CN102044796B - 防流体连接器及组装该防流体连接器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防流体连接器及组装该防流体连接器的方法，其目的在于防止由于与端子接头干涉而造成的对橡胶塞的损坏。在壳体(10)中安装保持件(40)、橡胶塞(60)和橡胶塞挤压构件(70)。保持件(40)能在部分锁定位置与完全锁定位置之间移动，且橡胶塞挤压构件(70)能在初始位置与推入位置之间移动。橡胶塞挤压构件(70)形成有从其上凸出的臂部(74)。保持件(40)形成有解锁连动部(46)，所述解锁连动部用于：通过与臂部(74)形成滑动接触，来使该保持件(40)从完全锁定位置至部分锁定位置的运动和橡胶塞挤压构件(70)从推入位置至初始位置的运动彼此连动。

Description

防流体连接器及组装该防流体连接器的方法

技术领域

本发明涉及一种防流体或防水连接器及组装该防流体或防水连接器的方法。

背景技术

日本未审查专利公开No.H10-255897公开了一种防水连接器，该防水连接器设有壳体、保持件、橡胶塞、后盖和端子接头。壳体形成有空腔，端子接头将插入空腔中。保持件能在部分锁定位置与完全锁定位置之间移动，且包括保持部，保持部从空腔中缩回以在部分锁定位置处容许使端子接头插入和退出空腔，进入空腔以在完全锁定位置处保持端子接头。橡胶塞形成有通孔，与端子接头连接的导线在端子接头通过之后插入所述通孔中。

橡胶塞和后盖相结合以形成橡胶塞单元。安装凹口形成在壳体的后表面中，且橡胶塞单元从后方安装到安装凹口中。橡胶塞单元能在初始位置与推入位置之间移动，其中，在初始位置上，没有径向向内作用的压力施加到橡胶塞上，以将端子接头顺利地插入通孔中；而在推入位置上，径向向内作用的压力施加到了橡胶塞上，以使通孔的内周表面和导线保持紧密接触。

在以上传统防水连接器中，必须单独地移动橡胶塞单元和保持件。例如，在退出端子接头时，需要在使保持件返回部分锁定位置而使橡胶塞单元返回初始位置之后退出端子接头。在此情况下，由于移动橡胶塞单元不是一般的惯例，所以即使可将保持件移动至部分锁定位置，也可能忘记将橡胶塞单元移动至初始位置。于是，端子接头不得不在压缩状态下穿过橡胶塞的狭窄通孔，因此，通孔的内周表面可能由于与端子接头干涉而被损坏。

发明内容

鉴于上述情形开发本发明，且本发明的目的在于：防止由于与端子接头干涉而造成的对弹性塞的损坏。

根据本发明，独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优选实施例为从属权利要求的主题。根据本发明，提供一种防水或防流体连接器，包括：

壳体，所述壳体形成有至少一个空腔，至少一个相应的端子接头将至少部分地插入所述至少一个空腔中，

至少一个保持件，所述至少一个保持件将以能相对于壳体在第一位置与第二位置之间移动的方式安装，且包括至少一个保持部，所述至少一个保持部在第一位置处相对于空腔定位成容许端子接头插入和退出空腔，且在第二位置处至少部分地插入空腔中以保持正确地插入空腔中的端子接头，

弹性塞，所述弹性塞将安装到壳体中，且包括至少一个通孔，所述至少一个通孔在端子接头通过之后将与连接到端子接头上的导线的外周表面保持紧密接触，以及

弹性塞挤压构件，所述弹性塞挤压构件将以能相对于壳体在初始位置与推入位置之间移动的方式安装，且适于在推入位置处压缩弹性塞，

其中：

弹性塞挤压构件包括至少一个臂部，以及

保持件包括至少一个解锁连动部，所述至少一个解锁连动部用于：通过与臂部形成滑动接触，来使保持件从第二位置至第一位置的运动和弹性塞挤压构件从推入位置至初始位置的运动彼此连动。

如果在使端子接头从壳体中退出时能使弹性塞挤压构件从推入位置返回初始位置，则解锁连动部与臂部形成滑动接触，由此保持件会跟随弹性塞挤压构件的该运动，而从第二位置移动至第一位置。此外，如果能使保持件从第二位置返回第一位置，则解锁连动部与臂部大致形成滑动接触，由此弹性塞挤压构件会跟随保持件的该运动，而从推入位置返回初始位置。因此，不需要单独地使保持件移动至第一位置和使弹性塞挤压构件移动至初始位置，从而减轻工作量，并防止留下弹性塞挤压构件未被移动。

此外，由于如果保持件回到第一位置，则弹性塞挤压构件也回到初始位置，所以在端子接头退出时不可避免地释放或减小弹性塞的压缩状态，从而避免了端子接头穿过通孔时在端子接头与通孔内表面之间产生大摩擦阻力。这防止了端子接头损坏弹性塞的情形。

根据本发明的优选实施例，弹性塞挤压构件适于：在初始位置处，将弹性塞轻轻地保持在所述弹性塞挤压构件本身与壳体之间；以及在推入位置处，将弹性塞强力保持在所述弹性塞挤压构件本身与壳体之间，以压缩弹性塞。

