CN202106678U - 液体容器以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体容器以及液体喷射装置。本实用新型的液体容器是一种容纳应向液体喷射装置供应的液体的液体容器，包括容纳液体的容纳部，所述容纳部包括：液体输出部、空气导入部、以及变形部，所述变形部包括刚体部以及可挠部，所述液体容器还包括停止部，所述停止部至少阻止所述刚体部的一部分发生预定量以上的所述位移，在随着所述压力的减少而所述刚体部发生位移的过程中，所述一部分的所述位移被阻止了的所述刚体部的另外一部分的位移被传递至所述空气导入部，从而所述空气导入部向所述容纳部内导入所述空气。

Description

液体容器以及液体喷射装置

技术领域

本实用新型涉及容纳应向液体喷射装置供应的液体的液体容器。

背景技术

以往，作为容纳应向液体喷射装置供应的液体的液体容器的方式，有半密闭式。在半密闭式的液体容器中，液体容纳空间的至少一部分通过具有可挠性的部件、例如通过片材构成。片材随着液体被消耗而变形，液体容纳空间变小。通过反抗收缩以推起可挠性片材的弹簧，液体容纳空间内部被保持在负压。其结果是，当液体喷射装置不消耗液体时，液体不从液体容器向液体喷射装置侧流出。

在该半密闭式的液体容器中，设置有用于向液体容纳空间内导入空气的空气导入口。当片材变形从而液体容纳空间变小某程度的时间点，空气导入口的阀打开，空气被导入到液体容纳空间内。其结果是，液体容纳空间与被导入的空气的量相应地稍变大。同时，液体容纳空间内的负压稍变小(接近大气压)。之后，在半密闭式的液体容器中，随着液体被消耗，重复以下动作：每当负压通过试图推起可挠性片材的弹簧而增大、从而空气导入口打开时，负压稍变小(接近大气压)。其结果是，除了液体容器刚开始被使用的时候之外，直至液体容器用完为止，可实现在一定范围内稳定的负压。其结果是，与密闭式相比，残留在液体容器内的未用尽的液体的量也变少。

例如，在专利文献1的墨水容纳容器中，作为具有矩形的平面形状的片材的可动部件11在其四个边处被安装到形成矩形轮廓的框架18上。另外，在可动部件11上安装有平面板14。并且，随着作为片材的可动部件11的变形，平面板14相对于框架18发生位移。设置在收纳空间内的弹簧43在一点支承平面板14，并与作为片材的可动部件11一起推起平面板14。另一方面，当收纳空间的负压增大到预定值以上时，外部气体经由通气部1而被导入。在专利文献1的技术中，通过上述的动作，实现作为所述半密闭式的液体容器的功能。

专利文献1：日本专利文献特许第4144842号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2003-191488号公报；

专利文献3：日本专利文献特开2003-251826号公报。

但是，在所述专利文献1的技术中，平面板14的外周被作为片材的可动部件11支承，而且在一点上受弹簧43的压力。因此，当随着墨水减少而发生位移时，平面板14不是相对于框架18总是保持固定姿态发生位移，而是在倾斜成各种姿态的同时位移。因此，当液体容器例如包括基于平面板14的位置来进行预定动作的机构时，该机构的动作将不稳定。

另外，由于平面板14可倾斜成各种姿态的同时发生位移，因此在重复在负压的增大以及外部气体的导入的上述动作中，收纳空间的形状可变成各种形状。因此，收纳空间内的墨水的液面也会根据平面板14的姿态而大幅增大或减少，而不是在固定的变动范围内维持减少倾向。由此，当液体容器例如包括基于墨水液面的位置来进行预定动作的机构时，该动作将不稳定。

即，在专利文献1的技术中，由于在液体容器内平面板14可取各种姿态，因而在液体容器包括基于液体容器内部的状态进行预定动作的机构的情况下，其动作将不稳定。上述问题不限于墨水容纳容器，而广泛存在于通过使具有可挠性的部件变形来引起容积变化的半密闭式的液体容器中。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，其目的在于在通过使具有可挠性的部件变形来引起容积变化的液体容器中，使得液体容器内部的状态稳定地变化，从而使得基于液体容器内部的状态进行动作的机构稳定地动作。

本实用新型是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，其能够实现为以下方式或应用例。

[应用例1]

一种容纳应向液体喷射装置供应的液体的液体容器，其中，

所述液体容器包括容纳液体的容纳部，所述容纳部包括：用于向外部输出所述液体的液体输出部、用于向所述容纳部内导入外部的空气的空气导入部、以及构成所述容纳部的外周的一部分并能够变形的变形部，所述变形部包括：

刚体部，该刚体部不通过所述容纳部的内部压力的减少而变形；以及

可挠部，该可挠部随着由所述液体的所述输出引起的所述容纳部的内部压力的减少而变形，并能够使所述刚体部向所述容纳部的容量变少的方向位移；

所述液体容器还包括停止部，所述停止部至少阻止所述刚体部的一部分发生预定量以上的所述位移，

在随着所述压力的减少而所述刚体部发生位移的过程中，所述一部分的所述位移被阻止了的所述刚体部的另外一部分的位移被传递至所述空气导入部，从而所述空气导入部向所述容纳部内导入所述空气。

如果设为这样的方式，刚体部在被停止部阻止其一部分的位移之后，针对该一部分来说不改变其位置而使另外一部分位移。然后，其位移被传递给空气导入部，从而向容纳部内导入空气。因此，在上述方式中，与对刚体部的哪个部位都不阻止其位移的方式相比，刚体部的位移的方式更稳定。由此，能够使基于液体容器内部的状态而动作的空气导入部稳定地动作。

[应用例2]

在应用例1的液体容器中，所述停止部被构成为：至少阻止作为所述刚体部的所述一部分的所述刚体部的两点发生所述预定量以上的所述位移。

如果设为这样的方式，刚体部在被停止部阻止其一部分的位移之后，针对该两点来说不改变其位置而以连结该两点的直线为中心旋转。然后，基于该旋转的刚体部的另外一部的位移被传递给空气导入部，从而向容纳部内导入空气。因此，在上述状态下，与对刚体部的哪个部位都不阻止其位移的方式相比，刚体部的位移的方式更稳定。能够使基于液体容器内部的状态而动作的空气导入部稳定地动作。

