CN101746161A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够提高利用光检测单元检测标的检测精度的记录装置。喷墨式打印机具备：中继辊(28)，其设在被从上游侧朝下游侧输送的连续纸(12)的输送路径的中途位置，连续纸(12)卷挂在该中继辊上；中继辊(30)，其设在比中继辊(28)靠近连续纸(12)的输送路径的下游侧的位置，连续纸(12)卷挂在该中继辊上；转动辊(33)，其设在连续纸(12)的输送路径中的中继辊(28)和中继辊(30)之间的位置，从背面侧按压连续纸从而对连续纸赋予张力；以及光电传感器(34)，其在与转动辊(33)对应的位置以与连续纸的表面对置的方式设置，对连续纸中的通过转动辊(33)被赋予了张力的表面照射检测光。

Description

记录装置

技术领域

本发明例如涉及喷墨式打印机等记录装置。

背景技术

一般情况下，公知有利用记录单元在从上游侧朝下游侧输送的长条状的标的上实施记录处理的记录装置。在这种记录装置中，从输送方向的上游侧朝下游侧间歇输送标的，为了相对于记录单元在合适的位置停止输送并实施记录处理，从光传感器对标的照射检测光以检测附加在该标的上的标记。

进而，以往，作为利用光传感器检测附加在这种标的上的标记的技术，公知有专利文献1所记载的技术。即，在专利文献1中，在规定的辊之间利用图像传感器(光检测单元)读取由各种辊输送的记号式投票用纸(标的)的标记。

[专利文献1]日本特开2003-246551号公报

然而，在专利文献1中，由于在规定的辊之间利用图像传感器读取记号用投票用纸的标记，因此当记号式投票用纸在输送图中振动的情况下，存在该记号式投票用纸变得不稳定，从而利用图像传感器检测记号式投票用纸的标记的检测精度下降的问题。

发明内容

本发明就是着眼于这种现有技术中存在的问题点而做出的。其目的在于提供一种能够提高利用光检测单元检测标的的检测精度的记录装置。

为了达成上述目的，对于本发明的记录装置，在对被从上游侧朝下游侧输送的标的实施记录处理的记录装置中，所述记录装置具备：第一支承部，其设在所述标的的输送路径的中途位置，并支承所述标的；第二支承部，其设在比该第一支承部靠近所述标的的输送路径的下游侧的位置，并支承所述标的；张力赋予部件，其设在所述标的的输送路径中的、所述第一支承部和所述第二支承部之间的位置，从一面侧按压所述标的从而对该标的赋予张力；以及光检测单元，其在与该张力赋予部件对应的位置以与所述标的的另一面侧对置的方式设置，对通过所述张力赋予部件被赋予了张力的该标的的所述另一面侧的面照射检测光。

根据本发明，由于光检测单元对标的的通过张力赋予部件被赋予了张力的另一侧的面照射检测光，因此能够在标的的该检测光所照射的区域不会起伏或振动这样稳定的状态下利用光检测单元进行检测。因此，能够提高利用光检测单元检测标的的检测精度。

在本发明的记录装置中，所述张力赋予部件是转动辊，该转动辊配置成以按压状态与所述标的的所述一面侧接触，所述光检测单元朝所述标的的、由所述转动辊的外周面支承所述一面侧的部位的所述另一面侧的面照射所述检测光。

