JP2003191489A - 液体収納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小容量インク収納容器のより安定した負圧を
実現した液体収納容器および該容器を有したインクジェ
ットカートリッジを提供する。 【解決手段】 液体収納容器は、凸形状に形成されてい
る変形可能なシート部材と、前記シート部材が固定され
外部へ液体を供給するための供給口が形成されているフ
レームと、前記シート部材における凸形状の一部に固定
される面部材と、前記面部材に当接し、該面部材と協働
して前記容器内部を負圧にする負圧発生手段と、前記負
圧発生手段による負圧が所定値以上になると空気を導入
する通気口とを備え、前記負圧発生手段が前記面部材に
当接する当接領域に対して、前記面部材が非対称であ
る。また、インクジェットカートリッジは、前記液体収
納容器と一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部へインク等の
液体を供給するために負圧を利用する液体収納容器及び
インクジェットカートリッジに関し、より詳細には、記
録ヘッドに液体を供給し、被記録媒体に印字記録する液
体噴射記録装置における液体供給システムに用いられる
液体収納容器及びインクタンクとしての該液体収納容器
と記録ヘッドとを一体化したインクジェットカートリッ
ジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体を収納するための容器として、液体
をその外部に供給する際に、容器内部を負圧に保ちなが
ら液体を供給する方式の液体収納容器が知られている。
この方式の液体収納容器の特徴は、容器自体が与える負
圧によって、容器に接続される、例えば、ペン先や記録
ヘッドのような、液体使用部に対して適切な液体供給が
行えるというものである。

【０００３】例えば、この負圧特性を適正に必要とする
ようなインクジェット記録分野では、液体収納容器とし
てのインクタンク内部に、負圧発生源としてのスポンジ
を収納したものや、袋状のインク収納部にバネを設け、
インクの導出による袋の内方への変形に抗する力を与え
ることで負圧を形成するもの（特開昭５６-６７２６９
号公報、特開平６-２２６９９３号公報など参照）が知
られている。また、米国特許第４５０９０６２号明細書
に開示されているゴム製インク収納部のような、円錐形
形状の円錐部を丸めた形状のもので、その丸めた円錐部
を円錐周面厚みよりも薄くするという構成のものも知ら
れている。これらのものにおいて、液体収納容器から記
録ヘッドに至るインク供給系は、いずれもチューブ等を
用いた密閉系である。

【０００４】ところで、一般的に密閉系のインク供給系
を用いるインクジェット記録分野では、次のように負圧
発生機構を備えるものとそうでないものとに分類され
る。

【０００５】一般に、インク供給システムとして負圧発
生源を用いない場合は、「水頭差」（インク使用部に対
する高低差により生じる圧力差）によって、インクを供
給するものが知られている。この場合は、インク収納部
に特別な条件を必要としないため、通常の袋などのイン
ク収納袋を液体収納容器として用いることが多い。しか
し、インク供給経路を密閉系とするため、インク収納袋
から上方に位置するインク使用部（ヘッド部）までチュ
ーブ等の供給管を必要とし、結果的に大型の装置となる
ことがある。

【０００６】これに対し、このインク供給経路をできる
だけ小さくしあるいは実質的に無くすために、記録ヘッ
ドに対する負圧発生機構を設け水頭差を必要としない記
録ヘッドとインクタンクの構成が提案され、実施されて
きた。なお、本明細書では、特にインクジェット記録ヘ
ッドとインクタンクとを一体化したものをインクジェッ
トカートリッジと呼ぶことにする。

【０００７】負圧発生機構を有するこのようなインクジ
ェットカートリッジは、記録ヘッドとインク収容部とが
常時一体の構成と、記録ヘッドとインク収容部とが別体
でかつ装置本体に対して双方とも分離でき、使用時に一
体として使用する構成とに分けることができる。いずれ
の構成においても、インク収容部に収納されたインクの
使用効率を高めるために、インク収容部におけるインク
供給口は、インク収納部の中心より下方に設けられるこ
とが多い。この点からも、記録ヘッドに設けられたノズ
ル等の吐出部からのインク漏れを防ぐなどインク供給を
適切に行なうことに加え、インクジェットカートリッジ
におけるインク収納部には、インクを安定して保持する
ための負圧を必要とする。この負圧は、記録ヘッドに対
するインク供給に関する背圧を構成するものであり、記
録ヘッドの吐出口部の圧力を大気圧に対して負とするた
めのものであることから負圧と呼ばれている。

【０００８】負圧を発生させるための最も知られた構成
の一つとして、多孔質体の毛管力を利用する構成が挙げ
られる。この構成によるインクタンクは、インクタンク
内部全体にインク貯蔵を目的として収納された、好まし
くは圧縮状態で収納されたスポンジ等の多孔質体と、記
録中のインク供給を円滑にするためインク収納部に大気
を取り入れることを可能とする大気連通口を備えたもの
である。

【０００９】しかし、多孔質部材をインク保持部材とし
て使用する場合の課題として、単位体積あたりのインク
収容効率が低いことが挙げられる。この課題を解決する
ため、多孔質部材をインクタンク全体に挿入する構成の
代わりに、多孔質部材をインクタンクの一部に収納する
構成が挙げられる。この構成は、多孔質体がインクタン
ク全体に挿入されている構成と比較して単位体積あたり
のインク収容効率およびインク保持能力を高めることが
できる。

【００１０】しかし、さらにインクの収容効率を向上さ
せる観点からは、前述のように袋とバネを組み合わせた
構成の袋状容器や、ゴム製のインク収納容器を用いるこ
とが望ましい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来、袋状のインク収
納容器にバネを用いて負圧を発生させるものは、比較的
大容量（例えば３０〜４０ｃｃ）のインク収納容器であ
るため、負圧を発生させるためのバネの力が大きく、従
って、インク量に従って変形するシートの剛性は相対的
に小さくなる。そのため、それぞれのインク収納容器に
おける負圧に関してバラツキはあるものの、実用可能で
あった。

【００１２】しかしながら、比較的容量の少ない（例え
ば３０ｃｃまで）インク収納容器を用いる場合、そこで
必要な負圧を発生させるためのバネ力は非常に小さいも
のとなる。このため、負圧を設計する際に、このバネ力
に対する収納容器のシート剛性の影響も相対的に増加
し、バネ力と剛性の双方を考慮する必要がある。

【００１３】また、シート剛性による影響を軽減するた
めには、負圧発生のためのバネ力を大きくすることによ
り、相対的にシートの剛性を小さくすることが考えられ
る。そのためには、インク収納容器を構成するシート全
体にバネ力が均一に伝えられるようにすることが必要で
あり、したがって、バネ力をシートへ伝達するための面
部材の面積を広く取ることが必要となる。すなわち、こ
のような小容量のインク収納容器においては、上記の通
り面部材の面積を広く取ることにより、上記課題を解決
することができる。

【００１４】しかしながら、面部材の面積を広く取るこ
とによって、インク導出と共に変形するシート部材の動
きを制限すると共に、変形時のシート部材の剛性を高め
てしまうため、ある一定圧力にならなければ負圧が解除
されないという現象が起こり、インク収納容器内の負圧
が不安定となる場合がある。

【００１５】本発明は、上述した問題を解消するために
なされたものであり、その目的とするところは、容器を
構成する変形可能なシートと負圧を与えるためのバネと
シートに固定される面部材を備えた液体収納容器におい
て、小容量インク収納容器のより安定した負圧を実現し
た液体収納容器および該容器を有したインクジェットカ
ートリッジを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体収納容器は、凸形状に形成されてい
る、変形可能なシート部材と、前記シート部材が固定さ
れ、外部へ液体を供給するための供給口が形成されてい
るフレームと、前記シート部材における凸形状の一部に
固定される面部材と、前記面部材に当接し、該面部材と
協働して前記容器内部を負圧にする負圧発生手段とを備
える、前記供給口及び通気口を除いて実質密閉構造であ
る液体収納容器であって、前記面部材の前記負圧発生手
段が当接する当接領域に対して、前記面部材が非対称で
あることを特徴とする。

【００１７】面部材は、該面部材の前記負圧発生手段が
当接する当接領域に対して非対称形状に形成されていて
もよいし、前記面部材の前記負圧発生手段が当接する当
接領域に対して非対称となるように前記シート部材に配
置されていてもよい。

【００１８】また、前記シート部材は、前記フレームを
挟んで相対向するように該フレームに固定されているこ
とが好ましい。

【００１９】前記負圧発生手段は、バネ部材であること
が好ましく、さらに、該バネ部材は前記面部材に固定さ
れていることが好ましい。

【００２０】また、上記目的を達成するため、本発明の
インクジェットカートリッジは、インクを吐出するイン
クジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッド
の供給するインクを貯蔵するための液体収納容器とが一
体化されたインクジェットカートリッジであって、前記
液体収納容器は、前記容器を構成し、凸形状に形成され
ている、変形可能なシート部材と、前記容器の一部を構
成し、前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給す
るための供給口が形成されているフレームと、前記容器
内に設けられ、前記シート部材における凸形状の一部に
固定される面部材と、前記面部材に当接し、該面部材と
協働して前記容器内部を負圧にするバネ部材と、前記負
圧発生手段が前記面部材に当接する領域に対して、前記
面部材が非対称であることを特徴とする。

【００２１】本発明の別の形態としての液体収納容器
は、凸形状に形成されている、変形可能なシート部材
と、前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給する
ための供給口が形成されているフレームと、前記シート
部材における凸形状の一部に固定される面部材と、前記
面部材に当接し、該面部材と協働して前記容器内部を負
圧にする負圧発生手段とを備える前記供給口を除いて実
質密閉構造である液体収納容器において、前記面部材の
圧力作用面に作用する力が不均一又は非対称或いはアン
バランスになるようにしたことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】（液体収納容器の製造方法）本発
明の実施形態についての説明に入る前に、まず、図１〜
図６を参照して、インクジェットプリンタなどの記録装
置で用いられる、本発明に係る液体収納容器の基本形と
してのインクタンクの製造方法について説明する。

【００２３】図１は、液体収納容器の基本形としてのイ
ンクタンク１２７の斜視図であり、該インクタンク１２
７は、四角枠状フレーム１１５の上下の開口部それぞれ
に、バネ・シートユニット１１４を取付けた密閉構造と
なっている。バネ・シートユニット１１４は、後述する
ように、バネ部材としての円弧状バネ１０７と面部材と
しての平坦な圧力板１０９から成るバネユニット１１２
と、可動部材としての可撓性のタンクシート１０６とに
よって構成される。フレーム１１５には、インクタンク
１２７の内部に通じるインク供給孔１２８及び空気導入
孔１２９が形成されている。

【００２４】図２〜図６は、このようなインクタンク１
２７の製造方法を説明するための図である。

【００２５】まず、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、可
撓性のタンクシート１０６を凸形状に成型する工程の説
明図である。

【００２６】タンクシート１０６の成形素材としてのシ
ート材料１０１は、原材料から大きなサイズのシート状
に成形されたものであり、このシート材料１０１は、イ
ンクタンク性能の重要なファクターを占める。このシー
ト材料１０１には、気体としての空気及び液体としての
インク成分の透過度が低く、かつ可撓性をもちつつ繰り
返し変形に対する耐久性が要求される。その好適な材料
としては、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ナイロン
等の合成樹脂材料であり、また複合材として、アルミニ
ウムやシリカを蒸着したものなどを用いることができ、
さらに、これらを積層化して用いても良い。特に、耐薬
品性に優れたＰＰやＰＥと、気体・水蒸気遮断性能に優
れたＰＶＤＣを積層して用いることにより、優れたイン
クタンク性能を発揮することができる。また、このよう
なシート材料１０１の厚さは、柔軟性と耐久性に鑑み
て、１０μｍ〜１００μｍ程度が適する。

【００２７】このようなシート材料１０１は、図２
（ａ）のように、凸形状部１０３、バキューム孔１０
４、および温度調整機構（図示せず）を有する成形金型
１０２を用いて凸形状に成形する。すなわち、シート材
料１０１は、バキューム孔１０４に吸着され、成型金型
１０２からの熱により凸形状部１０３に沿う凸形状に成
形される。シート材料１０１は、図２（ｂ）のように凸
形状に成形されてから、図２（ｃ）のように、タンクシ
ート１０６として所定のサイズに切り出される。そのサ
イズは、次工程の製造装置に適したサイズであればよ
く、インクを収容するインクタンク１２７の容積などに
応じて設定することができる。

【００２８】図３（ａ）は、インクタンク１２７の内部
を負圧にするために用いられるバネユニット１１２の製
造工程の説明図である。予め半円状に形成されたバネ１
０７をバネ受け治具１０８に取り付けて、その上から、
溶接電極１１１を用いたスポット溶接により圧力板１０
９を取り付ける。圧力板１０９には、熱接着材１１０が
付けられている。これらのバネ１０７と圧力板１０９と
によって、バネユニット１１２が構成される。

【００２９】図３（ｂ）は、バネユニット１１２をタン
クシート１０６に取り付ける工程の説明図である。受け
治具(図示せず)の上に載置したタンクシート１０６の内
面に、バネユニット１１２が位置決めされて配置され
る。そして、ヒートヘッド１１３を用いて熱接着材１１
０を加熱することにより、バネユニット１１２とタンク
シート１０６とが接着されて、バネ・シートユニット１
１４を構成する。

【００３０】図４（ａ）は、バネ・シートユニット１１
４をフレーム１１５に溶着する工程の説明図である。フ
レーム１１５は、フレーム受け治具１１６に固定され
る。フレーム１１５を取り囲むシート吸着治具１１７
は、フレーム１１５が位置決め配置された後、バネ・シ
ートユニット１１４をバキューム孔１１７Ａに吸着し
て、そのユニット１１４とフレーム１１５とを相対的に
位置ずれなく保持する。その後、ヒートヘッド１１８に
より、フレーム１１５の図中上側の周縁部と、バネ・シ
ートユニット１１４のタンクシート１０６と、の環状の
接合面同士を熱溶着する。シート吸着治具１１７が、フ
レーム１１５の図４（ａ）中上側の周縁部と、バネ・シ
ートユニット１１４のタンクシート１０６の周縁部分と
を均一に対面させることにより、それらの接合面は、極
めて均一に熱溶着されてシールされることになる。ゆえ
に、シート吸着治具１１７は、均一なシール性を確保す
べく熱溶着する上において重要である。

【００３１】図４（ｂ）は、カッター（図示せず）によ
って、フレーム１１５の外側にはみ出たタンクシート１
０６の部分を切り取る工程の説明図である。このよう
に、フレーム１１５からはみ出たタンクシート１０６の
部分を切り取ることにより、バネ・シート・フレームユ
ニット１１９が完成する。

【００３２】図５及び図６（ａ）、（ｂ）は、このよう
なバネ・シート・フレームユニット１１９に、前述した
工程により制作した他のバネ・シートユニット１１４を
熱溶着する工程の説明図である。

【００３３】図５に示されるように、バネ・シート・フ
レームユニット１１９は、受け治具（図示せず）に取り
付けられ、その受け治具と相対的に位置が規定された吸
着治具１２０によって、バネ・シート・フレームユニッ
ト１１９の外周部が囲まれる。その受け治具は、バネ・
シート・フレームユニット１１９のタンクシート１０６
における外面の平面部１０６Ａに面接触して、その平面
部１０６Ａを図６（ａ），（ｂ）のように保持する。他
のバネ・シートユニット１１４は、そのタンクシート１
０６の外面の平面部１０６Ａが押さえ治具１２１によっ
て吸着保持され、この押さえ治具１２１が下降すること
によって、バネ・シートユニット１１４側のバネ１０７
の先端部１０７Ａ，１０７Ｂと、バネ・シート・フレー
ムユニット１１９側のバネ１０７の先端部１０７Ａ，１
０７Ｂとがほぼ同時に嵌合する。すなわち、バネ１０７
の一方の先端部１０７Ａは凸状、他方の先端部１０７Ｂ
は凹状となっており、それぞれが自己アライメントによ
り嵌まり込むようになっており、それらのバネ１０７
は、一対のバネ部材構成体として結合することにより１
つのバネ部材を構成する。

【００３４】さらに、押さえ治具１２１を下降させて、
図６（ａ）のように、それら一対のバネ１０７を圧縮さ
せる。その際、押さえ治具１２１は、バネ・シートユニ
ット１１４における図５中上側の平面部１０６Ａ、つま
り凸部に形成されたタンクシート１０６の上側のフラッ
ト領域を幅広く押さえ込む。これにより、タンクシート
１０６の平面部１０６Ａの位置が規制され、下側のユニ
ット１１９や治具１２０に対して、バネ・シートユニッ
ト１１４が平行に保たれたまま接近する。したがって、
図６（ｂ）のように、バネ・シートユニット１１４のタ
ンクシート１０６の周縁部分は、吸着治具１２０の面に
接して、バキューム孔１２０Ａに吸引保持される共に、
フレーム１１５の溶着面（同図中上側の接合面）にも均
一に対面することになる。そして、この状態において、
ヒートヘッド１２２により、バネ・シート・フレームユ
ニット１１９のフレーム１１５の図中上側の周縁部と、
バネ・シートユニット１１４のタンクシート１０６と、
の環状の接合面同士を熱溶着する。

【００３５】このように、上側のユニット１１４のタン
クシート１０６の平面部１０６Ａと、下側のユニット１
１９のタンクシート１０６の平面部１０６Ａとの平行度
を維持しつつ、一対を成すバネ１０７を圧縮させること
により、それら一対のタンクシート１０６の平面部１０
６Ａの平行度が高いインクタンク１２７を安定的に大量
生産することができる。また、一対をなすバネ１０７
は、図６（ａ），（ｂ）中において左右均一に圧縮変形
されるため、バネ・シートユニット１１４を傾けるよう
な力を生じることがなく、一対のタンクシート１０６の
平面部１０６Ａの平行度が高いインクタンク１２７をよ
り安定的に生産することができる。さらに、インクタン
ク１２７内の容積変化に伴なって、一対をなすバネ１０
７が図６（ａ），（ｂ）中において左右均一に圧縮変形
されるため、一対のタンクシート１０６の平面部１０６
Ａは高い平行度を保ったまま対向間隔が変化することに
なり、この結果、インクを安定的に供給することができ
る。また、可撓性のタンクシート１０６の平面部１０６
Ａを斜めに傾けるような無理な力が作用しないため、イ
ンクタンク１２７のシール性、耐圧性、耐久性が向上す
ることになる。

【００３６】その後、フレーム１１５の外側にはみ出た
タンクシート１０６の部分を切り取ることによって、図
１のインクタンク１２７が完成する。インクタンク１２
７の内部は、インク供給孔１２８と空気導入孔１２９に
よってのみ外部に連通する密閉構造となっている。

【００３７】以上の製造工程の、特に図４(ａ)、図５、
図６にて説明したように、インクタンクシート１０６に
は予め、所定のインク容量を確保するための凸形状が形
成されているため、小容量のインクタンクにおいても容
量が安定化され、シート部材に所定の剛性を持たせるこ
とができる。これにより、使用時におけるシートの耐久
性を飛躍的に向上させることができる。すなわち、しわ
部は変形時にシート欠陥を発生させインク漏れや外部へ
の蒸発、混入を起こす場合がある。また、バネユニット
１１２の圧力板１０９が接着されており、これにより、
インクタンクシート１０６をフレーム１１５に溶着した
後、バネ力により形状が保持される。

【００３８】（実施例１）以下、図面を参照して本発明
の第１の実施形態を詳細に説明する。

【００３９】まず、図７〜図１３を参照して、本発明に
係る液体収納容器の実施例である、インクジェットプリ
ンタなどの記録装置で用いられるインク収納容器、及び
該インク収納容器とこれに貯留された液体を吐出する記
録ヘッドとを一体化したインクジェットカートリッジに
ついて説明する。また、図１４〜図１７を用いて、比較
例を説明し、本発明の特徴を明確にする。

【００４０】図７は、本発明に係る液体収納容器の１例
を示すものであって、フレーム１８に対して可動部材
（シート部材）１１を両側に有するインク収納容器１０
の外形図を示している。図８は、図１に示すインク収納
容器の断面図を表したものであり、 (ａ)は、図７にお
けるＡ−Ａ概略断面図を、 (ｂ) は、（ａ）におけるＢ
−Ｂ概略断面図、 (ｃ)は、（ａ）におけるＣ−Ｃ概略
断面図を示している。

【００４１】図７、８に示される液体収納容器としての
インク収納容器１０は、上記図１〜６を用いて説明され
た、基本形としての液体収納容器の製造方法を応用して
製造された液体収納容器である。インク収納容器１０
は、フレーム１８、可動部材としてのシート部材１１、
面部材１４及びバネ部材２０とを備えている。

【００４２】フレーム１８は、断面四角形状をし、幅方
向両側面が開口し、底面にはインクを外部に供給するた
めのインク供給口１５が設けられている。

【００４３】シート部材１１は、インクを収納する空間
を形成するものであり、フレーム１８の幅方向両側開口
部それぞれに取り付けられ、変形可能な可撓性のタンク
シートで幅方向外側に向けて中央部分が凸形状に形成さ
れ、図７、８に示されるように、側面形状が略台形にな
っている。ている。シート部材１１の凸形状をなす中央
部分は、後述する面部材１４と一体化される。それによ
り、該面部材１４によって形状が規制され、その周辺部
分が変形可能である。

【００４４】面部材１４は、図に示されるように、本実
施例では、等脚台形状に形成されており、熱接着などに
より、シート部材１１の中央部分にフレーム１８の底面
と垂直をなすように固定される。該面部材１４は、フレ
ーム１８を挟んで凸形状に形成されているシート部材１
１それぞれに固定されている。この時、等脚台形状の面
部材１４の中心線は、インク収納容器１０の長さ方向に
伸びる中心線Ｏ−Ｏと平行であり、かつ、該中心線Ｏ−
Ｏと面部材１４の中心線とを含む平面は、フレーム１８
の底面に平行である。なお、面部材１４内面は、インク
使用に伴いインク収納容器１０内に負圧が発生すると、
該負圧が前記面部材１４内面全体に作用する圧力作用面
として機能する。

【００４５】バネ部材２０は、インク収納空間を負圧状
態にする負圧発生手段であり、本実施例では、円弧状を
した板バネとして形成され、中心線Ｏ−Ｏ（及び面部材
１４の中心線）を含むフレーム１８の底面に平行な平面
に沿って配置されるとともに、該バネ部材２０の中央部
２０ａは、インク収納容器１０の幅方向に伸びる中心線
Ｏ’−Ｏ’上で面部材１１の当接領域１４ａに当接し
て、溶接などにより固定される。該バネ部材２０は、対
向する面部材１４にそれぞれ固定され、対をなしてお
り、この一対の板バネ２０は、容器の長さ方向に伸びる
中心線Ｏ−Ｏ上で一対の板バネ２０それぞれの末端であ
る先端部２０ｂが係合している。バネ部材２０が面部材
１１に当接する当接領域１４ａにおいて、バネ部材２０
のバネ力（負圧発生力）が面部材１４に作用する。この
時、バネ部材２０の中央部２０ａが面部材１１に当接す
る当接領域１４ａは、該面部材１４の中心線と幅方向に
伸びる中心線Ｏ’−Ｏ’と交差する交点を含む領域であ
る。

【００４６】なお、インク収納容器１０外周に形成され
ている外装１３は、可動部材１１を外力から保護するシ
ェルとしての役割を果たしている。また、インク収納容
器１０底面において、フレーム１８及び外装１３を貫通
して、インク収納容器１０内部に収納されているインク
（液体）を外部に供給するインク供給口１５及び通気口
１６が形成されている。

【００４７】インク供給口１５は、図８に示されるよう
に、先端部２８ａ内壁が先細状に形成された中空円筒状
の筒部材２８、該筒部材２８の一端である先端部（下端
部）２８ａを閉じるスリット入りゴム部材２６、筒部材
２８の先端部２８ａの先細状内壁と協働してインク供給
路を閉じるボール２５及び該ボール２５を筒部材２８の
先端部２８ａの先細状内壁に向けて常時押圧するバネ部
材としてのコイルバネ２４で形成される。なお、筒部材
２８の先端部２８ａの先細状内壁は、その最先端ではボ
ール２５の径より小さく形成されているが、筒部材２８
上方の内壁の径は、ボール２５の径より大きく形成され
ている。筒部材２８は、他端である後端部（上端部）２
８ｂが閉塞されるとともに、該後端部２８ｂ近傍にイン
ク通路用開口２８ｃが水平方向に形成されている。本実
施例におけるインク供給口１５は、上記の通りの構成を
有するので常時閉じられた状態にあるが、例えば、後述
するインクジェット記録ヘッド３０のジョイント３１と
結合されると、該記録ヘッド３０にインクを供給するこ
とが可能となる（図９参照）。

【００４８】図９には、本発明に係る液体収納容器であ
るインク収納容器１０が、該インク収納容器１０から供
給されるインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッド
３０と一体化されたインクジェットカートリッジ４０の
模式図が示されている。

【００４９】インクジェット記録ヘッド３０は、本実施
例では、インク収納容器１０の外装１３と同じ幅（図９
で紙面と垂直方向の長さ）を有し、該外装１３の下方部
分が嵌合される嵌合凹部３８及び迷路状通路１７を形成
するカバー１９（図２１参照）を受け入れる受入凹部３
８ａが形成されているとともに、インク収納容器１０の
インク供給口１５と結合されるジョイント３１、インク
吐出機構やインク吐出ノズル等を有するチップ３２を備
える。嵌合凹部３８及び受入凹部３８ａは、幅方向に開
放している。なお、３９は、ジョイント３１とチップ３
２とを結ぶインク供給通路であり、３３は、該インク供
給通路３９途中に設けられているフィルターである。

【００５０】ジョイント３１は、上記したように、イン
ク収納容器１０のインク供給口１５と結合される部材で
あって、結合時インク供給口１５の筒部材２８を案内す
るガイド部材３４、先端部近傍に開口３５ａが開けら
れ、内部にインク通路が形成されている供給針３５、該
供給針３５の開口３５ａを塞ぐシールゴム３６及び該シ
ールゴム３６を通常時開口３５位置に維持するバネ部材
としてのコイルバネ３７を備えている。

【００５１】インク供給口１５とジョイント３１との結
合は、図９に示されるように、インク供給口１５の筒部
材２８がジョイント３１のガイド部材３４に案内されて
シールゴム３６をコイルバネ３７に抗して押し下げる。
同時に、ジョイント３１の供給針３５がインク供給口１
５のゴム部材２６に形成されているスリット通過し、筒
部材２８先端部２８ａを塞いでいるボール２５をコイル
バネ２４に抗して押し上げる。筒部材２８上方の内壁
は、ボール２５の径より大径に形成されているので、ボ
ール２５が筒部材２８上方に押し上げられることによ
り、筒部材２８内壁とボール２５との間に間隙が生じ、
該間隙をインクが通過できるようになる。すなわち、イ
ンク収納容器１０内のインクは、チップ３２に供給さ
れ、インク吐出機構を介してインク吐出ノズルから吐出
されることが可能となる。

【００５２】以上のようにして、インク収納容器１０が
インクジェット記録ヘッド３０に嵌合するとともに、そ
のインク供給口１５とジョイント３１が結合されること
により、両者が一体化されインクジェットカートリッジ
４０が形成される。

【００５３】本実施例におけるインク収納容器１０のシ
ート部材１１は、上記したように変形可能なシート部材
によって形成されており、その中央部分は面部材１４に
よって形状が規制されており、その周縁部分が変形可能
となっている。そして、このシート部材１１は、その中
央部分が凸状とされていて、側面形状が台形となってい
る。また、このシート部材１１は収納空間内におけるイ
ンク量の変化や圧力変動に応じて変形する。

【００５４】ところで、シート部材１１を形成するシー
トのガスバリア性が極めて高いものが要求される場合、
シートの厚さを大きくとることでシートの剛性が高いも
のになったり、また、面部材（圧力板）１４の周縁領域
のシート部材１１が容器のサイズの制約から十分な大き
さが取れない場合等で、以下の問題が生じる恐れがあっ
た。

【００５５】図１４には、面部材１４が、該面部材１４
のバネ部材２０との当接領域１４ａに対して点対称の形
状（長方形）をなしており、かつ、凸状状に形成されて
いるシート部材１１の中央部分に固定されている、本発
明の比較例としてのインク収納容器１０（図１５〜１７
参照）における負圧特性が示されている。このとき用い
られたインク収納容器１０は、小容量（３〜５ｃｃ）の
液体収納容器である。

【００５６】この比較例における負圧特性では、初期
（０〜０．５ｃｃ程度）段階において、液体（インク）
が導出されはじめた直後から −４０〜−５０ｍｍＡｑ
の負圧が得られ、その後、図１７（ｂ）に示されるよう
に、シート部材１１が理想的に変形することにより、負
圧発生源であるバネ力により安定した負圧曲線が４ｃｃ
まで得られると考えられた。しかしながら、実際には、
図１４に示されるように、２ｃｃ前後において大きな負
圧の変化が見られている。

【００５７】これは、負圧安定性を高めるために、バネ
力を支配的にし、面部材１４の面積を広く取ったこと
（言い換えれば、変形可能なシート部材１１の示す面積
を小さくしたこと）により生じていると考えられる。こ
れにより、液体導出に伴って変形するシート部材１１の
動きが制限されると共に、変形時のシート部材１１の剛
性が高められてしまうため、ある一定圧力にならなけれ
ば負圧が解除されないという現象が起こり、インク収納
容器１０内の負圧が不安定となっている。

【００５８】図１４では、実線（Ａ）で示されるような
−２００ｍｍＡｑを超えて大きく負圧が変化し不安定な
負圧である場合や、点線（Ｂ）に示すようにシート部材
１１の剛性とバネ力により負圧が一気に高まるために、
初期から負圧が立ってしまう場合も見られる。

【００５９】実際の印字においては（Ａ）のような場合
には、負圧が安定しないため印字不良が生じる可能性が
高く、（Ｂ）のような場合には、全体の液体を使わない
うちに負圧が高まるため、印字途中でインク切れが生じ
る可能性がある。

【００６０】図１６は、上記比較例における液体導出に
よるインク収納容器１０のシート変形の様子を図示した
ものである。なお、図中、Ａ方向、Ｂ方向は、図１５に
示されるインク収納容器１０を矢印Ａ方向、Ｂ方向から
見ていることを示し、番号〜は、図１４の〜に
対応している。

【００６１】液体が導出される初期の段階において、面
部材１４により規制されていないシート部材１１の一方
が変形することにより、初期負圧が発生し、すぐに負圧
発生源であるバネ力に依存した負圧特性となっている
（、）。

【００６２】しかし、液体導出の進行に伴い一方のシー
ト部材１１の変形が進むと、容器１０内の圧力（すなわ
ち、バネによる発生される負圧）に、動きを規制された
シートの剛性分の圧力が加わり、シート変形をするに際
し一定の圧力以上にならなければシート部材１１の変形
移動が生じなくなる。ある一定以上の圧力となった時、
シートが変形を再開し、圧力が解除される。そのため、
２ｃｃ付近で大きく負圧曲線が変動する現象が見られて
いる（）。

【００６３】その後、液体導出に伴って他方のシート部
材１１が変形し、バネ力に支配された負圧曲線を描き、
４ｃｃ付近で、上記一方のシート部材１１の変形時と同
様に変形移動が生じなくなり、バネ力にシート剛性の加
わった所定の圧力以上となった時に、シートが変形し、
その後、容器内の液体が使い切られる付近で、負圧が一
気に高まっている（、）。

【００６４】このような負圧の不安定性の原因は、前述
の通り、面部材１４の面積を広く取ることにより、シー
ト部材１１の動きが制限され、バネ力に加え、変形時の
シート部材１１の剛性が高められてしまうため、それを
解除するためにバネ力による負圧以上の圧力が必要とさ
れることによるものである。

【００６５】したがって、面部材１４の面積を広く取り
ながら、加えてシート部材１１がスムーズに変形し、シ
ート剛性が高まらない構成を考える必要があった。

【００６６】そこで、面部材１４の形状を、面部材１４
のバネ部材２０との当接領域１４ａに対して非対称形と
し、該面部材１４にかかる圧力およびシート変形方向に
順序を付けることにより、安定したシート変形と安定し
た負圧曲線が得られると考えた。

【００６７】図１０は、面部材１１の形状を、面部材１
４のバネ部材２０との当接領域１４ａに対して非対称と
なる一例として、図７、８に示されるように、該面部材
１４を台形形状とした実施例において得られた負圧曲線
を示す。

【００６８】図１０において、初期（０．４ｃｃ付近）
時、初期負圧がすぐに得られ、バネによる安定した負圧
曲線に移る（、）。また、図６において生じてい
た、２ｃｃ付近での負圧の変動は見られず、非常に安定
した負圧曲線を描いている（）。その後も、バネによ
る安定した負圧曲線を描き（）、液体の使いきり付近
で、負圧が一気に高まるという、理想的な負圧曲線が得
られている（）。

【００６９】図１１は、図１０の負圧曲線〜におけ
る、液体導出によるインク収納容器１０のシート部材１
１の変形の様子を図示したものである。また、図中、Ａ
方向、Ｂ方向は、図１２に示されるインク収納容器１０
を矢印Ａ方向、Ｂ方向から見ていることを示している。
図から理解されるように、フレーム１８を挟んで相対向
し、バネ部材２０との当接領域１４ａに対して非対称形
である２つの面部材１４は、同じ台形状に形成されてい
るが、面部材１４を囲むシート部材１１の変形量の関係
から、一方の面積の広い側と他方の面積の狭い側とが相
対向するように配置されている。

【００７０】なお、面部材１４の非対称形状として、本
実施例では、等脚台形状を採用しているが、これに限ら
れるものではない。また、相対向して配置される２つの
面部材１４の対向位置関係は、これに限られるものでは
なく、一方の面積の広い側と他方の面積の広い側とが相
対向していてもよい。さらに、本実施例においては、台
形形状がインク収納容器１０の横方向に延在するように
形成された面部材１４がシート部材１１に固定されてい
るが、該台形形状がインク収納容器１０の縦方向に延在
するように形成された面部材１４をシート部材１１に固
定してもよい。さらに、シート部材１１の変形の順序付
けを促すべく、シート自体の剛性をアンバランスにして
もよい。すなわち、本実施例であれば、例えば、そのシ
ート厚を幾分変化させる等、面部材１４の面積の広い側
のシート部材１１の剛性を相対的に小さくし、面積の狭
い側のシート部材１１の剛性を相対的に高くしてもよ
い。

【００７１】上記図１０に示されるような安定した負圧
変化が得られる理由は、液体導出に伴い、非対称形であ
る面部材１４が、後述するように、該面部材１４の面積
の広い側で大きな圧力を受け（図１２参照）、したがっ
て、面部材１４の面積の広い側が容器内側に向かって最
初に変化し、同時にシート部材１１に固定されている面
部材１４の変化が、シート部材１１に伝わり、該シート
部材１１がゆっくりと変形するからである（図１３参
照）。

【００７２】すなわち、図１２に示されるように、バネ
部材２０の力が作用する面部材１４の当接領域１４ａか
ら等距離にある、該面部材１４の面積の広い側の断面Ａ
−Ａ部分（面積ΔＳ_１）と、狭い側の断面Ｂ−Ｂ部分
（面積ΔＳ_２）とにおいて作用する負圧による吸引力を
それぞれΔＦ_１、ΔＦ_２とすると、該ΔＦ_１、ΔＦ
_２は、それぞれ、ΔＦ_１＝ｐ×ΔＳ_１、ΔＦ_２＝ｐ×Δ
Ｓ_２（ｐは、インク収納容器１０内に作用している負
圧）として求められる。ここで、ΔＳ_１＞ΔＳ_２である
ことは明白であるから、したがって、ΔＦ_１＞ΔＦ_２と
なり、上記の通り、インク収納容器１０からの液体導出
に伴い、非対称形である面部材１４は、該面部材１４の
面積の広い側で大きな圧力を受けることがわかる。すな
わち、圧力作用面としての面部材１４内面には、当接領
域１４ａに対して圧力作用面の広い側が狭い側より大き
な圧力（負圧）が作用することになる。このことは、言
い換えれば、圧力作用面に対して作用する力が不均一又
は非対称或いはアンバランスになることを意味してい
る。

【００７３】上述の通り、シート部材１１に固定されて
いる面部材１４の変化が、シート部材１１に伝えられ、
該シート部材１１がゆっくりと安定して変形していくこ
とにより、シート部材１１の剛性の影響を受けることも
無く、負圧曲線も安定して変化している（図１０参
照）。

【００７４】反対に、図１５に示す比較例のような対称
形の面部材を有する液体収納容器では、変形可能なシー
ト部の断面は、何れの部分も同じであるため、均一な圧
力がシート全体にかかった場合には、容易に変形する部
分が無いために、全体のシート剛性が一気に高まってし
まう。そのため、シートの変位が起こりづらく、ある一
定の圧力になった時に一気に負圧が解除され、負圧特性
が不安定になると考えられる。

【００７５】（他の実施例）図１８〜２０を用いて本発
明に係る他の実施例について説明する。面部材にかかる
圧力およびシート変形方向に順序を付ける、言い換えれ
ば、圧力作用面としての面部材に作用する力を不均一又
は非対称或いはアンバランスになるようにすることによ
り、安定したシート変形及び安定した負圧曲線が得られ
ることから、本実施例においては、図１８〜２０に示さ
れるように、面部材それ自体が点対称形である長方形状
の面部材１４を、該面部材１４のバネ部材２０との当接
領域１４ａに対して非対称になるように偏倚して配置さ
せることが考えられる。

【００７６】すなわち、フレーム１８を挟んで相対向す
る２つの面部材１４Ａ、１４Ｂのうち、一方のシート部
材１１Ａは、当接領域１４Ａの上方に偏倚して配置さ
れ、他方のシート部材１１Ｂは、当接領域１４ａの下方
に偏倚して配置されている。この時、バネ部材２０Ａ、
２０Ｂは、インク収納容器１０の長さ方向に伸びる中心
線Ｏ−Ｏを含むフレーム１８の底面に平行な平面に沿っ
て配置されるとともに、バネ部材２０Ａ、２０Ｂの各中
央部２０ａは、インク収納容器１０の幅方向に伸びる中
心線Ｏ’−Ｏ’上で面部材１４Ａ、１４Ｂの各当接領域
１４ａにそれぞれ当接して、溶接などにより固定され
る。

【００７７】このようにシート部材１１に面部材１４を
偏倚して配置することにより、例えば、面部材１４Ａに
おいて、当接領域１４ａより上方の面積が当接領域１４
ａより下方の面積より大きいため、面部材１４Ａの当接
領域１４ａより上方部分が大きな圧力を受け、したがっ
て、面部材１４Ａの上方部分が容器内側に引き込まれる
ように最初に変化し、同時にシート部材１１Ａに固定さ
れている面部材１４Ａの変化が、シート部材１１Ａに伝
わり、該シート部材１１Ａがゆっくりと変形する。シー
ト部材１１Ｂも同様に変形する。このように、シート部
材１１に固定されている面部材１４の変化が、シート部
材１１に伝えられ、該シート部材１１がゆっくりと安定
して変形していくことにより、本実施例においても、上
記実施例１と同様に、シート部材１１の剛性の影響を受
けることも無く、負圧曲線も安定して変化することにな
る。

【００７８】なお、本実施例においては、面部材１４
は、さらに、上記実施例１のように面部材の当接領域に
対して非対称形状であってもよい。また、相対向して配
置される２つの面部材１４Ａ、１４Ｂの対向位置関係
は、これに限られるものではなく、２つの面部材１４
Ａ、１４Ｂが、両方とも、両方のシート部材１１Ａ、１
１Ｂに対して上方にまたは下方同じ位置に偏倚して配置
されていてもよい。さらに、本実施例では、面部材１４
をその使用形態において上下に偏倚させているが、左右
に偏倚してもよい。この場合、バネ部材２０を上下方向
に延在するように面部材１４に溶接すればよい。

【００７９】図２１を用いて、本発明に係る大気導入口
を有する実施例について説明する。本実施例において
は、図２１に示すように、液体収納容器内の負圧が所定
値以上になると大気を導入する大気導入口を有する場合
においても適用される。

【００８０】空気を導入するための通気口１６は、外装
１３底部に形成された気体通路としての、例えば、波線
状や渦巻状の、迷路状通路１７の一端部に接続されてい
る。該迷路状通路１７は、略全体が非通気性のカバー１
９で覆われて気体通路を構成しているが、該迷路状通路
１７の他端部１７ａのみは、液体は通過し得ないが気体
は通過し得る気体透過膜としてのフィルム１９ａで閉じ
られている。

【００８１】このような構成により、外部へのインク供
給が進み、インク収納容器１０内の負圧が所定値以下に
増大した時、通気口１６のメニスカスが破れ、迷路状通
路１７の他端部１７ａに設けられているフィルム１９
ａ、迷路状通路１７及び空気導入口１６を介してインク
収納容器１０内に空気が導入され、インク収納容器１０
内の負圧を一定に維持することを可能とする。万一、環
境変化などによりインク収納容器１０内の圧力が高ま
り、通気口１６のメニスカスが破れることがあっても、
迷路状通路１７へのインクの導入及び液体不透過性であ
るフィルム１９ａの作用により、インク収納容器１０内
のインクが外部に漏出することはない。

【００８２】

【発明の効果】以上の説明から、変形可能な凸型に成形
されたシート部材と該部材を固定するためのフレームと
シート部材の頂部に固定された面部材と負圧発生手段に
より構成されるインク収納容器において、その面部材に
おいて該面部材の重心に対して非対称形状を取る、又は
シート部材に対して面部材を非対称に配置するなど、面
部材にかかる圧力およびシート変形方向に順序を付ける
ことにより、シート部材の変位を規制し、より負圧安定
性の高い小容量インク収納容器を提供することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造される、基本形としての液体収納容器の１
例であるインクタンクの斜視図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１のインクタン
クにおけるタンクシートの成型工程の説明図である。

【図３】（ａ）は、図１のインクタンクにおけるバネユ
ニットの製造工程の説明図、（ｂ）は、図１のインクタ
ンクにおけるバネ・シートユニットの製造工程の説明図
である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１のインクタンクにおけ
るバネ・シート・フレームユニットの製造工程の説明図
である。

【図５】図１のインクタンクにおけるバネ・シートユニ
ットとバネ・シート・フレームユニットの結合工程の説
明図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は、図５の結合工程における要
部の断面図である。

【図７】本発明に係る液体収納容器の１例を示すもので
あって、フレームに対してシート部材を両側に有するイ
ンク収納容器の外形図を示している。

【図８】図１に示すインク収納容器の概略断面図であ
り、 (ａ)は、図７におけるＡ−Ａ概略断面図、 (ｂ)
は、（ａ）におけるＢ−Ｂ概略断面図、 (ｃ)は、
（ａ）におけるＣ−Ｃ概略断面図を示している。

【図９】本発明に係るインク収納容器が、該インク収納
容器から供給されるインクを吐出可能なインクジェット
記録ヘッドと一体化されたインクジェットカートリッジ
の模式図である。

【図１０】本発明に係る実施例における負圧特性の一例
を示す図である。

【図１１】液体導出による液体収納容器のシート部材の
変形の様子を説明するための図である。

【図１２】本発明に係る実施例における面部材の変形に
ついての理論説明図であり、（ａ）は、図７に示される
インク収納容器１０を矢印Ｃから見た概略側面図、
（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ概略断面図、（ｃ）は、
（ａ）のＢ−Ｂ概略断面図である。

【図１３】本発明に係る実施例における面部材の変形に
伴うシート部材の変形を示す模式図であり、図１２
（ａ）のＯ−Ｏ概略断面図で表わされている。

【図１４】本発明に係る比較例としての液体収納容器に
おける負圧特性を示す図である。

【図１５】本発明に係る比較例としての液体収納容器の
斜視図である。

【図１６】本発明に係る比較例における液体導出による
液体収納容器のシート部材の変形の様子を説明するため
の図である。

【図１７】本発明に係る比較例における面部材の変形に
ついての理論説明図であり、（ａ）は、図１５に示され
るインク収納容器１０を矢印Ｃから見た概略図、（ｂ）
は、（ａ）のＡ−Ａ、Ａ１−Ａ１、Ａ２−Ａ２及びＡ３
−Ａ３一部概略断面図である。

【図１８】本発明に係る他の実施例を示し、その概略断
面図である。

【図１９】図１８に示す他の実施例の外形斜視図であ
る。

【図２０】図１８のＡ−Ａ概略断面図である。

【図２１】本発明に係る大気導入口を有する実施例の断
面図であり、(ａ)は、液体収納容器の概略縦断面図、
(ｂ) は、（ａ）におけるＢ−Ｂ概略断面図、 (ｃ)は、
（ａ）におけるＣ−Ｃ概略断面図を示している。

【符号の説明】

１０、１２７ 液体収納容器（インク収納容器又は
インクタンク） １１、１１Ａ、１１Ｂ、１０６ シート部材（可動部材
又はタンクシート） １３ 外装 １４、１４Ａ、１４Ｂ、１０９ 面部材（圧力板） １４ａ （バネ部材が当接する面部材の）当
接領域 １５、１２８ インク供給口（インク供給孔） １６、１２９ 大気導入口 １７ 迷路状通路 １７ａ （迷路状通路の）他端部 １８、１１５ フレーム １９ カバー １９ａ 気体透過膜（フィルム） ２０、２０Ａ、２０Ｂ、１０７ バネ部材（板バネ） ２０ａ （バネ部材の）中央部 ２０ｂ、１０７ａ、１０７ｂ （バネ部材の）先端部 ２４ コイルバネ ２５ ボール ２６ スリット入りゴム部材 ２８ 筒部材 ２８ａ （筒部材の）先細状先端部（下端
部） ２８ｂ （筒部材の）後端部（上端部） ２８ｃ （筒部材の）開口 ３０ インクジェット記録ヘッド ３１ ジョイント ３２ チップ ３３ フィルター ３４ ガイド部材 ３５ 供給針 ３５ａ （供給針の）開口 ３６ シールゴム ３７ コイルバネ ３８ 嵌合凹部 ３８ａ 受入凹部 ３９ インク供給通路 ４０ インクジェットカートリッジ １０１ シート材料 １０２ 成形金型 １０３ （成形金型の）凸形状部 １０４ （成形金型の）バキューム孔 １０６Ａ （タンクシートの）平面部 １１０ 熱接着材 １１１ 溶接電極 １１２ バネユニット １１３、１１８、１２２ ヒートヘッド １１４ バネ・シートユニット １１６ フレーム受け治具 １１７ シート吸着治具 １１７Ａ （シート吸着治具の）バキューム孔 １１９ バネ・シート・フレームユニット １２０ 吸着治具 １２０Ａ （吸着治具の）バキューム孔 １２１ 押さえ治具

フロントページの続き (72)発明者 桑原 伸行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 大橋 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 井上 良二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA26 EC19 EC32 KC01 KC14 KC16 KC21

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸形状に形成されている、変形可能なシ
   ート部材と、 前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給するため
   の供給口が形成されているフレームと、 前記シート部材における凸形状の一部に固定される面部
   材と、 前記面部材に当接し、該面部材と協働して前記容器内部
   を負圧にする負圧発生手段と、 を備える前記供給口を除いて実質密閉構造である液体収
   納容器において、 前記面部材の前記負圧発生手段が当接する当接領域に対
   して、前記面部材が非対称であることを特徴とする液体
   収納容器。
2. 【請求項２】 前記面部材は、該面部材の前記負圧発生
   手段が当接する当接領域に対して非対称形状に形成され
   ることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
3. 【請求項３】 前記面部材は、台形形状であることを特
   徴とする請求項２に記載の液体収納容器。
4. 【請求項４】 前記面部材は、前記面部材の前記負圧発
   生手段が当接する当接領域に対して非対称となるように
   前記シート部材に配置されていることを特徴とする請求
   項１に記載の液体収納容器。
5. 【請求項５】 前記面部材は、長方形であることを特徴
   とする請求項４に記載の液体収納容器。
6. 【請求項６】 前記シート部材は、前記フレームを挟ん
   で相対向するように該フレームに固定されていることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の液体収納
   容器。
7. 【請求項７】 前記負圧発生手段は、バネ部材であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の液体
   収納容器。
8. 【請求項８】 前記バネ部材は前記面部材に固定されて
   いることを特徴とする請求項７に記載の液体収納容器。
9. 【請求項９】 前記通気口は、前記フレームに形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記
   載の液体収納容器。
10. 【請求項１０】 インクを吐出するインクジェット記録
    ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドの供給するイン
    クを貯蔵するための液体収納容器とが一体化されたイン
    クジェットカートリッジにおいて、 前記液体収納容器は、 凸形状に形成されている、変形可能なシート部材と、 前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給するため
    の供給口が形成されているフレームと、 前記容器内に設けられ、前記シート部材における凸形状
    の一部に固定される面部材と、 前記面部材に当接し、該面部材と協働して前記容器内部
    を負圧にするバネ部材と、 を備え、 前記面部材の前記負圧発生手段が当接する当接領域に対
    して、前記面部材が非対称であることを特徴とするイン
    クジェットカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記面部材は、該面部材の前記負圧発
    生手段が当接する当接領域に対して非対称形状に形成さ
    れることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェッ
    トカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記面部材は、台形形状であることを
    特徴とする請求項１１に記載のインクジェットカートリ
    ッジ。
13. 【請求項１３】 前記面部材は、前記面部材の前記負圧
    発生手段が当接する領域に対して非対称となるように前
    記シート部材に配置されていることを特徴とする請求項
    １０に記載のインクジェットカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記面部材は、長方形であることを特
    徴とする請求項１３に記載のインクジェットカートリッ
    ジ。
15. 【請求項１５】 前記シート部材は、前記フレームを挟
    んで相対向するように該フレームに固定されていること
    を特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載のイ
    ンクジェットカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記バネ部材は前記面部材に固定され
    ていることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか
    に記載のインクジェットカートリッジ。
17. 【請求項１７】 前記通気口は、前記フレームに形成さ
    れていることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれ
    かに記載のインクジェットカートリッジ。
18. 【請求項１８】 凸形状に形成されている、変形可能な
    シート部材と、 前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給するため
    の供給口が形成されているフレームと、 前記シート部材における凸形状の一部に固定される面部
    材と、 前記面部材に当接し、該面部材と協働して前記容器内部
    を負圧にする負圧発生手段と、 を備える前記供給口を除いて実質密閉構造である液体収
    納容器において、 前記面部材の圧力作用面に作用する力が不均一になるよ
    うにしたことを特徴とする液体収納容器。
19. 【請求項１９】 凸形状に形成されている、変形可能な
    シート部材と、 前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給するため
    の供給口が形成されているフレームと、 前記シート部材における凸形状の一部に固定される面部
    材と、 前記面部材に当接し、該面部材と協働して前記容器内部
    を負圧にする負圧発生手段と、 を備える前記供給口を除いて実質密閉構造である液体収
    納容器において、 前記面部材の圧力作用面に作用する力が非対称になるよ
    うにしたことを特徴とする液体収納容器。
20. 【請求項２０】 凸形状に形成されている、変形可能な
    シート部材と、 前記シート部材が固定され、外部へ液体を供給するため
    の供給口が形成されているフレームと、 前記シート部材における凸形状の一部に固定される面部
    材と、 前記面部材に当接し、該面部材と協働して前記容器内部
    を負圧にする負圧発生手段と、 を備える前記供給口を除いて実質密閉構造である液体収
    納容器において、 前記面部材の圧力作用面に作用する力がアンバランスに
    なるようにしたことを特徴とする液体収納容器。