CN102112018A

CN102112018A - 在鞋身的底部区域具有透气结构的鞋的部件,以及可以用于该目的的透气性间隔件结构

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Publication number: CN102112018A
Application number: CN2009801309467A
Authority: CN
Inventors: M·佩科特; A·鲍尔; C·比尔; A·M·古波尼
Original assignee: WL Gore and Associates GmbH; WL Gore and Associates SRL
Current assignee: WL Gore and Associates GmbH; WL Gore and Associates SRL
Priority date: 2008-06-11
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2029-06-08
Also published as: KR20110017444A; CA2727138A1; EP2317885A1; US20160073727A1; PL2317885T3; EP2328435B1; KR101251120B1; US9756898B2; JP5291191B2; CN104757729B; JP2011522646A; EP2317885B1; KR20110017443A; JP5180372B2; HK1209989A1; DE102008027856A1; HK1201702A1; HK1158904A1; US9192208B2; JP2011522647A

Abstract

一种鞋制品(100)，其包括鞋面设置(112)和鞋底(114)，其中鞋面设置(112)包括顶部材料(116)和位于鞋面设置基底的透气性层(114)，透气性层(140)位于鞋底(114)上面、在鞋底侧、在鞋面设置(112)的底部区域中，透气性层(140)具有三维结构，允许空气至少以水平方向通过，鞋面设置的顶部材料(116)的鞋底侧底部周边区域至少在其一部分的周边位置被至少一种连接材料(210)代替，连接材料至少开始于透气性层(140)的下侧之上，延伸到透气性层(140)的外侧，连接材料位于鞋面设置的基底上，连接材料在至少部分位于透气性层(140)相同水平面处的子区域中至少是透气性的，因此将透气性层(140)与外部环境相连，使得空气能在外部环境和透气性层(140)之间进行交换。

Description

在鞋身的底部区域具有透气结构的鞋的部件,以及可以用于该目的的透气性间隔件结构

技术领域

本发明涉及在足底下面具有透气结构的鞋，并且汗液能够通过足部下面的各层除去，以改善这种鞋的气候舒适性。

背景技术

早些年，鞋子或是在鞋底区域具有一定的透水蒸气性，也称为透气性，这是因为使用皮革等鞋底材料，但是存在鞋底区域透水性的缺点，或者鞋子在鞋底区域防水，但在该鞋底区域水蒸气也不能透过，这是因为使用由防水材料如橡胶或类似橡胶的塑料制成外底存在汗液在足底区域蓄积的缺点。

更近些时候，制造了足底区域防水且可透水蒸气的鞋子，包括在其外底穿孔并用设置在外底内侧的防水且可透水蒸气的膜覆盖通孔，这样水不能从外部透进鞋子内，但在足底区域形成的汗液能够从鞋子内部逸出。这些遵循两种不同的解决办法。外底具有贯穿其厚度的垂直通孔，汗液通过这些通孔从鞋子内部引导至外底的行走面，或者外底具有水平通道，在外底上蓄积的汗液通过这些通道逸出外底的侧缘。

第一种解决办法，即外底具有贯穿其厚度的垂直通孔的例子可参见EP0 382 904A1、EP 0 275 644A1和DE 20 2007 000 667UM。EP 0 382 904 A1的复合鞋底包括具有微小穿孔的鞋底下部，具有穿孔的鞋底上部以及其间的防水、可透水蒸气的膜。EP 0 275 644 A1中所述鞋子的外底包括相对大面积的垂直通孔以获取较高的水蒸气透过性，可透水蒸气的保护层设置在其和外底之间以实现膜的机械保护。DE 20 2007 000 667 UM所述鞋子的外底具有相对大面积的垂直通孔，以获取较高的水蒸气透过性，用可透水蒸气的保护层封闭这些通孔。这种类型的外底贴附于防水鞋身设置，从而提供防水鞋子。

第二种解决办法，即外底中具有平行于行走面的水平通气通道的例子可参见EP 0 479 183 B1、EP 1 089 642 B1、EP 1 033 924 B1和JP 16-75205U。

EP 0 479 183 B1中所述鞋子的外底在其背离行走面的一侧具有在其外周上的突出的外底边缘，水平延伸、即平行于行走面的微小穿孔穿过这些边缘。在外底边缘内形成的空间中，设置从外底突出的具有横向网的间隔元件，它可与外底一体成形。属于间隔元件的内带也被水平运行的通孔穿过，内带位于外底边缘内并与该边缘间隔开。可透水蒸气的嵌入鞋底或内底位于间隔元件上方，在所述内底的外周区域下面插入由可透水蒸气的材料制成的鞋身的最后插入件，其位于间隔元件内带的内侧。防水、可透水蒸气的膜从外底的内侧大致垂直向上延伸，其位于具有水平微小穿孔的外底边缘和具有水平通孔的内带之间。一方面，由于该膜的存在，可防止水穿过各网之间而进入鞋子内部，但另一方面，从鞋子内部到达各网之间的汗液理论上能够到达鞋底结构的外侧。然而，汗液不仅需要穿透膜而且要穿透外底边缘的微小穿孔、内带的通孔和鞋身材料。

在EP 1 089 642 B1中，外底在其背离行走面的一侧具有在外周上的上缘网，在其顶上制备通过所述外缘网的通风通道，并且在外缘网内的鞋底区域中具有半球形凸起。在外底顶上设置上鞋底元件，所述上鞋底元件位于外缘网和外底凸起上，具有被防水、可透水蒸气的膜覆盖的可透水蒸气区域，其延伸范围大致等于具有凸起的外底区域的延伸范围。在外底和设置外底凸起的鞋底元件之间的空间中蓄积的汗液理论上能够透过外底外缘网中的通风通道逸出。

EP 1 033 924 B1描述了一种鞋子，该鞋子的外底具有从外底内侧突出的外周缘，所述外周缘被水平的通风通道，即平行于外底行走面运行的通道穿孔。外底贴附于鞋身，鞋身在鞋底侧具有下鞋身区域，该区域具有连接于穿孔嵌入鞋底的外周区域底部的最后插入件。将防水、可透水蒸气的膜设置在嵌入鞋底底部上的最后插入件内形成的空间中。由纤维如毛毡构成的透气材料位于突出的外周缘内形成的外底空间中。通过穿孔嵌入鞋底和膜到达透气材料的汗液可通过外底外周缘的水平通风通道扩散到外部环境中。然而，通过通风通道到达透气材料的水被膜阻止而不能通过嵌入鞋底到达鞋子内部。在外底内侧设置钉子保护板，因而鞋子适合用作安全鞋。

JP 16-75205U描述了结合上述两个解决办法的鞋子。该鞋子的鞋底结构具有：穿孔的嵌入鞋底；外底，外底在其面向鞋子内部的上侧具有朝外底外周外侧开放的水平运行的凹槽，有通孔从这些凹槽延伸至行走面；设置在嵌入鞋底底部的防水、可透水蒸气的膜；以及设置在膜和外底之间例如由毛毡制成的保护层。鞋底侧鞋身的下端区域以最后插入件形式插入嵌入鞋底外缘区域的底部。由于膜具有与嵌入鞋底相同的面积，所以保护层位于最后插入件的相同平面且保护层仅在最后插入件的内缘之间延伸。水平运行的凹槽朝外底外周区域上的外部环境开放。因此，汗液可从鞋子内部通过垂直通孔扩散至外底行走面的外侧和通过水平凹槽扩散至外周侧。

尤其是在外底不具有穿透其厚度的垂直通孔，或者出于安全原因，由于钉子保护板的要求而不能具有这种通孔的鞋子中，但即使在外底不具有这种垂直通孔的鞋子中，也希望在足底下方区域具有通风系统，由此使足底区域的气候舒适性得到显著提高。

鉴于以上考虑，申请人在德国专利申请第DE 10 2008 027 856号的发明中制造了一种鞋子，该鞋子包括位于足底下方的由透气性间隔件结构限定的通风空间，该通风空间可以允许有效地将已经到达足部下方的汗液(水蒸气)传输通过这些层。

此种鞋子具有鞋身设置和鞋底，鞋身设置具有外部鞋身材料和设置在鞋身底部的透气性层。所述透气性层设置在所述鞋底上的所述鞋底侧上的所述鞋身设置的下部区域中。透气性层具有允许空气至少沿水平方向透过的三维结构。外部鞋身材料在鞋底侧下周区域具有至少一个透气孔，透气性层通过该透气孔连接鞋子的外部环境，使得空气在外部环境和透气性层之间交换。这样，可去除位于透气性层上方的鞋身设置区域的热和水蒸气，例如通过经透气性层的空气对流交换。

由于联合透气性层允许汗液有效去除的该技术方案中的至少一个透气孔并不位于外底中，因为出于外底稳定性的考虑位于外底中的透气孔不能特别大，尤其是在相对较薄外底的鞋子中，出于美学原因，但在鞋底侧外部鞋身材料的下周区域中，透气孔即使较大也没有问题，此时实现了更好的空气交换，因而比至少一个透气孔位于外底中的鞋子具有更高的水蒸气去除容量。

带有透气性层的鞋身设置具有额外的优点，位于至少一个透气孔和鞋子内部之间的透气性层可直接延伸至外部鞋身材料的内侧，如根据EP 1 033924 B1和JP 16-75205U的技术方案所示，并不限于外部鞋身材料的最后插入件边缘之间的内部空间。例如，在胶楦接(glue-lasted)鞋子中，透气性层位于胶楦接插入件的上方，因而为鞋底提供了较大的水蒸气和热交换表面。因此，该技术方案中的透气性层比已知的技术方案具有显著更大的表面积，相应地较大的交换表面和水蒸气去除容量。

这样的高水蒸气透过和空气交换效率对于由于只在干燥环境中使用而无需防水的鞋子(例如装配车间的工作鞋)以及同时也是外出穿着、因而可能暴露于湿润环境的鞋子是有益的。

对于后一种情况，采用该技术方案的变体，至少在鞋身设置面向鞋底的下部区域中提供至少可透水蒸气的功能层，透气性层位于该功能层下面。在该技术方案的一种变体中，透气性层直接位于可透水蒸气的功能层下面。在该技术方案的一种变体中，功能层防水且可透水蒸气。

在该技术方案的一种变体中，提供鞋身功能层和鞋身底部功能层，从而对于鞋子的鞋身和鞋身底部区域同时实现水蒸气可透过性和不透水性。

在该技术方案的另一种变体中，防水且可透水蒸气的功能层位于鞋身底部区域，例如以功能叠层的形式，其中透气性层直接位于功能层或功能叠层下面。结合该变体，该技术方案的优点之一在于，通过至少一个透气孔，协同透气性层实现了空气交换，因而使得汗液和热的去除成为可能。通过选择可能的最薄的层结构(包括位于足部和透气性层之间的功能层)，使水蒸气必须先从足底行进至透气性层的限制效率的扩散路径最小化，从而使热转移最大化。如果水蒸气到达透气性层，水蒸气被空气流额外地对流转运离开，使得功能层两侧的水蒸气分压差永远保持高水平。无需克服其他层。功能层两侧的水蒸气分压差是汗液有效去除的驱动力。除了水蒸气，热也被对流带走。对于楦接鞋身，由于透气性层设置在鞋子外部材料的最后插入件的上方，基本上整个鞋底表面可用于水蒸气交换。