根据本发明，能够抑制标的的输送时的阻力，并且能够对该标的赋予张力。

在本发明的记录装置中，所述光检测单元朝所述标的的沿着所述转动辊的外周面被支承为圆弧状的部位的输送方向上的中央位置照射所述检测光。

根据本发明，即便检测光的照射方向因光检测单元的安装误差而在上下方向偏移，也能够使该检测光难以从标的的与转动辊的接触区域对应的另一面侧的面脱离。

在本发明的记录装置中，所述光检测单元从斜向对所述标的的所述另一面侧的面照射所述检测光。

根据本发明，即便在标的的另一侧的面具有光泽的情况下，也能够维持利用光检测单元检测标的的检测精度。

在本发明的记录装置中，在所述光检测单元从斜向对所述标的的所述另一侧的面照射所述检测光的情况下，沿着所述标的的宽度方向照射所述检测光。

根据本发明，能够利用光检测单元高精度地检测标的。

附图说明

图1是实施方式的喷墨式打印机的概要主视图。

图2是图1的主要部分放大图。

图3是图2的放大立体图。

图4是图1的主要部分放大图。

图5是图4的放大立体图。

标号说明

11...作为记录装置的喷墨式打印机；12...作为标的的连续纸；28...作为第一支承部的中继辊；30...作为第二支承部的中继辊；32...作为第一支承部的转换辊；33、35...作为张力赋予部件的转动辊；34、36...作为光检测单元的光电传感器；47...作为第二支承部的反转辊。

具体实施方式

以下，根据附图对将本发明的记录装置具体化为喷墨式打印机的一个实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，当提到“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”时，均是以在图1中用箭头表示的方向为基准所示的方向。

如图1所示，作为记录装置的喷墨式打印机11具备：输出部13，其输出长条状的作为标的的连续纸12；主体部14，其依次在从该输出部13输出的连续纸12上进行印刷并进行干燥；以及卷取部15，其卷取由该主体部14进行了印刷并干燥后的连续纸12。即，主体部14具备长方体状的主体壳体16，输出部13配设在连续纸12的输送方向的上游侧即主体壳体16的左侧，卷取部15配设在下游侧即主体壳体16的右侧。

输出部13具备从主体壳体16的左面下端部沿着铅直面朝左方延伸的前后一对支承板17。在两个支承板17的上面左端部分别形成有支承凹部(省略图示)，卷轴18的两端部分别以能够旋转的方式支承在这两个支承凹部中，辊状的连续纸12支承在该卷轴18的中央部。因此，辊状的连续纸12配置在两个支承板17之间。另外，本实施方式的连续纸12使用作为被印刷面的表面具有光泽、并且涂布有粘接用浆糊的背面由剥离纸保护的自粘标签纸(粘着ラベルシ一ト)。

输出部13具备从主体壳体16的左面中央部朝左方水平地延伸的平板状的输出台19，中继辊20以能够旋转的方式设在该输出台19的前端部，该中继辊20用于卷挂从卷轴18输出的连续纸12并将其引导到输出台19的上表面。

在主体部14的主体壳体16内的比上下方向的中央部稍稍靠近上方的位置设有将主体壳体16内部划分成上下两个区域的矩形状的框架21，主体壳体16内的比框架21靠上侧的区域形成用于在连续纸12上进行印刷的印刷室22。另一方面，在主体壳体16内的比框架21靠下侧的区域中形成有以沿左右方向排列的方式划分的三个划分室23、24、25。这三个划分室从左侧开始依次为第一划分室23、第二划分室24、第三划分室25。

在主体壳体16的左壁上设有用于将连续纸12从输出台19的上表面输入第一划分室23内的输入口(省略图示)，在第一划分室23中以在接近上述输入口的位置且与该输入口对置的方式设有牵引驱动辊26，该牵引驱动辊26能够被旋转驱动。进而，通过驱动该牵引驱动辊26，连续纸12经由上述输入口被拉入第一划分室23内。

在第一划分室23内的框架21的下表面上隔开规定间隔悬垂设置有前后一对支承板27，这两个支承板27位于比牵引驱动辊26靠右侧的位置。作为第一支承部的中继辊28以能够旋转的方式支承在两个支承板27的下端部之间。

在第一划分室23内的牵引驱动辊26和中继辊28之间设有升降辊29，该升降辊29在升降机构(省略图示)的驱动下升降移动。从牵引驱动辊26侧输送来的连续纸12从下侧卷挂在该升降辊29上。

此处，对于位于牵引驱动辊26和中继辊28之间的连续纸12的长度，升降辊29越下降该连续纸12的长度越长，并且升降辊29越上升该连续纸12的长度越短。即，升降辊29越靠近下侧，牵引驱动辊26和中继辊28之间的连续纸12的输送距离越长，并且，升降辊29越靠近上侧，牵引驱动辊26和中继辊28之间的连续纸12的输送距离越短。进而，从升降辊29侧输送来的连续纸12以朝向印刷室22的左端部附近的位置的方式卷挂在中继辊28上。

