスチック基材の外表面上に形成された酸化珪素を主成分とする下地層と、該酸化珪素下地層の外表面上に形成された撥水撥油表面層とから構成された物品において、酸化珪素下地層の膜密度が高いと、十分な摩耗耐久性が得られない場合があることを知見した。
　そこで、更なる検討を行った結果、上記物品において、酸化珪素下地層の膜密度が１．８～２．２ｇ／ｃｍ3で、酸化珪素下地層の膜厚が８０～３００ｎｍであり、撥水撥油表面層が加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の硬化物を主成分とするものであり、該加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが後述する特定構造のフルオロポリエーテル基含有ポリマーを含むものである場合に、撥水撥油性、摩耗耐久性、滑り性に優れた撥水撥油表面層を形成し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
　従って、本発明は、以下の撥水撥油表面層を有する物品を提供するものである。
［１］
　プラスチック基材と、該プラスチック基材の外表面上に形成された酸化珪素を主成分とする下地層と、該酸化珪素下地層の外表面上に形成された撥水撥油表面層とから構成された物品であって、酸化珪素下地層の膜密度が１．８～２．２ｇ／ｃｍ3で、酸化珪素下地層の膜厚が８０～３００ｎｍであり、撥水撥油表面層が加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の硬化物を主成分とするものであり、該加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが下記式（１）、（４）又は（７）で示される１種又は２種以上のフルオロポリエーテル基含有ポリマーを含むものである物品。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 ［式中、Ｒｆは－ＣdＦ2d－Ｏ－（ＣＦ2Ｏ）p（Ｃ2Ｆ4Ｏ）q（Ｃ3Ｆ6Ｏ）r（Ｃ4Ｆ8Ｏ）s（Ｃ5Ｆ10Ｏ）t（Ｃ6Ｆ12Ｏ）u－ＣdＦ2d－（但し、ｄは単位毎に独立に０～５の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕはそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕの和は１～２５０の整数であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）で示される２価のポリフルオロオキシアルキレン構造含有基であり、Ａ1は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＤであり、Ｄは独立に下記式（２）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 〔式中、Ｑは単結合又は２価の有機基であり、Ｚは３～８価の基であり、αは２～７の整数であり、Ｗは独立に下記式（３）で示される１価の加水分解性シリル基含有基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、Ｒは炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘは独立に加水分解性基であり、ａは２又は３であり、Ｙは単結合、又はフッ素原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる１種もしくは２種以上を有していてもよい２価炭化水素基である。）〕］、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、Ａ2は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＧであり、Ｇは独立に下記式（５）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 〔式中、Ｗは上記と同じであり、Ｂは水素原子、又は－ＯＳであり、Ｓは水素原子、炭素数１～１０の１価炭化水素基、又は下記式（６）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 （式中、Ｔは単結合又は２価の基であり、Ｌは独立に炭素数１～４の２価炭化水素基であり、Ｅは炭素数１～６の１価炭化水素基、又はＷであり、ｌは０～２０の整数である。）〕］、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、Ａ3は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＪであり、Ｊは独立に下記式（８）で示される１価の基であり、Ｊ中にＷを２個以上有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 〔式中、Ｓは上記と同じであり、Ｖは単結合又はエーテル結合を有していてもよい炭素数２～１５の２価炭化水素基であり、Ｍは独立に下記式（９）で示される１価の基であり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 （式中、Ｙ、Ｓ及びＷは上記と同じであり、ｆは１～３の整数である。）
ｅは１又は２である。〕］
［２］
　前記式（２）において、Ｑが、アミド結合、エーテル結合、エステル結合、スルフィド結合、ウレタン結合、シロキサン結合、トリアジン結合、ジオルガノシリレン基、シルフェニレン結合及びシルアルキレン結合からなる群より選ばれる１種以上の結合を含んでいてもよい炭素数１～１５の非置換又は置換の２価炭化水素基であり、Ｚが、ケイ素原子、窒素原子、及びシロキサン結合を有する３～８価のオルガノポリシロキサン残基から選ばれる３～８価の基である［１］に記載の物品。
［３］
　前記式（６）において、Ｔが、単結合、又はケイ素原子、シロキサン結合、シルアルキレン結合、シルアリーレン結合及びジオルガノシリレン基からなる群より選ばれる１種以上の結合を含んでいてもよい炭素数２～２０の２価炭化水素基、２価のシロキサン結合、シルアルキレン基もしくはジオルガノシリレン基である［１］に記載の物品。
［４］
　撥水撥油表面層が、前記式（１）、（４）又は（７）で示される１種又は２種以上のフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物と、下記式（１０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 ［式中、Ｒｆは－ＣdＦ2d－Ｏ－（ＣＦ2Ｏ）p（Ｃ2Ｆ4Ｏ）q（Ｃ3Ｆ6Ｏ）r（Ｃ4Ｆ8Ｏ）s（Ｃ5Ｆ10Ｏ）t（Ｃ6Ｆ12Ｏ）u－ＣdＦ2d－（但し、ｄは単位毎に独立に０～５の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕはそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕの和は１～２５０の整数であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）で示される２価のポリフルオロオキシアルキレン構造含有基であり、Ａ4は独立に末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、－ＯＲ3、－ＣＯＯＲ3又は－ＰＯ（ＯＲ3）2（Ｒ3は水素原子又は炭素数１～１０の１価炭化水素基である。）である。］
で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物との硬化物を含有するものである［１］～［３］のいずれかに記載の物品。
［５］
　撥水撥油表面層が物理気相蒸着（ＰＶＤ）法、スプレー法又は浸漬法で形成されたものである［１］～［４］のいずれかに記載の物品。
［６］
　プラスチック基材が湿式洗浄又はプラズマ洗浄により前処理されたものである［１］～［５］のいずれかに記載の物品。
　本発明の、プラスチック基材と、該プラスチック基材の外表面上に形成された酸化珪素を主成分とする特定膜密度及び特定膜厚の下地層と、該酸化珪素下地層の外表面上に形成された特定構造の加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の硬化物を主成分とする撥水撥油表面層とから構成された物品は、撥水撥油性、摩耗耐久性、及び滑り性に優れる。
　本発明の物品は、プラスチック基材、酸化珪素下地層、撥水撥油表面層で構成される。特に該撥水撥油表面層は、プラスチック基材上に形成された酸化珪素を主成分とする下地層の外表面上に、特定構造の加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物を含む表面処理剤により形成されたものであることを特徴とする。
〔プラスチック基材〕
　プラスチック基材に用いられるプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等の熱可塑性有機樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　プラスチック基材の形状は板状、フィルム状またその他の形態であってよい。
　本発明に使用できるプラスチック基材は特に制限されず、上述したプラスチック板等を基材として好適に使用することができるが、これらの材質を母材としその上に機能層が形成されたものであってよい。機能層とは例えば、反射防止層やハードコート層が挙げられる。
　プラスチック基材表面は、酸化珪素下地層形成前に前処理を行ってもよい。前処理を行うことによりプラスチック基材と酸化珪素下地層の良好な密着が得られ、高い摩耗耐久性が得られる。
　プラスチック基材の前処理の方法は、プラスチック基材表面の汚染物を除去し、プラスチック基材表面を親水化できる方法であれば特に限定されない。例えば、湿式洗浄としては、食器用洗剤等による中性洗剤洗浄処理、エタノール、２－プロパノール等のアルコールによるアルコール洗浄処理、アルカリ性洗浄剤によるアルカリ洗浄処理が挙げられ、その他の洗浄方法としては、酸素やアルゴンのプラズマによるプラズマ洗浄処理、ＯＨラジカルによるラジカル洗浄処理などが挙げられる。これらの方法を組み合わせて用いてもよい。中性洗剤洗浄処理やアルカリ洗浄処理が好ましく、プラズマによるプラズマ洗浄処理やＯＨラジカルによるラジカル洗浄処理がより好ましい。中性洗剤洗浄処理もしくはアルカリ洗浄処理に続いてプラズマによるプラズマ洗浄処理もしくはＯＨラジカルによるラジカル洗浄処理を行うことが更に好ましい。
　プラスチック基材の前処理の効果は、プラスチック基材表面の親水性の度合いにより確認される。親水性は基材上の水の接触角により評価でき、４０度以下が好ましく、２０度以下がより好ましく、１０度以下が更に好ましい。なお、水の接触角はＪＩＳ　Ｒ　３２５７：１９９９に準拠して測定される。
〔酸化珪素下地層〕
　酸化珪素下地層は酸化珪素膜からなり、該酸化珪素膜の形成方法としては、乾式塗布法や湿式塗布法を用いることができる。乾式塗布法としては物理気相蒸着（ＰＶＤ）法や化学気相蒸着（ＣＶＤ）法が挙げられる。湿式塗布法としては、シリカナノ粒子を用いる方法や、珪素アルコキシドを用いるゾル－ゲル法、ポリシラザンの水分との反応によるシリカガラス転化による方法が挙げられる。
　上記のＣＶＤ法は、熱ＣＶＤ法、反応種により支援されるＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等を用いることができる。プラスチック基材温度の上昇を抑える観点で、反応種により支援されるＣＶＤ法を好適に用いることができる。
　反応種により支援されるＣＶＤ法とは、反応種の化学反応により前駆体が酸化珪素に変換されプラスチック基材上に堆積される方法で、反応種とは酸素を含むプラズマに含まれるイオン、電子、ラジカルや、オゾンガスと不飽和炭化水素ガス（例えば、エチレンガス）によるＯＨラジカル等を用いることができる。例えば酸素を含むプラズマを利用したＣＶＤ法による酸化珪素膜の形成方法については特許文献９、１０（特開２０２０－０９０６５２号公報、特許第５６５５２１５号公報）に記載の方法を挙げることができ、ＯＨラジカルを用いたＣＶＤ法による酸化珪素膜の形成方法については特許文献１４（特許第６５６９８３１号公報）に記載の方法を挙げることができる。
　該酸化珪素の前駆体としては、珪素化合物が用いられる。例えば、ＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、テトラエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられる。テトラエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシラザンが好適に用いられる。
　該酸化珪素膜形成時のＣＶＤ条件は用いるプラスチック基材や前駆体の種類により適宜設定される。酸化珪素の膜密度は特にプラスチック基材温度に依存し変化するため、ＳｉＨ4を前駆体に用いる場合のプラスチック基材温度は３０℃以上１５０℃未満が好ましく、３０～１４０℃がより好ましく、テトラエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシラザンを前駆体に用いる場合のプラスチック基材温度は３０～２５０℃未満が好ましく、３０～１５０℃がより好ましい。これにより、膜形成時に酸化珪素が最密に充填されなくなり、下記の膜密度が達成される。
　前記湿式塗布法でシリカナノ粒子を用いる方法としては、例えば特許文献１３（国際公開第２０１９／０３５２７１号）に記載の方法を挙げることができる。この方法の場合、形成される膜密度はほぼ２．０ｇ／ｃｍ3程度となる。
　前記湿式塗布法で珪素アルコキシドを用いるゾル－ゲル法としては、例えば特許文献２９（特開２００７－１１０３３号公報）に記載の方法等を挙げることができる。
　前記湿式塗布法でポリシラザンを用いる方法としては、前駆体としてパーヒドロポリシラザンをスプレー、刷毛塗り、スピンコート、浸漬塗工等により塗布し、大気雰囲気下において放置し酸化珪素に転化させることができる。この方法としては、例えば特許文献１０（特許第５６５５２１５号公報）に記載の方法を挙げることができる。放置時の環境温度は１５～３０℃が好ましく、湿度（相対湿度）は３０～９５％ＲＨが好ましく、放置時間は１２～３６時間程度が好ましい。
　上記の酸化珪素下地層の膜密度は、１．８～２．２ｇ／ｃｍ3であり、１．８０～２．２０ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、１．８４～２．１５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましい。酸化珪素下地層の膜密度が１．８ｇ／ｃｍ3未満では酸化珪素下地層内の空隙（ボイド）が増加し、表面積の増加により酸化珪素下地層と撥水撥油表面層との密着性は向上するものの酸化珪素下地層自体の強度が低下してしまい、２．２ｇ／ｃｍ3を超えると酸化珪素下地層自体の強度は保持されるものの酸化珪素下地層と撥水撥油表面層との密着性が低下してしまう。該酸化珪素下地層の膜密度は、Ｘ線反射率法（ＸＲＲ：Ｘ－ｒａｙ　Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）により測定することができる。なお、本発明においては、上述した方法及び条件により酸化珪素膜を形成することで、酸化珪素下地層の膜密度を上記の範囲内とすることができる。
　上記の酸化珪素下地層の膜厚は、８０～３００ｎｍであり、８０～２２０ｎｍであることが好ましい。酸化珪素下地層の膜厚が８０ｎｍ未満では酸化珪素下地層と基材間の良好な密着性が得られない場合があり、３００ｎｍを超えると酸化珪素下地層自体の強度不足による撥水撥油表面層との密着性不良が起こる場合がある。該酸化珪素下地層の膜厚は、Ｘ線反射率法（ＸＲＲ：Ｘ－ｒａｙ　Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）により測定することができる。