在具有鞋身功能层和鞋身底部功能层的该技术方案的一种变体中，鞋身功能层和鞋身底部功能层是类似短袜的功能层足套的一部分，其中鞋身区域由鞋身功能层形成，鞋底区域由鞋身底部功能层形成。

在具有鞋身功能层和鞋身底部功能层的该技术方案的另一种变体中，鞋身功能层和鞋身底部功能层在鞋身下部区域相互连接并在其共享边界处相互间水密密封。

在该技术方案的一种变体中，鞋身功能层和/或鞋身底部功能层的功能层是多层叠层的一部分，除功能层外还具有至少一个织物层。常常使用的叠层是两层、三层或四层，织物层位于功能层的一侧或两侧。

在该技术方案的一种变体中，鞋身底部功能层叠层和/或鞋身功能层叠层由叠层构建。

在该技术方案的一种变体中，功能层具有可透水蒸气的膜。膜优选防水且可透水蒸气。在优选的变体中，功能层具有由膨胀型微孔聚四氟乙烯(ePTFE)构建的膜。

在该技术方案的一种变体中，透气性层位于鞋身底部功能层下面。

在该技术方案的一种变体中，透气性层直接位于鞋身底部功能层下面，在鞋身底部功能层是功能层叠层的一部分的情况下，这就表示透气性层直接位于功能层叠层的下面。

在该技术方案的一种变体中，在外部鞋身材料中设置至少一个透气孔，使其至少部分地位于透气性层的相同高度。

在该技术方案的一种变体中，在外部鞋身材料的下部区域中沿足部横向或足部纵向设置至少两个至少大致相对的透气孔。由此也实现了或者促进了空气对流交换。由于鞋子穿着者相对于外部空气的相对运动显著促进了空气交换。空气交换在风中和/或走路和跑步期间得到加强。

在该技术方案的另一种变体中，外部鞋身材料的下周区域具有几个沿鞋身设置外周设置的透气孔。

在该技术方案的一种变体中，外部鞋身材料的下端具有单独的透气性鞋身材料，其附连于外部鞋身材料，因而是外部鞋身材料的一部分。这种透气性的鞋身材料围绕鞋身外周的绝大部分或者甚至围绕整个鞋身外周延伸，由于其透气性结构而具有多个透气孔。在一种变体中，透气性的鞋身材料以网状物的形式附连于外部鞋身材料的下端。在其他变体中，透气性的鞋身材料可由穿孔或网状材料构成。可将透气性的鞋身材料设计成稳定的，从而赋予鞋身所需的形状稳定性，虽然这些透气孔围绕几乎整个或整个鞋身外周延伸。

在该技术方案的一种变体中，至少一个透气孔的总面积至少为50mm²，优选至少100mm²。

在该技术方案的另一种变体中，用透气性的保护材料，例如由金属或塑料构成的保护纱或保护网覆盖至少一个透气孔，从而限制外来物体如灰尘或石子通过透气孔侵入。透气性的保护材料可沿透气性层位于外部鞋身材料的下周区域中，具体是在外部鞋身材料和透气性层之间的透气孔的外侧或透气孔的内侧。

在该技术方案的一种变体中，用装置密封至少一个透气孔。装置用作对抗外部要素的暂时保护，至少对抗喷溅的水，因而水不能直接穿透透气孔。所述装置可以设计成可移动装置的形式，例如为滑片的形式，通过这种方式，可以使得至少一个透气孔部分或完全地闭合，从而抑制或减缓鞋外部与透气性层之间的空气交换。在低温条件下(例如在冬季)这是特别有益的，因为由于除去汗液以及通过透气性层的空气交换带来相关的冷却效果，会造成过份强烈的冷却作用。可移动装置关闭透气孔，在非常湿润环境中行走期间可对抗过度的水分渗入。

在该技术方案的一种变体中，通过在透气性层中结合通风装置或风扇可确保与外部环境恒定的空气交换。风扇功率可自动控制，以保持足部所需的目标温度。尤其是在鞋子和外部空气之间小范围相对移动期间和高温环境下，风扇是必要的，因为其具有显著的冷却效果。

在该技术方案涉及楦接鞋子的一种变体中，将鞋底侧外部鞋身材料的楦接插入件胶粘到嵌入鞋底或鞋内底(insole)(也称为AGO)底部的外缘上，楦接插入件和胶合楦接插入件的嵌入鞋底位于透气性层下面。

然而，该技术方案并不限于具有楦接鞋身的鞋子，而是可以独立的方式使用，其中外部鞋身材料的下部区域经加工在鞋身底部侧形成鞋身设置。除了楦接鞋子，也可使用已知的其他形式。例如，我们提及Strobel形式，其中外部鞋身材料的下部区域通过所谓Strobel缝线缝合到嵌入鞋底的外周上；绳带形式(也称为绳带楦接)，其中将例如螺旋环状缝线形式的软线通道施加于鞋底侧外部鞋身材料的末端区域，移动的系绳通过该软线通道，由此鞋底侧外部鞋身材料的末端区域被拉在一起；以及马克森(moccasin)变体，其中除鞋舌之外的鞋身和鞋身底部由整块外部鞋身材料(通常是皮革)一体成形。

在该技术方案的一种变体中，所有有助于透气的鞋子组件均位于鞋身和鞋底之间的边界平面上方。因此，除接触地面的外底之外的所有鞋组件均是鞋身设置的一部分。该鞋身设置可以在时间上独立且空间上可能的第二制造步骤中将外底附连于鞋身色置之前已制备完成，用于制备鞋子。在通过鞋子制造的均一通道中制造鞋身设置之后可立即施加外底，或者鞋身设置的制备代表了闭合制造步骤的结束，由此所得的鞋身设置进入另一制造地点，在该地点为鞋身配置施加外底。该制造地点可位于制备鞋身设置相同的制造厂。然而，为鞋身设置施加外底的制造地点也可以完全不同于鞋身设置的制造地点，因而在制造鞋身设置的步骤和为鞋身设置施加外底的步骤之间存在制造工艺的中断，在该中断期间成品鞋身设置进入为鞋身设置施加外底的制造地点。由于所有鞋子组件除外底外均包括在鞋身设置内，因此不仅鞋身底部功能层而且透气性层都附连于鞋身底部或形成鞋身底部的一部分，然后为鞋身设置施加外底，例如通过模塑或胶粘，负责为鞋身设置施加外底的制造地点无需施加除外底外的其他组件，为此正常普通的方法和工具已足够。鞋子制备最困难的最难对付的部分，即操作和组装功能层和透气性层，包括在鞋身设置的制备过程中，即包括在相对于仅将外底附连于鞋身设置的工艺步骤，更复杂的工艺步骤是必需的制造过程中。

在该技术方案的一种变体中，鞋底额外地具有延伸穿过其厚度的至少一个鞋底通道开口。该变体得到的鞋子在其足底区域中能够沿垂直方向通过至少一个鞋底通道开口和沿水平方向通过至少一个外部鞋身材料的透气孔去除汗液和热。此外，至少一个鞋底通道开口用作能够改善到达外底上方区域的水分排出的辅助装置。

在该技术方案的一种变体中，将钉子保护板形式的渗透保护元件设置在外底中或外底上方以制备安全的鞋子。该元件防止地板上的物体(例如钉子)穿透外底，防止其透过外底和鞋底结构的其他覆盖元件和鞋身底部，进入鞋子内部并损伤鞋子穿着者的足部。诸如钉子的物体被渗透保护元件阻截，渗透保护元件是具有相应的穿透阻力的钢板或塑料板。由于穿透外底的通道开口在安全鞋子中无意义，因为它们被钉子保护板覆盖，在这种类型的鞋子中汗液的水平侧向去除仍然仅仅在于足底区域中的通风装置，因而改善气候舒适性。

在该技术方案的一种变体中，透气性层形成透气性间隔件结构，其被构造成透气性层维持位于其下面和上面的各层间的间隔，即使受到鞋子穿着者的足部施加的应力时也是如此，因而保持了透气性层的透气性。

在该技术方案的一种变体中，透气性的间隔件结构被制备成至少部分弹性。因此，鞋子的行走舒适性得到改善，因为这种类型的透气性间隔件结构实现了行走期间的缓冲和更容易的起伏过程。

在该技术方案的一种变体中，透气性的间隔件结构被设计成在对应于鞋子大小的鞋子穿着者的最大重量的最大应力下，能够弹性产生至多即使在这种最大应力期间仍然保留形成透气性层的间隔件结构的显著部分的空气传导性的程度。透气性的间隔件结构的这种形式确保透气性的间隔件结构在受到鞋子穿着者的应力时不会完全压缩而丧失透气性，而是充分保持间隔件功能，因而保持间隔件结构的透气性以实现透气功能，即使在鞋子穿着者的应力下也是如此。

在该技术方案的一种变体中，透气性的间隔件结构具有平面结构，平面结构形成第一支持面和以直角和/或0-90°的角度延伸远离平面结构的多个间隔件元件。延伸远离平面结构的间隔件元件的末端一起限定一平面，从而形成背离平面结构的第二支持面。

在该技术方案的一种变体中，间隔件结构的间隔件元件被设计成瘤状物，自由的瘤状物末端一起形成所述的第二支持面。

在该技术方案的一种变体中，间隔件结构具有相互平行排列的两个平面结构，两个平面结构通过间隔件元件以透气性方式相互连接并相互保持间隔。平面结构各自形成间隔件结构的两个支持面之一。

所有间隔件元件均无需具有相同长度以使两个支持面在间隔件结构的整个平面延伸范围上等距。对于具体的应用，宜制造沿其表面延伸范围的不同区域中或在不同位置具有不同厚度的间隔件结构，以形成与足部相容的足床。

间隔件元件可单独形成，在这种情况下它们不是在两个支持面之间相互连接。然而，也可以使间隔件元件接触两个支持面之间或者用胶粘剂将至少一些这样形成的接触位点相互固定，或者间隔件元件由能够相互焊接的材料构成，例如加热变粘的材料。

间隔件元件可以是杆形或车缝线形状的单独元件或者更复杂结构的节段，例如桁架或栅格。间隔件元件也可以“之”字形或交叉栅格形式相互连接。

通过选择间隔件元件的材料和/或通过选择间隔件元件的倾斜角，和/或通过选择相邻的间隔件元件相互连接的接触位点的百分比和/或所用桁架或栅格的形状，可以使间隔件结构的刚性以及形状稳定性适应相应的需求，即使在应力下也是如此。