如图1所示，作为第二支承部的中继辊30设在印刷室22内的隔着框架21与中继辊28对置的位置。进而，从中继辊28通过框架21内部被输送来的连续纸12从左下方卷挂在中继辊30上并被朝右方水平地输送。

作为张力赋予部件的转动辊33以能够旋转的方式设在连续纸12的输送路径中的中继辊28和中继辊30之间的中继辊30附近的位置，该转动辊33以按压状态与连续纸12的非印刷面即背面接触。作为光检测单元的反射式的光电传感器34设在隔着连续纸12与转动辊33对置的位置，该光电传感器34朝连续纸12的被印刷面即表面照射检测光。

长方体状的压板单元31设在印刷室22内的比中继辊30还靠右侧的区域的框架21上。作为第一支承部的转换辊32以隔着该压板单元31与中继辊30对置的方式设在印刷室22内的压板单元31的右侧。在该情况下，中继辊30的上表面、压板单元31的上表面、以及转换辊32的上表面相互共面。

从中继辊30沿着压板单元31的上表面被朝水平右方向输送的连续纸12从左上方卷挂在转换辊32上从而其输送方向从水平右方向转换为铅直下方向。进而，输送方向通过转换辊32被转换为铅直下方向后的连续纸12通过框架21内部并被输送到第三划分室25内。

沿左右方向延伸的导轨40(在图1中用双点划线表示)以成对的方式设在印刷室22内的压板单元31的前后两侧，该导轨40的上表面比压板单元31的上表面高。矩形板状的托架41在能够沿着这两条导轨40朝左右方向往复移动的状态下支承在两条导轨40的上表面上。进而，托架41在驱动机构(省略图示)的驱动下在两条导轨40上沿左右方向移动。

矩形板状的滑动板42以能够相对于托架41朝前后方向滑动移动的方式设在托架41的下表面上，记录头43支承在该滑动板42的下表面上。并且，用于临时贮存墨水的多个球囊单元44设在印刷室22内的上端部。各球囊单元44中临时贮存有颜色相互不同的墨水。

各球囊单元44分别经由墨水供给管(省略图示)与记录头43连接，并经由该各墨水供给管对记录头43供给各种墨水。在记录头43的下表面上设有多个喷嘴开口(省略图示)，通过从各喷嘴开口朝被输送到压板单元31上且处于停止状态的连续纸12的表面喷射从各球囊单元44供给来的墨水来进行作为记录处理的印刷。

并且，收纳有颜色相互不同的墨水的多个墨盒(省略图示)以装卸自如的方式装配在主体壳体16内，该各墨盒分别经由墨水供给管(省略图示)以能够对各球囊单元44供给墨水的状态与各球囊单元44连接。

进一步，在主体壳体16内设有用于对各墨盒(省略图示)内的墨水进行加压的加压泵(省略图示)。通过驱动该加压泵，各墨盒内的墨水经由墨水供给管(省略图示)分别被加压供给到各球囊单元44中。另外，在印刷室22内的框架21上的转换辊32的右侧设有用于进行记录头43的清洁等维护的维护单元45。

如图1所示，用于强制地使印刷后的连续纸12干燥的长方体状的强制干燥装置46设在第三划分室25内的靠左的位置。进而，卷挂在转换辊32上并被朝铅直下方输送的连续纸12通过强制干燥装置46内部，从左上方卷挂到以能够旋转的方式设在该强制干燥装置46的下侧的作为第二支承部的反转辊47上，并被朝稍稍右斜上方输送。

作为张力赋予部件的转动辊35以能够旋转的方式设在连续纸12的输送路径中的转换辊32和反转辊47之间的转换辊32附近的位置，该转动辊35以按压状态与连续纸12的非印刷面即背面接触。作为光检测单元的反射式的光电传感器36设在隔着连续纸12与转动辊35对置的位置，该光电传感器36朝连续纸12的被印刷面即表面照射检测光。