另外，刚体部“不通过所述容纳部的内部压力的减少而变形”是指，与随着容纳部的内部压力的减少而变形的可挠部相比是不变形的。即，刚体部“不通过所述容纳部的内部压力的减少而变形”并非要求完全不通过所述容纳部的内部压力的减少而变形。

[应用例3]

在应用例2的液体容器中，液体容器还包括壁部，所述壁部与所述变形部一起构成所述容纳部的外周，所述停止部被设置在所述壁部上，并被设置为在随着所述压力的减少而所述刚体部发生移的过程中当所述两点位移了预定量时所述两点先于所述刚体部的其他部位而与所述停止部接触。

如果设为这样的结构，能够正确地限制刚体部相对于构成容纳部的外周的壁部的位移。

[应用例4]

在应用例2的液体容器中，所述停止部被设置为从所述刚体部的所述两点向所述位移的方向突出。

即使设为这样的结构，也能够对刚体部的两点阻止其预定量以上的位移。

[应用例5]

在应用例2至4中任一项的液体容器中，所述刚体部为板状，所述刚体部、所述停止部以及所述空气导入部被构成为：所述刚体部的重心位于三角形内，所述三角形由所述刚体部中为了向所述空气导入部传递所述位移而与其他部件接触的部位和所述两点构成。

随着压力的减少而使板状的刚体部位移的力能够视为作用在板状的刚体部的重心的力。因此，如果设为上述这样的方式，将限制板状的刚体部的姿态变化的两点作为支点，将使刚体部位移的力有效地传递给空气导入部。

[应用例6]

在应用例5的液体容器中，所述液体容器还包括弹性部件，所述弹性部件向所述容纳部的容量变大的方向对所述刚体部施力，所述停止部被构成为阻止所述两点发生预定量以上的位移，所述预定量大于0，所述刚体部、所述停止部以及所述弹性部件被构成为：所述刚体部的重心相对于所述弹性部件对所述刚体部施力的部位的中心处于与所述两点相同的一侧。

随着压力的减少而使板状的刚体部位移的力能够视为作用在板状的刚体部的重心的力。因此，如果设为上述这样的状态，则板状的刚体部中被阻止位移的两点侧的部位与弹性部件对刚体部施力的部位相比更大幅度地进行位移。因此，尽早地通过停止部来阻止所述两点的位移。结果，能够在刚体部位移的早期阶段限制刚体部的位移。

另外，“相对于对刚体部施力的部位的中心处于与(被阻止位移的)两点相同的一侧”是指，相对于与通过被阻止位移的两点的直线平行且通过对刚体部施力的部位的中心的直线而言，处于与被阻止位移的两点相同的一侧。

[应用例7]

在应用例2至6中任一项的液体容器中，还包括检测部件，该检测部件用于在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时在所述容纳部内的预定的检测位置上检测所述液体的液面低于所述检测位置的高度，所述刚体部、所述停止部以及所述检测部件被构成为：在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时，与所述刚体部中为了向所述空气导入部传递所述位移而与其他部件接触的部位相比，所述检测位置和所述两点位于更下方，所述检测位置在高度方向上比所述刚体部中与所述其他部件接触的部位位于更靠近所述两点的位置。

如果设为这样的方式，当在容纳部内中的液体减少时，与为了向空气导入部传递所述位移而与其他部件接触的刚体部的部位相比，检测位置和刚体部的两点后浸入液体中。检测部件的检测位置配置在相比于刚体部中为了将位移传递给空气导入部而位移的部位更靠近阻止位移的两点的位置上。因此，检测位置下的容纳部的容量难以通过刚体部的位移而变化。因此，在检测部件检测到液体的液面低于检测位置的高度的时间点上，残留在容纳部内的液体的量难以通过变形部的变形的状态而变化。换言之，根据设为上述这样的状态，通过检测部件能够对残留在容纳部内的液体的量低于固定值进行正确的检测。

另外，某点P与所述位移被阻止的两点的距离通过从点P至通过所述位移被阻止的两点的直线的垂线的长度来评价。

[应用例8]

在限定应用例6的应用例7的液体容器中，所述刚体部、所述停止部、所述弹性部件以及所述检测部件被构成为：在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时，所述检测位置和所述两点比所述弹性部件对所述刚体部施力的部位的中心位于更下方。

在这样的方式中，相对于板状的刚体部中被弹性部件施力而位移的部位而言，被限制位移的两点和检测位置均处于下方。因此，检测位置下方的容纳部的容量难以通过刚体部的位移而受到影响。由此，根据上述的方式，能够稳定地进行基于检测部件的液面的检测。

[应用例9]

在应用例6的液体容器中，包括作为所述弹性部件的第一弹性部件以及第二弹性部件，相对于相同位移，所述第二弹性部件施加给所述刚体部的弹性力小于所述第一弹性部件施加给所述刚体部的弹性力，所述第二弹性部件在比所述第一弹性部件更靠近所述两点的位置对所述刚体部施力。

在这样的方式中，当在刚体部的两点未被限制位移的状态下容纳部内处于预定的减压状态时，刚体部中第二弹性部件施力的部位比第一弹性部件施力的部位更大幅度地位移。因此，如果减压正在推进，则所述两点可在早期阶段被停止部阻止其位移。其结果是，能够在刚体部的位移的早期阶段限制刚体部的位移。

[应用例10]

包括应用例2至9中任一项的液体容器的液体喷射装置。

另外，本实用新型能够以下述的各种方式实现。

(1)液体容器、液体供应装置、液体供应方法。

(2)墨水容纳器、墨水供应装置。

(3)液体消耗装置、喷墨式打印机。

附图说明

图1是示出作为本实用新型的实施例的打印机200的立体图；

图2是实施例的墨盒100的俯视图以及截面图；

图3是放大示出了图2的右图所示的截面的图；

图4是传递臂150附近的墨盒100的截面图；

图5是示出作为受压板等的变形例1的受压板112b的形状的俯视图；

图6是示出作为受压板等的变形例2的受压板112c的形状的俯视图；

图7是示出作为受压板等的变形例3的受压板112d的状态的俯视图。

具体实施方式

A.实施例：

(1)打印机的结构：

图1是示出作为本实用新型的实施例的打印机200的立体图。打印机200是能够不与外部的计算机连接而单独基于存储在存储介质中的图像数据文件进行印刷的打印机。该打印机200包括在与托架一起往复运动的同时排出墨滴以进行印刷的印刷头(没有图示)、用于供应印刷纸张的自动送纸机构220、接受已印刷图像的印刷纸的排纸盘230、液晶显示器240、用于进行各种操作的按钮组250、用于插入存储卡并读取数据的卡槽260、CPU 270、以及主存储器280。