根据本发明的另一个优选实施例，提供了一种防水连接器，包括：

壳体，所述壳体形成有空腔，端子接头将插入空腔中，

保持件，所述保持件将以能相对于壳体在部分锁定位置与完全锁定位置之间移动的方式安装，且包括保持部，所述保持部在部分锁定位置处从空腔中缩回以容许端子接头插入和退出空腔，且在完全锁定位置处插入空腔中以保持正确地插入空腔中的端子接头，

橡胶塞，所述橡胶塞将安装到壳体中且包括通孔，所述通孔在端子接头通过之后将与连接到端子接头上的导线的外周表面保持紧密接触，以及

橡胶塞挤压构件，所述橡胶塞挤压构件将以能相对于壳体在初始位置与推入位置之间移动的方式安装，且适于：在初始位置处，将橡胶塞轻轻地保持在所述橡胶塞挤压构件本身与壳体之间；以及在推入位置处，将橡胶塞强力保持在所述橡胶塞挤压构件本身与壳体之间，以压缩橡胶塞，

其中：

橡胶塞挤压构件包括臂部，以及

保持件包括解锁连动部，所述解锁连动部用于：通过与臂部形成滑动接触，来使保持件从完全锁定位置至部分锁定位置的运动和橡胶塞挤压构件从推入位置至初始位置的运动彼此连动。

如果在使端子接头从壳体中退出时能使橡胶塞挤压构件从推入位置返回初始位置，则解锁连动部与臂部形成滑动接触，由此保持件会跟随橡胶塞挤压构件的该运动，而从完全锁定位置移动至部分锁定位置。此外，如果能使保持件从完全锁定位置返回至部分锁定位置，则解锁连动部与臂部形成滑动接触，由此橡胶塞挤压构件会跟随保持件的该运动，而从推入位置返回初始位置。因此，不需要单独地使保持件移动至部分锁定位置和使橡胶塞挤压构件移动至初始位置，从而减轻了工作量，并防止了留下橡胶塞挤压构件未被移动。

此外，由于如果保持件回到部分锁定位置，则橡胶塞挤压构件也回到初始位置，所以在端子接头退出时不可避免地释放或减小橡胶塞的压缩状态，从而避免了端子接头穿过通孔时在端子接头与通孔内表面之间产生大摩擦阻力。这防止了端子接头损坏橡胶塞的情形。

优选的是，保持件形成有至少一个安装连动部，所述至少一个安装连动部用于：通过与臂部大致形成滑动接触，来使保持件从第一位置至第二位置的运动和弹性塞挤压构件从初始位置至推入位置的运动彼此连动。

进一步优选的是，保持件形成有安装连动部，所述安装连动部用于：通过与臂部形成滑动接触，来使保持件从部分锁定位置至完全锁定位置的运动和橡胶塞挤压构件从初始位置至推入位置的运动彼此连动。

如果在使端子接头插入壳体中时能使弹性(橡胶)塞挤压构件从初始位置移动至推入位置，则安装连动部与臂部形成滑动接触，由此保持件会跟随弹性(橡胶)塞挤压构件的该运动，而从第一位置(部分锁定位置)移动至第二位置(完全锁定位置)。此外，如果能使保持件从第一位置(部分锁定位置)移动至第二位置(完全锁定位置)，则安装连动部与臂部大致形成滑动接触，由此橡胶塞挤压构件会跟随保持件的该运动，而从初始位置移动至推入位置。因此，在插入端子接头时也不需要单独地使保持件和弹性(橡胶)塞挤压构件移动，从而减轻工作量，防止了留下弹性(橡胶)塞挤压构件未被移动，并避免端子接头损坏弹性(橡胶)塞的情形。

更进一步优选的是，弹性(橡胶)塞形成有至少一个插入孔，以及

在插入孔的内表面上形成密封表面，所述密封表面将在推入位置与臂部的外周表面保持紧密接触。

由于在推入位置处，弹性(橡胶)塞的插入孔的密封表面与臂部的外周表面保持紧密接触，所以能防止流体或水经由臂部的外周表面进入壳体中。因此，即使形成臂部，也不可能减弱防流体性或防水性。

优选的是，至少一个唇缘形成为从插入的孔内表面上凸出，以及

所述密封表面形成在唇缘上。

由于密封表面形成在唇缘上，所以确保了更好的防流体性或防水性。

进一步优选的是，至少一个凸起相对于进入壳体的安装方向形成在弹性(橡胶)塞的前表面上，

至少一个凹口形成在壳体的表面中，以与弹性(橡胶)塞保持接触，以及

在推入位置处，凸起受到挤压且与凹口的内表面保持紧密接触。

由于在推入位置处凸起受到挤压且与凹口的内表面保持紧密接触，所以通过凸起来确保良好的防流体性或防水性。

更进一步优选的是，凸起和凹口分别形成在弹性(橡胶)塞和壳体的相应表面的周缘部处的其整个周界上。

由于凸起和凹口分别形成在弹性(橡胶)塞和壳体的相应表面的周缘部处的其整个周界上，所以壳体沿周向方向受到完全密封，且确保了更好的防流体性或防水性。

最为优选的是，在推入位置处弹性塞挤压构件压缩弹性塞，以使通孔变形，并使其与端子接头和/或导线形成较紧密接触。

根据本发明，还提供了一种组装具体根据本发明或其优选实施例的防流体连接器的方法，包括以下步骤：

提供壳体，所述壳体形成有至少一个空腔，

以能相对于壳体在第一位置与第二位置之间移动的方式安装至少一个保持件，且所述保持件包括至少一个保持部，所述至少一个保持部在第一位置处相对于空腔定位成容许端子接头插入和退出空腔，且在第二位置处至少部分地插入空腔中以保持正确地插入空腔中的端子接头，

将弹性塞安装到壳体中，所述弹性塞包括至少一个通孔，所述至少一个通孔在端子接头通过之后将与连接到端子接头上的导线的外周表面保持紧密接触，以及

以能相对于壳体在初始位置与推入位置之间相对于壳体移动的方式安装弹性塞挤压构件，

通过使弹性塞挤压构件从初始位置移动至推入位置以在推入位置处压缩弹性塞来锁定连接器，由此，借助于弹性塞挤压构件的至少一个臂部与保持件的至少一个安装连动部之间的滑动运动，来将保持件从第一位置移动至第二位置，以及/或者

借助于至少一个臂部与保持件的至少一个解锁连动部的滑移运动，通过将弹性塞挤压构件从推入位置移动至初始位置以在初始位置处容许弹性塞至少部分地恢复，来使连接器解锁。

根据本发明的优选实施例，所述方法还包括：在初始位置处，将弹性塞轻轻地保持在弹性塞挤压构件与壳体之间；以及/或者在推入位置处，将弹性塞强力保持在弹性塞挤压构件与壳体之间，以压缩弹性塞。

附图说明

通过阅读优选实施例的以下描述说明和附图，本发明的这些及其它目的、特征和优点将变得更为明显。应当理解的是，即使单独地描述了实施例，其单个特征也可并入附加实施例中。

图1为根据一个实施例的防水连接器的分解透视图，

图2为示出橡胶塞挤压构件处于初始位置而保持件处于部分锁定位置的状态的截面视图，

图3为示出橡胶塞挤压构件处于推入位置而保持件处于完全锁定位置的状态的截面视图，

图4为示出橡胶塞挤压构件处于初始位置而橡胶塞的凸起浅配合到凹口中的状态的截面视图，

图5为示出橡胶塞挤压构件处于推入位置而橡胶塞的凸起以挤压方式配合到凹口中的状态的截面视图，

图6为橡胶塞挤压构件的侧视图，

图7为橡胶塞挤压构件的前视图，

图8为橡胶塞挤压构件的平面视图，

图9为保持件的侧视图，

图10为保持件的前视图，

图11为保持件的平面视图，以及

图12为橡胶塞的前视图。

附图标记表

10壳体

26空腔

29凹口

40保持件

44保持部

46解锁连动部

47安装连动部

60弹性(橡胶)塞

61通孔

64插入孔

66凸起

70弹性(橡胶)塞挤压构件

74臂部

75解锁连动接合部

76安装连动接合部

100端子接头

300导线

具体实施方式

参照图1至图12来描述本发明的一个优选实施例。该防水连接器设有壳体10、保持件40、弹性塞如橡胶塞60、弹性塞挤压构件如橡胶塞挤压构件70、可移动构件如控制件90以及一个或多个端子接头100。壳体10能与与匹配壳体200连接。在以下描述中，称将与匹配壳体200连接的一侧为关于前后方向的前侧。

壳体10例如由合成树脂制成，且优选由能彼此分离的内壳体11和外壳体12构成。外壳体12优选为宽度方向长的矩形管形式，且包括敞开的前表面和后表面。在外壳体12相对侧壁的内表面上形成一对未示出的接合部。此外，在外壳体12的一个侧壁(的优选上端部和下端部)上形成一个或多个优选一对进入孔13，控制件90的一个或多个相应的凸出板92(将在下文描述)将至少部分地插入进入孔13中。

控制件90(作为优选的可移动构件)例如由合成树脂制成，且整体为板状，并包括：(优选大致矩形的)联接板91，所述联接板91至少部分地覆盖外壳体12的一个侧壁的外表面；以及优选成对的凸出板92，所述优选成对的凸出板92从连接部91的上端和下端上大致平行于彼此凸出。凸出板92例如通过切割形成有一对凸轮凹槽93和一对上弹性锁定件94和一对下弹性锁定件94，所述弹性锁定件构成沿宽度方向间隔开的各对。在两个凸出板92从旁边至少部分地插入外壳体12的对应进入孔13中的情况下，该控制件90能相对于外壳体12沿宽度方向(与连接方向成不同于0°或180°角的方向，优选大致垂直于连接方向和/或与壳体10的较长侧方向相同)在备用位置与连接位置之间移动或移位。在备用位置和连接位置处，相应的弹性锁定件94弹性锁定外壳体12的内表面，由此，优选在限制控制件90运动的同时将其保持在相应的备用位置和连接位置处。在备用位置处，使匹配壳体200至少部分地配合或插入外壳体12中，而形成在匹配壳体200上的一对上下凸轮从动件201至少部分地进入对应的凸轮凹槽93中。当使控制件90在此状态下(优选大致沿宽度方向)朝连接位置滑动或移位时，凸轮从动件201在凸轮凹槽93的凹槽表面上滑动以表现出凸轮作用，结果使两个壳体10、200的连接工作将进行，或由小工作力协助。

内壳体11整体上呈块体形，且包括：壳体主体14(优选大致在宽度方向上长)；一个或多个(优选一对)侧塔部15，所述一个或多个侧塔部15从壳体主体14(的优选大致宽向相对端部)上向前凸出；以及中央塔部16，所述中央塔部16从壳体主体14(的优选大致宽向中央部分)上向前凸出。在中央塔部16与(优选大致相对的)侧塔部15之间限定间隙。