从反转辊47被朝右斜上方输送的连续纸12从左下方卷挂到中继辊48上，并在第三划分室25内沿着主体壳体16的右壁被朝上方输送，该中继辊48以能够旋转的方式设在第三划分室25内的右下部。张力调节辊49设在第三划分室25内的反转辊47和中继辊48之间的位置，该张力调节辊49以对由强制干燥装置46强制干燥后的连续纸12赋予张力的方式从下侧按压连续纸12。

并且，在主体壳体16的右壁上的与第三划分室25的上端部对应的位置设有用于将连续纸12朝卷取部15侧输出的输出口(省略图示)，在第三划分室25中以在与上述输出口接近位置与该输出口对置的方式设有送出驱动辊50，该送出驱动辊50能够被旋转驱动。进而，通过驱动该送出驱动辊50，连续纸12经由上述输出口被朝卷取部15侧送出。

卷取部15具备长方体状的卷曲框架51，该卷曲框架51的高度与送出驱动辊50的高度大致相同。中继辊52以能够旋转的方式设在卷曲框架51的前面的上端部。进而，从上述输出口(省略图示)被送出的连续纸12从左上方卷挂在中继辊52上，并被朝正下输送。

中继辊53以能够旋转的方式设在卷曲框架51的前面的中继辊52的下侧的位置。进而，从中继辊52侧输送来的连续纸12从左侧卷挂到中继辊53上并被朝右斜下方输送。

朝前方延伸的卷取驱动轴54以能够相对于卷曲框架51被旋转驱动的方式支承在卷曲框架51的前面的中继辊53的右斜下方。从中继辊53侧输送来的连续纸12卷挂在卷取驱动轴54上，通过驱动着该卷取驱动轴54旋转，连续纸12依次被卷取在卷取驱动轴54上。

另外，牵引驱动辊26和送出驱动辊50与控制喷墨式打印机11的工作状态的控制部37电连接，并由该控制部37驱动控制。进而，控制部37反复地使牵引驱动辊26和送出驱动辊50驱动及停止，由此连续纸12沿着输送路径被间歇输送。

下面，对基于光电传感器34的连续纸12的检测机构进行详细叙述。

如图2和图3所示，光电传感器34以与连续纸12的表面的后端缘部对置的方式配置，与连续纸12对置的对置面34a朝向右斜前方。即，光电传感器34以对置面34a相对于连续纸12的表面稍稍朝向前侧的方式倾斜配置。

在光电传感器34的对置面34a上设有发光部34b和感光部34c，所述发光部34b用于对连续纸12照射检测光，所述感光部34c用于接收从该发光部34b照射到连续纸12上的检测光的反射光，光电传感器34与控制部37电连接。进而，光电传感器34的发光部34b从斜向沿着连续纸12的宽度方向即前后方向对连续纸12的从前后方向观察时背面被转动辊33的外周面支承为圆弧状的部位的输送方向上的中央位置所对应的表面照射检测光。

进而，在使用在表面的后端缘部附加有重复印刷标记A的连续纸12的情况下，利用光电传感器34检测该重复印刷标记A。该重复印刷标记A附加在连续纸12的表面中的已经进行了作为基础的印刷的区域即已印刷区域的紧下游侧。连续纸12的已印刷区域沿着该连续纸12的长度方向相互以等间隔的方式遍及该连续纸12的整体形成。因此，也沿着连续纸12的长度方向以等间隔的方式遍及该连续纸12的整体附加重复印刷标记A。

下面，对基于光电传感器36的连续纸12的检测机构进行详细叙述。

如图4和图5所示，光电传感器36以与连续纸12的表面的后端缘部对置的方式配置，与连续纸12对置的对置面36a朝向左斜前方。即，光电传感器36以对置面36a相对于连续纸12的表面稍稍朝向前侧的方式倾斜配置。

在光电传感器36的对置面36a上设有发光部36b和感光部36c，所述发光部36b用于对连续纸12照射检测光，所述感光部36c用于接收从该发光部36b照射到连续纸12上的检测光的反射光，光电传感器36与控制部37电连接。进而，光电传感器36的发光部36b从斜向沿着连续纸12的宽度方向即前后方向对连续纸12中的与从前后方向观察背面被转动辊35的外周面支承为圆弧状的部位中的输送方向的中央位置对应的表面照射检测光。