　該酸化珪素下地層の膜中水素濃度は、２ａｔ％以上で、かつ８ａｔ％以下であることが好ましく、４ａｔ％以上で、かつ７ａｔ％以下がより好ましい。該酸化珪素の膜中水素濃度は、ラザフォード後方散乱法により測定することができる。
　該酸化珪素下地層表面は撥水撥油表面層の形成前に前処理を行ってよい。前処理により酸化珪素下地層と撥水撥油表面層の良好な密着が得られ、高い摩耗耐久性が得られる。
　該酸化珪素下地層の前処理の方法は、酸化珪素下地層表面の汚染物を除去できる方法であれば特に限定されない。例えば、酸素プラズマやアルゴンプラズマによるプラズマ洗浄処理、ＯＨラジカルによるラジカル洗浄処理などを好適に用いることができる。前処理を行う場合、特にはプラズマ洗浄処理を行うことが好ましい。
〔撥水撥油表面層〕
　撥水撥油表面層は、加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の硬化物を主成分とするものであり、酸化珪素下地層の上に加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物を含有する表面処理剤を用いて形成される。該加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、特許第６２６０５７９号公報、特許第６８２８７４４号公報、特許第５７６１３０５号公報、特許第６４５１２７９号公報、特許第６７４１０７４号公報、特許第６６１７８５３号公報、特開２０１１－１１６９４７号公報、特開２００７－１９７４２５号公報、特開２００７－２９７５８９号公報、特開２００７－２９７５４３号公報、特開２００８－０８８４１２号公報、特開２００８－１４４１４４号公報、特開２０１０－０３１１８４号公報、特開２０１０－０４７５１６号公報、特開２０１１－１７８８３５号公報、特開２０１４－０８４４０５号公報、特開２０１４－１０５２３５号公報、特開２０１３－２５３２２８号公報、特開２０１４－２１８６３９号公報、国際公開第２０１３／１２１９８４号（特許文献１～６、１５～２８）に記載の化合物を使用することができる。
　加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーに関して更に具体的に説明する。
　該加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーは、分子中の少なくとも１個、好ましくは１～３個の末端に、下記式（１１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （式中、Ｒは炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘは独立に加水分解性基であり、ａは２又は３である。）
で示される基（加水分解性シリル基）を少なくとも２個、好ましくは２～３個（即ち、分子中に少なくとも２個、好ましくは２～９個、より好ましくは２～６個）有するものであり、分子中に－（ＣbＦ2bＯ）m－（式中、ｂは単位毎に独立に１～６の整数であり、ｍは１～２５０の整数である。）で示されるポリフルオロオキシアルキレン構造を有することが好ましい。
　上記式（１１）において、Ｘは互いに異なっていてよい加水分解性基である。このようなＸとしては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基などの炭素数１～１０のアルコキシ基、メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシメトキシ基、エトキシエトキシ基などの炭素数２～１０のアルコキシ置換アルコキシ基、アセトキシ基、プロピオノキシ基などの炭素数２～１０のアシロキシ基、ビニルオキシ基、アリルオキシ基、プロペノキシ基、イソプロペノキシ基などの炭素数２～１０のアルケニルオキシ基、クロル基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲン基などが挙げられる。中でもメトキシ基、エトキシ基、イソプロペノキシ基、クロル基が好適である。
　上記式（１１）において、Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、中でもメチル基、エチル基が好適である。
　上記式（１１）において、ａは２又は３であり、反応性、基材に対する密着性の観点から、３が好ましい。
　上記式（１１）における基としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　また、上記－（ＣbＦ2bＯ）m－で示されるポリフルオロオキシアルキレン構造において、ｂは単位毎に独立に１～６の整数、好ましくは１～４の整数であり、ｍは１～２５０の整数、好ましくは１～１４０の整数である。
　上記－ＣbＦ2bＯ－で示される繰り返し単位としては、例えば、下記式で示される単位等が挙げられる。
－ＣＦ2Ｏ－、
－ＣＦ2ＣＦ2Ｏ－、
－ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ－、
－ＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ－、
－ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ－、
－ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ－、
－Ｃ（ＣＦ3）2Ｏ－
　これらの中では、特に下記式で示される繰り返し単位が好適である。
－ＣＦ2Ｏ－、
－ＣＦ2ＣＦ2Ｏ－
　なお、上記ポリフルオロオキシアルキレン構造は、上記繰り返し単位の１種で構成されていてもよいし、２種以上の組み合わせで構成されていてもよい。
　本発明においては、加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとして、下記式（１）、（４）又は（７）で示される１種又は２種以上のフルオロポリエーテル基含有ポリマーを含むものである。特には加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの全てが式（１）、（４）及び（７）で示される１種又は２種以上のフルオロポリエーテル基含有ポリマーであることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 ［式中、Ｒｆは－ＣdＦ2d－Ｏ－（ＣＦ2Ｏ）p（Ｃ2Ｆ4Ｏ）q（Ｃ3Ｆ6Ｏ）r（Ｃ4Ｆ8Ｏ）s（Ｃ5Ｆ10Ｏ）t（Ｃ6Ｆ12Ｏ）u－ＣdＦ2d－（但し、ｄは単位毎に独立に０～５の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕはそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕの和は１～２５０の整数であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）で示される２価のポリフルオロオキシアルキレン構造含有基であり、Ａ1は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＤであり、Ｄは独立に下記式（２）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 〔式中、Ｑは単結合又は２価の有機基であり、Ｚは３～８価の基であり、αは２～７の整数であり、Ｗは独立に下記式（３）で示される１価の加水分解性シリル基含有基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 （式中、Ｒ、Ｘ、ａは上記と同じであり、Ｙは単結合、又はフッ素原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる１種もしくは２種以上を有していてもよい２価炭化水素基である。）〕］、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、Ａ2は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＧであり、Ｇは独立に下記式（５）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 〔式中、Ｗは上記と同じであり、Ｂは水素原子、又は－ＯＳであり、Ｓは水素原子、炭素数１～１０の１価炭化水素基、又は下記式（６）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 （式中、Ｔは単結合又は２価の基であり、Ｌは独立に炭素数１～４の２価炭化水素基であり、Ｅは炭素数１～６の１価炭化水素基、又はＷであり、ｌは０～２０の整数である。）〕］、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、Ａ3は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＪであり、Ｊは独立に下記式（８）で示される１価の基であり、Ｊ中にＷを２個以上有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 〔式中、Ｓは上記と同じであり、Ｖは単結合又はエーテル結合を有していてもよい炭素数２～１５の２価炭化水素基であり、Ｍは独立に下記式（９）で示される１価の基であり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 （式中、Ｙ、Ｓ及びＷは上記と同じであり、ｆは１～３の整数である。）
ｅは１又は２である。〕］
　まず、下記式（１）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーについて説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
　上記式（１）において、Ｒｆは－ＣdＦ2d－Ｏ－（ＣＦ2Ｏ）p（Ｃ2Ｆ4Ｏ）q（Ｃ3Ｆ6Ｏ）r（Ｃ4Ｆ8Ｏ）s（Ｃ5Ｆ10Ｏ）t（Ｃ6Ｆ12Ｏ）u－ＣdＦ2d－で示される２価のポリフルオロオキシアルキレン構造（パーフルオロポリエーテル構造）含有基であり、ｄは単位毎に独立に０～５の整数であり、好ましくは０～２の整数であり、より好ましくは０又は１である。ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕはそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、好ましくは０～１００の整数であり、より好ましくは０～６０の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕの和は１～２５０の整数であり、好ましくは３～１４０の整数であり、より好ましくは７～７０の整数である。これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。なお、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。
　Ｒｆの２価のポリフルオロオキシアルキレン構造含有基として、具体的には、下記構造で示すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 （式中、ｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’、ｔ’及びｕ’はそれぞれ独立に１～１５０の整数であり、ｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’、ｔ’及びｕ’の合計は１２～２５０であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’、ｔ’及びｕ’が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。ｄ’は単位毎に独立に０～５の整数である。これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。）
　上記式（１）；Ａ1－Ｒｆ－Ｄにおいて、Ａ1は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＤ（即ち、後述する式（２）；－Ｑ－Ｚ（Ｗ）αで示される１価の基）であり、末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、好ましくは炭素数１～６のフルオロアルキル基、特には、ポリマーの末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－となるものが好ましい。
　このようなＡ1の末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、例えば下記の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
　上記式（１）；Ａ1－Ｒｆ－Ｄにおいて、Ｄは独立に下記式（２）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　上記式（２）において、Ｑは単結合又は２価の有機基であり、単結合以外のＱとして、好ましくは、アミド結合（例えば、非置換アミド結合、Ｎ－メチル置換アミド結合、Ｎ－フェニル置換アミド結合）、エーテル結合、エステル結合、スルフィド結合、ウレタン結合、シロキサン結合、トリアジン結合、ジオルガノシリレン基（例えば、ジメチルシリレン基等のジアルキルシリレン基）、シルアリーレン結合（例えば、シルフェニレン結合）及びシルアルキレン結合（例えば、シルエチレン結合）からなる群より選ばれる１種以上の結合を含んでいてもよい炭素数１～１５、好ましくは炭素数２～１５の非置換又は置換の２価炭化水素基であり、好ましくは前記結合を含んでいてもよい非置換又はフッ素置換の炭素数１～１２、好ましくは炭素数２～１２の２価炭化水素基である。
　ここで、シルアルキレン結合、シルアリーレン結合としては、下記に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 （式中、Ｒ1はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～８、より好ましくは炭素数１～４のアルキル基、フェニル基等の炭素数６～１０のアリール基であり、Ｒ1は同一でも異なっていてもよい。Ｒ2はメチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）等の炭素数１～４のアルキレン基、フェニレン基等の炭素数６～１０のアリーレン基である。）
　このような単結合以外のＱとしては、例えば下記の基が挙げられる。なお、下記の構造において、左側の結合手はＲｆと、右側の結合手はＺと結合することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 （式中、ｖは２～４の整数である。）
　上記式（２）；－Ｑ－Ｚ（Ｗ）αにおいて、Ｚは３～８価の基であり、好ましくは、ケイ素原子、窒素原子、及びシロキサン結合を有する３～８価のオルガノポリシロキサン残基、好ましくはケイ素原子数３～１３個、より好ましくはケイ素原子数３～５個の直鎖状、分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基から選ばれる３～８価、好ましくは３又は４価の基である。また、２個のケイ素原子がエチレン基等のアルキレン基で結合されたシルエチレン構造等のシルアルキレン構造、即ち、Ｓｉ－（ＣＨ2）n－Ｓｉを含んでいてもよい（前記式においてｎは２～６の整数、好ましくは２～４の整数である。）。