如图2中所示，在壳体主体14的横向表面或后表面内形成安装凹口17，弹性(橡胶)塞60和弹性(橡胶)塞挤压构件70将至少部分地插入所述安装凹口17中。安装凹口17优选大致与中央塔部16背对背地布置，且其前端达到壳体主体14的前端，并与一个或多个相应的小空腔24(将在下文描述)连通。

细长凸起18形成为在壳体主体14的外表面上的至少部分优选大致整个周界上凸出，且一个或多个优选一对锁定件19弹性变形地形成在细长凸起18(的优选大致宽向相对的端部)处。当将内壳体11正确地插入外壳体12中时，锁定件19与接合部弹性地接合，由此将内壳体11保持在外壳体12内。此外，密封环20安装在或安装到壳体主体14的外表面上。密封环20优选形成有向后凸出的一对上凸起21和一对凸下起21，且细长凸起18在对应于凸起21的位置处形成有收容孔22。当被正确地安装在壳体主体14上时，使密封环20与细长凸起18的前表面保持紧密接触，且使相应的凸起21至少部分地配合到对应的收容孔22中，由此将密封环20保持在壳体主体14上。

在(优选各个)侧塔部15中形成一个或多个(例如两个上和/或下)大空腔23，且在中央塔部16中优选大致在一个或多个高度(例如在上中下三个高度中的各个高度)上沿宽度方向并排形成一个或多个优选大量小空腔24。将一个或多个大端子接头100从插入侧、优选大致从后方至少部分地插入一个或多个相应的大空腔23中，而将一个或多个小端子接头100从插入侧、优选大致从后方至少部分地插入一个或多个相应的小空腔24中。如图4中所示，一个或多个锁定矛25弹性变形地形成在相应空腔26(大空腔23和小空腔24的统称术语)的内表面处，且被正确地插入相应空腔26中的端子接头100由锁定矛25弹性保持。

在中央塔部16(的优选下表面)中形成安装孔27，保持件40将至少部分地插入所述安装孔27中。该安装孔27与一个或多个小空腔24中的所有小空腔连通，且保持件40能在其内表面上滑动。

保持件40同样能例如由合成树脂制成，且如图9至图11中所示由保持件主体41和一个或多个、优选一对侧板42构成，所述保持件主体41为横向长块体形式以便被至少部分地插入安装孔27中，且所述一个或多个、优选一对侧板42与保持件主体41(的优选大致相对的侧表面)连接。保持件主体41优选形成有一个或多个、优选许多窗孔43，当将保持件主体41安装到中央塔部16中时，所述一个或多个、优选许多窗孔43将与相应的小空腔24(具体排除了在上高度上的那些小空腔24)连通。一个或多个、优选许多保持部44形成为以与保持件主体41(的优选上端表面)上的一个或多个相应小空腔24和/或相应窗孔43的内侧下表面一一对应的形式凸出。该保持件40以能相对于中央塔部16沿移位方向在部分锁定位置(作为优选的第一位置)与完全锁定位置(作为优选的第二位置)之间移动的方式安装，所述移位方向诸如竖直方向(与连接方向成不同于0°或180°度角的方向，优选大致垂直于连接方向的方向和/或平行于壳体10较短侧方向)。在部分锁定位置(第一位置)处，将保持件主体41浅插入安装孔27中，且将保持部44定位在小空腔24外侧，从而容许端子接头100插入和退出小空腔24。另一方面，在完全锁定位置(第二位置)处，将保持件主体41深插入安装孔27中，且将保持部44至少部分地插入小空腔24中，从而由保持部44来保持被正确地插入小空腔24中的端子接头100。

这里，各端子接头100通过对导电(优选金属)板应用弯曲、折叠、模压和/或其它工艺来一体或整体形成，且包括：连接部101(优选大致为矩形管的形式)，所述连接部101将电连接到匹配终端上；以及导线连接部(优选包括至少一个筒形部102)，所述线连接部与连接部101连续形成且形成在连接部101后方，且将连接(优选压接、弯曲或折叠和连接)到导线300的端部上。连接部101的底壁形成有锁定孔或凹口或阶梯103，当端子接头100正确地插入对应的空腔26中时，锁定矛25能与所述锁定孔或凹口或阶梯103相互作用(优选锁定矛25至少部分地配合或插入所述锁定孔或凹口或阶梯103中或能至少部分地配合或插入所述锁定孔或凹口或阶梯103中)。此外，保持件40的对应保持部44能与连接部101的后端边缘接合。

保持件40的(优选两个)侧板42优选具有矩形形状，所述矩形形状的尺寸大于保持件主体41的相对侧表面，且/或布置成在安装保持件40时从外侧至少部分地覆盖中央塔部16的(优选大致相对的)侧表面。

(两个)侧板42的后部(优选大致后半部分)比其前部(优选大致前半部分)更厚且向外凸出，而一个或多个、优选一对凹口45在(两个)侧板42的后部(大致后半部分)的外表面中形成为在后端处形成开口。能与弹性(橡胶)塞挤压构件70的臂部74(将在下文描述)接合的一对解锁连动部46和一对安装连动部47分别形成在两个侧板42的凹口45处。解锁连动部46在各凹口45底缘的后端部处向内或向上倾斜至后方，且大致到达侧板42的后端。安装连动部47在各凹口45上缘的后端部处向上或向外倾斜至后方，大致到达侧板42的后端，且/或布置成与解锁连动部46大致平行。此外，沿前后方向延伸的大致水平的平直部48形成在各凹口45(优选上缘和/或下缘)的部分处，在解锁连动部46和安装连动部47之前且与所述解锁连动部46和安装连动部47连续。

弹性(橡胶)塞60由弹性材料制成，优选由橡胶如硅橡胶制成，且优选大致为整体上在宽度方向长的垫块形式，如图12中所示。弹性(橡胶)塞6在大致对应于一个或多个相应的小空腔24的位置处形成有一个或多个、优选许多通孔61。各通孔61优选大致为圆孔，且具有略微小于导线300的直径的开口直径。一个或多个内唇缘62形成为在各通孔61的内周表面上凸出。在端子接头100通过之后，连接到该端子接头100上的导线300至少部分地被插入各通孔61中。一个或多个内唇缘62在受到弹性压缩的同时与导线30的外周表面紧密接触，从而在导线300与弹性(橡胶)塞60之间进行密封。此外，弹性(橡胶)塞60的外周表面在受到弹性压缩的同时与壳体主体14的安装凹口17的内周表面保持紧密接触，从而在壳体10与弹性(橡胶)塞60之间进行密封。

一个或多个、优选一对插入孔64形成为在相应的通孔61的区域的大致相对的两侧处穿过弹性(橡胶)塞60宽向相对的端部，弹性(橡胶)塞挤压构件70的臂部74将插入所述插入孔64中。(两个)插入孔64在竖直方向上窄而长，且其内表面作为用于臂部74的密封表面。

至少部分地围绕相应的通孔61和(两个)插入孔64的(优选大致环形的)凸起66形成在弹性(橡胶)塞60的前表面(相对于进入壳体10的安装方向在前侧的表面)的周缘部上。凸起66优选大致具有半圆形截面，且/或沿弹性(橡胶)塞60的前表面上的弹性(橡胶)塞60的外周缘大致在整个周界上延伸。另一方面，凹口29(优选大致具有U形截面)形成在对应于壳体10的安装凹口17的后表面(将与弹性(橡胶)塞60保持接触的表面)中的凸起66的位置处。当将弹性(橡胶)塞60至少部分地插入安装凹口17中时，使凸起66配合到凹口29中。

弹性(橡胶)塞挤压构件70例如由合成树脂制成，且包括压制主体71，该压制主体71具有与弹性(橡胶)塞60大致相同的外截面，如图6至图8中所示。该压制主体71的厚度(在前后方向上的尺寸)优选大于弹性(橡胶)塞60的厚度。一个或多个、优选许多宽松插入孔72形成为在大致对应于一个或多个相应通孔61的位置处穿过压制主体71。各宽松的插入孔72均具有对应于端子接头100的连接部101外截面的开口形状，且将导线300宽松地插入所述插入孔72中。一个或多个、优选许多锁定凸起72优选形成在压制主体71的外周表面上，同时沿宽度方向间隔开。弹性(橡胶)塞挤压构件70大致以在被至少部分地插入安装凹口17中的同时能相对于壳体主体14沿前后方向(连接和分离的方向)在初始位置与推入位置之间移动的方式安装，且被保持或定位在相应的初始位置和推入位置处，其中其运动优选通过使相应的锁定凸起73与形成在安装凹口17中的锁定凹槽28弹性接合来限制。在初始位置处，弹性(橡胶)塞挤压构件70浅插入安装凹口17中，且弹性(橡胶)塞60轻轻地保持在弹性(橡胶)塞挤压构件70的前表面与安装凹口17的后表面之间，而不会大致沿厚度方向受到压缩(在自然状态下)(见图2)。另一方面，在推入位置处，弹性(橡胶)塞挤压构件70深插入安装凹口17中，且弹性(橡胶)塞60优选强力保持在弹性(橡胶)塞挤压构件70的前表面与安装凹口17的后表面之间，同时大致受到沿厚度方向的压缩，由此相应的通孔61变得更窄(见图3)。

具体而言，一对臂部74形成为在压制主体71前表面上的相应宽松插入孔72的区域的大致相对的两侧处凸出。两个臂部74优选为板或包括板，所述板大致平行于彼此，且以竖直姿势布置成其厚度方向与宽度方向大致对准。在相应的初始位置和推入位置处，两个臂部74至少部分地插入穿过弹性(橡胶)塞60的插入孔64和形成在中央塔部16的相对侧的间隙中，其中间部分与插入孔64的密封表面形成紧密接触，而其前端部插入保持件40的凹口45中。向上或向内朝后方倾斜的解锁连动接合部75形成在各臂部74的横向缘或下缘的前端部处或附近。此外，向上或向外朝后方倾斜的安装连动接合部76形成在各臂部74的横向缘或上缘的前端部处或附近。在弹性(橡胶)塞挤压构件70从推入位置移至初始位置时，解锁连动接合部75具有与解锁连动部46大致相同的倾斜角，且/或与解锁连动部46大致形成滑动接触。另一方面，当弹性(橡胶)塞挤压构件70从初始位置移至推入位置时，安装连动接合部76具有与安装连动部47大致相同的倾斜角，且/或与安装连动部47大致形成滑动接触。

