CN101880479B - 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法 - Google Patents

一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101880479B
CN101880479B CN 201010212607 CN201010212607A CN101880479B CN 101880479 B CN101880479 B CN 101880479B CN 201010212607 CN201010212607 CN 201010212607 CN 201010212607 A CN201010212607 A CN 201010212607A CN 101880479 B CN101880479 B CN 101880479B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
add
rutile type
tio
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010212607
Other languages
English (en)
Other versions
CN101880479A (zh
Inventor
陆祥芳
陈跃
晏育刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co Ltd filed Critical Ningbo Xinfu Titanium Dioxide Co Ltd
Priority to CN 201010212607 priority Critical patent/CN101880479B/zh
Publication of CN101880479A publication Critical patent/CN101880479A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101880479B publication Critical patent/CN101880479B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，包括以下步骤：将漂洗后所得的偏钛酸制成二氧化钛浓度为300-400g/l的浆液，加入煅烧助剂；将所得偏钛酸经过滤后煅烧，研磨得到初品；将所得初品制成二氧化钛浓度为650-850g/l的二氧化钛浆液，加入润湿剂进行分散、砂磨；将所得二氧化钛浆液升温到40-90℃，依次加入分散剂、锆盐或钛盐、硅盐、铝盐，调节pH值保持在5-9，熟化，调节pH值至7-8；然后过滤、洗涤、干燥，经有机表面处理剂处理后汽粉，即得。与现有技术相比，本发明所得的金红石型钛白粉具有晶格稳定、分散性好、耐热抗黄变性，同时具有良好的油性白度、消色力、遮盖力以及耐候性等性能；外观和性能上与氯化法相接近，生产方法上工艺原料易得、工艺过程控制平稳。

Description

一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法
技术领域
本发明属于化工生产领域，具体的说是一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法。
背景技术
在涂料生产和使用过程中，大量排放的VOC(有机挥发物)已经引起国家有关部门和社会大众的高度关注，为此，作为涂料行业来说的后期之秀——环保型粉末涂料的优势逐渐显现。今后包括水性涂料和粉末涂料在内的环保型涂料将逐步取代传统溶剂型涂料，成为市场的主导产品。而粉末涂料的环保、节能与经济性能，也会不断被人们认识并接受，最终会成为工业、民用、建筑等领域的首选涂料品种。
目前还未见粉末涂料专用金红石型钛白粉的现有技术，现有粉末涂料所用钛白粉仅仅是通用型金红石型钛白粉，存在着通用型金红石型钛白粉产品分散性不稳定、耐热性差、易黄变等一系列问题。如：
申请号为CN200580019240.5的中国发明专利公开了“ 后处理二氧化钛颜料的方法”。用该方法生产的颜料特别适合用于染料、漆和塑料中。该发明披露了提高耐候性的产品，但其用途仍属于通用型产品，未涉及提高产品分散性的问题。
在申请号为CN20061004366.4的中国发明专利公开了“高应用性能钛白粉的加工工艺”，该发明披露的产品属于通用型产品，体现了产品的分散性，仍然未涉及耐热黄变性这一粉末涂料必须的技术要求。
另外，在申请号为200610020847.1的中国发明专利中公开了“高耐候性二氧化钛颜料的生产方法”，该发明披露了一种高耐候性产品的生产方式，产品未涉及用于专用粉末涂料，且也未见改善产品的耐热黄变性。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，用本方法生产的金红石型钛白粉具有晶格稳定，分散性好，耐热抗黄变性高等特点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，包括以下步骤：a、将漂洗后所得的偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300-400g/l的浆液，按任意顺序先后加入以下煅烧助剂：煅烧晶种、钾盐溶液、磷盐溶液、锌盐溶液、镁盐溶液，搅拌均匀；b、将步骤a所得偏钛酸经过滤后在回转窑煅烧，研磨得到325目筛余物小于2%的金红石型钛白粉初品；c、将步骤b所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650-850g/l的二氧化钛浆液，加入润湿剂进行分散、砂磨；d、将步骤c所得二氧化钛浆液升温到40-90℃，10-60min中内加入分散剂，10-60min中内加入锆盐或钛盐，然后调节pH值至7-9，30-60min中内加入硅盐，再调节pH值至5-9，60-120min中内加入铝盐，并同时加入pH调节剂使pH值保持在5-9，熟化60-120min，调节pH值至7-8；e、将步骤d所得二氧化钛浆液过滤，然后进行洗涤、干燥，在汽粉机进料口经1-2次有机表面处理剂处理后汽粉，即得。
优选的，步骤a中所述煅烧晶种是漂洗后偏钛酸经碱溶、碱洗、调酸、精制、酸溶制得，活性大于98.5%；所述钾盐溶液是碳酸钾溶液、硫酸钾溶液、氯化钾溶液或氢氧化钾溶液中的一种或多种；所述磷盐溶液是磷酸、磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵溶液中的一种或多种；所述锌盐溶液是硫酸锌溶液、氯化锌溶液或氧化锌乳液中一种或多种；所述镁盐溶液是硫酸镁溶液或氯化镁溶液中的一种或多种；步骤a中所述煅烧助剂加入量为以TiO2计偏钛酸质量的百分数，其中，煅烧晶种加入量以TiO2计为2-6%；钾盐溶液加入量以K2O计为0.1-0.5%；磷盐溶液加入量以P2O5计为0-0.15%；锌盐溶液加量以ZnO计为0-0.5%；镁盐溶液以MgO计为0-0.5%。
优选的，步骤b所述的煅烧是指Φ2400、Φ2600、Φ2800、Φ3000、Φ3200或Φ3600回转窑采用燃料为柴油、煤气、液化气或天然气进行煅烧，步骤a所得的偏钛酸在回转窑中停留时间为8-16小时，煅烧温度为800-1000℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度。