　また、シロキサン結合を有する３～８価のオルガノポリシロキサン残基としては、下記に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 （式中、Ｒ1は上記と同じである。ｇは３～１２の整数、好ましくは３又は４であり、ｈは３～８の整数、好ましくは３又は４、ｊは０～８の整数、好ましくは０又は１で、ｈ＋ｊは３～１３の整数、好ましくは３～５の整数であり、ｋは２又は３である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 ［式中、Ｒ4は独立にＲ1又は下記式（ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 （式中、Ｒ1は上記と同じであり、ｊ１は１～６の整数、好ましくは１であり、左側の結合手がＳｉと結合する。）
で表される基であり、Ｒ5は独立に単結合又は下記式（ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 （式中、Ｒ2、Ｒ4は上記と同じであり、ｊ２は０～６の整数、好ましくは０～３の整数であり、ｊ３は０～６の整数、好ましくは０～２の整数であり、括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。左側の結合手がＳｉと結合する。）
で表される基であり、Ｒ4の少なくとも１個は式（ａ）である。］
　このようなＺとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
　上記式（２）；－Ｑ－Ｚ（Ｗ）αにおいて、Ｗは独立に下記式（３）で示される１価の加水分解性シリル基含有基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 （式中、Ｒ、Ｘ、ａは上記と同じであり、Ｙは単結合、又はフッ素原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる１種もしくは２種以上を有していてもよい２価炭化水素基である。）
　上記式（３）において、Ｒ、Ｘ、ａは上記式（１１）のＲ、Ｘ、ａと同じであり、上記式（１１）のＲ、Ｘ、ａと同様のものが例示できる。
　上記式（３）において、Ｙは、単結合、又はフッ素原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる１種もしくは２種以上を有していてもよい、好ましくは炭素数１～２０の２価炭化水素基であり、フッ素原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる１種もしくは２種以上を有していてもよい２価炭化水素基としては、炭素数１～１０のアルキレン基、フッ素原子を含む炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基（アルキレン・アリーレン基）、アルキレン基相互がシルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の２価のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数２～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基である。
　単結合以外のＹとして、具体的には、下記に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　上記式（３）における基としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
　上記式（２）；－Ｑ－Ｚ（Ｗ）αにおいて、Ｗの数を示すαは２～７の整数である。
　上記式（２）における基；－Ｑ－Ｚ（Ｗ）α（即ち、式（１）のＤ）としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
　上記式（１）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
 （式中、Ａ1、Ｒｆは上記と同じである。）
　次に、下記式（４）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーについて説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
 　上記式（４）において、Ｒｆは上記と同じであり、上記式（１）のＲｆで例示したものと同様のものが例示できる。
　上記式（４）；Ａ2－Ｒｆ－Ｇにおいて、Ａ2は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＧ（即ち、後述する式（５）；－Ｃ（Ｂ）（Ｗ）2で示される１価の基）であり、末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、好ましくは炭素数１～６のフルオロアルキル基、特には、ポリマーの末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－となるものが好ましい。
　このようなＡ2の末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、例えば下記の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
　上記式（４）；Ａ2－Ｒｆ－Ｇにおいて、Ｇは独立に下記式（５）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
 　上記式（５）において、Ｗは上記と同じであり、上記式（２）のＷで例示したものと同様のものが例示できる。
　上記式（５）；－Ｃ（Ｂ）（Ｗ）2において、Ｂは水素原子、又は－ＯＳであり、Ｓは水素原子、炭素数１～１０の１価炭化水素基、又は下記式（６）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
　ここで、Ｓの炭素数１～１０の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基などが挙げられ、炭素数１～３のアルキル基、フェニル基が好ましい。
　上記式（６）；－Ｔ－（ＬＯ）l－Ｅにおいて、Ｔは単結合又は２価の基であり、好ましくは、単結合、又はケイ素原子、シロキサン結合、シルアルキレン結合（例えばシルエチレン結合、シルプロピレン結合）、シルアリーレン結合（例えばシルフェニレン結合）及びジオルガノシリレン基（例えば、ジメチルシリレン基等のジアルキルシリレン基、ジメトキシシリレン基等のジアルコキシシリレン基）からなる群より選ばれる１種以上の結合を含んでいてもよい炭素数２～２０の２価炭化水素基、２価のシロキサン結合、シルアルキレン基もしくはジオルガノシリレン基であり、単結合以外のＴとして、具体的には、下記に示すものを例示することができる。なお、下記の構造において、右側の結合手がＬ又はＥと結合することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
　上記式（６）；－Ｔ－（ＬＯ）l－Ｅにおいて、Ｌは独立にメチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基）等のアルキレン基などの炭素数１～４の２価炭化水素基であり、（ＬＯ）単位ごとに炭素数は単一でも混合されていてもよい。
　上記式（６）；－Ｔ－（ＬＯ）l－Ｅにおいて、ｌは０～２０の整数、好ましくは０～１０の整数、より好ましくは０～６の整数である。なお、（ＬＯ）を有する場合、ｌは１以上、特に２以上であることが好ましい。
　上記式（６）；－Ｔ－（ＬＯ）l－Ｅにおいて、Ｅは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基、フェニル基などの炭素数１～６の１価炭化水素基、又はＷであり、Ｗは上記と同じであり、上記式（２）のＷで例示したものと同様のものが例示できる。
　上記式（６）；－Ｔ－（ＬＯ）l－Ｅで示される１価の基としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
　上記式（５）；－Ｃ（Ｂ）（Ｗ）2で示される１価の基（即ち、式（４）のＧ）としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
　上記式（４）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
 （式中、Ａ2、Ｒｆは上記と同じである。）
　次に、下記式（７）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーについて説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
 　上記式（７）において、Ｒｆは上記と同じであり、上記式（１）のＲｆで例示したものと同様のものが例示できる。
　上記式（７）；Ａ3－Ｒｆ－Ｊにおいて、Ａ3は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＪ（即ち、後述する式（８）；－Ｖ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（Ｓ）2-e（Ｍ）eで示される１価の基）であり、末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、好ましくは炭素数１～６のフルオロアルキル基、特には、ポリマーの末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－となるものが好ましい。
　このようなＡ3の末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、例えば下記の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
　上記式（７）；Ａ3－Ｒｆ－Ｊにおいて、Ｊは独立に下記式（８）で示される１価の基であり、Ｊ中にＷを２個以上有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
　上記式（８）において、Ｓは上記と同じであり、上記のＳで例示したものと同様のものが例示できる。
　上記式（８）において、Ｖは単結合又はエーテル結合を有していてもよい炭素数２～１５の２価炭化水素基であり、単結合以外のＶとして、具体的には、下記に示すものを例示することができる。なお、下記の構造において、右側の結合手が炭素原子（－Ｃ（＝Ｏ）－）と結合することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
 　上記式（８）において、ｅは１又は２であり、１であることが好ましい。
　上記式（８）において、Ｍは独立に下記式（９）で示される１価の基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
　上記式（９）において、Ｙ、Ｓ、Ｗは上記と同じであり、それぞれ上記式（３）のＹ、上記のＳ、上記式（２）のＷで例示したものと同様のものが例示できる。
　上記式（９）において、ｆは１～３の整数である。
　上記式（９）；－Ｙ－Ｃ（Ｓ）3-f（Ｗ）fで示される１価の基（即ち、式（８）のＭ）としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
　上記式（８）；－Ｖ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（Ｓ）2-e（Ｍ）eで示される１価の基としては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
　上記式（７）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
 （式中、Ａ3、Ｒｆは上記と同じである。）
　本発明の物品において、撥水撥油表面層を形成するための、加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物を含む表面処理剤は、上述した加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又は該ポリマーの部分加水分解縮合物に加えて、更に、下記式（１０）で示される加水分解性シリル基を含有しないフルオロポリエーテル基含有ポリマー（以下、加水分解性シリル基を含有しないポリマーという）及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含有する混合物（即ち、フルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物）であってもよい。なお、本発明において、「部分（加水分解）縮合物」とは、部分縮合物又は部分加水分解縮合物のことである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
 ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、上記式（１）のＲｆで例示したものと同様のものが例示できる。Ａ4は独立に末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、－ＯＲ3、－ＣＯＯＲ3又は－ＰＯ（ＯＲ3）2（Ｒ3は水素原子又は炭素数１～１０の１価炭化水素基である。）である。］
　上記式（１０）において、Ａ4は独立に末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、－ＯＲ3、－ＣＯＯＲ3又は－ＰＯ（ＯＲ3）2であり、末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基としては、Ａ1の末端がＣＦ3－又はＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基として例示したものと同様のものが例示できる。
　ここで、Ｒ3は水素原子又は炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基などが挙げられ、Ｒ3としては、水素原子、炭素数１～３のアルキル基、フェニル基が好ましい。
　Ａ4の－ＯＲ3、－ＣＯＯＲ3、－ＰＯ（ＯＲ3）2としては、－ＯＨ、－ＯＣＨ3、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ3、－ＰＯ（ＯＨ）2、－ＯＣ2Ｈ5、－ＣＯＯＣ2Ｈ5が例示できる。
　上記式（１０）で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000070
 （式中、ｐ”、ｑ”、ｒ”、ｓ”、ｔ”及びｕ”はそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、ｐ”、ｑ”、ｒ”、ｓ”、ｔ”及びｕ”の合計は１２～２５０であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ”、ｑ”、ｒ”、ｓ”、ｔ”及びｕ”が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