接下来，描述了怎样将一个或多个端子接头100至少部分地插入和退出该实施例的防流体或防水连接器中的壳体10。

首先，将保持件40(例如从下方)沿横向至少部分地插入中央塔部16的安装孔27中，且保持或定位在部分锁定位置(第一位置)处，且将弹性(橡胶)塞60和弹性(橡胶)塞挤压构件70至少部分地插入安装凹口17中。在此情况下，弹性(橡胶)塞60和弹性(橡胶)塞挤压构件70能通过将弹性(橡胶)塞挤压构件70的两个臂部74预先插入弹性(橡胶)塞60的对应插入孔64中而作为单个单元进行处理。当将弹性(橡胶)塞挤压构件70保持或定位在初始位置处时，弹性(橡胶)塞60的凸起66至少部分地配合或插入凹口29中，而未受到压缩，如图4中所示。此外，当将将弹性(橡胶)塞挤压构件70保持或定位在初始位置处时，臂部74的安装连动接合部76布置成沿前后方向大致面对保持件40的安装连动部47，且/或臂部74的解锁连动接合部75的底端布置成能够接触保持件40的解锁连动部46的上端，结果优选将保持件40保持或定位在部分解锁位置(第一位置)，而其运动受到限制。

随后，将一个或多个端子接头100例如从后方至少部分地插入中央塔部16的小空腔24中。在插入过程中，端子接头100连续穿过宽松插入孔72和通孔61。当端子接头100穿过通孔61时，由于弹性(橡胶)塞60被保持在未压缩的状态下，所以不可能在端子接头100的连接部101与通孔61的内周表面之间产生特别大的摩擦阻力。

在将端子接头100插入所有小空腔24中之后，则使保持件40移动或移位至完全锁定位置(第二位置)。在此情况下，可将弹性(橡胶)塞挤压构件70向前推动或移位至移入位置或推入位置。然后，臂部74的安装连动接合部76与保持件40的安装连动部47大致形成滑动接触，而弹性(橡胶)塞挤压构件70的向前运动转化为保持件40(优选大致向外或向上)的运动，由此，使保持件40朝完全锁定位置(第二位置)移动。当保持件40以此方式到达完全锁定位置(第二位置)时，保持件40的保持部44布置成能从退回侧(例如从后方)与端子接头100的连接部101接合，由此，使端子接头100锁定(优选同锁定矛25协作双重锁定)。通过使保持件40大致到达完全锁定位置(第二位置)，且接着使弹性(橡胶)塞挤压构件70到达移入位置或推入位置，使弹性(橡胶)塞60受到优选大致沿厚度方向的压缩，通孔61因此变得更窄，且使导线300在大致整个周界上紧密保持。此外，如图5中所示，凸起66受到挤压且保持与凹口29的内表面紧密接触，以便以不透液体的方式保持弹性(橡胶)塞60的前表面和安装凹口17的后表面，从而提供了壳体10中的密封。

这里，在保持件40到达完全锁定位置(第二位置)之后，臂部74在其上缘在凹口45的上平直部48上滑动的同时深插入相应的凹口45中。在安装连动接合部76在安装连动部47上滑动之后，在臂部74大致在平直部48上滑动的同时，弹性(橡胶)塞挤压构件70开始压缩弹性(橡胶)塞60。此外，如图3中所示，臂部74(的优选上缘)从下方与上平直部48形成接触，从而防止了保持件40到部分锁定位置(第一位置)的返回运动。

另一方面，在出于维护或其它原因而将端子接头100从空腔26中退回的情况下，可从推入位置朝初始位置向后拉动弹性(橡胶)塞挤压构件70，或将弹性(橡胶)塞挤压构件70从推入位置向后拉至初始位置。然后，臂部74的解锁连动接合部75在保持件40的解锁连动部46上滑动，且弹性(橡胶)塞挤压构件70的向后运动转换成了保持件40(优选大致向下或向外)的运动，由此使保持件40朝部分解锁位置(第一位置)移动。当保持件40以此方式到达部分锁定位置(第一位置)时，使保持件40的保持部44从端子接头100的连接部101缩回，以使保持部44和连接部101解除接合。如果使锁定矛25具体沿解锁方向弹性变形，且在此状态下向后拉动导线300，则能使端子接头100从壳体10中退出。

在弹性(橡胶)塞挤压构件70朝初始位置移动的过程中，将弹性(橡胶)塞60从压缩状态下释放，且通孔61因此变得更宽。因此，当端子接头100穿过通孔61时，端子接头100与通孔61的内周表面之间不产生大摩擦阻力，且能将端子接头100顺利地拉出通孔61。

这里，通过在弹性(橡胶)塞挤压构件70开始向初始位置的向后移动之后，立刻使臂部74的上缘进入与上平直部48的大致滑动接触，且/或使解锁连动接合部75的底端或外端进入与(下)平直部48的大致滑动接触，而将保持件40暂时保持在完全锁定位置(第二位置)。在将弹性(橡胶)塞60从压缩状态下释放之后刚好在弹性(橡胶)塞挤压构件70到达初始位置之前，解锁连动接合部75与解锁连动部46大致形成滑动接触，且保持件40朝部分解锁位置(第一位置)移动或移动至部分解锁位置(第一位置)。当弹性(橡胶)塞挤压构件70到达初始位置时，解锁连动接合部75的底端如图2中所示从上方与解锁连动部46的上端形成接触，从而防止了保持件40移动至完全解锁位置(第二位置)。