卡槽260能够将CompactFlash(注册商标)卡、SD卡、miniSD卡、存储棒、SmartMedia卡等存储卡MC直接插入槽中或者能够经由适配器插入槽中(参照图1的箭头Ai)。CPU 270能够经由卡槽260取得存储在这些存储卡MC中的图像数据文件。CPU 270基于这些图像数据文件执行印刷。

(2)墨盒的结构：

图2是安装到打印机200的托架上并向印刷头供应墨水的墨盒100的俯视图以及截面图。图2的左上图为俯视图，图2的右图是左上图的截面A-A的截面图，图2的左下图是左上图的截面B-B的截面图。另外，为了使技术易于理解，在各截面图中省略了向截面的里侧本应看得到的结构的一部分。

墨盒100包括浴盆状的容器主体110以及组装到容器主体110上的盖部件20。容器主体110包括底部1101以及侧壁1102，并包含由它们所包围出的的大致长方体状，更正确的说是六角柱状的空隙。盖部件20与容器主体110组合对该空隙进行封闭，其是构成大致长方体的墨盒100的外壳的板状的部件。容器主体110以及盖部件20例如通过聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等合成树脂形成。另外，在图2的左上侧的俯视图中，为了使技术易于理解，示出的是将盖部件20以及其他一部分部件从墨盒100拆卸之后的状态。

容器主体110的大致长方体的空隙通过具有可挠性的薄膜114来封闭。薄膜114包括平面部115以及弯曲部116，所述平面部115在不受到外力的状态下为平面状，所述弯曲部116设置在平面部115的周围，在不受到外力的状态是弯曲的。如图2的左上图中通过虚线所示，平面部115的外形为大致四边形。如图2的右图以及左下图所示，弯曲部116的外周熔接在容器主体110的侧壁1102的上端部。因此，薄膜114暂且先从容器主体110的侧壁1102的上端向底部1101落下，然后向从底部1101远离的方向反转，直至中央的平面部115。

在通过薄膜114和容器主体110所划分的空间中容纳墨水。另一方面，在薄膜114与盖部件20之间的空间102中容纳空气。将以薄膜114和容器主体110为主构成并容纳墨水的构造称为“墨水容纳部101”。通过构成墨水容纳部101的外周的一部分的薄膜114的弯曲部116延伸或弯折，再加上同样构成墨水容纳部101的外周的一部分的平面部115进行位移，使得墨水容纳部101的容量变化。另外，构成墨水容纳部101的外周的一部分的容器主体110不变形。

在容器主体110的底部1101的大致中央配置有圆锥台状的螺旋弹簧160。螺旋弹簧160在其另一端处支承受压板112。受压板112呈与薄膜114的平面部115基本相同的形状。即，受压板112是与平面部115相比稍小的大致四边形。其中，受压板112为四边形的四个顶点分别被置换成圆弧的形状。螺旋弹簧160支承受压板112的重心G。即，螺旋弹簧160支承受压板112的圆形部分的中心Sc和受压板112的平面形状的重心G一致。受压板112在与薄膜114的平面部115重叠的位置上被螺旋弹簧160向平面部115以及盖部件20施压。即，螺旋弹簧160对受压板112向墨水容纳部101的容量增大的方向施力。

在容器主体110的底部1101中，在相对于螺旋弹簧160而言的侧壁1102侧的位置上设置有一对停止部180、180。停止部180、180是向平面部115以及受压板112突出的突起。在墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，停止部180、180位于螺旋弹簧160的下方。

如果墨水容纳部101内的墨水被消耗使得墨水所占的容积变小则产生负压，受压板112以及薄膜114的平面部115向底部1101被牵引(参照图2的箭头A0)。在图2的右图以及左下图中，通过虚线和单点划线示出墨水被消耗之后的受压板112的位置。如图所示，相对于薄膜114根据墨水容纳部101内的压力变化而变形的情况而言，即使墨水容纳部101内部的压力变化，受压板112实质上也不产生变形。但是，伴随薄膜114的变形，受压板112将会位移。另外，在本说明书中，“位移”是包含平行移动、旋转、合成了平行移动和旋转的移动的概念。

图3是放大地示出了图2的右图所示的截面的图。如果由于墨水容纳部101内的压力的减少使得受压板112以预定量被向底部1101牵引，则受压板112的2点Ps1、Ps2分别与停止部180、180接触(参照图2的左上图以及图3)。通过停止部180、180阻止受压板112的2点Ps1、Ps2进一步位移。

之后，如果墨水容纳部101内的压力进一步减少，2点Ps1、Ps2保持在上述位置上，受压板112以连结2点Ps1、Ps2的直线为轴向底部1101旋转(参照箭头A1)。其结果是，隔着被螺旋弹簧160所支承的部分而与2点Ps1、Ps2处于相反侧的部分Ap被向底部1101牵引。

如图2和图3所示，在容器主体110的侧壁1102上设置有墨水供应部120，墨水供应部120包括用于向作为液体消耗装置的喷墨式打印机200的印刷头供应墨水的供应孔120a。另外，在容器主体110的底部1101中隔着螺旋弹簧160而与供应孔120a相反侧的位置的角部附近设置有大气开放孔130a，大气开放孔130a用于向墨水容纳部101导入外部的空气(参照图2的左上图)。大气开放孔130a被设置在当将受压板112向螺旋弹簧160的伸缩方向进行投射、即向受压板112位移的方向A0进行投射时不与受压板112重叠的位置上。

当墨盒100被使用时，墨盒100以墨水供应部120位于最下方的姿态并且大致长方体的墨盒100的两个面呈基本水平的姿态被安装。此时，大气开放孔130a位于与墨水容纳部101内的空隙的最下部的位置PL与最上部的位置PH的中间的位置PM相比处在上方的位置PB。在本实施例中，该位置PB位于在PL-PH间的位置中距PH为10％以内的位置上。在该姿态下，受压板112与大气开放孔130a相比位于下侧(参照图2的左上图和右图)。

在容器主体110的底部1101中隔着螺旋弹簧160与供应孔120a相反侧的位置的角部附近设置有壁部113。大气开放孔130a被设置在隔着壁部113与螺旋弹簧160相反侧。在容器主体110的底部1101中隔着壁部113与大气开放孔130a相对的位置上设置有传递臂150。

图4是传递臂150附近的墨盒100的截面图。图4是图2的左上图的截面C-C的截面图。传递臂150包括以支点152为中心而呈钝角的腕部153、154。在壁部113的大致中央，设置有与其他部分相比设置得更低的缝隙。传递臂150的腕部154越过该缝隙而直至大气开放孔130a之上。另一方面，当将受压板112投射到受压板112位移的方向时，传递臂150的腕部153的前端到达与受压板112重叠的位置上(参照图2的左上图)。传递臂150于支点152处被一对支持部151支承其两侧，并能够将支点152作为中心而在预定的范围内旋转(参照图4的箭头A3、A4)。传递臂150的支点152以及腕部153、154通过聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等合成树脂形成。

传递臂150的腕部154的前端部分145通过螺旋弹簧146而被向底部1101的大气开放孔130a侧按压，即向容器主体110的外侧按压。螺旋弹簧146的另一端经由弹簧座148被盖部件20所支承。在腕部154的前端部分145中与大气开放孔130a面对的那侧设置有环状的密封部144。密封部144例如通过弹性体形成。腕部154的前端部分145被螺旋弹簧146按压到形成底部1101的大气开放孔130a的外周的部分142上，并通过环状的密封部144使得大气开放孔130a被密封。即，大气开放孔130a被封闭。

在受压板112位移使得2点Ps1、Ps2与停止部180、180相接之后，当受压板112的一部分Ap进一步向底部1101被牵引而到达在预定的位置(参照图4中通过双点划线所示的受压板112)时，传递臂150的腕部153的前端与受压板112的一点Pp接触。然后，如果受压板112的一部分Ap进一步下降，腕部153的前端通过受压板112而被按下(参照图4中通过单点划线所示的受压板112以及腕部153)。于是，隔着支点152而位于相反侧的腕部154上升，密封部144从底部1101的一部分142脱离，大气开放孔130a打开。

螺旋弹簧160支承的部分的中心Sc以及受压板112的平面形状的重心G位于通过与腕部153的前端接触的受压板112的一点Pp、以及与停止部180、180接触的受压板112的2点Ps1、Ps2所构成的三角形的内部。另外，严格地说，与腕部153的前端接触的受压板112的一点Pp随着受压板112的位移而在受压板112的表面上移动。但是，以下为了使技术易于理解，将与腕部153的前端接触的受压板112上的位置统一地标注为一个点Pp。

另外，底部1101中形成大气开放孔130a的外周的部分142、密封部144、传递臂150、螺旋弹簧146、弹簧座148发挥打开和关闭大气开放孔130a的功能。将上述底部1101的一部分142、密封部144、传递臂150、螺旋弹簧146、弹簧座148统称为“空气导入部140”。

另一方面，如图2的左上图所示，在设置有墨水供应部120的侧壁1102上设置用于检测墨水的液面低于预定的位置的棱镜170。当墨盒100被使用时，墨盒100以墨水供应部120以及棱镜170位于最下方的姿态并且大致长方体的墨盒100的2个外壁基本为水平的姿态被安装。

棱镜170是以与停止部180、180接触以前的受压板112的位移方向(参照箭头A0)为轴的大致五角柱状。与受压板112的位移方向A0垂直的平面中的棱镜170的五角形截面具有内角为90度的一个顶点p1、隔着该顶点配置且各自内角为钝角的两个顶点p2、p3、以及内角为90度的另外二个顶点p4、p5。

棱镜170中由顶点p1～p3伸展而成的大致三角柱状的部分暴露在墨水容纳部101内。因此，当墨水容纳部101内的墨水为预定量以上时，由顶点p1和顶点p2伸展而成的面、以及由顶点p1和顶点p3伸展而成的面与墨水相接。另一方面，由顶点p4和顶点p5而伸展的面171暴露在墨盒100的外面。

当墨盒100未被使用的状态下，存在足够使棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)埋没在墨水的液面之下的墨水。因此，从设置在打印机200上的光学传感器向棱镜170的暴露面171射出的光在棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)处被墨水容纳部101内的墨水吸收。由此，光学传感器所接收的反射光的量小于预定值。

之后，当墨水被消耗使得墨水的液面下降到图3中通过单点划线所示的水平Li的状态时，棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)的一部分在墨水容纳部101内与空气接触。因此，从光学传感器射出的光在棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)处被反射，光学传感器接收该反射光。即，光学传感器所接收的光的量等于或大于预定值。由此，打印机200基于光学传感器所接收的光的量，能够检测到墨水的液面低于预定的位置，即墨水余量低于预定量。

在本实施例中，在墨盒100安装于打印机200的状态下，棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)比与传递臂150的腕部153的前端相接触的受压板112的部位Pp位于下方(参照图2的左上图)。另外，与受压板112的部位Pp相比，棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)位于更接近直线L12的位置，所述直线L12是由受压板112与停止部180、180的接触点Ps1、Ps2伸展而成的直线。因此，当进行了墨水的消耗时，残留在墨水容纳部101内的墨水位于棱镜170的前端部分的附近。对该区域而言，难以通过伴随墨水的消耗的受压板112的位移而使得墨水容纳部101内的宽度变动(参照图3的液面Li附近、以及受压板112的部位Ap附近)。因此，当由棱镜170检测到墨水的液面低于预定的位置Li时，残留在墨盒100内的墨水量的变动少。另外，某点P与某直线L的距离通过从点P至直线L的垂线的长度来评价。

另外，与受压板112中通过螺旋弹簧160而位移的圆形部分的中心Sc相比，棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)位于下方。由此，通过这一观点，在棱镜170对残留墨水的液面进行检测的区域而言，也难以通过基于螺旋弹簧160的受压板112的位移而使得墨水容纳部101内的宽度变动。因此，当由棱镜170检测到墨水的液面低于预定的位置Li时，残留在墨盒100内的墨水量的变动少。

如图2的左上图所示，在容器主体110的底部1101中大气开放孔130a的更外侧设置有壁部111。壁部111与容器主体110的底部1101、侧壁1102的一部分以及薄膜114共同地构成墨水容纳部101的外周。即，薄膜114的外周的一部分与壁部111的上端熔接。壁部111的外侧(与具有大气开放孔130a侧相反的一侧)并非墨水容纳部101。