在该技术方案的一种变体中，间隔件结构被设计成波状或锯齿状。间隔件结构的上下波峰或者上下锯齿顶部限定两个接触面。

在该技术方案的一种变体中，用强化编织物设计间隔件结构，例如通过胶粘实现强化，可使用合成树脂粘合剂，或者通过热效应，其中间隔件结构用热塑性材料构建并且加热至材料变粘的软化点而实现固结。

在该技术方案的一种变体中，用选自聚烯烃、聚酰胺或聚酯的材料构建间隔件结构。

在该技术方案的一种变体中，用纤维构建间隔件结构，至少一些纤维在平面结构之间以垂直间隔件形式排列。

在该技术方案的一种变体中，用弹性变形材料构建纤维。

在该技术方案的一种变体中，纤维包括聚烯烃、聚酯或聚酰胺。

在该技术方案的一种变体中，用开口织造、翘曲编织或编织纺织材料构建平面结构。

在该技术方案的一种变体中，所述透气性的间隔件结构由互相平行设置的两个透气性的平面结构形成，这两个平面结构通过单纤丝或多纤丝以透气方式连接，同时相互间隔开。

在该技术方案的一种变体中，用选自聚烯烃、聚酰胺或聚酯的材料构建所述平面结构。

在该技术方案的一个变体中，所述间隔件结构中的单纤丝或多纤丝中的至少一部分设置成间隔件，其在所述平面结构之间大体垂直。

在该技术方案的一个变体中，所述单纤丝或多纤丝由聚烯烃和/或聚酯和/或聚酰胺制成。

在此技术方案中，透气性层或形成该透气性层的透气性间隔件结构具有通风层的功能，其通风作用是由于它们对空气流的阻力非常低而造成的。通过空气交换，可以将汗液以水蒸气的形式高效地从鞋内移到鞋外。

该技术方案的另一个优点在于，因为所述透气性层设置在所述鞋身设置的鞋身底部区域内，可以使用常规的鞋底而无需进行另外的改良。具体来说，在旅行鞋和远足鞋中，使用由橡胶制造的另外的鞋底带，沿着鞋底外周，从外部对鞋底和鞋身设置之间的边界区域进行密封。该鞋底带还必需在透气孔的区域开孔。在以下情况下，贝壳形鞋底可以用于该技术方案的一些变体：例如如果所述透气孔设置在位于所述贝壳形状边缘上方的鞋身材料中，或者如果所述另外的鞋底带在一些位置又提供了一个或多个相应的透气孔，所述位置位于所述外部鞋身材料的至少一个透气孔的上方。

所述至少一个透气孔可以具有任意的形状。在该技术方案的一个变体中，所述至少一个透气孔呈圆形，例如为圆形或椭圆形。但是，所述至少一个透气孔的形状也可以是有角的，例如可以是正方形或长方形。

在根据DE 10 2008 027 856的技术方案的一个变体中，并没有采用单独的透气孔，而是形成了一个透气性材料条，该材料条沿着鞋身外部材料下部区域的整个外周延伸，使得在所述透气性层和鞋的外部环境之间可以实现特别高的空气交换，相应地，能够将热量和水分从鞋内部有效地移出到鞋的外部环境。所述透气性材料形成鞋身外部材料的组成部分。在该技术方案的一种变体中，它由单独的穿孔、栅格样或网状材料制成，在鞋底侧附连于鞋身外部材料的下周区域，或者鞋身外部材料本身在该下周区域通过冲压或穿孔进行相应的机械处理。网、网络、网络织物、开孔泡沫、透气性织物以及这些材料的组合可用作所述透气性材料。例如，这些材料可以由以下组分组成：聚酯，聚酰胺，聚烯烃，TPE(热塑性高弹体)，TPU(热塑性聚氨酯)和硫化橡胶。

如果所述透气性材料条原本应当沿着所述透气孔均匀地延伸，或者延伸的时候与鞋底上缘具有均匀的间隔，那么总体来说，要实现以下操作是不容易的：在鞋身外部材料的透气孔的一部分的上方，或者在鞋身外部材料的全部透气孔上方，在鞋底侧的下部区域中设置一个透气性材料条，或者在透气性层的水平面处代替所述鞋身外部材料，以形成单独的外周连续透气孔。如果鞋子是以下的一种情况，可能会特别困难：所述鞋底侧上的鞋身外部材料的下端区域通过胶合楦接固定于鞋身底部的下部周边区域，例如嵌入鞋底，特别是由于在胶合楦接过程中必需施加的高胶合楦接力。如果在鞋中，鞋底侧上的鞋身外部材料的下端区域通过缝合固定于嵌入鞋底的下部周边区域，则在鞋内也会出现高的张力。

通过本发明权利要求1设计的鞋克服了这些问题。在从属权利要求中限定了本发明设计的鞋的变体。

根据本发明一个变体的鞋子具有鞋身设置和鞋底，鞋身设置具有鞋身外部材料和设置在鞋身底部的透气性层。所述透气性层设置在所述鞋底上的所述鞋底侧上的所述鞋身设置的下部区域中。透气性层具有允许空气至少沿水平方向透过的三维结构。所述鞋底侧上的鞋身外部材料的下部周边区域至少在其一部分的周边范围上被至少一种连接材料代替，所述连接材料开始于至少高于所述透气性层底部的位置，延伸到透气性层外侧，固定于所述鞋身底部，并且至少在一部分区域是透气性的，其至少一部分在与所述透气性层相同的高度延伸，因此，所述连接材料将所述透气性层与外界环境相连，使得空气可以在外界环境和所述透气性层之间交换。

通过本发明的以下方式，使得实际的鞋身外部材料的至少一部分停止于透气性层的水平面上方或高于透气性层的水平面，并且在鞋底侧上用连接材料对其进行代替，直至高达鞋身结构下端处，其中所述连接材料至少在位于透气性层水平面处的区域是透气性的，由此可以以相对有限的花费制造一种鞋身结构，此种鞋身结构能够确保以有序的外观，对透气性层进行可靠的透气性覆盖。

在一种变体中，通过在鞋身的底层的底部之上进行胶合楦接，将连接材料固定于鞋身底部，所述鞋身的底层可以是例如所述透气性层或者嵌入鞋底。在此情况下，所述连接材料的下端形成所述楦接插入件。

对于将鞋身衬里设置在鞋身外部材料的内侧的情况，还可以通过楦接组件(特别是胶合楦接)固定，或者通过另外的方式固定，例如使用Strobel缝合，即使用Strobel缝合固定于鞋身衬里嵌入鞋底。

所述透气性连接材料具有两种主要的功能。首先，其确保在透气性层和外界环境之间的空气交换。其次，所述连接材料用来将所述鞋身外部材料固定于所述鞋身底部，例如固定于所述嵌入鞋底或透气性层。该固定工艺包括全部的已知用来制造鞋身设置的方法，例如楦接，Strobel缝合或细绳楦接。

此种连接材料可以是条的形式，特别是伸长的条。

所述连接材料可以在整个宽度上是透气性的，或者仅在一部分宽度上是透气性的，在所述固定工艺之后，所述透气性的部分位于所述透气性层的水平面处。

所述连接材料可以围绕所述鞋身外部材料的整个下部周边区域。

网状或网格状材料特别适合作为用作连接材料的材料。所述连接材料优选通过网络带或者丝网带形成。所述带的整个宽度上可以具有开口，所述开口具有大体均一的尺寸。在一种变体中，所述网络带或丝网带在用于透气性层的区域的开口可以大于在固定区域(例如在连接材料的楦接(lasting)区域)的开口，以实现最大可能的透气性。通过这种方式，每当产生特别高的作用力(即，在固定区域)的时候，能够确保比连接材料(而不是透气性层)的区域所需程度更高的强度和负荷能力。因为所述连接材料必需承接固定工艺和使用过程中的主要负荷，因此应当选择稳定的材料用于所述连接材料，而对于实际的鞋身外部材料，通过所述连接材料使得鞋身外部材料免受主要负荷作用，对其材料的选择有更大的自由度。

一般来说，连接材料应当具有以下特征：高耐磨强度，高抗穿透性(相对于石头、小枝等)，可胶粘性和可缝合性。还优选所述连接材料在切割边缘处不会发生磨损。

在选择用于连接材料的材料的时候，机械保护、防污性和防水性以及外观效果都很重要。以下的材料可以用作所述透气性连接材料：丝网，网络，网络织物，开孔泡沫，透气性织物，三维编织物，编织物，机织织物，经编织物，透气性层，源自无机纤维(例如玻璃纤维或碳纤维)的材料，或者这些材料的组合。

原则上来说，所述连接材料可以由任何技术热塑性塑料、热固性塑料和高弹体组成。也可以考虑使用特别的金属或者塑料和金属的组合，金属化的聚合物或金属编织物。塑料的例子是PUR(聚氨酯)，聚酯，聚丙烯，聚酰胺，聚烯烃，TPE(热塑性高弹体)，TPU(热塑性聚氨酯)，EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)，SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)，SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，硫化橡胶，硅酮，以及这些材料的组合。橡胶也可以用于上述连接材料。所述连接材料还可以包括至少一个透气性薄膜或一个透气性膜。

例如，所述连接材料还可以包括至少两个互不相同的材料区域。

所述连接材料可以包含一种组分或者多种组分。

在一种变体中，所述连接材料包含多种组分，例如为复合材料的形式。在一种变体中，所述复合材料用涂覆的或浸渍的网络带或网状带形成，例如橡胶化的织物。涂覆/浸渍还可以包括丙烯酸酯、硅酮或聚氨酯基底。通常优选所述透气性连接材料是疏水性的。

在另一种变体中，所述透气性连接材料的涂层同时用作胶粘剂，用来固定另外的材料，或者用来固定于另外的材料。例如，通过使用涂层，可以在不使用另外的胶粘剂的情况下，将覆盖条固定于所述连接材料，所述覆盖条上具有透气性开口，覆盖所述连接材料的至少一些部分。在另一个实施例中，所述涂层用作楦接胶(lasting glue)。在一个变体中，所述网络带或网状带(网状织物)上涂覆了聚氨酯，聚氨酯在加热的时候作为胶粘剂。必须确保对网络带或网状带施加足够的胶粘剂，以形成粘合连接。

还可以使用预先制造的复合材料，例如提供有透气性开口的橡胶带，其用纤维或织物结构(网状或网络状)强化/加强。只有所述网络或网格位于所述橡胶带的开口处。还可以将预先制造的连接材料与另外的部件相连，例如，可以包括与橡胶带胶合的网格带。在此情况下，所述橡胶带承担上述覆盖条的功能，在下文中将更详细地进行揭示。因此，可以将独立的覆盖条在连接材料中一体化。通过这种方式，省去了另外的加工步骤，鞋身设置的制造获得了简化。