如上文所述，根据该实施例，如果在使端子接头100从壳体10中退出时使弹性(橡胶)塞挤压构件70从推入位置返回至初始位置，则解锁连动部46与臂部74大致形成滑动接触，且保持件40会跟随弹性(橡胶)塞挤压构件70的该运动，而从完全锁定位置(第二位置)朝部分锁定位置(第一位置)移动，或从完全锁定位置(第二位置)移动至部分锁定位置(第一位置)。因此，不需要单独地使保持件40移动至部分锁定位置(第一位置)和使弹性(橡胶)塞挤压构件70移动至初始位置，从而减轻了工作量，并防止弹性(橡胶)塞挤压构件70到初始位置的移动操作被遗忘。

如果保持件40回到部分锁定位置(第一位置)，则弹性(橡胶)塞挤压构件70也回到初始位置。因此，在端子接头100退出时不可避免地释放或减小弹性(橡胶)塞60的压缩状态，从而避免了在端子接头100穿过通孔61时在端子接头100与通孔61的内周表面之间产生大摩擦阻力。这防止了端子接头100损坏弹性(橡胶)塞60的情形。

此外，如果在将端子接头100插入壳体10中时使弹性(橡胶)塞挤压构件70从初始位置移动至推入位置，则安装连动部47与臂部74大致形成滑动接触，且保持件40能跟随弹性(橡胶)塞挤压构件70的该运动，而从部分锁定位置(第一位置)移动至完全锁定位置(第二位置)。因此，在插入端子接头100时，也不需要单独地移动保持件40和弹性(橡胶)塞挤压构件70，从而减轻了工作量，并防止弹性(橡胶)塞挤压构件70至推入位置的移动操作被遗忘。

此外，由于在推入位置处臂部74的外周表面优选与弹性(橡胶)塞60的插入孔64的密封表面大致保持紧密接触，所以避免了水或任何其它流体经由臂部74的外周表面进入壳体10中。因此，即使形成臂部74，也不可能减弱防流体性或防水性。

由于在推入位置处凸起66优选受到挤压或变形，且/或与凹口29的内表面保持紧密接触，所以通过凸起66来确保更好的防流体性或防水性。在此情况下，由于凸起66和凹口29分别形成在弹性(橡胶)塞60前表面的周缘部和安装凹口17后表面的周缘部的整个周界上，所以沿壳体10的周向方向提供了完全的密封，以确保甚至更好的防流体性或防水性。

因此，为了防止由与端子接头干涉而造成的对橡胶塞的损坏，保持件40、弹性塞60和弹性塞挤压构件70安装在壳体10中或壳体10上。保持件40能在第一位置(部分锁定位置)与第二位置(完全锁定位置)之间移动，且弹性塞挤压构件70能在初始位置与推入位置之间移动。弹性塞挤压构件70形成有从其凸出的一个或多个臂部74。保持件40形成有一个或多个解锁连动部46，用于通过与臂部74形成滑动接触来将该保持件40从第二位置(完全锁定位置)至第一位置(部分锁定位置)的运动和/或弹性塞挤压构件70从推入位置至初始位置的运动彼此连动。

<其它实施例>

本发明不限于上文所描述的和所示出的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)弹性(橡胶)塞和弹性(橡胶)塞挤压构件可一体或整体结合。

(2)可通过使保持件从完全锁定位置返回至部分锁定位置来使解锁连动部与臂部形成滑动接触，且弹性(橡胶)塞挤压构件可跟随保持件的该运动而从推入位置返回至初始位置。

(3)可通过使保持件从部分锁定位置(第一位置)移动至完全锁定位置(第二位置)来使安装连动部与臂部形成滑动接触，且弹性(橡胶)塞挤压构件可跟随保持件的该运动而从初始位置移动至推入位置。

(4)一个或多个唇缘可形成为从弹性(橡胶)塞的插入孔的内周表面凸出，而唇缘的端表面可用作将与臂部的外周表面保持紧密接触的密封表面。于是确保了更好的防流体性或防水性。

Claims (9)

1.一种防流体连接器，包括： 

壳体（10），所述壳体（10）形成有至少一个空腔（26），至少一个相应的端子接头（100）至少部分地插入所述至少一个空腔（26）中， 

至少一个保持件（40），所述至少一个保持件（40）以能够相对于所述壳体（10）在第一位置与第二位置之间移动的方式安装，并且所述至少一个保持件（40）包括至少一个保持部（44），所述至少一个保持部（44）在所述第一位置处相对于所述空腔（26）定位成容许所述端子接头（100）插入所述空腔（26）和从所述空腔（26）退出；且所述至少一个保持部（44）在所述第二位置处至少部分地插入所述空腔（26）中，以对正确插入所述空腔（26）中的所述端子接头（100）进行保持， 

安装到所述壳体（10）中的弹性塞（60），所述弹性塞（60）包括至少一个通孔（61）；在所述端子接头（100）插通后，所述至少一个通孔（61）与连接到所述端子接头（100）的导线（300）的外周表面保持紧密接触，以及 

弹性塞挤压构件（70），所述弹性塞挤压构件（70）以能够相对于所述壳体（10）在初始位置与推入位置之间移动的方式安装，且适于在所述推入位置压缩所述弹性塞（60）， 