优选的，步骤c所述润湿剂是六偏磷酸钠、氢氧化钠、异丙醇胺、焦磷酸钠或单乙醇胺中的一种或多种；所述润湿剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，六偏磷酸钠以P2O5计为0.05-0.25%；氢氧化钠调pH 值在8-10；异丙醇胺0.05-0.1%；焦磷酸钠以P2O5计为0.05-0.25%；单乙醇胺0.1-0.2%。
优选的，步骤d所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠或磷酸中的一种或多种；所述分散剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，所述六偏磷酸钠的加入量以P2O5计为0.05-0.25%；所述焦磷酸钠的加入量以P2O5计为0.05-0.25%；所述磷酸的加入量以P2O5计为0.05-0.25%。
优选的，步骤d中所述锆盐为硫酸锆、硫酸氧锆、氯化锆或氯化氧锆中的一种，钛盐为硫酸钛、硫酸氧钛、氯化钛或氯化氧钛中的一种；所述锆盐及钛盐加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数：锆盐以ZrO2计为0.1-0.5%；钛盐以TiO2计为0.1-0.5%。
优选的，步骤d所述的硅盐为硅酸钠，所述硅酸钠加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数，所述硅酸钠加入量以SiO2计为0.5-1.5%。
优选的，步骤d 中用于调节pH值的是硫酸、盐酸、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种，或者是硫酸铝或偏铝酸钠。
优选的，步骤d所述的铝盐硫酸铝或偏铝酸钠中的一种，所述铝盐加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数，加量以Al2O3计为3-5%。
优选的，步骤d所述的升温，可以是一次升温，也可以分多次升温。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1）本发明所得的金红石型钛白粉具有晶格稳定、分散性好、耐热抗黄变性，同时具有良好的油性白度、消色力、遮盖力以及耐候性等性能；2）外观和性能上与氯化法相接近，生产方法上工艺原料易得、工艺过程控制平稳。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300g/l的浆液，加入浓度为100g/l（以TiO2计）煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的2%，搅拌5min，加入浓度为300g/l（以K2O计）碳酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.1%，搅拌5min，加入300g/l（以P2O5计）磷酸，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0.15%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以ZnO计）硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以MgO计）氯化镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min；
将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12小时，控制离落窑口温度在880℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度，研磨得到325目筛余物1.5%的金红石型钛白粉初品。
将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，用200g/lNaOH调pH值为9.0，进行分散、砂磨。
将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40℃，10min中内加入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，30min中内加入氯化氧锆，其加入量以ZrO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.1%，保温30min，升温至65℃，用氢氧化钠调节pH值到9.0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.5%，再调节pH值为5， 120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用氢氧化钠调节pH值至8。
将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0.3%，在汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0.3%，即得。
实施例2，将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为350g/l的浆液，加入浓度为100g/l（以TiO2计）煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的6%，搅拌5min，加入浓度为300g/l（以K2O计）硫酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.5%，搅拌5min，加入300g/l（以P2O5计）磷酸铵，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0.10%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以MgO计）硫酸镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 3%，搅拌90min。
将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留8小时，控制离落窑口温度在950℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度，研磨得到325目筛余物2%的金红石型钛白粉初品。
将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为700g/l的浆液，加入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.25%，用200g/lNaOH调pH值为9.0，进行分散、砂磨。
将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在45℃，10min中内加入焦磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.25%，30min中内加入硫酸氧锆，其加入量以ZrO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.5%，保温30min，升温至65℃，用氢氧化钠调节pH值到7.0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的1.5%，再调节pH值为6， 120min中内加入偏铝酸钠，其加入量以Al2O3计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的5%，同时加入氢氧化钠保持pH值在6，熟化60min，用氢氧化钠调节pH值至8。