在容器主体110的底部1101中隔着壁部111与大气开放孔130a相对的位置上设置有通气口130b。通气口130b是用于将外部的大气导入薄膜114与盖部件20之间的空间102的结构(参照图4的箭头A5)。通过这样的构成，能够在墨水容纳部101内的压力下降时，使得薄膜114的平面部115和受压板112远离盖部件20而向靠近底部1101的方向位移。

在底部1101中与墨水容纳部101相反的一侧(图2的右图中的右侧，图2的左下图中的下侧)的部分设置有蛇形流路132。蛇形流路132包括蛇形地设置在底部1101上的沟部、以及盖在其上的片材。蛇形流路132在其一端附近与大气开放孔130a以及通气口130b连通。蛇形流路132的另一端向大气开放。

通过设置为大气开放孔130a以及通气口130b不直接向外部开放而是经由蛇形流路132与外部连接，能够向墨水容纳部101和空间102导入外部气体，并且能够降低如下发生情况的可能，所述情况为墨水容纳部101内的墨水的溶媒蒸发使得墨水的粘度上升或者墨水氧化。

(3)墨盒的动作：

在墨盒100未被使用的状态下，薄膜114的平面部115通过螺旋弹簧160经由受压板112被向盖部件20按压。即，薄膜114与盖部件20之间的空间102为最小的状态。在该状态下，由薄膜114与容器主体110构成的墨水容纳部101的内部由墨水填满(参照图2的截面图以及图4)。即，在墨水容纳部101内不存在空气。

当墨盒100被使用时，墨盒100以墨水供应部120以及棱镜170位于最下方的姿态并且大致长方体的墨盒100的两个面为基本水平的姿态被设置(参照图2的右图以及左上图)。即，以在图2中由箭头U所示的方向为铅直上方的姿态设置墨盒100。

之后，如果从供应孔120a输出墨水，墨水容纳部101内的墨水减少。在该状态下，大气开放孔130a通过腕部154前端的密封部144而被封闭。另外，螺旋弹簧160将会推起受压板112以及薄膜114。因此，相对于墨水容纳部101内的墨水的体积减少而言，墨水容纳部101的容量基本不减少，墨水容纳部101内的压力下降。

另一方面，薄膜114与盖部件20之间的空间102经由通气口130b和蛇形流路132与外部连通。因此，空间102的压力保持于大气压。其结果是，薄膜114的平面部115以及受压板112通过空间102内的空气的压力而被向压力更低的墨水容纳部101侧按压，在箭头A0所示的方向上位移。在随着位移变大而增大的螺旋弹簧160的反作用力和由于随着位移变大而减少的空间102与墨水容纳部101之间的压力差所引起的力平衡的位置处，平面部115以及受压板112停止。

随着墨水被消耗，平面部115以及受压板112靠近底部1101(参照图2和图4的箭头A0参照)直至受压板112与停止部180、180接触为止。

当墨盒100内的墨水被消耗而使得受压板112到达与停止部180、180接触的位置时(参照图3的虚线所示的受压板112)，受压板112的2点Ps1、Ps2在此以上靠近底部1101的位移被阻止。之后，当墨盒100内的墨水进一步被消耗时，2点Ps1、Ps2保持在该位置上，并且受压板112以连结2点Ps1、Ps2的直线为轴向底部1101旋转(参照箭头A1)。其结果是，隔着被螺旋弹簧160所支承的部分而与2点Ps1、Ps2相反的一侧的部分Ap被向底部1101牵引。

之后，如果墨盒100内的墨水进一步被消耗使得受压板112的一部分Ap(更正确地说是地点Pp)到达与腕部153相接触的位置的下方(参照通过图4的单点划线所示的受压板112)，则如上所述那样，腕部153通过受压板112而被压下，腕部154被推起，大气开放孔130a打开(参照通过图4的单点划线所示的腕部153、154)。于是，外部气体被从大气开放孔130a向墨水容纳部101内导入。当墨水容纳部101内变为大气压时，空间102与墨水容纳部101的压力差变为0，因而，通过螺旋弹簧160的力而使得受压板112以及薄膜114的平面部115被推起。其结果是，不存在限制腕部153的部件。另一方面，腕部154被螺旋弹簧146向底部1101的大气开放孔130a按压。因此，腕部154的前端部分(更具体地说是密封部144)被按回到大气开放孔130a，使得大气开放孔130a被封闭。此时，受压板112被按回到在图4中通过两点划线所示的位置或者比其稍靠上方。

另外，导入墨水容纳部101内的空气聚集在墨水容纳部101内的上方(参照图2和图3的箭头U)。另一方面，大气开放孔130a在墨水容纳部101内配置在上方的位置PB。因此，大气开放孔130a在向墨水容纳部101内开始导入空气起的初期阶段位于比墨水液面靠上的位置上。由此，与大气开放孔130a位于比中间的位置PM靠下方的状态相比，从大气开放孔130a漏出墨水的可能性低。

之后，当墨水进一步被消耗使得受压板112的一部分Ap到达比与腕部153接触的位置靠下的位置时，重复上述的动作。其结果是，薄膜114的平面部115以及受压板112如图2和图4中通过箭头A1所示的那样以连结与停止部180、180接触的两个点Ps1、Ps2的直线为轴而重复往复的旋转运动。此时，受压板112的一部分Ap越是位于接近底部1101的位置，则墨水容纳部101内的压力越低，受压板112的一部分Ap越是位于远离底部1101的位置上，则墨水容纳部101内的压力越高。但是，墨水容纳部101内的压力被保持于大气压与小于大气压的预定的压力之间的范围内。其结果是，能够从供应孔120a向喷墨式打印机稳定地供应墨水。另外，当墨盒100处于被使用时的姿态时，在受压板112与停止部180、180接触之前的状态下，受压板112位移的方向(箭头A0)为水平方向(参照图2的右图)。

在上述结构中，由于包括受压板112，能够将螺旋弹簧160的力经由受压板112而均匀地传递给薄膜114。另外，能够将由空间102与墨水容纳部101之间的压力差所引起的力经由受压板112稳定地传递给传递臂150的腕部153。

另外，在上述结构中，由于包括停止部180、180，因此当墨水被消耗时，受压板112首先在两个点Ps1、Ps2处与停止部180、180接触而被支承，之后以连结两个点Ps1、Ps2的直线为轴进行往复的旋转运动(参照图3)。在该往复的旋转运动中，当受压板112的一部分Ap等于或大于预定量地被向底部1101牵引时，大气开放孔130a被打开。因此，能够使大气开放孔130a被打开时的受压板112的姿态基本固定。由此，与受压板的姿态在概率上进行各种变动的状态相比，本实施例能够使大气开放孔130a被打开的定时基本固定。换言之，能够使空气导入部140稳定地动作。

另外，本实施例中的墨水容纳部101(容器主体110以及薄膜114)相当于实用新型内容中的“容纳部”。墨水供应部120相当于“液体输出部”。空气导入部140(底部1101的一部分142、密封部144、传递臂150、螺旋弹簧146、弹簧座148)相当于“空气导入部”。受压板112以及薄膜114相当于“变形部”。

受压板112相当于“刚体部”。薄膜114相当于“可挠部”。停止部180、180相当于“停止部”。受压板112的两个点Ps1、Ps2相当于“刚体部的两个点”。

本实施例中的底部1101以及侧壁1102相当于实用新型内容中的“壁部”。螺旋弹簧160相当于“弹性部件”。棱镜170相当于“检测部件”。由棱镜170的顶点p1～p3伸展而成的大致三角柱状的部分所处的部位相当于“检测位置”。

B.受压板及其周边的结构的变形例：

在所述实施例中，受压板112为板状，其具有四角为圆弧的大致长方形的平面形状。螺旋弹簧160支承受压板112以使得螺旋的圆的中心Sc与受压板112的重心G一致(参照图2的Sc和G)。但是，关于受压板的形状和螺旋弹簧160支承受压板的方式能够采用其他方式。

B1.受压板及其周边的结构的变形例1：

图5是示出作为受压板等的变形例1的受压板112b的形状的俯视图。在图5中，与图2～图4所记载的标号相同的标号表示与图2～图4相同的对象。在当墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，受压板112b呈大致梯形形状，并且其位于上侧的边S1比与边S1平行地位于其下侧的边S2短。受压板112b的重心Gb比螺旋弹簧160支承受压板112的圆形部分的中心Sc靠下。受压板112b的其他要件与实施例的受压板112相同。另外，在图5中，通过环绕中心Sc的圆表示螺旋弹簧160支承受压板112的部分。

在当墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，受压板112b的各点从上起依次地以如下顺序排列，即：与腕部153的前端接触的受压板112b的一点Pp、被螺旋弹簧160支承的圆形部分的中心Sc、重心Gb、与停止部180、180的接触点Ps1、Ps2。棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)比接触点Ps1、Ps2位于更下方。

即使设为这样的状态，当墨水容纳部101内的墨水被消耗时，受压板112也以连结两点Ps1、Ps2的直线L12为轴进行往复的旋转运动。因此，能够使被传递受压板112的位移而动作的空气导入部140稳定地动作。另外，即使在该状态下，也是在与大幅度位移并与腕部153的前端接触的受压板112的部位Pp相比更靠近被限制位移的接触点Ps1、Ps2的位置上配置棱镜170。因此，能够正确地检测出墨水容纳部101内的墨水余量低于预定量。

另外，在受压板112b中，隔着被螺旋弹簧160支承的圆形部分的中心Sc位于接触点Ps1、Ps2侧(下侧)的部分AL的面积大于位于与接触点Ps1、Ps2相反的一侧(上侧)的部分AU的面积。因此，随着墨水容纳部101内的压力的减少，受压板112b的下侧部分AL比上侧部分AU更大幅度地进行位移。结果，两点Ps1、Ps2尽早地与停止部180、180接触。之后，受压板112b以连结两点Ps1、Ps2的直线L2为轴而稳定地旋转动作。由此，通过受压板112b能够使空气导入部140尽早地稳定动作。另外，在图5中，通过直线Ba1表示受压板的上侧部分AU与下侧部分AL的边界。直线Ba1是与通过接触点Ps1、Ps2的直线L12平行且通过点Sc的直线。

B2.受压板及其周边的结构的变形例2：

图6示出作为受压板等的变形例2的受压板112c的形状以及受压板112c上的各点的俯视图。在图6中，与图2～图5所记载的标号相同的标号表示与图2～图5相同的对象。在当墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，受压板112c呈大致梯形形状，并且其靠近棱镜170侧的铅直方向的边S3比与边S3平行地且距棱镜170更远一侧的铅直方向的边S4长。与螺旋弹簧160支承受压板112的圆形部分的中心Sc相比，受压板112c的重心Gc位于边S3侧。

另外，在该变形例中，在当墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，空气导入部140处在螺旋弹簧160的上方，其位于与受压板112c的边S3相比更靠近边S4的位置上。结果与空气导入部140腕部153的前端接触的受压板112c的一点Pp也处在螺旋弹簧160支承的部分的中心Sc的上方，并且位于与边S3相比更靠近边S4的位置上。

另外，在当墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，针对水平方向而言，停止部180、180设置在隔着螺旋弹簧160与空气导入部140相反的一侧。即，停止部180、180位于与受压板112c的边S4相比更靠近边S3的位置上。结果，与停止部180、180接触的受压板112的两点Ps1、Ps2也处在螺旋弹簧160所支承的部分的中心Sc与边S3之间。

在当墨盒100被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，受压板112c的各点从边S4向边S3依次地以如下顺序排列，即：与腕部153的前端接触的受压板112a的一点Pp、被螺旋弹簧160所支承的圆形部分的中心Sc、重心Gc、棱镜170的前端部分(参照顶点p1～p3)、与停止部180、180的接触点Ps1、Ps2。

除了以上所说明的各要件以外，受压板112c的结构与实施例的受压板112是相同的。另外，除了以上所说明的各要件以外，墨盒100的结构也与实施例的墨盒100是相同的。

设为这样的状态，也能够与受压板112a同样地使空气导入部140稳定地动作。另外，能够真确地检测出墨水容纳部101内的墨水余量低于预定量。

另外，在受压板112c中，隔着被螺旋弹簧160支承的圆形部分的中心Sc位于接触点Ps1、Ps2侧以及棱镜170侧的部分AF的面积大于位于接触点Ps1侧的部分AB的面积。因此，随着墨水容纳部101内的压力的减少，受压板112c的部分AF比另外的部分AB更大幅度地进行位移。结果，两点Ps1、Ps2尽早地与靠近棱镜170侧的停止部180、180接触。之后，受压板112c以连结两点Ps1、Ps2的直线为轴稳定地旋转动作。由此，通过受压板112b能够使空气导入部140尽早地稳定动作。另外，通过受压板112c使得墨水容纳部101内的棱镜170附近的容积尽早地稳定。由此，通过受压板112c，能够使用用于检测液面的位置的棱镜170来正确地检测出墨水余量变成预定值以下。另外，在图6中，通过直线Ba2示出受压板的部分AF与部分AB的边界。直线Ba2是与通过接触点Ps1、Ps2的直线L12c平行且通过点Sc的直线。