其中： 

所述弹性塞挤压构件（70）包括至少一个臂部（74），以及 

所述保持件（40）包括至少一个解锁连动部（46），所述解锁连动部在形成于所述保持件（40）的侧板（42）的后部的外表面中的凹口（45）的底缘的后端部处向内倾斜至后方，以在后端形成开口，且大致到达所述侧板（42）的后端，所述至少一个解锁连动部（46）用于：通过与所述臂部（74）形成滑动接触，从而使得所述保持件（40）从所述第二位置至所述第一位置的运动和所述弹性塞挤压构件（70）从所述推入位置至所述初始位置的运动彼此连动， 

所述保持件（40）还形成有至少一个安装连动部（47），所述安装连动部在所述凹口（45）的上缘的后端部处向上倾斜至后方，且大致到达所述侧板（42）的后端，所述至少一个安装连动部用于：通过与所述臂部（74）基本形成滑动接触，从而使得所述保持件（40）从所述第一位置至所述第二位置的运动和所述弹性塞挤压构件（70）从所述初始位置至所述推入位置的运动彼此连动。

2.根据权利要求1所述的防流体连接器，其中，所述弹性塞挤压构件（70）适于：在所述初始位置处，所述弹性塞（60）被轻轻地保持在所述弹性塞挤压构件（70）本身与所述壳体（10）之间；在所述推入位置处，所述弹性塞（60）被强力保持在所述弹性塞挤压构件（70）本身与所述壳体（10）之间，以压缩所述弹性塞（60）。 

3.根据权利要求1或2所述的防流体连接器，其中： 

所述弹性塞（60）形成有至少一个插入孔（64），以及 

在所述插入孔（64）的内表面上形成密封表面，所述密封表面在所述推入位置与所述臂部（74）的外周表面保持紧密接触。 

4.根据权利要求3所述的防流体连接器，其中： 

至少一个唇缘形成为从所述插入孔（64）的内表面凸出，以及 

所述密封表面形成在所述唇缘上。 

5.根据权利要求1或2所述的防流体连接器，其中： 

至少一个凸起（66）相对于进入所述壳体（10）的安装方向形成在所述弹性塞（60）的前表面上， 

至少一个凹口（29）形成在所述壳体（10）的表面中，以与所述弹性塞（60）保持接触，以及 

在所述推入位置处，所述凸起（66）受到挤压，且与所述凹口（29）的内表面保持紧密接触。 

6.根据权利要求5所述的防流体连接器，其中，所述凸起（66）和所述凹口（29）分别在所述弹性塞（60）和所述壳体（10）的相应表面的周缘部处沿其全周形成。 

7.根据权利要求1或2所述的防流体连接器，其中，在所述推入位置，所述弹性塞挤压构件（70）压缩所述弹性塞（60），以使所述通孔（61）变形，并使所述通孔与所述端子接头（100）和/或所述导线（300）形成较紧密接触。 

8.一种组装防流体连接器的方法，包括以下步骤： 

提供壳体（10），所述壳体（10）形成有至少一个空腔（26）， 

安装至少一个保持件（40），所述至少一个保持件（40）以能够相对于所述壳体（10）在第一位置与第二位置之间移动，且所述保持件（40）包括至少一个保持部（44），所述至少一个保持部（44）在所述第一位置处相对于所述空腔（26）定位成容许端子接头（100）插入所述空腔（26）和从所述空腔（26）退出；且所述至少一个保持部（44）在所述第二位置处至少部分地插入所述空腔（26）中，以对正确地插入所述空腔（26）中的所述端子接头（100）进行保持， 

将弹性塞（60）安装到所述壳体（10）中，所述弹性塞（60）包括至少一个通孔（61）；在所述端子接头（100）插通之后，所述至少一个通孔（61）与连接到所述端子接头（100）的导线（300）的外周表面保持紧密接触，以及 

安装弹性塞挤压构件（70），所述弹性塞挤压构件能够相对于所述壳体（10）在初始位置与推入位置之间移动， 

通过将所述弹性塞挤压构件（70）从所述初始位置移动至所述推入位置、以在所述推入位置处压缩所述弹性塞（60），从而锁定所述连接器，由此，借助于在所述弹性塞挤压构件（70）的至少一个臂部（74）与所述保持件（40）的至少一个安装连动部（47）之间的滑动运动，来将所述保持件（40）从所述第一位置移动至所述第二位置，所述安装连动部（47）在形成于所述保持件（40）的侧板（42）的后 部的外表面中的凹口（45）的上缘的后端部处向上倾斜至后方，以在后端形成开口，并且大致到达所述侧板（42）的后端和/或者 

借助于所述至少一个臂部（74）与所述保持件（40）的至少一个解锁连动部（46）的滑动运动、从而将所述弹性塞挤压构件（70）从所述推入位置移动至所述初始位置以在所述初始位置处容许所述弹性塞（60）至少部分地恢复，以解锁所述连接器，所述解锁连动部（46）在所述凹口（45）的底缘的后端部处向内倾斜至后方，以在后端形成开口，且大致到达所述侧板（42）的后端。 

9.根据权利要求8所述的组装防流体连接器的方法，还包括：在所述初始位置处，将所述弹性塞（60）轻轻地保持在所述弹性塞挤压构件（70）与所述壳体（10）之间；和/或者在所述推入位置处，将所述弹性塞（60）强力保持在所述弹性塞挤压构件（70）与所述壳体（10）之间，以压缩所述弹性塞（60）。 

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