将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0.3%，在汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0.3%，即得。
实施例3，将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为400g/l的浆液，加入浓度为100g/l（以TiO2计）煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的4%，搅拌5min，加入浓度为300g/l（以K2O计）氯化钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.3%，搅拌5min，加入300g/l（以P2O5计）磷酸一氢铵，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0.08%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以MgO计）氯化镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 2%，搅拌90min。
将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12小时，控制离落窑口温度在880℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度，研磨得到325目筛余物1.5%的金红石型钛白粉初品。
将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为750g/l的浆液，加入焦磷酸钠，其加入量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.1%，用200g/lNaOH调pH值为9.0，进行分散、砂磨。
将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至65℃，10min中内加入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，30min中内加入氯化氧钛，其加入量以TiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.3%，保温30min，用碳酸钠调节pH值到9.0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的1.0%，再调节pH值为8， 120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的4%，同时加入氢氧化钠保持pH值在8，熟化60min，用硫酸调节pH值至7.5。
将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0.3%，在汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0.3%，即得。
实施例4，将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为400g/l的浆液，加入浓度为100g/l（以TiO2计）煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的3%，搅拌5min，加入浓度为300g/l（以K2O计）氢氧化钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.2%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以ZnO计）硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以MgO计）氯化镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min。
将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12小时，控制离落窑口温度在880℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度，研磨得到325目筛余物1.5%的金红石型钛白粉初品。
将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，用200g/lNaOH调pH值为9.0，进行分散、砂磨。
将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40℃，10min中内加入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，30min中内加入氯化氧锆，其加入量以ZrO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.1%，保温30min，升温至65℃，用氢氧化钠调节pH值到9.0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.5%，再调节pH值为5.5， 120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用氢氧化钠调节pH值至8。
将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0.3%，在汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0.3%，即得。
实施例5，将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300g/l的浆液，加入浓度为100g/l（以TiO2计）煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的2%，搅拌5min，加入浓度为300g/l（以K2O计）碳酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.1%，搅拌5min，加入300g/l（以P2O5计）磷酸，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0.15%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以ZnO计）硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以MgO计）氯化镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min。
将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12小时，控制离落窑口温度在880℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度，研磨得到325目筛余物1.5%的金红石型钛白粉初品。