B3.受压板的变形例3：

图7是示出作为受压板等的变形例3的受压板112d的状态的俯视图。在图7中，与图2～图6所记载的标号相同的标号表示与图2～图6相同的对象。具有该受压板112d的墨盒100e包括两个螺旋弹簧160a、160b。在当墨盒100e被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，受压板112d被两个螺旋弹簧160a、160b支承。螺旋弹簧160a支承受压板112d的重心Ge的上侧，螺旋弹簧160b支承受压板112d的重心Ge的下侧。

在当墨盒100e被安装到打印机200上而被使用时的姿态下，位于下侧的螺旋弹簧160b的弹性系数小于螺旋弹簧160a的弹性系数。因此，在保持墨盒100e被使用前的状态的姿态而受压板112d向底部1101平行地移动的情况下，基于螺旋弹簧160b的反作用力小于螺旋弹簧160a的反作用力。

设为这样的状态，也与受压板112a同样地使空气导入部140稳定地动作。另外，能够正确地检测出墨水容纳部101内的墨水余量低于预定量。

另外，根据墨盒100e，随着墨水容纳部101内的压力的减少，被螺旋弹簧160b支承的受压板112d的下侧部分比被螺旋弹簧160a支承的上侧部分更大幅度地进行位移。结果，两点Ps1、Ps2尽早地与停止部180、180接触。之后，受压板112d以连结两点Ps1、Ps2的直线为轴稳定地旋转动作。由此，通过受压板112d能够使空气导入部140尽早地稳定动作。

C.变形例：

C1.变形例1：

在上述实施例中，与受压板112的两点Ps1、Ps2接触从而限制其位移的停止部180、180为设置在底部1101中的凸部。但是，与受压板112的两点Ps1、Ps2接触从而限制其位移的结构也可以设置在侧壁1102上。即，停止部只要如下设置即可：被设置到与变形部共同构成容纳部的壁部上，在随着压力的减少的受压板(刚体部)的位移中，当该两点位移预定量时，停止部与受压板的其他部位接触相比先与受压板的所述两点接触。

C2.变形例2：

在上述实施例中，一旦大气开放孔130a被打开之后，受压板112在其两点Ps1、Ps2被停止部180、180支承的状态下重复往复的旋转运动。但是，也能够设为如下状态，即：在大气开放孔130a被打开之后，受压板112从底部1101远离直到受压板112离开停止部180、180的位置。只是，一旦大气开放孔130a被打开之后，在受压板112在其两点Ps1、Ps2被停止部180、180支承的状态下重复往复的旋转运动的状态下，受压板112相对于停止部180、180的相对位置难以偏离。因此，能够使供应墨水时的墨水容纳部101内的状态更稳定。

另外，限制受压板的两点的位移的停止部也能够构成为一个以上的凸部，该凸部被设置成从受压板侧向位移的方向突出。在这样的状态下，可以将凸部的基部的两点理解为制限位移的两点。

另外，停止部可以设置为实施例这样的一对的结构或者大于等于三个，还可以设置为能够限制作为刚体部的受压板两点的位移的一体的结构。作为后者的一种方式，例如，能够连结实施例的停止部180、180从而采用设为一体的壁状的结构。即，可以是如下结构，即：停止部除两点以外还阻止作为刚体部的一部分并且位于连结该两点的直线上的其他点的位移。

另外，停止部可以是阻止刚体部的一点的位移的结构。即，停止部只要是阻止刚体部的一部分的位移的结构即可。只是，优选的是，停止部是阻止刚体部中直线状的一部分的位移的结构。更优选的是，停止部是阻止刚体部中两点的位移的结构。在这样的状态下，刚体部在被阻止其一部分的位移之后，其将会以通过所述直线状的一部分或所述两点来定义的直线为轴进行旋转运动。

C3.变形例3：

在上述实施例中，受压板112的两点Ps1、Ps2在直到与停止部180、180相接为止的范围内允许位移。即，允许的位移量大于0。但是，也可以采用完全不允许受压板112的两点的位移的方式。这样的方式可以理解为允许的位移量为0的方式。

C4.变形例4：

在上述实施例中，使用棱镜170来光学地检测墨水的液面。然而，也可以使用压电元件从而利用残留振动等其他方法来检测墨水的液面。

C5.变形例5：

在上述实施例中，受压板112的位移通过能够以支点152为中心转动的传递臂150(腕部153、154)被传递给前端部145以及密封部144。但是，将受压板112的位移传递给前端部145以及密封部144的结构也可以设为其他方式。例如，可以设为通过不是旋转而是平行移动等整体位移的结构来传递受压板112的位移的方式。另外，可以设为经由连结物传递受压板112的位移的方式。在前者的方式中，可以将受压板112的位移作为其当下的方向的位移或与其位移的方向之间形成的角为90度以内的其他方向的位移而传递给前端部145。在后者的方式中，可以将受压板112的位移的方向转换为任意的方向，从而将受压板112的位移传递给部分145。

即，传递部既可以是将变形部的变形以当下的方向传递给第二封闭部的方式，也可以是将变形部的变形转换为不同的方向后传递给第二的封闭部的方式。只要能够将作为变形部的受压板112或薄膜114的位移或变形作为位移或力而传递给作为第二封闭部的部分145即可。

C6.变形例6：

在上述实施例中，受压板112以及薄膜114的平面部115具有大致六角形的外形形状。然而，受压板112以及平面部115不限于大致六角形，也可以设成各种形状。只是，优选的是，设为向外凸出的形状，而不是新月形和星形这样地具有凹部的形状。例如，优选的是，在其为多角形的情况下，角的内角的大小小于180度。

C7.变形例7：

在上述实施例中，在墨水被消耗前的状态下，受压板112受到螺旋弹簧160的力。然而，也可以设为如下方式，即：在墨水被消耗使得墨水容纳部101的容量减少某程度之后，螺旋弹簧160向抵抗基于负压的位移的方向对受压板112施力。受压板112可以在被螺旋弹簧160施力前的状态下，例如通过薄膜抵抗由于墨水的消耗而引起的变形的弹性力使墨水容纳部101内产生负压。