所述连接材料在其宽度上还可以具有不同的材料性质和/或物理性质。例如，所述连接材料可以在透气性层区域中具有特别高的透气性，但是在下部固定区域中具有低的透气性。其它的不同性质可以包括拉伸性、强度和/或厚度。例如，在一个变体中，所述连接材料在下部区域中较薄，用来固定于鞋身的底部。其结果是，在将所述连接材料固定于鞋身的底部的时候，所述透气性开口不会发生滑动或者变形，永久性地安装在与透气性层相同的水平面处。

可以通过例如胶合、焊接或缝合，在实际鞋身外部材料的下端区域和连接材料的上端区域之间形成连接。

在本发明的一个变体中，将覆盖条安装在鞋身外侧，从鞋底上部周边边缘的至少一部分开始，该覆盖条在连接材料的上端之上延伸，延伸到鞋身外部材料，至少在以下区域的一部分是透气性的：所述区域指覆盖那些至少部分安装在所述透气性层的水平面处的连接材料的那些部分的区域。

所述覆盖条具体来说是保护带，其以常规的方式特别施加于所谓旅游鞋中鞋身的下端之上，连续围绕其周边，从而对鞋身的该区域形成保护，所述区域会受到特别高的摩擦负荷，特别是在登山过程中。此种覆盖条经常由橡胶或橡胶状塑料组成，因此，术语″橡胶带″也经常用于该覆盖条。该覆盖条不一定是实际的橡胶带，也可以将强化的织物材料用于该目的，所述强化的织物材料本身具有天生的耐磨性，或者具有耐磨性罩面层。

为了避免在所述透气性层的区域中对与外界环境的透气性造成负面影响，覆盖条至少在位于所述透气性层的水平面处的区域也是透气性的。具体来说，如果所述覆盖条的材料是橡胶或橡胶状的塑料，则至少在与所述透气性层相对的区域处(这些区域必须是透气性的)，通过穿孔、凹穴或者切割区域，使得覆盖条具有透气性。

所述覆盖条设置在连接材料外侧，优选在所述实际鞋身外部材料和连接材料之间的连接区域之上延伸。通过这种方式，将所述连接区域遮蔽起来，使得从外侧无法看到该连接区域，由此可以提高鞋的美观性。

还可以通过例如楦接法，在鞋底侧上的下端，将所述覆盖条与鞋身的底部连接。这可通过以下方式进行：通过胶合楦接工艺将其与连接材料的底部楦接起来，从而使其牢固地胶合，而连接材料则楦接于例如透气性层。其优点在于，不需要由连接材料单独地承受楦接作用力，而是可以将其分散到连接材料和覆盖条上。在另一个变体中，例如通过胶合、焊接或缝合，将覆盖带连接于连接材料，然后通过楦接法将此二者固定于鞋身的底部。

定义

水平，垂直：

在使物体位于平面基板上以限定位置观察相应的物体，例如鞋底或鞋身设置时使用。

内侧，外侧：

内侧表示面向鞋子内部的一侧，外侧表示面向鞋子外部的一侧。

顶部，底部：

顶部表示背离鞋子鞋底行走面的一侧；底部表示面向鞋子鞋底行走面的一侧或者鞋子直立时面向基板的一侧，同样假定基板是平面的。

鞋子或鞋：

具有足部插入开口和至少一个鞋底或鞋底复合体的带有闭合的鞋帮部分(鞋身设置)的鞋。

鞋身设置：

完全包裹足部一直到足部插入开口，除了鞋身还具有鞋身底部。鞋身设置也可具有一个或多个内衬，例如为衬里和/或防水、水蒸气可透过功能层和/或一个或多个阻挡层的形式。

鞋身外部材料：

形成鞋身外侧的材料，因而形成鞋身设置并且例如由皮革、织物、塑料或其他已知材料或其组合构成或用这些材料构建。通常，这些材料和组合是水蒸气可透过的。鞋底侧外部鞋身材料的下周区域描述了与鞋底上缘相邻或者位于鞋身和鞋底之间的边界平面上方的区域。

鞋身底部：

鞋底侧鞋身设置的下部区域，其中鞋身设置完全或至少部分闭合。鞋身底部位于足底和外底之间。在具有楦接或Strobel型鞋身的鞋子中，鞋身底部协同嵌入鞋底(鞋内底)成形。鞋身底部还可具有鞋身底部功能层或鞋身底部功能层叠层，其中该叠层也可具有嵌入鞋底的功能。在本发明的鞋中，所述鞋身底部还包括透气性层。

鞋底：

术语“鞋底”作为一般性术语，表示任意种类的鞋底或鞋底层。

嵌入鞋底(鞋内底)：

嵌入鞋底是鞋身底部的一部分，鞋底侧上鞋身下端区域附连于嵌入鞋底。所述嵌入鞋底可以仅仅用于该目的，在此情况下，通常将其称作鞋内底。但是，设置在鞋身底部中的鞋底层也可以作为嵌入鞋底，其最初设置在此处用于不同的目的，同时也用于嵌入鞋底的功能，例如位于本发明的鞋中的透气性层。嵌入鞋底是水蒸气可透过的，例如嵌入鞋底由水蒸气可透过的材料形成或者通过穿透嵌入鞋底厚度的开口(通孔、穿孔)的方式被构造成水蒸气可透过的。在此情况下，所述嵌入鞋底的水蒸气透过性数值Ret小于150m²×Pa×W^-1。水蒸气透过性按照Hohenstein-皮肤模型进行测试。这种测试方法在DIN EN 31092(02/94)和ISO 11092(1993)中有说明。

鞋底：

鞋子具有至少一层外底，但也可具有几种类型的一层叠一层设置的鞋底。

外底：

外底应理解为表示接触地面/地板或产生与地面/地板主要接触的鞋底区域部分。外底具有至少一个接触地板的行走面。

中间鞋底：

在外底不直接施加于鞋身设置的情况中，可在外底和鞋身设置之间插入中间鞋底。例如，中间鞋底可用作缓冲、阻尼或填充材料。

足套：

鞋身设置类似短袜的内衬称为足套。足套形成基本上完全覆盖鞋子的内部的鞋身设置的袋状衬里。

功能层：

例如膜或相应处理或精制的材料，例如经等离子体处理的织物形式的水蒸气可透过的和/或防水层。鞋身底部功能层形式的功能层可形成至少一个鞋身设置的鞋身底部的层，但它也可以额外地是至少部分地作为鞋身内衬的鞋身功能层的形式；如果同时存在鞋身功能层和鞋身底部功能层，则它们可以是多层，通常两层、三层或四层叠层的一部分；如果使用鞋身功能层和单独的鞋身底部功能层而不是功能层足套，则它们经密封从而在鞋底侧鞋身设置的下部区域中防水；鞋身底部功能层和鞋身功能层也可由单一材料形成。

用于防水、水蒸气可透过的功能层的合适材料具体是聚氨酯、聚烯烃和聚酯，包括聚醚酯及其叠层，如US-A-4,725,418和US-A-4,493,870所述。在一种变体中，如文献US-A-3,953,566和US-A-4,187,390所述，由微孔膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)和具备亲水浸渍剂和/或亲水层的膨胀型聚四氟乙烯构建功能层，参见例如文献US-A-4,194,041。对于微孔功能层，理解为其平均有效孔尺寸为0.1-2微米，优选0.2-0.3微米的功能层。

叠层：

叠层是通常通过相互胶粘或焊接而永久性连接在一起的几层构成的复合体。在功能层叠层中，防水和/或水蒸气可透过的功能层具有至少一个织物层。所述至少一个织物层主要用于在加工期间保护功能层。这称为两层叠层。三层叠层包括夹在两个织物层之间的防水、水蒸气可透过的功能层。功能层和至少一个织物层之间的连接通过不连续胶粘层或者连续的水蒸气可透过的胶粘层来实现。在一种变体中，胶粘剂可以点状形式施加在功能层和一个或两个织物层之间。胶粘剂的点状或不连续施加是因为本身不是水蒸气可透过的完全胶粘剂表面层将阻断功能层的水蒸气透过性。

防水：

认为功能层/功能层叠层是“防水”的，任选地包括在功能层/功能层叠层上的接缝，条件是它能确保水进入压力至少为1×10⁴Pa。功能层材料优选耐受大于1×10⁵Pa的水进入压力。然后，根据以下测试方法测定水进入压力，该方法包括将20±2℃的蒸馏水施加于100cm²压力增加的功能层样品。水压每分钟增加60±3cm H₂O。水进入压力即对应于水首先出现在样品另一侧时的压力。在1981年的ISO标准0811中规定了关于该过程的细节。

鞋是否不透水例如可以用US-A-5 329 807中描述的离心装置测试。

水蒸气可透过的：

如果功能层/功能层叠层具有小于150m²×Pa×W^-1的水蒸气透过性数值Ret，就认为其是“水蒸气可透过的”。水蒸气透过性按照Hohenstein-皮肤模型进行测试。这种测试方法在DIN EN 31092(02/94)和ISO11092(1993)中描述。

透气性：

在本申请中，″透气性″理解为表示通过空气流的方式发生的空气和水蒸气的对流交换，以及通过单纯的扩散方式发生的水蒸气的交换，或者这两种情况的组合。

透气性层：

透气性层具有允许空气至少沿水平方向透过的三维结构。该结构具有非常低的空气流动阻力。例如，透气性层允许热和水蒸气从鞋子内部通过对流方式吸收和转运。透气性层包含空气容积至少为50％，在一种变体中大于85％。透气性层的厚度可小于12mm，在一种变体中小于8mm。透气性层的基重小于2000g/m²，优选小于800g/m²。透气性层覆盖至少50％，优选至少70％鞋身底部的直立表面。透气性层也包括具有一定刚度的结构，从而不会在行走期间受到使用者足部造成的显著的永久性压缩。

DE 102 40 802 A2所述的间隔件结构适合用作透气性层，但与服饰制品的红外反射材料联用。

透气性层可以是聚合物的成形结构，3D间隔件结构，或用聚合物树脂强化的织物结构。透气性层也可以通过注塑方法制备。在一种变体中，它可以具有通道或管状构型，或者可由聚合物或金属泡沫形成。

聚合物的成形结构是基于聚合物单纤丝、织造织物、非织造织物或层，它们通过材料的变形和固定于肋材、按钮或“之”字形结构而形成。结构也可以是例如由聚丙烯形成的三维结构，波浪状或其他形状的纤丝形成3D结构。变形和固定例如可通过加热构建辊或作为热成形工艺的方式进行。成形结构可额外地与织造或非织造织物层压以改善尺寸稳定性。例如，在专利申请第WO 2006/056398A1号中描述了一种可能的用来制造这样的成形结构的方法。

所述透气性层还可以由三维间隔件结构形成。这种间隔件结构通常由聚酯多纤丝或单纤丝构成。间隔件结构可以是间隔件编织物、间隔件翘曲编织物、间隔件非织造织物或间隔件织造织物。编织技术使得能够改变产品表面的顶部和底部以及相互独立的间隔件螺纹(杆螺纹)。因此，可根据个别应用调节表面和硬度，包括弹簧特征。间隔件结构的特征在于沿所有方向非常高的空气循环，即使在应力下也是如此。