进而，在使用在表面的后端缘部附加有分页标记B的未印刷的连续纸12的情况下，利用光电传感器36检测该分页标记B。沿着连续纸12的长度方向遍及该连续纸12整体相互以等间隔的方式附加分页标记B。

下面，对喷墨式打印机11的作用进行说明。

(使用附加有重复印刷标记A的连续纸12的情况)

首先，对使用附加有重复印刷标记A的连续纸12的情况下的喷墨式打印机11的作用进行说明。

当通过控制部37驱动牵引驱动辊26和送出驱动辊50时，连续纸12被从上游侧朝下游侧输送。进而，从光电传感器34的发光部34b照射的检测光从斜向照射到重复印刷标记A上，当通过感光部34c接收到该检测光的扩散反射光时，将重复印刷标记A的检测信号从光电传感器34发送到控制部37。

此时，由于附加在连续纸12的表面上的重复印刷标记A的背面由转动辊33按压，因此连续纸12中的附加有重复印刷标记A的区域通过转动辊33被赋予张力。因此，能够有效地抑制连续纸12中的附加有重复印刷标记A的区域起伏或者振动。因此，能够在连续纸12中的附加有重复印刷标记A的区域稳定的状态下，利用光电传感器34检测该重复印刷标记A。即，能够利用光电传感器34高精度地检测连续纸12中的重复印刷标记A。

此处，由于连续纸12的表面具有光泽，因此如果由发光部34b从正面朝连续纸12中的重复印刷标记A照射检测光，则感光部34c接收该检测光的正反射光。因此，利用光电传感器34检测重复印刷标记A的检测精度显著下降。对于这点，在本实施方式中，由于来自发光部34b的检测光从斜向照射到重复印刷标记A上，并利用感光部34c接收该检测光的扩散反射光，因此即便连续纸12的表面具有光泽也能够维持利用光电传感器34检测重复印刷标记A的检测精度。

接着，当通过控制部37接收到来自光电传感器34的重复印刷标记A的检测信号时，该控制部37，在检测到的重复印刷标记A的紧上游侧的已印刷区域移动到压板单元31上的阶段，使牵引驱动辊26和送出驱动辊50停止。在该情况下，预先通过实验求出从光电传感器34检测到重复印刷标记A到该检测到的重复印刷标记A的紧上游侧的已印刷区域移动到压板单元31上的时间并存储在控制部37中，控制部37根据该时间使牵引驱动辊26和送出驱动辊50停止。

接着，当从记录头43向被输送到压板单元31上并停止后的状态的连续纸12的表面中的已印刷区域喷射墨水时，在该已印刷区域重复进行印刷(重复印刷)。已印刷区域的重复印刷结束后，控制部37驱动牵引驱动辊26和送出驱动辊50从而朝下游侧输送连续纸12。

进而，当控制部37再次接收到来自光电传感器34的重复印刷标记A的检测信号时，再次在该检测到的重复印刷标记A的紧上游侧的已印刷区域移动到压板单元31上的阶段使牵引驱动辊26和送出驱动辊50停止。然后，从记录头43向被输送到压板单元31上并停止后的状态的连续纸12的表面中的已印刷区域喷射墨水从而进行重复印刷。

这样，通过一边间歇输送连续纸12一边从记录头43依次对压板单元31上的该连续纸12的各已印刷区域喷射墨水，依次进行该各已印刷区域的重复印刷。

(使用附加有分页标记B的连续纸12的情况)

下面，对使用附加有分页标记B的连续纸12的情况下的喷墨式打印机11的作用进行说明。

当通过控制部37驱动牵引驱动辊26和送出驱动辊50时，连续纸12被从上游侧朝下游侧输送。进而，从光电传感器36的发光部36b照射的检测光从斜向照射到分页标记B上，当通过感光部36c接收到该检测光的扩散反射光时，将分页标记B的检测信号从光电传感器36发送到控制部37。