C8.变形例8：

在上述实施例中，作为对各部施力的弹簧而采用了螺旋弹簧。然而，作为对各部施力的结构，也可以采用板簧、具有柔性的树脂制的部件等其他各种方式。

C9.变形例9：

在上述实施例中，墨盒100是被用作家庭用或办公室用的打印机用的墨盒。然而，作为本实用新型的液体容器的墨盒也可以应用于被用作业务用的大型的打印机的墨盒。

另外，在上述实施例中，例示了盒安装部与印刷头一体地在印刷介质的纸宽方向上往复移动的喷墨打印机(所谓的架上型打印机，参照图1)。然而，本实用新型的液体容器也可以应用于与设置有印刷头和副罐的托架分开单独地设置墨盒100来作为主罐的喷墨打印机(所谓的离架型打印机)。

C10.变形例10：

在上述实施例和变形例中，关于喷墨打印机和墨盒进行了说明，但本实用新型可以用于喷射或喷出除墨水以外的其他液体的液体喷射装置、以及容纳这样的液体的液体容器。本实用新型的液体容器能够转用于具有使微小量的液滴喷出的液体喷射头等的各种液体消耗装置。另外，“液滴”是指从所述液体喷射装置被喷出的液体的状态，其包括粒状、泪滴状、以及以线状地拖出尾部的液体。另外，这里所说的“液体”只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，只要物质为液相时的状态即可，其不仅可以是粘性高或低的液态、胶体、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属溶液)这样的流体状态或者作为物质的状态之一的液体，并且还包括将由颜料和金属颗粒等固态物构成的功能材料的颗粒在溶剂中溶解、分散或混合而得到的液体等。另外，作为液体的代表性示例可以列举在上述实施例的方式中所说明的墨水和液晶等的例子。在这里，墨水包括一般的水性墨水及油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体示例，可以是例如通过分散或溶解的形式来喷射包含用于液晶显示器、EL(场致发光)显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等的电极材料和色料等材料的液体的液体喷射装置、喷射用于生物芯片制造的生物有机物的液体喷射装置、以及被用作精密移液管并喷射作为装置试料的液体的液体喷射装置。可以采用精确地对钟表和相机等精密设备喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。本实用新型能够应用于上述任一种喷射装置以及液体容器。

Claims (10)

1.一种容纳应向液体喷射装置供应的液体的液体容器，其中，

所述液体容器包括容纳液体的容纳部，所述容纳部包括：用于向外部输出所述液体的液体输出部、用于向所述容纳部内导入外部的空气的空气导入部、以及构成所述容纳部的外周的一部分并能够变形的变形部，

所述变形部包括：

刚体部，该刚体部不通过所述容纳部的内部压力的减少而变形；以及

可挠部，该可挠部随着由所述液体的所述输出引起的所述容纳部的内部压力的减少而变形，并能够使所述刚体部向所述容纳部的容量变少的方向位移；

所述液体容器还包括停止部，所述停止部至少阻止所述刚体部的一部分发生预定量以上的所述位移，

在随着所述压力的减少而所述刚体部发生位移的过程中，所述一部分的所述位移被阻止了的所述刚体部的另外一部分的位移被传递至所述空气导入部，从而所述空气导入部向所述容纳部内导入所述空气。

2.如权利要求1所述的液体容器，其中，

所述停止部被构成为：至少阻止作为所述刚体部的所述一部分的所述刚体部的两点发生所述预定量以上的所述位移。

3.如权利要求2所述的液体容器，其中，

液体容器还包括壁部，所述壁部与所述变形部一起构成所述容纳部的外周，

所述停止部被设置在所述壁部上，并被设置为在随着所述压力的减少而所述刚体部发生移的过程中当所述两点位移了预定量时所述两点先于所述刚体部的其他部位而与所述停止部接触。

4.如权利要求2所述的液体容器，其中，

所述停止部被设置为从所述刚体部的所述两点向所述位移的方向突出。

5.如权利要求2至4中任一项所述的液体容器，其中，

所述刚体部为板状，

所述刚体部、所述停止部以及所述空气导入部被构成为：所述刚体部的重心位于三角形内，所述三角形由所述刚体部中为了向所述空气导入部传递所述位移而与其他部件接触的部位和所述两点构成。

6.如权利要求5所述的液体容器，其中，

所述液体容器还包括弹性部件，所述弹性部件向所述容纳部的容量变大的方向对所述刚体部施力，

所述停止部被构成为阻止所述两点发生预定量以上的位移，所述预定量大于0，

所述刚体部、所述停止部以及所述弹性部件被构成为：所述刚体部的重心相对于所述弹性部件对所述刚体部施力的部位的中心处于与所述两点相同的一侧。

7.如权利要求2至6中任一项所述的液体容器，其中，

还包括检测部件，该检测部件用于在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时在所述容纳部内的预定的检测位置上检测所述液体的液面低于所述检测位置的高度，

所述刚体部、所述停止部以及所述检测部件被构成为：在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时，与所述刚体部中为了向所述空气导入部传递所述位移而与其他部件接触的部位相比，所述检测位置和所述两点位于更下方，所述检测位置在高度方向上比所述刚体部中与所述其他部件接触的部位位于更靠近所述两点的位置。

8.如权利要求6所述的液体容器，其中，

还包括检测部件，该检测部件用于在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时在所述容纳部内的预定的检测位置上检测所述液体的液面低于所述检测位置的高度，

所述刚体部、所述停止部以及所述检测部件被构成为：在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时，与所述刚体部中为了向所述空气导入部传递所述位移而与其他部件接触的部位相比，所述检测位置和所述两点位于更下方，所述检测位置在高度方向上比所述刚体部中与所述其他部件接触的部位位于更靠近所述两点的位置，

所述刚体部、所述停止部、所述弹性部件以及所述检测部件被构成为：在所述液体容器处于被安装在所述液体喷射装置上的状态时，所述检测位置和所述两点比所述弹性部件对所述刚体部施力的部位的中心位于更下方。

9.如权利要求6所述的液体容器，其中，

包括作为所述弹性部件的第一弹性部件以及第二弹性部件，相对于相同位移，所述第二弹性部件施加给所述刚体部的弹性力小于所述第一弹性部件施加给所述刚体部的弹性力，

所述第二弹性部件在比所述第一弹性部件更靠近所述两点的位置对所述刚体部施力。

10.一种液体喷射装置，包括权利要求2至9中任一项所述的液体容器。

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