例如间隔件编织物形式的间隔件结构也可通过以下方法制备：对于在变形形成三维结构之前或之后进行浸渍的纺织织物，用合成树脂对该织物进行浸渍，从而获得所需的硬度。

也可选择玻璃纤维或碳纤维等无机纤维作为间隔件结构的纤维材料。

表1：透气性层可能有用的材料的选择

总之，透气性层应维持足部与外底间的间隔并形成许多通道，产生至少可能的对气流的阻力，因而有助于水蒸气和热的转运而不会吸收水蒸气。透气性层不具有毛细作用或至少基本上不具有毛细作用。透气性层在底部由嵌入鞋底和/或填充层和/或外底闭合，至少在其外周开放以允许透气性。透气性层优选在其上表面也开放以允许透气性。透气性层的上表面朝向鞋子内部，在一种变体中朝向防水和任选地也是水蒸气可透过的功能层。

按照DIN EN ISO 9237“纺织织物的透气性的测定”来测定间隔件结构的透气性。与DIN EN ISO 9237不同，测定沿表面的流速和压差而非垂直于表面的流速和压差。为此，构建由闭合的覆盖物表面所界定的限定的间隔件通道，并从一侧提供气流。测定通道进口和出口之间的压差以及空气出口处的流速。测得300-1300mm长的通道末端的压差为0-100Pa时，流速为0-1m/s。这就表示在最高达100Pa的静压力下出口处不再产生可测量的流动且流动通道长度为300mm的间隔件结构不适用于本发明。

透气孔：

鞋底侧外部鞋身材料的下周区域中包括至少一个开口。优选存在至少两个大致相对的透气孔。可通过冲压、切割或穿孔方式在外部鞋身材料中引入透气孔。透气孔可以是任何形状，例如圆形或角形。用例如网或纱形式的透气性的表面保护材料来保护透气孔免于外来物体的侵入。保护材料可精制成疏水的。至少一个透气孔的总面积至少为50mm²，优选至少100mm²。在一个可选的变体中，也可以由透气性材料直接形成透气孔，它可用作外部鞋身材料或用作外部鞋身材料的组成部分，固有地具有必需的透气性，因而无需额外开口。

楦接，胶合楦接：

这是一种将上部层的下端区域(例如鞋身外部材料或鞋身衬里)固定于嵌入鞋底的底部(例如鞋内底或透气性层)的方法，通常采用胶合楦接。然后使得在鞋底侧仍然开放的鞋身以一种方式拉伸在楦上，使得鞋身外部材料的下端区域在该楦上突出，所述鞋身外部材料的突出部分被楦接钳拉到嵌入鞋底的底部周边边缘上，通过楦接胶粘剂牢固地胶合在此处。

连接材料：

一个细长片状材料，其主要由透气性材料组成，或者至少部分由透气性材料组成，其纵向尺寸延伸超过所述鞋身的周边或其至少一部分，所述材料固定于所述鞋底侧上的鞋身外部材料的下端区域。在根据本发明的一种情况中，有一个或多个伸长的条固定于所述鞋身外部材料的下端的独立的周边部分区域，或者固定于整个周边区域。

覆盖条(例如橡胶边)：

一种伸长的条，特别是由橡胶或橡胶类材料制造的伸长的条，其在鞋身下端处绕着整个周边延伸，或者沿着至少大部分周边延伸，为被该条覆盖的鞋身的区域提供保护，特别是耐磨保护。所述覆盖条可以从所述外底向上延伸。所述覆盖条可以整合入所述外底之中，或者可以是独立于外底的部件。

现在将通过变体方式进一步解释本发明。

图1-14显示了上文所述以及DE 10 2008 027 856所述的方案，其中图15-19显示本发明的方案。

在所示的附图中：

图1显示了根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的第一个实施方式的立体斜位图，鞋身外部材料中具有一些透气孔；

图2显示了根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的第二个实施方式的立体斜位图，鞋身外部材料中具有一些透气孔；

图3显示了根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的第三个实施方式的立体斜位图，鞋身外部材料中具有一些部分可闭合的透气孔；

图4显示了根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的第四个实施方式的立体斜位图，外部鞋身材料的透气性的栅格样部件包裹鞋身外周；

图5显示了在其鞋身设置的第一变体中根据图1-4中所示变体之一设计的鞋子的前脚掌区域的一部分的截面示意图；

图6显示了在其鞋身设置的第二变体中根据图1-4中所示变体之一设计的鞋子的前脚掌区域的一部分的截面示意图；

图7显示了在其鞋身设置的第三变体中根据图1-4中所示变体之一设计的鞋子的前脚掌区域的一部分的截面示意图；

图8显示了在其鞋身设置的第四变体中根据图1-4中所示变体之一设计的鞋子的前脚掌区域的一部分的截面示意图；

图9显示了在其鞋身设置的第五变体中根据图1-4中所示变体之一设计的鞋子的前脚掌区域的一部分的截面示意图；

图10显示了可用于根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的透气性层的第一变体；

图11显示了可用于根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的透气性层的第二变体；

图12显示了可用于根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的透气性层的第三变体；

图13显示了可用于根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的透气性层的第四变体；

图14显示了可用于根据DE 10 2008 027 856设计的鞋子的透气性层的第五变体；

图15显示根据本发明设计的鞋子的第一变体在楦接工艺之前的部分截面图；

图16显示根据本发明设计的鞋子的第二变体，其与图15的第一变体类似，但是进行过楦接工艺和施加了外底；

图17显示根据本发明设计的鞋子的第三变体的部分截面图，其包括Strobel缝线鞋身设置；

图18显示了图17所述的鞋子在施加外底之后的图；

图19显示根据本发明设计的鞋子的第四变体的部分截面图，其中透气性层与鞋身外部材料相连，并且是在施加鞋底之前的情况；

图20显示用于本发明鞋子的本发明连接材料的第一变体的部分的平面图；

图21显示用于本发明鞋子的本发明连接材料的第二变体的部分的平面图；

图22显示用于本发明鞋子的本发明覆盖条的第一变体的部分的平面图；

图23显示用于本发明鞋子的本发明覆盖条的第二变体的部分的平面图；

图24显示本发明连接材料的第三变体的部分的平面图，其为由橡胶带和网络带制成的复合体的形式。

图1显示了DE 10 2008 027 856所述的鞋子10的第一个实施方式，其具有鞋身设置12和施加于鞋身设置12的下端区域的鞋底14，其中该实施方式涉及外底。在常规方式中，鞋身设置12在其上端具有一足部插入开口12a，鞋带区域12b沿鞋身设置12的前脚掌区域的方向由所述开口延伸。在鞋身设置12的下端区域中，可见围绕鞋身设置12外周的一部分设置的许多透气孔20。在本实施方式中，在前脚掌区域前部，即大致对应于鞋子的脚趾区域不具有透气孔。透气孔20围绕鞋身设置12的其余外周区域以大致相同间隔均匀分布，形状为圆形。透气孔20还具有透气性的保护性覆盖物22，以防止大颗粒如石子的侵入。保护性覆盖物22可从外侧和/或从内侧覆盖透气孔。保护性覆盖物22可施加于每个单独的透气孔20，或者整个保护性覆盖物22可在所有透气孔上延伸。例如，可将保护性覆盖物22设计成纱状或网状。

图2显示DE 10 2008 027 856的鞋子10的第二个实施方式，与图1所示的第一个实施方式大致相同，相对于第一个实施方式的区别在于透气孔20的设置和形状。图2所示鞋子的透气孔20沿鞋身设置12的外周方向具有细长矩形形状，位于鞋身设置的下端区域鞋身外周的前脚掌区域或脚后跟区域。透气孔20也可具有纱状保护性覆盖物22。

图3显示DE 10 2008 027 856的鞋子10的第三个实施方式，与图2所示的第二个实施方式大致相同，相对于第二个实施方式的区别在于透气孔20的设置。在第三个实施方式中，透气孔20也具有沿鞋身设置12的外周方向的细长矩形形状。然而，沿足部横向相互间至少大致相对的透气孔20仅位于鞋身外周的前脚掌区域。用栅格状保护性覆盖物22覆盖透气孔20。

图3也显示了装置45，该装置也代表图1-4的所有变体，透气孔20通过该装置按照需要闭合。所示可移动的装置45包括的机构使得至少斥水性材料暂时闭合透气孔20。在所示变体中，通过滑动装置的方式在透气孔20上沿鞋身外周推送至少斥水性材料直到其闭合。可为一个透气孔或为多个透气孔提供滑动装置。可移动装置45使得能够暂时保护鞋身设置12的透气孔和透气性层(未示出)免于诸如水等液体的侵入。透气孔的闭合在冬天或非常寒冷的温度下也是有益的，因为可以防止足部受到过度严寒。可使用栓塞、滑片、翼片、连续的带以及所有其他闭合机构作为用于闭合透气孔的装置。用于闭合透气孔的可能的材料可以是塑料、泡沫材料、涂覆的纺织品、TPU、TPE、硅酮、聚烯烃、聚酰胺和硫化橡胶。

图4显示了DE 10 2008 027 856的鞋子10的第四个实施方式，与图1所示的第一个实施方式大致相同，与第一个实施方式的区别在于由围绕下部鞋身区域的完整外周延伸的透气性材料形成透气孔20。因而透气性层与鞋子10的外部环境之间实现了特别高的空气交换，相应地将热和水气从鞋子内部有效转移到鞋子10的外部环境。透气性的材料是外部鞋身材料的组成部分。在一种变体中，它由单独的穿孔、栅格样或网状材料制成，在鞋底侧附连于外部鞋身材料的下周区域，或者外部鞋身材料本身在该下周区域通过冲压或穿孔进行相应的机械处理。网、纱、纱状织物、开孔泡沫材料、透气性织物以及这些材料的组合可用作透气性的材料。这些材料例如可由聚酯、聚酰胺、聚烯烃、TPE、TPU或硫化橡胶构成。

图1-4中的所有变体的共同特征在于，至少两个透气孔沿足部横向或足部纵向相互间至少大致相对。鉴于此，可形成通过透气性层的空气流，这在通过对流从鞋子内部去除水蒸气和热的过程中是必需的。空气流也可用结合的风扇主动产生。

图1-4的变体也可相互结合。

图5-9各自显示了通过DE 10 2008 027 856的鞋子的前脚掌区域的一部分，具体是沿图1的线A-A的截面视图。虽然所述线只在图1中示出，但图5-9的截面视图也适用于图2-4所示的变体。图5-9各自显示了鞋身设置12以及施加于其的鞋底14，代表了所示变体的外底。图5-9所示变体的区别在于相应的鞋身设置12。

图5-9所示变体的所有鞋身设置12均具有外部鞋身材料16，外部鞋身材料16的内侧设置有衬里，衬里具有足套功能层34(图5-9)、鞋身功能层37(图6和7)，或者仅具有衬里层18而没有功能层(图8)。在所有五种变体中，鞋身底部功能层位于鞋身底部15区域中。鞋身功能层和鞋身底部功能层可以是功能层足套39的共同部分(图5或9)，或者它们可以是相互密封的单独的功能层部分(图6和7)。在图8中，只有鞋子底部具有功能层。在所示实施方式中，所有这些功能层是所示变体中三层功能层叠层24、27或28的多层功能层叠层的一部分，功能层34、37或38嵌入两个织物层25和26之间。25和26中的织物通常各自可以是一个织物层。鞋身功能层37或鞋身功能层叠层27(图6和7)，或者衬里层18(图8)可通过Strobel接缝32附连于嵌入鞋底30。透气性层(图5-9)位于鞋身底部功能层38或鞋身底部功能层叠层28的下面，具体是至少大约为至少一个透气孔20的高度位置。鞋底侧外部鞋身材料16的下端区域在嵌入鞋底30(图5和9)或透气性层40(图6和7)的底部胶粘楦接或通过楦接胶粘剂(未示出)的方式作为楦接插入件16a附连。或者，鞋底侧外部鞋身材料16的下端区域通过额外的Strobel缝线33连接于额外的嵌入鞋底30a(图8)。

在图1-9所示的所有变体中，外部鞋身材料16用水蒸气可透过的材料构建。设置在鞋身底部功能层叠层28(图6-8)和衬里层18(图8)上方的嵌入鞋底30也用水蒸气可透过的材料构建。位于透气性层40下面的鞋身底部的所有层，例如图5中的嵌入鞋底30，图6和7中的填充层31以及图8中的额外的嵌入鞋底30a无需具有水蒸气透过性。

在图5-9的变体中，外部鞋身材料16的透气孔20直接位于外部鞋身材料16插入的下端区域的倾斜区域上，具体是能使透气孔20至少大致与透气性层40的外周侧表面42相同高度的高度。为了实现透气性层40和透气孔20之间特别有效的空气流通，透气孔20优选具有大致等于透气性层40的垂直厚度的垂直延伸范围，透气孔20和透气性层40在垂直方向相互对齐，使得透气性层40的水平中间平面与相应的透气孔20的中轴线至少在大致相同的垂直高度。

在所有五种变体中，鞋底14连接于鞋身设置12的下部区域，从而连接于形成插入件的外部鞋身材料16的下端区域16a的底部并连接于没有被该插入件覆盖的鞋身底部的底部区域。具体是外部鞋身材料16的楦接插入件16a导致的鞋身底部的底部区域的不均匀性可通过填充层31来弥补。鞋底14可用防水材料构建，其中涉及橡胶或类似橡胶的弹性塑料，例如弹性体。然而，鞋底14也可以由水蒸气可透过的材料如皮革构成。鞋底14可以是胶粘至鞋身设置12的预先制造的鞋底或者模塑到鞋身设置12上的鞋底。位于鞋底14底部的该鞋底的行走面以常规的方式具有凹槽图案，从而形成能够改善具有这种鞋底14的鞋子10的防滑特性的起伏(profile)凸起。在图5-9所示的所有变体中，鞋底14的上缘14a结束于相应的透气孔20下端的下面。

在未示出的方式中，尤其是步行或旅游鞋的情况中，可将主要用作砾石保护的橡胶条施加于外部鞋身材料16直接位于鞋底14的上缘14a上方的区域中，即至少一个透气孔20的位置，例如通过胶粘至外部鞋身材料16和鞋底的上缘14a，例如可具有与鞋底14相同的颜色。为了避免阻断透气孔20的透气性，透气孔20上的橡胶边缘在相应的位置也具有透气孔。

在图5-9的所有变体中，透气孔20具有透气性的保护性覆盖物22，例如由金属或塑料制成的纱或网或者由具有高透气性、因而也具有高水蒸气透过性的织物材料形成。保护性覆盖物22可位于相应的透气孔20的外侧(图5，6，8和9)或内侧(图7)。每个透气孔20具有施加的其自身的保护性覆盖物22或者将共用的保护性覆盖条施加于一些透气孔20或所有透气孔20，所述条在相应数量的透气孔20之上延伸。

现在将考虑图5-9的其他细节。

在图5的变体中，外部鞋身材料16内侧上的功能层和透气性层40顶上的功能层都是短袜样足套39的一部分，在其内侧作为除足部插入开口12a之外的整个鞋身设置12的衬里。这种足套通常由一些功能层部件缝合在一起，其中缝合位置用不透水的缝线密封条胶粘并由此不透水。然而，足套也可以由整块片材制备，因而无需缝合和密封。在图5所示的实施方式中，足套用上述的功能层叠层24构建。因此，鞋身设置12防水，并在加入鞋底14后提供了防水的鞋子。透气性层40设置在鞋身底部区域直接位于足套39的功能层叠层24下面。透气性层40在整个鞋身底部区域上延伸，整个足底可用于水蒸气交换和热交换。在透气性层40的下面安装了嵌入鞋底40，通过楦接胶粘剂(图中未显示)将鞋底侧的底端区域的楦接插入件16a连接在所述嵌入鞋底40的底部之上。在某些变体中，也可以使透气性层40的底部或下支持面相应的稳定以使楦接插入件能够附连于该底部，而非采用单独的嵌入鞋底。在这种实施方式中，透气性层额外地具有嵌入鞋底的功能。

在图6所示的变体中，单独的功能层37和38分别属于鞋身功能层叠层27和鞋身底部功能层叠层28，位于外部鞋身材料16的内侧和鞋身底部区域15中。鞋底侧鞋身功能层叠层27的插入下端区域27a通过Strobel缝线32牢固地缝合于嵌入鞋底30。鞋身底部功能层叠层28位于嵌入鞋底30下面并延伸至鞋身功能层叠层27的插入端区域27a下面，通过密封材料(未示出)，例如以密封胶粘剂的形式以防水方式连接于插入端区域27a，除了足部插入开口12a和鞋子10的鞋带区域12b外，由于相互间密封的功能层37和38的协同作用使得鞋子内部全部防水，如采用功能层足套时的情况。也可将嵌入鞋底上方鞋身底部功能层以防水方式连接到鞋身功能层叠层。由于鞋身底部功能层38延伸至插入端区域27a的下面从而超出Strobel缝线32，所以Strobel缝线32相对于鞋身底部功能层38也是密封的。透气性层40直接设置在鞋身底部功能层叠层28的下面。外部鞋身材料16的楦接插入件16a通过楦接胶粘剂的方式(未示出)附连于透气性层40的底部或下支持面。因此，透气性层额外地具有嵌入鞋底的功能。然而，原则上，也可以在透气性层下面提供单独的嵌入鞋底。外部鞋身材料16的楦接插入件16a导致的鞋身底部15的底部区域的不均匀性可通过填充层31来弥补，如上所述。

图7所示变体与图6所示变体的区别仅仅在于，保护性覆盖物22不是设置在外侧，而是设置在外部鞋身材料16的内侧，直接沿透气性层40的外周侧表面42并且在透气孔20前面的内侧。

另一方面，图8所示变体与图5-7所示变体的区别在于，除了接近鞋身底部15的下部区域外，外部鞋身材料16仅具有衬里层18而不具有鞋身功能层，另一方面，还存在两个嵌入鞋底和两个Strobel缝线。衬里层18在鞋底侧的下端具有衬里层插入件18a，该插入件通过Strobel缝线32连接于嵌入鞋底30。鞋底侧外部鞋身材料16的下端区域16a通过额外的Strobel缝线33连接于额外的嵌入鞋底30a。鞋身底部功能层38同样也可以是鞋身底部功能层叠层的一部分，在其外周具有向上凸起的套圈38a，延伸至外部鞋身材料16和衬里层18之间的间隙内。透气性层40设置在鞋身底部功能层38或鞋身底部功能层叠和额外的嵌入鞋底30a之间。鞋身底部功能层叠层也可设置在嵌入鞋底之上。

然而，在图8所示变体中，鞋身上部区域并不防水。因此，图8所示鞋子尤其适合在来自顶部的湿度比来自底部和来自侧面的湿度低的环境中使用，即在湿润环境中步行或旅行，不下雨或者仅在雨中停留较短时间时使用。

图9所示变体特别对应于图5所示变体。与图5不同，嵌入鞋底30被构造成嵌入鞋底30朝透气性层40的表面在中央以一定角度凸起并伸入透气性层。因此，透气性层40的下支持面是凸起或根据嵌入鞋底30的角度高度压制的。这样，在透气性层内形成两个倾斜的平面，从中央沿外周侧表面42方向向下运行，因而有利于透气性层40中存在的任何水的径流。嵌入鞋底30的这种构造也适用于图5-8的变体。

图10-14的实施例显示了间隔件结构60的不同变体，其适用于透气性层40。所有这些间隔件结构具有以下共同特征，它们形成两个相互间隔的支持面，其中所示间隔件结构的下支持面抵靠在相应的基板上，而其上支持面用作设置在间隔件结构上的层的支持面，所示层可以是功能层足套的底部区域(图5-9)或鞋身底部功能层叠层(图6-8)。两个支持面或者都由平面结构形成并通过位于其间的间隔件保持相互间隔，至少上支持面是透气性的(图11)，或者仅下支持面由平面结构形成，间隔件元件从下支持面凸起，其自由端形成支持点，这些支持点一起具有上支持面的功能(图10、12和14)。或者既不存在下平面结构也不存在上平面结构，单一的平面结构以波状或“之”字状形式形成限定下或上支持面的下和上波峰或齿峰(图13)。

现在将更详细地描述图10-14所示的间隔件结构。

在图10所示的变体中，间隔件结构60近似于透气性层40，大致为半球形凸起或隆起65，从下平面结构64向上隆起，其上顶部限定上支持面。在一种变体中，该间隔件结构60包括最初的平面编织或实心材料，形成所述形式之后，通过深拉工艺硬化或加固，因而穿着具有这种间隔件结构的鞋子行走期间即使在接触应力时也能保持该形状。除了深拉工艺，也可采用已经提及的其他步骤，即通过热变形工艺或用能够固化至所需形式和硬度的合成树脂浸渍实现变形和硬化。

图11显示的实施方式中，间隔件结构60适合用作透气性层40，其上下支持面由两个平行的透气性平面结构62和64形成，所述平面结构选自例如聚烯烃、聚酰胺和聚酯，其中平面结构62和64由支持纤维66以透气性方式实现相互结合且同时相互间隔。至少一些纤维66以间隔件形式排列，在平面结构62和64之间至少大致垂直。纤维66由弹性、可变形材料，如聚酯或聚丙烯构成。空气可通过该平面结构62和64以及纤维66之间。平面结构62和64是开孔织造、翘曲编织、或编织织物材料。这种间隔件结构60可以是已经提及的得自泰勒有限公司(Tylex Co.)或谬勒纺织品有限公司(Müller Textile Co.)的间隔件编织材料。