此时，由于附加在连续纸12的表面上的分页标记B的背面由转动辊35按压，因此连续纸12中的附加有分页标记B的区域通过转动辊35被赋予张力。因此，能够有效地抑制连续纸12中的附加有分页标记B的区域起伏或者振动。因此，能够在连续纸12中的附加有分页标记B的区域稳定的状态下利用光电传感器36检测该分页标记B。即，能够利用光电传感器36高精度地检测连续纸12中的分页标记B。

此处，由于连续纸12的表面具有光泽，因此如果由发光部36b从正面朝连续纸12中的分页标记B照射检测光，感光部36c接收该检测光的正反射光。因此，利用光电传感器36检测分页标记B的检测精度显著下降。对于这点，在本实施方式中，由于来自发光部36b的检测光从斜向照射到分页标记B上，并利用感光部36c接收该检测光的扩散反射光，因此即便连续纸12的表面具有光泽也能够维持利用光电传感器36检测分页标记B的检测精度。

接着，当通过控制部37接收到来自光电传感器36的分页标记B的检测信号时，该控制部37使牵引驱动辊26和送出驱动辊50停止。接着，当从记录头43向位于压板单元31上的连续纸12的未印刷区域喷射墨水时，在该未印刷区域进行印刷。在该未印刷区域的印刷结束后，控制部37驱动牵引驱动辊26和送出驱动辊50从而朝下游侧输送连续纸12。

进而，当控制部37再次接收到来自光电传感器36的分页标记B的检测信号时，再次使牵引驱动辊26和送出驱动辊50停止。然后，从记录头43向位于压板单元31上的连续纸12的未印刷区域喷射墨水从而进行印刷。

这样，通过一边间歇输送连续纸12一边从记录头43依次对压板单元31上的该连续纸12的未印刷区域喷射墨水，依次在连续纸12的表面上等间隔地进行印刷。此时，分页标记B作为以规定距离(分页标记B之间的距离)间歇输送连续纸12时的记号发挥功能。

根据以上详细叙述的实施方式能够得到以下的效果。

(1)转动辊33和转动辊35以按压状态与连续纸12中的与附加光电传感器34和光电传感器36的表面对应的背面接触。因此，当分别利用光电传感器34和光电传感器36检测附加在连续纸12的表面上的重复印刷标记A和分页标记B时，能够有效地抑制连续纸12中的来自光电传感器34和光电传感器36的检测光所照射的区域起伏或者振动。因此，能够在使连续纸12稳定的状态下分别利用光电传感器34和光电传感器36检测附加在该连续纸12的表面上的重复印刷标记A和分页标记B。因此，能够提高分别利用光电传感器34和光电传感器36检测附加在该连续纸12的表面上的重复印刷标记A和分页标记B的检测精度。

(2)转动辊33和转动辊35构成为随着连续纸12的输送转动。因此，当分别利用光电传感器34和光电传感器36检测附加在连续纸12的表面上的重复印刷标记A和分页标记B时，能够抑制输送连续纸12时的转动辊33和转动辊35的阻力，并且能够对连续纸12中的附加有重复印刷标记A和分页标记B的区域赋予张力。

(3)光电传感器34和光电传感器36被配置为分别朝连续纸12中的与背面侧被转动辊33和转动辊35的外周面支承为圆弧状的部位中的输送方向的中央位置对应的表面侧的位置照射检测光。因此，即便检测光的照射方向由于光电传感器34和光电传感器36的安装误差而在上下方向偏移，也能够使该检测光难以从连续纸12中的与转动辊33和转动辊35的接触区域对应的表面脱离。

(4)由于光电传感器34和光电传感器36分别从斜向对连续纸12的表面的重复印刷标记A和分页标记B照射检测光，因此即便是表面具有光泽的连续纸12，也能够分别维持利用光电传感器34和光电传感器36检测重复印刷标记A和分页标记B的检测精度。

(5)光电传感器34和光电传感器36分别从前后方向的后侧倾斜地朝连续纸12的表面的重复印刷标记A和分页标记B照射检测光。因此，与由光电传感器34和光电传感器36从上下方向的上侧或者下侧朝连续纸12的表面的重复印刷标记A和分页标记B照射检测光的情况相比较，能够高精度地检测重复印刷标记A和分页标记B。

(变更例)