　本発明の物品において、撥水撥油表面層の形成に用いられる表面処理剤は、上記式（１）、（４）又は（７）で示される分子鎖片末端に少なくとも２個の加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又は該ポリマーの部分加水分解縮合物（片末端型ポリマー）の少なくとも１種、又は上記式（１）、（４）又は（７）で示される分子鎖両末端にそれぞれ少なくとも２個の加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又は該ポリマーの部分加水分解縮合物（両末端型ポリマー）の少なくとも１種を含有するものであるか、該片末端型ポリマーの少なくとも１種と該両末端型ポリマーの少なくとも１種とを含有する混合物を含有するものであるか、あるいは、これらのいずれかに、更に上記加水分解性シリル基を含有しないポリマーを含有する混合物（フルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物）を含むものである。
　表面処理剤中に含まれるフルオロポリエーテル基含有ポリマー混合物（フルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物）において、片末端型ポリマー及び／又は両末端型ポリマーと加水分解性シリル基を含有しないポリマーとの混合比率は特に制限されるものでないが、通常、片末端型ポリマー及び／又は両末端型ポリマーと加水分解性シリル基を含有しないポリマーからなるフルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物全体に対して加水分解性シリル基を含有しないポリマーが０．０１～３０モル％、特には０．１～１０モル％の比率であることが望ましい。
　表面処理剤においては、上記加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物、あるいはフルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物の数平均分子量が１，０００～２０，０００の範囲であることが好ましい。より好ましくは該数平均分子量が２，０００～１０，０００、特に好ましくは３，０００～８，０００である。なお、該数平均分子量は、19Ｆ－ＮＭＲ分析の特性ピーク強度比率から算出することができる。
　上記数平均分子量の範囲である加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物、あるいはフルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物は、上記加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物、あるいはフルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物を、精留又は分子蒸留することにより得ることができる。
　また、上記数平均分子量の範囲である加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物、あるいはフルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物は、フルオロポリエーテル基含有ポリマーを合成する際に用いるフッ素化合物を、予め上記の数平均分子量であるものとすることによっても調製できる。
　表面処理剤には、必要に応じて、加水分解縮合触媒、例えば、有機錫化合物（ジブチル錫ジメトキシド、ジラウリン酸ジブチル錫など）、有機チタン化合物（テトラｎ－ブチルチタネートなど）、有機酸（酢酸、メタンスルホン酸、フッ素変性カルボン酸など）、無機酸（塩酸、硫酸など）を添加してもよい。これらの中では、特に酢酸、テトラｎ－ブチルチタネート、ジラウリン酸ジブチル錫、フッ素変性カルボン酸などが望ましい。添加量は触媒量であり、通常、加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物１００質量部に対して０．０１～５質量部、特に０．１～１質量部である。
　また、表面処理剤は溶剤を含んでよい。溶剤は、好ましくはフッ素変性脂肪族炭化水素系溶剤（パーフルオロヘプタン、パーフルオロオクタンなど）、フッ素変性オレフィン系溶剤（メトキシパーフルオロヘプテンなど）、フッ素変性芳香族炭化水素系溶剤（ｍ－キシレンヘキサフルオライド、ベンゾトリフルオライド、１，３－トリフルオロメチルベンゼンなど）、フッ素変性エーテル系溶剤（メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）など）、フッ素変性アルキルアミン系溶剤（パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリペンチルアミンなど）、炭化水素系溶剤（石油ベンジン、ミネラルスピリッツ、トルエン、キシレンなど）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）であるのがよい。中でも、溶解性、濡れ性などの点で、フッ素変性された溶剤（フッ素系溶剤という）が望ましく、特には、１，３－トリフルオロメチルベンゼン、ｍ－キシレンヘキサフルオライド、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）、パーフルオロトリブチルアミン、及びエチルパーフルオロブチルエーテルが好ましい。
　上記溶剤はその２種以上を混合してもよく、加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物、あるいはフルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物を均一に溶解させることが好ましい。なお、溶剤に溶解させる加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の最適濃度は、表面処理剤の使用方法に応じて適宜選択すればよく、制限されるものではない。通常は０．０１～３０質量％、好ましくは０．０２～２５質量％、更に好ましくは０．０５～２０質量％となるように溶解させる。
　表面処理剤を用いた撥水撥油表面層の形成は、刷毛塗り、ディッピング（浸漬）、スプレー、蒸着処理（物理気相蒸着（ＰＶＤ）法）など公知の方法を用いることができる。これらの中でも物理気相蒸着（ＰＶＤ）法、スプレー法又は浸漬法で形成することが好ましい。物理気相蒸着（ＰＶＤ）法の蒸着処理時の加熱方法は、抵抗加熱方式でも、電子ビーム加熱方式のどちらでもよく、特に限定されるものではない。
　撥水撥油表面層の形成後に硬化処理を行うことが好ましい。硬化処理とは、２０～２００℃の温度、９５％以下の相対湿度の環境下に０．５時間以上暴露することであり、撥水撥油表面層の形成方法によって適宜条件が設定される。例えば、直接塗工（刷毛塗り、ディッピング、スプレー等）の場合は、６０～１５０℃、８５％以下の相対湿度にて３０分～２４時間、蒸着塗工の場合は、２５～１５０℃、８５％以下の相対湿度に３０分～２４時間が好ましい。
　撥水撥油表面層の膜厚は、通常０．１～１００ｎｍであり、１～２０ｎｍが好ましい。撥水撥油表面層の膜厚は、上述したＸＲＲや、分光エリプソメトリーにより測定できる。
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではない。なお、下記の例示において、数平均分子量は、19Ｆ－ＮＭＲ分析の特性ピーク強度比率から算出した値である。
［比較例１］
〔プラスチック基材の洗浄〕
　シリコーンハードコートポリカーボネート（ＨＣ／ＰＣ）板（１００ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ（厚さ））（Ｓａｂｉｃ製ＬＥＸＡＮ　ＭＡＲＧＡＲＤ）を食器用中性洗剤とアクリルスポンジを使用し洗浄した。その後、イオン交換水でよくすすぎを行い、プラスチック基材の水分を圧縮空気により吹き飛ばし乾燥させた。
〔プラスチック基材のプラズマ洗浄〕
　上記の洗浄を行ったＨＣ／ＰＣ基材表面を酸素アルゴン混合プラズマにより処理した。処理条件を以下に示す。
処理装置：ＰＤＣ５１０（ヤマト科学製）
酸素ガス流量：１０ｓｃｃｍ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｃｕｂｉｃ ＣｅｎｔｉＭｅｔｅｒｓ）
アルゴンガス流量：１００ｓｃｃｍ
処理圧力：６０Ｐａ
ｒｆ供給電力：２５０Ｗ
処理時間：３０秒
〔ＯＨラジカルを用いたＣＶＤ法）による酸化珪素下地層の形成〕
　特許第６５６９８３１号公報（特許文献１４）に示されるＣＶＤ法を用いて、酸化珪素下地層を上記ＨＣ／ＰＣ基材に形成した。以下の処理条件で、膜厚５ｎｍ、膜密度は２．０ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。
前駆体物質：テトラエトキシシラン
基材温度：３０℃
処理ガス（流量）：オゾンガス（１５０ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　エチレンガス（５０ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　テトラエトキシシラン（１ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　窒素ガス（１５ｓｃｃｍ）
　上記の酸化珪素下地層の膜厚と膜密度はＸ線反射率測定により得た。即ち、測定したプロファイルについてシミュレーションフィッティングを行い、膜厚、密度を求めた。
　測定条件を以下に示す。
測定装置：ＳｍａｒｔＬａｂ（リガク製）
Ｘ線源：回転対陰極（Ｃｕ）、出力４５ｋＶ，２００ｍＡ
入射光学系：Ｇｅ（１１１）非対称ビーム圧縮結晶
受光側ソラースリット：５．０°
スリット：入射側　ＩＳ＝０．０５ｍｍ
　　　　　受光側　ＲＳ１＝０．１ｍｍ、ＲＳ２＝０．１ｍｍ
走査条件：走査軸　２θ／ω
　　　　　走査速度　０．２°／分
　　　　　ステップ幅　０．００２°
〔物理気相蒸着（ＰＶＤ）による撥水撥油表面層の形成〕
　抵抗加熱型真空蒸着装置（ＶＴＲ－３５０Ｍ、アルバック機工製）に上記の酸化珪素下地層付きＨＣ／ＰＣ基材をセットし、抵抗加熱部に下記の表面処理剤を５μＬ滴下し、減圧した。容器内圧力が３×１０-3Ｐａ以下にまで減圧されたら、抵抗加熱を開始した。抵抗加熱部から約２０ｃｍ離れた位置に設置された水晶振動子膜厚計における最大蒸発速度が１．０ｎｍ／秒になるように抵抗加熱に投入する電力を調整した。水晶振動子膜厚計における蒸発速度が０．１ｎｍ／秒まで減少してから１００秒間は抵抗加熱を継続した。装置冷却のため、５分間待機後、大気開放を行い、フルオロポリエーテル基含有ポリマーが塗布されたＨＣ／ＰＣ基材を得た。
　上記のフルオロポリエーテル基含有ポリマーを塗布したＨＣ／ＰＣ基材を２５℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間放置し、撥水撥油表面層を硬化して定着させ、フルオロポリエーテル基含有ポリマーによる膜厚１０ｎｍの撥水撥油表面層を有するＨＣ／ＰＣ基材を得た。
　上記の撥水撥油表面層の膜厚は、蛍光Ｘ線測定装置（（株）リガク製、商品名：蛍光エックス線計測装置Ｐｒｉｍｉｎｉ）で、フッ素元素由来の蛍光Ｘ線強度を定量し、検量線を用いて算出した。
〔表面処理剤の調製〕
　下記式で表される化合物（Ａ）（数平均分子量４，０００）をフッ素系溶剤（３Ｍ社製ＮＯＶＥＣ　ＨＦＥ－７２００）に濃度が２０質量％になるように溶解し、表面処理剤とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
 （ｐ／ｑ＝１．０、ｐ＋ｑ＝４６）
［実施例１］
　酸化珪素下地層の膜厚が１００ｎｍになるように成膜時間を調整した以外は、比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例２］
　酸化珪素下地層の膜厚が２００ｎｍになるように成膜時間を調整した以外は、比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例３］
　酸化珪素下地層の形成条件を以下に変更し、酸化珪素下地層の膜厚が２００ｎｍ、膜密度が２．２ｇ／ｃｍ3とした以外は、比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
前駆体物質：ヘキサメチルジシラザン
基材温度：１５０℃
処理ガス（流量）：オゾンガス（２００ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　エチレンガス（２０ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　ヘキサメチルジシラザン（５ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　窒素ガス（１５ｓｃｃｍ）
［比較例２］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔シリカナノ粒子による酸化珪素下地層の形成〕
　比較例１と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＣ基材に、シリカナノ粒子の水分散液を浸漬塗工し、膜厚４ｎｍ、膜密度２．０ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。形成条件を以下に示す。
シリカナノ粒子平均粒径：２ｎｍ
シリカナノ粒子濃度：０．１質量％
浸漬時間：３０秒
引上げ速度：３．０ｍｍ／秒
乾燥条件：１５０℃、３０分
［比較例３］
　以下の浸漬条件により酸化珪素下地層の膜厚を１０ｎｍにしたこと以外は比較例２と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
シリカナノ粒子平均粒径：２ｎｍ
シリカナノ粒子濃度：０．１質量％
浸漬時間：３０秒
引上げ速度：０．５ｍｍ／秒
乾燥条件：１５０℃、３０分
［比較例４］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔ポリシラザンを用いた酸化珪素下地層の形成〕
　比較例１と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＣ基材に、パーヒドロポリシラザン溶液（ＡＺエレクトロニックマテリアル社製アクアミカＮＰ－１４０－０１）をスプレー塗工し、２５℃、相対湿度８５％の大気雰囲気下で２４時間放置して硬化させ、膜厚１０ｎｍ、膜密度２．０ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。
［比較例５］
　酸化珪素下地層の硬化条件を２５℃、相対湿度４０％の大気雰囲気下で２４時間放置にした以外は比較例４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例４］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍとした以外は比較例５と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例６］
　酸化珪素下地層の硬化条件を２５℃、相対湿度５％の大気雰囲気下で２４時間放置にした以外は比較例４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例７］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍとした以外は比較例６と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例８］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔物理気相蒸着（ＰＶＤ）による酸化珪素下地層の形成〕
　比較例１と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＣ基材に、酸化珪素を電子ビーム蒸着し、膜厚５ｎｍ、膜密度２．３ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。形成条件を以下に示す。