将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，用200g/lNaOH调pH值为9.0，进行分散、砂磨。
将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40℃，10min中内加入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，30min中内加入氯化氧锆，其加入量以ZrO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.1%，保温30min，升温至65℃，用氢氧化钠调节pH值到9.0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.5%，再调节pH值为5.5， 120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用氢氧化钠调节pH值至8。
将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0.3%，在汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0.3%，即得。
实施例6，将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300g/l的浆液，加入浓度为100g/l（以TiO2计）煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的2%，搅拌5min，加入浓度为300g/l（以K2O计）碳酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.1%，搅拌5min，加入300g/l（以P2O5计）磷酸，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0.15%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以ZnO计）硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌5min，加入浓度为100g/l（以MgO计）氯化镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min。
将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12小时，控制离落窑口温度在880℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度，研磨得到325目筛余物1.5%的金红石型钛白粉初品。
将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，用200g/lNaOH调pH值为9.0，进行分散、砂磨。
将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40℃，10min中内加入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.05%，30min中内加入氯化氧锆，其加入量以ZrO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.1%，保温30min，升温至65℃，用氢氧化钠调节pH值到9.0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0.5%，再调节pH值为5.5， 120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用氢氧化钠调节pH值至8。
将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0.3%，在汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0.3%，即得。

Claims (10)

1.一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于包括以下步骤：a、将漂洗后所得的偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300-400g/l的浆液，按任意顺序先后加入以下煅烧助剂：煅烧晶种、钾盐溶液、磷盐溶液、锌盐溶液、镁盐溶液，搅拌均匀；b、将步骤a所得偏钛酸经过滤后在回转窑煅烧，研磨得到325目筛余物小于2%的金红石型钛白粉初品；c、将步骤b所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650-850g/l的二氧化钛浆液，加入润湿剂进行分散、砂磨；d、将步骤c所得二氧化钛浆液升温到40-90℃，10-60min中内加入分散剂，10-60min中内加入锆盐或钛盐，然后调节pH值至7-9，30-60min中内加入硅盐，再调节pH值至5-9，60-120min中内加入铝盐，并同时加入pH调节剂使pH值保持在5-9，熟化60-120min，调节pH值至7-8；e、将步骤d所得二氧化钛浆液过滤，然后进行洗涤、干燥，在汽粉机进料口经1-2次有机表面处理剂处理后汽粉，即得。
2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤a中所述煅烧晶种是漂洗后偏钛酸经碱溶、碱洗、调酸、精制、酸溶制得，活性大于98.5%；所述钾盐溶液是碳酸钾溶液、硫酸钾溶液、氯化钾溶液或氢氧化钾溶液中的一种或多种；所述磷盐溶液是磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵溶液中的一种或多种；所述锌盐溶液是硫酸锌溶液或氯化锌溶液中一种或多种；所述镁盐溶液是硫酸镁溶液或氯化镁溶液中的一种或多种；步骤a中所述煅烧助剂加入量为以TiO2计偏钛酸质量的百分数，其中，煅烧晶种加入量以TiO2计为2-6%；钾盐溶液加入量以K2O计为0.1-0.5%；磷盐溶液加入量以P2O 5计为0-0.15%；锌盐溶液加量以ZnO计为0-0.5%；镁盐溶液以MgO计为0-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤b所述的煅烧是指Φ2400、Φ2600、Φ2800、Φ3000、Φ3200或Φ3600回转窑采用燃料为柴油、煤气、液化气或天然气进行煅烧，步骤a所得的偏钛酸在回转窑中停留时间为8-16小时，煅烧温度为800-1000℃，该温度是指离落料口4米处温度测量点的温度。
4.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤c所述润湿剂是六偏磷酸钠、氢氧化钠、异丙醇胺、焦磷酸钠或单乙醇胺中的一种或多种；所述润湿剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，六偏磷酸钠以P2O5计为0.05-0.25%；氢氧化钠调pH 值在8-10；异丙醇胺0.05-0.1%；焦磷酸钠以P2O5计为0.05-0.25%；单乙醇胺0.1-0.2%。