图12所示间隔件结构60的结构类似于图10所示的间隔件结构，但其包括编织纤维或编织纤丝的编织品，形成该形状并通过热工艺或合成树脂浸渍工艺固结。

图13显示了“之”字形或锯齿状的间隔件结构60的变体，使最初平面的材料形成该形状，使得上顶部60a和下顶部60b限定该间隔件结构60的上下支持面。该形式的间隔件结构60也可由已经提及的方法形成并加固至所需的硬度。

图14显示了适合用作透气性层40的间隔件结构60的另一个实施方式。在该变体中，间隔件元件不是由从单一下平面结构68凸起或隆起形成的，而是通过从平面结构68向上凸起的纤维束70形成的，其上方自由端一起限定了上支持面。然后可以通过使得下平面结构68聚结来施加所述纤维束70。

下面将结合图15-24来考虑和描述本发明的鞋子的变体以及/或者其部件。图15和16显示在楦接工艺之前和之后的楦接形式的变体，图17和18显示一种Strobel形式的变体，图19又显示了楦接形式的变体。

尽管在以下变体中仅仅考虑了楦接形式和Strobel缝线形式，但是本发明不限于此，本发明还可以用于所有其它的形式。

在以下的附图中，即使实施例包括不同的形式的情况下，相同的附图标记用来表示相同的元件和特征。

当使用术语“顶部”、“底部”、“上面”、“下面”、“垂直”、“水平”等的时候，表示的是具体的附图，而不是表示绝对的情况。

图15显示本发明的鞋子100的第一种楦接变体的部分结构，显示了在某一生产阶段的前脚掌区域的部分截面图，该生产阶段是将鞋底侧的鞋身101的下端区域楦接于嵌入鞋底130(经常称作内底)的周边区域的底部之前的阶段。

所述鞋子100包括鞋身设置102，该鞋身设置包括鞋身101和鞋身底部115，由此将位于鞋底侧的鞋身101的下部区域封闭。

所述鞋身101包括外部材料116以及位于其内侧的鞋身功能层234，在所示的变体中，是位于其内侧的鞋身衬里225。所述鞋身底部115包括鞋身底部功能层334，在所示的变体中，是位于其顶部的鞋身底部衬里335。在鞋身底部115的外周区域中，一方面的鞋身功能层234与鞋身底部功能层334，以及另一方面的鞋身衬里225和鞋身底部衬里335通过共用的Strobel缝线326互相连接。为了在缝合位点对鞋身功能层234和鞋身底部功能层334之间的连接过渡区域进行密封，将密封材料328设置在鞋身底部功能层334以及鞋身功能层234下端区域下面的Strobel缝线326区域中，插入鞋身底部115之内。透气性层140设置在鞋身底部功能层334下面，嵌入鞋底130设置在所述透气性层140下面。

实际的外部材料116终止于透气性层140上方一定的距离处，在此处用连接材料210延长，连接材料210通过缝线215连接于鞋身外部材料116，在图15所述的生产阶段中，其向下悬垂，在缝线215和嵌入鞋底130底部之间的区域发挥透气性作用，使得透气性层140的周边侧表面142和鞋子100外侧之间的空气交换能够达到完成的鞋子100的透气性层140的水平。从缝线215伸出的连接材料210的下端区域向下悬垂在嵌入鞋底130的上方足够远的距离，使其可以在随后的楦接工艺中用作连接材料楦接边缘214。在所述连接材料210的外侧设置有覆盖条212，其上端区域覆盖缝线215，因此在完成的鞋子100中，使得缝线215不会被看到。所述覆盖条212的下端区域也向下悬垂在嵌入鞋底130的平面上方，使得其下端区域可以在随后的楦接工艺作为覆盖条楦接边缘218。在位于透气性层140水平面上的区域中，所述覆盖条212也发挥透气性作用，以便使得透气性层140和覆盖条212外侧之间进行空气交换。

在图示的变体中，所述连接材料210和覆盖条212具有透气性区域，其垂直延伸范围超过所述透气性层140的顶部和底部。因此，不仅可以在透气性层140与鞋子100外侧之间保证特别有效的空气交换，而且还能保证即使发生了与容差相关的连接材料210和/或覆盖条212相对于透气性层140之间的垂直定位偏差的时候，所述连接材料210和覆盖条212的透气性区域也总是位于所述透气性层140的水平面上。在所述覆盖条的透气性区域将要位于鞋身区域内的区域处，这进一步提高了鞋子的气候舒适性，这是因为部分除去了不可透过水蒸气的鞋身覆盖件。但是，对于透气性层140与鞋子100外侧之间所需的空气交换性能，所述连接材料210和覆盖条212足以仅仅在透气性层140的厚度区域发挥透气性能，其中甚至所述连接材料210和覆盖条212的透气性区域足以仅仅在透气性层140的厚度的部分区域上延伸。

图16所示的本发明的第二变体(也是一种楦接形式)显示了一个实施例，其中连接材料210和覆盖条212在仅仅大致等于所述透气性层140的厚度的垂直区域发挥透气性作用。

图16还显示了鞋子100的前脚掌区域的部分截面图，所述鞋子100具有与图15类似的部分结构，但是进行过将鞋身101的下端区域楦接于嵌入鞋底130底部的鞋底侧的工艺，而且施加过鞋底114，也称作外底，在此变体中为外底。与图15所示的变体的区别在于，所述鞋身功能层和鞋身底部功能层是功能层足套(bootie)134(即短袜状功能层插入件)的一部分。以相同的方式，这种变体中描述的衬里由衬里足套125组成，所述衬里足套包括鞋身衬里区域和鞋身底部衬里区域。所述功能层足套134和衬里足套125通常可以各自是功能层叠层足套139的一部分。

除此之外，图15和16的变体是相同的。

图16显示了在此变体中，连接材料210(其可以至少在透气性区域是网络状或网格状的)以及覆盖条212都楦接于所述嵌入鞋底130的底部。在图16所示的变体中，首先在第一楦接工艺中，使用连接材料楦接胶粘剂216，将连接材料楦接插入件214楦接于嵌入鞋底130的底部。然后在第二楦接工艺中，通过使用覆盖条楦接胶粘剂220将覆盖条楦接插入件218楦接于连接材料楦接插入件214的底部。

还可以在楦接工艺之前，将所述连接材料楦接插入件214和覆盖条楦接插入件218互相连接，通过单层楦接胶粘剂，在单独的楦接工艺中，将其固定于所述嵌入鞋底130的底部。

如图15和16所示，实际的外部材料116终止于透气性层114上方，使得透气性层140的周边侧表面142保持未被外部材料116覆盖。所述外部材料116和连接材料210之间的固定位点，例如缝线215形成的缝合位点也设置在所述透气性层140之上。因为所述连接材料210至少在与透气性层140的周边侧表面142相对的区域处是透气性的，所以在透气性层140和连接材料210外侧之间可以进行大体无障碍的空气交换。

所述覆盖条212(例如为橡胶或橡胶类材料的带形式)至少在位于所述透气性层140的周边侧表面的水平面的区域是透气性的，使得在透气性层140和覆盖条212外侧之间可以实现大体无障碍的空气交换。

在图16所示的变体中，所述覆盖条212在其纵向上侧(见图16)具有在连接材料210和外部材料116之间的固定区域(缝线215)上方的悬垂物，使得该固定区域被覆盖条212覆盖。因此，所述覆盖条212在此区域内一方面用来在完成的鞋子中将该固定区域保持不可见，另一方面保持该固定区域不受机械破坏的影响。如果在一种变体中，如图16所示，通过缝线215将外部材料116与连接材料210相连，所述缝线215对机械磨损和摩擦具有一定的敏感性，那么通过用覆盖条212覆盖缝线215可以显著提高鞋子100的可靠性和使用寿命。

由于楦接插入件214和218，在嵌入鞋底130的周边区域的底部形成台阶，由此会在嵌入鞋底130以及随后施加于嵌入鞋底130下面的鞋底114之间形成空腔。为了避免这样的空腔，在嵌入鞋底底部的中间区域施加填充层222，所述填充层设置在所述楦接插入件214和218之内。当制造鞋身设置102之后，所述鞋身底部115从上到下(如图16所示)包括以下鞋身底部区域：功能层134，透气性层140，嵌入鞋底130以及填充层222，并且任选地，在图16所示的变体中，包括织物层125，所述织物层具体作为位于功能层134内侧的衬里，还施加了鞋底114，在图16所示的变体中，所述鞋底114是外底的形式，因为所述填充层222，所述鞋底将位于鞋身底部115的基本平面的底部之上。所述鞋底114可以是胶合于鞋身底部115的鞋底，或者模塑于鞋身底部115的鞋底。这两种鞋底可以等同地适用于本发明的鞋子100。

图17和18显示了本发明鞋子的第三种变体，关于鞋身设置102的形成，其与图15所示的第一变体大致相同。其不同之处在于，在图17和18的第三变体中，一方面，所述连接材料210的下端区域通过缝线330(可以是Strobel缝线)与嵌入鞋底130相连，另一方面，所述覆盖条212的下端区域没有如图15和16的变体那样形成水平插入件，而是完全垂直地延伸。图18显示了一种鞋结构，显示了为图17的部分结构提供了鞋底114和覆盖条212，所述覆盖条212在其底端以垂直对齐的形式延伸到鞋底114的上缘。在此变体中，可以在将鞋底114固定于鞋身底部115之后再施加所述覆盖条212，可以通过将其胶合于鞋身底部115或模塑于鞋身底部115的方式来施加。

图19显示了本发明的鞋100的第四种楦接的变体，该变体是在进行楦接以及施加鞋底114的工艺之前的情况，上述操作在此变体中没有显示，但是可以根据图16来进行。所述第四变体的鞋身结构和鞋身底部的结构大致与图15所示的第一变体相同。与图15的区别在于，连接材料210是透气性层130的材料，其从透气性层140的周边边缘垂直向上突出，通过缝线315与外部材料116的下端相连。与图15和16的区别在于，在图19所示的第四变体中，仅需要采用单次楦接工艺，即通过楦接将所述覆盖条楦接插入件218固定于嵌入鞋底130的底部。具体来说，当所述覆盖条212在缝线215和嵌入鞋底130之间的很大垂直延伸部分为透气性的时候，可以通过所述透气性层140的材料形成的连接材料210实现与鞋100外侧的大面积空气交换。

对于之前描述的所有的变体，所述连接材料210和覆盖条212至少在透气性层140底部上方开始，至少在所述透气性层140厚度的部分区域上方延伸的垂直区域是透气性的。

图20和21显示了适合用于本发明的鞋100的连接材料210的两个实施例。在这两个图中，基于横向示图仅显示了连接材料的一个区段，所述连接材料实际上具有更大的长度。

图20显示了第一实施方式的示意图，其中所述连接材料210由网络状材料或网格材料形成，在整个宽度尺度上具有相同的开口尺寸，也即是说，在其整个长度和宽度范围上，每单位表面的透气性是相同的。

图21显示了第二实施例的示意图，其中所述连接材料210在其宽度范围的上部部分210a中的开口尺寸大于其宽度范围的剩余下部部分210b中的尺寸，以便特别好地适应在其宽度范围上部部分210a和下部部分210b中的不同要求。由于在宽度范围的上部部分210a中具有较大的开口尺寸，因此在所述连接材料210与透气性层140的周边侧表面142相对的位置实现的透气性高于具有较小开口尺寸的宽度范围的下部部分210b处的透气性，所述下部部分至少部分地形成连接材料插入件214，希望在此处具有特别高的机械负荷能力，以便特别好地承受楦接作用力或其它固定作用力。但是，也有可能仅仅用透气性材料(例如网络材料、网格状材料、织物丝网、或者通过穿孔而具有透气性的材料)形成所述连接材料210的宽度范围的上部部分210，所述连接材料210的宽度范围的下部部分210b使用没有透气性但是具有特别高的固定作用力负荷能力的材料制成。

图22和23显示了适合用于本发明鞋100的覆盖条212的实施例。在此情况下，也使用侧面轮廓显示了相应的覆盖条的部分截面图。

为了在鞋身101的下部区域，即当例如特别适于山地行走的旅游鞋(也称为登山鞋)经受特别高的冲击、摩擦和磨损作用力的时候，优选用特别牢固的材料，例如橡胶、橡胶类塑料或牢固织物(通过对织物进行涂覆或者使用橡胶类物质对织物的牢固程度进行过提高)带的形式，用于覆盖条212，以便产生特别高的机械保护功能。

另一种可能性包括用透气性材料制造覆盖条212，以确保在完成的鞋中，在透气性层140的水平面处，在透气性层140与覆盖条212外侧具有所需的透气性。在图22和23所示的变体中，所述覆盖条212由天然透气性材料形成，其特别牢固，包括通道开口，可以在与完成的鞋中透气性层140相对的覆盖条212区域内形成所需的透气性。

在图22所示的变体中，所述覆盖条212在其纵向延伸范围中具有互相间隔的凹陷213，其延伸到覆盖条212的下方纵向边缘，使得在这些位置，所述覆盖条212是向下开放的。所述连接材料210在凹陷后方延伸。

在图23所示的变体中，所述覆盖条212在其纵向延伸范围中形成被网络区217的相应穿孔互相隔开的区域，这允许在所需的区域具有所需的透气性。在此变体中，所述覆盖条212位于网络区217下方的部分区域(即在形成覆盖条楦接插入件218的区域)保持未被弱化，使得图23的变体的覆盖条212特别适合承受在楦接工艺或其它固定工艺过程中产生的作用力。另外，与图19的覆盖条212(其在下部区域具有间隙213)相比，图20的覆盖条212的下部区域可以更好地使用用于楦接的楦接钳夹住，如果仅使用楦接钳夹住覆盖条212的较小的纵向区域的话，更是如此。

图23的变体也可以按照这种方式进行，使得在覆盖条212的整个表面上、以及整个宽度和长度之上，开口均匀分布。

图24显示本发明鞋子100的一部分的结构实施例的侧视平面图，其中顶部显示了鞋身101的外部材料116，底部显示了鞋底114的一部分，在它们之间显示了覆盖条212及其透气孔，在此情况下，图中显示了网络状或网格状的连接材料210。

下面显示了关于特别适合用于本发明的鞋的连接材料的结构、材料和性质的信息。

结构：网格或网络

材料：塑料，其中PA(聚酰胺)和PES(聚酯)特别合适

替代：TPU(热塑性聚氨酯)，SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，PP(聚丙烯)

厚度：合适的：0.3-3毫米

优选的：0.5-2毫米

特别优选的：1.4m至1.8mm

宽度：必需至少为厚度的一部分，优选等于或大于所述透气性层的厚度

基重：合适的：50-1000g/m²

优选的：200-700g/m²

例如：a)购自意大利普拉托的帕纳特克斯s.r.l.(Panatex s.r.l.，Prato，Italy)的产品KIWI(484g/m²)

b)制品1517，购自德国塞里根斯塔第的艾克织物公司(Acker Textilwerke GmbH，Seligenstadt，Germany)

透气孔的形状：任意

透气孔的尺寸：合适的：0.1-10mm

优选的：0.5-5mm

透气孔的表面比例：

大于总表面的10％

优选大于总表面的30％

透气性(根据DIN ISO 9237：1995测量)：

合适的：在100Pa的压差下为100-8000L/m²s

优选的：在100Pa的压差下为1000-5000L/m²s

在100Pa的压差下为1500-5000L/m²s

在100Pa的压差下为2000-5000L/m²s

机械性质：

使用Instron测试设备，根据ISO 13934.1(02/99)，使用得自帕纳特克斯s.r.l.的材料KIWI作为例子，测量强度和伸长率：

第一次测量在横向上：张力150N，伸长率(％)：3.2％

第二次测量在对角线方向上：张力150N，伸长率(％)：12.5％

第三次测量在纵向上：张力150N，伸长率(％)：53％。

Claims

1.一种鞋(100)，其包括鞋身(102)，所述鞋身(102)包括：

a)鞋身设置(112)和鞋底(114)，其中：

b)所述鞋身设置(112)具有

b.1)鞋身外部材料(116)和

b.2)设置在鞋身底部(115)中的透气性层(140)；

c)所述透气性层(140)设置在所述鞋底(114)上方所述鞋底侧上所述鞋身设置(112)的下部区域中；

d)透气性层(140)具有允许空气至少沿水平方向透过的三维结构；

e)所述鞋底侧上的鞋身外部材料(116)的下部周边区域至少在其一部分的周边范围上被至少一种连接材料(210)代替，所述连接材料开始于至少高于所述透气性层(140)底部的位置，延伸到透气性层(140)外侧，设置于所述鞋身底部(115)，并且至少在一部分区域是透气性的，所述至少一部分区域至少部分地位于与所述透气性层(140)相同的水平面处，因此，所述连接材料将所述透气性层(140)与外界环境相连，使得空气可以在外界环境和所述透气性层(140)之间交换。

2.如权利要求1所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)是条的形式。

3.如权利要求2所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)是延伸条的形式。

4.如权利要求1-3中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)围绕所述鞋身外部材料(116)的整个下部周边区域。

5.如权利要求1-4中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)由网络带或网格带形成。

6.如权利要求5所述的鞋(100)，其特征在于，所述网络带或网格带在其整个宽度上具有大体均一尺寸的开口。

7.如权利要求1所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)具有至少两种互不相同的材料区域。

8.如权利要求1-7中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述连接材料(210)通过至少一种缝线与所述鞋身外部材料(116)连接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述覆盖条(212)位于鞋身(102)外侧的至少部分之上，所述覆盖条(212)在连接材料(210)的上端延伸到鞋身外部材料(116)，在至少部分位于所述透气性层(140)水平面处的至少部分区域是透气性的。

10.如权利要求9所述的鞋(100)，其特征在于，所述连接材料由具有网络带或网格带以及覆盖条的复合体形成。

11.如权利要求1-10中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)通过胶合楦接固定于所述透气性层(140)的底部。

12.如权利要求1-10中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)通过胶合楦接固定于位于所述鞋身设置(112)下方的嵌入鞋底(130)的底部。

13.如权利要求9所述的鞋(100)，其特征在于，所述覆盖条(212)的下部部分固定于所述透气性层(130)下方。

14.如权利要求1-13中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其至少在朝向鞋底(114)的鞋身设置(112)的下部区域包括可透过水蒸气的功能层(134，138)，所述透气性层(140)设置在所述功能层(134，138)之下。

15.如权利要求14所述的鞋子(100)，其特征在于，所述功能层(134、138)是防水的。

16.如权利要求14或15所述的鞋(100)，其特征在于，所述鞋包括鞋身功能层(137)和鞋身底部功能层(138)。

17.如权利要求14-16中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述鞋子具有短袜状功能层足套(139)，其中至少部分地由所述鞋身功能层(137)形成鞋身区域，由所述鞋身底部功能层(138)形成鞋身底部区域(115)。

18.如权利要求14-17中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述鞋身功能层(137)和/或所述鞋身底部功能层(138)的功能层是至少两层叠层(124)的一部分。

19.如权利要求18所述的鞋子(100)，其特征在于，所述叠层(124)是鞋身底部功能层叠层(128)和/或鞋身功能层叠层(127)。

20.如权利要求14-19中任一项所述的鞋子(100)，其特征在于，所述功能层(134、138)具有水蒸气可透过的膜。

21.如权利要求14-20中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述功能层(134、138)具有由膨胀的微孔聚四氟乙烯(ePTFE)构成的薄膜。

22.如权利要求16-21中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述透气性层(140)位于所述鞋身底部功能层(138)下面。

23.如权利要求17所述的鞋(100)，其特征在于，所述透气性层(140)直接位于所述鞋身底部功能层(138)下面。

24.如权利要求14-23中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述透气性层(140)用来发挥至少沿着朝向功能层(134)方向的至少可透过水蒸气的作用。

25.如权利要求1-24中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述透气性层(140)同时作为嵌入鞋底(130a)。

26.如权利要求1-24中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，在所述透气性层(140)下方设置另外的嵌入鞋底(130a)。

27.如权利要求1-26中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，穿孔保护元件设置在鞋底(114)中或鞋底(114)上方。

28.如权利要求1-27中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，所述透气性层(140)形成为透气性的间隔件结构(160)。

29.如权利要求28所述的鞋(100)，其特征在于，其透气性间隔件结构(160)具有平面结构(162)和以直角和/或以0-90°的角度延伸远离所述平面结构(162)的多个间隔件元件(165、166)。

30.如权利要求29所述的鞋(100)，其特征在于，其间隔件结构(160)中所述间隔件元件(165)表现为瘤状物。

31.如权利要求29所述的鞋(100)，其特征在于，所述透气性间隔件结构(60)被构造成具有相互平行排列的两个平面结构(162、164)，所述两个平面结构(162、164)通过所述间隔件元件(166)以透气性方式相互连接并相互间隔。

32.如权利要求28-31中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其间隔件结构(160)由强化编织物构建。

33.如权利要求28-32中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其间隔件结构(160)为波纹状或锯齿状的。

34.如权利要求1-33中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其连接材料(210)由选自下组的至少一种材料组成：PA(聚酰胺)，PES(聚酯)，PUR(聚氨酯)，TPU(热塑性聚氨酯)，EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)，SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)，SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)以及PP(聚丙烯)，或者它们的组合。

35.如权利要求1-34中任一项所述的鞋(100)，其特征在于，其覆盖条(212)由选自下组的至少一种材料组成：PA(聚酰胺)，PES(聚酯)，PUR(聚氨酯)，PO(聚烯烃)和高弹体，特别是TPU(热塑性聚氨酯)，EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)，SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)，SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，或者它们的组合。