蒸着源：ＳｉＯ2顆粒（２ｍｍ）
到達圧力：１×１０-3Ｐａ
堆積レート：１ｎｍ／秒
［比較例９］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍとした以外は比較例８と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１０］
　酸化珪素下地層の膜厚を２００ｎｍとした以外は比較例８と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１１］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔プラズマＣＶＤ法による酸化珪素下地層の形成〕
　比較例１と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＣ基材に、プラズマＣＶＤ法を用いて酸化珪素下地層を形成した。以下の処理条件で、膜厚１０ｎｍ、膜密度は２．４ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。
前駆体物質：ＳｉＨ4
基材温度：１５０℃
ｒｆプラズマ源供給電力：３００Ｗ
処理圧力：１５０Ｐａ
処理ガス（流量比）：ＳｉＨ4：Ｎ2Ｏ：Ｈ2＝１：３０：１８０
［比較例１２］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍにした以外は比較例１１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１３］
　酸化珪素下地層の膜厚を２００ｎｍにした以外は比較例１１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１４］
　下記式で表される化合物（Ｂ）（数平均分子量４，０００）をフッ素系溶剤（３Ｍ社製ＮＯＶＥＣ　ＨＦＥ－７２００）に濃度が２０質量％になるように溶解した表面処理剤を用いた以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
 （ｐ／ｑ＝１．０、ｐ＋ｑ＝４２）
［実施例５］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は実施例２と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例６］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は実施例３と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例７］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は実施例４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１５］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は比較例７と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１６］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は比較例１０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１７］
　下記式で表される化合物（Ｃ）（数平均分子量４，０００）をフッ素系溶剤（３Ｍ社製ＮＯＶＥＣ　ＨＦＥ－７２００）に濃度が２０質量％になるように溶解した表面処理剤を用いた以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
 （ｐ／ｑ＝１．０、ｐ＋ｑ＝４２）
［実施例８］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は実施例２と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例９］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は実施例３と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１０］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は実施例４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１８］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は比較例７と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例１９］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は比較例１０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２０］
　プラスチック基材としてハードコートポリイミドフィルム（１００ｍｍ×５０ｍｍ×０．１ｍｍ（厚さ））を用いた以外は比較例１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１１］
　酸化珪素下地層の膜厚が１００ｎｍになるように成膜時間を調整した以外は、比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１２］
　酸化珪素下地層の膜厚が２００ｎｍになるように成膜時間を調整した以外は、比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１３］
　酸化珪素下地層の形成条件を以下に変更し、酸化珪素下地層の膜厚が２００ｎｍ、膜密度が２．２ｇ／ｃｍ3とした以外は、比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
前駆体物質：ヘキサメチルジシラザン
基材温度：１５０℃
処理ガス（流量）：オゾンガス（２００ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　エチレンガス（２０ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　ヘキサメチルジシラザン（５ｓｃｃｍ）
　　　　　　　　　窒素ガス（１５ｓｃｃｍ）
［比較例２１］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔ポリシラザンを用いた酸化珪素下地層の形成〕
　比較例２０と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＩ基材に、パーヒドロポリシラザン溶液（ＡＺエレクトロニックマテリアル社製アクアミカＮＰ－１４０－０１）をスプレー塗工し、２５℃、相対湿度４０％の大気雰囲気下で２４時間放置して硬化させ、膜厚１０ｎｍ、膜密度１．８ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。
［実施例１４］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍとした以外は比較例２１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２２］
　酸化珪素下地層の硬化条件を２５℃、相対湿度５％の大気雰囲気下で２４時間放置にした以外は比較例２１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２３］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍとした以外は比較例２２と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２４］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔物理気相蒸着（ＰＶＤ）による酸化珪素下地層の形成〕
　比較例２０と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＩ基材に、酸化珪素を電子ビーム蒸着し、膜厚５ｎｍ、膜密度２．３ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。形成条件を以下に示す。
蒸着源：ＳｉＯ2顆粒（２ｍｍ）
到達圧力：１×１０-3Ｐａ
堆積レート：１ｎｍ／秒
［比較例２５］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍとした以外は比較例２４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２６］
　以下の手法により酸化珪素下地層を形成した以外は比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
〔プラズマＣＶＤ法による酸化珪素下地層の形成〕
　比較例２０と同様の洗浄及びプラズマ洗浄を行ったＨＣ／ＰＩ基材に、プラズマＣＶＤ法を用いて酸化珪素下地層を形成した。以下の処理条件で、膜厚１０ｎｍ、膜密度は２．４ｇ／ｃｍ3の酸化珪素下地層を形成した。
前駆体物質：ＳｉＨ4
基材温度：１５０℃
ｒｆプラズマ源供給電力：３００Ｗ
処理圧力：１５０Ｐａ
処理ガス（流量比）：ＳｉＨ4：Ｎ2Ｏ：Ｈ2＝１：３０：１８０
［比較例２７］
　酸化珪素下地層の膜厚を１００ｎｍにした以外は比較例２６と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２８］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１５］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は実施例１１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１６］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は実施例１２と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１７］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は実施例１４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例２９］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は比較例２３と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例３０］
　上記の化合物（Ｂ）の表面処理剤を用いた以外は比較例２５と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例３１］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は比較例２０と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１８］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は実施例１１と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例１９］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は実施例１２と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［実施例２０］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は実施例１４と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例３２］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は比較例２３と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
［比較例３３］
　上記の化合物（Ｃ）の表面処理剤を用いた以外は比較例２５と同様の手順でフルオロポリエーテル基含有ポリマーによる撥水撥油表面層を有する基材を得た。
初期撥水性の評価
　上記にて作製した酸化珪素下地層と撥水撥油表面層を有する基材について、接触角計Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ（協和界面科学社製）を用いて、撥水撥油表面層の水に対する接触角（撥水性）を測定した（液滴：２μｌ、温度：２５℃、相対湿度：４０％）。水接触角が１１２度以上で◎（優）、１０８度以上１１２度未満で○（良）、１００度以上１０８度未満で△（可）、１００度未満を×（不可）とし、表１及び表２に示した。
　実施例、比較例共に初期の水接触角は１１２度以上が得られ、良好な撥水性を示した。
滑り性の評価
　表面性測定機（ＴＹＰＥ１４ＦＷ、新東科学製）を用いて、上記にて作製した酸化珪素下地層と撥水撥油表面層を有する基材について動摩擦係数を計測した。擦り材は不織布（ベンコットＭ－３II、旭化成製）、荷重は１００ｇｆ／ｃｍ2、擦りスピードは５００ｍｍ／分とした。耐すべり性評価の指標として、動摩擦係数が０．０５未満で◎（優）、０．０５以上０．１未満で○（良）、０．１以上０．２未満で△（可）、０．２以上を×（不可）とし、表１及び表２に示した。試験環境条件は２５℃、相対湿度４０％である。
　実施例１～７、１１～１７、比較例１～１６、２０～３０の動摩擦係数は０．０５未満で、良好な滑り性を示した。
摩耗耐久性の評価
〔不織布による摩擦摩耗試験〕
　上記にて作製した酸化珪素下地層と撥水撥油表面層を有するＨＣ／ＰＣ基材について、往復摩耗試験機（Ｔｙｐｅ４０、新東科学製）を用いて、以下の条件で試験した。
擦り材：不織布（ベンコットＭ－３II、旭化成製）
荷重：１ｋｇｆ
往復距離：４０ｍｍ
往復速度：６０往復毎分
総摩擦往復回数：３，０００回
　摩擦往復回数５００回毎に摩擦摩耗部分の水接触角を計測した。水接触角１００度以上を保つ摩耗往復回数を不織布摩耗耐久回数とし、不織布摩耗耐久回数が３，０００回以上を◎（優）、２，０００回以上３，０００回未満を○（良）、１，０００回以上２，０００回未満を△（可）、１，０００回未満を×（不可）とし、表１に示した。試験環境条件は２５℃、相対湿度４０％である。
〔消しゴムによる摩擦摩耗試験〕
　上記にて作製した酸化珪素下地層と撥水撥油表面層を有するＨＣ／ＰＩ基材について、往復摩耗試験機（Ｔｙｐｅ４０、新東科学製）を用いて、以下の条件で試験した。
擦り材：消しゴム（Ｍｉｎｏａｎ社製、６ｍｍ直径）
荷重：１ｋｇｆ
往復距離：４０ｍｍ
往復速度：４０往復毎分
総摩擦往復回数：１，０００回
　摩擦往復回数１００回毎に摩擦摩耗部分の水接触角を計測した。水接触角１００度以上を保つ摩耗往復回数を消しゴム摩耗耐久回数とし、消しゴム摩耗耐久回数が１，０００回以上を◎（優）、５００回以上１，０００回未満を○（良）、２００回以上５００回未満を△（可）、２００回未満を×（不可）とし、表２に示した。試験環境条件は２５℃、相対湿度４０％である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000074
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000075

Claims (6)

  1. 　プラスチック基材と、該プラスチック基材の外表面上に形成された酸化珪素を主成分とする下地層と、該酸化珪素下地層の外表面上に形成された撥水撥油表面層とから構成された物品であって、酸化珪素下地層の膜密度が１．８～２．２ｇ／ｃｍ3で、酸化珪素下地層の膜厚が８０～３００ｎｍであり、撥水撥油表面層が加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物の硬化物を主成分とするものであり、該加水分解性シリル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが下記式（１）、（４）又は（７）で示される１種又は２種以上のフルオロポリエーテル基含有ポリマーを含むものである物品。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、Ｒｆは－ＣdＦ2d－Ｏ－（ＣＦ2Ｏ）p（Ｃ2Ｆ4Ｏ）q（Ｃ3Ｆ6Ｏ）r（Ｃ4Ｆ8Ｏ）s（Ｃ5Ｆ10Ｏ）t（Ｃ6Ｆ12Ｏ）u－ＣdＦ2d－（但し、ｄは単位毎に独立に０～５の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕはそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕの和は１～２５０の整数であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）で示される２価のポリフルオロオキシアルキレン構造含有基であり、Ａ1は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＤであり、Ｄは独立に下記式（２）で示される１価の基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     〔式中、Ｑは単結合又は２価の有機基であり、Ｚは３～８価の基であり、αは２～７の整数であり、Ｗは独立に下記式（３）で示される１価の加水分解性シリル基含有基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒは炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘは独立に加水分解性基であり、ａは２又は３であり、Ｙは単結合、又はフッ素原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる１種もしくは２種以上を有していてもよい２価炭化水素基である。）〕］、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、Ａ2は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＧであり、Ｇは独立に下記式（５）で示される１価の基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     〔式中、Ｗは上記と同じであり、Ｂは水素原子、又は－ＯＳであり、Ｓは水素原子、炭素数１～１０の１価炭化水素基、又は下記式（６）で示される１価の基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｔは単結合又は２価の基であり、Ｌは独立に炭素数１～４の２価炭化水素基であり、Ｅは炭素数１～６の１価炭化水素基、又はＷであり、ｌは０～２０の整数である。）〕］、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     ［式中、Ｒｆは上記と同じであり、Ａ3は末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、又はＪであり、Ｊは独立に下記式（８）で示される１価の基であり、Ｊ中にＷを２個以上有する。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     〔式中、Ｓは上記と同じであり、Ｖは単結合又はエーテル結合を有していてもよい炭素数２～１５の２価炭化水素基であり、Ｍは独立に下記式（９）で示される１価の基であり、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     （式中、Ｙ、Ｓ及びＷは上記と同じであり、ｆは１～３の整数である。）
    ｅは１又は２である。〕］
  2. 　前記式（２）において、Ｑが、アミド結合、エーテル結合、エステル結合、スルフィド結合、ウレタン結合、シロキサン結合、トリアジン結合、ジオルガノシリレン基、シルフェニレン結合及びシルアルキレン結合からなる群より選ばれる１種以上の結合を含んでいてもよい炭素数１～１５の非置換又は置換の２価炭化水素基であり、Ｚが、ケイ素原子、窒素原子、及びシロキサン結合を有する３～８価のオルガノポリシロキサン残基から選ばれる３～８価の基である請求項１に記載の物品。
  3. 　前記式（６）において、Ｔが、単結合、又はケイ素原子、シロキサン結合、シルアルキレン結合、シルアリーレン結合及びジオルガノシリレン基からなる群より選ばれる１種以上の結合を含んでいてもよい炭素数２～２０の２価炭化水素基、２価のシロキサン結合、シルアルキレン基もしくはジオルガノシリレン基である請求項１に記載の物品。
  4. 　撥水撥油表面層が、前記式（１）、（４）又は（７）で示される１種又は２種以上のフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分加水分解縮合物と、下記式（１０）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
     ［式中、Ｒｆは－ＣdＦ2d－Ｏ－（ＣＦ2Ｏ）p（Ｃ2Ｆ4Ｏ）q（Ｃ3Ｆ6Ｏ）r（Ｃ4Ｆ8Ｏ）s（Ｃ5Ｆ10Ｏ）t（Ｃ6Ｆ12Ｏ）u－ＣdＦ2d－（但し、ｄは単位毎に独立に０～５の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕはそれぞれ独立に０～１５０の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕの和は１～２５０の整数であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ及びｕが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）で示される２価のポリフルオロオキシアルキレン構造含有基であり、Ａ4は独立に末端がＣＦ3－もしくはＣＦ2Ｈ－であり酸素原子を含んでいてもよい１価のフッ素含有炭化水素基、－ＯＲ3、－ＣＯＯＲ3又は－ＰＯ（ＯＲ3）2（Ｒ3は水素原子又は炭素数１～１０の１価炭化水素基である。）である。］
    で示されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物との硬化物を含有するものである請求項１～３のいずれか１項に記載の物品。
  5. 　撥水撥油表面層が物理気相蒸着（ＰＶＤ）法、スプレー法又は浸漬法で形成されたものである請求項１～４のいずれか１項に記載の物品。
  6. 　プラスチック基材が湿式洗浄及び／又はプラズマ洗浄により前処理されたものである請求項１～５のいずれか１項に記載の物品。
PCT/JP2022/028769 2021-08-05 2022-07-26 撥水撥油表面層を有する物品 WO2023013477A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280053994.6A CN117794740A (zh) 2021-08-05 2022-07-26 具有拒水拒油表面层的物品
US18/294,942 US20240343919A1 (en) 2021-08-05 2022-07-26 Article having water- and oil-repellent surface layer
KR1020247006584A KR20240044454A (ko) 2021-08-05 2022-07-26 발수발유 표면층을 갖는 물품
EP22852900.4A EP4382290A1 (en) 2021-08-05 2022-07-26 Article having water- and oil-repellent surface layer
JP2023540276A JPWO2023013477A1 (ja) 2021-08-05 2022-07-26