5.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤d所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠或磷酸中的一种或多种；所述分散剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，所述六偏磷酸钠的加入量以P2O5计为0.05- 0.25%；所述焦磷酸钠的加入量以P2O5计为0.05-0.25%；所述磷酸的加入量以P2O5计为0.05-0.25%。
6.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤d中所述锆盐为硫酸锆或氯化锆中的一种，钛盐为硫酸钛或氯化钛中的一种；所述锆盐及钛盐加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数：锆盐以ZrO2计为0.1-0.5%；钛盐以TiO2计为0.1-0.5%。
7.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤d所述的硅盐为硅酸钠，所述硅酸钠加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数，所述硅酸钠加入量以SiO2计为0.5-1.5%。
8.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤d 中用于调节pH值的是硫酸、盐酸、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤d所述的铝盐为硫酸铝或偏铝酸钠中的一种，所述铝盐加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数，加量以Al2O3计为3-5%。
10.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于：步骤d所述的升温，可以是一次升温，也可以分多次升温。 
CN 201010212607 2010-06-25 2010-06-25 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法 Active CN101880479B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010212607 CN101880479B (zh) 2010-06-25 2010-06-25 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010212607 CN101880479B (zh) 2010-06-25 2010-06-25 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101880479A CN101880479A (zh) 2010-11-10
CN101880479B true CN101880479B (zh) 2013-04-24

Family

ID=43052629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010212607 Active CN101880479B (zh) 2010-06-25 2010-06-25 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101880479B (zh)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079885B (zh) * 2010-12-25 2014-04-16 锦州钛业有限公司 氯化法多功能型二氧化钛颜料的制备方法
CN102153900A (zh) * 2011-05-27 2011-08-17 常州市飞扬粉末涂料有限公司 龟纹效果金属美术粉末涂料及其制备方法
CN102391689B (zh) * 2011-08-11 2013-05-22 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种高分散金红石产品的制备方法
CN102660155B (zh) * 2012-05-04 2014-11-05 重庆新华化工有限公司 造纸用钛白
CN102816459A (zh) * 2012-08-15 2012-12-12 江苏贝丽得珠光颜料有限公司 抗黄变珠光颜料及其应用
CN102993784A (zh) * 2012-11-08 2013-03-27 安徽安纳达钛业股份有限公司 一种改进的钛白粉表面处理方法
CN103496739B (zh) * 2013-10-14 2014-10-22 湖南永利化工股份有限公司 一种耐候性钛白粉的制备方法
CN104119703B (zh) * 2014-07-22 2015-11-18 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种高光泽金红石型钛白粉的制备方法
CN104843781A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种高遮盖力金红石型二氧化钛基材生产方法
CN104941768A (zh) * 2015-05-20 2015-09-30 山东东佳集团股份有限公司 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法
CN104877229B (zh) * 2015-05-29 2018-03-09 金海新源电气江苏有限公司 一种变电站母线的防火绝缘收缩套及其制备方法
CN105419404A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 宁波新福钛白粉有限公司 一种色母粒用钛白粉的制备方法
CN106009783A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 宜宾天原集团股份有限公司 一种复合包膜氯化法钛白粉的制备方法
CN105949823B (zh) * 2016-05-26 2018-05-29 宜宾天原集团股份有限公司 一种氯化副产盐酸用于钛白粉包膜的方法
CN106118140B (zh) * 2016-06-13 2018-09-11 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种高白度高耐温色母级钛白粉的制备方法
CN106365200B (zh) * 2016-09-19 2017-12-29 攀枝花学院 工业偏钛酸制备的高纯超细二氧化钛及其制备方法
CN108070280B (zh) * 2016-11-11 2020-06-09 中国地质大学（北京） 一种二氧化硅微球-二氧化钛复合粉体颜料的制备方法
CN106745234A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 攀枝花市钛都化工有限公司 金红石型钛白粉的制备方法
CN107057407A (zh) * 2016-12-23 2017-08-18 宁波新福钛白粉有限公司 一种水性漆用二氧化钛颜料的制备方法
CN109133165A (zh) * 2017-06-13 2019-01-04 江苏特丰新材料科技有限公司 一种硫酸法钛白粉生产避免粒子烧结的方法