另外，上述实施方式也可以如下变更。

·光电传感器34和光电传感器36也可以配置成从任意方向对连续纸12的表面的重复印刷标记A和分页标记B照射检测光。

·光电传感器34和光电传感器36并不是必须配置成分别朝连续纸12中的与背面侧被转动辊33和转动辊35的外周面支承为圆弧状的部位中的输送方向的中央位置对应的表面侧的位置照射检测光。即，光电传感器34和光电传感器36也可以配置成分别从连续纸12中的与背面侧被转动辊33和转动辊35的外周面支承为圆弧状的部位中的输送方向的中央位置向朝上侧或下侧偏移的位置照射检测光。

·也可以将中继辊28、中继辊30、转换辊32以及反转辊47变更成一边夹持连续纸12一边将连续纸12送出的夹持辊。即，也可以形成并不将连续纸12卷挂在中继辊28、中继辊30、转换辊32以及反转辊47上的结构。

·也可以使用单张纸代替长条状的连续纸12。

·也可以使用并不旋转的圆棒代替转动辊33和转动辊35，连续纸12在该圆棒上滑动。

·代替连续纸12，也可以使用长条状的塑料薄膜等作为标的。

·在上述实施方式中采用喷墨式打印机11作为记录装置，但也可以采用喷射或排出墨水以外的其他的液体的液体喷射装置。并且，可以转用于具有排出微小量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置。另外，所谓液滴指的是从上述液体喷射装置排出的液体的状态，包含粒状、泪滴状、线状地拖着尾巴的液滴等。并且，此处所说的液体只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，只要是物质处于液相时的状态即可，可以是粘性高或者低的液体状态，不仅包含溶胶、水凝胶(ゲル水)、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)之类的流体状态，或者作为物质的一个状态的液体，还包含将由颜料或金属粒子等固形物形成的功能材料的粒子溶解、分散或者混合在溶剂中而成的物质。并且，作为液体的代表性的例子能够举出上述实施方式中说明了的墨水或液晶等。此处，作为墨水包含一般的水性墨水和油性墨水以及中性墨水、热熔墨等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例子例如可以是下述的液体喷射装置：喷射以分散或者溶解的样态包含有在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料或颜色材料等材料的液体的液体喷射装置；喷射在生物芯片制造中使用的活体有机物的液体喷射装置；作为精密吸管使用、喷射作为试样的液体的液体喷射装置；也可以是印花装置或微量移液器等。进一步，也可以采用下述的液体喷射装置：在表或照相机等精密机械中以点状孔隙喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)而将紫外线硬化树脂等透明树脂液体喷射在基板上的液体喷射装置；以及为了对基板等进行刻蚀而喷射酸或碱等刻蚀液的液体喷射装置。进而，能够将本发明应用于其中的任一种喷射装置中。

Claims (5)

1.一种记录装置，所述记录装置对被从上游侧朝下游侧输送的标的实施记录处理，其特征在于，

所述记录装置具备：

第一支承部，其设在所述标的的输送路径的中途位置，并支承所述标的；

第二支承部，其设在比该第一支承部靠近所述标的的输送路径的下游侧的位置，并支承所述标的；

张力赋予部件，其设在所述标的的输送路径中的、所述第一支承部和所述第二支承部之间的位置，从一面侧按压所述标的从而对该标的赋予张力；以及

光检测单元，其在与该张力赋予部件对应的位置以与所述标的的另一面侧对置的方式设置，对通过所述张力赋予部件被赋予了张力的该标的的所述另一面侧的面照射检测光。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述张力赋予部件是转动辊，该转动辊配置成以按压状态与所述标的的所述一面侧接触，所述光检测单元朝所述标的中的、由所述转动辊的外周面支承所述一面侧的部位的所述另一面侧的面照射所述检测光。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述光检测单元朝所述标的的、沿着所述转动辊的外周面被支承为圆弧状的部位的输送方向上的中央位置照射所述检测光。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述光检测单元从斜向对所述标的的所述另一面侧的面照射所述检测光。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

在所述光检测单元从斜向对所述标的的所述另一侧的面照射所述检测光的情况下，沿着所述标的的宽度方向照射所述检测光。

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