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021128691 2021-08-05
JP2021-128691 2021-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023013477A1 true WO2023013477A1 (ja) 2023-02-09

Family

ID=85154509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/028769 WO2023013477A1 (ja) 2021-08-05 2022-07-26 撥水撥油表面層を有する物品

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240343919A1 (ja)
EP (1) EP4382290A1 (ja)
JP (1) JPWO2023013477A1 (ja)
KR (1) KR20240044454A (ja)
CN (1) CN117794740A (ja)
TW (1) TW202328277A (ja)
WO (1) WO2023013477A1 (ja)

Citations (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007011033A (ja) 2005-06-30 2007-01-18 Fujifilm Holdings Corp 反射防止フィルム、それを用いた偏光板及びディスプレイ装置
JP2007197425A (ja) 2005-12-26 2007-08-09 Shin Etsu Chem Co Ltd フッ素含有オルガノポリシロキサン及びこれを含む表面処理剤並びに該表面処理剤で表面処理された物品
JP2007297589A (ja) 2006-01-25 2007-11-15 Shin Etsu Chem Co Ltd フッ素含有オルガノポリシロキサン、これを含む表面処理剤及び該表面処理剤で処理された物品
JP2007297543A (ja) 2006-05-01 2007-11-15 Shin Etsu Chem Co Ltd 防汚コーティング剤がハードコート層に固着された複合ハードコート層を有する基材及びその形成方法
JP2008088412A (ja) 2006-09-08 2008-04-17 Shin Etsu Chem Co Ltd パーフルオロポリエーテル−ポリオルガノシロキサン共重合体及びそれを含む表面処理剤
JP2008144144A (ja) 2006-11-15 2008-06-26 Shin Etsu Chem Co Ltd コーティング剤組成物
JP2010031184A (ja) 2008-07-30 2010-02-12 Shin-Etsu Chemical Co Ltd パーフルオロエーテル部含有ポリマー及び該ポリマーを含む面処理剤
JP2010047516A (ja) 2008-08-21 2010-03-04 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 含フッ素表面処理剤及び該表面処理剤で処理された物品
JP2010285574A (ja) * 2009-06-15 2010-12-24 Konica Minolta Holdings Inc 撥水膜被覆物品、建築用窓ガラス及び車両用窓ガラス
JP2011116947A (ja) 2009-10-27 2011-06-16 Shin-Etsu Chemical Co Ltd フルオロオキシアルキレン基含有ポリマー組成物および該組成物を含む表面処理剤並びに該表面処理剤で表面処理された物品
JP2011178835A (ja) 2010-02-26 2011-09-15 Shin-Etsu Chemical Co Ltd パーフルオロエーテル基含有オルガノポリシロキサン及び表面処理剤組成物並びに物品及び光学部品
WO2013121984A1 (ja) 2012-02-17 2013-08-22 旭硝子株式会社 含フッ素エーテル化合物、含フッ素エーテル組成物およびコーティング液、ならびに表面処理層を有する基材およびその製造方法
JP2013253228A (ja) 2012-05-10 2013-12-19 Daikin Industries Ltd フルオロポリエーテル基含有シリコーン化合物
JP2014084405A (ja) 2012-10-24 2014-05-12 Shin Etsu Chem Co Ltd コーティング剤組成物、該組成物を含む表面処理剤及び該表面処理剤で表面処理された物品
JP5494656B2 (ja) 2009-04-30 2014-05-21 コニカミノルタ株式会社 撥水部材、車載用ガラス、及び、撥水部材の製造方法
JP2014105235A (ja) 2012-11-26 2014-06-09 Shin Etsu Chem Co Ltd パーフルオロポリエーテル変性ポリシラザン及びその製造方法、表面処理剤並びに該表面処理剤で処理された物品
WO2014097388A1 (ja) 2012-12-18 2014-06-26 株式会社アルバック 成膜方法及び成膜装置
JP2014218639A (ja) 2012-11-05 2014-11-20 ダイキン工業株式会社 パーフルオロ（ポリ）エーテル基含有シラン化合物
JP2014218635A (ja) 2013-05-10 2014-11-20 昭和電工株式会社 透明粘着シート用組成物
JP5655215B2 (ja) 2008-10-01 2015-01-21 株式会社カツラヤマテクノロジー コーティング用組成物、防汚処理方法および防汚性基材
WO2016190047A1 (ja) * 2015-05-22 2016-12-01 ダイキン工業株式会社 表面処理層を有する物品の製造方法
JP6260579B2 (ja) 2015-05-01 2018-01-17 信越化学工業株式会社 フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品
JP6451279B2 (ja) 2014-03-31 2019-01-16 信越化学工業株式会社 フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品
WO2019035271A1 (ja) 2017-08-17 2019-02-21 信越化学工業株式会社 撥水部材及び撥水部材の製造方法
JP6569831B1 (ja) 2018-03-28 2019-09-04 株式会社明電舎 酸化膜形成方法
WO2019187337A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 株式会社明電舎 酸化膜形成方法
JP6617853B2 (ja) 2017-03-15 2019-12-11 Ａｇｃ株式会社 含フッ素エーテル組成物、コーティング液および物品
JP2020090652A (ja) 2018-09-28 2020-06-11 ダイキン工業株式会社 表面処理剤
JP6741074B2 (ja) 2016-10-31 2020-08-19 Ａｇｃ株式会社 含フッ素エーテル組成物、コーティング液および物品
JP2020132498A (ja) 2019-02-22 2020-08-31 Ａｇｃ株式会社 防汚層付きガラス基体および防汚層付きガラス基体の製造方法
JP6828744B2 (ja) 2016-06-10 2021-02-10 信越化学工業株式会社 フルオロポリエーテル基含有ポリマー、表面処理剤及び物品

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5494656U (ja) 1977-12-16 1979-07-04
JPS5655215U (ja) 1979-09-30 1981-05-14
JPS6016812Y2 (ja) 1980-09-26 1985-05-24 株式会社日立製作所 ベント抜構造
ES2000920A6 (es) 1985-07-18 1988-04-01 Guala Angelo Spa Dispensador de productos pastosos en general
JPS6451279U (ja) 1987-09-24 1989-03-29
JPH0269831U (ja) 1988-11-14 1990-05-28
JPH061492A (ja) 1992-06-19 1994-01-11 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置の紙詰まり除去装置
JP3213633B2 (ja) 1992-06-30 2001-10-02 エヌティエヌ株式会社 回転伝達装置
JPH0674107A (ja) 1992-08-25 1994-03-15 Aisan Ind Co Ltd 蒸発燃料処理装置
JPH0682874A (ja) 1992-09-04 1994-03-25 Canon Inc シャッタ制御装置

Patent Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007011033A (ja) 2005-06-30 2007-01-18 Fujifilm Holdings Corp 反射防止フィルム、それを用いた偏光板及びディスプレイ装置
JP2007197425A (ja) 2005-12-26 2007-08-09 Shin Etsu Chem Co Ltd フッ素含有オルガノポリシロキサン及びこれを含む表面処理剤並びに該表面処理剤で表面処理された物品
JP2007297589A (ja) 2006-01-25 2007-11-15 Shin Etsu Chem Co Ltd フッ素含有オルガノポリシロキサン、これを含む表面処理剤及び該表面処理剤で処理された物品
JP2007297543A (ja) 2006-05-01 2007-11-15 Shin Etsu Chem Co Ltd 防汚コーティング剤がハードコート層に固着された複合ハードコート層を有する基材及びその形成方法
JP2008088412A (ja) 2006-09-08 2008-04-17 Shin Etsu Chem Co Ltd パーフルオロポリエーテル−ポリオルガノシロキサン共重合体及びそれを含む表面処理剤
JP2008144144A (ja) 2006-11-15 2008-06-26 Shin Etsu Chem Co Ltd コーティング剤組成物
JP2010031184A (ja) 2008-07-30 2010-02-12 Shin-Etsu Chemical Co Ltd パーフルオロエーテル部含有ポリマー及び該ポリマーを含む面処理剤
JP2010047516A (ja) 2008-08-21 2010-03-04 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 含フッ素表面処理剤及び該表面処理剤で処理された物品
JP5655215B2 (ja) 2008-10-01 2015-01-21 株式会社カツラヤマテクノロジー コーティング用組成物、防汚処理方法および防汚性基材
JP5494656B2 (ja) 2009-04-30 2014-05-21 コニカミノルタ株式会社 撥水部材、車載用ガラス、及び、撥水部材の製造方法
JP2010285574A (ja) * 2009-06-15 2010-12-24 Konica Minolta Holdings Inc 撥水膜被覆物品、建築用窓ガラス及び車両用窓ガラス
JP2011116947A (ja) 2009-10-27 2011-06-16 Shin-Etsu Chemical Co Ltd フルオロオキシアルキレン基含有ポリマー組成物および該組成物を含む表面処理剤並びに該表面処理剤で表面処理された物品
JP2011178835A (ja) 2010-02-26 2011-09-15 Shin-Etsu Chemical Co Ltd パーフルオロエーテル基含有オルガノポリシロキサン及び表面処理剤組成物並びに物品及び光学部品
WO2013121984A1 (ja) 2012-02-17 2013-08-22 旭硝子株式会社 含フッ素エーテル化合物、含フッ素エーテル組成物およびコーティング液、ならびに表面処理層を有する基材およびその製造方法
JP2013253228A (ja) 2012-05-10 2013-12-19 Daikin Industries Ltd フルオロポリエーテル基含有シリコーン化合物
JP2014084405A (ja) 2012-10-24 2014-05-12 Shin Etsu Chem Co Ltd コーティング剤組成物、該組成物を含む表面処理剤及び該表面処理剤で表面処理された物品
JP2014218639A (ja) 2012-11-05 2014-11-20 ダイキン工業株式会社 パーフルオロ（ポリ）エーテル基含有シラン化合物
JP5761305B2 (ja) 2012-11-05 2015-08-12 ダイキン工業株式会社 パーフルオロ（ポリ）エーテル基含有シラン化合物
JP2014105235A (ja) 2012-11-26 2014-06-09 Shin Etsu Chem Co Ltd パーフルオロポリエーテル変性ポリシラザン及びその製造方法、表面処理剤並びに該表面処理剤で処理された物品
WO2014097388A1 (ja) 2012-12-18 2014-06-26 株式会社アルバック 成膜方法及び成膜装置
JP2014218635A (ja) 2013-05-10 2014-11-20 昭和電工株式会社 透明粘着シート用組成物
JP6451279B2 (ja) 2014-03-31 2019-01-16 信越化学工業株式会社 フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品
JP6260579B2 (ja) 2015-05-01 2018-01-17 信越化学工業株式会社 フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品
WO2016190047A1 (ja) * 2015-05-22 2016-12-01 ダイキン工業株式会社 表面処理層を有する物品の製造方法
JP6601492B2 (ja) 2015-05-22 2019-11-06 ダイキン工業株式会社 表面処理層を有する物品の製造方法
JP6828744B2 (ja) 2016-06-10 2021-02-10 信越化学工業株式会社 フルオロポリエーテル基含有ポリマー、表面処理剤及び物品
JP6741074B2 (ja) 2016-10-31 2020-08-19 Ａｇｃ株式会社 含フッ素エーテル組成物、コーティング液および物品
JP6617853B2 (ja) 2017-03-15 2019-12-11 Ａｇｃ株式会社 含フッ素エーテル組成物、コーティング液および物品
WO2019035271A1 (ja) 2017-08-17 2019-02-21 信越化学工業株式会社 撥水部材及び撥水部材の製造方法
WO2019187337A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 株式会社明電舎 酸化膜形成方法
JP6569831B1 (ja) 2018-03-28 2019-09-04 株式会社明電舎 酸化膜形成方法
JP2020090652A (ja) 2018-09-28 2020-06-11 ダイキン工業株式会社 表面処理剤
JP2020132498A (ja) 2019-02-22 2020-08-31 Ａｇｃ株式会社 防汚層付きガラス基体および防汚層付きガラス基体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202328277A (zh) 2023-07-16
JPWO2023013477A1 (ja) 2023-02-09
CN117794740A (zh) 2024-03-29
US20240343919A1 (en) 2024-10-17
KR20240044454A (ko) 2024-04-04
EP4382290A1 (en) 2024-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI776970B (zh) 含氟塗佈劑組成物、表面處理劑及物品
CN104946104B (zh) 含氟化合物的涂覆用组合物和用其处理的制品
KR102608138B1 (ko) 플루오로폴리에테르기 함유 폴리머 변성 실란, 표면처리제 및 물품
KR101756485B1 (ko) 플루오로옥시알킬렌기 함유 폴리머 조성물 및 상기 조성물을 포함하는 표면처리제 및 상기 표면처리제로 표면처리된 물품
KR102441819B1 (ko) 내열성을 가진 발수발유 처리제 및 그의 제조방법 및 물품
EP2154176B1 (en) Perfluoroether moiety-containing polymer and a surface treating agent comprising the same
KR101861383B1 (ko) 플루오로옥시알킬렌기 함유 중합체 조성물, 상기 조성물을 포함하는 표면 처리제, 상기 표면 처리제로 처리된 물품 및 광학 물품
CN103773202A (zh) 涂覆剂组合物、包含该组合物的表面处理剂和利用该表面处理剂表面处理后的物品
JP7408250B2 (ja) フルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物、コーティング剤及び物品
KR102688455B1 (ko) 함불소 코팅제 조성물, 표면처리제 및 물품
KR20180081052A (ko) 플루오로폴리에터기 함유 폴리머 변성 유기 규소 화합물, 표면 처리제 및 물품
WO2023140177A1 (ja) フルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物、コーティング剤及び物品、並びに物品の表面改質方法
WO2023013476A1 (ja) 撥水撥油表面層を有する物品
KR20140045885A (ko) 표면 처리 방법 및 표면 처리된 물품
WO2023013477A1 (ja) 撥水撥油表面層を有する物品
WO2023204026A1 (ja) 撥水撥油物品の製造方法及び撥水撥油物品における水及び油の除去性改善方法
WO2024157843A1 (ja) 物品及び物品の表面改質方法
WO2024053354A1 (ja) 含フッ素組成物、表面処理剤及び物品
WO2024075578A1 (ja) フルオロポリエーテル基含有ポリマー組成物、コーティング剤及び物品、並びに物品の表面改質方法
TW202432660A (zh) 含氟聚醚基之聚合物組成物、塗佈劑、物品，以及物品之表面改質方法
EP4403593A1 (en) Fluoropolyether-group-containing polymer, surface treatment agent, and article
TW202409143A (zh) 含氟聚醚基之聚合物、表面處理劑以及物品
WO2024135362A1 (ja) 含フッ素コーティング剤組成物、表面処理剤、硬化被膜及び物品
CN116583404A (zh) 表面处理剂和用该表面处理剂处理过的物品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22852900

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023540276

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18294942

Country of ref document: US

Ref document number: 202280053994.6

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022852900

Country of ref document: EP

Effective date: 20240305