CN107140685A (zh) * 2017-06-30 2017-09-08 安徽金星钛白（集团）有限公司 低光催化活性TiO2的制备方法
JP6604370B2 (ja) * 2017-11-02 2019-11-13 堺化学工業株式会社 水酸化チタンの製造方法
CN108314081B (zh) * 2018-03-08 2020-03-20 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种无机包膜与盐处理的资源综合利用
CN110003687B (zh) * 2019-04-26 2021-06-25 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法
CN110256874A (zh) * 2019-05-24 2019-09-20 江苏大学 锆硅复合胶囊膜包覆金红石型钛白粉的工艺方法
CN110484026B (zh) * 2019-08-26 2020-07-14 中东金润新材料有限公司 化纤级二氧化钛生产工艺
CN110564182A (zh) * 2019-09-23 2019-12-13 攀钢集团重庆钛业有限公司 高耐侯涂料专用钛白的表面处理工艺
CN110615996B (zh) * 2019-09-23 2021-09-21 攀钢集团重庆钛业有限公司 水性涂料专用钛白的表面处理工艺
CN111573726B (zh) * 2020-05-29 2023-04-25 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种粉末涂料专用金红石型钛白粉及其制备方法
CN112079381A (zh) * 2020-09-04 2020-12-15 江苏镇钛化工有限公司 一种生产粉末涂料的专用金红石型钛白粉的方法
CN112175420A (zh) * 2020-10-09 2021-01-05 安徽金星钛白（集团）有限公司 一种具有高耐光性的金红石型钛白粉粗品及其制备方法与应用
CN112679992A (zh) * 2020-12-25 2021-04-20 江苏特丰新材料科技有限公司 一种无机建筑涂料用钛白粉及其制备方法
CN112759948B (zh) * 2020-12-30 2022-05-10 攀枝花东方钛业有限公司 一种路标漆专用钛白粉及其制备方法
CN115140766A (zh) * 2021-03-31 2022-10-04 江苏镇钛化工有限公司 一种金红石型钛白粉的低能耗生产工艺
CN114106589A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 攀钢集团重庆钒钛科技有限公司 一种在二氧化钛颗粒表面包覆致密氧化铝膜的方法
CN114031956B (zh) * 2021-12-01 2022-10-14 龙佰集团股份有限公司 一种高耐光低成本钛白粉的制备方法
CN114149698A (zh) * 2021-12-18 2022-03-08 中信钛业股份有限公司 一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法
CN115216161A (zh) * 2022-08-25 2022-10-21 广西金茂钛业有限公司 一种用于制备橡胶用钛白粉的方法
CN115636437A (zh) * 2022-11-03 2023-01-24 广西金茂钛业有限公司 一种用于制备粉末涂料钛白粉的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1559913A (zh) * 2004-02-13 2005-01-05 四川龙蟒集团有限责任公司 一种金红石型钛白粉的制备方法
CN101143978A (zh) * 2007-11-13 2008-03-19 攀枝花学院 一种复合包膜钛白粉及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053644C (zh) * 1997-11-01 2000-06-21 中山大学 微波热法制备金红石型钛白粉
CN101024733A (zh) * 2006-02-20 2007-08-29 盐城中锐钛业有限公司 化纤级二氧化钛的生产方法
CN1844265A (zh) * 2006-04-14 2006-10-11 山东东佳集团有限公司 高应用性能钛白粉的加工工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1559913A (zh) * 2004-02-13 2005-01-05 四川龙蟒集团有限责任公司 一种金红石型钛白粉的制备方法
CN101143978A (zh) * 2007-11-13 2008-03-19 攀枝花学院 一种复合包膜钛白粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101880479A (zh) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880479B (zh) 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法
CN107857899B (zh) 一种塑料专用金红石型钛白粉生产方法
CN101851435A (zh) 一种生产高亮度蓝色相金红石型钛白粉的方法
CN103709792B (zh) 一种二氧化钛颜料的制备方法
CN111573726B (zh) 一种粉末涂料专用金红石型钛白粉及其制备方法
CN107574711B (zh) 一种装饰纸用钛白粉的生产方法
CN104119703B (zh) 一种高光泽金红石型钛白粉的制备方法
CN101565201B (zh) 一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法
CN101857736A (zh) 一种高耐光性金红石型钛白粉生产方法
CN104817105B (zh) 高锌盐处理钛白的制备方法
CN107963656B (zh) 利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法
CN105017813B (zh) 金红石型钛白粉的生产方法
CN104030346B (zh) 一种高白度金红石型钛白粉的制备方法
WO2013020430A1 (zh) 一种高分散金红石产品的制备方法
CN101768379B (zh) 一种玻璃基高光泽高耐候珠光颜料的制备方法
CN104640813A (zh) 以二氧化钛为基础的反射红外线的色素及其制造方法
CN108423710B (zh) 一种硫酸法色料搪瓷钛白粉制备方法
CN1559913A (zh) 一种金红石型钛白粉的制备方法
CN107011703A (zh) 一种用于pvc硬质材料的钛白粉制备方法
CN102649582B (zh) 一种钛白粉包膜方法
CN104119702B (zh) 一种高光泽、高耐候性金红石型钛白粉的锆铝包膜工艺
CN111453768A (zh) 金红石型偏钛酸、钛白粉及其制备方法
CN104179066B (zh) 一种用于装饰层压纸金红石型钛白粉的生产方法
CN105502481A (zh) 一种锐钛型钛白粉的制备方法
CN106800310A (zh) 利用煅烧尾粉制备三价钛试剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant