JP4873685B2 - 液体収納容器、該液体収納容器を用いたインクジェット記録装置および液体収納容器の製造方法 - Google Patents
液体収納容器、該液体収納容器を用いたインクジェット記録装置および液体収納容器の製造方法 Download PDFInfo
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Description
(インクタンクの基本構成)
図1は、本発明の一実施形態に係るインクタンク100の分解斜視図である。図1において、インクタンク100は、筐体1とフタ部材2からなるケース部材と、筐体1に接着され折り返し部を有した凸型シート3を備え、これらによってインク収容部を形成する。インク収容部内には、圧力板4とこれを凸型シート側へ付勢する圧縮コイルバネ5が設けられる。このように凸型シート3を外方に付勢することによって、インク収容部内に負圧を発生させている。筐体1の一側部には記録ヘッド(不図示)へのインク供給路と接続するインク供給口6が設けられる。筐体1は上記のとおりインクを収納する容器を構成する。その部材の材質は、ポリプロピレンで形成されているが、それに限るものではなく、ノリル、ポリサルフォン等でもよい。凸型シート3は、後述のように筐体1の外周部に溶着される。圧力板4と圧縮コイルバネ5は、例えば、ステンレス材料により成形されている。そして、筐体1の開口部にフタ部材2が取り付けられ、外方に凸型となる凸型シート3を保護している。
本発明の一実施形態に係る凸型シートについて、比較例の凸型シートと比較しながら説明する。
図5〜図12は、上述した本実施形態のインクタンク100に用いられる凸型シートの製造方法およびそれを用いたインクタンク100の全体を示している。図12には、筐体1とフタ部材2、凸型シート3、圧力板4、圧縮コイルバネ5が図1のA−A断面で示されている。図5〜図12において、凸型シート3は、図1のB−B断面として示される。
図13は、上述した各実施形態のインクタンクを用いることが可能なインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
以上説明した実施形態では、ばね部材が凸型シートが構成するインク収容部内に設けられるものである。しかし、ばね部材がインク収容部の外側にあって凸型シートを拡張する方向に付勢する構成であってもよいことはもちろんである。
2 フタ部材
3 凸型シート
4 圧力板
5 圧縮コイルバネ
6 インク供給口
7 凸型金型
8 額縁治具
9 平坦なシート
11 開口部
20 シート加熱装置
21 シート切断装置
30 金型凸部
100 インクタンク
Claims (6)
- 液体を収容する液体収容部を有する液体収納容器において、
筐体と、
前記筐体の一部と接合して前記液体収容部を形成する可撓性部材と、
前記可撓性部材を、係合する板部材を介して前記液体収容部が拡張する方向に付勢して前記液体収容部内に負圧を発生させるためのバネ部材と、
を具え、前記可撓性部材は、前記板部材の外周と前記筐体との間において前記液体収容部側に突出する凸型構造を形成し、
前記凸型構造において、前記筐体と接合する第1箇所と前記板部材と係合する第2箇所との間での前記可撓性部材の厚みは、最大の厚みを有する第3箇所を基準にして前記第3箇所からそれぞれ前記第1箇所、前記第2箇所へ向かって薄くなることを特徴とする液体収納容器。 - 前記第3箇所は、前記第1箇所と前記第2箇所との間において折り返された前記凸型構造の突出部であることを特徴とする請求項1に記載の液体収納容器。
- 液体を収容する液体収容部を有する液体収納器であって、
筐体と、
前記筐体の一部と接合して前記液体収容部を形成する可撓性部材と、
前記可撓性部材を、係合する板部材を介して前記液体収容部が拡張する方向に付勢して前記液体収容部内に負圧を発生させるためのバネ部材と、
を具えた液体収納容器の製造方法において、
前記可撓性部材を成型するための成型部材であって、前記可撓性部材が前記板部材の外周と前記筐体との間において前記液体収容部側に突出する凸型構造を形成するように成型するための成型部材を、前記可撓性部材に対して位置決めする位置決め工程と、
位置決めされた前記可撓性部材を前記成型部材が有する吸引孔を通して吸引することで前記可撓性部材を前記成型部材の形状に沿わせるように成型する成型工程と、
成型された前記可撓性部材を、前記筐体に対して位置合わせして前記筐体に接合する接合工程と、
を有したことを特徴とする液体収納容器の製造方法。 - 前記可撓性部材はシート形状の可撓性シートであって、
前記位置決め工程において、前記成型部材の凸部を張られた前記可撓性シートに対して押しつけることによって前記成型部材と前記可撓性シートとの間に閉空間を形成するように位置決めして、
前記成型工程において、前記閉空間に連通するように形成される前記吸引孔によって前記閉空間に存在する空気を吸引排除することによって前記可撓性シートを前記成型部材の形状に沿わせるように成型することを特徴とする請求項3に記載の液体収納容器の製造方法。 - インク収納容器から供給されるインクを記録ヘッドから記録媒体に吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記インク収納容器は、
筐体と、
前記筐体の一部と接合して前記インク収容部を形成する可撓性部材と、
前記可撓性部材を、係合する板部材を介して前記液体収容部が拡張する方向に付勢して前記インク収容部内に負圧を発生させるためのバネ部材と、
を具え、前記可撓性部材は、前記板部材の外周と前記筐体との間において前記インク収容部側に突出した凸型構造を形成し、
前記凸型構造において、前記筐体と接合する第1箇所と前記板部材と係合する第2箇所との間での前記可撓性部材の厚みは、最大の厚みを有する第3箇所からそれぞれ前記第1箇所、前記第2箇所へ向かって薄くなることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 液体を収容する液体収容部を有する液体収納容器に用いられる可撓性部材であって、
前記液体収容器を形成する筐体の一部に前記可撓性部材を接合することで形成される前記液体収容部は、前記可撓性部材に係合する板部材を介して前記液体収容部が拡張する方向に付勢されることで負圧を発生して、
前記可撓性部材は前記板部材の外周と前記筐体との間において前記液体収容部側に突出した凸型構造を形成し、
前記凸型構造において、前記筐体と接合する第1箇所と前記板部材と係合する第2箇所との間での前記可撓性部材の厚みは、最大の厚みを有する第3箇所からそれぞれ前記第1箇所、前記第2箇所へ向かって薄くなることを特徴とする可撓性部材。
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